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EP2865488B1 - Bandschleifmaschine mit miteinander koppelbaren Bandschleifmodulen - Google Patents

Bandschleifmaschine mit miteinander koppelbaren Bandschleifmodulen Download PDF

Info

Publication number
EP2865488B1
EP2865488B1 EP14189615.9A EP14189615A EP2865488B1 EP 2865488 B1 EP2865488 B1 EP 2865488B1 EP 14189615 A EP14189615 A EP 14189615A EP 2865488 B1 EP2865488 B1 EP 2865488B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
belt grinding
grinding device
lock bar
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14189615.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2865488A1 (de
Inventor
Lars Graver
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP2865488A1 publication Critical patent/EP2865488A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2865488B1 publication Critical patent/EP2865488B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories

Definitions

  • the invention relates to a belt sanding device with at least two belt sanding modules which can be coupled to one another.
  • belt grinders base units that are equipped by means of additional modules for special applications, eg for pipe processing.
  • a belt grinder with a header for grinding pipe ends and the like To combine.
  • a number of contact rollers with different diameters is provided, around which the endlessly running grinding belt is optionally placed, wherein a device for adjusting the belt tension is provided which mechanically optimizes the belt tension of the grinding belt independently of the diameter of the contact roller.
  • the invention has for its object to provide a belt grinding device with at least two belt sanding modules, which can be coupled to each other in the simplest and most comfortable way or from each other.
  • a belt grinding device having at least two belt grinding modules which can be coupled to one another, wherein a coupling element is provided on a first of the two belt grinding modules, which can be coupled to an associated counter element on a second of the two belt grinding modules in order to connect the two belt grinding modules to each other wherein the coupling element comprises at least one protruding from a surface bolt which is insertable into an associated opening on a clamping bolt on the counter element, and wherein the clamping bolt between a release position in which the bolt is inserted into the associated opening or detachable from, and a coupling position is movable, in which the at least one bolt is secured in the associated opening of the tensioning bolt against loosening.
  • the object of the invention is achieved in this way.
  • the belt grinding modules are coupled to each other by means of at least one bolt on one of the two modules and an associated opening on the other of the two modules, wherein a clamping bolt is used to effect a movement between a release position and a coupling position in a simple manner.
  • the clamping bolt on the counter-element is slidably fixed and fixed by means of a clamping element without tools.
  • At least one elongated hole is provided on the clamping bolt, by which the clamping bolt at least one quick-release screw on the counter element can be fixed.
  • At least two openings are provided on the clamping bolt, which in each case a bolt is assigned to the coupling element.
  • At least two clamping bolts are provided on the counter element.
  • the coupling element on one of the belt grinding a preferably at least partially planar surface, which is associated with a correspondingly shaped, at least partially planar second surface on the counter element, ie the other of the two belt sanding modules, wherein the at least partially planar second surface is designed to rest on the first surface.
  • two flat sheets can be coupled flat with each other.
  • first surface in more than one plane, that is to say three-dimensionally, and to design the second surface on the second belt grinding module in a correspondingly three-dimensional manner.
  • each opening on each clamping bolt which is associated with a pin on the coupling element, an insertion section on, which allows insertion of the tensioning bolt on the bolt or a release of the bolt from the clamping bolt, and a clamping portion, which allows a determination of the bolt on the clamping bolt.
  • the clamping bolt is easy to move between the release position and the coupling position.
  • the insertion section can be widened relative to the clamping section.
  • the slot is formed approximately key-shaped.
  • the insertion of the slot is open to the outside, such that a lateral insertion of the bolt is made possible in the insertion section from the outside in a plane in which the slot extends.
  • the two belt sanding modules can first be brought to each other in the desired end position and then secured to each other simply by lateral displacement of the tensioning bolt.
  • the slot in question is formed closed on the clamping bolt, such that a movement of a bolt in the insertion section requires a movement in the axial direction of the bolt.
  • the clamping bolt is first released in the axial direction, before a coupling or releasing the two belt sanding modules can be done.
  • At least one further elongated hole is provided, which cooperates with a securing bolt on the coupling element to fix the clamping bolt captive on the counter element.
  • a belt sander 10 which consists of at least two belt grinding modules 12, 14 which can be coupled together and which are only partially shown for the sake of simplicity.
  • a first belt grinding module 12 is formed as a base module of a belt sander, as for example from the EP 1 552 903 A2 is known.
  • the base module thus contains a drive and at least two rollers over which an endless sanding belt is guided.
  • the belt grinding module 12 is closed by a flat plate 13.
  • a total of four bolts 20, 22, 24, 26 protrude out of the sheet 13 to the outside and are provided at its outer end with an extension in the form of a "head".
  • a second belt grinding module 14 is shown only in the region of the planned connection point between the two belt sanding modules 12, 14. This may be, for example, an attachment which is to be mechanically fixedly coupled to the base module 12 in order to be able to carry out certain grinding operations.
  • the second belt grinding module 14 also has a flat metal sheet 15. If the two belt sanding modules 12, 14 are coupled together, the two flat sheets 13, 15 must be brought into abutment with each other and brought into a certain position to each other, in which the bolts 20, 22, 24, 26 of the first belt sanding module 12 in corresponding Intervene openings on the second belt grinding module 14, which are provided on associated clamping bolts 28, 30.
  • the two clamping bars 28, 30 on the second belt grinding module 14 are movably arranged between a release position and a coupling position, as indicated by arrows 19. To determine or to release quick-release screws 40 and 44 are provided.
  • the first clamping bolt 28 is fixed captive on the plate 15 by means of two slots 56, 58, in which bolts 48, 50 are guided.
  • the two bolts 48, 50 have at the outer end of an extension or a head, so that a displacement of the tensioning bolt 28 within the limits defined by the slots 56, 58 is made possible.
  • a quick-release screw 40 is provided for fixing or releasing the tensioning bolt 28, which can be screwed or released from it by an associated slot 42 in a threaded hole on the plate 15.
  • the clamping bolt 28 has two bolts 20, 22 of the first belt grinding module 12 associated openings 32, 34 in the form of key-shaped elongated holes.
  • Each slot 32, 34 has an extended insertion portion 64, which allows insertion of the associated bolt head, and an adjacent narrower Clamping portion 66 which allows tightening when the clamping bar 28 is tightened axially by means of the quick release screw 40.
  • the second clamping bolt 30 on two slots 60, 62 by means of associated securing bolts 52, 54 slidably and by means of a quick-release screw 44 which engages through a slot 46 in a thread on the plate 15, can be pulled or released.
  • the bolts 24, 26 on the first belt grinding module 12 corresponding key-shaped slots 36, 38 associated with the second clamping bar 30.
  • Fig. 1 are the two clamping bars 28, 30 in a position such that in the two tightened by means of the quick release 40 and 44 clamping bars 28, 30 during the subsequent nesting of the two sheets 13, 15 according to Fig. 2 the heads of the bolts 20, 22, 24, 26 directly into the associated insertion sections 64 on the slots 32, 34 and 36, 38 of the associated clamping bolt 28, 30 can reach.
  • Fig. 2 is shown as the two belt sanding modules 12 ', 14' are initially loosely coupled together by the sheet 15 of the second belt grinding module was applied by means of an axial movement, ie a movement perpendicular to the extension direction of the sheet 15 to the plate 13 of the first belt grinding module, so that the heads of the bolts 20, 22, 24, 26 in the associated insertion sections 64 on the slots 32, 34, 36, 38 of the clamping bolt 28, 30 are reached.
  • Fig. 3 shows the same arrangement as Fig. 2 but after loosening the clamping bars 28, 30 by loosening the quick-release screws 40 and 44th
  • the two clamping bars 28, 30 can be moved in the direction of the in Fig. 3 shown arrows 45 are moved so that the position according to Fig. 4 yields, in which the bolts 20, 22, 24, 26 are in the clamping portions of the slots 32, 34, 36, 38 passes.
  • the clamping bars 28, 30 by tightening the Clamping screws 40, 44 secured, so that the two belt sanding modules 12 "', 14"' are now firmly coupled together mechanically.
  • Fig. 5 shows the previously using the Fig. 1 to 4 described embodiment of the tensioning bolt 28, wherein the slot 32 is formed keyhole-shaped.
  • the associated pin 20 can therefore be inserted first with its head 70 through the insertion section of the keyhole-shaped slot 32 therethrough. Subsequently, the clamping bolt 28 can be moved in the arrow direction, so that the bolt 20 moves with its shaft 72 in the clamping portion 66 of the elongated hole 32.
  • Fig. 6 shows a corresponding cross section through the two superimposed planar plates 13, 15 of the first belt grinding module 12 and the second belt grinding module 14 and with a bolt 20 which is fixed by means of a spot weld 74 on the inner surface of the first sheet 13.
  • the bolt 20 is fastened with its shaft 72 on the plate 13 and protrudes with its head 70 through the associated slot 32 of the tensioning bolt 28 to the outside.
  • Fig. 6 shows the position that results after the clamping bar 28 has been moved to the clamping position.
  • the fuse is carried out by tightening the quick release screw 40, so that then the sheet 13 is secured on the plate 15 on the one hand non-positively by the tightened clamping bolt 28 and on the other hand positively by the two bolts 20, 22 each with its shaft 72 in the clamping portion 66 of each associated key-shaped elongated hole are secured.
  • Fig. 7 shows a modified embodiment of a tensioning bolt, which is designated here by 28a.
  • the slot instead of a key-shaped oblong hole for the bolt 32, the slot here has an outwardly open insertion section 64a, so that a movement of the tensioning bolt 28a for inserting the head 70 of the bolt into the clamping portion 60 is possible without requiring an axial movement of the tensioning bolt 28a or the two belt sanding modules 12, 14 to each other is required.
  • the two belt grinding modules 12, 14 which can be coupled with one another are also on the opposite side of the roller 16 corresponding to each other parallel sheets may be provided, which can be coupled via bolts on the first belt grinding module 12 and associated clamping bolt with associated openings on the second belt grinding module 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen, die miteinander koppelbar sind.
  • Im Stand der Technik sind Bandschleifmaschinen seit Jahrzehnten gebräuchlich, um vielfältige Schleifaufgaben mit Hilfe eines schnell laufenden, endlosen Schleifbandes durchzuführen. Derartige Bandschleifmaschinen werden in der Regel stationär eingesetzt, sind jedoch transportabel.
  • Es ist bekannt, bei Bandschleifmaschinen Basisgeräte einzusetzen, die mittels zusätzlicher Anbaumodule für spezielle Einsatzzwecke, z.B. zur Rohrbearbeitung, ausgestattet werden. Aus der EP 1 552 903 A2 ist es beispielsweise bekannt, eine Bandschleifmaschine mit einem Vorsatzgerät für das Ausschleifen von Rohrenden und dgl. zu kombinieren. Hierzu ist eine Anzahl von Kontaktrollen mit unterschiedlichem Durchmesser vorgesehen, um die das endlos laufende Schleifband wahlweise gelegt ist, wobei eine Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung vorgesehen ist, die unabhängig vom Durchmesser der Kontaktrolle die Bandspannung des Schleifbandes mechanisch optimiert.
  • Unabhängig davon ist es jedoch notwendig, die unterschiedlichen Bandschleifmodule fest mechanisch miteinander zu verbinden, sofern ein Modul mit dem anderen gekoppelt werden soll, um eine spezielle Bearbeitungsaufgabe übernehmen zu können. Hierzu ist es bekannt, die beiden Module durch Schraubverbindungen miteinander zu verbinden. Nachteilig hierbei ist es, dass für den Austausch oder den Anbau eines weiteren Bandschleifmoduls Werkzeug notwendig ist und in der Regel eine größere Anzahl von Schraubverbindungen hergestellt bzw. gelöst werden müssen, so dass ein Koppeln von zwei Bandschleifmodulen oder ein Lösen von zwei Bandschleifmodulen mit relativ großem Arbeits- und Zeitaufwand verbunden ist.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen zu schaffen, die auf möglichst einfache und komfortable Weise miteinander koppelbar oder voneinander lösbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen gelöst, die miteinander koppelbar sind, wobei an einem ersten der beiden Bandschleifmodule ein Koppelelement vorgesehen ist, das mit einem zugeordneten Gegenelement an einem zweiten der beiden Bandschleifmodule koppelbar ist, um die beiden Bandschleifmodule miteinander zu verbinden, wobei das Koppelelement mindestens einen von einer Oberfläche abstehenden Bolzen aufweist, der in eine zugeordnete Öffnung an einem Spannriegel am Gegenelement einführbar ist, und wobei der Spannriegel zwischen einer Löseposition, in der der Bolzen in die zugeordnete Öffnung einführbar oder aus dieser lösbar ist, und einer Koppelposition bewegbar ist, in der der mindestens eine Bolzen in der zugeordneten Öffnung des Spannriegels gegen ein Lösen gesichert ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise gelöst.
  • Erfindungsgemäß werden die Bandschleifmodule mittels mindestens eines Bolzens an einem der beiden Module und einer zugeordneten Öffnung an dem anderen der beiden Module miteinander gekoppelt, wobei ein Spannriegel verwendet wird, um eine Bewegung zwischen einer Löseposition und einer Koppelposition auf einfache Weise zu bewirken.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist hierzu der Spannriegel am Gegenelement verschiebbar festgelegt und mittels eines Spannelements werkzeuglos festlegbar.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache Möglichkeit zum Koppeln bzw. Lösen der Bandschleifmodule.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Spannriegel mindestens ein Langloch vorgesehen, durch das der Spannriegel mindestens einer Schnellspannschraube am Gegenelement festlegbar ist.
  • Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Möglichkeit, um einen Bolzen, der an einem der beiden Bandschleifmodule vorgesehen ist, mittels eines Spannriegels am anderen der beiden Module festzulegen und mechanisch zu sichern.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind am Spannriegel mindestens zwei Öffnungen vorgesehen, denen jeweils ein Bolzen am Koppelelement zugeordnet ist.
  • Auf diese Weise kann mit Hilfe eines einzigen Spannriegels eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Bandschleifmodulen hergestellt werden, die eine formschlüssige Sicherung gegen ein Verdrehen oder ein Verschieben ermöglicht.
  • In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung sind mindestens zwei Spannriegel am Gegenelement vorgesehen.
  • Auf diese Weise kann eine schnelle und dauerhafte Verbindung zwischen den beiden Bandschleifmodulen noch weiter verbessert werden, insbesondere, wenn jeder der mindestens zwei Spannriegel jeweils mit zwei Bolzen am anderen der beiden Bandschleifmodule zusammenwirkt.
  • Auf diese Weise kann eine Zweipunkt- bzw. Vierpunktverbindung erhalten werden, so dass sich eine sichere mechanische Verbindung ergibt, die gegen ein Lösen in mehreren Achsen gesichert ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Koppelelement am einen der Bandschleifmodule eine vorzugsweise zumindest teilweise ebene Oberfläche auf, der eine entsprechend geformte, zumindest teilweise ebene zweite Oberfläche am Gegenelement, also am anderen der beiden Bandschleifmodule zugeordnet ist, wobei die zumindest teilweise ebene zweite Oberfläche zur Anlage an der ersten Oberfläche ausgebildet ist.
  • Im einfachsten Fall können hierbei zwei ebene Bleche flächig miteinander gekoppelt werden.
  • Daneben ist es grundsätzlich auch denkbar, die erste Oberfläche in mehr als einer Ebene, also dreidimensional, auszubilden und die zweite Oberfläche am zweiten Bandschleifmodul in entsprechender Weise dreidimensional auszubilden.
  • Auf diese Weise ist es ermöglicht, durch die Anlage der beiden Oberflächen aneinander zusätzlich eine formschlüssige Sicherung der beiden Bandschleifmodule aneinander in der Koppelposition zu erlauben.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist jede Öffnung an jedem Spannriegel, die einem Bolzen am Koppelelement zugeordnet ist, einen Einführabschnitt auf, der ein Einführen des Spannriegels auf den Bolzen oder ein Lösen des Bolzens vom Spannriegel erlaubt, sowie einen Spannabschnitt auf, der eine Festlegung des Bolzens am Spannriegel erlaubt.
  • Auf diese Weise ist der Spannriegel einfach zwischen der Löseposition und der Koppelposition bewegbar.
  • Hierbei kann der Einführabschnitt gegenüber dem Spannabschnitt erweitert sein.
  • Insbesondere ist es denkbar, dass das Langloch annähernd schlüsselförmig ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise ist es ermöglicht, dass der zugeordnete Bolzen zunächst in den Einführabschnitt des Langlochs bewegt wird und dann in den Spannabschnitt gebracht wird, wenn die Koppelposition erreicht werden soll.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Einführabschnitt des Langlochs nach außen hin offen, derart, dass ein seitliches Einschieben des Bolzens in den Einführabschnitt von außen in einer Ebene ermöglicht ist, in der sich das Langloch erstreckt.
  • Auf diese Weise können die beiden Bandschleifmodule zunächst in die gewünschte Endlage zueinander gebracht werden und dann einfach durch seitliches Verschieben des Spannriegels aneinander gesichert werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist das betreffende Langloch am Spannriegel geschlossen ausgebildet, derart, dass eine Bewegung eines Bolzens in den Einführabschnitt eine Bewegung in Axialrichtung des Bolzens erfordert.
  • Bei dieser Ausführung wird der Spannriegel zunächst in Axialrichtung gelöst, bevor ein Koppeln oder Lösen der beiden Bandschleifmodule erfolgen kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zusätzlich zu dem Langloch, das mit dem mindestens einen Bolzen zusammenwirkt, zumindest ein weiteres Langloch vorgesehen, das mit einem Sicherungsbolzen am Koppelelement zusammenwirkt, um den Spannriegel unverlierbar am Gegenelement festzulegen.
  • Auf diese Weise wird eine dauerhafte Festlegung des Spannriegels am Gegenelement gewährleistet, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen etwa beim Öffnen einer Schnellspannschraube vermieden wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teilansicht zweier Bandschleifmodule, bevor diese miteinander gekoppelt werden;
    Fig. 2
    eine Teilansicht der beiden Bandschleifmodule gemäß Fig. 1, bei der die beiden miteinander zu verbindenden ebenen Oberflächen an den beiden Bandschleifmodulen bereits in die gewünschte Endposition gebracht sind, wobei sich die jeweiligen Spannriegel an einem der beiden Bandschleifmodule schleifmodule in einer solchen Stellung befinden, dass die Köpfe an den Bolzen des einen Bandschleifmoduls in Einführabschnitte an den Spannriegeln des anderen Bandschleifmoduls axial eingeführt wurden;
    Fig. 3
    die beiden miteinander gekoppelten Bandschleifmodule gemäß Fig. 2 nach einem axialen Lösen der beiden Spannriegel mittels Schnellspannschrauben;
    Fig. 4
    die beiden Bandschleifmodule gemäß Fig. 3, nachdem die beiden Spannriegel aus der Einführposition gemäß Fig. 3 in eine Koppelposition gemäß Fig. 4 bewegt wurden und in der schließlich durch axiales Festziehen der Spannriegel eine dauerhafte mechanische Verbindung hergestellt wurde;
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung eines der beiden Spannriegel gemäß Fig. 4, wobei der Einfachheit halber lediglich ein Langloch mit Einführabschnitt und Spannabschnitt sowie ein Schnellspanner dargestellt wurde;
    Fig. 6
    einen Teilquerschnitt durch die beiden in Kontakt befindlichen ebenen Oberflächen der beiden Bandschleifmodule und durch einen Bolzen mit dem zugeordneten Spannriegel am anderen der beiden Bandschleifmodule und
    Fig. 7
    eine alternative Ausführung eines Spannriegels mit zugeordnetem Bolzen, wobei ein nach außen offener Einführabschnitt am Langloch vorgesehen ist, so dass eine seitliche Einführung des Bolzens in das Langloch ermöglicht ist.
  • In Fig. 1 ist eine Bandschleifmaschine 10 dargestellt, die aus mindestens zwei miteinander koppelbaren Bandschleifmodulen 12, 14 besteht, die der Einfachheit halber nur teilweise dargestellt sind. Ein erstes Bandschleifmodul 12 ist als Basismodul eines Bandschleifgerätes ausgebildet, wie es beispielsweise aus der EP 1 552 903 A2 bekannt ist. Das Basismodul enthält somit einen Antrieb und mindestens zwei Rollen, über die ein endloses Schleifband geführt ist. In Fig. 1 ist lediglich eine der beiden Rollen 16 erkennbar, über die das Schleifband 18 verläuft. Seitlich ist das Bandschleifmodul 12 durch ein ebenes Blech 13 abgeschlossen. Insgesamt vier Bolzen 20, 22, 24, 26 stehen aus dem Blech 13 nach außen hervor und sind an ihrem äußeren Ende mit einer Erweiterung in Form eines "Kopfes" versehen.
  • In Fig. 1 ist ein zweites Bandschleifmodul 14 nur im Bereich der geplanten Verbindungsstelle zwischen den beiden Bandschleifmodulen 12, 14 dargestellt. Es kann sich hierbei etwa um ein Vorsatzgerät handeln, das mechanisch fest mit dem Basismodul 12 gekoppelt werden soll, um bestimmte Schleifarbeiten durchführen zu können. Auch das zweite Bandschleifmodul 14 weist ein ebenes Blech 15 auf. Werden die beiden Bandschleifmodule 12, 14 miteinander gekoppelt, müssen die beiden ebenen Bleche 13, 15 flächig miteinander in Anlage gebracht werden und in eine bestimmte Position zueinander gebracht werden, in der die Bolzen 20, 22, 24, 26 des ersten Bandschleifmoduls 12 in korrespondierende Öffnungen am zweiten Bandschleifmodul 14 eingreifen, die an zugeordneten Spannriegeln 28, 30 vorgesehen sind. Die beiden Spannriegel 28, 30 am zweiten Bandschleifmodul 14 sind zwischen einer Löseposition und einer Koppelposition beweglich angeordnet, wie durch Pfeile 19 angedeutet. Zur Feststellung bzw. zum Lösen sind Schnellspannschrauben 40 bzw. 44 vorgesehen.
  • Der erste Spannriegel 28 ist mittels zweier Langlöcher 56, 58, in denen Bolzen 48, 50 geführt sind, am Blech 15 unverlierbar festgelegt. Die beiden Bolzen 48, 50 weisen am äußeren Ende eine Erweiterung oder einen Kopf auf, so dass ein Verschieben des Spannriegels 28 innerhalb der durch die Langlöcher 56, 58 vorgegebenen Grenzen ermöglicht ist. Des Weiteren ist zur Festlegung bzw. zum Lösen des Spannriegels 28 eine Schnellspannschraube 40 vorgesehen, die durch ein zugeordnetes Langloch 42 in ein Gewindeloch am Blech 15 einschraubbar bzw. aus diesem lösbar ist. Ferner weist der Spannriegel 28 zwei den Bolzen 20, 22 des ersten Bandschleifmoduls 12 zugeordnete Öffnungen 32, 34 in Form von schlüsselförmig ausgebildeten Langlöchern auf. Jedes Langloch 32, 34 weist einen erweiterten Einführabschnitt 64 auf, der ein Einführen des zugeordneten Bolzenkopfes ermöglicht, sowie einen sich daran anschließenden engeren Spannabschnitt 66, der ein Festziehen erlaubt, wenn der Spannriegel 28 mit Hilfe der Schnellspannschraube 40 axial festgezogen wird.
  • In entsprechender Weise ist der zweite Spannriegel 30 an zwei Langlöchern 60, 62 mittels zugeordneten Sicherungsbolzen 52, 54 verschiebbar und mittels einer Schnellspannschraube 44, die durch ein Langloch 46 in ein Gewinde am Blech 15 eingreift, festziehbar bzw. lösbar. Wiederum sind den Bolzen 24, 26 am ersten Bandschleifmodul 12 entsprechende schlüsselförmige Langlöcher 36, 38 am zweiten Spannriegel 30 zugeordnet.
  • In Fig. 1 befinden sich die beiden Spannriegel 28, 30 in einer derartigen Position, dass bei den beiden mittels der Schnellspanner 40 bzw. 44 festgezogenen Spannriegeln 28, 30 beim nachfolgenden Aufeinandersetzen der beiden Bleche 13, 15 gemäß Fig. 2 die Köpfe der Bolzen 20, 22, 24, 26 unmittelbar in die zugeordneten Einführabschnitte 64 an den Langlöchern 32, 34 bzw. 36, 38 der zugeordneten Spannriegel 28, 30 gelangen können.
  • In Fig. 2 ist dargestellt, wie die beiden Bandschleifmodule 12', 14' zunächst lose miteinander gekoppelt sind, indem das Blech 15 des zweiten Bandschleifmoduls mittels einer Axialbewegung, also einer Bewegung senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Bleches 15 an das Blech 13 des ersten Bandschleifmoduls angelegt wurde, so dass die Köpfe der Bolzen 20, 22, 24, 26 in die zugeordneten Einführabschnitte 64 an den Langlöchern 32, 34, 36, 38 der Spannriegel 28, 30 gelangt sind.
  • Fig. 3 zeigt die gleiche Anordnung wie Fig. 2, jedoch nach einem Lösen der Spannriegel 28, 30 durch Lösen der Schnellspannschrauben 40 bzw. 44.
  • Sind die beiden Spannriegel 28, 30 gelöst, so können diese in Richtung der in Fig. 3 gezeigten Pfeile 45 verschoben werden, so dass sich die Position gemäß Fig. 4 ergibt, in der die Bolzen 20, 22, 24, 26 in die Spannabschnitte der Langlöcher 32, 34, 36, 38 gelangt sind. In dieser Position werden die Spannriegel 28, 30 durch Anziehen der Spannschrauben 40, 44 gesichert, so dass die beiden Bandschleifmodule 12"', 14"' nunmehr fest miteinander mechanisch gekoppelt sind.
  • Fig. 5 zeigt die zuvor anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Ausführung des Spannriegels 28, wobei das Langloch 32 schlüssellochförmig ausgebildet ist. Der zugeordnete Bolzen 20 kann also zunächst mit seinem Kopf 70 durch den Einführabschnitt des schlüssellochförmigen Langlochs 32 hindurch eingesteckt werden. Anschließend kann der Spannriegel 28 in Pfeilrichtung bewegt werden, so dass sich der Bolzen 20 mit seinem Schaft 72 in den Spannabschnitt 66 des Langlochs 32 bewegt.
  • Fig. 6 zeigt einen entsprechenden Querschnitt durch die beiden aufeinanderliegenden ebenen Bleche 13, 15 des ersten Bandschleifmoduls 12 bzw. des zweiten Bandschleifmoduls 14 und mit einem Bolzen 20, der mittels einer Punktschweißung 74 an der Innenoberfläche des ersten Bleches 13 befestigt ist. Der Bolzen 20 ist mit seinem Schaft 72 am Blech 13 befestigt und ragt mit seinem Kopf 70 durch das zugeordnete Langloch 32 des Spannriegels 28 nach außen hervor. Fig. 6 zeigt die Stellung, die sich ergibt, nachdem der Spannriegel 28 in die Spannposition bewegt wurde. Anschließend erfolgt die Sicherung durch das Festziehen der Schnellspannschraube 40, so dass dann das Blech 13 auf dem Blech 15 einerseits kraftschlüssig durch den angezogenen Spannriegel 28 gesichert ist und andererseits formschlüssig, indem die beiden Bolzen 20, 22 jeweils mit ihrem Schaft 72 im Spannabschnitt 66 des jeweils zugeordneten schlüsselförmigen Langlochs gesichert sind.
  • Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführung eines Spannriegels, der hier mit 28a bezeichnet ist. Anstelle eines schlüsselförmigen Langlochs für den Bolzen 32 weist das Langloch hierbei einen nach außen offenen Einführabschnitt 64a auf, so dass eine Bewegung des Spannriegels 28a zum Einschieben des Kopfes 70 des Bolzens bis in den Spannabschnitt 60 möglich ist, ohne dass hierzu eine Axialbewegung des Spannriegels 28a bzw. der beiden Bandschleifmodule 12, 14 zueinander erforderlich ist.
  • Es versteht sich, dass in der Regel die beiden miteinander koppelbaren Bandschleifmodule 12, 14 auch auf der gegenüberliegenden Seite der Rolle 16 mit entsprechenden zueinander parallelen Blechen versehen sein können, die über Bolzen am ersten Bandschleifmodul 12 und zugeordnete Spannriegel mit zugeordneten Öffnungen am zweiten Bandschleifmodul 14 koppelbar sind.

Claims (13)

  1. Bandschleifvorrichtung mit mindestens zwei Bandschleifmodulen (12, 14), die miteinander koppelbar sind, wobei an einem ersten der beiden Bandschleifmodule (12, 14) ein Koppelelement vorgesehen ist, das mit einem zugeordneten Gegenelement an einem zweiten der beiden Bandschleifmodule (12, 14) koppelbar ist, um die beiden Bandschleifmodule (12, 14) miteinander zu verbinden, wobei das Koppelelement mindestens einen von einer Oberfläche (13) abstehenden Bolzen (20, 22, 24, 26) aufweist, der in eine zugeordnete Öffnung (32, 34, 36, 38) an einem Spannriegel (28, 28a, 30) am Gegenelement einführbar ist, und wobei der Spannriegel (28, 28a, 30) zwischen einer Löseposition, in der der mindestens eine Bolzen (20, 22, 24, 26) in die zugeordnete Öffnung (32, 34, 36, 38) einführbar oder aus dieser lösbar ist, und einer Koppelposition bewegbar ist, in der der mindestens eine Bolzen (20, 22, 24, 26) in der zugeordneten Öffnung des Spannriegels (28, 28a, 30) gegen ein Lösen gesichert ist.
  2. Bandschleifvorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Spannriegel (28, 28a, 30) am Gegenelement verschiebbar festgelegt ist und mittels eines Spannelements (40, 44) werkzeuglos festlegbar ist.
  3. Bandschleifvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der am Spannriegel (28, 28a, 30) mindestens ein Langloch (32, 34, 36, 38) vorgesehen ist, durch das der Spannriegel (28, 28a, 30) mittels einer Schnellspannschraube (40, 44) am Gegenelement festlegbar ist.
  4. Bandschleifvorrichtung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der am Spannriegel (28, 28a, 30) mindestens zwei Öffnungen (32, 34, 36, 38) vorgesehen sind, denen jeweils ein Bolzen (20, 22, 24, 26) am Koppelelement zugeordnet ist.
  5. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens zwei Spannriegel (28, 28a, 30) am Gegenelement vorgesehen sind.
  6. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Koppelelement eine vorzugsweise zumindest teilweise ebene erste Oberfläche (13) aufweist, der eine entsprechend geformte, zumindest teilweise ebene zweite Oberfläche (15) am Gegenelement zugeordnet ist, die zur Anlage an der ersten Oberfläche (13) ausgebildet ist.
  7. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Koppelelement eine dreidimensional ausgebildete erste Oberfläche aufweist, der eine entsprechend geformte zweite Oberfläche am Gegenelement zugeordnet ist, die eine formschlüssige Sicherung der beiden Oberflächen aneinander in der Koppelposition erlaubt.
  8. Bandschleifvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der jede Öffnung (32, 34, 36, 38) an jedem Spannriegel (28, 28a, 30), die einem der Bolzen (20, 22, 24, 26) am Koppelelement zugeordnet ist, einen Einführabschnitt (64, 64a) aufweist, der ein Einführen des Spannriegels (28, 28a, 30) auf den Bolzen (20, 22, 24, 26) oder ein Lösen des Bolzens (20, 22, 24, 26) vom Spannriegel (28, 28a, 30) erlaubt, sowie einen Spannabschnitt (66) aufweist, der eine Festlegung des Bolzens (20, 22, 24, 26) am Spannriegel (28, 28a, 30) erlaubt.
  9. Bandschleifvorrichtung nach Anspruch 8, bei der der Einführabschnitt (64, 64a) gegenüber dem Spannabschnitt (66) erweitert ist.
  10. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, bei der das Langloch (32, 34, 36, 38) annähernd schlüssellochförmig ausgebildet ist.
  11. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der der Einführabschnitt (64a) des Langlochs nach außen hin offen ist, derart, dass ein seitliches Einschieben eines Bolzens (20, 22, 24, 26) in den Einführabschnitt (64a) von außen in einer Ebene ermöglicht ist, in der sich das Langloch erstreckt.
  12. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der das Langloch (32, 34, 36, 38) geschlossen ausgebildet ist, derart, dass eine Bewegung eines Bolzens (20, 22, 24, 26) in den Einführabschnitt (64) eine Bewegung in Axialrichtung des Bolzens (20, 22, 24, 26) erfordert.
  13. Bandschleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, bei der zusätzlich zu dem Langloch (32, 34, 36, 38), das mit dem mindestens einen Bolzen (20, 22, 24, 26) zusammenwirkt, zumindest ein weiteres Langloch (56, 58, 60, 62) vorgesehen ist, das mit einem Sicherungsbolzen (48, 50, 52, 54) am Koppelelement zusammenwirkt, um den Spannriegel unverlierbar (28, 28a, 30) am Gegenelement festzulegen.
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