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EP2881361B1 - Filling body for filling a container with a product and method for cleaning the filling body - Google Patents

Filling body for filling a container with a product and method for cleaning the filling body Download PDF

Info

Publication number
EP2881361B1
EP2881361B1 EP14196428.8A EP14196428A EP2881361B1 EP 2881361 B1 EP2881361 B1 EP 2881361B1 EP 14196428 A EP14196428 A EP 14196428A EP 2881361 B1 EP2881361 B1 EP 2881361B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
flushing cap
cap
lifting drive
flushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14196428.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2881361A1 (en
Inventor
Bernd Sobiech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2881361A1 publication Critical patent/EP2881361A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2881361B1 publication Critical patent/EP2881361B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001Cleaning of filling devices
    • B67C3/002Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B67C3/004Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position

Definitions

  • the present invention relates to a filling member for filling a filling product into a container in a beverage filling plant, preferably for filling a beverage into a bottle or a can in a beverage filling plant, and a method for cleaning the filling member.
  • filling members which serve to fill the filling product from a filling product reservoir via a filling product outlet, which is brought into conformity with the respective mouth of the container to be filled, with filling product and thus to control the filling volume to be filled into the container.
  • the filling member usually comprises a filling valve, which is controlled by a lifting drive. By means of the lifting drive, the filling valve can be opened at a certain time and closed at a further time to allow the predetermined filling amount of the filling product to flow into the container.
  • the filling valve can be designed so that over the course of filling the filling product in the container across different high volume flows, for example, at the beginning of the filling a reduced flow to reduce a tendency to foaming, then the highest possible filling volume flow to a fast Allow filling process, and at the end again a reduced filling volume flow, for example, to achieve an exact reaching a given filling volume or a predetermined filling height of the filling product in the container to be filled.
  • the filling members are usually arranged on a rotary carousel to allow a continuous filling operation.
  • the lifting drive for the filling valve for example, a pneumatic drive, an electric drive, an electromagnetic drive, such as a linear motor, or a mechanical drive, for example in the form of forced operation of a standing in conjunction with the filling valve roller, which along the Greerkarussells on a corresponding curve moves, be.
  • a particularly advantageous cleaning method is the so-called Clean-In-Place (CIP) method, in which the filling elements do not have to be removed for cleaning, but are flushed through when installed.
  • CIP Clean-In-Place
  • the filling product outlet of the filling member is sealingly closed by means of a flushing cap or a so-called CIP cap, so that a cleaning fluid, which is usually supplied via a separate channel opening into the filling member, can be flushed through all the product-carrying areas of the filling member.
  • flushing cap is usually pressed by means of a separate pressing device to the Gundauslauf to allow the sealing sealing. Furthermore, the flushing cap is pivoted or moved during the filling operation in order to enable a hinderungsbeaten filling operation.
  • the flushing cap such as from the DE 94 03 832 U1 known to be moved linearly or radially with respect to the carousel axis in the direction of the carousel axis.
  • the flushing cap can be pivoted out of the filling area on a holding arm.
  • the DE 94 03 832 U1 describes a filling member according to the preamble of claim 1.
  • the DE 20 2011 004 377 U1 describes a filling head, in particular for filling plastic bottles.
  • a filling member for filling a filling product into a container in a beverage filling plant comprising an actuatable by means of a lifting actuator filling valve for dosing the filling product through a filling product spout in the container to be filled, and a rinsing cap for sealingly closing the Greisseruses for cleaning the filling member.
  • the flushing cap can be pressed sealingly against the filling product outlet by means of the lifting drive of the filling valve.
  • the lifting drive by means of which the filling valve is actuated, at the same time be used for pressing the flushing cap to the filling product outlet.
  • a simplified structure of the filling element can be provided in such a way that it is possible to dispense with the separate pressing drive and the respective control devices for this pressing drive.
  • the overall device is less expensive and more economical in construction.
  • the filling member can be constructed less complex, so that the cleaning ability of the filling member can be improved.
  • the form factor of the filling member can be reduced, so that the filling member can be made more compact and accordingly allows a higher flexibility in installation in the carousel of a beverage filling device.
  • the present device makes use of that even when cleaning or sterilizing the filling member, the filling valve must be opened.
  • a valve cone is lifted upwards out of its filling valve seat, in order to allow a flushing or flushing of all product-carrying areas within the filling member.
  • This lifting movement to fully open the filling valve is also used to press the rinse cap to the filling product outlet.
  • the flushing cap and the lifting drive are preferably connectable to one another via a coupling device. In this way, a constant raising and lowering in synchronism with the filling valve in the filling operation can be avoided and raising and lowering is achieved only in the cleaning mode or in sterilizing operation.
  • the flushing cap is preferably linearly and / or radially displaceable from a parking position to a cleaning position and / or the flushing cap can be pivoted from a parking position into a cleaning position.
  • a radial direction is here understood to mean a direction which extends radially from the axis of rotation of a filler carousel when the filling element is installed in the carousel of a rotary filler.
  • a preferred direction is specified. Due to the geometry of the filling member and in particular the formation of holding elements for holding the container to be filled, this radial direction but also results on the filling itself, without this needs to be installed in the carousel of the rotary filler.
  • a mechanical connection between the flushing cap and the lifting drive can be produced.
  • a flushing cap carrier which can be brought into operative connection with the lifting drive via a coupling device.
  • the coupling device has a arranged on the Spülkappenl Coupling portion and a complementary, coupled to the lifting drive coupling receptacle which are engageable for coupling with each other.
  • Spülkappen is designed substantially C-shaped or bow-shaped.
  • Upper and lower arms are provided which extend radially, the lower arm carrying the flushing cap, and the upper arm supporting the coupling device which can be coupled to a corresponding coupling portion which is in operative connection with the lifting drive.
  • the coupling receptacle can be arranged on the plunger of the filling valve, and the coupling region can come into coupling with the coupling receptacle on the plunger of the filling valve during insertion or pivoting of the Spülkappeniess from the parking position to the cleaning position.
  • connection between the lifting drive and the valve cone can also be formed with a freewheel, so that the lifting drive must first raise the plunger by a predetermined distance, and only then the valve cone is raised. So first, a hub can be applied to the Spülkappeninsta and then only the filling valve can be opened. Accordingly, the flushing cap may already be pressed sealingly on the filling product outlet before the filling valve is opened.
  • a drive for moving the flushing cap between a parking position and a cleaning Vorposition is provided.
  • the drive is operatively connected to a coupling device for coupling the flushing cap to the lifting drive, preferably via a flushing cap carrier.
  • the coupling device can be switched in this way.
  • a cleaning method for cleaning a filling member is provided according to claim 8. Advantageous developments emerge from the subclaims.
  • the method of cleaning a filling member as described above includes the steps of moving the flushing cap from a parking position to a cleaning position and coupling the flushing cap to the lift drive of the filling valve, and opening the filling valve by actuating the lifting drive and sealing the product outlet with the flushing cap ,
  • the filling valve is subjected to a cleaning medium or a sterilizing medium and the rinsing cap is lowered at least once, preferably periodically, by partial closing of the filling valve to allow cleaning medium, sterilizing medium and / or condensate to flow out of the filling product outlet.
  • FIG. 1 shows a filling member 1 for filling a filling product in a container, not shown in the figure in a beverage filling plant.
  • An actuatable by means of a lifting drive 2 filling valve 3 is provided, which serves for dosing of the filling product in the container to be filled.
  • the filling valve 3 includes a Gear cup 30 and a Gear 32, which is formed substantially complementary to the Greungskekegel 30, and in which the Greventilkegel 30 can be lowered sealingly. If the filling valve 30 is lowered into the filling valve seat 32, the filling valve 3 is closed.
  • the filling product can flow to the filling valve 3 via a filling product channel 10 from a filling product reservoir, not shown, in order then to flow via a filling product outlet 12 into a container arranged below it.
  • the lifting drive 2 acts via a plunger 20 so on the Gearventilkegel 30 that is raised at a tightening of the plunger 20 by the lifting drive 2 of the Bathventilkegel 30 and is lifted out of the Grepilsitz 32 so that the filling product on the Basauerauslauf 12 in the zu can drain filling container. If the lifting drive 2 lowers the plunger 20 and thus the filling cone 30 back into the filling valve seat 32, the filling product flow is interrupted.
  • the stroke of the plunger 20 by means of the lifting drive 2, moreover, the flow or the flow volume can be regulated by the filling valve 3 in order to achieve an adaptation to the geometry of the container to be filled and the properties of the filling product.
  • a hygienic seal between the filling valve 3 and the other areas, for example the plunger 20 and the lifting drive 2 of the filling member 1, is achieved by means of an elastic bellows 22.
  • the lifting drive 2 may be provided pneumatically, but may also be electromagnetically, for example by means of a linear motor, or mechanically, for example in the form of a positive guidance of a roller in a complementary roller conveyor, executed.
  • the filling product outlet 12 is sealed by means of a flushing cap 4.
  • the flushing cap 4 is pressed sealingly against the filling product outlet 12, such that leakage of cleaning fluid from the filling product outlet 12 is not possible.
  • a cleaning of the filling member 1 then takes place in that a separate cleaning channel 14, which is also referred to as CIP channel, a corresponding cleaning medium and / or a sterilization medium is supplied.
  • the cleaning medium supplied via the cleaning channel 14 flows into the region of the product outlet 12, then flows through the gap formed between the valve cone 30 and the filling valve seat 32, and finally flows through the fill product channel 10.
  • the cleaning medium preferably circulates in a direction which is directed opposite to the flow direction of the filling product in the filling operation. In the FIG. 1 the cleaning medium flows from bottom to top through the filling valve 3. After cleaning by means of the cleaning medium, a sterilization can be carried out in the same way.
  • the flushing cap 4 is arranged on a Spülkappentik 40, which has a lower arm 42, a side arm 44 and an upper arm 46.
  • the lower arm 42 carries the flushing cap 4.
  • the vertical arm 44 extends in the stroke direction X of the filling valve 3 and in the stroke direction X of the drive 2.
  • the upper arm 46 extends substantially parallel to the lower arm 42nd
  • the Spülkappenlie 40 is operatively connected via a coupling device 5 with the lifting drive 2.
  • the coupling device 5 comprises a coupling section 50, which is arranged on the upper arm 46 of the flushing cap carrier 40 and which engages with a coupling receptacle 52 on the plunger 20 of the drive 2.
  • a connection between the flushing cap 4 and the Spülkappenlini 40 and the lifting drive 2 of the filling valve 3 switchable be prepared so that a movement of the lifting drive 2 is transmitted to the flushing cap 4 in a first switching position of the coupling device 5, and in a second switching position of the coupling device 5, a movement of the lifting drive 2 is not transmitted to the flushing cap 4.
  • the first switching position of the coupling device 5 is schematically in the FIGS. 1 to 3 shown.
  • the second switching position of the coupling device 5 is shown schematically in the FIG. 4 shown.
  • the flush cap carrier 40 is moved by means of a drive 6 in the Y direction, ie in a direction perpendicular to the stroke direction X.
  • the Y direction also extends in the radial direction.
  • the coupling portion 50 is fork-shaped, whereas the Coupling receptacle 52 on the plunger 20 as a corresponding, to the fork-shaped configuration of the coupling portion 50 complementary groove is formed.
  • a shoulder may be formed on the plunger 20, which allows coupling of the coupling portion 50 to the coupling receptacle 52 and allows lifting of the flush cap carrier 40.
  • the coupling device 5 can also be designed in any other way, which allows a switchable coupling of coupling portion 50 and coupling receptacle 52 such that a lifting of the Spülkappenys 40 is achieved by the lifting drive 2 of the filling valve 3.
  • the coupling can be achieved by a relative movement between Spülkappen essence 40 and plunger 20, for example by radial or linear displacement of the Spülkappenys 40 relative to the plunger 20 or by pivoting the Spülkappenys 40 relative to the plunger 20th
  • FIGS. 1 and 2 It can be seen that the flushing cap 4 is pressed firmly against the filling product outlet 12, wherein this pressing of the flushing cap 4 on the filling product outlet 12 is accomplished by the lifting drive 2, since the lifting drive 2 has also fully raised the filling valve 3 and at the same time on the Spülkappenlie 40th the rinse cap 4 presses against the filling product outlet 12.
  • the filling member 1 is shown in a second state, namely in a state in which the flushing cap 4 is lowered relative to the filling product outlet 12.
  • This condition is also referred to as cleaning preposition. Since the flushing cap 4 is operatively connected by means of the coupling device 5 via the Spülkappenlini 40 with the lifting drive 2 and the plunger 20 of the lifting drive 2, also the Bowlventilkegel 30 is lowered in the Greventilsitz 32, so that the filling valve 3 is sealed.
  • the upper arm 46 which is in operative connection with the plunger 20 of the drive 2 by means of the coupling device 5, that is, via the coupling section 50 and the coupling receptacle 52, is correspondingly raised in the stroke direction X or in the in FIG FIG. 3 lowered case shown, such that the flushing cap 4 is raised and lowered together with the stroke of the filling valve 3 and the lifting drive 2, which causes the stroke of the filling valve 3.
  • a sufficiently large recess 16 is provided in the valve housing 34, through which the upper arm 46 of the Spülkappenleys 40 extends.
  • the recess 16 is dimensioned such that a lifting movement of the upper arm 46 can be carried out unhindered together with the plunger 20.
  • the recess 16 is formed.
  • the filling member 1 is shown in a further position, namely the parking position in which the flushing cap 4 is completely removed below the Grewees 12, such that can be filled with filling member 1 unhindered container with filling product.
  • the Spülkappenlie 40 has been moved in the direction Y, wherein the direction Y may be, for example, a radial direction in a rotary filler. Accordingly, in the parking position of the flushing cap 4, the filling product outlet 2 is again completely free, so that the filling is not hindered.
  • Moving the Spülkappenys 40 and the flushing cap 4 from the wrongsvorposition in the parking position is also achieved by means of the drive 6, which moves the Spülkappenvii 40 according to the Y-direction.
  • the drive 6 serves to the flushing cap 4 from the parking position, as they are for example in FIG. 4 is shown, in the cleaning position in which the coupling portion 5 of the Spülkappenys 40 with the coupling receptacle 52 of the drive 2 is in operative connection to move.
  • the drive 6 can be performed correspondingly simple and the requirements for the positioning accuracy and the control of the drive 6 are low, so that here a cost-effective solution can be found.
  • the flushing cap 4 is not raised or lowered during actuation of the filling valve 3, since the flushing cap 4 is decoupled from the lifting drive 2. Accordingly, in the regular filling operation, a constant raising and lowering of the flushing cap 4 can be dispensed with, so that the mass to be moved for the lifting drive 2 is reduced compared to the cleaning operation and therefore a faster reaction time of the filling valve 3 is made possible.
  • filling members 1 can be operated parallel to each other, so that a particularly effective cleaning or sterilization can be achieved here. These filling members 1 are preferably arranged at the circumference of a common filler carousel at equal intervals.
  • the flushing cap 4 is provided substantially in the parking position, as in FIG. 4 is shown.
  • the filling operation can be carried out in a beverage filling plant, such that the filling product is brought through a filling product outlet 12 into the container arranged underneath.
  • the drive 6 can be present in a known manner by a short curve segment in the area of influence of a cam, not shown here, with a filler carousel must then slowly rotate at least one complete revolution, so that all the cams are reoriented accordingly when passing on the curve element and thus all Swing the scavenging caps 4 into the cleaning position or move them linearly.
  • Other drives such as pneumatic, electric or electromagnetic drives, may also be provided.
  • the lifting drive 2 is controlled in the stroke direction X so that the valve plug 30 is lifted out of the filling valve seat 32 of the filling valve 3.
  • the lifting drive 2 is controlled in the stroke direction X so that the valve plug 30 is lifted out of the filling valve seat 32 of the filling valve 3.
  • the rinsing caps 4 can be locked in the cleaning position by a locking device, not shown, in order to seal the Artisserausfact 12 sealingly regardless of the movement of the lifting drive 2.
  • Cleaning medium is passed through the filling member 1 via the cleaning channel 14 in order to clean all product-carrying paths and to achieve rinsing of the contact area between the flushing cap 4 and the filling product outlet 12.
  • a sterilizing medium such as saturated steam
  • the flushing caps 4 can be lowered by periodically actuating the lifting drives 2 by a predetermined amount to drain condensate and to achieve a steady stream of saturated steam through the product-carrying paths at a predetermined back pressure.
  • the combination of the reduced gap in the filling valve 3 and the air gap between Art.auslauf 12 and rinse cap 4 leads to a defined flow resistance, which allows reliable sterilization.
  • the flushing cap 4 is then in the example in FIG. 4 shown position, for example by means of the drive 6, pulled or pivoted, such that then again a filling process can be performed.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllorgan zum Abfüllen eines Füllproduktes in einen Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines Getränks in eine Flasche oder eine Dose in einer Getränkeabfüllanlage, sowie ein Verfahren zum Reinigen des Füllorgans.The present invention relates to a filling member for filling a filling product into a container in a beverage filling plant, preferably for filling a beverage into a bottle or a can in a beverage filling plant, and a method for cleaning the filling member.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, in Getränkeabfüllanlagen Getränke in Behälter oder Dosen abzufüllen. Hierfür sind Füllorgane vorgesehen, welche dazu dienen, das Füllprodukt von einem Füllproduktreservoir über einen Füllproduktauslauf, der mit der jeweiligen Mündung des zu befüllenden Behälters in Übereinstimmung gebracht wird, mit Füllprodukt zu befüllen und so das in den Behälter einzufüllende Füllvolumen zu steuern. Um eine korrekte Dosierung des Füllprodukts in den Behälter zu erreichen, umfasst das Füllorgan üblicherweise ein Füllventil, welches über einen Hubantrieb ansteuerbar ist. Mittels des Hubantriebs kann das Füllventil zu einem bestimmten Zeitpunkt geöffnet und zu einem weiteren Zeitpunkt geschlossen werden, um die vorgegebene Füllmenge des Füllprodukts in den Behälter einfließen zu lassen.It is known to fill beverages in containers or cans in beverage filling plants. For this purpose, filling members are provided which serve to fill the filling product from a filling product reservoir via a filling product outlet, which is brought into conformity with the respective mouth of the container to be filled, with filling product and thus to control the filling volume to be filled into the container. In order to achieve a correct dosage of the filling product in the container, the filling member usually comprises a filling valve, which is controlled by a lifting drive. By means of the lifting drive, the filling valve can be opened at a certain time and closed at a further time to allow the predetermined filling amount of the filling product to flow into the container.

Weiterhin kann das Füllventil so ausgebildet sein, dass es über den Verlauf des Einfüllens des Füllprodukts in den Behälter hinweg unterschiedlich hohe Volumenströme ermöglicht, beispielsweise zu Beginn des Füllvorganges einen reduzierten Volumenstrom, um eine Aufschäumneigung zu reduzieren, dann einen möglichst hohen Füllvolumenstrom, um einen schnellen Füllvorgang zu ermöglichen, und zum Ende hin wieder einen reduzierten Füllvolumenstrom, um beispielsweise ein exaktes Erreichen eines vorgegebenen Füllvolumens beziehungsweise einer vorgegebenen Füllhöhe des Füllprodukts im zu befüllenden Behälter zu erreichen.Furthermore, the filling valve can be designed so that over the course of filling the filling product in the container across different high volume flows, for example, at the beginning of the filling a reduced flow to reduce a tendency to foaming, then the highest possible filling volume flow to a fast Allow filling process, and at the end again a reduced filling volume flow, for example, to achieve an exact reaching a given filling volume or a predetermined filling height of the filling product in the container to be filled.

Die Füllorgane sind üblicherweise an einem Rundläuferkarussell angeordnet, um einen kontinuierlichen Abfüllbetrieb zu ermöglichen.The filling members are usually arranged on a rotary carousel to allow a continuous filling operation.

Der Hubantrieb für das Füllventil kann beispielsweise ein pneumatischer Antrieb, ein elektrischer Antrieb, ein elektromagnetischer Antrieb, wie beispielsweise ein Linearmotor, oder ein mechanischer Antrieb, beispielsweise in Form einer Zwangsführung einer mit dem Füllventil in Wirkverbindung stehenden Rolle, welche sich entlang des Füllerkarussells auf einer entsprechenden Kurve bewegt, sein.The lifting drive for the filling valve, for example, a pneumatic drive, an electric drive, an electromagnetic drive, such as a linear motor, or a mechanical drive, for example in the form of forced operation of a standing in conjunction with the filling valve roller, which along the Füllerkarussells on a corresponding curve moves, be.

Zur Reinigung der bekannten Füllorgane sind unterschiedliche Verfahren bekannt. Ein besonders vorteilhaftes Reinigungsverfahren ist das so genannte Clean-In-Place (CIP)-Verfahren, bei welchem die Füllorgane zur Reinigung nicht ausgebaut werden müssen, sondern im eingebauten Zustand durchspült werden. Hierzu wird der Füllproduktauslauf des Füllorgans mittels einer Spülkappe beziehungsweise einer sogenannten CIP-Kappe dichtend verschlossen, so dass ein Reinigungsfluid, welches üblicherweise über einen separaten, in das Füllorgan einmündenden Kanal zugeführt wird, durch sämtliche produktführenden Bereiche des Füllorgans hindurch gespült werden kann.For cleaning the known filling elements different methods are known. A particularly advantageous cleaning method is the so-called Clean-In-Place (CIP) method, in which the filling elements do not have to be removed for cleaning, but are flushed through when installed. For this purpose, the filling product outlet of the filling member is sealingly closed by means of a flushing cap or a so-called CIP cap, so that a cleaning fluid, which is usually supplied via a separate channel opening into the filling member, can be flushed through all the product-carrying areas of the filling member.

Eine solche Spülkappe wird üblicherweise mittels einer separaten Anpressvorrichtung an den Füllproduktauslauf angepresst, um das dichtende Abdichten zu ermöglichen. Weiterhin wird die Spülkappe während des Abfüllbetriebes verschwenkt beziehungsweise verfahren, um einen hinderungsfreien Abfüllbetrieb zu ermöglichen. Hierzu kann die Spülkappe, so wie beispielsweise aus der DE 94 03 832 U1 bekannt, linear beziehungsweise radial bezüglich der Karussellachse in Richtung auf die Karussellachse verfahren werden. In einer Alternative kann die Spülkappe an einem Haltearm aus dem Abfüllbereich heraus verschwenkt werden.Such a flushing cap is usually pressed by means of a separate pressing device to the Füllproduktauslauf to allow the sealing sealing. Furthermore, the flushing cap is pivoted or moved during the filling operation in order to enable a hinderungsfreien filling operation. For this purpose, the flushing cap, such as from the DE 94 03 832 U1 known to be moved linearly or radially with respect to the carousel axis in the direction of the carousel axis. In an alternative, the flushing cap can be pivoted out of the filling area on a holding arm.

Die DE 94 03 832 U1 beschreibt dabei ein Füllorgan gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The DE 94 03 832 U1 describes a filling member according to the preamble of claim 1.

Zum dichtenden Aufbringen der Spülkappe werden entsprechend mindestens zwei Bewegungen und entsprechend mindestens zwei Antriebe benötigt. Zum einen wird eine Translationsbewegung oder Verschwenkbewegung, welche mit einem Antrieb bewirkt werden muss, benötigt, mittels welcher die Spülkappe aus einer Parkposition in eine Reinigungsvorposition unterhalb des Füllproduktauslaufes bewegt wird. Zum anderen wird eine Anpressbewegung benötigt, welche mit einem Anpressantrieb bewirkt werden muss, mittels welcher die Spülkappe dann von der Reinigungsvorposition in die Reinigungsposition bewegt wird, in welcher sie dichtend auf den Füllproduktauslauf aufgepresst wird.For sealing application of the flushing cap, at least two movements and correspondingly at least two drives are required accordingly. On the one hand, a translational movement or pivoting movement, which must be effected with a drive, is required, by means of which the flushing cap is moved from a parking position into a cleaning position below the filling product outlet. On the other hand, a pressing movement is required, which must be effected with a Anpressantrieb, by means of which the rinse cap is then moved from the cleaning Vorposition in the cleaning position in which it is pressed sealingly on the Füllproduktauslauf.

Die DE 20 2011 004 377 U1 beschreibt einen Befüllkopf, insbesondere zum Befüllen von Plastikflaschen.The DE 20 2011 004 377 U1 describes a filling head, in particular for filling plastic bottles.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Füllorgan mit einem einfacheren Aufbau anzugeben.Starting from the known prior art, it is an object of the present invention to provide a filling member with a simpler structure.

Diese Aufgabe wird durch ein Füllorgan mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a filling member having the features of claim 1. Advantageous developments emerge from the subclaims.

Entsprechend wird ein Füllorgan zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter in einer Getränkeabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend ein mittels eines Hubantriebs betätigbares Füllventil zum Dosieren des Füllproduktes durch einen Füllproduktauslauf in den zu befüllenden Behälter, und eine Spülkappe zum dichtenden Verschließen des Füllproduktauslaufes zum Reinigen des Füllorgans. Erfindungsgemäß ist die Spülkappe mittels des Hubantriebes des Füllventils dichtend an den Füllproduktauslauf anpressbar.Accordingly, a filling member for filling a filling product into a container in a beverage filling plant is proposed, comprising an actuatable by means of a lifting actuator filling valve for dosing the filling product through a filling product spout in the container to be filled, and a rinsing cap for sealingly closing the Füllproduktauslaufes for cleaning the filling member. According to the invention, the flushing cap can be pressed sealingly against the filling product outlet by means of the lifting drive of the filling valve.

Dadurch, dass die Spülkappe mittels des Hubantriebs des Füllventils dichtend an den Füllproduktauslauf anpressbar ist, kann ein deutlich vereinfachter Aufbau des Füllorgans erreicht werden. Insbesondere kann einer der Antriebe eingespart werden, nämlich der separate Anpressantrieb, welcher gemäß dem Stand der Technik dafür sorgt, dass die Spülkappe an den Füllproduktauslauf angepresst wird.Characterized in that the flushing cap by means of the lifting drive of the filling valve is sealingly pressed against the filling product outlet, a significantly simplified structure of the filling member can be achieved. In particular, one of the drives can be saved, namely the separate Anpressantrieb, which ensures according to the prior art that the rinse cap is pressed against the Füllproduktauslauf.

Mit anderen Worten kann der Hubantrieb, mittels welchem das Füllventil angesteuert wird, gleichzeitig auch zum Anpressen der Spülkappe an den Füllproduktauslauf verwendet werden. So lässt sich ein vereinfachter Aufbau des Füllorgans dahingehend bereitstellen, dass auf den separaten Anpressantrieb und die jeweiligen Steuereinrichtungen für diesen Anpressantrieb verzichtet werden kann. Hierdurch wird die Gesamtvorrichtung wartungsärmer und wirtschaftlicher im Aufbau.In other words, the lifting drive, by means of which the filling valve is actuated, at the same time be used for pressing the flushing cap to the filling product outlet. Thus, a simplified structure of the filling element can be provided in such a way that it is possible to dispense with the separate pressing drive and the respective control devices for this pressing drive. As a result, the overall device is less expensive and more economical in construction.

Weiterhin kann durch den Verzicht auf einen separaten Anpressantrieb das Füllorgan weniger komplex aufgebaut werden, so dass die Reinigungsfähigkeit des Füllorgans verbessert werden kann. Darüber hinaus kann der Formfaktor des Füllorgans verringert werden, so dass das Füllorgan kompakter gebaut werden kann und entsprechend eine höhere Flexibilität beim Einbau in das Karussell einer Getränkeabfüllvorrichtung ermöglicht.Furthermore, by dispensing with a separate Anpressantrieb the filling member can be constructed less complex, so that the cleaning ability of the filling member can be improved. In addition, the form factor of the filling member can be reduced, so that the filling member can be made more compact and accordingly allows a higher flexibility in installation in the carousel of a beverage filling device.

Die vorliegende Vorrichtung macht sich zunutze, dass auch beim Reinigen beziehungsweise Sterilisieren des Füllorgans das Füllventil geöffnet werden muss. Insbesondere wird mittels des Hubantriebs ein Ventilkegel nach oben hin aus seinem Füllventilsitz herausgehoben, um ein Durchspülen beziehungsweise Umspülen sämtlicher produktführender Bereiche innerhalb des Füllorgans zu ermöglichen. Diese Hubbewegung zum vollständigen Öffnen des Füllventils wird gleichzeitig dazu verwendet, die Spülkappe an den Füllproduktauslauf anzupressen.The present device makes use of that even when cleaning or sterilizing the filling member, the filling valve must be opened. In particular, by means of the lifting drive, a valve cone is lifted upwards out of its filling valve seat, in order to allow a flushing or flushing of all product-carrying areas within the filling member. This lifting movement to fully open the filling valve is also used to press the rinse cap to the filling product outlet.

Die Spülkappe und der Hubantrieb sind bevorzugt über eine Kopplungsvorrichtung schaltbar miteinander verbindbar. Auf diese Weise kann ein stetes Anheben und Absenken im Gleichlauf mit dem Füllventil im Füllbetrieb vermieden werden und ein Anheben und Absenken wird nur im Reinigungsbetrieb oder im Sterilisierungsbetrieb erreicht.The flushing cap and the lifting drive are preferably connectable to one another via a coupling device. In this way, a constant raising and lowering in synchronism with the filling valve in the filling operation can be avoided and raising and lowering is achieved only in the cleaning mode or in sterilizing operation.

Um eine schaltbare Verbindung der Spülkappe und des Antriebes zum Reinigen des Füllorganes zu erreichen, ist die Spülkappe bevorzugt linear und/oder radial von einer Parkposition in eine Reinigungsvorposition verschiebbar und/oder die Spülkappe ist von einer Parkposition in eine Reinigungsvorposition einschwenkbar.In order to achieve a switchable connection of the flushing cap and the drive for cleaning the filling member, the flushing cap is preferably linearly and / or radially displaceable from a parking position to a cleaning position and / or the flushing cap can be pivoted from a parking position into a cleaning position.

Unter einer radialen Richtung wird hier eine Richtung verstanden, die sich radial von der Rotationsachse eines Füllerkarussells aus erstreckt, wenn das Füllorgan in das Karussell eines Rundläuferfüllers eingebaut ist. Durch den Einbau des Füllorgans wird eine Vorzugsrichtung vorgegeben. Durch die Geometrie des Füllorgans und insbesondere die Ausbildung von Halteelementen zum Halten der zu befüllenden Behälter ergibt sich diese radiale Richtung aber auch am Füllorgan selbst, ohne dass dieses in das Karussell des Rundläuferfüllers eingebaut zu sein braucht.A radial direction is here understood to mean a direction which extends radially from the axis of rotation of a filler carousel when the filling element is installed in the carousel of a rotary filler. By installing the filling member, a preferred direction is specified. Due to the geometry of the filling member and in particular the formation of holding elements for holding the container to be filled, this radial direction but also results on the filling itself, without this needs to be installed in the carousel of the rotary filler.

Bevorzugt ist gleichzeitig mit dem Verschieben und/oder Verschwenken der Spülkappe über eine Kopplungsvorrichtung eine mechanische Verbindung zwischen der Spülkappe und dem Hubantrieb herstellbar.Preferably, simultaneously with the displacement and / or pivoting of the flushing cap via a coupling device, a mechanical connection between the flushing cap and the lifting drive can be produced.

Um durch Einschieben beziehungsweise Einschwenken eine Wirkverbindung zwischen Spülkappe und Hubantrieb herstellen zu können, ist ein Spülkappenträger vorgesehen, welcher über eine Kopplungsvorrichtung mit dem Hubantrieb schaltbar in Wirkverbindung bringbar ist. Besonders bevorzugt weist die Kopplungsvorrichtung einen an dem Spülkappenträger angeordneten Kopplungsabschnitt und eine dazu komplementäre, mit dem Hubantrieb verbundene Kopplungsaufnahme auf, welche zur Kopplung miteinander in Eingriff bringbar sind.In order to be able to produce an operative connection between the flushing cap and the lifting drive by inserting or swiveling in, a flushing cap carrier is provided which can be brought into operative connection with the lifting drive via a coupling device. Particularly preferably, the coupling device has a arranged on the Spülkappenträger Coupling portion and a complementary, coupled to the lifting drive coupling receptacle which are engageable for coupling with each other.

In einer konkreten Ausgestaltung ist der Spülkappenträger im Wesentlichen C-förmig beziehungsweise bügelförmig ausgestaltet. Ein oberer und ein unterer Arm sind vorgesehen, welche sich radial erstrecken, wobei der untere Arm die Spülkappe trägt und der obere Arm die Kopplungsvorrichtung trägt, welche mit einem entsprechenden Kopplungsabschnitt, der mit dem Hubantrieb in Wirkverbindung steht, gekoppelt werden kann.In a specific embodiment of Spülkappenträger is designed substantially C-shaped or bow-shaped. Upper and lower arms are provided which extend radially, the lower arm carrying the flushing cap, and the upper arm supporting the coupling device which can be coupled to a corresponding coupling portion which is in operative connection with the lifting drive.

Die Kopplungsaufnahme kann an dem Stößel des Füllventils angeordnet sein, und der Kopplungsbereich kann mit der Kopplungsaufnahme am Stößel des Füllventils beim Einschieben beziehungsweise Einschwenken des Spülkappenträgers von der Parkposition in die Reinigungsposition in Kopplung kommen.The coupling receptacle can be arranged on the plunger of the filling valve, and the coupling region can come into coupling with the coupling receptacle on the plunger of the filling valve during insertion or pivoting of the Spülkappenträgers from the parking position to the cleaning position.

Da beim Anheben des Füllventils beziehungsweise des Ventilkegels aus seinem Füllventilsitz heraus zunächst das Füllventil geöffnet wird, bevor ein vollständiges Anpressen der Spülkappe erreicht werden kann, kommt es zu einem kurzzeitigen Auslaufen des oberhalb des Füllventils anstehenden Fluids durch den Spalt zwischen dem Füllproduktauslauf und der noch nicht vollständig dichtend angepressten Spülkappe. Da beim Reinigen eines Füllorganes aber ohnehin das restliche Füllprodukt aus dem Füllproduktreservoir, den Leitungen und den Füllorganen drainiert werden muss, und mithin das restliche Füllprodukt, welches oberhalb des geschlossenen Füllventils ansteht, aus dem Füllorgan auslaufen muss, ist dieses kurzfristige Auslaufen nicht als negativ zu bewerten. Weiterhin kann in einem solchen Fall auch ein gewolltes Spülen des Spaltes zwischen dem Füllproduktauslauf und der noch nicht vollständig geschlossenen Spülkappe stattfinden, derart, dass auch dieser Bereich, und insbesondere der Anlagebereich, an welchem die Spülkappe dichtend an dem Füllorgan anliegt, gespült werden kann.Since when lifting the filling valve or the valve plug from its Füllventilsitz out first the filling valve is opened before a complete pressing of the flushing cap can be achieved, there is a short-term leakage of the above the filling valve pending fluid through the gap between the Füllproduktauslauf and not yet completely sealing pressed rinse cap. Since, however, the remaining filling product from the filling product reservoir, the lines and the filling elements must be drained anyway during the cleaning of a filling element, and consequently the remaining filling product which is present above the closed filling valve must leak from the filling element, this short-term leakage is not considered to be negative rate. Furthermore, in such a case, a deliberate rinsing of the gap between the filling product outlet and the not yet completely closed rinsing cap take place, such that this area, and in particular the contact area, on which the rinsing cap rests sealingly against the filling member, can be rinsed.

In einer Alternative kann über ein Getriebe und/oder einen Hebel erreicht werden, dass die Spülkappe sehr viel schneller an den Füllproduktauslauf angepresst wird, als das Anheben des Ventilkegels aus dem Füllventilsitz geschieht, so dass das Auslaufen von Fluid aus dem Spalt zwischen Füllproduktauslauf und Spülkappe reduziert werden kann beziehungsweise vollständig vermieden werden kann.In an alternative, via a gear and / or a lever can be achieved that the rinse cap is pressed much faster to the Füllproduktauslauf, as the lifting of the valve plug from the Füllventilsitz done, so that the leakage of fluid from the gap between Füllproduktauslauf and rinse cap can be reduced or completely avoided.

Hierzu kann die Verbindung zwischen dem Hubantrieb und dem Ventilkegel auch mit einem Freilauf ausgebildet sein, so dass der Hubantrieb den Stößel zunächst um einen vorgegebenen Weg anheben muss, und erst dann der Ventilkegel angehoben wird. So kann zunächst ein Hub auf den Spülkappenträger aufgebracht werden und dann erst das Füllventil geöffnet werden. Entsprechend kann die Spülkappe bereits abdichtend auf dem Füllproduktauslauf angepresst sein, bevor das Füllventil geöffnet wird.For this purpose, the connection between the lifting drive and the valve cone can also be formed with a freewheel, so that the lifting drive must first raise the plunger by a predetermined distance, and only then the valve cone is raised. So first, a hub can be applied to the Spülkappenträger and then only the filling valve can be opened. Accordingly, the flushing cap may already be pressed sealingly on the filling product outlet before the filling valve is opened.

Bevorzugt ist ein Antrieb zum Bewegen der Spülkappe zwischen einer Parkposition und einer Reinigungsvorposition vorgesehen. Besonders bevorzugt ist der Antrieb mit einer Kopplungsvorrichtung zum Koppeln der Spülkappe mit dem Hubantrieb wirkverbunden, bevorzugt über einen Spülkappenträger. Mittels des Antriebs kann die Kopplungsvorrichtung auf diese Weise geschaltet werden.Preferably, a drive for moving the flushing cap between a parking position and a cleaning Vorposition is provided. Particularly preferably, the drive is operatively connected to a coupling device for coupling the flushing cap to the lifting drive, preferably via a flushing cap carrier. By means of the drive, the coupling device can be switched in this way.

Ein Reinigungsverfahren zum Reinigen eines Füllorganes ist gemäß Anspruch 8 vorgesehen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.A cleaning method for cleaning a filling member is provided according to claim 8. Advantageous developments emerge from the subclaims.

Entsprechend umfasst das Verfahren zum Reinigen eines oben beschriebenen Füllorgans die Schritte des Bewegens der Spülkappe von einer Parkposition in eine Reinigungsvorposition und des Koppelns der Spülkappe mit dem Hubantrieb des Füllventils, sowie des Öffnens des Füllventils durch Betätigen des Hubantriebes und des Abdichtens des Füllproduktauslaufs mit der Spülkappe.Accordingly, the method of cleaning a filling member as described above includes the steps of moving the flushing cap from a parking position to a cleaning position and coupling the flushing cap to the lift drive of the filling valve, and opening the filling valve by actuating the lifting drive and sealing the product outlet with the flushing cap ,

Dadurch, dass das Anheben beziehungsweise Anpressen der Spülkappe an den Füllproduktauslauf mittels des Hubantriebes des Füllventils durchgeführt wird, können hier aufwändigere Steuerungen eingespart werden und es kann auf einen separaten Anpressantrieb zum Anpressen beziehungsweise Absenken der Spülkappe verzichtet werden.The fact that the lifting or pressing of the flushing cap is carried out on the filling product outlet by means of the lifting drive of the filling valve, more complex controls can be saved here and it can be dispensed with a separate Anpressantrieb for pressing or lowering the flushing cap.

Bevorzugt wird das Füllventil mit einem Reinigungsmedium oder einem Sterilisierungsmedium beaufschlagt und die Spülkappe wird mindestens einmal, bevorzugt periodisch, durch partielles Schließen des Füllventils abgesenkt, um Reinigungsmedium, Sterilisationsmedium und/oder Kondensat aus dem Füllproduktauslauf ausströmen zu lassen.Preferably, the filling valve is subjected to a cleaning medium or a sterilizing medium and the rinsing cap is lowered at least once, preferably periodically, by partial closing of the filling valve to allow cleaning medium, sterilizing medium and / or condensate to flow out of the filling product outlet.

Auf diese Weise ist eine Reinigung oder Sterilisierung der Anlageflächen oder Dichtflächen zwischen der Spülkappe und dem den Füllproduktauslauf umgebenden Teil des Füllorgans möglich. Weiterhin kann bei einem Sterilisieren des Füllorgans mittels Heißdampf oder Sattdampf angesammeltes Kondensat ausgeleitet werden und ein steter Strom von Heißdampf oder Sattdampf aufrechterhalten werden.In this way, a cleaning or sterilization of the contact surfaces or sealing surfaces between the flushing cap and the Füllproduktauslauf surrounding part of the filling member is possible. Furthermore, in a sterilization of the filling member by means of superheated steam or saturated steam accumulated condensate are discharged and a steady stream of superheated steam or saturated steam can be maintained.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1
eine schematische seitliche Schnittansicht eines Füllorgans mit angepresster Spülkappe in einer Reinigungsposition;
Figur 2
das Füllorgan der Figur 1 in einer schematischen Schnittansicht von vorne betrachtet in der Reinigungsposition;
Figur 3
das Füllorgan der vorhergehenden Figuren in einer schematischen Seitenansicht mit geschlossenem Füllventil und abgesenkter Spülkappe in einer Reinigungsvorposition; und
Figur 4
das Füllorgan der vorhergehenden Figuren mit zur Seite verschobener Spülkappe und geschlossenem Füllventil in einer Parkposition.
Preferred further embodiments and aspects of the present invention are explained in more detail by the following description of the figures. Showing:
FIG. 1
a schematic sectional side view of a filling member with pressed rinse cap in a cleaning position;
FIG. 2
the filling organ of FIG. 1 in a schematic sectional view seen from the front in the cleaning position;
FIG. 3
the filling member of the preceding figures in a schematic side view with a closed filling valve and lowered rinse cap in a Reinigungsvorposition; and
FIG. 4
the filling member of the preceding figures with the rinsing cap shifted to the side and the filling valve closed in a parking position.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figures. In this case, identical, similar or equivalent elements in the different figures are denoted by identical reference numerals and a repeated description of these elements will be omitted in the following description in part in order to avoid redundancies.

Figur 1 zeigt ein Füllorgan 1 zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen in der Figur nicht gezeigten Behälter in einer Getränkeabfüllanlage. Ein mittels eines Hubantriebs 2 betätigbares Füllventil 3 ist vorgesehen, welches zum Dosieren des Füllproduktes in den zu befüllenden Behälter dient. Das Füllventil 3 umfasst einen Füllventilkegel 30 sowie einen Füllventilsitz 32, welcher im Wesentlichen komplementär zum Füllventilkegel 30 geformt ist, und in welchen der Füllventilkegel 30 dichtend abgesenkt werden kann. Wird der Füllventilkegel 30 in den Füllventilsitz 32 abgesenkt, so ist das Füllventil 3 verschlossen. FIG. 1 shows a filling member 1 for filling a filling product in a container, not shown in the figure in a beverage filling plant. An actuatable by means of a lifting drive 2 filling valve 3 is provided, which serves for dosing of the filling product in the container to be filled. The filling valve 3 includes a Füllventilkegel 30 and a Füllventilsitz 32, which is formed substantially complementary to the Füllungskekegel 30, and in which the Füllventilkegel 30 can be lowered sealingly. If the filling valve 30 is lowered into the filling valve seat 32, the filling valve 3 is closed.

Das Füllprodukt kann über einen Füllproduktkanal 10 aus einem nicht gezeigten Füllproduktreservoir zum Füllventil 3 strömen, um dann über einen Füllproduktauslauf 12 in einen darunter angeordneten Behälter einzufließen.The filling product can flow to the filling valve 3 via a filling product channel 10 from a filling product reservoir, not shown, in order then to flow via a filling product outlet 12 into a container arranged below it.

Der Hubantrieb 2 wirkt über einen Stößel 20 so auf den Füllventilkegel 30, dass bei einem Anziehen des Stößels 20 durch den Hubantrieb 2 der Füllventilkegel 30 angehoben wird und entsprechend so aus dem Füllventilsitz 32 herausgehoben wird, dass das Füllprodukt über den Füllproduktauslauf 12 in den zu befüllenden Behälter ablaufen kann. Senkt der Hubantrieb 2 den Stößel 20 und damit den Füllventilkegel 30 wieder in den Füllventilsitz 32 ab, so wird der Füllproduktstrom unterbrochen. Durch eine Variation des Hubs des Stößels 20 mittels des Hubantriebs 2 kann darüber hinaus auch der Durchfluss beziehungsweise das Durchflussvolumen durch das Füllventil 3 reguliert werden, um eine Anpassung an die Geometrie des zu befüllenden Behälters und die Eigenschaften des Füllprodukts zu erreichen.The lifting drive 2 acts via a plunger 20 so on the Füllventilkegel 30 that is raised at a tightening of the plunger 20 by the lifting drive 2 of the Füllventilkegel 30 and is lifted out of the Füllventilsitz 32 so that the filling product on the Füllproduktauslauf 12 in the zu can drain filling container. If the lifting drive 2 lowers the plunger 20 and thus the filling cone 30 back into the filling valve seat 32, the filling product flow is interrupted. By varying the stroke of the plunger 20 by means of the lifting drive 2, moreover, the flow or the flow volume can be regulated by the filling valve 3 in order to achieve an adaptation to the geometry of the container to be filled and the properties of the filling product.

Eine hygienische Abdichtung zwischen dem Füllventil 3 und den übrigen Bereichen, beispielsweise dem Stößel 20 und dem Hubantrieb 2 des Füllorgans 1, wird mittels eines elastischen Faltenbalges 22 erreicht.A hygienic seal between the filling valve 3 and the other areas, for example the plunger 20 and the lifting drive 2 of the filling member 1, is achieved by means of an elastic bellows 22.

Der Hubantrieb 2 kann pneumatisch vorgesehen sein, kann aber auch elektromagnetisch, beispielsweise mittels eines Linearmotors, oder auch mechanisch, beispielsweise in Form einer Zwangsführung einer Rolle in einer dazu komplementären Rollenbahn, ausgeführt sein.The lifting drive 2 may be provided pneumatically, but may also be electromagnetically, for example by means of a linear motor, or mechanically, for example in the form of a positive guidance of a roller in a complementary roller conveyor, executed.

Um eine Reinigung der produktführenden Bereiche und insbesondere des Füllproduktkanals 10 und des Ventilkegels 30 sowie des Füllventilsitzes 32 durchführen zu können, ist der Füllproduktauslauf 12 mittels einer Spülkappe 4 dichtend verschlossen. Hierzu wird die Spülkappe 4 dichtend an den Füllproduktauslauf 12 angepresst, derart, dass ein Austreten von Reinigungsfluid aus dem Füllproduktauslauf 12 nicht möglich ist.In order to carry out a cleaning of the product-carrying areas and in particular the filling product channel 10 and the valve cone 30 and the filling valve seat 32, the filling product outlet 12 is sealed by means of a flushing cap 4. For this purpose, the flushing cap 4 is pressed sealingly against the filling product outlet 12, such that leakage of cleaning fluid from the filling product outlet 12 is not possible.

Eine Reinigung des Füllorgans 1 findet dann dadurch statt, dass über einen separaten Reinigungskanal 14, welcher auch als CIP-Kanal bezeichnet wird, ein entsprechendes Reinigungsmedium und/oder ein Sterilisationsmedium zugeführt wird. Das über den Reinigungskanal 14 zugeführte Reinigungsmedium fließt in den Bereich des Füllproduktauslaufes 12, strömt dann durch den zwischen dem Ventilkegel 30 und dem Füllventilsitz 32 gebildeten Spalt, und strömt schließlich durch den Füllproduktkanal 10 hindurch. Um eine optimale Reinigungswirkung zu erreichen, zirkuliert das Reinigungsmedium bevorzugt in einer Richtung, welche der Strömungsrichtung des Füllprodukts im Füllbetrieb entgegengesetzt gerichtet ist. In der Figur 1 strömt das Reinigungsmedium entsprechend von unten nach oben durch das Füllventil 3. Nach dem Reinigen mittels des Reinigungsmediums kann auf die gleiche Weise eine Sterilisierung durchgeführt werden.A cleaning of the filling member 1 then takes place in that a separate cleaning channel 14, which is also referred to as CIP channel, a corresponding cleaning medium and / or a sterilization medium is supplied. The cleaning medium supplied via the cleaning channel 14 flows into the region of the product outlet 12, then flows through the gap formed between the valve cone 30 and the filling valve seat 32, and finally flows through the fill product channel 10. In order to achieve an optimum cleaning effect, the cleaning medium preferably circulates in a direction which is directed opposite to the flow direction of the filling product in the filling operation. In the FIG. 1 the cleaning medium flows from bottom to top through the filling valve 3. After cleaning by means of the cleaning medium, a sterilization can be carried out in the same way.

Die Spülkappe 4 ist an einem Spülkappenträger 40 angeordnet, welcher einen unteren Arm 42, einen seitlichen Arm 44 und einen oberen Arm 46 aufweist. Der untere Arm 42 trägt die Spülkappe 4. Der senkrechte Arm 44 erstreckt sich in der Hubrichtung X des Füllventils 3 beziehungsweise in der Hubrichtung X des Antriebes 2. Der obere Arm 46 erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu dem unteren Arm 42.The flushing cap 4 is arranged on a Spülkappenträger 40, which has a lower arm 42, a side arm 44 and an upper arm 46. The lower arm 42 carries the flushing cap 4. The vertical arm 44 extends in the stroke direction X of the filling valve 3 and in the stroke direction X of the drive 2. The upper arm 46 extends substantially parallel to the lower arm 42nd

In dem in Figur 1 gezeigten Zustand, welcher der Reinigungsposition der Spülkappe 4 entspricht, ist der Spülkappenträger 40 über eine Kopplungsvorrichtung 5 mit dem Hubantrieb 2 wirkverbunden. Die Kopplungsvorrichtung 5 umfasst einen an dem oberen Arm 46 des Spülkappenträgers 40 angeordneten Kopplungsabschnitt 50, welcher mit einer Kopplungsaufnahme 52 am Stößel 20 des Antriebes 2 eingreift. Mittels der Kopplungsvorrichtung 5 kann eine Verbindung zwischen der Spülkappe 4 beziehungsweise dem Spülkappenträger 40 und dem Hubantrieb 2 des Füllventils 3 schaltbar so hergestellt werden, dass eine Bewegung des Hubantriebs 2 in einer ersten Schaltstellung der Kopplungsvorrichtung 5 auf die Spülkappe 4 übertragen wird, und in einer zweiten Schaltstellung der Kopplungsvorrichtung 5 eine Bewegung des Hubantriebs 2 nicht auf die Spülkappe 4 übertragen wird. Die erste Schaltstellung der Kopplungsvorrichtung 5 ist schematisch in den Figuren 1 bis 3 gezeigt. Die zweite Schaltstellung der Kopplungsvorrichtung 5 ist schematisch in der Figur 4 gezeigt.In the in FIG. 1 shown state, which corresponds to the cleaning position of the flushing cap 4, the Spülkappenträger 40 is operatively connected via a coupling device 5 with the lifting drive 2. The coupling device 5 comprises a coupling section 50, which is arranged on the upper arm 46 of the flushing cap carrier 40 and which engages with a coupling receptacle 52 on the plunger 20 of the drive 2. By means of the coupling device 5, a connection between the flushing cap 4 and the Spülkappenträger 40 and the lifting drive 2 of the filling valve 3 switchable be prepared so that a movement of the lifting drive 2 is transmitted to the flushing cap 4 in a first switching position of the coupling device 5, and in a second switching position of the coupling device 5, a movement of the lifting drive 2 is not transmitted to the flushing cap 4. The first switching position of the coupling device 5 is schematically in the FIGS. 1 to 3 shown. The second switching position of the coupling device 5 is shown schematically in the FIG. 4 shown.

Zum Schalten der Kopplungsvorrichtung 5 wird der Spülkappenträger 40 mittels eines Antriebs 6 in der Y-Richtung bewegt, also in einer Richtung senkrecht zur Hubrichtung X. Die Y-Richtung erstreckt sich auch in Radialrichtung. Durch das Bewegen des Spülkappenträgers mittels des Antriebs 6 in der Y-Richtung wird die Kopplungsvorrichtung 5 zwischen der ersten und der zweiten Schaltstellung geschaltet.For switching the coupling device 5, the flush cap carrier 40 is moved by means of a drive 6 in the Y direction, ie in a direction perpendicular to the stroke direction X. The Y direction also extends in the radial direction. By moving the Spülkappenträgers means of the drive 6 in the Y-direction, the coupling device 5 is switched between the first and the second switching position.

Wie in Figur 2 gezeigt, welche das Füllorgan 1 aus Figur 1 in einer schematischen Schnittansicht von vorne zeigt, ist der Kopplungsabschnitt 50 gabelförmig ausgebildet, wohingegen die Kopplungsaufnahme 52 am Stößel 20 als eine entsprechende, zu der gabelförmigen Ausbildung des Kopplungsabschnitts 50 komplementäre Nut ausgebildet ist. Mit anderen Worten sind der Stößel 20 und damit der Hubantrieb 2 und der Spülkappenträger 40 über die Kopplungsvorrichtung 5 formschlüssig so wirkverbunden, dass sich bei einer Bewegung des Stößels 20 auch der Spülkappenträger 40 bewegt, da er in unmittelbarem Eingriff mit dem Stößel 20 steht.As in FIG. 2 shown which the filling member 1 from FIG. 1 in a schematic sectional view from the front, the coupling portion 50 is fork-shaped, whereas the Coupling receptacle 52 on the plunger 20 as a corresponding, to the fork-shaped configuration of the coupling portion 50 complementary groove is formed. In other words, the plunger 20 and thus the lifting drive 2 and the Spülkappenträger 40 via the coupling device 5 positively so operatively connected, that during a movement of the plunger 20 and the Spülkappenträger 40 moves, since it is in direct engagement with the plunger 20.

In anderen Ausführungsformen kann anstelle der Nut eine Schulter am Stößel 20 ausgebildet sein, welche das Koppeln des Kopplungsabschnitts 50 mit der Kopplungsaufnahme 52 erlaubt und ein Anheben des Spülkappenträgers 40 ermöglicht. Die Kopplungsvorrichtung 5 kann auch auf jede beliebige andere Weise ausgebildet sein, welche ein schaltbares Koppeln von Kopplungsabschnitt 50 und Kopplungsaufnahme 52 derart ermöglicht, dass ein Anheben des Spülkappenträgers 40 durch den Hubantrieb 2 des Füllventils 3 erreicht wird. Die Kopplung kann dabei durch eine Relativbewegung zwischen Spülkappenträger 40 und Stößel 20 erreicht werden, beispielsweise durch radiale oder lineare Verschiebung des Spülkappenträgers 40 relativ zum Stößel 20 oder durch eine Verschwenkung des Spülkappenträgers 40 relativ zum Stößel 20.In other embodiments, instead of the groove, a shoulder may be formed on the plunger 20, which allows coupling of the coupling portion 50 to the coupling receptacle 52 and allows lifting of the flush cap carrier 40. The coupling device 5 can also be designed in any other way, which allows a switchable coupling of coupling portion 50 and coupling receptacle 52 such that a lifting of the Spülkappenträgers 40 is achieved by the lifting drive 2 of the filling valve 3. The coupling can be achieved by a relative movement between Spülkappenträger 40 and plunger 20, for example by radial or linear displacement of the Spülkappenträgers 40 relative to the plunger 20 or by pivoting the Spülkappenträgers 40 relative to the plunger 20th

In Figuren 1 und 2 ist zu erkennen, dass die Spülkappe 4 fest an dem Füllproduktauslauf 12 angepresst ist, wobei dieses Anpressen der Spülkappe 4 an den Füllproduktauslauf 12 durch den Hubantrieb 2 bewerkstelligt wird, da der Hubantrieb 2 auch das Füllventil 3 vollständig angehoben hat und gleichzeitig über den Spülkappenträger 40 die Spülkappe 4 an den Füllproduktauslauf 12 anpresst.In FIGS. 1 and 2 It can be seen that the flushing cap 4 is pressed firmly against the filling product outlet 12, wherein this pressing of the flushing cap 4 on the filling product outlet 12 is accomplished by the lifting drive 2, since the lifting drive 2 has also fully raised the filling valve 3 and at the same time on the Spülkappenträger 40th the rinse cap 4 presses against the filling product outlet 12.

In Figur 3 ist das Füllorgan 1 in einem zweiten Zustand gezeigt, nämlich in einem Zustand, in welchem die Spülkappe 4 gegenüber dem Füllproduktauslauf 12 abgesenkt ist. Dieser Zustand wird auch als Reinigungsvorposition bezeichnet. Da die Spülkappe 4 mittels der Kopplungsvorrichtung 5 über den Spülkappenträger 40 mit dem Hubantrieb 2 beziehungsweise dem Stößel 20 des Hubantriebs 2 wirkverbunden ist, ist gleichzeitig auch der Füllventilkegel 30 in dem Füllventilsitz 32 abgesenkt, so dass das Füllventil 3 abgedichtet ist.In FIG. 3 the filling member 1 is shown in a second state, namely in a state in which the flushing cap 4 is lowered relative to the filling product outlet 12. This condition is also referred to as cleaning preposition. Since the flushing cap 4 is operatively connected by means of the coupling device 5 via the Spülkappenträger 40 with the lifting drive 2 and the plunger 20 of the lifting drive 2, also the Füllventilkegel 30 is lowered in the Füllventilsitz 32, so that the filling valve 3 is sealed.

Nach der Kopplung von Spülkappenträger 40 und Hubantrieb 2 bewegen sich die Spülkappe 4 und der Füllventilkegel 30 gleichsinnig. Entsprechend wird hier durch eine Absenkungsbewegung des Antriebes 2, mittels welcher das Füllventil 3 geschlossen wird, gleichzeitig auch die Spülkappe 4 in eine Reinigungsvorposition so abgesenkt, dass eine dichtende Abdichtung des Füllproduktauslaufs 12 nicht mehr vorliegt. Vielmehr liegt dann ein Luftspalt zwischen dem Füllproduktauslauf 12 und der Spülkappe 4 vor.After the coupling of Spülkappenträger 40 and lifting drive 2, the flushing cap 4 and the Füllventilkegel 30 move in the same direction. Accordingly, here by a lowering movement of the drive 2, by means of which the filling valve 3 is closed, at the same time the flushing cap 4 is lowered into a cleaning position so that a sealing seal of Füllproduktauslaufs 12 is no longer present. Rather, there is then an air gap between the filling product outlet 12 and the flushing cap 4.

Der obere Arm 46, welcher mittels der Kopplungsvorrichtung 5, also über den Kopplungsabschnitt 50 und die Kopplungsaufnahme 52, mit dem Stößel 20 des Antriebes 2 in Wirkverbindung steht, wird entsprechend in Hubrichtung X angehoben beziehungsweise in dem in Figur 3 gezeigten Fall abgesenkt, derart, dass die Spülkappe 4 zusammen mit dem Hub des Füllventils 3 beziehungsweise des Hubantriebs 2, welcher den Hub des Füllventils 3 hervorruft, angehoben und abgesenkt wird.The upper arm 46, which is in operative connection with the plunger 20 of the drive 2 by means of the coupling device 5, that is, via the coupling section 50 and the coupling receptacle 52, is correspondingly raised in the stroke direction X or in the in FIG FIG. 3 lowered case shown, such that the flushing cap 4 is raised and lowered together with the stroke of the filling valve 3 and the lifting drive 2, which causes the stroke of the filling valve 3.

Hierzu ist eine hinreichend große Ausnehmung 16 im Ventilgehäuse 34 vorgesehen, durch welche hindurch sich der obere Arm 46 des Spülkappenträgers 40 erstreckt. Die Ausnehmung 16 ist derart dimensioniert, dass eine Hubbewegung des oberen Armes 46 zusammen mit dem Stößel 20 ungehindert durchgeführt werden kann. Je nach Ausprägung der Kopplungsvorrichtung 5 und der zur Kopplung und Betätigung notwendigen Bewegung ist die Ausnehmung 16 ausgebildet.For this purpose, a sufficiently large recess 16 is provided in the valve housing 34, through which the upper arm 46 of the Spülkappenträgers 40 extends. The recess 16 is dimensioned such that a lifting movement of the upper arm 46 can be carried out unhindered together with the plunger 20. Depending on the form of the coupling device 5 and the necessary for the coupling and actuation movement, the recess 16 is formed.

In der Figur 4 ist das Füllorgan 1 in einer weiteren Position gezeigt, nämlich der Parkposition, in welcher die Spülkappe 4 unterhalb des Füllproduktauslaufes 12 vollständig entfernt ist, derart, dass mit dem Füllorgan 1 ungehindert Behälter mit Füllprodukt abgefüllt werden können.In the FIG. 4 the filling member 1 is shown in a further position, namely the parking position in which the flushing cap 4 is completely removed below the Füllproduktauslaufes 12, such that can be filled with filling member 1 unhindered container with filling product.

Hierzu ist der Spülkappenträger 40 in Richtung Y verfahren worden, wobei die Richtung Y beispielsweise eine Radialrichtung in einem Rundläuferfüller sein kann. Entsprechend ist in der Parkposition der Spülkappe 4 der Füllproduktauslauf 2 wieder vollständig frei, so dass die Befüllung nicht behindert wird.For this purpose, the Spülkappenträger 40 has been moved in the direction Y, wherein the direction Y may be, for example, a radial direction in a rotary filler. Accordingly, in the parking position of the flushing cap 4, the filling product outlet 2 is again completely free, so that the filling is not hindered.

Das Bewegen des Spülkappenträgers 40 beziehungsweise der Spülkappe 4 aus der Reinigungsvorposition in die Parkposition wird ebenfalls mittels des Antriebes 6 erreicht, welcher den Spülkappenträger 40 entsprechend in der Y-Richtung bewegt. Der Antrieb 6 dient dabei dazu, die Spülkappe 4 von der Parkposition, so wie sie beispielsweise in Figur 4 gezeigt ist, in die Reinigungsposition, in welcher der Kopplungsabschnitt 5 des Spülkappenträgers 40 mit der Kopplungsaufnahme 52 des Antriebes 2 in Wirkverbindung steht, zu bewegen. Der Antrieb 6 kann entsprechend einfach ausgeführt werden und die Anforderungen an die Positioniergenauigkeit und die Ansteuerung des Antriebs 6 sind gering, so dass hier eine kostengünstige Lösung gefunden werden kann.Moving the Spülkappenträgers 40 and the flushing cap 4 from the Reinigungsvorposition in the parking position is also achieved by means of the drive 6, which moves the Spülkappenträger 40 according to the Y-direction. The drive 6 serves to the flushing cap 4 from the parking position, as they are for example in FIG. 4 is shown, in the cleaning position in which the coupling portion 5 of the Spülkappenträgers 40 with the coupling receptacle 52 of the drive 2 is in operative connection to move. The drive 6 can be performed correspondingly simple and the requirements for the positioning accuracy and the control of the drive 6 are low, so that here a cost-effective solution can be found.

In der in Figur 4 gezeigten Parkposition wird die Spülkappe 4 beim Betätigen des Füllventils 3 nicht angehoben beziehungsweise abgesenkt, da die Spülkappe 4 von dem Hubantrieb 2 entkoppelt ist. Entsprechend kann im regulären Füllbetrieb auf ein stetes Anheben und Absenken der Spülkappe 4 verzichtet werden, so dass die zu bewegende Masse für den Hubantrieb 2 gegenüber dem Reinigungsbetrieb reduziert wird und daher eine schnellere Reaktionszeit des Füllventils 3 ermöglicht wird.In the in FIG. 4 shown parking position, the flushing cap 4 is not raised or lowered during actuation of the filling valve 3, since the flushing cap 4 is decoupled from the lifting drive 2. Accordingly, in the regular filling operation, a constant raising and lowering of the flushing cap 4 can be dispensed with, so that the mass to be moved for the lifting drive 2 is reduced compared to the cleaning operation and therefore a faster reaction time of the filling valve 3 is made possible.

Mehrere Füllorgane 1 können parallel zueinander betrieben werden, so dass hier eine besonders effektive Reinigung beziehungsweise Sterilisierung erreicht werden kann. Diese Füllorgane 1 sind bevorzugt am Umfang eines gemeinsamen Füllerkarussells in gleichen Abständen angeordnet.Several filling members 1 can be operated parallel to each other, so that a particularly effective cleaning or sterilization can be achieved here. These filling members 1 are preferably arranged at the circumference of a common filler carousel at equal intervals.

Im Abfüllbetrieb ist die Spülkappe 4 im Wesentlichen in der Parkposition vorgesehen, wie es in Figur 4 gezeigt ist. In dieser Parkposition kann der Abfüllbetrieb in einer Getränkeabfüllanlage durchgeführt werden, derart, dass das Füllprodukt durch einen Füllproduktauslauf 12 hindurch in den darunter angeordneten Behälter gebracht wird.In the filling operation, the flushing cap 4 is provided substantially in the parking position, as in FIG. 4 is shown. In this parking position, the filling operation can be carried out in a beverage filling plant, such that the filling product is brought through a filling product outlet 12 into the container arranged underneath.

Nach dem Abschluss des Füllvorganges oder beim Produktwechsel muss die Getränkeabfüllanlage und insbesondere jedes Füllventil 3 gereinigt werden. Hierzu werden, beispielsweise mittels des in Figur 4 gezeigten Antriebes 6, die Spülkappen 4 aus der Parkposition so verfahren, dass sie in der Reinigungsposition unterhalb des jeweiligen Füllproduktauslaufes 12 angeordnet sind.After completion of the filling process or product change, the beverage filling plant and in particular each filling valve 3 must be cleaned. For this purpose, for example by means of in FIG. 4 shown drive 6, the flushing caps 4 from the parking position so moved that they are arranged in the cleaning position below the respective Füllproduktauslaufes 12.

Der Antrieb 6 kann in bekannter Weise durch ein kurzes Kurvensegment im Einflussbereich eines hier nicht gezeigten Nockens vorliegen, wobei sich ein Füllerkarussell dann langsam mindestens um eine vollständige Umdrehung drehen muss, so dass sämtliche Nocken beim Vorbeilaufen an dem Kurvenelement entsprechend neu ausgerichtet werden und damit sämtliche Spülkappen 4 in die Reinigungsposition schwenken beziehungsweise linear in diese verfahren werden. Andere Antriebe, wie beispielsweise pneumatische, elektrische oder elektromagnetische Antriebe, können ebenfalls vorgesehen sein.The drive 6 can be present in a known manner by a short curve segment in the area of influence of a cam, not shown here, with a filler carousel must then slowly rotate at least one complete revolution, so that all the cams are reoriented accordingly when passing on the curve element and thus all Swing the scavenging caps 4 into the cleaning position or move them linearly. Other drives, such as pneumatic, electric or electromagnetic drives, may also be provided.

Durch dieses Verschwenken beziehungsweise lineare Verschieben eines Spülkappenträgers 40, an welchem die Spülkappe 4 gehalten ist, findet gleichzeitig ein mechanisches Eingreifen eines Kopplungsabschnitts 50 des Spülkappenträgers 40 in eine dazu komplementäre Kopplungsaufnahme 52 am Hubantrieb 2 beziehungsweise einem Stößel 20 des Hubantriebs 2 so statt, dass eine Kopplung des Spülkappenträgers 40 mit dem Hubantrieb 2 vorliegt.By this pivoting or linear displacement of a Spülkappenträgers 40, on which the flushing cap 4 is held, simultaneously finds a mechanical engagement of a coupling portion 50 of the Spülkappenträgers 40 in a complementary thereto Coupling receptacle 52 on the lifting drive 2 or a plunger 20 of the lifting drive 2 so instead of a coupling of Spülkappenträgers 40 is present with the lifting drive 2.

Danach wird der Hubantrieb 2 in der Hubrichtung X so angesteuert, dass der Ventilkegel 30 aus dem Füllventilsitz 32 des Füllventils 3 herausgehoben wird. Bei diesem Anheben des Füllventilkegels 30 wird gleichzeitig über die Kopplungsvorrichtung 5 auch der Spülkappenträger 40 so angehoben, dass die Spülkappe 4 dichtend auf den Produktauslauf 12 gepresst wird.Thereafter, the lifting drive 2 is controlled in the stroke direction X so that the valve plug 30 is lifted out of the filling valve seat 32 of the filling valve 3. During this lifting of the Füllventilkegels 30 and the Spülkappenträger 40 is simultaneously raised via the coupling device 5 so that the flushing cap 4 is pressed sealingly on the product outlet 12.

Die Spülkappen 4 können in der Reinigungsposition durch eine nicht gezeigte Verriegelungsvorrichtung verriegelt werden, um unabhängig von der Bewegung des Hubantriebs 2 die Füllproduktausläufe 12 dichtend zu verschließen.The rinsing caps 4 can be locked in the cleaning position by a locking device, not shown, in order to seal the Füllproduktausläufe 12 sealingly regardless of the movement of the lifting drive 2.

Über den Reinigungskanal 14 wird Reinigungsmedium durch das Füllorgan 1 hindurchgeführt, um alle produktführenden Wege zu reinigen und ein Spülen des Anlagebereiches zwischen der Spülkappe 4 und dem Füllproduktauslauf 12 zu erreichen. Danach kann ein Sterilisierungsmedium, beispielsweise Sattdampf, durch die entsprechenden produktführenden Kanäle geleitet werden, um eine Sterilisierung der Oberflächen zu erreichen. Bei der Sterilisierung können die Spülkappen 4 durch periodisches Betätigen der Hubantriebe 2 um einen vorgegebenen Betrag abgesenkt werden, um Kondensat abzulassen und um einen steten Strom an Sattdampf durch die produktführenden Wege bei einem vorgegebenen Gegendruck zu erreichen. Die Kombination aus dem verringerten Spalt im Füllventil 3 und dem Luftspalt zwischen Füllproduktauslauf 12 und Spülkappe 4 führt zu einem definierten Strömungswiderstand, welcher eine zuverlässige Sterilisierung erlaubt.Cleaning medium is passed through the filling member 1 via the cleaning channel 14 in order to clean all product-carrying paths and to achieve rinsing of the contact area between the flushing cap 4 and the filling product outlet 12. Thereafter, a sterilizing medium, such as saturated steam, may be passed through the respective product carrying channels to achieve surface sterilization. During sterilization, the flushing caps 4 can be lowered by periodically actuating the lifting drives 2 by a predetermined amount to drain condensate and to achieve a steady stream of saturated steam through the product-carrying paths at a predetermined back pressure. The combination of the reduced gap in the filling valve 3 and the air gap between Füllproduktauslauf 12 and rinse cap 4 leads to a defined flow resistance, which allows reliable sterilization.

Nach Abschluss des Reinigungs- bzw. Sterilisierungsvorganges wird die Spülkappe 4 dann in die beispielsweise in Figur 4 gezeigte Position, beispielsweise mittels des Antriebes 6, gezogen beziehungsweise verschwenkt, derart, dass dann wieder ein Füllvorgang durchgeführt werden kann.After completion of the cleaning or sterilization process, the flushing cap 4 is then in the example in FIG. 4 shown position, for example by means of the drive 6, pulled or pivoted, such that then again a filling process can be performed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
FüllorganFilling head
1010
FüllproduktkanalFüllproduktkanal
1212
FüllproduktauslaufFüllproduktauslauf
1414
Reinigungskanalcleaning channel
1616
Ausnehmungrecess
22
HubantriebLinear actuator
2020
Stößeltappet
2222
Faltenbalgbellow
33
Füllventilfilling valve
3030
FüllventilkegelFüllventilkegel
3232
FüllventilsitzFüllventilsitz
3434
Ventilgehäusevalve housing
44
Spülkappeflushing cap
4040
SpülkappenträgerSpülkappenträger
4242
unterer Armlower arm
4444
seitlicher Armlateral arm
4646
oberer Armupper arm
55
Kopplungsvorrichtungcoupling device
5050
Kopplungsabschnittcoupling portion
5252
Kopplungsaufnahmefemale coupling
66
Antriebdrive
XX
Hubrichtungstroke direction
YY
Radialrichtungradial direction

Claims (11)

  1. Filling mechanism (1) for filling a filling product into a container in a beverage filling installation, comprising a filling valve (3) which can be actuated by means of a lifting drive (2) for metering the filling product through a filling product outlet (12) into the container which is to be filled, and a flushing cap (4) for sealingly closuring the filling product outlet (12) for cleaning the filling mechanism (1),
    characterized in that
    the flushing cap (4) can be pressed in a sealing manner against the filling product outlet (12) by means of the lifting drive (2) of the filling valve (3).
  2. Filling mechanism (1) according to Claim 1, characterized in that a coupling device (5) is provided, by means of which the flushing cap (4) and the lifting drive (2) can be connected to one another in a switchable manner.
  3. Filling mechanism (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that the flushing cap (4) can be displaced linearly and/or radially from a parking position into a preliminary cleaning position, and/or the flushing cap (4) can be pivoted into a preliminary cleaning position from a parking position.
  4. Filling mechanism (1) according to Claim 3, characterized in that, simultaneous to displacing and/or pivoting the flushing cap (4), a mechanical connection can be established between the flushing cap (4) and the lifting drive (2) via a coupling device (5).
  5. Filling mechanism (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flushing cap (4) is held on a flushing cap carrier (40), which can be brought into operative connection with the lifting drive (2) in a switchable manner via a coupling device (5).
  6. Filling mechanism (1) according to Claim 5, characterized in that the flushing-cap carrier (40) has a coupling portion (50), which can be brought into engagement in a switchable manner with a coupling mount (52) on the lifting drive (2).
  7. Filling mechanism (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a drive (6) for moving the flushing cap (4) between a parked position and a preliminary cleaning position is provided.
  8. Filling mechanism (1) according to Claim 7, characterized in that the drive (6) is operatively connected to a coupling device (5) for coupling the flushing cap (4) to the lifting drive (2) in the preliminary cleaning position, preferably via a flushing cap carrier (40).
  9. Method for cleaning a filling mechanism (1) according to one of the preceding claims, comprising the following steps:
    - moving the flushing cap (4) from a parking position into a preliminary cleaning position and coupling the flushing cap (4) to the lifting drive (2) of the filling valve (3);
    - opening the filling valve (3) by actuating the lifting drive (2) and sealing the filling product outlet (12) with the flushing cap (4).
  10. Method according to Claim 9, characterized in that, following to the cleaning operation, the lifting drive (2) recloses the filling valve (3) and moves the flushing cap (4) into the preliminary cleaning position.
  11. Method according to Claim 9 or 10, characterized in that the filling valve (3) is subjected to a cleaning medium or a sterilizing medium, and the flushing cap (4) is lowered at least once, preferably periodically, by virtue of the filling valve (3) being partially closed, in order to allow cleaning medium, sterilizing medium and/or condensate to flow out of the filling-product outlet (12).
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