EP2703534B1

EP2703534B1 - Feed system for textile processing machinery

Info

Publication number: EP2703534B1
Application number: EP13002528.1A
Authority: EP
Inventors: Bernhard RÜBENACH
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2017-10-18
Anticipated expiration: 2033-05-14
Also published as: DE102012017092B4; DE102012017092A1; EP2703534A1; CN103668574A

Description

Die Erfindung betrifft ein Zuführsystem für textile Verarbeitungsmaschinen, umfassend mindestens ein umlaufendes Transportband und eine weitere Transportvorrichtung, zwischen denen ein Vliesband transportiert und geführt wird.The invention relates to a feeding system for textile processing machines, comprising at least one circulating conveyor belt and a further transport device, between which a non-woven belt is transported and guided.

Der Transport von Vliesbahnen mit hohem Volumen stellt ein Problem bei der Speisung stromabwärts installierter Maschinen dar. Das zwischen den Transportelementen (Walzen oder Bändern) aufgehende voluminöse Vlies führt zu Stauungen und unerwünschten Verzügen, die die gewünschte Struktur des Produktes negativ beeinflussen. Gerade beim Einlauf in eine textile Verarbeitungsmaschine wird die Vliesbahn oft mechanisch auf das Transportband gedrückt, so dass durch Entspannung des Prozessmaterials zwischen den Transportelementen ein unerwünschter Verzug in die Vliesbahn eingeleitet wird.Transporting high volume nonwoven webs poses a problem in feeding downstream machinery. The bulky web that is raised between the transport elements (rollers or belts) results in jams and undesirable distortions that adversely affect the desired structure of the product. Especially when entering a textile processing machine, the nonwoven web is often mechanically pressed onto the conveyor belt, so that an undesired distortion in the nonwoven web is initiated by relaxation of the process material between the transport elements.

Insbesondere bei der Herstellung von Vliesbahnen werden Faserflocken in einer Krempelanlage bis zur Einzelfaser aufgelöst und der dann erzeugte Faserflor in einem Kreuzleger mehrfach übereinander gefaltet, um eine ausreichende Dicke zu erzielen. Die nachfolgende Nadelmaschine hat dann die Aufgabe, die erzeugte Faserbahn zu verfestigen. Da die Faserbahn unverfestigt in die Nadelmaschine einläuft, ist es von großer Bedeutung, die im Vorfeld erzeugten Vliesstrukturen wie beispielsweise die Faserorientierung, zu erhalten. Es werden damit Transportsysteme benötigt, die zwischen dem Kreuzleger und der Nadelmaschine keinen Einfluss auf das Verfestigungsfeld der Faserbahn ausüben.In particular, in the production of nonwoven webs fiber flakes are dissolved in a carding machine to single fiber and then folded bobbin folded over each other in a cross-over several times to achieve a sufficient thickness. The subsequent needle machine then has the task of solidifying the fiber web produced. Since the fibrous web enters the needle loom unconsolidated, it is of great importance to obtain the previously produced nonwoven structures such as, for example, the fiber orientation. Thus, transport systems are needed that exert no influence on the solidification field of the fiber web between the cross-stacker and the needle machine.

Stand der Technik sind Vliesstrecken, die das Material als letzte Einheit vor der Verfestigung in seiner Struktur umformen, wobei der Abstand zwischen der Vliesstrecke und dem Verfestigungsfeld, zum Beispiel einer Nadelmaschine, systembedingt sehr groß ist. Dieser Abstand hat zur Folge, dass die in der Vliesstrecke eingestellten Strukturen auf dem Weg zur Verfestigung zum Teil verloren gehen und die gewünschten Produkteigenschaften nicht mehr im vollen Umfang erreicht werden.The prior art are nonwoven webs that transform the material as a last unit before solidification in its structure, the distance between the nonwoven web and the solidification field, for example, a needle machine, system is very large. As a result of this spacing, the structures set in the nonwoven web are partly lost on the way to solidification and the desired product properties are no longer fully achieved.

Die WO96/41760 beschreibt ein Transportsystem für Produkte, die während des Transportes mit einer Folie bedeckt werden. Aus der Transportebene ragen Mitnehmer und Gegenhalter zum Transport der Produkte heraus. Weiterer Stand der Technik ist in der EP 1 295 973 A und EP 0 371 219 A beschirieben. Es ist Aufgabe der Erfindung ein Zuführsystem für textile Verarbeitungsmaschinen, insbesondere an Nadelmaschinen, zu schaffen, mit der die zuvor genannten Nachteile vermieden werden.The WO96 / 41760 describes a transport system for products that are covered with foil during transport. From the transport level, drivers and counter-carriers stand out for transporting the products. Further prior art is in the EP 1 295 973 A and EP 0 371 219 A beschirieben. It is an object of the invention to provide a feeding system for textile processing machines, in particular on needling machines, with which the aforementioned disadvantages are avoided.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.The invention solves the problem by the teaching of claim 1; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.

Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst das Zuführsystem für textile Verarbeitungsmaschinen mindestens ein umlaufendes Transportband und eine weitere Transportvorrichtung, zwischen denen ein Vliesband transportiert und geführt wird, wobei das Transportband aus mindestens zwei Bandstreifen besteht, zwischen denen jeweils ein Führungsfinger angeordnet ist. Durch die Gestaltung des Transportbandes in mehrere Bandstreifen, zwischen denen jeweils ein Führungsfinger angeordnet ist, kann ein sehr voluminöses Vliesband sicher vom Transportsystem über die Führungsfinger sehr nah an die Verfestigungszone, beispielsweise eine Nadelmaschine, transportiert werden, ohne dass das Vliesband eine wesentliche mechanische Verformung erfährt.According to the technical teaching according to claim 1, the feed system for textile processing machines comprises at least one circulating conveyor belt and a further transport device, between which a non-woven belt is transported and guided, wherein the conveyor belt consists of at least two tape strips, between each of which a guide finger is arranged. Due to the design of the conveyor belt in a plurality of tape strips, between each of which a guide finger is arranged, a very voluminous nonwoven tape can be safely transported by the transport system on the guide fingers very close to the solidification zone, such as a needle machine, without the nonwoven belt undergoes a significant mechanical deformation ,

Die weitere Transportvorrichtung kann grundsätzlich eine Rolle oder Walze umfassen, oder entsprechend einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung aus einem Deckband bestehen. Ein zweites umlaufendes Band in Form eines Deckbandes hat den Vorteil, dass über einen längeren Weg ein sicherer Transport und Führung gewährleistet ist.The further transport device may in principle comprise a roller or roller, or according to a preferred embodiment of the invention consist of a shroud. A second circulating band in the form of a shroud has the advantage that over a longer way secure transport and guidance is ensured.

Dabei können die stromaufwärts angeordneten Führungsbänder aus Bandstreifen bestehen, zwischen denen jeweils ein Führungsfinger angeordnet ist. Insbesondere sehr voluminöse Vliesbänder können damit sicher und sehr nah an eine weitere Verarbeitungsmaschine transportiert und herangeführt werden.In this case, the upstream guide belts can consist of strip strips, between each of which a guide finger is arranged. In particular, very voluminous nonwoven tapes can thus be safely and very transported and brought close to another processing machine.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind das Deckband und das Transportband endlos auf einer Walze und einer weiteren Umlenkvorrichtung angeordnet. Die Umlenkvorrichtung ist dabei besonders nah an eine vorhergehende Maschine, beispielsweise eine Streckpassage angeordnet, damit das Vliesband möglichst kontinuierlich geführt wird. Da die Walze die Bänder antreibt und aufgrund ihres Durchmessers einen gewissen Abstand von der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine einhalten muss, übernehmen die Führungsfinger die Führung des Vliesbandes zwischen dem Zuführsystem und der Verarbeitungsmaschine. Durch den schonenden Übergang beim Transport der Vliesbahn vom Transportband auf die Führungsfinger wird eine deutliche Verbesserung des Transportes der Vliesbahn erzielt.In a preferred embodiment, the shroud and the conveyor belt are arranged endlessly on a roller and a further deflection device. The deflection device is arranged particularly close to a preceding machine, for example a stretch passage, so that the nonwoven belt is guided as continuously as possible. Since the roller drives the belts and has to keep a certain distance from the subsequent processing machine due to their diameter, the guide fingers take over the guidance of the nonwoven belt between the feed system and the processing machine. The gentle transition during transport of the nonwoven web from the conveyor belt to the guide fingers a significant improvement in the transport of the nonwoven web is achieved.

In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform kann die weitere Umlenkvorrichtung eine Umlenkwalze umfassen, die vom Durchmesser deutlich kleiner gestaltet ist, als die Walze, die das Transportband bzw. Deckband antreibt. Weiterhin wird die Umlenkwalze möglichst nah an die vorhergehende Verarbeitungsmaschine angeordnet, damit die Vliesbahn nicht ohne Transportunterstützung durchhängt.In a first embodiment according to the invention, the further deflection device may comprise a deflecting roller, which is designed to be significantly smaller in diameter than the roller which drives the conveyor belt or shroud. Furthermore, the deflection roller is arranged as close as possible to the preceding processing machine, so that the nonwoven web does not sag without transport support.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Umlenkvorrichtung eine Gleitschiene umfassen, um die das Transportband bzw. das Deckband gleitend herum geführt wird. Die Gleitschiene kann dabei im Bereich der größten Umlenkung einen spitzen Winkel aufweisen, um möglichst nah an eine vorhergehende textile Verarbeitungsmaschine angeordnet zu werden.In a further embodiment, the deflection device may comprise a slide rail, around which the conveyor belt or shroud is slidably guided. The slide rail can have an acute angle in the region of the largest deflection in order to be arranged as close as possible to a preceding textile processing machine.

Um ein Flattern des Deckbandes und/oder des Transportbandes zu verhindern, kann innerhalb des endlosen Deck- und/oder Transportbandes mindestens eine Druckwalze angeordnet sein, die den Spalt zwischen den Bändern konstant halten soll.In order to prevent fluttering of the shroud and / or the conveyor belt, at least one pressure roller can be arranged within the endless cover and / or conveyor belt, which should keep the gap between the belts constant.

Die Anordnung der Umlenkwalzen in einer Stützlagerung ermöglicht eine sehr stabile und preiswerte Lagerung, mit der gleichzeitig das Transportband und/oder das Deckband gespannt werden kann.The arrangement of the guide rollers in a support bearing allows a very stable and inexpensive storage, with the same time the conveyor belt and / or the shroud can be stretched.

Zur sicheren Führung der Bandstreifen von Deckband und Transportband sind in den Walzen umlaufende Nuten angeordnet, in denen die Bandstreifen geführt werden.For safe guidance of the tape strip of shroud and conveyor belt circumferential grooves are arranged in the rollers in which the tape strips are guided.

Um eine möglichst hohe Haftung zwischen dem Vliesband und dem Transportband bzw. dem Deckband zu erreichen, weisen die Bänder eine Oberflächenstruktur auf.In order to achieve the highest possible adhesion between the nonwoven belt and the conveyor belt or the shroud, the belts have a surface structure.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Zuführsystem zwischen einer Streckpassage und einer textilen Verfestigungseinrichtung, insbesondere einer Nadelmaschine angeordnet. Insbesondere im Hinblick auf die zyklische Verarbeitung einer Nadelmaschine durch den Nadelbalken, bei dem die Vliesbahn zumindest teilweise hin- und herbewegt wird, ist der sanfte und sichere Übergang von der Streckpassage auf das Transportband, das durch Führungsfinger unterbrochen wird, bis nach dem Zuführsystem in die Nadelmaschine sehr schonend.In a preferred embodiment, the feed system is arranged between a draft passage and a textile hardening device, in particular a needle machine. In particular, with regard to the cyclic processing of a needle machine by the needle bar, in which the nonwoven web is at least partially reciprocated, the smooth and safe transition from the stretch passage to the conveyor belt, which is interrupted by guide fingers, until after the feed system in the Needle machine very gentle.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind:

dass jeder Führungsfinger 10, 10a an einem Ring angeordnet ist, der in einer Nut der Walze 9, 9a mittels Reibschluss gehalten wird;
dass der Ring der Führungsfinger 10, 10a eine Trennstelle aufweist, so dass er gedehnt bzw. geweitet werden kann;
dass der Ring der Führungsfinger 10, 10a vorgespannt ist;
dass jeder Führungsfinger 10, 10a spitz zuläuft;
dass die Spitze des Führungsfingers 10, 10a in den Radius von Stichplatte 11a bzw. Niederhalter 11 hinein ragt;
dass die Spitze des Führungsfingers 10, 10a sich an der Stichplatte 11a bzw. an dem Niederhalter 11 abstützt.

Further advantageous features of the invention are:

that each guide finger 10, 10a is arranged on a ring, which is held in a groove of the roller 9, 9a by means of frictional engagement;
that the ring of the guide fingers 10, 10a has a separation point so that it can be stretched or expanded;
that the ring of the guide fingers 10, 10 a is biased;
that each guide finger 10, 10a is tapered;
in that the tip of the guide finger 10, 10a projects into the radius of the throat plate 11a or hold-down 11;
the tip of the guide finger 10, 10a is supported on the throat plate 11a or on the hold-down 11.

Mit den Merkmalen der Erfindung ist es, neben der Verarbeitung von voluminösen Vliesen auch möglich, ein sehr dünnes und gegen mechanische Kräfte sehr empfindliches Vliesband sicher und schonend zu transportieren.With the features of the invention, in addition to the processing of voluminous nonwovens also possible to transport a very thin and against mechanical forces very sensitive nonwoven tape safely and gently.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1:: eine seitliche Darstellung auf das Zuführsystem einer Nadelmaschine;
Figur 2:: eine Draufsicht auf das Zuführsystem einer Nadelmaschine;
Figur 3:: eine weitere seitliche Darstellung auf das Zuführsystem einer Nadelmaschine;
Figur 4:: eine weitere seitliche Darstellung auf das Zuführsystem einer Nadelmaschine;
Figur 5:: eine weitere seitliche Darstellung auf das Zuführsystem einer Nadelmaschine.

The invention will be explained in more detail with reference to a possible schematically illustrated embodiment. Show it:

FIG. 1:: a side view of the feeding system of a needle machine;
FIG. 2:: a plan view of the feeding system of a needle machine;
FIG. 3:: a further side view of the feeding system of a needle machine;
FIG. 4:: a further side view of the feeding system of a needle machine;
FIG. 5:: another side view of the feeding system of a needle machine.

In Figur 1 ist ein Zuführsystem 4 einer Nadelmaschine 5 dargestellt, von der symbolisch nur der Verfestigungsbereich 12 in Form des Nadelbalkens dargestellt ist. Vor der Nadelmaschine 5 bilden die Walzen 2a - 2c und 3a - 3c eine Streckpassage 1, mit der eine Anpassung der Faserorientierung einer Vliesbahn 6, beispielsweise nach einem nicht dargestellten Kreuzleger, möglich ist. Über die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 2a - 3c kann die Vliesbahn 6 gestreckt oder gestaucht werden. Zwischen der Streckpassage 1 und dem Verfestigungsbereich 12 ist das erfindungsgemäße Zuführsystem 4 angeordnet, bei dem die Vliesbahn 6 zwischen einem untenliegenden Transportband 8 und einer weiteren Transportvorrichtung geführt wird. Die weitere Transportvorrichtung kann grundsätzlich als weiteres Band, in diesem Ausführungsbeispiel als Deckband 7 ausgeführt sein, oder als mindestens eine Walze bzw. Rolle.In FIG. 1 a supply system 4 of a needle machine 5 is shown, of which only the solidification region 12 in the form of the needle bar is shown symbolically. Before the needle machine 5, the rollers 2a - 2c and 3a - 3c form a stretch passage 1, with which an adjustment of the fiber orientation of a nonwoven web 6, for example, according to a stacker, not shown, is possible. The nonwoven web 6 can be stretched or compressed via the circumferential speed of the rollers 2a-3c. Between the draft passage 1 and the solidification region 12, the feed system 4 according to the invention is arranged, in which the nonwoven web 6 is guided between an underlying conveyor belt 8 and a further transport device. The further transport device can in principle be designed as a further band, in this embodiment as a shroud 7, or as at least one roller or roller.

In Figur 2 ist erkennbar, dass im Zuführsystem 4 der Nadelmaschine 5 Führungsfinger 10 verwendet werden, die in kurzen Abständen über die Maschinenbreite angeordnet sind und die Vliesbahn 6 bis in den Verfestigungsbereich 12 führen. Dabei werden die oberen Führungsfinger 10 mit dem Deckband 7 von einer gemeinsamen Walze 9 geführt.In FIG. 2 It can be seen that in the feed system 4 of the needle machine 5 guide fingers 10 are used, which are arranged at short intervals across the machine width and lead the nonwoven web 6 into the solidification region 12. The upper guide fingers 10 are guided with the shroud 7 by a common roller 9.

Ebenso werden die unteren Führungsfinger 10a mit dem Transportband 8 von einer gemeinsamen Walze 9a geführt. Damit dies möglich wird, bestehen das Deckband 7 und das Transportband 8 aus einer Vielzahl von schmalen Bandstreifen, die zwischen den Führungsfingern 10, 10a in Nuten auf den Walzen 9, 9a laufen. Das heißt, die einzelnen Bandstreifen des Deckbandes 7 und die einzelnen Bandstreifen des Transportbandes 8 wechseln sich mit den Führungsfingern 10, 10a ab, oder anders ausgedrückt, zwischen zwei Bandstreifen des Deckbandes 7 oder des Transportbandes 8 ist jeweils ein Führungsfinger 10 bzw. 10a angeordnet.Likewise, the lower guide fingers 10a are guided with the conveyor belt 8 by a common roller 9a. In order to make this possible, the shroud 7 and the conveyor belt 8 consist of a plurality of narrow strips of tape, which between the guide fingers 10, 10a in Grooves on the rollers 9, 9a run. That is, the individual tape strips of the shroud 7 and the individual tape strips of the conveyor belt 8 alternate with the guide fingers 10, 10a, or in other words, between two tape strips of the shroud 7 or the conveyor belt 8 is a respective guide finger 10 and 10a arranged.

Die Führungsfinger 10, 10a sind an einem umlaufenden Ring angeordnet, die in Nuten der Walzen 9, 9a eingelassen sind. Zur Montage der Führungsfinger 10, 10a weisen die umlaufenden Ringe eine Trennstelle auf, so dass sie gedehnt bzw. geweitet werden können, um wie bei einem Sicherungsring bzw. Seegerring, von einer Stirnseite über die Walzen 9, 9a geschoben und in den Nuten angeordnet zu werden. Zur Fixierung der Führungsfinger 10, 10a an den Walzen 9, 9a sind die Ringe vorgespannt, so dass infolge der Reibung zwischen den Ringen und den Nuten die Führungsfinger 10, 10a eine eindeutige Lage bekommen. Damit sich die spitz zulaufenden Führungsfinger 10, 10a nicht aufgrund äußerer Kräfte um die Walzen 9, 9a drehen, ragen sie mit ihren Spitzen in den Radius von Stichplatte 11a und Niederhalter 11 hinein und stützen sich an der angrenzenden Stichplatte 11a bzw. Niederhalter 11 ab. Hierdurch wird das zu verfestigende Vlies durch die Führungsfinger 10, 10a oben und unten geführt und kann sich nicht vor der Stichplatte 11a bzw. dem Niederhalter 11 entspannen und stauen. Die Bänder befinden sich zwischen den Führungsfingern und erzeugen, gemeinsam mit den Führungsfingern eine durchgehende formschlüssige Führung von der Vliesstrecke bis zur Verfestigungszone der Nadelmaschine ohne die sonst so üblichen Entspannungsräume in den Walzenzwickeln.The guide fingers 10, 10a are arranged on a circumferential ring, which are embedded in grooves of the rollers 9, 9a. To mount the guide fingers 10, 10a, the circumferential rings on a separation point, so that they can be stretched or expanded, as shown in a circlip or Seeger ring, pushed from an end face on the rollers 9, 9a and arranged in the grooves become. To fix the guide fingers 10, 10a on the rollers 9, 9a, the rings are biased, so that due to the friction between the rings and the grooves, the guide fingers 10, 10a get a clear position. Thus, the tapered guide fingers 10, 10a do not rotate due to external forces around the rollers 9, 9a, they protrude with their tips in the radius of stitch plate 11a and hold-down 11 and are based on the adjacent throat plate 11a and hold-down 11 from. As a result, the nonwoven to be consolidated is guided up and down by the guide fingers 10, 10a and can not relax and jam in front of the needle plate 11a or the hold-down 11. The bands are located between the guide fingers and, together with the guide fingers, produce a continuous form-fitting guidance from the nonwoven web to the bonding zone of the needle machine without the so-usual relaxation chambers in the roller windings.

In dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist nur ein Teil der gesamten Maschinenbreite dargestellt. Es ist aber erkennbar, dass sich hier eine Vielzahl von Bandstreifen des Deckbandes 7 mit Führungsfingern 10 abwechseln. Die Anordnung der Bandstreifen erfolgt in Nuten der Walzen 9, 9a.In the embodiment of FIG. 2 only a part of the total machine width is shown. However, it can be seen that here a plurality of tape strips of the shroud 7 alternate with guide fingers 10. The arrangement of the tape strip takes place in grooves of the rollers 9, 9a.

Die Führungsfinger 10, 10a können in bevorzugter Ausführungsform eine Breite von 1 bis 20 mm aufweisen, wobei Ihr Abstand zueinander bis zu 60 mm betragen kann, vorzugsweise 40 mm. Passend dazu können die Bandstreifen von Deckband 7 und Transportband eine Breite von 5 mm bis 60 mm, vorzugsweise 40 mm aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Führungsfinger 10, 10a als einzelne Führungsfinger ausgeführt, die abwechselnd mit den Bandstreifen des Deckbandes 7 auf der Walze 9 montiert werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Führungsfinger 10, 10a gruppenweise zusammenzufassen bzw. einen Teil der Walze 9 mit den Führungsfingern 10 einteilig bzw. einstückig auszuführen.The guide fingers 10, 10a may in a preferred embodiment have a width of 1 to 20 mm, wherein their distance from each other can be up to 60 mm, preferably 40 mm. Suitably, the tape strips of shroud 7 and conveyor belt have a width of 5 mm to 60 mm, preferably 40 mm. In this embodiment, the guide fingers 10, 10 a are designed as individual guide fingers, which are alternately mounted with the tape strips of the shroud 7 on the roller 9. Of course, it is also possible to combine the guide fingers 10, 10a in groups or to perform a part of the roller 9 with the guide fingers 10 in one piece or in one piece.

Das Deckband 7 und das Transportband 8 werden jeweils über eine Walze 9, 9a und eine weitere Umlenkvorrichtung umgelenkt und geführt. Dabei können das Deckband 7 und das Transportband 8 als endlose Bänder ausgeführt sein. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1, 2 und 5 ist die weitere Umlenkvorrichtung als Umlenkwalze 14, 14a ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 werden Gleitschienen 15, 15a verwendet. Die Umlenkwalzen 14, 14a sind vom Durchmesser deutlich kleiner ausgeführt, als die Walzen 9, 9a und können damit sehr nah an die letzten Walzen 2c, 3c der Streckpassage 1 angeordnet werden, so dass die Vliesbahn 6 sicher fixiert und dem Verfestigungsbereich 12 zugeführt wird. Weiterhin erfolgt die Anordnung der Umlenkwalzen 14, 14a so, dass zwischen dem Deckband 7 und dem Transportband 8 über die Länge des Zuführsystems 4 ein konstanter Spalt erzeugt wird. Über die Länge des Zuführsystems 4 haben also das Deckband 7 und das Transportband 8 den gleichen Abstand, so dass die Vliesbahn nicht gepresst wird. Zur sicheren Führung der Bandstreifen können auch die Umlenkwalzen 14, 14a Nuten aufweisen, in denen die Bandstreifen umgelenkt werden.The shroud 7 and the conveyor belt 8 are each deflected and guided via a roller 9, 9a and a further deflection device. In this case, the shroud 7 and the conveyor belt 8 may be designed as endless belts. In the embodiment of FIGS. 1, 2 and 5 the further deflection device is designed as a deflecting roller 14, 14a. In the embodiment of FIGS. 3 and 4 Slide rails 15, 15a are used. The deflecting rollers 14, 14a are designed to be significantly smaller in diameter than the rollers 9, 9a and can thus be arranged very close to the last rollers 2c, 3c of the draft passage 1, so that the nonwoven web 6 is securely fixed and fed to the solidification region 12. Furthermore, the arrangement of the guide rollers 14, 14a is such that between the shroud 7 and the conveyor belt 8 over the length of the feed system 4, a constant gap is generated. Over the length of the feed system 4 so the shroud 7 and the conveyor belt 8 have the same distance, so that the nonwoven web is not pressed. For safe guidance of the tape strips and the guide rollers 14, 14a may have grooves in which the tape strips are deflected.

Der Transport der Vliesbahn 6 erfolgt demnach zuerst von der Streckpassage 1 nur auf dem Transportband 8. Je nach Länge der Führungsfinger 10a wird die Vliesbahn 6 dann zumindest im Bereich der Walze 9a gleichzeitig auf dem Transportband 8 und den Führungsfingern 10a transportiert und geführt. In Transportrichtung nach der Walze 9a wird die Vliesbahn 6 dann nur noch durch die Führungsfinger 10a geführt und in die nachfolgende Nadelmaschine 5 eingeleitet. Wie der Figur 1 deutlich zu entnehmen ist, reichen die Führungsfinger 10a bis in den Einzugsbereich der Nadelmaschine 5 hinein, bzw. stützen sich an dem Niederhalter 11 bzw. der Stichplatte 11a ab.Depending on the length of the guide fingers 10a, the nonwoven web 6 is then simultaneously transported and guided on the conveyor belt 8 and the guide fingers 10a at least in the region of the roller 9a. In the transport direction after the roller 9a, the nonwoven web 6 is then guided only by the guide fingers 10a and introduced into the subsequent needle machine 5. Again FIG. 1 can be clearly seen, the guide fingers 10a extend into the catchment area of the needle machine 5, or are based on the hold-down 11 and the throat plate 11a.

Um die Vliesbahn 6 sicherer zu transportieren, können das Deckband 7 und das Transportband 8 mit einer Oberflächenstruktur 13 versehen sein, die eine verbesserte Reibung gewährleistet.In order to transport the nonwoven web 6 safer, the shroud 7 and the conveyor belt 8 may be provided with a surface structure 13, which ensures an improved friction.

Nach Figur 3 kann eine weitere Verbesserung dadurch erzielt werden, indem die Umlenkwalzen 14, 14a aus den Figuren 1 und 2 durch Gleitschienen 15, 15a ersetzt werden. Die Gleitschienen 15, 15a weisen mindestens einen spitzen Winkel auf, der sehr nah an die letzten Walzen 2c, 3c, der Streckpassage 1 angeordnet ist, beispielsweise maximal 5 mm. Die Deck- und Transportbänder 7, 8 umschlingen die Gleitschienen 15, 15a zumindest teilweise, so dass die Deck- und Transportbänder 7, 8 von den Gleitschienen 15, 15a umgelenkt werden. Durch den spitzen Winkel der Gleitschienen 15, 15a wird der Bereich der Führung der Vliesbahn 6 im Zuführsystem 4 vergrößert. Es wird zumindest der Übergang der Vliesbahn 6 von der Streckpassage 1 zum Zuführsystem 4 reduziert, so dass insbesondere sehr dünne Vliesbahnen 6 ausreichend geführt werden.To FIG. 3 a further improvement can be achieved by the deflection rollers 14, 14 a from the Figures 1 and 2 be replaced by slide rails 15, 15a. The slide rails 15, 15a have at least one acute angle, which is arranged very close to the last rollers 2c, 3c, the draft passage 1, for example, a maximum of 5 mm. The cover and conveyor belts 7, 8 wrap around the slide rails 15, 15a at least partially, so that the cover and conveyor belts 7, 8 are deflected by the slide rails 15, 15a. Due to the acute angle of the slide rails 15, 15a, the area of guidance of the nonwoven web 6 in the feed system 4 is increased. At least the transition of the nonwoven web 6 from the stretch passage 1 to the feed system 4 is reduced, so that in particular very thin nonwoven webs 6 are sufficiently guided.

In dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 sind innerhalb von Deck- und Transportband 7, 8 mindestens jeweils eine Druckwalze 16, 16a angeordnet. Damit kann der Spalt zwischen dem Transportband 8 und dem Deckband 7 insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten konstant gehalten werden und ein Flattern von Deck- und Transportband 7, 8 wird verhindert. Hierdurch kann die Klemmung und die Führung der Vliesbahn 6 innerhalb des Zuführsystems 4 verbessert werden, da ansonsten die Gefahr besteht, dass die Vliesbahn 6 nur im Bereich der Gleitschienen 15, 15a, bzw. im Bereich der Umlenkwalzen 14, 14a nach Figur 1 und 2, und im Bereich der Walzen 9, 9a transportiert wird, da das dazwischen angeordnete Deck- und Transportband 7, 8 aufgrund elastischen Verhaltens einen größeren Spalt erzeugt.In the embodiment of FIG. 4 are within cover and conveyor belt 7, 8 arranged at least one pressure roller 16, 16a. Thus, the gap between the conveyor belt 8 and the shroud 7 are kept constant, especially at high speeds and flutter of deck and conveyor belt 7, 8 is prevented. In this way, the clamping and the guidance of the nonwoven web 6 can be improved within the feed system 4, otherwise there is a risk that the nonwoven web 6 only in the region of the slide rails 15, 15a, or in the region of the guide rollers 14, 14a FIGS. 1 and 2 , And is transported in the region of the rollers 9, 9a, since the interposed cover and conveyor belt 7, 8 generates a larger gap due to elastic behavior.

In dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 werden wieder Umlenkwalzen 14 und 14a verwendet, die aber im Bereich zwischen den Umlenkwalzen 14, 14a und den Walzen 9, 9a in Stützlagern 17, 17a gelagert werden. Bei der Ausführungsform nach der Figur 1 und 2 findet die Lagerung sehr nah an den Lagern der Walzen 2c und 3c statt. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse ist dies fertigungs- und montagetechnisch sehr aufwendig. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 kann die Lagerung der Umlenkwalzen 14, 14a steifer und stabiler ausgeführt werden, da der Lagerbereich von den Walzen 2c, 3c entfernt wurde. Weiterhin erlaubt diese Ausführung mit der Stützlagerung 17, 17a eine bessere Einstellbarkeit der Spannung von Transport- und Deckband 8, 7.In the embodiment of FIG. 5 are again deflection rollers 14 and 14a used, but in the area between the guide rollers 14, 14a and the rollers 9, 9a in support bearings 17, 17a are stored. In the embodiment of the FIGS. 1 and 2 the storage takes place very close to the bearings of the rollers 2c and 3c. Due to the limited space this manufacturing and assembly technology is very expensive. In the embodiment of FIG. 5 For example, the bearing of the deflecting rollers 14, 14a can be made stiffer and more stable since the bearing portion has been removed from the rollers 2c, 3c. Furthermore, this embodiment allows with the support bearing 17, 17 a better adjustability of the tension of transport and shroud 8, 7th

Bezugszeichenreference numeral

11: StreckpassageDraw frame passage
2a - c2a - c: Walzeroller
3a - c3a - c: Walzeroller
44: Zuführsystemfeed
55: Nadelmaschineneedle loom
66: Vliesbahnnonwoven web
77: Deckbandshroud
88th: Transportbandconveyor belt
99: Walzeroller
9a9a: Walzeroller
1010: Führungsfingerguide fingers
10a10a: Führungsfingerguide fingers
1111: NiederhalterStripper plate
11a11a: Stichplatteneedle plate
1212: Verfestigungsbereichconsolidation area
1313: Oberflächenstruktursurface structure
1414: Umlenkwalzedeflecting
14a14a: Umlenkwalzedeflecting
1515: Gleitschieneslide
15a15a: Gleitschieneslide
1616: Druckwalzeplaten
16a16a: Druckwalzeplaten
1717: Stützlagerungstorage support
17a17a: Stützlagerungstorage support

Claims

Feed system for textile processing machines, comprising at least one circulating transport belt (8) consisting of at least two belt strips and a further transport device between which a nonwoven belt (6) is transported and guided, characterised in that a guide finger (10a) is arranged between of the at least two belt strips.
Feed system according to claim 1, characterised in that the further transport device is formed by a covering belt (7).
Feed system according to claim 2, characterised in that the covering belt (7) consists of at least two belt strips between which a guide finger (10) is arranged in each case.
Feed system according to one of the preceding claims, characterised in that the covering belt (7) and the transport belt (8) are in an endless arrangement on a roll (9, 9a) and a further deflection device.
Feed system according to claim 4, characterised in that the further deflection device comprises a deflection roll (14, 14a).
Feed system according to claim 4, characterised in that the further deflection device comprises a slide rail (15, 15a).
Feed system according to claim 4, characterised in that there is arranged, inside the endless covering belt (7) and/or inside the endless transport band (8), at least one pressing roll (16, 16a).
Feed system according to claim 5, characterised in that the deflection rolls (14, 14a) are supported in a support mounting (17, 17a).
Feed system according to claim 4, characterised in that the belt strips of the covering belt (7) and transport belt (8) are guided in circumferential grooves of the rolls (9, 9a).
Feed system according to claim 5, characterised in that the deflection rolls (14, 14a) are of smaller construction, in terms of diameter, than the rolls (9, 9a).
Feed system according to one of the preceding claims, characterised in that the transport belt (8) and the covering belt (7) have a surface structure (13).
Feed system according to claim 1, characterised in that the feed system (4) is arranged between a drafting passage (1) and a textile consolidation device, especially a needling machine (5).