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EP2845683A1 - Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen von Zylinderkurbelgehäusen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen von Zylinderkurbelgehäusen Download PDF

Info

Publication number
EP2845683A1
EP2845683A1 EP14182392.2A EP14182392A EP2845683A1 EP 2845683 A1 EP2845683 A1 EP 2845683A1 EP 14182392 A EP14182392 A EP 14182392A EP 2845683 A1 EP2845683 A1 EP 2845683A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
cylinder bores
arrows
base plate
workpiece carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14182392.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2845683B1 (de
Inventor
Thomas Piller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Piller Entgrattechnik GmbH
Original Assignee
Piller Entgrattechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Piller Entgrattechnik GmbH filed Critical Piller Entgrattechnik GmbH
Publication of EP2845683A1 publication Critical patent/EP2845683A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2845683B1 publication Critical patent/EP2845683B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for roughening the cylinder bores of cylinder crankcases according to the preamble of claim 1.
  • At least one cylinder crankcase in the direction of the row of cylinder bores can be introduced on a workpiece carrier plate of a device housing (arrow G).
  • a vertical base plate is assigned, which runs parallel to the row of cylinder bores of the introduced cylinder crankcase.
  • On the base plate at least two vertically adjustable (arrows B and C) shaft housing are arranged to receive the hollow shafts with rotatable nozzle blocks (arrows E and F).
  • the nozzle blocks are in a vertical adjustment (arrows E and F) in non-adjacent cylinder bores of the cylinder crankcase and out, with a connected to the terminal supports high-pressure liquid source is switched on and off.
  • the base plate or the workpiece carrier plate is adjustable for further processing of cylinder bores of the cylinder crankcase by a pitch of the cylinder bores in the row (arrow D or arrow G).
  • Another embodiment of the device is characterized in that on a workpiece carrier plate of a device housing at least two juxtaposed cylinder crankcase with parallel rows of cylinder bores in the direction of the rows of cylinder bores can be introduced (arrow H).
  • the device housing is in the range of the introduced cylinder crankcase associated with a vertical base plate which is perpendicular to the rows of cylinder bores of the introduced cylinder crankcase.
  • On the base plate at least two vertically adjustable (arrows B and C) shaft housing are spaced from the rows of cylinder crankcases of two adjacent cylinder housing, the hollow shafts with rotatable nozzle blocks (arrows E and F) record.
  • the nozzle blocks in the same cylinder bores of two adjacent cylinder crankcases are in and out, with a connected to upper terminal supports high-pressure liquid source is switched on and off.
  • the base plate or the workpiece carrier plate is adjustable for further processing of cylinder bores of adjacent cylinder crankcase perpendicular to the base plate by a pitch of the cylinder bores in the row (arrow K or arrow H).
  • these two embodiments of the device can also unite to form a device which is characterized in that the two shaft housing on the base plate at a distance A are mutually variable.
  • the base plate is optionally horizontally displaceable in its plane (arrow D) or perpendicular to its plane adjustable (arrow K).
  • the workpiece carrier plate can be adjusted either parallel (arrow G) or vertically (arrow H) to the base plate.
  • the device is designed by selecting the adjustment devices for processing behind one of the ( Fig. 1 ) or parallel juxtaposed cylinder crankcase suitable and usable.
  • the nozzle blocks and the hollow shafts are smaller in outer diameter than the smallest inner diameter of the cylinder bores to be machined.
  • the nozzle blocks with the hollow shafts protrude at the bottom of the shaft housing to the maximum depth of the cylinder bores.
  • the drives for the adjustments (arrows B and C) of the shaft housings are fixed to the base plate and the rotary motion drives (arrows E and F) are attached to the shaft housings.
  • the adjusting movements (arrows D and K) of the base plate and the adjusting movements (arrows G and H) of the workpiece carrier plate are adapted to the pitch of the cylinder bores in the row of the cylinder crankcase and tuned.
  • Fig. 1 can be seen, at least one cylinder crankcase 10 is applied to the workpiece carrier plate 30 with a series of arranged in a predetermined pitch cylinder bores 11. With more than one cylinder crankcase 10 on the workpiece carrier plate 30, the cylinder bores 11 form a continuous row.
  • the workpiece carrier plate 30 may have guide or Fixierfactn 12, in the guide or fixing bolts 31 of the workpiece carrier plate 30 engage.
  • the cylinder crankcase 10 are therefore clearly and immovably fixed in the position on the workpiece carrier plate 30.
  • the workpiece carrier plate 30 can be introduced in the direction of the row of cylinder bores 11 in the device housing.
  • the workpiece carrier plate 30 In the inserted position of the workpiece carrier plate 30 is associated with a vertical base plate 20 which is aligned with its plane parallel to the row of cylinder bores 11 of the integrated cylinder crankcase 10.
  • On the base plate 20 are at least two shaft housing 21 and 25 vertically adjustable, as the arrows B and C show. In this case, the distance A of the shaft housing 21 and 25 is adjusted so that the central longitudinal axes of the shaft housing 21 and 25 are aligned with the central longitudinal axes of non-adjacent cylinder bores 11.
  • a cylinder crankcase 10 with four cylinder bores 11 this is the first and third cylinder bores 11, so that the cylinder crankcase 10 can be machined in two processing steps.
  • the shaft housings 21 and 25 are aligned with the first and fourth cylinder bores 11.
  • n / 2 operations are required when the workpiece carrier plate 30 carries only one cylinder crankcase 10.
  • the device is particularly simple when the workpiece carrier plate 30 carries only a cylinder crankcase 10.
  • hollow shafts 22 and 26 with rotatably mounted and drivable nozzle blocks 23 and 27 are arranged.
  • the nozzle rods 23 and 27 with the hollow shafts 22 and 26 are smaller in outer diameter than the smallest inner diameter of the cylinder bores 11, so that the device for all cylinder crankcases 10 is usable. In this case, project the hollow shafts 22 and 26 with the nozzle blocks 23 and 27 at least by the maximum depth of the cylinder bores 11 on the lower side of the shaft housing 21 and 25, so that the device can also edit the cylinder bores 11 with the greater depth.
  • Fig. 2 shows, on the workpiece carrier plate 30 and at least two cylinder crankcases 10 are applied side by side, the rows of cylinder bores 11 are parallel and the individual cylinder bores 11 are aligned parallel to the base plate 20 when the workpiece carrier plate 30 is perpendicular to the vertical base plate 20 introduced into the device housing becomes (arrow H).
  • the two shaft housings 21 and 25 are set to a distance from each other, which corresponds to the distance of the two rows of cylinder bores 11 of the adjacent, applied to the workpiece carrier plate 30 adjacent cylinder crankcase 10. The roughening process takes place in the same way.
  • the nozzle blocks 23 and 27 are in the vertical adjustment of the shaft housing 21 and 25 inserted into the aligned cylinder bores 11 and led out again, wherein the connected to the terminal supports 24 and 28 liquid high-pressure plate is turned on and off.
  • the base plate 20 makes an adjusting movement (arrow K) in the direction of the cylinder crankcases 10 on the workpiece carrier plate 10 or the workpiece carrier plate 30 an adjustment (arrow H) in the direction of base plate 20.
  • This adjustment corresponds to the pitch of the cylinder bores 11 of the workpiece carrier plate 30 applied cylinder crankcase 10th
  • the workpiece carrier plate 30 has two drives in order to make the insertion direction thereof parallel or perpendicular to the base plate 20 (arrow G, FIG. Fig. 1 or arrow H, Fig. 2 ).
  • the base plate 20 can be assigned two drives, wherein the base plate 10 either horizontally adjusted in its plane (arrow D, Fig. 1 ) or with its plane perpendicular in the direction of the workpiece carrier plate 30 is adjustable (arrow K, Fig. 2 ).
  • the device can then be used for processing one after the other or in parallel on the workpiece carrier plate 30 applied cylinder crankcase 10. In this case, select drives of the device for the desired sequence of movements and apply the cylinder crankcase 10 in the assigned position on the workpiece carrier plate 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen (11) von Zylinderkurbelgehäusen (10) mit Flüssigkeits-Hochdruckstrahlen. Die Vorrichtung hat in einem Vorrichtungsgehäuse eine Werkstückträgerplatte (30) zum Aufbringen von Zylinderkurbelgehäusen (10) und eine senkrechte Grundplatte (20) mit mehreren senkrecht verstellbaren Wellengehäusen (21, 25), die Hohlwellen (22, 26) mit drehbaren antreibbaren Düsenblöcken (23, 27) aufnehmen. Die Verstellbewegungen (Pfeile Bund C) der Wellengehäuse (21, 25) und die Drehbewegungen (Pfeile E und F) der Düsenblöcke (23, 27) sind so aufeinander abgestimmt und an die Einbringbewegung (Pfeile G und H) der Werkstückträgerplatte (30) abgestimmt, dass diese Zylinderkurbelgehäuse (10) in Reihe hintereinander oder parallel nebeneinander tragen kann, die dann mit verkürzter Bearbeitungszeit bearbeitet werden, wobei die Konstruktion so ausgebildet ist, dass sie dem höheren Druck der Flüssigkeits-Hochdruckstrahlen von ca. 2500 bar standhält und die Betriebsdauer der Vorrichtung erhöht (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen von Zylinderkurbelgehäusen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das Aufrauhen der Zylinderbohrungen von Zylinderkurbelgehäusen erfordert einen wesentlich höheren Druck der Flüssigkeitsstrahlen mit ca. 2500 bar im Vergleich zu den Flüssigkeitsstrahlen beim Entgraten und Entspanen von Werkstücken mit ca. 400 bis 500 bar. Dies setzt schon eine stabilere Konstruktion der Vorrichtung gerade im Bereich der Hochdruckstrahlen voraus. Zudem kommt der Mangel hinzu, dass ein Zylinderkurbelgehäuse mehrere Zylinderbohrungen aufweist, die in der Regel durch eine geradzahlige Anzahl, z. B. 4, 6, 8 gekennzeichnet ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die für die Anwendung von Hochdruck-Fiüssigkeitsstrahlen geeignet ist und die Bearbeitungszeit für ein Zylinderkurbelgehäuse mit mehreren Zylinderbohrungen verkürzt.
  • Die gestellte Aufgabe kann einmal mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst werden.
  • Dabei ist auf einer Werkstückträgerplatte eines Vorrichtungsgehäuses mindestens ein Zylinderkurbelgehäuse in Richtung der Reihe von Zylinderbohrungen einbringbar (Pfeil G). Im Bereich der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse ist eine senkrechte Grundplatte zugeordnet, die zu der Reihe der Zylinderbohrungen der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse parallel verläuft. Auf der Grundplatte sind mindestens zwei senkrecht verstellbare (Pfeile B und C) Wellengehäuse angeordnet, die Hohlwellen mit drehbaren Düsenblöcke (Pfeile E und F) aufnehmen. Die Düsenblöcke sind bei einer senkrechten Verstellung (Pfeile E und F) in nicht benachbarte Zylinderbohrungen der Zylinderkurbelgehäuse ein- und herausführbar, wobei eine an deren Anschlussstützen angeschlossene Flüssigkeits-Hochdruckquelle ein- und ausschaltbar ist. Die Grundplatte oder die Werkstückträgerplatte ist zur weiteren Bearbeitung von Zylinderbohrungen der Zylinderkurbelgehäuse um eine Teilung der Zylinderbohrungen in der Reihe verstellbar (Pfeil D oder Pfeil G).
  • Auf diese Weise können gleichzeitig mehrere Zylinderbohrungen eines oder mehrerer Zylinderkurbelgehäuse bearbeitet werden. Der Aufbau der die Verstellung ausführenden und mit Hochdruck belasteten Vorrichtungsteile ist sehr stabil, so dass eine ausreichende Betriebsdauer der Vorrichtung erreicht ist.
  • Eine andere Ausführung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Werkstückträgerplatte eines Vorrichtungsgehäuses mindestens zwei nebeneinander angeordnete Zylinderkurbelgehäuse mit parallel verlaufenden Reihen von Zylinderbohrungen in Richtung der Reihen von Zylinderbohrungen einbringbar sind (Pfeil H). Im Vorrichtungsgehäuse ist im Bereich der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse eine senkrechte Grundplatte zugeordnet, die senkrecht zu den Reihen der Zylinderbohrungen der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse verläuft. Auf der Grundplatte sind mindestens zwei senkrecht verstellbare (Pfeile B und C) Wellengehäuse im Abstand von den Reihen der Zylinderkurbelgehäuse zweier benachbarter Zylindergehäuse angeordnet, die Hohlwellen mit drehbaren Düsenblöcken (Pfeile E und F) aufnehmen. Bei einer senkrechten Verstellung der Wellengehäuse (Pfeile Bund C) sind die Düsenblöcke in die gleichen Zylinderbohrungen von zwei benachbarten Zylinderkurbelgehäusen ein- und herausführbar, wobei eine an oberen Anschlussstützen angeschlossene Flüssigkeit-Hochdruckquelle ein- und ausschaltbar ist. Die Grundplatte oder die Werkstückträgerplatte ist zur weiteren Bearbeitung von Zylinderbohrungen benachbarter Zylinderkurbelgehäuse senkrecht zur Grundplatte um eine Teilung der Zylinderbohrungen in der Reihe (Pfeil K oder Pfeil H) verstellbar.
  • Mit dieser Ausgestaltung der Vorrichtung lassen sich mehrere parallel nebeneinander auf der Werkstückträgerplatte angeordnete Zylinderkurbelgehäuse bearbeiten.
  • Schließlich lassen sich diese beiden Ausgestaltungen der Vorrichtung auch dadurch zu einer Vorrichtung vereinigen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden Wellengehäuse auf der Grundplatte im Abstand A zueinander veränderbar sind. Die Grundplatte ist wahlweise in ihrer Ebene horizontal verschiebbar (Pfeil D) oder senkrecht zu ihrer Ebene verstellbar (Pfeil K). Die Werkstückträgerplatte ist wahlweise parallel (Pfeil G) oder senkrecht (Pfeil H) zur Grundplatt verstellbar.
  • Die Vorrichtung ist durch Auswahl der Verstelleinrichtungen für die Bearbeitung hinter einem der (Fig. 1) oder parallel nebeneinander angeordneter Zylinderkurbelgehäuse geeignet und verwendbar.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung können den Unteransprüchen entnommen werden.
  • So kann das Zylinderkurbelgehäuse Führungs- bzw. Fixieraufnahmen für Führungsleisten bzw. Fixierbolzen aufweisen. Mit diesen Elementen kann die Stellung der auf die Werkstückträgerplatte aufgebrachten Zylinderkurbelgehäuse eindeutig und unverschiebbar festgelegt werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wellengehäuse synchron und gleichförmig (Verstellung B =Verstellung C) oder ungleichförmig (Verstellung B +Verstellung C) verstellbar sind, um verschieden schnelle Aufrauhung der bearbeiteten Zylinderbohrungen zu erreichen und Ungleichheiten der Zylinderbohrungen auszugleichen.
  • Die Düsenblöcke und die Hohlwellen sind im Außendurchmesser kleiner als der kleinste Innendurchmesser der zu bearbeitenden Zylinderbohrungen. Die Düsenblöcke mit den Hohlwellen ragen an der Unterseite der Wellengehäuse um die maximale Tiefe der Zylinderbohrungen heraus. Damit ist die Vorrichtung für alle Zylinderkurbelgehäuse anwendbar.
  • Die Antriebe für die Verstellungen (Pfeile B und C) der Wellengehäuse sind auf der Grundplatte befestigt und die Antriebe für die Drehbewegungen (Pfeile E und F) sind an den Wellengehäusen angebracht.
  • Die Stellbewegungen (Pfeile D und K) der Grundplatte bzw. die Stellbewegungen (Pfeile G und H) der Werkstückträgerplatte sind auf die Teilung der Zylinderbohrungen in der Reihe des Zylinderkurbelgehäuses angepasst und abgestimmt.
  • Die Erfindung wird an zwei Ausführungen der Vorrichtung anhand der beiliegenden schauartigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen von hintereinander auf einer Werkstückträgerplatte aufgebrachten Zylinderkurbelgehäuse mit einer durchgehend verlaufenden Reihe der Zylinderbohrungen und
    Fig. 2
    eine Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen von auf einer Werkstückträgerplatte mit parallelen Reihen von Zylinderbohrungen aufgebrachten Zylinderkurbelgehäusen.
  • Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, wird mindestens ein Zylinderkurbelgehäuse 10 mit einer Reihe von in einer vorgegeben Teilung angeordneter Zylinderbohrungen 11 auf die Werkstückträgerplatte 30 aufgebracht. Bei mehr als einem Zylinderkurbelgehäuse 10 auf der Werkstückträgerplatte 30 bilden die Zylinderbohrungen 11 eine durchgehende Reihe. Die Werkstückträgerplatte 30 kann Führungs- bzw. Fixieraufnahmen 12 aufweisen, in die Führungs- oder Fixierbolzen 31 der Werkstückträgerplatte 30 eingreifen. Die Zylinderkurbelgehäuse 10 sind daher eindeutig und unverschiebbar in der Stellung auf der Werkstückträgerplatte 30 festgelegt.
  • Wie der Pfeil G zeigt, kann die Werkstückträgerplatte 30 in Richtung der Reihe der Zylinderbohrungen 11 in das Vorrichtungsgehäuse eingebracht werden. In der eingebrachten Stellung ist der Werkstückträgerplatte 30 eine senkrechte Grundplatte 20 zugeordnet, die mit ihrer Ebene parallel zur Reihe der Zylinderbohrungen 11 der eingebundenen Zylinderkurbelgehäuse 10 ausgerichtet ist. Auf der Grundplatte 20 sind mindestens zwei Wellengehäuse 21 und 25 vertikal verstellbar, wie die Pfeile B und C zeigen. Dabei ist der Abstand A der Wellengehäuse 21 und 25 so eingestellt, dass die Mittellängsachsen der Wellengehäuse 21 und 25 auf die Mittellängsachsen von nicht benachbarten Zylinderbohrungen 11 ausgerichtet sind. Bei einem Zylinderkurbelgehäuse 10 mit vier Zylinderbohrungen 11 ist dies die erste und dritte Zylinderbohrung 11, so dass das Zylinderkurbelgehäuse 10 in zwei Bearbeitungsschritten bearbeitet werden kann. Bei einem Zylinderkurbelgehäuse 10 mit sechs Zylinderbohrungen 11 sind die Wellengehäuse 21 und 25 auf die erste und vierte Zylinderbohrung 11 ausgerichtet. Bei n Zylinderbohrungen 11 sind daher n/2 Arbeitsschritte erforderlich, wenn die Werkstückträgerplatte 30 nur ein Zylinderkurbelgehäuse 10 trägt. Die Vorrichtung ist besonders einfach, wenn die Werkstückträgerplatte 30 nur ein Zylinderkurbelgehäuse 10 trägt. In den Wellengehäusen 21 und 25 sind Hohlwellen 22 und 26 mit drehbar gelagerten und antreibbaren Düsenblöcke 23 und 27 angeordnet. Die Düsenstöcke 23 und 27 mit den Hohlwellen 22 und 26 sind im Außendurchmesser kleiner als der kleinste Innendurchmesser der Zylinderbohrungen 11, so dass die Vorrichtung für alle Zylinderkurbelgehäuse 10 verwendbar ist. Dabei ragen die Hohlwellen 22 und 26 mit den Düsenblöcken 23 und 27 mindestens um die maximale Tiefe der Zylinderbohrungen 11 an der unteren Seite der Wellengehäuse 21 und 25 heraus, so dass die Vorrichtung auch die Zylinderbohrungen 11 mit der größeren Tiefe bearbeiten können.
  • An der oberen Seite der Wellengehäuse 21 und 25 ragen Anschlussstützen 24 und 28 heraus, an die eine Flüssigkeits-Hochdruckquelle angeschlossen ist. Bei der senkrechten Verstellung (Pfeile B und C) der Wellengehäuse 21 und 25 werden die Düsenblöcke 23 und 27 in die ausgerichteten Zylinderbohrungen 11 des Zylinderkurbelgehäuses 10 ein- und wieder herausgeführt. Beim Einführen der Düsenblöcke 23 und 27 in die Zylinderbohrungen 11 wird die Flüssigkeits-Hochdruckquelle eingeschaltet und beim Herausführen aus der Zyklusbohrungen 11 wieder abgeschaltet. Dann erfolgt der nächste Arbeitsschritt, vor dem die Grundplatte 20 eine Verstellbewegung (Pfeil D) oder die Werkstückträgerplatte 30 eine Verstellbewegung (Pfeil G) um eine Teilung der Zylinderbohrungen 11 in dem Zylinderkurbelgehäuse 10 ausführt. Dann kann ein weiterer Arbeitsvorgang mit Einführen und Herausführen der Düsenblöcke 23 und 27 ausgeführt werden.
  • Wie Fig. 2 zeigt, können auf der Werkstückträgerplatte 30 auch mindestens zwei Zylinderkurbelgehäuse 10 nebeneinander aufgebracht werden, wobei die Reihen der Zylinderbohrungen 11 parallel verlaufen und die einzelnen Zylinderbohrungen 11 parallel zur Grundplatte 20 ausgerichtet sind, wenn die Werkstückträgerplatte 30 senkrecht auf die senkrechte Grundplatte 20 in das Vorrichtungsgehäuse eingebracht wird (Pfeil H). Die beiden Wellengehäuse 21 und 25 sind dabei auf einen Abstand zueinander eingestellt, der dem Abstand der beiden Reihen von Zylinderbohrungen 11 der benachbarten, auf der Werkstückträgerplatte 30 aufgebrachten benachbarten Zylinderkurbelgehäuse 10 entspricht. Der Aufrauhvorgang spielt sich in gleicher Weise ab. Die Düsenblöcke 23 und 27 werden bei der vertikalen Verstellung der Wellengehäuse 21 und 25 in die ausgerichteten Zylinderbohrungen 11 eingeführt und wieder herausgeführt, wobei die an den Anschlussstützen 24 und 28 angeschlossene Flüssigkeits-Hochdruckplatte ein- und ausgeschaltet wird.
  • Für den nächsten Arbeitsschritt macht die Grundplatte 20 eine Verstellbewegung (Pfeil K) in Richtung zu den Zylinderkurbelgehäusen 10 auf der Werkstückträgerplatte 10 bzw. die Werkstückträgerplatte 30 eine Verstellung (Pfeil H) in Richtung Grundplatte 20. Dieser Verstellschritt entspricht der Teilung der Zylinderbohrungen 11 der auf der Werkstückträgerplatte 30 aufgebrachten Zylinderkurbelgehäuse 10.
  • Bei einem Zylinderkurbelgehäuse 10 mit vier Zylinderbohrungen 11 sind vier Arbeitsschritte erforderlich. Bei zwei Wellengehäusen 21 und 25 mit Düsenblöcken 23 und 27 sind bei vier Arbeitsschritten daher gleich zwei Zylinderkurbelgehäuse 10 bearbeitet. Mit der Anzahl der Wellengehäuse 21 und 25 und der Anzahl der auf der Werkstückträgerplatte 20 aufgebrachten Zylinderkurbelgehäuse 10 kann mit den vier Arbeitsschritten die Anzahl der bearbeiteten Zylinderkurbelgehäuse 10 vergrößert werden. Die Anzahl der Arbeitsschritte richtet sich nach der Anzahl der Zylinderbohrungen 11 in einem Zylinderkurbelgehäuse 10.
  • Es ist leicht einzusehen, dass auf der Werkstückträgerplatte 30 wahlweise Zylinderkurbelgehäuse 10 in Reihe hintereinander oder parallel nebeneinander aufgebracht werden können. Dann ist der Abstand A der Wellengehäuse 21 und 25 auf der Grundplatte 20 einstellbar und daher veränderbar. Die Werkstückträgerplatte 30 hat zwei Antriebe, um die Einschubrichtung derselben in Richtung parallel oder senkrecht zur Grundplatte 20 vorzunehmen (Pfeil G, Fig. 1 oder Pfeil H, Fig. 2). Auch der Grundplatte 20 können zwei Antriebe zugeteilt werden, wobei die Grundplatte 10 entweder in ihrer Ebene horizontal verstellt (Pfeil D, Fig. 1) oder mit ihrer Ebene senkrecht in Richtung der Werkstückträgerplatte 30 verstellbar ist (Pfeil K, Fig. 2). Die Vorrichtung kann dann für die Bearbeitung hintereinander oder parallel auf der Werkstückträgerplatte 30 aufgebrachten Zylinderkurbelgehäuse 10 verwendet werden. Dabei sind Antriebe der Vorrichtung für den gewünschten Ablauf der Bewegungsabläufe auszuwählen und die Zylinderkurbelgehäuse 10 in der zugeordneten Stellung auf der Werkstückträgerplatte 30 aufzubringen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen (11) von Zylinderkurbelgehäusen (10) mit Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf einer Werkstückträgerplatte (30) eines Vorrichtungsgehäuses mindestens ein Zylinderkurbelgehäuse (10) in Richtung der Reihe von Zylinderbohrungen (11) einbringbar (Pfeil G) ist,
    dass im Vorrichtungsgehäuse im Bereich der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse (10) eine senkrechte Grundplatte (20) zugeordnet ist, die zu der Reihe von Zylinderbohrungen (11) der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse (10) parallel verläuft,
    dass auf der Grundplatte (20) mindestens zwei senkrecht verstellbare Wellengehäuse (21, 25) angeordnet sind (Pfeile B, C), die Hohlwellen (22, 26) mit drehbaren (Pfeile E, F) Düsenblöcke (23, 27) aufnehmen,
    dass die Düsenblöcke (23, 27) bei einer senkrechten Verstellung (Pfeile B, C) in nicht benachbarte Zylinderbohrungen (11) der Zylinderkurbelgehäuse (10) ein- und herausführbar sind, wobei eine an oberen Anschlussstützen (24, 28) angeschlossene Flüssigkeits-Hochdruckquelle ein- und ausschaltbar ist und dass die Grundplatte (20) oder die Werkstückträgerplatte (30) zur weiteren Bearbeitung von Zylinderbohrungen (11) um eine Teilung der Zylinderbohrungen (11) verstellbare (Pfeile D oder G) ist.
  2. Vorrichtung zum Aufrauhen der Zylinderbohrungen (11) von Zylinderkurbelgehäusen (10) mit Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf einer Werkstückträgerplatte (30) eines Vorrichtungsgehäuses mindestens zwei nebeneinander angeordnete Zylinderkurbelgehäuse (10) mit parallel verlaufenden Reihen von Zylinderbohrungen (11) in Richtung der Reihen von Zylinderbohrungen (11) einbringbar sind (Pfeil H),
    dass im Vorrichtungsgehäuse im Bereich der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse (10) eine senkrechte Grundplatte (20) zugeordnet ist, die senkrecht zu den Reihen von Zylinderbohrungen (11) der eingebrachten Zylinderkurbelgehäuse (10) verläuft,
    dass auf der Grundplatte (20) mindestens zwei senkrecht verstellbaren (Pfeile B und C) Wellengehäuse (21, 25) im Abstand von den Reihen der Zylinderbohrungen (11) zweier benachbarter Zylinderkurbelgehäuse (10) angeordnet sind, die Hohlwellen (22, 26) mit drehbaren Düsenblöcken (23, 27) (Pfeile E und F) aufnehmen,
    dass bei einer senkrechten Verstellung (Pfeile B und C) der Wellengehäuse (21, 25) die Düsenblöcke (23, 27) in die gleichen Zylinderbohrungen (11) von zwei benachbarten Zylinderkurbelgehäuse (10) ein- und herausführbar sind, wobei eine an oberen Anschlussstützen (24, 28) angeschlossene Flüssigkeits-Hochdruckquelle ein- und ausschaltbar ist und
    dass die Grundplatte (20) oder die Werkstückträgerplatte (30) zur weiteren Bearbeitung von Zylinderbohrungen (11) benachbarter Zylinderkurbelgehäuse (10) senkrecht zur Grundplatte (20) um eine Teilung der Zylinderbohrungen (11) verstellbar (Pfeil K oder H) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Wellengehäuse (21, 25) auf der Grundplatte (20) im Abstand zueinander veränderbar sind,
    dass die Grundplatte (20) wahlweise in ihrer Ebene horizontal verstellbar (Pfeil D) oder senkrecht zu ihrer Ebene verstellbar (Pfeil K) ist,
    dass die Werkstückträgerplatte (30) wahlweise parallel (Pfeil H) zur Grundplatte (20) verstellbar ist und
    dass die Vorrichtung durch Auswahl der Verstellvorrichtungen für die Bearbeitung hintereinander angeordneter (Fig. 1) oder parallel angeordneter Zylinderkurbelgehäuse (10) verwendbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zylinderkurbelgehäuse (10) Führungs- bzw. Fixieraufnahmen (12) zur Aufnahme von Führungsleisten bzw. Fixierbolzen (31, 32) der Werkstückträgerplatte (30) aufweisen und
    dass diese Elemente die Stellung der Zylinderkurbelgehäuse (10) auf der Werkstückträgerplatte (30) eindeutig und unverschiebbar festlegen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellengehäuse (21, 25) synchron und gleichförmig (Bewegung B = Bewegung C) oder ungleichförmig (Bewegung B + Bewegung C) verstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsenblöcke (23, 27) und die Hohlwellen (22 und 26) im Außendurchmesser kleiner sind als der kleinste Innendurchmesser der Zylinderbohrungen (11) und
    dass die Düsenblöcke (23, 27) mit den Hohlwellen (22, 26) an der unteren Seite der Wellengehäuse (21, 25) um die maximale Tiefe der Zylinderbohrungen (11) vorstehen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebe für die Verstellungen (Pfeile B und C) der Wellengehäuse (21, 25) auf der Grundplatte (20) befestigt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebe für die Drehbewegungen (Pfeile E und F) der Düsenblöcke (23, 27) an den Wellengehäusen (21, 25) befestigt sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stellungen (Pfeil D und Pfeil K) der Grundplatte (20) bzw. der Werkstückträgerplatte (30) (Pfeile G und H), auf die Teilung der Zylinderbohrungen (11) der Zylinderkurbelgehäuse (10) angepasst und abgestimmt sind.
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