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EP2700126A2 - High current contact element for printed circuit boards - Google Patents

High current contact element for printed circuit boards

Info

Publication number
EP2700126A2
EP2700126A2 EP12724862.3A EP12724862A EP2700126A2 EP 2700126 A2 EP2700126 A2 EP 2700126A2 EP 12724862 A EP12724862 A EP 12724862A EP 2700126 A2 EP2700126 A2 EP 2700126A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact element
current contact
element according
metallic body
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12724862.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Mario TORJ
Thomas Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERNI Production and Co KG GmbH
Original Assignee
ERNI Electronics GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ERNI Electronics GmbH and Co KG filed Critical ERNI Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP2700126A2 publication Critical patent/EP2700126A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes

Definitions

  • the invention relates to a high-current contact element for printed circuit boards with a metallic body, on one side of which a connection element for an electrical conductor and on the other side contact elements are arranged.
  • Such high-current contact elements serve to supply power to the electronic components arranged on a printed circuit board.
  • the electrical conductors are supply lines that are attached to the high current contact element.
  • a generic high-current contact element is apparent, for example, from DE 20 2007 010 405 U1.
  • This contact element has a base body, from one side of which contact elements in the form of contact pins are arranged, all of which run parallel to one another and perpendicular to the underside of the base block formed as a terminal block and which are preferably arranged in a regular pattern and have a right
  • CONFIRMATION COPY have angular cross-section. These are pressed into plated-through holes in a printed circuit board. In this way, they form a mechanical and electrical connection between the circuit board and the connection element of the high-current contact element.
  • the connecting element has a shaft having at least one thread, to which a cable lug can be fastened, for example with the aid of a nut. The electrical conductor is fastened and contacted by means of such a cable lug on the contact element.
  • a power supply element for printed circuit boards of the generic type is also apparent from DE 42 26 172 C2.
  • contact pins are provided for contacting with a circuit board.
  • the attachment of the electrical conductor for example a power supply by means of a cable lug and a screw connection, in particular in a mass production complex operations.
  • the electrical conductor must be provided with a cable lug or the like, so that additional components for the high current connection are necessary.
  • the bolting must be carried out precisely, in particular with a predetermined torque, which requires additional effort and additional tools.
  • the invention is based on the object of developing a generic high-current contact element to the effect that on the one hand allows a secure contact on the circuit board and on the other hand allows a fast and current-carrying connection of the electrical conductor with minimal effort.
  • connection element is a crimp sleeve for a crimp connection with the electrical conductor for forming a crimp terminal of an electrical conductor.
  • additional components which initially have to be arranged on the electrical conductor, for example cable lugs and the like, can be omitted.
  • the connection of the electrical conductor for example, a supply line to the power supply can be done by simply stripping the insulation jacket of the conductor and by making the crimp connection.
  • Such a connection allows not only in particular in a mass production a significant cost reduction, as additional components (lugs and the like) omitted, but also a very fast and particularly current-carrying and durable connection of the electrical conductor to the contact element.
  • an advantageous embodiment provides that the crimp sleeve is secured in the metallic body by press-fitting.
  • the metallic body is preferably made of tinned brass and the crimping sleeve is made of a copper alloy, which may also be tinned.
  • both the metallic body and the crimp sleeve made of a preferably tin-plated copper alloy.
  • the contact elements can be realized in many different ways.
  • an advantageous embodiment provides that the contact elements comprise contact pins designed in solid press-fit technology. The contact pins are pressed into corresponding plated-through openings of the printed circuit board.
  • the contact elements comprise press-contact elements with flexible press-fit zones.
  • These press-fit contact elements which are likewise pressed into plated-through openings, for example bores, of the printed circuit board, allow, in particular, easier assembly with respect to contact pins in a massive press-fit technique, which are to be pressed in with a great deal of force.
  • the press-fit contact elements have flexible press-in zones which allow optimum press-fitting into plated-through openings.
  • the contact elements are solder contact elements, for example, contact pins for soldering or contact elements for the SMT technology (Surface Mounting Technology).
  • solder contact elements for example, contact pins for soldering or contact elements for the SMT technology (Surface Mounting Technology).
  • SMT technology Surface Mounting Technology
  • a particularly advantageous embodiment provides that both contact pins and Einpressrome emulate are arranged in the metallic body. It is provided according to an embodiment that a plurality of contact pins are arranged in a central region and a plurality of press-fit contact elements are arranged in a region surrounding the central region. Such an arrangement allows a particularly good electrical conduction with very high stability.
  • the metallic body which consists in particular of solid metal, may for example have a cuboid or a cylindrical shape. But in principle it can also have a polygonal shape.
  • the contact elements in the form of the contact pins and the Einpressköntaktele- elements are arranged in the sense of high stability and optimum current conductivity in particular as evenly distributed as possible on the underside of the metallic body.
  • the crimp connection can be designed purely in principle in the most diverse ways.
  • An advantageous embodiment provides that the crimp connection is a crimp sleeve which is arranged at an angle to the plane in which the contact elements are arranged.
  • the angle is adaptable to given designs, it is for example between 85 ° and 180 °.
  • the angle is in particular 90 ° or 180 °, that is, the crimp connection runs parallel to the contact elements or perpendicular to these and thus parallel or perpendicular to the circuit board on which the high-current contact is attached.
  • the latter arrangement enables a particularly space-saving and compact connection of a conductor to the high-current contact element.
  • the crimping terminal may also be formed by a crimping shoe arranged in any direction.
  • Fig. 1 is an isometric view of a high current contact element of
  • Figure 2 is an isometric view of the high current contact element shown in Figure 1 from obliquely above.
  • FIG. 3 is a sectional view of the high-current contact element illustrated in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows an isometric view of a high-current contact element arranged on a printed circuit board obliquely from below;
  • Fig. 5 is an isometric view of the arranged on the circuit board
  • Fig. 6 is a bottom view of the contact elements on the circuit board
  • FIG. 7 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element according to the invention obliquely from below;
  • FIG. 8 is an isometric view of the high-current contact element shown in FIG. 7 obliquely from above;
  • FIG. 9 is a sectional view of the high-current contact element shown in FIGS. 7 and 8;
  • FIG. 10 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element according to the invention obliquely from below;
  • Figure 11 is an isometric view of the high current contact element shown in Figure 10 obliquely from above.
  • FIG. 12 is a sectional view of the high-current contact element shown in FIG. 10 and FIG. 12
  • FIG. 13 shows an isometric view of the mounting of an electrical conductor on a high-current contact element arranged on a printed circuit board
  • Fig. 14 is a sectional view of the arrangement shown in Fig. 13;
  • FIG. 15 shows a mounted electrical conductor on a high-current contact element arranged and contacted on a printed circuit board
  • Fig. 16 is a sectional view of the arrangement shown in Fig. 15;
  • Fig. 17 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element;
  • Fig. 18 is an isometric view obliquely from below of the high current contact element shown in Fig. 17;
  • 19 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element.
  • Fig. 20 is an isometric view obliquely from below of the high current contact element shown in Fig. 19.
  • a first exemplary embodiment of a high-current contact element shown in FIGS. 1-6, has a metallic body 100 which, for example, can be cylindrical in shape, as shown. On its one side facing a printed circuit board 200 (FIGS. 4 to 6), the metallic body 100 has contact elements 110, 120. On its other side facing away from the printed circuit board 200, a connecting element for an electrical conductor is arranged, which according to the invention is designed as a crimp sleeve 140, which is also referred to below as a crimp tube.
  • the crimp tube 140 is driven into the metallic body 100 during manufacture of the high current contact element and held in the body 100 by interference fit.
  • the crimp tube can have a smooth surface or knurling in the area of the press fit. Knurling has the advantage that in this way tolerance fluctuations can be compensated for and a secure hold in the body 100 after the press fit is ensured.
  • the high current contact element is mounted on the circuit board 200. This is done by pressing the contact pins 120 and by pressing the press-fit contact elements 110 into correspondingly provided and through-contacted openings in the circuit board 200.
  • the press-fit contact elements and the contact pins alternately.
  • the most uniform possible distribution with respect to the surface in particular with regard to an optimal power line.
  • this optimal power line moreover, a plurality of such contact pins 120 and press-fit contact elements 110 are also advantageous.
  • a further embodiment of a high-current contact element according to the invention differs from the high-current contact element described above in connection with FIGS. 1 to 6 in that the crimp tube 140 is not fixed in the metallic body 100 by press fit, but instead is integrally connected to the metallic body 100.
  • the crimping tube 140 is thus manufactured in a manufacturing step together with the metallic body 100.
  • the high-current contact element illustrated in FIGS. 7 to 9 moreover has only press-fit contact elements 110 with a flexible press-fit zone, in contrast to the high-current contact element described above in connection with FIGS. 1 to 6. This allows a particularly easy attachment of the high current contact element on a (not shown) printed circuit board.
  • solder contact elements in the form of solder contact pins 130 are provided here, which are soldered in corresponding holes (not shown) in the printed circuit board in a manner known per se. Instead of the solder contact pins and SMT solder contact elements may be provided (not shown).
  • the arrangement of the electrical conductor for example a power supply conductor, which is designated in FIGS. 13, 14 and FIGS. 15 and 16 by the reference numeral 300 takes place.
  • Such an electrical conductor 300 for example a power supply cable, has an insulation jacket 310 and a core 320 which, for example-as shown-is formed by a plurality of strands in a manner known per se.
  • the insulation jacket 310 is removed to a predetermined length. After this stripping operation, the electrical conductor 320 of the cable 300 is exposed and is inserted into the crimping sleeve or into the crimping tube 140, as shown schematically in FIGS. 13 and 14.
  • the electrical contacting and, at the same time, the strain relief is produced by a crimping process, for example with a crimping tool, as shown schematically in FIGS. 15 and 16 ,
  • FIGS. 17 and 18 show another embodiment of a high-current contact element according to the invention. Identical elements are represented by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 16.
  • the contact element illustrated in FIGS. 17 and 18 differs from the high-current contact element illustrated in FIGS. 1 to 16 in that the crimping tube 140 is arranged essentially perpendicular to the contact pins 120 or press-in contact elements 110.
  • the crimping tube 140 is arranged in the assembled state of the high-current contact element substantially parallel to the circuit board.
  • This arrangement is advantageous because of In this way, a cable, which serves for example the power supply, can be led directly to an opening in a housing and can be passed therethrough. It is in this case no bending of the electrical conductor required.
  • the arrangement allows a particularly space-saving line course.
  • FIGS. 19 and 20 show yet another embodiment of a high-current contact element according to the invention in which identical elements are again provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 16 and FIGS. 17 and 18.
  • the crimp is Tube 140 at an angle to the Einpresscard electroden 1 10 and to the contact pins 120 arranged.
  • the metallic body 100 may be made of tinned brass, for example, and the crimping tube 140 may be made of a tin-plated copper alloy. Both the metallic body and the crimp tube can be tinned both before the joining process and after the joining process. In the case of integral formation, both the metallic body 100 and the crimping sleeve or crimping tube 140 are made of a copper alloy, which is preferably tinned.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

The invention relates to a high current contact element for printed circuit boards (200), comprising a metal body (100) on which a connection element (140) for an electric conductor (300) and contact elements (110, 120, 130) are arranged. Said high current contact element is characterised in that the connection element is a crimped sleeve (140) for a crimped connection of the electric conductor (300).

Description

Hochstromkontaktelement für Leiterplatten  High current contact element for printed circuit boards
Die Erfindung betrifft ein Hochstromkontaktelement für Leiterplatten mit einem metallischen Körper, an dessen einer Seite ein Anschlusselement für einen elektrischen Leiter und an dessen anderer Seite Kontaktelemente angeordnet sind. The invention relates to a high-current contact element for printed circuit boards with a metallic body, on one side of which a connection element for an electrical conductor and on the other side contact elements are arranged.
Stand der Technik State of the art
Derartige Hochstromkontaktelemente dienen der Stromversorgung der auf einer Leiterplatte angeordneten elektronischen Bauelemente. Die elektrischen Leiter sind Versorgungsleitungen, die an dem Hochstromkontaktelement befestigt werden. Such high-current contact elements serve to supply power to the electronic components arranged on a printed circuit board. The electrical conductors are supply lines that are attached to the high current contact element.
Ein gattungsgemäßes Hochstromkontaktelement geht beispielsweise aus der DE 20 2007 010 405 U1 hervor. Dieses Kontaktelement weist einen Grundkörper auf, von dessen einer Seite Kontaktelemente in Form von Kontaktstiften angeordnet sind, die alle parallel zueinander und senkrecht zu der Unterseite des als Anschlussblock ausgebildeten Grundkörpers verlaufen und die bevorzugt in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind und einen recht- A generic high-current contact element is apparent, for example, from DE 20 2007 010 405 U1. This contact element has a base body, from one side of which contact elements in the form of contact pins are arranged, all of which run parallel to one another and perpendicular to the underside of the base block formed as a terminal block and which are preferably arranged in a regular pattern and have a right
BESTÄTIGUNGSKOPIE eckigen Querschnitt aufweisen. Diese werden in durchkontaktierte Bohrungen einer Leiterplatte eingepresst. Auf diese Weise bilden sie eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen der Leiterplatte und dem Anschlusselement des Hochstromkontaktelements. Das Anschlusselement weist einen mindestens ein Gewinde aufweisenden Schaft auf, an dem beispielsweise mit Hilfe einer Mutter ein Kabelschuh befestigt werden kann. Der elektrische Leiter wird mit Hilfe eines solchen Kabelschuhs an dem Kontaktelement befestigt und kontaktiert. CONFIRMATION COPY have angular cross-section. These are pressed into plated-through holes in a printed circuit board. In this way, they form a mechanical and electrical connection between the circuit board and the connection element of the high-current contact element. The connecting element has a shaft having at least one thread, to which a cable lug can be fastened, for example with the aid of a nut. The electrical conductor is fastened and contacted by means of such a cable lug on the contact element.
Ein Stromversorgungselement für Leiterplatten der gattungsgemäßen Art geht ferner aus der DE 42 26 172 C2 hervor. Bei diesem sind Kontaktstifte zur Kontaktierung mit einer Leiterplatte vorgesehen. A power supply element for printed circuit boards of the generic type is also apparent from DE 42 26 172 C2. In this contact pins are provided for contacting with a circuit board.
Die Befestigung des elektrischen Leiters, beispielsweise einer Stromversorgung mittels eines Kabelschuhs und einer Schraubverbindung stellen insbesondere bei einer Massenfertigung aufwendige Arbeitsschritte dar. Darüber hinaus muss der elektrische Leiter mit einem Kabelschuh oder dergleichen versehen werden, sodass zusätzliche Bauelemente für den Hochstroman- schluss nötig sind. Die Verschraubung muss darüber hinaus präzise ausgeführt werden, insbesondere mit einem vorgegebenen Drehmoment, was zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Werkzeuge erforderlich macht. The attachment of the electrical conductor, for example a power supply by means of a cable lug and a screw connection, in particular in a mass production complex operations. In addition, the electrical conductor must be provided with a cable lug or the like, so that additional components for the high current connection are necessary. In addition, the bolting must be carried out precisely, in particular with a predetermined torque, which requires additional effort and additional tools.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Hochstromkontaktelement dahingehend weiterzubilden, dass es zum einen eine sichere Kontaktierung auf der Leiterplatte ermöglicht und zum anderen eine schnelle und stromtragfähige Verbindung des elektrischen Leiters mit minimalem Arbeitsaufwand erlaubt. The invention is based on the object of developing a generic high-current contact element to the effect that on the one hand allows a secure contact on the circuit board and on the other hand allows a fast and current-carrying connection of the electrical conductor with minimal effort.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Vorteile der Erfindung Diese Aufgabe wird durch ein Hochstromkontaktelement der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass das Anschlusselement eine Crimp- Hülse für eine Crimp-Verbindung mit dem elektrischen Leiter zur Ausbildung eines Crimp-Anschlusses eines elektrischen Leiters ist. Durch die Crimp- Hülse für die Crimp-Verbindung mit dem elektrischen Leiter können zusätzliche Bauelemente, die zunächst an dem elektrischen Leiter angeordnet werden müssen, beispielsweise Kabelschuhe und dergleichen, wegfallen. Der Anschluss des elektrischen Leiters, beispielsweise eine Versorgungsleitung zur Stromversorgung kann durch einfaches Abisolieren des Isolationsmantels des Leiters und durch Herstellen der Crimp-Verbindung geschehen. Eine solche Verbindung erlaubt nicht nur insbesondere bei einer Massenfertigung eine deutliche Kostenreduzierung, da zusätzliche Bauteile (Kabelschuhe und dergleichen) wegfallen, sondern auch eine sehr schnelle und insbesondere stromtragfähige und haltbare Verbindung des elektrischen Leiters an dem Kontaktelement. Advantages of the invention This object is achieved by a high-current contact element of the type described above in that the connection element is a crimp sleeve for a crimp connection with the electrical conductor for forming a crimp terminal of an electrical conductor. By means of the crimp sleeve for the crimp connection to the electrical conductor, additional components which initially have to be arranged on the electrical conductor, for example cable lugs and the like, can be omitted. The connection of the electrical conductor, for example, a supply line to the power supply can be done by simply stripping the insulation jacket of the conductor and by making the crimp connection. Such a connection allows not only in particular in a mass production a significant cost reduction, as additional components (lugs and the like) omitted, but also a very fast and particularly current-carrying and durable connection of the electrical conductor to the contact element.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche. So sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die Crimp-Hülse in dem metallischen Körper durch Presspassung befestigt ist. Advantageous embodiments and refinements of the invention are the subject of the dependent claims on claim 1. Thus, an advantageous embodiment provides that the crimp sleeve is secured in the metallic body by press-fitting.
Der metallische Körper besteht vorzugsweise aus verzinntem Messing und die Crimp-Hülse besteht aus einer Kupferlegierung, die ebenfalls verzinnt sein kann. The metallic body is preferably made of tinned brass and the crimping sleeve is made of a copper alloy, which may also be tinned.
Eine andere, sehr vorteilhafte Ausgestaltung, bei der zusätzliche Herstellungsschritte zur Befestigung der Crimp-Hülse in dem metallischen Körper wegfallen, sieht vor, dass Crimp-Hülse und metallischer Körper einstückig ausgebildet sind. Another, very advantageous embodiment, in which additional manufacturing steps for fixing the crimp sleeve in the metallic body omitted, provides that crimp sleeve and metallic body are integrally formed.
In diesem Falle bestehen sowohl der metallische Körper als auch die Crimp- Hülse aus einer bevorzugt verzinnten Kupferlegierung. Die Kontaktelemente können auf die unterschiedlichste Art und Weise realisiert sein. So sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die Kontaktelemente in massiver Einpresstechnik ausgelegte Kontaktstifte umfassen. Die Kontaktstifte werden in entsprechende durchkontaktierte Öffnungen der Leiterplatte eingepresst. In this case, both the metallic body and the crimp sleeve made of a preferably tin-plated copper alloy. The contact elements can be realized in many different ways. For example, an advantageous embodiment provides that the contact elements comprise contact pins designed in solid press-fit technology. The contact pins are pressed into corresponding plated-through openings of the printed circuit board.
Bei einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Kontaktelemente Einpresskontaktelemente mit flexiblen Einpresszonen umfassen. Diese Einpresskontaktelemente, die ebenfalls in durchkontaktierte Öffnungen, beispielsweise Bohrungen, der Leiterplatte eingepresst werden, erlauben insbesondere eine leichtere Montage gegenüber Kontaktstiften in massiver Einpresstechnik, die mit sehr großem Kraftaufwand einzupressen sind. Die Einpresskontaktelemente weisen hierzu flexible Einpresszonen auf, die eine optimale Einpressung in durchkontaktierte Öffnungen ermöglichen. In another embodiment, it is provided that the contact elements comprise press-contact elements with flexible press-fit zones. These press-fit contact elements, which are likewise pressed into plated-through openings, for example bores, of the printed circuit board, allow, in particular, easier assembly with respect to contact pins in a massive press-fit technique, which are to be pressed in with a great deal of force. For this purpose, the press-fit contact elements have flexible press-in zones which allow optimum press-fitting into plated-through openings.
Rein prinzipiell sind Ausführungsformen denkbar, bei denen nur Einpresskontaktelemente mit flexiblen Einpresszonen vorgesehen sind oder bei denen nur Kontaktstifte vorgesehen sind. In principle, embodiments are conceivable in which only press-fit contact elements are provided with flexible press-in zones or in which only contact pins are provided.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Kontaktelemente Lötkontaktelemente, beispielsweise Kontaktstifte für die Löttechnik oder Kontaktelemente für die SMT-Technik (Surface Mounting Technology), sind. In diesen Fällen erfolgt die Kontaktierung und Befestigung durch Lötung, wobei gegebenenfalls nicht der elektrischen Kontaktierung dienende weitere Befestigungselemente und Zugentlastungselemente zur Befestigung und Zugentlastung des metallischen Körpers vorgesehen sein können. In addition, it can be provided that the contact elements are solder contact elements, for example, contact pins for soldering or contact elements for the SMT technology (Surface Mounting Technology). In these cases, the contacting and attachment by soldering, where appropriate, not the electrical contacting serving further fasteners and strain relief for attachment and strain relief of the metallic body can be provided.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass in dem metallischen Körper sowohl Kontaktstifte als auch Einpresskontaktelemente angeordnet sind. Dabei ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Kontaktstiften in einem zentralen Bereich angeordnet sind und eine Mehrzahl von Einpresskontaktelementen in einem den zentralen Bereich umgebenden Bereich angeordnet sind. Eine solche Anordnung ermöglicht eine besonders gute elektrische Leitung bei gleichzeitig sehr hoher Stabilität. Der metallische Körper, der insbesondere aus massivem Metall besteht, kann beispielsweise eine quaderförmige oder eine zylindrische Form aufweisen. Er kann aber rein prinzipiell auch eine polygonale Form aufweisen. A particularly advantageous embodiment provides that both contact pins and Einpresskontaktelemente are arranged in the metallic body. It is provided according to an embodiment that a plurality of contact pins are arranged in a central region and a plurality of press-fit contact elements are arranged in a region surrounding the central region. Such an arrangement allows a particularly good electrical conduction with very high stability. The metallic body, which consists in particular of solid metal, may for example have a cuboid or a cylindrical shape. But in principle it can also have a polygonal shape.
Die Kontaktelemente in Form der Kontaktstifte und der Einpressköntaktele- mente sind im Sinne einer hohen Stabilität und einer optimalen Stromleitfähigkeit insbesondere möglichst gleichverteilt an der Unterseite des metallischen Körpers angeordnet. The contact elements in the form of the contact pins and the Einpressköntaktele- elements are arranged in the sense of high stability and optimum current conductivity in particular as evenly distributed as possible on the underside of the metallic body.
Der Crimp-Anschluss kann rein prinzipiell auf die unterschiedlichste Art und Weise ausgebildet sein. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Crimp-Anschluss eine Crimp-Hülse ist, die in einem Winkel zur Ebene, in der die Kontaktelemente angeordnet sind, angeordnet ist. Der Winkel ist an vorgegebene Bauformen anpassbar, er liegt beispielsweise zwischen 85° und 180°. Der Winkel beträgt insbesondere 90° oder 180°, das heißt der Crimp- Anschluss verläuft parallel zu den Kontaktelementen oder senkrecht zu diesen und damit parallel bzw. senkrecht zur Leiterplatte, auf der der Hochstromkontakt befestigt wird. Letztere Anordnung ermöglicht einen besonders platzsparenden und kompakten Anschluss eines Leiters an dem Hochstromkontaktelement. The crimp connection can be designed purely in principle in the most diverse ways. An advantageous embodiment provides that the crimp connection is a crimp sleeve which is arranged at an angle to the plane in which the contact elements are arranged. The angle is adaptable to given designs, it is for example between 85 ° and 180 °. The angle is in particular 90 ° or 180 °, that is, the crimp connection runs parallel to the contact elements or perpendicular to these and thus parallel or perpendicular to the circuit board on which the high-current contact is attached. The latter arrangement enables a particularly space-saving and compact connection of a conductor to the high-current contact element.
Der Crimp-Anschluss kann auch durch einen Crimpschuh gebildet werden, der in beliebiger Richtung angeordnet ist. The crimping terminal may also be formed by a crimping shoe arranged in any direction.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description. In the drawing show:
Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines Hochstromkontaktelements von Fig. 1 is an isometric view of a high current contact element of
schräg unten;  diagonally below;
Fig. 2 eine isometrische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Hochstromkontaktelements von schräg oben;  Figure 2 is an isometric view of the high current contact element shown in Figure 1 from obliquely above.
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Hochstromkontaktelements;  FIG. 3 is a sectional view of the high-current contact element illustrated in FIGS. 1 and 2;
Fig. 4 eine isometrische Ansicht eines auf einer Leiterplatte angeordneten Hochstromkontaktelements von schräg unten;  4 shows an isometric view of a high-current contact element arranged on a printed circuit board obliquely from below;
Fig. 5 eine isometrische Ansicht des auf der Leiterplatte angeordneten  Fig. 5 is an isometric view of the arranged on the circuit board
Hochstromkontaktelements von schräg oben;  High current contact element obliquely from above;
Fig. 6 eine Unteransicht der Kontaktelemente auf der Leiterplatte;  Fig. 6 is a bottom view of the contact elements on the circuit board;
Fig. 7 eine isometrische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements von schräg unten; 7 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element according to the invention obliquely from below;
Fig. 8 eine isometrische Ansicht des in Fig. 7 dargestellten Hochstromkontaktelements von schräg oben; 8 is an isometric view of the high-current contact element shown in FIG. 7 obliquely from above;
Fig. 9 eine Schnittdarstellung des in Fig. 7 und Fig. 8 dargestellten Hochstromkontaktelements;  FIG. 9 is a sectional view of the high-current contact element shown in FIGS. 7 and 8;
Fig. 10 eine isometrische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements von schräg unten; 10 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element according to the invention obliquely from below;
Fig. 11 eine isometrische Ansicht des in Fig. 10 dargestellten Hochstromkontaktelements von schräg oben; Figure 11 is an isometric view of the high current contact element shown in Figure 10 obliquely from above.
Fig. 12 eine Schnittdarstellung des in Fig. 10 und Fig. 1 1 dargestellten Hochstromkontaktelements  FIG. 12 is a sectional view of the high-current contact element shown in FIG. 10 and FIG
Fig. 13 eine isometrische Ansicht der Montage eines elektrischen Leiters an einem auf einer Leiterplatte angeordneten Hochstromkontaktelement; 13 shows an isometric view of the mounting of an electrical conductor on a high-current contact element arranged on a printed circuit board;
Fig. 14 eine Schnittansicht der in Fig. 13 gezeigten Anordnung; Fig. 14 is a sectional view of the arrangement shown in Fig. 13;
Fig. 15 einen montierten elektrischen Leiter an einem auf einer Leiterplatte angeordneten und kontaktierten Hochstromkontaktelement;  FIG. 15 shows a mounted electrical conductor on a high-current contact element arranged and contacted on a printed circuit board; FIG.
Fig. 16 eine Schnittdarstellung der in Fig. 15 dargestellten Anordnung; Fig. 17 eine isometrische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines Hochstromkontaktelements; Fig. 16 is a sectional view of the arrangement shown in Fig. 15; Fig. 17 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element;
Fig. 18 eine isometrische Ansicht von schräg unten des in Fig. 17 dargestellten Hochstromkontaktelements;  Fig. 18 is an isometric view obliquely from below of the high current contact element shown in Fig. 17;
Fig. 19 eine isometrische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Hochstromkontaktelements und  19 is an isometric view of another embodiment of a high current contact element and
Fig. 20 eine isometrische Ansicht von schräg unten des in Fig. 19 dargestellten Hochstromkontaktelements.  Fig. 20 is an isometric view obliquely from below of the high current contact element shown in Fig. 19.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen Description of exemplary embodiments
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Hochstromkontaktelements, dargestellt in den Figuren 1 - 6, weist einen metallischen Körper 100 auf, der beispielsweise, wie dargestellt, zylinderförmig ausgestaltet sein kann. An seiner einen, einer Leiterplatte 200 (Fig. 4 bis 6) zugewandten Seite, weist der metallische Körper 100 Kontaktelemente 110, 120 auf. An seiner anderen, der Leiterplatte 200 abgewandten Seite, ist ein Anschlusselement für einen elektrischen Leiter angeordnet, das erfindungsgemäß als Crimp-Hülse 140 ausgebildet ist, die nachfolgend auch als Crimp-Rohr bezeichnet wird. A first exemplary embodiment of a high-current contact element, shown in FIGS. 1-6, has a metallic body 100 which, for example, can be cylindrical in shape, as shown. On its one side facing a printed circuit board 200 (FIGS. 4 to 6), the metallic body 100 has contact elements 110, 120. On its other side facing away from the printed circuit board 200, a connecting element for an electrical conductor is arranged, which according to the invention is designed as a crimp sleeve 140, which is also referred to below as a crimp tube.
Das Crimp-Rohr 140 wird bei der Herstellung des Hochstromkontaktelements in den metallischen Körper 100 getrieben und in dem Körper 100 durch Presspassung gehalten. Das Crimp-Rohr kann im Bereich der Presspassung eine glatte Oberfläche oder auch eine Rändelung aufweisen. Eine Rändelung hat den Vorteil, dass auf diese Weise Toleranzschwankungen ausgeglichen werden können und ein sicherer Halt in dem Körper 100 nach der Presspassung gewährleistet ist. The crimp tube 140 is driven into the metallic body 100 during manufacture of the high current contact element and held in the body 100 by interference fit. The crimp tube can have a smooth surface or knurling in the area of the press fit. Knurling has the advantage that in this way tolerance fluctuations can be compensated for and a secure hold in the body 100 after the press fit is ensured.
Das Hochstromkontaktelement wird auf der Leiterplatte 200 befestigt. Dies geschieht durch Einpressen der Kontaktstifte 120 und durch Einpressen der Einpresskontaktelemente 110 in dafür entsprechend vorgesehene und durch- kontaktierte Öffnungen in der Leiterplatte 200. Dabei ist vorzugsweise die Anordnung der Kontaktstifte so, dass diese in einem zentralen Bereich angeordnet sind (Fig. 6), wohingegen die Einpresskontaktelemente 1 10 bevorzugt in einem äußeren, diesen zentralen Bereich umgebenden Bereich angeordnet sind. Rein prinzipiell kann aber auch vorgesehen sein, die Einpresskontaktelemente und die Kontaktstifte alternierend anzuordnen. In jedem Falle ist eine möglichst gleichmäßige Verteilung in Bezug auf die Fläche vorteilhaft, insbesondere auch im Hinblick auf eine optimale Stromleitung. Im Hinblick auf diese optimale Stromleitung ist darüber hinaus auch eine Mehrzahl von derartigen Kontaktstiften 120 und Einpresskontaktelementen 110 vorteilhaft. Je höher diese Anzahl ist, desto größer ist die Stromleitfähigkeit. Rein prinzipiell könnte auch vorgesehen sein, ausschließlich Einpresskontaktelemente 110, wie sie beispielsweise aus der DE 20 2006 004 404 111 der Anmelderin hervorgehen, vorzusehen. Eine solche Anordnung erlaubt eine vorteilhafte, da leichtere Montage gegenüber Kontaktstiften 120, die wesentlich höhere Einpresskräfte erfordern als derartige Einpresskontaktelemente 110. The high current contact element is mounted on the circuit board 200. This is done by pressing the contact pins 120 and by pressing the press-fit contact elements 110 into correspondingly provided and through-contacted openings in the circuit board 200. In this case, preferably Arrangement of the contact pins so that they are arranged in a central region (Fig. 6), whereas the Einpresskontaktelemente 1 10 are preferably arranged in an outer region surrounding this central region. In principle, however, can also be provided to arrange the press-fit contact elements and the contact pins alternately. In any case, the most uniform possible distribution with respect to the surface, in particular with regard to an optimal power line. With regard to this optimal power line, moreover, a plurality of such contact pins 120 and press-fit contact elements 110 are also advantageous. The higher this number is, the greater the current conductivity. In principle, it could also be provided to provide exclusively press-fit contact elements 110, as they emerge, for example, from DE 20 2006 004 404 111 of the Applicant. Such an arrangement allows advantageous, as easier mounting against pins 120, which require much higher press-in forces than such Einpresskontaktelemente 110th
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements, dargestellt in den Figuren 7 bis 9, unterscheidet sich von dem vorstehend in Verbindung mit den Figuren 1 bis 6 beschriebenen Hochstromkontaktelement dadurch, dass das Crimp-Rohr 140 nicht durch Presspassung in dem metallischen Körper 100 befestigt ist, sondern einstückig mit dem metallischen Körper 100 verbunden ist. Das Crimp-Rohr 140 wird damit in einem Herstellungsschritt zusammen mit dem metallischen Körper 100 hergestellt. Das in Fig. 7 bis Fig. 9 dargestellte Hochstromkontaktelement weist darüber hinaus im Gegensatz zu dem vorstehend in Verbindung mit den Figuren 1 bis 6 dargestellten Hochstromkontaktelement nur Einpresskontaktelemente 110 mit flexibler Einpresszone auf. Dies ermöglicht eine besonders leichte Befestigung des Hochstromkontaktelements auf einer (nicht dargestellten) Leiterplatte. A further embodiment of a high-current contact element according to the invention, shown in FIGS. 7 to 9, differs from the high-current contact element described above in connection with FIGS. 1 to 6 in that the crimp tube 140 is not fixed in the metallic body 100 by press fit, but instead is integrally connected to the metallic body 100. The crimping tube 140 is thus manufactured in a manufacturing step together with the metallic body 100. The high-current contact element illustrated in FIGS. 7 to 9 moreover has only press-fit contact elements 110 with a flexible press-fit zone, in contrast to the high-current contact element described above in connection with FIGS. 1 to 6. This allows a particularly easy attachment of the high current contact element on a (not shown) printed circuit board.
Bei dem in Fig. 10 bis Fig. 12 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements ist wie bei dem in Fig. 7 bis Fig. 9 dargestellten Hochstromkontaktelement das Crimp-Rohr 140 einstückig mit dem metallischen Körper 100 verbunden. Im Gegensatz zu dem in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Hochstromkontaktelement sind hier jedoch Lötkontaktelemente in Form von Lötkontaktstiften 130 vorgesehen, die in entsprechenden (nicht dargestellten) Bohrungen in der Leiterplatte auf an sich bekannte Weise verlötet werden. Statt der Lötkontaktstifte können auch SMT- Lötkontaktelemente vorgesehen sein (nicht dargestellt). In the third exemplary embodiment of a high-current contact element according to the invention shown in FIGS. 10 to 12, as in the case of FIG 9 shown high-current contact element, the crimping tube 140 integrally connected to the metallic body 100. In contrast to the high current contact element shown in FIGS. 7 to 9, however, solder contact elements in the form of solder contact pins 130 are provided here, which are soldered in corresponding holes (not shown) in the printed circuit board in a manner known per se. Instead of the solder contact pins and SMT solder contact elements may be provided (not shown).
Nachdem das Hochstromkontaktelement auf der Leiterplatte 200 befestigt ist, erfolgt die Anordnung des elektrischen Leiters, beispielsweise eines Stromversorgungsleiters, der in Fig. 13, 14 und Fig. 15 und 16 mit dem Bezugszeichen 300 bezeichnet ist. Ein solcher elektrischer Leiter 300, beispielsweise ein Stromversorgungskabel, weist einen Isolationsmantel 310 und einen Kern 320 auf, der beispielsweise - wie dargestellt - durch eine Mehrzahl von Litzen auf an sich bekannte Weise gebildet ist. Der Isolationsmantel 310 wird auf eine vorgegebene Länge entfernt. Nach diesem Abisolationsvorgang liegt der elektrische Leiter 320 des Kabels 300 frei und wird in die Crimp-Hülse oder in das Crimp-Rohr 140 eingeführt, wie es schematisch in Fig. 13 und Fig. 14 dargestellt ist. Nachdem der Leiter 320 vollständig in dem Crimp-Rohr 140 angeordnet ist, wird durch einen Crimp-Vorgang, beispielsweise mit einer Crimp-Zange, die elektrische Kontaktierung und gleichzeitig die Zugentlastung hergestellt, wie es schematisch in Fig. 15 und Fig. 16 dargestellt ist. After the high-current contact element is mounted on the printed circuit board 200, the arrangement of the electrical conductor, for example a power supply conductor, which is designated in FIGS. 13, 14 and FIGS. 15 and 16 by the reference numeral 300 takes place. Such an electrical conductor 300, for example a power supply cable, has an insulation jacket 310 and a core 320 which, for example-as shown-is formed by a plurality of strands in a manner known per se. The insulation jacket 310 is removed to a predetermined length. After this stripping operation, the electrical conductor 320 of the cable 300 is exposed and is inserted into the crimping sleeve or into the crimping tube 140, as shown schematically in FIGS. 13 and 14. After the conductor 320 has been completely arranged in the crimping tube 140, the electrical contacting and, at the same time, the strain relief is produced by a crimping process, for example with a crimping tool, as shown schematically in FIGS. 15 and 16 ,
Fig. 17 und 18 zeigen eine andere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements. Gleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 16 dargestellt. Das in Fig. 17und 18 dargestellte Kontaktelement unterscheidet sich von dem in den Figuren 1 bis 16 dargestellten Hochstromkontaktelement dadurch, dass das Crimp-Rohr 140 im Wesentlichen senkrecht zu den Kontaktstiften 120 bzw. Einpresskontaktelementen 110 angeordnet ist. In diesem Falle ist das Crimp-Rohr 140 im montierten Zustand des Hochstromkontaktelements im Wesentlichen parallel zur Leiterplatte angeordnet. Diese Anordnung ist deshalb vorteilhaft, weil auf diese Weise ein Kabel, das beispielsweise der Stromversorgung dient, direkt zu einer Öffnung in einem Gehäuse geführt werden kann und durch diese hindurchgeführt werden kann. Es ist in diesem Falle keine Umbiegung des elektrischen Leiters erforderlich. Die Anordnung ermöglicht insoweit einen besonders platzsparenden Leitungsverlauf. FIGS. 17 and 18 show another embodiment of a high-current contact element according to the invention. Identical elements are represented by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 16. The contact element illustrated in FIGS. 17 and 18 differs from the high-current contact element illustrated in FIGS. 1 to 16 in that the crimping tube 140 is arranged essentially perpendicular to the contact pins 120 or press-in contact elements 110. In this case, the crimping tube 140 is arranged in the assembled state of the high-current contact element substantially parallel to the circuit board. This arrangement is advantageous because of In this way, a cable, which serves for example the power supply, can be led directly to an opening in a housing and can be passed therethrough. It is in this case no bending of the electrical conductor required. The arrangement allows a particularly space-saving line course.
In Fig. 19 und Fig. 20 ist eine wieder andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hochstromkontaktelements dargestellt, bei dem wiederum gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in Fig. 1 bis 16 bzw. Fig. 17 und 18. Bei diesem Hochstromkontaktelement ist das Crimp-Rohr 140 in einem Winkel zu den Einpresskontaktelementen 1 10 bzw. zu den Kontaktstiften 120 angeordnet. FIGS. 19 and 20 show yet another embodiment of a high-current contact element according to the invention in which identical elements are again provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 16 and FIGS. 17 and 18. In this high-current contact element, the crimp is Tube 140 at an angle to the Einpresskontaktelementen 1 10 and to the contact pins 120 arranged.
Der metallische Körper 100 kann beispielsweise aus verzinntem Messing bestehen, das Crimp-Rohr 140 kann aus einer ebenfalls verzinnten Kupferlegierung bestehen. Dabei können sowohl der metallische Körper als auch das Crimp-Rohr sowohl vor dem Fügevorgang als auch nach dem Fügevorgang verzinnt werden. Im Falle der einstückigen Ausbildung bestehen sowohl der , metallische Körper 100 als auch die Crimp-Hülse oder das Crimp-Rohr 140 aus einer Kupferlegierung, die vorzugsweise verzinnt ist. The metallic body 100 may be made of tinned brass, for example, and the crimping tube 140 may be made of a tin-plated copper alloy. Both the metallic body and the crimp tube can be tinned both before the joining process and after the joining process. In the case of integral formation, both the metallic body 100 and the crimping sleeve or crimping tube 140 are made of a copper alloy, which is preferably tinned.
Der Vorteil dieser Befestigung des elektrischen Leiters liegt in einer sehr schnellen Montage, wobei hier gleichzeitig eine sichere Zugentlastung und Kontaktierung des elektrischen Leiters in dem Hochstromkontaktelement möglich ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist darin zu sehen, dass für die Kontaktierung des Leiters keine zusätzlichen Elemente wie Kabelschuhe und dergleichen erforderlich sind. Darüber hinaus können aufwendige Schraubvorgänge, die bei aus dem Stand der Technik bekannten Hochstromkontaktelementen erforderlich sind, vollständig entfallen. The advantage of this attachment of the electrical conductor is a very fast assembly, which at the same time a secure strain relief and contacting of the electrical conductor in the high current contact element is possible. Another significant advantage is the fact that no additional elements such as cable lugs and the like are required for contacting the conductor. In addition, complicated screwing, which are required in known from the prior art high-current contact elements, completely eliminated.

Claims

Patentansprüche claims
1. Hochstromkontaktelement für Leiterplatten (200) mit einem metallischen Körper (100), an dem ein Anschlusselement (140) für einen elektrischen Leiter (300) und Kontaktelemente (1 10, 120, 130) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement eine Crimp-Hülse (140) für einen Crimp-Anschluss des elektrischen Leiters (300) ist. 1. high-current contact element for printed circuit boards (200) having a metallic body (100) on which a connecting element (140) for an electrical conductor (300) and contact elements (1 10, 120, 130) are arranged, characterized in that the connecting element a Crimp sleeve (140) for a crimp connection of the electrical conductor (300).
2. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Crimp-Hülse (140) durch Presspassung in dem metallischen Körper (100) befestigt ist. 2. High-current contact element according to claim 1, characterized in that the crimp sleeve (140) is fixed by press-fitting in the metallic body (100).
3. Hochstromkontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dass der metallische Körper (100) aus verzinntem Messing besteht und dass die Crimp-Hülse (140) aus einer verzinnten Kupferlegierung besteht. 3. High current contact element according to one of the preceding claims, that the metallic body (100) consists of tinned brass and that the crimp sleeve (140) consists of a tinned copper alloy.
4. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Körper (100) und die Crimp-Hülse (140) einstückig ausgebildet sind. 4. High-current contact element according to claim 1, characterized in that the metallic body (100) and the crimp sleeve (140) are integrally formed.
5. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der metallische Körper (100) als auch die Crimp-Hülse (140) aus einer verzinnten Kupferlegierung bestehen. 5. High-current contact element according to claim 4, characterized in that both the metallic body (100) and the crimp sleeve (140) consist of a tinned copper alloy.
6. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente Kontaktstifte (120) umfassen. 6. High-current contact element according to claim 1, characterized in that the contact elements comprise contact pins (120).
7. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente Einpresskontaktelemente (1 10) umfassen. 7. high-current contact element according to claim 1, characterized in that the contact elements Einpresskontaktelemente (1 10).
8. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem metallischen Körper (100) sowohl Kontaktstifte (120) als auch Einpresskontaktelemente (110) angeordnet sind. 8. High-current contact element according to claim 6 or 7, characterized in that in the metallic body (100) both contact pins (120) and Einpresskontaktelemente (110) are arranged.
9. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Kontaktstiften (120) in einem zentralen Bereich angeordnet sind und dass eine Mehrzahl von Einpresskontaktelementen (1 10) in einem den zentralen Bereich umgebenden Bereich angeordnet sind. 9. high-current contact element according to claim 8, characterized in that a plurality of contact pins (120) are arranged in a central region and that a plurality of Einpresskontaktelementen (1 10) are arranged in a region surrounding the central region.
10. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente Lötkontaktelemente, insbesondere Kontaktstifte (130) für die Löttechnik oder Lötkontaktelemente für die SMT- Technik umfassen. 10. High-current contact element according to claim 1, characterized in that the contact elements comprise solder contact elements, in particular contact pins (130) for the soldering technique or solder contact elements for the SMT technology.
1 1. Hochstromkontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (110,120, 130) an einer Unterseite des metallischen Körpers (100) möglichst gleichmäßig verteilt angeordnet sind. 1 1. High-current contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact elements (110,120, 130) are arranged distributed as evenly as possible on an underside of the metallic body (100).
12. Hochstromkontaktelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Crimpanschluss durch eine Crimp- Hülse (140) gebildet wird, das in einem Winkel zur Ebene, in der die Kontaktelemente (1 10, 120, 130) angeordnet sind, angeordnet ist. 12. High-current contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the crimp connection is formed by a crimp sleeve (140) which is arranged at an angle to the plane in which the contact elements (1 10, 120, 130) are arranged ,
13. Hochstromkontaktelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel an bauliche Gegebenheiten anpassbar ist und insbesondere zwischen 85° und 180°, vorzugsweise 90° oder 180° beträgt. 13. High-current contact element according to claim 12, characterized in that the angle is adaptable to structural conditions and in particular between 85 ° and 180 °, preferably 90 ° or 180 °.
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