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EP2763857B1 - Folienprägevorrichtung - Google Patents

Folienprägevorrichtung Download PDF

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Publication number
EP2763857B1
EP2763857B1 EP12780405.2A EP12780405A EP2763857B1 EP 2763857 B1 EP2763857 B1 EP 2763857B1 EP 12780405 A EP12780405 A EP 12780405A EP 2763857 B1 EP2763857 B1 EP 2763857B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
transfer
foil
printing
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP12780405.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2763857A1 (de
Inventor
Peter Barth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2763857A1 publication Critical patent/EP2763857A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2763857B1 publication Critical patent/EP2763857B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B44C1/145—Devices for applying metal leaves of foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/08—Forme preparation by embossing, e.g. with a typewriter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/002—Presses of the rotary type
    • B41F16/0033—Presses of the rotary type with means for applying print under pressure only, e.g. using pressure sensitive adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F19/002—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink
    • B41F19/004—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink with means for applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1733—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the invention relates to a film embossing device for transferring a adhering to a carrier film transfer layer at the intended locations for printing on a printed product with a conveying means for the printed product, arranged on the conveyor adhesive applicator, which has a surface of the printed product at the places provided for the pressure with a Adhesive layer provides a film transfer agent with a transfer roller and the film transfer agent associated Folienzu meltstoff.
  • Such a device is under the term foil printing method or cold foil stamping method, for example from the DE 41 10 801 C1 or the EP 0 195 857 A2 known.
  • the metallic high-pressure mold which is otherwise required for the embossing foil printing is replaced by an adhesive application on the printed product limited to the points provided for the printing, this preferably taking place with digitally controlled printing heads.
  • the layer thickness of the applied adhesive layer is only a few microns, for example 1 to 5 microns.
  • a foil embossing device for transferring a transfer layer adhering to a carrier foil at the points provided for the printing, but which does not contain any pseudo-embossing.
  • the applicator transmits only an adhesive pattern, but no pseudo-embossing adhesive.
  • a press roller with a press cover is used as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket for pressing the film.
  • the object of the invention is therefore to provide, starting from the aforementioned prior art, a film embossing device with which a pseudo-embossing with subsequent coating of the complete pseudo-embossing with the transfer layer removed from the transfer film is optionally enabled in one device.
  • the film embossing device are preferably processed as a print product single-use, for example, single sheets.
  • the individual benefits are from a reservoir on a conveyor, such as a suction belt, placed.
  • the adhesive according to the desired printing so either as a flat adhesive layer of a few microns thickness, for example, 1 to 5 microns, or wetted as at least 100 microns thick pseudo-embossing with adhesive.
  • a film transfer agent having a transfer roller is disposed on the conveyance. The film transfer agent is supplied with film via a film supply means.
  • a transfer roll provided with an elastic sheath according to the invention, after the coating of the printed product with the transfer layer, it is possible to press this transfer layer firmly with uniform pressure on the points provided for the printing, even with a raised pseudohigh pressure embossing.
  • the transfer layer is pressed by the elastic covering on the transfer roller and on the flanks of the raised pseudo-embossing edges with substantially uniform pressure and thus effectively fixed.
  • the special feature of this device is that both a pseudo-embossing and a planar coating with a transfer layer is made possible in a machine with a once aligned print product while the coating is always well pressed by the elastically coated transfer roller, whereby the flanks of an optional pseudo-embossing be safely and permanently coated by the all-round pressure with the transfer layer.
  • the pseudo-embossing is optionally carried out, wherein the same transfer agent is used to generate the printing effect for transferring the transfer layer with or without pseudo-embossing. It is therefore not necessary to provide a specially shaped transfer means, which is matched to the respective pseudo-embossing to be formed. It can thus be dispensed with a coordinated embossing die and nevertheless a full-surface coating including the flanks of the pseudo-embossing can be achieved with a transfer layer.
  • the elastic wrapper contains liquid.
  • the liquid can be water or an oil.
  • the envelope is designed so that there is a uniform cylindrical annulus near the outer surface, which is filled with the liquid and has a minimum thickness of the maximum height of the pseudo-embossing to be performed, for example, 200 microns.
  • the adhesive application means has at least one print head with which an applied adhesive is transferred to the printed product.
  • the desired printing pattern for the film printing and / or pseudo embossing can be applied by means of digital printing technology.
  • the film embossing device has a first print head with a correspondingly suitable first adhesive, which can apply a very thin adhesive layer, for example 1 to 5 ⁇ m, to the printed product.
  • the second print head is supplied by an applied adhesive and generates in the order on the printed product sites that should receive a pseudo-embossing with, for example, 200 to 500 microns thickness.
  • Particularly suitable as applied adhesives are dispersion adhesives, thermally activated adhesives or radiation-curing adhesives, which are in particular activatable by irradiation with UV light.
  • a radiation-curing adhesive a first radiation source for adhesive activation upstream of the film transfer agent and optionally a second radiation source downstream of the film transfer means are arranged, whereby a pinpoint activation of the applied adhesive is possible.
  • the transfer roller on a steel core and the elastic sheath has a thickness of 100 to 1000 .mu.m, preferably 150 to 500 .mu.m, more preferably about 200 microns. It is thus possible to provide a transfer roll which is fundamentally dimensionally stable on account of the steel core, but which, owing to the elastic sheathing of low thickness, provides an infinitely fast, rapidly deformable sheath which produces a uniform pressure effect in the foil printing even at points which are curved raised pseudo embossing achieved.
  • the envelope is formed of an elastic, quick-recovery plastic, foam or the like.
  • Fig. 1 a film embossing device is shown in a schematic diagram. The features described below are useful in the in Fig. 1 dealt with arrow X designated working direction.
  • a printed product D single-use, so on a specific format cut sheets, which are placed with a benefit feeder 7 on a conveyor 1, here a Saugbandtisch used.
  • the conveyor 1 has a first Saugbandtisch 11 and downstream a second Saugbandtisch 12th
  • Downstream of the contact area of the first Saugbandticians 11 is a sheet alignment and a printed product sensor 5, for example in the form of a Bogenvorderkanten- and / or Bogenhinterkantensensors arranged.
  • Sheet aligners are known from printing machines or other graphic machines.
  • an adhesive application means 2 Downstream of the print product sensor 5, an adhesive application means 2 is provided, which is equipped, for example, with two print heads 21, 22.
  • the first print head 21 has a low-viscosity pressure-sensitive adhesive, which can apply a virtually non-applied adhesive layer on the printed product D at the intended locations for printing.
  • the second print head 22 delivers an applied adhesive to the print product D at the locations provided for a pseudo-embossing.
  • an adhesive activating agent 6 Downstream of the adhesive application means 2, depending on the adhesive used therein, an adhesive activating agent 6 is provided which can, for example, give UV radiation to the adhesive printed product D.
  • This first adhesive activating agent 61 is adjusted so that the adhesive applied to the printed product D still retains a sufficiently adherent surface.
  • a film transfer means 3 Downstream of the first adhesive activating means 61, a film transfer means 3 is arranged, wherein the film transfer means 3 comprises a transfer roller 31 and a counterpressure roller 32 opposite thereto, which form a calender roller pair, which extends between the two Roller forming gap at transport height of the conveyor 1 is located.
  • the first suction belt table 11 ends immediately in front of the counter-pressure roller 32, and downstream of the counter-pressure roller 32, the second suction belt table 12 begins immediately downstream.
  • a transfer sheet 9 is guided, which leads from a Folienzu Before Treatment 4 to the transfer roller 31 to a Folienierwicklung 42, on which the carrier film is wound with the transfer layer not required.
  • the film feeding means 4 has a supply roll 41 with the transfer film 9 prepared for consumption. In the illustrated embodiment, it is a film reservoir in revolver form with four film supply rolls. Between the current film supply roll 41 and the transfer roller 31, the transfer film 9 is guided over a banana roller 43 which ensures uniform mechanical tension of the transfer film 9 guided via the transfer roller 31.
  • the transfer roller 31 is liftable in the direction of arrow Z formed by the platen roller 32, so that for transporting the printed product D in the working direction X synchronous transport of the transfer film 9 must be made only if a transfer of adhering to the transfer film transfer layer is to take place on the printed product.
  • the transfer roller 31 is removed from the platen roller 32 in the direction of arrow Z and the transport of the transfer film 9 is stopped.
  • the transfer roller 31 is then moved together in the direction of the platen roller 32 in the direction of arrow Z and at the same time the transfer sheet 9 is driven synchronously to the conveyor 1.
  • the clocking takes place on the basis of the signals determined by print product sensor 5 in conjunction with the intended locations for the film printing.
  • a second adhesive activation and desiccant 62 is optionally disposed above the second suction belt table 12, for example, in the case of UV-curing adhesive can be equipped with a UV radiation source. From the second Saugbandtisch 12, the individual benefits of the printed product D are stored in a stacker 8.
  • the present in one-sided print product D is placed on the use of feeder 7 on the first Saugbandtisch 11 and transported with the conveyor 1 in the working direction X.
  • the adhesive applicator 2 At the printed product sensor 5, for example, the leading edge of the sheet is detected and activated in dependence on the detected signal, the adhesive applicator 2.
  • the first print head 21 is activated with the low-viscosity pressure-sensitive adhesive and the desired pattern is applied to the printed product in digital printing.
  • applying adhesive is also dispensed in the manner of digital printing at the places provided for a pseudo-embossing.
  • the thus prepared print product is supplied to the film transfer medium 3.
  • the transfer roller 31 is arranged away from the counterpressure roller 32 in the direction of arrow Z and the transfer film 9 is not transported.
  • the transfer film 9 is driven via film feeding means 4 with film winding 42 in time with the advance of the printed product D in the working direction X and the transfer roller 31 is moved onto the counterpressure roller 32 in the direction of the arrow Z ,
  • the transfer layer adhering to the carrier film of the transfer film 9 is transferred to the printed product D in the nip between the transfer roller 31 and the counterpressure roller 32.
  • the transfer roller 31 has an elastic sheath of low thickness, which allows even at locations with the applied adhesive a uniform pressure also on the arched raised portions of the pseudo-embossing.
  • the elastic envelope nestles virtually around the pseudo-embossing and prevented by the elastic yielding a crushing or smearing the just applied pseudo-embossing.
  • the finished printed product can be stored in the stacker or be fed directly to another refining process.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf ein Druckprodukt mit einem Fördermittel für das Druckprodukt, einem am Fördermittel angeordneten Klebstoffauftragmittel, das eine Oberfläche des Druckprodukts an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versieht, einem Folientransfermittel mit einer Transferwalze und einem dem Folientransfermittel zugeordneten Folienzuführmittel.
  • Eine derartige Vorrichtung ist unter dem Begriff Foliendruckverfahren beziehungsweise Kaltfolienprägeverfahren beispielsweise aus der DE 41 10 801 C1 oder der EP 0 195 857 A2 bekannt. Beim Foliendruck- bzw. Folienprägeverfahren wird die sonst für den Prägefoliendruck benötigte, in der Herstellung aufwendige, metallische Hochdruckform ersetzt durch einen Klebstoffauftrag auf dem Druckprodukt begrenzt auf den für den Druck vorgesehenen Stellen, wobei dies bevorzugt mit digital angesteuerten Druckköpfen erfolgt. Bei diesen bekannten Foliendruckverfahren beträgt die Schichtdicke der aufgebrachten Haftschicht nur wenige µm, beispielsweise 1 bis 5 µm.
  • Ferner ist im Stand der Technik bekannt, einen auftragenden Klebstoff auf dem Druckprodukt mittels digitaler Druckköpfe aufzutragen, um so ein erhabenes Druckbild von beispielsweise 200 µm Stärke auf dem Druckprodukt aufzubauen, wie es beispielsweise die DE 10 2009 004877 A1 beschreibt. Diese so genannte Pseudohochprägung ist in der Weiterverarbeitung schwierig handhabbar, da das Druckprodukt im Bereich der Pseudohochprägung eine um die Höhe des Klebstoffauftrages vergrößerte Materialstärke aufweist, so dass übliche Andruckkalander nicht verwendet werden können.
  • Aus der WO 2005/049322 A1 ist es beispielsweise bekannt, ein zweischrittiges Verfahren anzugeben, mit dem entweder zunächst ein Foliendruck- und anschließend ein Struktur- und/oder Prägeverfahren oder umgekehrt ohne Zwischenlagerung nacheinander angewendet werden kann. Ferner ist aus der WO 2009/040797 A2 ein System und ein Verfahren zur Kaltfolienprägung bekannt, bei dem ein auftragender, Strahlen härtender Klebstoff auf dem Drucksubstrat aufgebracht wird und vor und bei der Berührung mit der Transferfolie bestrahlt wird. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass eine Folierung des aufgebrachten Musters nur auf der erhabenen Oberseite und nicht den seitlichen Flanken erfolgen kann.
  • Aus der DE 10 2008 055 141 A1 ist eine Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen bekannt, die jedoch keine Pseudohochprägung enthält. Das Auftragswerk überträgt lediglich ein bildgebendes Klebstoffmuster, jedoch keinen auftragenden Klebstoff in Art einer Pseudohochprägung. Dabei wird eine Presswalze mit einer Pressbespannung als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch zum Andrücken der Folie verwendet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ausgehend vom eingangs genannten Stand der Technik eine Folienprägevorrichtung anzugeben, mit der optional in der einen Vorrichtung eine Pseudohochprägung mit anschließender Beschichtung der vollständigen Pseudohochprägung mit der von der Transferfolie abgenommenen Transferschicht ermöglicht wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Folienprägevorrichtung gemäß Anspruch 1.
  • Mit der Folienprägevorrichtung werden bevorzugt als Druckprodukt Einzelnutzen, beispielsweise Einzelblätter verarbeitet. Die Einzelnutzen werden aus einem Vorratsbehälter auf ein Fördermittel, beispielsweise ein Saugband, aufgelegt. An diesem Fördermittel befindet sich ein Klebstoffauftragmittel, das den Klebstoff entsprechend der gewünschten Bedruckung also entweder als flache Haftschicht von wenigen µm Stärke, beispielsweise 1 bis 5 µm, oder als mindestens 100 µm dicke Pseudohochprägung mit Klebstoff benetzt. Ferner ist ein Folientransfermittel mit einer Transferwalze an dem Fördermittel angeordnet. Dem Folientransfermittel wird Folie über ein Folienzuführmittel zugeführt. Mit einer mit erfindungsgemäß elastischer Umhüllung geringer Stärke versehenen Transferwalze ist es nach der Beschichtung des Druckproduktes mit der Transferschicht möglich, diese Transferschicht fest bei gleichmäßiger Druckeinwirkung auf den für den Druck vorgesehenen Stellen, auch bei einer erhabenen Pseudohochdruckprägung anzupressen. Dabei wird durch die elastische Umhüllung an der Transferwalze auch an den Flanken der erhabenen Pseudohochprägungsrändern die Transferschicht mit im Wesentlichen gleichmäßigem Druck angepresst und somit wirksam fixiert.
  • Das besondere an dieser Vorrichtung liegt darin, dass in einer Maschine bei einmal ausgerichtetem Druckprodukt sowohl eine Pseudohochprägung wie auch eine plane Beschichtung mit einer Transferschicht ermöglicht wird und dabei die Beschichtung durch die elastisch umhüllte Transferwalze stets gut angedrückt wird, wobei auch die Flanken einer optionalen Pseudohochprägung sicher und dauerhaft durch den allseitigen Andruck mit der Transferschicht beschichtet werden.
  • Dabei wird die Pseudohochprägung optional durchgeführt, wobei zur Erzeugung der Druckwirkung für das Übertragen der Transferschicht mit oder ohne Pseudohochprägung das selbe Transfermittel verwendet wird. Es ist also nicht nötig, ein besonders geformtes Transfermittel vorzuhalten, das auf die jeweilig auszubildende Pseudohochprägung abgestimmt ist. Es kann somit auf eine abgestimmte Prägedruckform verzichtet werden und gleichwohl eine vollflächige Beschichtung einschließlich der Flanken der Pseudohochprägung mit einer Transferschicht erreicht werden.
  • Die elastische Umhüllung enthält Flüssigkeit. Die Flüssigkeit kann Wasser oder ein Öl sein. Dabei ist die Umhüllung so gestaltet, dass sich ein gleichmäßiger Zylinderringraum nahe der äußeren Oberfläche befindet, der mit der Flüssigkeit befüllt ist und eine Mindeststärke der maximalen Höhe der auszuführenden Pseudohochprägung aufweist, beispielsweise 200 µm.
  • Das Klebstoffauftragmittel hat wenigstens einen Druckkopf, mit dem ein auftragender Klebstoff auf das Druckprodukt übertragen wird. Damit kann das gewünschte Druckmuster für die Folienbedruckung und/oder Pseudohochprägung mittels digitaler Drucktechnik aufgetragen werden. In bevorzugter Ausgestaltung weist die Folienprägevorrichtung einen ersten Druckkopf mit einem entsprechend geeigneten ersten Klebstoff auf, der eine sehr dünne Haftschicht, beispielsweise 1 bis 5 µm, auf das Druckprodukt auftragen kann. Der zweite Druckkopf wird von einem auftragenden Klebstoff versorgt und erzeugt bei dem Auftrag auf dem Druckprodukt Stellen, die eine Pseudohochprägung mit beispielsweise 200 bis 500 µm Stärke erhalten sollen.
  • Als auftragende Klebstoffe eignen sich insbesondere Dispersionsklebstoffe, thermisch aktivierbare Klebstoffe oder Strahlen härtende Klebstoffe, wobei diese insbesondere durch Bestrahlung mit UV-Licht aktivierbar ausgestaltet sind. Bei Verwendung eines Strahlen härtenden Klebstoffes sind eine erste Strahlenquelle zur Klebstoffaktivierung stromaufwärtig vor dem Folientransfermittel und optional eine zweite Strahlenquelle stromabwärtig nach dem Folientransfermittel angeordnet, womit eine punktgenaue Aktivierung des auftragenden Klebstoffes möglich ist.
  • Vorrichtungsgemäß weist die Transferwalze einen Stahlkern auf und die elastische Umhüllung hat eine Stärke von 100 bis 1000 µm, bevorzugt 150 bis 500 µm, besonders bevorzugt ca. 200 µm. Es ist somit möglich, eine aufgrund des Stahlkerns grundsätzlich formstabile Transferwalze bereitzustellen, die jedoch durch die elastische Umhüllung geringer Stärke einen unendlich oft, schnell verformbaren Mantel bereitzustellen, der eine gleichmäßige Druckeinwirkung bei der Folienbedruckung auch an Stellen, die eine gewölbt erhabene Pseudohochprägung aufweisen, erzielt. Bevorzugt ist die Umhüllung aus einem elastischen, schnell rückstellenden Kunststoff, Schaumstoff oder der gleichen gebildet.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung detailliert beschrieben.
  • Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Folienprägevorrichtung in einer Prinzipskizze.
  • In Fig. 1 ist eine Folienprägevorrichtung in einer Prinzipskizze dargestellt. Die nachfolgend beschriebenen Merkmale sind soweit sinnvoll in der in Fig. 1 mit Pfeil X bezeichneten Arbeitsrichtung abgehandelt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden als Druckprodukt D Einzelnutzen, also auf ein bestimmtes Format zurecht geschnittene Bögen, die mit einem Nutzenanleger 7 auf ein Fördermittel 1, hier ein Saugbandtisch aufgelegt werden, verwendet. Das Fördermittel 1 hat einen ersten Saugbandtisch 11 und stromabwärtig einen zweiten Saugbandtisch 12.
  • Stromabwärtig des Anlagebereichs des ersten Saugbandtisches 11 ist eine Druckbogenausrichtung und ein Druckproduktsensor 5, beispielsweise in Form eines Bogenvorderkanten- und/oder Bogenhinterkantensensors angeordnet. Bogenausrichter sind aus Druckmaschinen oder anderen grafischen Maschinen bekannt. Stromabwärtig vom Druckproduktsensor 5 ist ein Klebstoffauftragmittel 2 vorgesehen, das beispielsweise mit zwei Druckköpfen 21, 22 ausgestattet ist. Der erste Druckkopf 21 weist einen dünnflüssigen Haftkleber auf, der eine praktisch nicht auftragende Haftschicht auf dem Druckprodukt D an den für den Druck vorgesehenen Stellen aufbringen kann. Der zweite Druckkopf 22 gibt einen auftragenden Klebstoff an den für eine Pseudohochprägung vorgesehenen Stellen auf das Druckprodukt D ab.
  • Abwärtig von dem Klebstoffauftragmittel 2 ist in Abhängigkeit vom darin verwendeten Klebstoff ein Klebstoffaktivierungsmittel 6 vorgesehen, das beispielsweise eine UV-Strahlung auf das mit Klebstoff versehene Druckprodukt D geben kann. Dieses erste Klebstoffaktivierungsmittel 61 ist so abgestimmt, dass der auf dem Druckprodukt D aufgetragene Klebstoff noch eine ausreichend haftende Oberfläche behält.
  • Stromabwärtig vom ersten Klebstoffaktivierungsmittel 61 ist ein Folientransfermittel 3 angeordnet, wobei das Folientransfermittel 3 eine Transferwalze 31 sowie dieser gegenüberliegend eine Gegendruckwalze 32 aufweist, die ein Kalanderwalzenpaar bilden, wobei der sich zwischen den Walzen ausbildende Spalt auf Transporthöhe des Fördermittels 1 liegt. Der erste Saugbandtisch 11 endet unmittelbar vor der Gegendruckwalze 32 und stromabwärtig beginnt unmittelbar nach der Gegendruckwalze 32 der zweite Saugbandtisch 12.
  • Um die Transferwalze 31 ist eine Transferfolie 9 geführt, die von einem Folienzuführmittel 4 um die Transferwalze 31 zu einer Folienaufwicklung 42 führt, auf der die Trägerfolie mit der nicht benötigten Transferschicht aufgewickelt wird. Das Folienzuführmittel 4 weist eine Vorratsrolle 41 mit der zum Verbrauch vorbereiteten Transferfolie 9 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Folienreservoir in Revolverform mit vier Folienvorratsrollen. Zwischen der aktuellen Folienvorratsrolle 41 und der Transferwalze 31 ist die Transferfolie 9 über eine Bananenwalze 43 geführt, die eine gleichmäßige mechanische Spannung der über die Transferwalze 31 geführten Transferfolie 9 gewährleistet.
  • Die Transferwalze 31 ist in Pfeilrichtung Z abhebbar von der Gegendruckwalze 32 ausgebildet, so dass ein zum Transport des Druckproduktes D in Arbeitsrichtung X synchroner Transport der Transferfolie 9 nur dann erfolgen muss, wenn eine Übertragung der auf der Transferfolie anhaftenden Transferschicht auf das Druckprodukt erfolgen soll. Bei nicht erforderlicher Übertragung wird die Transferwalze 31 von der Gegendruckwalze 32 in Pfeilrichtung Z entfernt und der Transport der Transferfolie 9 gestoppt. Bei der nächst erforderlichen Folienbedruckung wird dann die Transferwalze 31 in Pfeilrichtung Z in Richtung der Gegendruckwalze 32 zusammengefahren und gleichzeitig die Transferfolie 9 synchron zum Fördermittel 1 angetrieben. Die Taktung erfolgt dabei anhand der mit Druckproduktsensor 5 ermittelten Signale in Verbindung mit den vorgesehenen Lokationen für den Foliendruck.
  • Stromabwärtig des Folientransfermittels 3 ist oberhalb des zweiten Saugbandtisches 12 optional ein zweites Klebstoffaktivierungs- und Trocknungsmittel 62 angeordnet, das beispielsweise bei UV-härtendem Klebstoff mit einer UV-Strahlungsquelle bestückt sein kann. Vom zweiten Saugbandtisch 12 werden die Einzelnutzen des Druckproduktes D in einen Abstapler 8 abgelegt.
  • Nachfolgend wird ein Bedruckungsvorgang in der erfindungsgemäßen Folienprägevorrichtung unter Bezugnahme auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beschrieben.
  • Das in Einzelnutzen vorliegende Druckprodukt D wird über den Nutzenanleger 7 auf den ersten Saugbandtisch 11 aufgelegt und mit dem Fördermittel 1 in Arbeitsrichtung X transportiert. An dem Druckproduktsensor 5 wird beispielsweise die Vorderkante des Bogens erkannt und in Abhängigkeit von dem erkannten Signal das Klebstoffauftragmittel 2 aktiviert. Für einen reinen Folienplandruck wird der erste Druckkopf 21 mit dem dünnflüssigen Haftkleber aktiviert und das gewünschte Muster in Digitaldruckweise auf dem Druckprodukt aufgetragen. Am zweiten Druckkopf 22 wird auftragender Klebstoff ebenfalls in Art des Digitaldrucks an den für eine Pseudohochprägung vorgesehenen Stellen ausgegeben.
  • Nachfolgend erfolgt je nach verwendetem Klebstoff eine Klebstoffaktivierung beziehungsweise Trocknung, sofern erforderlich.
  • Nun wird das so vorbereitete Druckprodukt dem Folientransfermittel 3 zugeführt. Solange dabei über die Breite des Druckproduktes keine mit der Transferschicht zu beschichtende Stellen vorliegen, ist die Transferwalze 31 entfernt zur Gegendruckwalze 32 in Pfeilrichtung Z verschoben angeordnet und die Transferfolie 9 wird nicht transportiert. Sobald aufgrund der Zuordnung zwischen Blattvorderkantenmarke und im Digitaldruck aufzubringender Druckmuster eine Transferschicht aufzubringen ist, wird die Transferfolie 9 über Folienzuführmittel 4 mit Folienaufwicklung 42 in Takt mit dem Vortrieb des Druckproduktes D in Arbeitsrichtung X angetrieben und die Transferwalze 31 in Pfeilrichtung Z auf die Gegendruckwalze 32 zusammengefahren.
  • Entsprechend wird an den mit dem Klebstoff versehenen Stellen am Druckprodukt die auf der Trägerfolie der Transferfolie 9 haftende Transferschicht im Walzenspalt zwischen der Transferwalze 31 und der Gegendruckwalze 32 auf das Druckprodukt D übertragen.
  • Dabei weist die Transferwalze 31 eine elastische Umhüllung geringer Stärke auf, die auch an Stellen mit dem auftragenden Klebstoff eine gleichmäßige Druckeinwirkung auch über die gewölbt erhabenen Stellen der Pseudohochprägung ermöglicht. Die elastische Umhüllung schmiegt sich quasi um die Pseudohochprägung und verhindert durch das elastische Nachgeben ein Zerdrücken bzw. Verschmieren der gerade aufgetragenen Pseudohochprägung.
  • Damit ist es möglich, in einer Folienprägevorrichtung in einem Arbeitsgang sowohl eine Planfolienbedruckung wie auch eine Pseudohochprägung und insbesondere eine Pseudohochprägung mit aufgetragener Transferschicht (Folienbedruckung) zu erstellen.
  • Nachfolgend kann das fertige Druckprodukt im Abstapler abgelegt werden oder auch direkt einem weiteren Veredelungsprozess zugeführt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fördermittel, Saugbandförderer
    11
    erster Saugbandtisch
    12
    zweiter Saugbandtisch
    2
    Klebstoffauftragmittel
    21
    erster Druckkopf
    22
    zweiter Druckkopf
    3
    Folientransfermittel
    31
    Transferwalze
    32
    Gegendruckwalze
    4
    Folienzuführmittel
    41
    Folienvorratsrolle
    42
    Folienaufwicklung
    43
    Bananenwalze
    5
    Druckproduktsensor
    6
    Klebstoffaktivierungsmittel
    61
    erstes Klebstoffaktivierungs /-trocknungsmittel
    62
    zweites Klebstoffaktivierungs /-trocknungsmittel
    7
    Nutzenanleger
    8
    Abstapler
    9
    Transferfolie
    D
    Druckprodukt
    X
    Arbeitsrichtung
    Z
    Pfeilrichtung

Claims (4)

  1. Folienprägevorrichtung zur Übertragung einer auf einer Trägerfolie anhaftenden Transferschicht an den für den Druck vorgesehenen Stellen auf ein Druckprodukt (D) mit
    - einem Fördermittel (1) für das Druckprodukt (D),
    - einem am Fördermittel (1) angeordneten Klebstoffauftragmittel (2), das eine Oberfläche des Druckprodukts (D) an den für den Druck vorgesehenen Stellen mit einer Haftschicht versieht,
    - einem Folientransfermittel (3) mit einer Transferwalze (31) und
    - einem dem Folientransfermittel (3) zugeordneten Folienzuführmittel (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffauftragmittel (2) wenigstens einen Druckkopf (22) hat, mit dem ein auftragender Klebstoff auf das Druckprodukt (D) übertragen wird, und die Transferwalze (31) eine Flüssigkeit enthaltende, elastische Umhüllung geringer Stärke auf ihrer Mantelfläche hat.
  2. Folienprägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (31) einen Stahlkern aufweist und die elastische Umhüllung eine Stärke von 100 bis 1000 µm, bevorzugt 150 bis 500 µm, besonders bevorzugt ca. 200 µm hat.
  3. Folienprägevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der auftragende Klebstoff ein Dispersionsklebstoff, ein Schmelzklebstoff oder ein Strahlen härtender Klebstoff ist.
  4. Folienprägevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines Strahlen härtenden Klebstoffes eine erste Strahlenquelle (61) zur Klebstoffaktivierung stromaufwärtig vor dem Folientransfermittel (3) und optional eine zweite Strahlenquelle (62) stromabwärtig nach dem Folientransfermittel (3) angeordnet sind.
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