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EP2668102B2 - Verpackungsmaschine zur herstellung von individuell evakuierten und/oder begasten verpackungen - Google Patents

Verpackungsmaschine zur herstellung von individuell evakuierten und/oder begasten verpackungen Download PDF

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Publication number
EP2668102B2
EP2668102B2 EP12703241.5A EP12703241A EP2668102B2 EP 2668102 B2 EP2668102 B2 EP 2668102B2 EP 12703241 A EP12703241 A EP 12703241A EP 2668102 B2 EP2668102 B2 EP 2668102B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
packaging machine
web
gassing
well
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12703241.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2668102B1 (de
EP2668102A1 (de
Inventor
Gerd HÜBNER
Klaus Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45571493&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2668102(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by GEA Food Solutions Germany GmbH filed Critical GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority to PL12703241T priority Critical patent/PL2668102T3/pl
Publication of EP2668102A1 publication Critical patent/EP2668102A1/de
Publication of EP2668102B1 publication Critical patent/EP2668102B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2668102B2 publication Critical patent/EP2668102B2/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
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    • B65B31/043—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting horizontally between an upper and a lower part of the container or wrapper, e.g. between container and lid
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    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting

Definitions

  • the generic packaging machine is from the prior art, for example DE2421531A1 , known. Increasingly high quality requirements are being placed on such packaging machines these days. At the same time, the respective packaging has to be produced more and more cheaply.
  • the present invention relates to a packaging machine.
  • This packaging machine is preferably a so-called FFS packaging machine, i. H. a so-called form-fill-seal packaging machine.
  • a web of material is transported in cycles along the packaging machine. With each cycle, a format consisting of several packaging cavities is formed into a web of material, usually a web of plastic film, for example by deep-drawing, and after the respective packaging cavity has been filled with a packaged good, they are sealed in a sealing station with an upper web of material, which is in usually also is a plastic film web, closed. The upper web of material is connected to the lower web of material in particular by sealing.
  • the packaging trays are now degassed and gassed according to the invention, with a certain vacuum, d. H. a certain negative pressure is generated in the packaging cavity. During gassing, gas exchange takes place in the packaging cavity, i. H.
  • the atmosphere of the packaging tray is at least partially replaced by a replacement gas.
  • This gas exchange can follow a degassing of the packaging tray.
  • the replacement gas can be, for example, nitrogen, carbon dioxide, argon or oxygen or a mixture of these or other gases.
  • the packaging machine has a gassing and degassing means with which the individual packaging cavities of a format can be gassed and degassed individually. It is preferably possible to gas and degas all packaging cavities differently. This makes it possible to individually take account of the conditions prevailing in the respective packaging tray. Consequently, the degassing and/or gassing time can be shortened, as can the volume that is removed from the packaging tray during degassing or blown into the packaging tray during gassing becomes, can be reduced. As a result, the respective packaging can be produced more cheaply and/or faster and/or with higher quality. Furthermore, the negative pressure generated in the respective packaging trough or the amount of gas supplied to the respective packaging trough can be recorded and precisely logged, which can be of great importance in quality monitoring.
  • the gassing and degassing means are provided as a unit.
  • Such a format has at least one column, one column having a plurality of packaging troughs arranged transversely to the direction of transport of the lower material web.
  • Such a format preferably has a plurality of such columns, which are arranged one behind the other in relation to the transport direction of the lower material web.
  • a format also has several rows of packaging troughs, which are arranged parallel to the transport direction of the lower web.
  • shut-off element for example a valve
  • this shut-off element it is possible, for example, to individually determine the volume of gas that is removed from the packaging trough or blown into the packaging trough.
  • the packaging machine has a measuring device, preferably one measuring device per packaging cavity, one measuring device per row and/or one measuring device per column of a format with which the pressure and/or the concentration of at least one gas component in the /the packaging cavities can be determined.
  • the packaging machine according to the invention is provided with a control that controls, for example, the shut-off element.
  • this regulation takes place on the basis of one or more signals from the measuring device.
  • the packaging machine has a means with which the filling level of the packaged goods in the respective packaging trough and/or the filling quantity of the packaged goods within the respective packaging trough can be determined.
  • the shut-off device will then be regulated as a function of this measurement signal, to individually regulate the gas volume that is taken from or supplied to the respective packaging tray.
  • the gassing and degassing means is preferably a replacement part that is replaced when the format is changed. With this preferred embodiment of the present invention, it is also possible to exchange the gassing and degassing means when there is a format change, so that a gassing and degassing means adapted to the respective format can be used.
  • the gassing or degassing means is preferably provided by means of a quick-release fastener on the packaging machine according to the invention.
  • FIG 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a deep-drawing station 2 , a filling station 7 and a sealing station 19 .
  • a web of material 8 here a web of plastic film 8, the so-called lower web, is pulled off a supply roll and transported intermittently along the packaging machine according to the invention from right to left. In one cycle, the material web 8 is transported further by one format length.
  • the packaging machine has two transport means, in the present case two endless chains each, which are arranged to the right and left of the film web. At least one gear wheel is provided for each chain both at the beginning and at the end of the packaging machine, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gear wheels in the input area and/or in the output area can be connected to one another, preferably by a rigid shaft.
  • Each transport means has a large number of clamping means which clamp the web 8 in the infeed area 26 and transmit the movement of the transport means to the lower film 8 .
  • the clamping connection between the means of transport and the web 8 is released again.
  • the packaging troughs 6 are formed into the film web 8.
  • the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5 which, as symbolized by the double arrow, can be adjusted vertically. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again.
  • the packaging cavities are then filled with the packaged goods 16 in the filling station 7 .
  • the subsequent sealing station 19 which also consists of an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 11, an upper film 14 is materially attached to the web 8, preferably by sealing.
  • the upper tool and/or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • a certain negative pressure is generated in the filled packaging tray and/or a gas exchange takes place. The generation of the negative pressure or the gas exchange preferably takes place while the respective packaging tray is located within the sealing station, preferably immediately before the sealing tools 11, 12 are pressed against one another.
  • the upper film 14 can also be guided in transport means or transported by transport chains, with these transport means then only extending from the sealing station and possibly downstream. Otherwise, the statements made regarding the means of transport for the lower film apply.
  • the finished packages are separated, which in the present case takes place with the cross cutter 25 and the longitudinal cutter 27 .
  • the cross cutter 25 can also be raised or lowered with a lifting device 9 .
  • FIG 2 shows the sealing station of the packaging machine according to the invention, in which a web of upper film is sealed onto the filled packaging trays 6 .
  • the packaging cavities which have not yet been sealed with a cover film are provided with the reference number 6, while the packaging cavities which have already been sealed are provided with the reference number 6'.
  • this packaging machine works in cycles, with a format 15, which in the present case consists of three rows 24 and three columns 18 of packaging trays, being transported further by a certain amount, in particular by the length of the format 15, with each cycle .
  • the transport direction is symbolized by an arrow.
  • air is sucked out of the packaging cavities before the respective packaging cavities are closed with the cover film.
  • this degassing means 17 is designed in such a way that the volume of gas that is removed from the respective packaging tray can be regulated individually.
  • the packaging machine according to the invention has a gassing means 13 which can be constructed identically or similarly to the degassing means 17 .
  • the gassing agent too, it is possible to set the gas quantity supplied to the respective packaging tray and/or the gas composition supplied to the respective packaging tray individually.
  • FIG 3 shows details of the degassing or fumigating means 17, 13.
  • this is provided as a tree 20 with several branches, one branch per column being provided in the present case.
  • the person skilled in the art understands that it is also possible, for example, to provide one branch per row.
  • each packaging trough is assigned a nozzle 21, which is preceded by a valve 22, so that the amount of gas that is removed from or supplied to the respective packaging trough can be adjusted individually.
  • the valve 22 is controlled by a controller. This regulation can be provided in such a way that the valve 22 is only opened or closed.
  • the regulation can also be provided in such a way that the negative pressure with which the gas volume is sucked out of the respective packaging cavity or the positive pressure with which the replacement gas is blown into the packaging cavity can be adjusted by means of the valve 22 .
  • the packaging machine according to the invention preferably has one measuring device per packaging cavity, for example a pressure sensor and/or a sensor with which at least the concentration of a gas component of the gas within the packaging cavity can be determined.
  • the valve 22 is preferably controlled in each case on the basis of this signal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der eine Warenbahn taktweise transportiert wird mit:
    • einer Tiefziehstation, die pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die Warenbahn formt,
    • einer Füllstation, in der ein Verpackungsgut in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
    • einer Siegelstation, die eine Oberwarenbahn auf der Warenbahn stoffschlüssig befestigt, wobei vor der stoffschlüssigen Verbindung die Verpackungsmulde ent- und begast wird und
    • einer Schneideinrichtung, die die so fertiggestellten Verpackungen aus den Warenbahnen vereinzelt.
  • Die gattungsgemäße Verpackungsmaschine ist aus dem Stand der Technik, beispielsweise der DE2421531A1 , bekannt. An derartigen Verpackungsmaschinen werden heutzutage immer höhere Qualitätsanforderungen gestellt. Gleichzeitig müssen die jeweiligen Verpackungen immer günstiger hergestellt werden.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung existierende Verpackungsmaschinen zu verbessern und/oder Verpackungen günstiger herstellen zu können.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Verpackungsmaschine, bei der eine Warenbahn taktweise transportiert wird mit
    • einer Tiefziehstation, die pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die Warenbahn formt,
    • einer Füllstation, in der ein Verpackungsgut in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
    • einer Siegelstation, die eine Oberwarenbahn auf der Warenbahn stoffschlüssig befestigt, wobei vor der stoffschlüssigen Verbindung die Verpackungsmulde ent- und begast wird und
    • einer Schneideinrichtung, die die so fertiggestellten Verpackungen aus den Warenbahnen vereinzelt,
    wobei sie ein Begasungsmittel und ein Entgasungsmittel aufweist, mit dem die einzelnen Verpackungsmulden eines Formates individuell be- und entgasbar sind und wobei sie ein Mittel aufweist, mit dem der Füllstand des Verpackungsgutes in der jeweiligen Verpackungsmulde ermittelt wird, wobei in dem Begasungsmittel und in dem Entgasungsmittel pro Verpackungsmulde eines Formates jeweils ein Absperrorgan vorgesehen ist und die Verpackungsmaschine eine Regelung aufweist, die die Absperrorgane aufgrund des jeweiligen Füllstandes in der Verpackungsmulde regelt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine. Bei dieser Verpackungsmaschine handelt es sich vorzugsweise um eine sogenannte FFS-Verpackungsmaschine, d. h. eine sogenannte Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine.
  • Bei einer derartigen Verpackungsmaschine wird eine Warenbahn taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportiert. Bei jedem Takt wird ein Format bestehend aus mehreren Verpackungsmulden in eine Warenbahn, in der Regel einer Kunststofffolienbahn, beispielsweise durch Tiefziehen, geformt und nach dem Füllen der jeweiligen Verpackungsmulde mit einem Verpackungsgut, werden sie in einer Siegelstation mit einer Oberwarenbahn, bei der es sich in der Regel ebenfalls um eine Kunststofffolienbahn handelt, verschlossen. Dabei wird die Oberwarenbahn stoffschlüssig insbesondere durch Siegeln mit der Unterwarenbahn verbunden. Vor dieser Verbindung werden die Verpackungsmulden nun erfindungsgemäß ent- und begast, wobei beim Entgasen ein gewisses Vakuum, d. h. ein gewisser Unterdruck in der Verpackungsmulde erzeugt wird. Beim Begasen erfolgt ein Gasaustausch in der Verpackungsmulde, d. h. die Atmosphäre der Verpackungsmulde wird durch ein Austauschgas zumindest teilweise ersetzt. Dieser Gasaustausch kann sich an eine Entgasung der Verpackungsmulde anschließen. Bei dem Austauschgas kann es sich beispielsweise um Stickstoff, Kohlendioxid, Argon oder Sauerstoff oder eine Mischung aus diesen oder anderen Gasen handeln. Nachdem die Oberwarenbahn stoffschlüssig an der Unterwarenbahn angeordnet ist, werden die so fertiggestellten Verpackungen anschließend aus den Warenbahnen vereinzelt. Dabei kann die Oberwarenbahn getrennt von der Unterwarenbahn durchtrennt werden. Es ist jedoch auch möglich die beiden Warenbahnen gleichzeitig zu durchtrennen.
  • Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine ein Be- und ein Entgasungsmittel auf, mit dem die einzelnen Verpackungsmulden eines Formates individuell be- und entgast werden können. Vorzugsweise ist es möglich alle Verpackungsmulden jeweils unterschiedlich zu be- und entgasen. Dadurch ist es möglich, individuell den in der jeweiligen Verpackungsmulde herrschenden Bedingungen Rechnung zu tragen. Folglich kann die Ent- und/oder Begasungszeit verkürzt werden und das Volumen, das beim Entgasen der Verpackungsmulde entnommen bzw. beim Begasen in die Verpackungsmulde eingeblasen wird, kann reduziert werden. Die jeweiligen Verpackungen lassen sich dadurch preiswerter und/oder schneller und/oder mit höherer Qualität herstellen. Des Weiteren kann der in der jeweiligen Verpackungsmulde erzeugte Unterdruck bzw. die der jeweiligen Verpackungsmulde zugeführte Gasmenge erfasst und genau protokolliert werden, was bei einem Qualitätsmonitoring von großer Bedeutung sein kann.
  • Vorzugsweise sind das Begasungs- und das Entgasungsmittel als eine Einheit vorgesehen.
  • Wie bereits oben erwähnt, werden pro Takt eine Mehrzahl von Verpackungsmulden in die Unterwarenbahn eingeformt, befüllt und dann verschlossen. Ein derartiges Format weist mindestens eine Spalte auf, wobei eine Spalte über mehrere, quer zur Transportrichtung der Unterwarenbahn angeordnete Verpackungsmulden verfügt. Vorzugsweise weist ein derartiges Format eine Mehrzahl derartiger Spalten, die bezogen auf die Transportrichtung der Unterwarenbahn hintereinander angeordnet sind, auf. Ein Format verfügt außerdem über mehrere Reihen an Verpackungsmulden, die parallel zu der Transportrichtung der Unterwarenbahn angeordnet sind.
  • Es ist nun vorgesehen, dass in dem Begasungs- und in dem Entgasungsmittel pro Verpackungsmulde eines Formates jeweils ein Absperrorgan, beispielsweise ein Ventil, vorgesehen ist. Mit diesem Absperrorgan ist es beispielweise möglich das Gasvolumen, das der Verpackungsmulde entnommen, bzw. das in die Verpackungsmulde eingeblasen wird, individuell festzulegen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verpackungsmaschine ein Messmittel, vorzugsweise ein Messmittel pro Verpackungsmulde, ein Messmittel pro Reihe und/oder ein Messmittel pro Spalte eines Formates auf, mit dem jeweils der Druck und/oder die Konzentration mindestens einer Gaskomponente in der/den Verpackungsmulden feststellbar ist.
  • Weiterhin ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine mit einer Regelung versehen, die beispielsweise das Absperrorgan regelt. Insbesondere erfolgt diese Regelung aufgrund eines oder mehrerer Signale der Messmittel.
  • Weiterhin weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ein Mittel auf, mit dem der Füllstand des Verpackungsgutes in der jeweiligen Verpackungsmulde und/oder die Füllmenge des Verpackungsgutes innerhalb der jeweiligen Verpackungsmulde feststellbar ist. In Abhängigkeit von diesem Messsignal wird dann das Absperrorgan geregelt werden, um das Gasvolumen, das der jeweiligen Verpackungsmulde entnommen bzw. zugeführt wird, individuell zu regeln.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Begasungs- und Entgasungsmittel um ein Austauschteil, das bei einem Formatwechsel ausgetauscht wird. Durch diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich bei einem Formatwechsel ebenfalls das Be- bzw. Entgasungsmittel auszutauschen, damit ein dem jeweiligen Format angepasstes Be- und Entgasungsmittel eingesetzt werden kann. Vorzugsweise ist das Be- oder Entgasungsmittel mittels eines Schnellverschlusses an der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine vorgesehen.
  • Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
    • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
    • Figur 2 zeigt die Siegelstation der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
    • Figur 3 zeigt das Ent- bzw. Begasungsmittels der Siegelstation gemäß Figur 2.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1, die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 19 aufweist. Eine Warenbahn 8, hier eine Kunststofffolienbahn 8, die sogenannte Unterbahn, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise, entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Warenbahn 8 um eine Formatlänge weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel, in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Folienbahn angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnrader ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Warenbahn 8 im Einlaufbereich 26 klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolie 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Warenbahn 8 wieder gelöst. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die Folienbahn 8 eingeformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 19, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 11 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig, vorzugsweise durch Siegeln, an der Warenbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Vor dem Siegeln der Oberfolie 1 an die Unterfolie 8 wird in der befüllten Verpackungsmulde ein gewisser Unterdruck erzeugt und/oder es erfolgt ein Gasaustausch. Die Erzeugung des Unterdrucks bzw. der Gasaustausch erfolgen vorzugsweise während sich die jeweilige Verpackungsmulde innerhalb der Siegelstation befindet, vorzugsweise unmittelbar, bevor die Siegelwerkzeuge 11, 12 gegeneinander gepresst werden. Auch die Oberfolie 14 kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu dem Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 25 und dem Längsschneider 27 erfolgt. Der Querschneider 25 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
  • Figur 2 zeigt die Siegelstation der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, bei der eine Oberfolienbahn auf die befüllten Verpackungsmulden 6 gesiegelt wird. Die noch nicht mit einer Deckelfolie verschlossenen Verpackungsmulden sind mit dem Bezugszeichen 6 die bereits verschlossenen Verpackungsmulden mit dem Bezugszeichen 6' versehen. Der Darstellung gemäß Figur 2 ist ebenfalls zu entnehmen, dass diese Verpackungsmaschine taktweise arbeitet, wobei bei jedem Takt ein Format 15, das in dem vorliegenden Fall aus drei Reihen 24 und drei Spalten 18 von Verpackungsmulden besteht, um ein gewisses Maß insbesondere um die Länge des Formates 15 weiter transportiert wird. Die Transportrichtung ist durch einen Pfeil symbolisiert. Bevor die jeweilige Verpackungsmulde mit der Deckelfolie verschlossen wird, wird erfindungsgemäß Luft aus den Verpackungsmulden abgesaugt. Dies erfolgt in dem vorliegenden Fall mit einem Entgasungsmittel 17. Dieses Entgasungsmittel 17 ist erfindungsgemäß so ausgeführt, dass das Gasvolumen, das der jeweiligen Verpackungsmulde entnommen wird, individuell geregelt werden kann. Des Weiteren weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in dem vorliegenden Fall ein Begasungsmittel 13 auf, das identisch oder ähnlich wie das Entgasungsmittel 17 aufgebaut sein kann. Es ist jedoch auch möglich die Entgasung und die Begasung mit demselben Mittel durchzuführen. Auch bei dem Begasungsmittel ist es möglich, die der jeweiligen Verpackungsmulde zugeführte Gasmenge und/oder die der jeweiligen Verpackungsmulde zugeführte Gaszusammensetzung jeweils individuell einzustellen.
  • Figur 3 zeigt Details des Ent- bzw. Begasungsmittels 17, 13. Dieses ist in dem vorliegenden Fall als Baum 20 mit mehreren Ästen vorgesehen, wobei in dem vorliegenden Fall ein Ast pro Spalte vorgesehen ist. Der Fachmann versteht, dass es beispielsweise auch möglich ist einen Ast pro Reihe zur Verfügung zu stellen. In dem vorliegenden Fall ist jeder Verpackungsmulde eine Düse 21 zugeordnet, der ein Ventil 22 vorgeschaltet ist, so dass die Gasmenge, die der jeweiligen Verpackungsmulde entnommen bzw. zugeführt wird, individuell einstellbar ist. Das Ventil 22 wird von einer Regelung geregelt. Diese Regelung kann so vorgesehen sein, dass das Ventil 22 lediglich geöffnet oder geschlossen wird. Die Regelung kann aber auch so vorgesehen sein, dass mittels des Ventils 22 der Unterdruck, mit dem das Gasvolumen aus der jeweiligen Verpackungsmulde abgesaugt bzw. der Überdruck, mit dem das Austauschgas in die Verpackungsmulde eingeblasen wird, einstellbar ist. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine pro Verpackungsmulde ein Messmittel, beispielsweise einen Drucksensor und/oder einen Sensor, mit dem zumindest die Konzentration einer Gaskomponente des Gases innerhalb der Verpackungsmulde feststellbar ist, auf. Anhand dieses Signals wird vorzugsweise jeweils das Ventil 22 geregelt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Verpackungsmaschine
    2
    Tiefziehstation
    3
    Oberwerkzeug der Tiefziehstation
    4
    Unterwerkzeug der Tiefziehstation
    5
    Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel- , Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
    6, 6'
    Verpackungsmulde
    7
    Füllstation
    8
    Unterwarenbahn, Unterfolienbahn
    9
    Hubeinrichtung
    10
    Rahmen
    11
    Unterwerkzeug der Siegelstation
    12
    Oberwerkzeug der Siegelstation
    13
    Begasungsmittel, Begasungsdüse
    14
    Oberwarenbahn, Oberfolienbahn, Deckelfolie
    15
    Format
    16
    Verpackungsgut
    17
    Entgasungsmittel
    18
    Spalte
    19
    Siegelstation
    20
    Begasungs-, Entgasungsbaum
    21
    Düse
    22
    Ventil
    23
    Strömungsrichtung
    24
    Reihe
    25
    Schneideinrichtung
    26
    Einlaufbereich
    27
    Längsschneider

Claims (4)

  1. Verpackungsmaschine (1), bei der eine Warenbahn (8) taktweise transportiert wird mit
    - einer Tiefziehstation (2), die pro Takt ein Format (15) von mehreren Verpackungsmulden (6) in die Warenbahn (8) formt,
    - einer Füllstation, in der ein Verpackungsgut (16) in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
    - einer Siegelstation (19), die eine Oberwarenbahn (14) auf der Warenbahn (8) stoffschlüssig befestigt, wobei vor der stoffschlüssigen Verbindung die Verpackungsmulde ent- und begast wird und
    - einer Schneideinrichtung (27), die die so fertiggestellten Verpackungen aus den Warenbahnen (8, 14) vereinzelt,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Begasungsmittel (13) und ein Entgasungsmittel (17) aufweist, mit dem die einzelnen Verpackungsmulden eines Formates (15) individuell be- und entgasbar sind und wobei sie ein Mittel aufweist, mit dem der Füllstand des Verpackungsgutes (16) in der jeweiligen Verpackungsmulde ermittelt wird, wobei in dem Begasungsmittel (13) und in dem Entgasungsmittel (17) pro Verpackungsmulde, eines Formates jeweils ein Absperrorgan (22) vorgesehen ist und die Verpackungsmaschine eine Regelung aufweist, die die Absperrorgane (22) aufgrund des jeweiligen Füllstandes in der Verpackungsmulde regelt.
  2. Verpackungsmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Begasungsmittel (13) und das Entgasungsmittel (17) in einer Einheit vorgesehen sind.
  3. Verpackungsmaschine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Meßmittel, vorzugsweise pro Verpackungsmulde, pro Reihe (24) und/oder pro Spalte (18) eines Formates aufweist, mit dem jeweils der Druck und/oder die Konzentration mindestens einer Gaskomponente in der/den Verpackungsmulde(n) feststellbar ist.
  4. Verpackungsmachine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Begasungsmittel (13) und/oder das Entgasungsmittel (17) ein Austauschteil ist, das bei einem Formatwechsel austauschbar ist.
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