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EP2883626A1 - Method and device for producing a magnesium sheet - Google Patents

Method and device for producing a magnesium sheet Download PDF

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Publication number
EP2883626A1
EP2883626A1 EP13196798.6A EP13196798A EP2883626A1 EP 2883626 A1 EP2883626 A1 EP 2883626A1 EP 13196798 A EP13196798 A EP 13196798A EP 2883626 A1 EP2883626 A1 EP 2883626A1
Authority
EP
European Patent Office
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heat
work rolls
counter
rolling
magnesium
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13196798.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerrit Kurz
Dietmar Letzig
Werner Peter Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH
Original Assignee
Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH filed Critical Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum fuer Material und Kustenforschung GmbH
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Priority to US14/896,910 priority patent/US9895731B2/en
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Priority to AU2014363813A priority patent/AU2014363813B2/en
Priority to PCT/EP2014/076402 priority patent/WO2015086398A1/en
Priority to ES14809353.7T priority patent/ES2626177T3/en
Publication of EP2883626A1 publication Critical patent/EP2883626A1/en
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/032—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling

Definitions

  • the additional heating devices in the rollers or the additional continuous furnace generate an increased installation and operating costs for the finishing roller device, which also relates in particular to the energy requirement for operating the finishing roller device.
  • the heat-insulating sheath may be single or multi-layered.
  • the heat-insulating property of the sheath may be generated by the choice of sheath material and / or by structured interfacial surfaces between the sheath and the roll body.
  • At least one work roll preferably both work rolls, in addition to a heat-storing sheath. It is preferable that the heat-storage jacket surrounds the heat-insulating jacket.
  • the storage heat and forming rate decreases when using a heat-insulating jacket the roller continuously to, which means that the rolling stock of magnesium hardly needs to be additionally heated in the second stitch plan.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Magnesiumblechs aus einem Magnesiumband in einer Walzeinrichtung, das gegenüber bekannten Verfahren geringere Materialwärmeverluste aufweist und geringeren apparativen Aufwand erfordert. Bei dem Verfahren wird das Magnesiumband nach Vorwärmung durch mindestens einen von mindestens einem Paar von gegenläufigen Arbeitswalzen, die einen Walzengrundkörper umfassen, gebildeten Walzspalt geführt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden gegenläufigen Arbeitswalzen mindestens eine den Walzengrundkörper umgebende wärmeisolierende Ummantelung umfasst.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a magnesium sheet from a magnesium strip in a rolling device, which has lower material heat losses compared to known methods and requires less equipment. In the method, after preheating, the magnesium strip is passed through at least one nip formed by at least one pair of counter-rotating work rolls comprising a roll base. The method is characterized in that at least one of the two counter-rotating work rolls comprises at least one heat-insulating jacket surrounding the roll main body.

Description

Die vorliegende Patentanmeldung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Magnesiumblechs aus einem Magnesiumband in einer Walzeinrichtung.The present patent application relates to a method and an apparatus for producing a magnesium sheet from a magnesium strip in a rolling device.

Der Herstellung von Magnesiumblech kommt aufgrund der sich entwickelnden Nachfrage eine zunehmende Bedeutung zu. Insbesondere hat sich gezeigt, dass sich Magnesiumblech für die Herstellung von Fahrzeugkarosserien eignet, wobei das Magnesiumblech bei Festigkeitseigenschaften, die mit denen von Aluminiumblech vergleichbar sind, ein geringeres Gewicht aufweist.The production of magnesium sheet is becoming increasingly important due to the evolving demand. In particular, it has been found that magnesium sheet is suitable for the production of vehicle bodies, wherein the magnesium sheet has a lower weight with strength properties that are comparable to those of aluminum sheet.

Die Herstellung von Magnesiumblech ist jedoch im Vergleich zur Herstellung von Stahl- oder Aluminiumblech vergleichsweise aufwendig, da Magnesium durch seine hexagonale Gitterstruktur bei den üblicherweise beim Kaltwalzen vorliegenden Verarbeitungstemperaturen schlecht verformbar ist. Zur erfolgreichen Herstellung von Magnesiumblech ist daher die Einhaltung eines definierten Temperaturbereichs notwendig, der etwa zwischen 230°C und 450°C liegt.However, the production of magnesium sheet is comparatively expensive compared to the production of steel or aluminum sheet, since magnesium is poorly deformable due to its hexagonal lattice structure at the processing temperatures normally used during cold rolling. For the successful production of magnesium sheet, it is therefore necessary to adhere to a defined temperature range, which is approximately between 230 ° C and 450 ° C.

Walzeinrichtungen zur Herstellung eines Magnesiumbands sind im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die EP 2 478 974 A1 eine Fertigwalzeinrichtung zur Herstellung eines dünnen Magnesiumbands, die ein Walzgerüst zur Aufnahme von zwei einen Arbeitsspalt definierenden Arbeitswalzen mit einer Heizeinrichtung sowie einen Vorwärmofen zur Erwärmung des Magnesiumbands umfasst. Des Weiteren offenbart die EP 2 478 974 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines dünnen Magnesiumbands in einer derartigen Fertigwalzeinrichtung.Rolling equipment for producing a magnesium strip are known in the art. For example, the EP 2 478 974 A1 a finishing roll device for producing a thin magnesium strip, which comprises a roll stand for receiving two working rolls defining a working gap with a heating device and a preheating furnace for heating the magnesium strip. Furthermore, the EP 2 478 974 A1 a method for producing a thin magnesium tape in such a finishing roll device.

Aus der DE 10 2006 036 224 A1 ist eine Fertigwalzeinrichtung zur Herstellung eines Magnesiumbands bekannt, bei deren Betrieb verschiedene Maßnahmen genutzt werden, um ein erhöhtes Temperaturniveau des Magnesiumbands nach Eintritt in die Fertigwalzeinrichtung aufrechtzuerhalten. So sind etwa an den Haspeleinrichtungen der Fertigwalzeinrichtung, die im Reversierbetrieb betrieben wird, Wickelhülsen vorgesehen, die eine äußere Einhausung von Haspeldornen bilden, so dass auf dem Haspeldorn angeordnetes Magnesiumband durch die Wickelhülse abgedeckt wird, um einen Temperaturverlust in der Haspeleinrichtung gering zu halten. Weiterhin ist auf der Auslaufseite des Walzgerüstes ein Durchlaufofen angeordnet, der das Magnesiumblech während des Betriebs erhitzt. Durch die auftretenden Wärmeverluste beim Betrieb der Walze ist eine Erwärmung über die Walztemperatur notwendig, was das Walzgut negativ beeinflusst.From the DE 10 2006 036 224 A1 is a finishing roll device for producing a magnesium tape is known in their operation various measures are used to maintain an elevated temperature level of the magnesium strip after entering the finishing mill. For example, winding tubes are provided on the reeling devices of the finishing roller device, which is operated in reversing mode, which form an outer casing of reel mandrels, so that magnesium tape arranged on the coiler mandrel is covered by the winding tube in order to minimize a temperature loss in the reeling device. Furthermore, a continuous furnace is arranged on the outlet side of the roll stand, which heats the magnesium sheet during operation. Due to the heat losses occurring during operation of the roller, heating above the rolling temperature is necessary, which adversely affects the rolling stock.

Die DE 10 2004 023 885 A1 offenbart ein Verfahren zum flexiblen Walzen von Magnesium- oder Aluminiumband oder -platinen, bei dem das Band- oder die Platinenmaterial in Längsrichtung des Walzvorgangs über die gesamte Länge von einer Ausgangsdikke auf eine über der Länge veränderliche Enddicke ausgewalzt wird. Bei Verwendung von Magnesium als Band- oder Platinenmaterial wird es zum Warmwalzen auf eine Temperatur zwischen 180°C und 280°C erwärmt.The DE 10 2004 023 885 A1 discloses a method of flexibly rolling magnesium or aluminum strip or blanks in which the strip or sheet material is rolled lengthwise of the rolling operation over the entire length from a starting thickness to a final, variable thickness. When using magnesium as strip or board material, it is heated to a temperature between 180 ° C and 280 ° C for hot rolling.

Bei den bekannten Fertigwalzeinrichtungen erzeugen die zusätzlichen Heizeinrichtungen in den Walzen oder der zusätzliche Durchlaufofen einen erhöhten Installations- und Betriebsaufwand für die Fertigwalzeinrichtung dar, was auch insbesondere den Energiebedarf zum Betrieb der Fertigwalzeinrichtung betrifft.In the known finishing roller devices, the additional heating devices in the rollers or the additional continuous furnace generate an increased installation and operating costs for the finishing roller device, which also relates in particular to the energy requirement for operating the finishing roller device.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen eines Magnesiumbands zur Verfügung zu stellen, das die vorstehenden Nachteile beseitigt und eine effektivere Wärmeführung des Magnesiumbands in der Fertigwalzeinrichtung ermöglicht und wobei keine aufwendige Umbaumaßnahmen der Anlage erforderlich sind.The present invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus for forming a magnesium tape, which eliminates the above disadvantages and a more effective thermal management of the magnesium tape allows in the finishing roller device and wherein no complex conversion measures of the system are required.

Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 und eine Walzvorrichtung mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 9.These objects are achieved by a method having the features according to patent claim 1 and a rolling device having the features according to patent claim 9.

Bei dem erfindungsgemäßen Walzverfahren wird ein Magnesiumband nach Vorwärmen durch mindestens einen von mindestens einem Paar von gegenläufigen Arbeitswalzen, die einen Walzengrundkörper umfassen, gebildeten Walzspalt geführt, wobei mindestens eine der beiden gegenläufigen Arbeitswalzen mindestens eine den Walzengrundkörper umgebende wärmeisolierende Ummantelung umfasst.In the rolling process according to the invention, a magnesium strip is passed, after preheating, through at least one nip formed by at least one pair of counter-rotating work rolls comprising a roll base, at least one of the two counter-rotating work rolls comprising at least one heat-insulating jacket surrounding the roll base.

Die wärmeisolierende Ummantelung kann ein- oder mehrschichtig sein. Die wärmeisolierende Eigenschaft der Ummantelung kann durch die Wahl des Ummantelungsmaterials und/oder durch strukturierte, die Berührungsflächen reduzierende Oberflächen zwischen der Ummantelung und dem Walzengrundkörper erzeugt werden.The heat-insulating sheath may be single or multi-layered. The heat-insulating property of the sheath may be generated by the choice of sheath material and / or by structured interfacial surfaces between the sheath and the roll body.

Es ist bevorzugt, dass die wärmeisolierende Ummantelung aus einem keramischen Material besteht. Beispielsweise kann das keramische Material der Ummantelung aus Siliciumnitrid (Si3N4), Bornitrid (BN), Borcarbid (B4C), Calciumhexaborid (CaB6), Siliciumcarbid (SiC), Titanborid (TiB2), Zinkborid (ZnB2) oder Mischkeramiken derselben bestehen. Dieses Material zeichnet sich neben einer guten Wärmeisolierung durch große mechanische Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und eine geringe Adhäsionsneigung gegenüber metallischen Werkstoffen aus. Andere keramische Materialien mit ähnlichen Eigenschaften sind aber ebenfalls geeignet. Ferner sind keramische Materialien für die Ummantelung vorteilhaft, weil mit ihrem Gebrauch gegebenenfalls auf ein Schmiermittel verzichtet werden kann.It is preferable that the heat-insulating jacket is made of a ceramic material. For example, the ceramic material of the sheath may be made of silicon nitride (Si 3 N 4 ), boron nitride (BN), boron carbide (B 4 C), calcium hexaboride (CaB 6 ), silicon carbide (SiC), titanium boride (TiB 2 ), zinc boride (ZnB 2 ). or mixed ceramics thereof. In addition to good thermal insulation, this material is characterized by high mechanical strength, high-temperature resistance and a low adhesion tendency to metallic materials. However, other ceramic materials with similar properties are also suitable. Furthermore, ceramic materials are advantageous for the sheathing because, if necessary, a lubricant can be dispensed with with their use.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist mindestens eine Arbeitswalze, vorzugsweise beide Arbeitswalzen, zusätzlich eine wärmespeichernde Ummantelung auf. Es ist bevorzugt, dass die wärmespeichernde Ummantelung die wärmeisolierende Ummantelung umgibt.According to a further embodiment of the invention, at least one work roll, preferably both work rolls, in addition to a heat-storing sheath. It is preferable that the heat-storage jacket surrounds the heat-insulating jacket.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise so durchgeführt, dass bei den ersten Stichen eines Stichplans eine geringere Walzgeschwindigkeit gewählt wird, als im weiteren Walzverlauf eines Stichplans, und die Walzgeschwindigkeit im weiteren Walzverlauf eines Stichplans erhöht wird. Die vergleichsweise langsamere Geschwindigkeit bei den ersten Stichen eines Stichplans läßt die im Magnesiumband gespeicherte Wärme in die kühlere Ummantelung der Walze abfließen. Die wärmeisolierende oder wärmespeichernde Ummantelung verhindert den Wärmefluss in den Grundkörper der Walze. Im weiteren Walzverlauf des Stichplans gibt die so erwärmte Ummantelung bei zunehmender Abkühlung des Metallbands wieder Wärme an das Metallband ab. Die mit steigender Walzgeschwindigkeit steigende Umformungswärme sorgt für zusätzliche Erwärmung des Metallbands.The method according to the invention is preferably carried out such that a lower rolling speed is selected in the first stitches of a stitch plan than in the further rolling course of a stitch plan, and the rolling speed is increased in the further rolling course of a stitch plan. The comparatively slower speed of the first stitches of a stitch plan causes the heat stored in the magnesium band to flow away into the cooler shell of the roll. The heat-insulating or heat-storing jacket prevents the heat flow in the main body of the roller. In the further Walzverlauf the stitch plan, the thus heated casing returns with increasing cooling of the metal strip heat to the metal strip. The increasing heat of transformation with increasing rolling speed ensures additional heating of the metal strip.

Wenn eine wärmespeichernde Ummantelung die wärmeisolierende Ummantelung umgibt wird dieser Effekt zusätzlich verstärkt. Es ist eine geringere Vorheizung des Magnesiumbands erforderlich.If a heat-storing sheath surrounds the heat-insulating sheath, this effect is additionally enhanced. There is a lower preheating of the magnesium tape required.

Das Verfahren kann in einem herkömmlichen Reversierwalzwerk durchgeführt werden. Ebenfalls ist dort, wo temperiertes Band die Herstellungskomponenten berührt, eine wärmeisolierende Ummantelung vorteilhaft. Alternativ kann es auch in einer mehrgerüstigen Tandemstraße eingesetzt werden, wie z.B. die in der EP 1 129 796 A2 , Fig. 1 dargestellt wird und auf die hier Bezug genommen wird. Der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Tandemstraße hat den Vorteil einer noch besseren Energieausnutzung und vermindert durch eine direkte Walzbandzuführung weitere Wärmeverluste an Umlenkrollen und Treibeinrichtungen.The process can be carried out in a conventional reversing mill. Also, where tempered tape contacts the manufacturing components, a heat-insulating jacket is advantageous. Alternatively, it can also be used in a multi-stand tandem mill, such as those in the EP 1 129 796 A2 . Fig. 1 is shown and to which reference is made here. The use of the method according to the invention in a tandem mill has the advantage of even better energy utilization and reduced by a direct rolled strip feed additional heat losses on pulleys and driving devices.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungemäße Walzvorrichtung können vorteilhaft auch in einem Verfahren zum flexiblen Walzen verwendet werden, bei dem bei dem das Bandmaterial in Längsrichtung des Walzvorgangs über die gesamte Länge von einer Ausgangsdicke auf eine über der Länge veränderliche Enddicke ausgewalzt wird.The method according to the invention and the rolling device according to the invention can advantageously also be used in a method of flexible rolling, in which the strip material is rolled in the longitudinal direction of the rolling process over the entire length from an initial thickness to an end thickness that varies over the length.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die folgenden Figuren näher erläutert, wobei:

  • Fig. 1 die Ein- und Auslaufdicke [mm] eines erfindungsgemäßen Stichplans darstellt,
  • Fig. 2 die Bandlängenzunahme [m] eines erfindungsgemäßen Stichplans darstellt,
  • Fig. 3 die Walzgeschwindigkeiten [m/min] eines erfindungsgemäßen Stichplans darstellt,
  • Fig. 4 die logarithmische Einzel- und Gesamtumformung [phi] eines erfindungsgemäßen Stichplans darstellt,
  • Fig. 5 die Umformgeschwindigkeit/Stich [Phi/s] eines erfindungsgemäßen Stichplans darstellt und
  • Fig. 6 die Bandtemperatur [°C] inkl. Speicherwärme- (schwalz) und Umformwärmeanteil (dunkelgrau) eines erfindungsgemäßen Stichplans darstellt.
In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the following figures, wherein:
  • Fig. 1 represents the inlet and outlet thickness [mm] of a stitch plan according to the invention,
  • Fig. 2 represents the band length increase [m] of a stitch plan according to the invention,
  • Fig. 3 represents the rolling speeds [m / min] of a pass schedule according to the invention,
  • Fig. 4 represents the logarithmic single and total transformation [phi] of a pass plan according to the invention,
  • Fig. 5 represents the forming speed / stitch [Phi / s] of a stitch plan according to the invention and
  • Fig. 6 the strip temperature [° C] incl. Speicherwärme- (Schwalz) and Umformwärmeanteil (dark gray) represents a stitch plan according to the invention.

Wir aus den Figuren ersichtlich ist, nimmt der Speicherwärmeund Umformanteil bei Verwendung einer wärmeisolierenden Ummantelung der Walze kontinuierlich zu, was dazu führt, dass das Walzgut aus Magnesium schon beim zweiten Stichplan kaum noch zusätzlich beheizt werden muss.As can be seen from the figures, the storage heat and forming rate decreases when using a heat-insulating jacket the roller continuously to, which means that the rolling stock of magnesium hardly needs to be additionally heated in the second stitch plan.

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumblechs aus einem Magnesiumband in einer Walzeinrichtung, bei dem nach Vorwärmung ein Magnesiumband durch mindestens einen von mindestens einem Paar von gegenläufigen Arbeitswalzen, die einen Walzengrundkörper umfassen, gebildeten Walzspalt geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden gegenläufigen Arbeitswalzen mindestens eine den Walzengrundkörper umgebende wärmeisolierende Ummantelung umfasst.Method for producing a magnesium sheet from a magnesium strip in a rolling device in which, after preheating, a magnesium strip is guided through at least one nip formed by at least one pair of counter-rotating work rolls comprising a roll main body, characterized in that at least one of the two counter-rotating work rolls is at least a heat-insulating jacket surrounding the roll base body. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide gegenläufigen Arbeitswalzen mindestens eine wärmeisolierende Ummantelung umfassen.A method according to claim 1, characterized in that both counter-rotating work rolls comprise at least one heat-insulating sheath. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeisolierende Ummantelung aus einem keramischen Material besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-insulating sheath consists of a ceramic material. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Arbeitswalze zusätzlich eine wärmespeichernde Ummantelung aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one work roll additionally comprises a heat-storing sheath. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide gegenläufige Arbeitswalzen zusätzlich eine wärmespeichernde Ummantelung aufweisen.A method according to claim 4, characterized in that both counter-rotating work rolls additionally comprise a heat-storing sheath. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmespeichernde Ummantelung die wärmeisolierende Ummantelung umgibt.Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that the heat-storing sheath surrounds the heat-insulating sheath. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei gegenläufigen Arbeitswalzen in einem Reversierwalzwerk zwischen zwei Haspeleinrichtungen angeordnet sind, die das Walzgut reversibel aufhaspeln und abhaspeln können.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two counter-rotating work rolls are arranged in a reversing mill between two reeling devices, which can reversibly rewind and unwind the rolling stock. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei gegenläufigen Arbeitswalzen in einer Walzstrasse mit einer Reihe hintereinandergeschalteter Arbeitswalzenpaare angeordnet sind.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least two counter-rotating work rolls are arranged in a rolling train with a series of series-connected pairs of work rolls. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den ersten Stichen eines Stichplans eine geringere Walzgeschwindigkeit gewählt wird, als im weiteren Walzverlauf eines Stichplans, und die Walzgeschwindigkeit im weiteren Walzverlauf eines Stichplans erhöht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the first stitches of a stitch plan, a lower rolling speed is selected, as in the further rolling course of a stitch plan, and the rolling speed is increased in the further course of a pass stitch plan. Walzvorrichtung zur Herstellung eines Magnesiumblechs aus einem Magnesiumband, umfassend mindesten ein Paar gegenläufiger Arbeitswalzen, die einen Walzengrundkörper umfassen und einen Walzspalt bilden, durch die das Magnesiumband geführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden gegenläufigen Arbeitswalzen mindestens eine den Walzengrundkörper umgebende wärmeisolierende Ummantelung umfasst.Rolling device for producing a magnesium sheet from a magnesium strip, comprising at least a pair of counter-rotating work rolls comprising a roll main body and form a nip through which the magnesium strip can be guided, characterized in that at least one of the two counter-rotating work rolls at least one heat-insulating jacket surrounding the roll main body includes. Walzvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beide gegenläufigen Arbeitswalzen mindestens eine wärmeisolierende Ummantelung umfassen.Rolling device according to claim 10, characterized in that both counter-rotating work rolls comprise at least one heat-insulating sheath. Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeisolierende Ummantelung aus einem keramischen Material besteht.Rolling device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the heat-insulating sheath consists of a ceramic material. Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Arbeitswalze zusätzlich eine wärmespeichernde Ummantelung aufweist.Rolling device according to one of claims 10 to 12, characterized in that at least one work roll additionally comprises a heat-storing sheath. Walzvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass beide gegenläufige Arbeitswalzen zusätzlich eine wärmespeichernde Ummantelung aufweisen.Rolling device according to claim 13, characterized in that both counter-rotating work rolls additionally comprise a heat-storing sheath. Walzvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmespeichernde Ummantelung die wärmeisolierende Ummantelung umgibt.Rolling device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the heat-storing sheath surrounds the heat-insulating sheath. Walzstrasse mit einer Reihe hintereinandergeschalteter Arbeitswalzenpaare, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Arbeitswalzenpaar eine Walzvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15 umfasst.Rolling train with a series of series of pairs of work rolls, characterized in that at least one pair of work rolls comprises a rolling device according to one of claims 10 to 15. Walzstrasse mit einer Reihe hintereinandergeschalteter Arbeitswalzenpaare, dadurch gekennzeichnet, dass alle Arbeitswalzenpaare eine Walzvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15 umfassen.Rolling train with a series of series of pairs of work rolls, characterized in that all pairs of work rolls comprise a rolling device according to one of claims 10 to 15.
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