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EP2614324B1 - Kältegerät mit skin-verflüssiger - Google Patents

Kältegerät mit skin-verflüssiger Download PDF

Info

Publication number
EP2614324B1
EP2614324B1 EP11748393.3A EP11748393A EP2614324B1 EP 2614324 B1 EP2614324 B1 EP 2614324B1 EP 11748393 A EP11748393 A EP 11748393A EP 2614324 B1 EP2614324 B1 EP 2614324B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigeration device
section
housing
sections
disposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11748393.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2614324A2 (de
Inventor
Stefan Holzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2614324A2 publication Critical patent/EP2614324A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2614324B1 publication Critical patent/EP2614324B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/061—Walls with conduit means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
    • F25B5/02—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/043—Condensers made by assembling plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/045—Condensers made by assembling a tube on a plate-like element or between plate-like elements

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigerator, with a heat-insulating housing surrounding a storage chamber, in which a condenser is integrated into an outer skin of the housing.
  • a condenser is integrated into an outer skin of the housing.
  • evaporators are also known as skins condenser.
  • the publication DE 10 2006 061 154 A1 discloses a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • such a refrigerator comprises an inner container, an outer skin formed at least partly of sheet metal, an insulating material layer enclosed between the inner container and the outer skin, and a refrigerant tube extending on an inner side of the outer skin, between it and the insulating material layer.
  • refrigerators having such a skin condenser do not have a particularly good efficiency, since the heat released by the condenser in close thermal contact with the insulating material layer is partly not released from the apparatus to the outside, but flows back through the insulating material layer into the storage chamber.
  • Object of the present invention is to provide a refrigeration device with a running on an outer skin of a housing of the device, acting as a condenser refrigerant pipe, which is able to provide liquid refrigerant with little delay and / or to minimize noise during operation.
  • the object is achieved by providing in a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance, with a heat-insulating housing surrounding a storage chamber in which portions of a refrigerant line are arranged in at least two planes on an outer skin of the housing, the sections arranged in the different planes are fluidly connected in parallel ,
  • a refrigeration appliance in particular a household refrigeration appliance
  • a heat-insulating housing surrounding a storage chamber in which portions of a refrigerant line are arranged in at least two planes on an outer skin of the housing, the sections arranged in the different planes are fluidly connected in parallel
  • the different levels each correspond to different walls of the housing, that is, the arranged in the different levels sections are arranged on different outer surfaces of the housing.
  • outer surfaces should comprise at least a rear wall and a side wall of the housing, preferably comprising a rear wall and two side walls.
  • Each section of the refrigerant line is preferably arranged on a planar board. Two of these boards can be joined together at right angles.
  • it can also comprise a single board at least two along a bending line integrally connected parts, on each of which a portion of the refrigerant pipe is arranged.
  • Each of these portions of the refrigerant piping preferably includes an upstream portion extending from a branch point common to the portions to a vertex extending substantially rectilinearly upward, and a downstream portion extending downwardly in meanders from the vertex.
  • the sections of the refrigerant line can meet at a dryer or at a throttle.
  • the parallel arrangement of the sections makes it possible to use for the sections in each case a pipeline with a relatively small cross-section. While in a conventional condenser, a cross section of the pipe of about 10 mm 2 is common, sufficient in the refrigerator according to the invention in each section of the pipe a cross section of less than 5 mm 2 .
  • Fig. 1 is a schematic representation of components of the refrigerant circuit of a refrigeration device according to the invention.
  • a refrigerant pipe 3 connects, which extends over a first branch 4 to a second branch 5.
  • a branch 6 outgoing from the branch 4 runs via a first board 7 to a first confluence 8
  • a second line 9 extends via a second board 10 from the branch 5 to the confluence 8
  • a third line 11 from the branch 5 via a third Board 12 to a second confluence 13.
  • the dimensions of the boards 12 may be different; the lengths of the conduits 6, 9, 11 extending over them are substantially the same, and also their cross-sections are equal and significantly smaller than those of the refrigerant tube 3 or a refrigerant tube 14 extending from the confluence 8 to a drier 15, for a uniform distribution of the refrigerant to the three boards 7, 10, 12 ensure. It is also conceivable to make the line 9 on the smaller board 10 longer than the lines 6, 11 to the larger boards 7, 12 each more than one Supply third of the refrigerant and so make the heat dissipation performance per unit area on all three boards 7, 10, 12 substantially equal.
  • the lines 6, 9, 11 reach the boards 7, 10, 12 respectively at an inlet port 16 at its lower edge and extend from there on a section 17 substantially vertically up to a peak 18.
  • a section 17 substantially vertically up to a peak 18.
  • Refrigerant condensing in this section 19 flows, partly following its own weight, partly flushed with the flow of the not yet liquefied refrigerant, in the direction of an outlet connection 20, likewise at the lower edge of the sinkers 7, 10, 12.
  • the free diameter of the lines 6, 9, 11 is about 3 mm 2, only one third of the usual household refrigeration appliances value. Since the refrigerant flow divides substantially uniformly on all three lines 6, 9, 11, the flow rate of the refrigerant in the lines 6, 9, 11 is substantially the same as in a conventional condenser without parallel lines.
  • the pipes 6, 9, 11 may be soldered to the sinkers 7, 10, 12 or fastened in another manner known per se, so as to form three tube-on-sheet type heat exchanger components 22, 23, 24.
  • the use of a line with a small cross-section has the advantage that the corresponding tube material is available cheaper than such with a conventional free cross-section of about 10 mm 2 . It is also conceivable, however, to realize the heat exchanger components 22, 23, 24 each using Rollbond technology.
  • the dryer 15 is followed by a capillary 21, which leads to an evaporator 25.
  • this evaporator 25 may be implemented in roll bond or tube on sheet technology.
  • Fig. 2 shows in a schematic perspective view of the arrangement of the heat exchanger components 22 - 24 and the evaporator 25 to a housing of a household refrigerator.
  • the housing of the device comprises a body and a door, which, as known per se, are not shown in the figure.
  • the body 1 is assembled in a likewise known manner from a deep-drawn plastic inner container, plate-shaped outer skin elements and insulation material, which fills a gap between the inner container and the outer skin elements.
  • the outer skin elements of side walls of the body may be identical to the boards 7, 12. It is also conceivable to manufacture these outer skin elements in each case from thin sheets, on the inner surfaces of which the blanks 7, 12 are glued or fastened in good heat conduction in other ways which are not recognizable on the outer surfaces of the sheets.
  • the circuit board 10 of the heat exchanger component 23, which forms an outer skin of the rear wall of the body, and the evaporator 25 bonded to a rear wall of the inner container have a smaller height than the sowandplatinen 7, 12, to make room for a machine room 27 below them, the compressor 1 takes up.
  • Fig. 3 shows a plan view of three heat exchanger components 22, 23, 24 according to a second embodiment of the invention.
  • the three heat exchanger components 22, 23, 24 are here realized in Rollbond technique on a common planar board 31, on this common board 31 fixed, the lines 6, 9, 11 forming boards 32, 33, 34 are separated from each other by gaps. At bending lines 35 extending through this gap, the blank 31 is bent in order to obtain an arrangement of the heat exchanger components 22, 23, 24 at right angles to one another.
  • Fig. 4 schematically shows a section through the rear wall of the body, wherein the evaporator 25 carrying the rear wall of the inner container is denoted by 28.
  • Evaporator 25 and component 23 are each of the rollbond type, it being understood that realizations in tube-on-sheet technique are also contemplated for both.
  • the circuit board 10 of the heat exchanger component 23 is exposed at this rear side, in order to allow as unhindered heat emission as possible.
  • FIG. 4 analogous section through a side wall of the body is in Fig. 5 shown. He is different from Fig. 4 on the one hand by the absence of the evaporator between inner container 28 and insulation material 29 and, in the case shown here, an outer skin 30 made of sheet metal, to which the circuit board 7 of the heat exchanger element 22 is adhesively bonded flat.
  • an arrangement as in Fig. 6 shown in which the planar board 10 of the heat exchanger component 23 faces the insulating material 29 and the line 9 is exposed at the back of the device.
  • Such an arrangement increases the surface area at which the component 23 can release heat to the environment and reduces the surface area at which it can give off heat to the insulating material 29, thus improving the efficiency of the device.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem eine Lagerkammer umgebenden wärmeisolierenden Gehäuse, bei dem ein Verflüssiger in eine Außenhaut des Gehäuses integriert ist. Derartige Verdampfer sind auch als Skin- Verflüssiger bekannt.
  • Die Offenlegungsschrift DE 10 2006 061 154 A1 offenbart ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Herkömmlicherweise umfasst ein solches Kältegerät einen Innenbehälter, eine wenigstens zum Teil aus Blech geformte Außenhaut, eine zwischen dem Innenbehälter und der Außenhaut eingeschlossene Isolationsmaterialschicht sowie ein Kältemittelrohr, das an einer Innenseite der Außenhaut, zwischen dieser und der Isolationsmaterialschicht, verläuft.
  • Herkömmlicherweise haben Kältegeräte mit einem solchen Skin-Verflüssiger keinen sonderlich guten Wirkungsgrad, da die von dem Verflüssiger in engem thermischen Kontakt mit der Isoliermaterialschicht freigesetzte Wärme zum Teil nicht aus dem Gerät nach außen abgegeben wird, sondern durch die Isolationsmaterialschicht hindurch in die Lagerkammer zurückfließt.
  • Um einen solchen Rückfluss zu minimieren, muss die Temperatur des Verflüssigers möglichst niedrig gehalten werden. Um aber trotz niedriger Verflüssiger-Temperatur eine erforderliche Wärmeabgabeleistung zu erreichen, ist eine große Fläche des Verflüssigers erforderlich. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, einen Skin-Verflüssiger über mehrere Wände eines Kältegerätegehäuses verteilt anzuordnen. Dabei ergibt sich jedoch das Problem, dass eine Kältemittelleitung, die einen Knick zwischen verschiedene Außenseiten des Kältegerätekorpus bildenden Teilen der Außenhaut überbrückt, wie in WO 2008/077699 A1 dargestellt zum Verengen neigt. Während eine solche Verengung an einem Übergang zwischen Verflüssiger und Verdampfer durchaus erwünscht ist, führt ein auf ein oder mehrere solche Verengungen zurückzuführendes Druckgefälle zwischen Ein- und Auslass des Verflüssigers einerseits dazu, dass eine hohe Verdichterleistung zum Umwälzen des Kältemittels erforderlich ist, zum anderen bewirkt die adiabatische Expansion des Kältemittels an einer solchen Engstelle eine Abkühlung, die zur Folge hat, dass ein stromabwärts von einer solchen Engstelle liegender Bereich des Verflüssigers kaum noch zur Wärmeaustauschleistung beiträgt.
  • Eine Alternative besteht darin, mehrere Verflüssigerelemente, die jeweils an einer Außenseite des Kältegerätekorpus angeordnet sind, untereinander in Reihe zu verbinden. Da diese Verflüssigerelemente in im Wesentlichen gleicher Höhe montiert werden müssen, um die zur Verfügung stehende Oberfläche auszunutzen, ist eine solche Reihenverbindung nur dann praktikabel, wenn jedes einzelne Element in Durchflussrichtung ansteigende und abfallende Leitungsabschnitte umfasst. Dies führt dazu, dass sich verflüssigtes Kältemittel an den lokal tiefsten Stellen des Verflüssigers sammelt und das noch dampfförmige Kältemittel durch die Flüssigkeit hindurch gepumpt werden muss. Bei niedrigen Umgebungstemperaturen, wenn der Anteil des flüssigen Kältemittels im Verflüssiger relativ hoch ist, ist demzufolge eine große Füllmenge an Kältemittel erforderlich, um das flüssige Kältemittel entgegen der Schwerkraft bis zum Ausgang des Verflüssigers zu drücken. In der Flüssigkeit aufsteigende Blasen von gasförmigem Kältemittel können zu störender Geräuschentwicklung führen. Es dauert relativ lange, bis nach Einschalten des Verdichters flüssiges Kältemittel am Ausgang des Verflüssigers zur Verfügung steht. In jeder Abschaltphase des Verdichters geht Energie verloren, da flüssiges Kältemittel im Verflüssiger zurückbleibt und dort ungenutzt verdampft oder sogar beim Verdampfen flüssiges Kältemittel aus dem Verdampfer verdrängt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit einer an einer Außenhaut eines Gehäuses des Geräts verlaufenden, als Verflüssiger fungierenden Kältemittelleitung zu schaffen, das in der Lage ist, flüssiges Kältemittel mit geringer Verzögerung bereitzustellen und/oder Störgeräusche im Betrieb zu minimieren.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät, mit einem eine Lagerkammer umgebenden wärmeisolierenden Gehäuse, bei dem an einer Außenhaut des Gehäuses Abschnitte einer Kältemittelleitung in wenigstens zwei Ebenen angeordnet sind, die in den verschiedenen Ebenen angeordneten Abschnitte strömungstechnisch parallel verbunden sind. Ein solcher Aufbau erlaubt es, sowohl unerwünschte Engpässe zwischen aufeinander folgenden Abschnitten der Kältemittelleitung als auch eine Aufeinanderfolge von ansteigenden und abfallenden Abschnitten zu vermeiden.
  • Zweckmäßigerweise entsprechen die verschiedenen Ebenen jeweils verschiedenen Wänden des Gehäuses, das heißt die in den verschiedenen Ebenen angeordneten Abschnitte sind an verschiedenen Außenflächen des Gehäuses angeordnet.
  • Diese Außenflächen sollten wenigstens eine Rückwand und eine Seitenwand des Gehäuses umfassen, vorzugsweise umfassen sie eine Rückwand und zwei Seitenwände.
  • Jeder Abschnitt der Kältemittelleitung ist vorzugsweise an einer ebenen Platine angeordnet. Zwei dieser Platinen können untereinander im rechten Winkel zusammengefügt sein.
  • Es kann aber auch eine einzige Platine wenigstens zwei entlang einer Biegelinie einteilig verbundene Teile umfassen, an denen jeweils ein Abschnitt der Kältemittelleitung angeordnet ist.
  • Jeder dieser Abschnitte der Kältemittelleitung umfasst vorzugsweise einen sich von einem den Abschnitten gemeinsamen Verzweigungspunkt zu einem Scheitel im Wesentlichen geradlinig aufwärts erstreckenden stromaufwärtigen Teil und einem stromabwärtigen Teil, der von dem Scheitelpunkt aus in Mäandern abwärts verläuft.
  • Die Abschnitte der Kältemittelleitung können an einem Trockner oder an einer Drossel aufeinandertreffen.
  • Die Parallelanordnung der Abschnitte erlaubt es, für die Abschnitte jeweils eine Rohrleitung mit relativ kleinem Querschnitt zu verwenden. Während bei einem herkömmlichen Verflüssiger ein Querschnitt der Rohrleitung von ca. 10 mm2 üblich ist, genügt beim erfindungsgemäßen Kältegerät in jedem Abschnitt der Rohrleitung ein Querschnitt von weniger als 5 mm2.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Kältemittelkreislaufs eines erfindungsgemäßen Haushaltskältegeräts;
    Fig. 2
    die räumliche Anordnung der in Fig. 1 gezeigten Komponenten in einem Kältegerät;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Verflüssiger eines Kältegeräts gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung
    Fig. 4
    einen Schnitt durch die Rückwand eines erfindungsgemäßen Kältegeräts;
    Fig. 5
    einen zu Fig. 4 analogen Schnitt durch eine Seitenwand des Kältegeräts; und.
    Fig. 6
    einen zu Fig. 4 analogen Schnitt durch die Rückwand gemäß einer abgewandelten Ausgestaltung.
  • Fig. 1 ist eine schematische Darstellung von Komponenten des Kältemittelkreislaufs eines erfindungsgemäßen Kältegeräts. An einen Druckausgang 2 eines Verdichters 1 schließt sich ein Kältemittelrohr 3 an, das sich über eine erste Verzweigung 4 bis zu einer zweiten Verzweigung 5 erstreckt. Eine von der Verzweigung 4 ausgehende Leitung 6 verläuft über eine erste Platine 7 zu einem ersten Zusammenfluss 8, eine zweite Leitung 9 verläuft über eine zweite Platine 10 von der Verzweigung 5 zum Zusammenfluss 8, und eine dritte Leitung 11 von der Verzweigung 5 über eine dritte Platine 12 zu einem zweiten Zusammenfluss 13. Die Abmessungen der Platinen 12 können unterschiedlich sein; die Längen der über sie verlaufenden Leitungen 6, 9, 11 sind im Wesentlichen gleich, und auch ihre Querschnitte sind gleich und deutlich kleiner als die des Kältemittelrohrs 3 bzw. eines sich vom Zusammenfluss 8 zu einem Trockner 15 erstreckenden Kältemittelrohrs 14, um eine gleichmäßige Verteilung des Kältemittels auf die drei Platinen 7, 10, 12 sicherzustellen. Denkbar ist auch, die Leitung 9 auf der kleineren Platine 10 länger zu machen als die Leitungen 6, 11, um den größeren Platinen 7, 12 jeweils mehr als ein Drittel des Kältemittels zuzuführen und so die Wärmeabgabeleistung pro Flächeneinheit an allen drei Platinen 7, 10, 12 im Wesentlichen gleich zu machen.
  • Die in Fig. 1 getrennt dargestellten Verteilungen 4, 5 und Zusammenflüsse 8, 13 können auch jeweils zu einer einzigen Verzweigung, von der die Leitungen 6, 9, 11 zu allen drei Platinen 7, 10, 12 ausgehen, bzw. einem einzigen Zusammenfluss, an dem diese Leitungen 6, 9, 11 wieder verschmelzen, zusammengezogen sein. Eine solche Verzweigung kann unmittelbar am Verdichter 1 vorgesehen sein, dergestalt, dass jede Leitung 6, 9, 11 von einem eigenen Anschluss am Gehäuse des Verdichters 1 ausgeht. In analoger Weise kann auch der Trockner 15 als Zusammenfluss fungieren, indem getrennte Anschlüsse für die Leitungen 6, 9, 11 an seinem Gehäuse gebildet sind.
  • Die Leitungen 6, 9, 11 erreichen die Platinen 7, 10, 12 jeweils an einem Einlassanschluss 16 an deren unterer Kante und erstrecken sich von dort aus auf einem Abschnitt 17 im Wesentlichen vertikal nach oben bis zu einem Scheitel 18. Auf dem Abschnitt 17 findet im Wesentlichen noch keine Verflüssigung des Kältemittels statt. Dies geschieht erst stromabwärts vom Scheitel 18 auf einem in Mäandern abwärts verlaufenden Abschnitt 19, der den bei weitem längsten Teil der Leitungen 6, 9, 11 bildet. Kältemittel, das in diesem Abschnitt 19 kondensiert, fließt, teils seinem eigenen Gewicht folgend, teils von dem Strom des noch nicht verflüssigten Kältemittels mitgespült, in Richtung eines Auslassanschlusses 20, ebenfalls am unteren Rand der Platinen 7, 10, 12.
  • Der freie Durchmesser der Leitungen 6, 9, 11 beträgt mit ca. 3 mm2 nur ein Drittel des bei Haushaltskältegeräten üblichen Wertes. Da sich der Kältemittelstrom im Wesentlichen gleichmäßig auf alle drei Leitungen 6, 9, 11 aufteilt, ist die Strömungsgeschwindigkeit des Kältemittels in den Leitungen 6, 9, 11 im Wesentlichen dieselbe wie bei einem herkömmlichen Verflüssiger ohne parallele Leitungen.
  • Die Leitungen 6, 9, 11 können auf den Platinen 7, 10, 12 verlötet oder in anderer an sich bekannter Weise befestigt sein, um so drei Wärmetauscherkomponenten 22, 23, 24 vom Tube-On-Sheet-Typ zu bilden. Bei einem solchen Wärmetauscher hat die Verwendung einer Leitung mit geringem Querschnitt den Vorteil, dass das entsprechende Rohrmaterial preiswerter verfügbar ist als solches mit einem üblichen freien Querschnitt von ca. 10 mm2. Denkbar ist aber auch, die Wärmetauscherkomponenten 22, 23, 24 jeweils in Rollbond-Technik zu realisieren.
  • An den Trockner 15 schließt sich eine Kapillare 21 an, die zu einem Verdampfer 25 führt. Wie die Wärmetauscherkomponenten 22 - 24 kann dieser Verdampfer 25 in Rollbond- oder Tube-On-Sheet-Technik ausgeführt sein. Eine Saugleitung 26, die vom Verdampfer 25 zurück zum Verdichter 1 führt, umgibt die Kapillare 21 auf einem Teil ihrer Länge.
  • Fig. 2 zeigt in einer schematischen perspektivischen Darstellung die Anordnung der Wärmetauscherkomponenten 22 - 24 und des Verdampfers 25 an einem Gehäuse eines Haushaltskältegeräts. Das Gehäuse des Geräts umfasst einen Korpus und eine Tür, die, da an sich bekannt, in der Figur nicht dargestellt sind. Der Korpus 1 ist in ebenfalls bekannter Weise zusammengefügt aus einem aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälter, plattenförmigen Außenhautelementen und Isolationsmaterial, das einen Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und den Außenhautelementen ausfüllt. Die Außenhautelemente von Seitenwänden des Korpus können mit den Platinen 7, 12, identisch sein. Denkbar ist auch, diese Außenhautelemente jeweils aus dünnen Blechen zu fertigen, an deren Innenflächen die Platinen 7, 12 verklebt oder in anderer an den Außenflächen der Bleche nicht erkennbarer Weise gut wärmeleitend befestigt sind.
  • Die Platine 10 der Wärmetauscherkomponente 23, die eine Außenhaut der Rückwand des Korpus bildet, sowie der an einer Rückwand des Innenbehälters verklebte Verdampfer 25 haben eine kleinere Höhe als die Seitenwandplatinen 7, 12, um unter ihnen Platz für einen Maschinenraum 27 freizuhalten, der den Verdichter 1 aufnimmt.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf drei Wärmetauscherkomponenten 22, 23, 24 gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Die drei Wärmetauscherkomponenten 22, 23, 24 sind hier in Rollbond-Technik auf einer gemeinsamen ebenen Platine 31 realisiert, auf dieser gemeinsamen Platine 31 befestigte, die Leitungen 6, 9, 11 bildende Platinen 32, 33, 34 sind voneinander durch Spalte getrennt. An durch diese Spalte verlaufende Biegelinien 35 wird die Platine 31 gebogen, um eine Anordnung der Wärmetauscherkomponenten 22, 23, 24 im rechten Winkel zueinander zu erhalten.
  • Fig. 4 zeigt schematisch einen Schnitt durch die Rückwand des Korpus, wobei die den Verdampfer 25 tragende Rückwand des Innenbehälters mit 28 bezeichnet ist. Verdampfer 25 und Komponente 23 sind hier jeweils vom Rollbond-Typ, wobei sich versteht, dass Realisierungen in Tube-On-Sheet-Technik für beide ebenfalls in Betracht kommen.
  • Da im Gegensatz zu den seitlichen Flanken die Rückseite des Gerätegehäuses im Allgemeinen nicht sichtbar ist, liegt die Platine 10 der Wärmetauscherkomponente 23 an dieser Rückseite frei, um eine möglichst ungehinderte Wärmeabgabe zu ermöglichen.
  • Ein zu Fig. 4 analoger Schnitt durch eine Seitenwand des Korpus ist in Fig. 5 gezeigt. Er unterscheidet sich von Fig. 4 zum einen durch das Fehlen des Verdampfers zwischen Innenbehälter 28 und Isolationsmaterial 29 und, im hier dargestellten Fall, eine Außenhaut 30 aus Blech, an der die Platine 7 des Wärmetauscherelements 22 flächig verklebt ist.
  • Anders als bei den Seitenwänden des Korpus kommt an der Rückwand auch eine Anordnung wie in Fig. 6 gezeigt in Betracht, bei der die ebene Platine 10 der Wärmetauscherkomponente 23 dem Isolationsmaterial 29 zugewandt ist und die Leitung 9 an der Rückseite des Geräts freiliegt. Eine solche Anordnung vergrößert die Oberfläche, an der die Komponente 23 Wärme an die Umgebung abgeben kann und verkleinert die Oberfläche, an der sie Wärme an das Isoliermaterial 29 abgeben kann und verbessert auf diese Weise den Wirkungsgrad des Geräts.

Claims (10)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem eine Lagerkammer umgebenden wärmeisolierenden Gehäuse (2, 3), wobei an einer Außenhaut des Gehäuses Abschnitte (6, 9, 11) einer Kältemittelleitung in wenigstens zwei Ebenen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die in den verschiedenen Ebenen angeordneten Abschnitte (6, 9, 11) strömungstechnisch parallel verbunden sind.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (6, 9, 11) an verschiedenen Außenflächen des Gehäuses angeordnet sind.
  3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenflächen wenigstens eine Rückwand und eine Seitenwand des Gehäuses (2, 3) umfassen.
  4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (6, 9, 11) jeweils zwischen einer Außenhaut (30) und einer Isolationsmaterialschicht (29) des Gehäuses angeordnet sind.
  5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abschnitt (6, 9, 11) an einer ebenen Platine (7, 10, 12) angeordnet ist.
  6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platine (31) wenigstens zwei entlang einer Biegelinie (35) einteilig verbundene Teile umfasst, und dass jeweils ein Abschnitt (6, 9, 11) der Kältemittelleitung an jedem der Teile angeordnet ist.
  7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abschnitt (6, 9, 11) der Kältemittelleitung einen von einem Scheitel (18) aus in Mäandern abwärts verlaufenden stromabwärtigen Teil (19) umfasst.
  8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abschnitt (6, 9, 11) der Kältemittelleitung einen sich von einem Verzweigungspunkt (4, 5) zu einem Scheitel (18) kontinuierlich aufwärts erstreckenden stromaufwärtigen Teil (17) umfasst.
  9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (6, 9, 11) der Kältemittelleitung an einem Trockner (15) oder einer Drosselstelle (21) aufeinandertreffen.
  10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Querschnitt jedes Abschnitts (6, 9, 11) der Kältemittelleitung weniger als 5 mm2 beträgt.
EP11748393.3A 2010-09-07 2011-08-24 Kältegerät mit skin-verflüssiger Active EP2614324B1 (de)

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