EP2535117A1 - Drying device - Google Patents
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- EP2535117A1 EP2535117A1 EP11004913A EP11004913A EP2535117A1 EP 2535117 A1 EP2535117 A1 EP 2535117A1 EP 11004913 A EP11004913 A EP 11004913A EP 11004913 A EP11004913 A EP 11004913A EP 2535117 A1 EP2535117 A1 EP 2535117A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
-
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0272—After-treatment with ovens
Definitions
- Corresponding drying devices usually have a recirculating air stream, which is heated to dry the coated objects in the dryer.
- drying device or “dryer” is understood in particular also to mean a powder firing device or a powder firing kiln, which are used in the powder coating.
- the powder coating is sprayed onto the workpiece as a powder and caused to adhere by electrostatic charging.
- this powder is melted at a temperature between about 150 to 250 ° C.
- the powder coating crosslinks or runs to form a continuous layer. Following this, this layer hardens.
- the circulating air is heated.
- the invention has for its object to provide a drying device for powder coating systems, which is suitable for all powder coating systems used and can be used energy-efficiently.
- the direct heating of the drying or circulating air with the indirect heating of the same by means of heat exchangers such as heat exchangers combined in an advantageous manner.
- heat exchangers such as heat exchangers
- this direct possibility of circulating air heating can be supplemented by indirect heating or even completely replaced.
- a switching device which selectively directs the air generated by a heating unit in the dryer and / or circulating air flow on the one hand and / or in an exhaust pipe on the other hand.
- At least two switching positions are provided in the switching device, with which at least one optional operation is possible, with which the hot air, which is preferably generated by a burner in a combustion chamber, optionally the dryer or circulating air flow on the one hand or the exhaust pipe can perform. It is but also possible to provide the switching device with intermediate positions with which the amount of hot air that enters the dryer or in the exhaust pipe, can be varied.
- a flap is preferably provided as a switching device, which is preferably designed as a double flap and configured so that it can partially or completely open or close the supply line to the dryer and / or circulating air flow on the one hand and the exhaust pipe on the other hand, so that the one The more the other one is closed, the more open the line becomes.
- the switching device is controlled automatically, in particular a pneumatic or electrical operation is possible.
- the central component is the dryer 4, in which coated components (not shown) are dried.
- a circulating air flow U which introduces circulating air into the dryer 4 via a feed line 600.
- a discharge line 500 the circulated air passed through the dryer 4 is removed again from the dryer and circulated via a blower 10.
- a discharge line 200 may be provided be removed by means of the over a throttle valve 11 exhaust air 8 from the recirculating air stream U.
- the extracted exhaust air 8 can then be replaced via a likewise provided supply line 300 for fresh air 9.
- the circulating air stream U is heated by a heat exchanger (hereinafter also heat exchanger) 6, before it reaches the dryer 4 via the feed line 600.
- a heat exchanger hereinafter also heat exchanger
- hot air is used as the heat exchange medium, which is heated by a heating unit 3.
- the heating unit 3 is formed by a burner 3b with connected combustion chamber 3a, in which the hot air is generated by the burner flame.
- the hot air is passed in the heat exchanger 6 to the circulating air and thus heats the circulating air in an indirect way.
- the guided through the heat exchanger 6 hot air passes via a line to a switching device 7, which has at least two switching positions 1 and 2 in the example shown.
- the switching position 2 is used to divert the hot air into an exhaust pipe 400 and further into a chimney 5.
- the other switching position 1 is used for direct introduction of the hot air into the dryer 4; either directly via the line 100 or via the line 100 'in the supply line 600 of the recirculating air stream U.
- the switching device 7 can be set so that both paths 1, 2 are open. This can preferably be done so that is divided by the switching device 7, the supplied through the line 700 hot air stream in partial streams to the exhaust pipe 400 and the dryer 4 (via line 100 or 100 ').
- the switching device 7 is preferably able to vary the guided to the dryer 4 hot air and possibly block completely, so that all the hot air is only used to heat the circulating air through the heat exchanger 6 and then passed to the exhaust pipe 400.
- the switching device 7 may have one or more flaps, which are inserted into the lines and whose closed position is variable in order to change the amounts of air carried.
- a defined stream of hot air can enter the dryer 4, so that e.g. the drying air for the dryer is composed of 10% hot air from the heating unit 3 and 90% circulating air.
- the mentioned flap can be operated pneumatically.
- the opening and closing of the flap or switching device can be automated and, if necessary, the hot air flow in the dryer 4 can be regulated.
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Abstract
Description
Entsprechende Trocknungsvorrichtungen weisen im Regelfall einen Umluftstrom auf, der beheizt wird, um die im Trockner befindlichen beschichteten Gegenstände zu trocknen. Unter Trocknungsvorrichtung bzw. Trockner wird im Folgenden insbesondere auch eine Pulvereinbrennvorrichtung bzw. ein Pulvereinbrennofen verstanden, die bei der Pulverlackbeschichtung eingesetzt werden. Der Pulverlack wird dabei als Pulver auf das Werkstück aufgesprüht und durch elektrostatische Aufladung zum Anhaften gebracht. Im "Trockner" wird bei einer Temperatur zwischen ca. 150 bis 250° C dieses Pulver zum Schmelzen gebracht. In der Folgereaktion vernetzt bzw. verläuft der Pulverlack zu einer durchgehenden Schicht. Im Anschluss daran härtet diese Schicht aus. Um ein gutes Trocknungsergebnis zu erzielen, wird dabei die Umluft erwärmt. Dies geschieht entweder indirekt über Wärmetauscher oder direkt, indem etwa eine Brennerflamme direkt in den Umluftstrom gehalten wird. Letztere Vorgehensweise der direkten Beheizung ist hinsichtlich des Wirkungsgrades des Wärmeeintrages in die Umluft gegenüber der Wärmetauscher-Variante überlegen. Die direkte Beheizung kann aber zu Problemen führen, denn bei bestimmten Pulverlacksystemen entstehen unter Umständen durch die direkte Beheizung problematische Verbrennungsabgase. Als Umluft oder Luft allgemein wird nicht nur Luft allein verstanden, sondern jedes geeignete Gasgemisch, wobei auch nicht gasförmige Anteile enthalten sein können, die zum Beispiel beim Trocknungsprozess anfallen und über die Umluft ausgetragen werden.Corresponding drying devices usually have a recirculating air stream, which is heated to dry the coated objects in the dryer. In the following, the term "drying device" or "dryer" is understood in particular also to mean a powder firing device or a powder firing kiln, which are used in the powder coating. The powder coating is sprayed onto the workpiece as a powder and caused to adhere by electrostatic charging. In the "dryer" this powder is melted at a temperature between about 150 to 250 ° C. In the subsequent reaction, the powder coating crosslinks or runs to form a continuous layer. Following this, this layer hardens. In order to achieve a good drying result, the circulating air is heated. This is done either indirectly via heat exchangers or directly, for example by a burner flame is held directly in the recirculating air stream. The latter method of direct heating is superior in terms of the efficiency of the heat input into the circulating air compared to the heat exchanger variant. However, direct heating can lead to problems, because certain powder coating systems may cause problematic combustion gases due to direct heating. As circulating air or air in general not only air is understood, but any suitable gas mixture, which may also contain non-gaseous fractions, which occur during the drying process, for example, and are discharged via the circulating air.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsvorrichtung für Pulverbeschichtungsanlagen zu schaffen, die für alle verwendeten Pulverlacksysteme geeignet ist und energieeffizient eingesetzt werden kann.The invention has for its object to provide a drying device for powder coating systems, which is suitable for all powder coating systems used and can be used energy-efficiently.
Diese Aufgabe wird durch eine Trocknungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by a drying device having the features of
Mit der Erfindung wird die direkte Beheizung der Trocknungs- bzw. Umluft mit der indirekten Erwärmung derselben mittels Wärmeüberträgern wie Wärmetauschern auf vorteilhafte Weise kombiniert. Zum Einen besteht die Möglichkeit, dort, wo eine direkte Beheizung der Umluft möglich ist, diese zu nutzen. Zum Anderen kann diese direkte Möglichkeit der Umluftbeheizung durch eine indirekte Beheizung ergänzt oder auch vollständig ersetzt werden. Dies wird durch eine Umschaltvorrichtung erreicht, welche die von einem Heizaggregat erzeugte Luft wahlweise in den Trockner und/oder Umluftstrom einerseits und/oder in eine Abgasleitung andererseits leitet.With the invention, the direct heating of the drying or circulating air with the indirect heating of the same by means of heat exchangers such as heat exchangers combined in an advantageous manner. On the one hand there is the possibility, where a direct heating of the circulating air is possible to use them. On the other hand, this direct possibility of circulating air heating can be supplemented by indirect heating or even completely replaced. This is achieved by a switching device which selectively directs the air generated by a heating unit in the dryer and / or circulating air flow on the one hand and / or in an exhaust pipe on the other hand.
Bevorzugt sind wenigstens zwei Umschaltstellungen in der Umschaltvorrichtung vorgesehen, mit denen zumindest ein Wahlbetrieb möglich ist, mit dem sich die Heißluft, die bevorzugt durch einen Brenner in einer Brennkammer erzeugt wird, wahlweise dem Trockner bzw. Umluftstrom einerseits oder der Abgasleitung zuführen lässt. Es ist aber auch möglich, die Umschalteinrichtung mit Zwischenstellungen zu versehen, mit denen die Menge der Heißluft, die in den Trockner bzw. in die Abgasleitung gelangt, variiert werden kann.Preferably, at least two switching positions are provided in the switching device, with which at least one optional operation is possible, with which the hot air, which is preferably generated by a burner in a combustion chamber, optionally the dryer or circulating air flow on the one hand or the exhaust pipe can perform. It is but also possible to provide the switching device with intermediate positions with which the amount of hot air that enters the dryer or in the exhaust pipe, can be varied.
Bevorzugt ist hierzu eine Klappe als Umschalteinrichtung vorgesehen, die bevorzugt als Doppelklappe ausgebildet und so konfiguriert ist, dass sie die Zuleitung zum Trockner und/oder Umluftstrom einerseits und die Abgasleitung andererseits teilweise oder ganz öffnen bzw. verschließen kann, und zwar so, dass die eine Leitung umso mehr geöffnet wird, je mehr die jeweils andere geschlossen ist. Diese Konfiguration lässt sich besonders gut regeln und erlaubt eine genaue Steuerung der in die jeweiligen Leitungen zugeführten Heißluft. Bevorzugt wird die Umschalteinrichtung automatisch gesteuert, wobei insbesondere ein pneumatischer oder elektrischer Betrieb möglich ist.For this purpose, a flap is preferably provided as a switching device, which is preferably designed as a double flap and configured so that it can partially or completely open or close the supply line to the dryer and / or circulating air flow on the one hand and the exhaust pipe on the other hand, so that the one The more the other one is closed, the more open the line becomes. This configuration is particularly easy to control and allows precise control of the hot air supplied into the respective lines. Preferably, the switching device is controlled automatically, in particular a pneumatic or electrical operation is possible.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figur schematisch näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the figure.
In der Figur ist ein Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Zentraler Bestandteil ist der Trockner 4, in welchem beschichtete Bauteile (nicht gezeigt) getrocknet werden. Dazu dient zum Einen ein Umluftstrom U, welcher über eine Zuleitung 600 Umluft in den Trockner 4 einbringt. Über eine Ableitung 500 wird die durch den Trockner 4 geleitete Umluft wieder aus dem Trockner entnommen und über ein Gebläse 10 umgewälzt. Ggf. kann zur Vermeidung der Aufkonzentrationen von im Trockner 4 aufgelesenen problematischen Substanzen im Umluftstrom eine Ableitung 200 vorgesehen sein, mittels der über ein Drosselventil 11 Abluft 8 aus dem Umluftstrom U entnommen wird. Die entnommene Abluft 8 kann dann über eine ebenfalls vorgesehene Zuleitung 300 für Frischluft 9 ersetzt werden.In the figure, a scheme of the device according to the invention is shown. The central component is the dryer 4, in which coated components (not shown) are dried. This purpose, on the one hand, a circulating air flow U, which introduces circulating air into the dryer 4 via a
Der Umluftstrom U wird über einen Wärmeüberträger (im Folgenden auch Wärmetauscher) 6 erwärmt, bevor sie über die Zuleitung 600 in den Trockner 4 gelangt. Zur Erwärmung der Umluft im Wärmetauscher 6 wird als Wärmetauschmedium Heißluft eingesetzt, welche über ein Heizaggregat 3 erwärmt wird. Im gezeigten Beispiel wird das Heizaggregat 3 durch einen Brenner 3b mit angeschlossener Brennkammer 3a gebildet, in der die Heißluft durch die Brennerflamme erzeugt wird. Die Heißluft wird im Wärmetauscher 6 an der Umluft vorbei geführt und erwärmt so die Umluft auf indirektem Wege.The circulating air stream U is heated by a heat exchanger (hereinafter also heat exchanger) 6, before it reaches the dryer 4 via the
Die durch den Wärmetauscher 6 geführte Heißluft gelangt über eine Leitung zu einer Umschaltvorrichtung 7, welche im gezeigten Beispiel wenigstens zwei Umschaltstellungen 1 und 2 aufweist. Die Umschaltstellung 2 dient zur Ableitung der Heißluft in eine Abgasleitung 400 und weiter in einen Kamin 5. Die andere Umschaltstellung 1 dient zur direkten Einleitung der Heißluft in den Trockner 4; entweder direkt über die Leitung 100 oder über die Leitung 100` in die Zuleitung 600 des Umluftstroms U.The guided through the
Neben den beiden Umschaltstellungen 1 und 2 ist es möglich, beide Wege, die Abgasleitung 400 und den Trockner 4, über die Leitungen 100 oder 100` mit Heißluft zu beschicken. Dazu kann die Umschaltvorrichtung 7 so eingestellt werden, dass beide Wege 1, 2 geöffnet sind. Dies kann bevorzugt so geschehen, dass durch die Umschaltvorrichtung 7 der durch die Leitung 700 zugeführte Heißluftstrom in Teilströme zur Abgasleitung 400 und zum Trockner 4 (über Leitung 100 oder 100') aufgeteilt wird. Die Umschaltvorrichtung 7 ist dabei bevorzugt in der Lage, den zum Trockner 4 geführten Heißluftanteil zu variieren und ggf. ganz zu blockieren, so dass sämtliche Heißluft nur dazu verwendet wird, die Umluft über den Wärmetauscher 6 zu erwärmen und danach zur Abgasleitung 400 geführt wird.In addition to the two
Dazu kann die Umschaltvorrichtung 7 eine oder mehrere Klappen aufweisen, die in die Leitungen eingesetzt sind und deren Schließstellung veränderlich ist, um die durchgeführten Luftmengen zu verändern. So kann ein definierter Heißluftstrom in den Trockner 4 gelangen, so dass z.B. die Trocknungsluft für den Trockner sich aus 10 % Heißluft aus dem Heizaggregat 3 und 90% Umluft zusammensetzt.For this purpose, the
Die angesprochene Klappe kann pneumatisch betrieben werden. Das Öffnen und Schließen der Klappe bzw. Umschalteinrichtung kann automatisiert und ggf. darüber der Heißluftstrom in den Trockner 4 geregelt werden.The mentioned flap can be operated pneumatically. The opening and closing of the flap or switching device can be automated and, if necessary, the hot air flow in the dryer 4 can be regulated.
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umschaltvorrichtung (7) mit wenigstens zwei Umschaltstellungen (1, 2) vorgesehen und so geschaltet ist, dass sie die vom Heizaggregat (3) abgegebene Heißluft in einer ersten Umschaltstellung (1) direkt dem Trockner (4) und/oder dem Umluftstrom (U) zuführt und in einer zweiten Umschaltstellung (2) die vom Heizaggregat (3) abgegebene Heißluft einer Abgasleitung (400) zuführt.Drying device according to claim 1,
characterized,
in that the switching device (7) is provided with at least two switchover positions (1, 2) and is switched so that it directs the hot air discharged from the heating unit (3) in a first switchover position (1) directly to the dryer (4) and / or the circulating air flow ( U) feeds and in a second switching position (2) the hot air emitted by the heating unit (3) an exhaust pipe (400) supplies.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umschaltvorrichtung (7) so ausgebildet ist, dass die an den Trockner (4 ) und/oder den Umluftstrom (U) abgegebene Menge an Heißluft variiert werden.Drying device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the switching device (7) is formed so that the dryer (4) and / or the recirculated air stream (U) emitted amount of hot air can be varied.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umschaltvorrichtung (7) so ausgebildet ist, dass sie zwischen den beiden Umschaltstellungen (1, 2) Stellungen einnehmen kann, in denen die vom Heizaggregat (3) abgegebene Heißluft zu einem Teil in die Abgasleitung und zu einem anderen Teil in den Trockner (4) und/oder den Umluftstrom (u) strömt.Drying device according to claim 2 or 3,
characterized,
in that the switching device (7) is designed such that it can assume positions between the two switching positions (1, 2), in which the hot air emitted by the heating unit (3) flows partly into the exhaust pipe and to another part into the dryer ( 4) and / or the circulating air flow (u) flows.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umschaltvorrichtung (7) eine automatisch gesteuerte, insbesondere elektrisch oder pneumatisch betriebene, Umschaltvorrichtung ist.Drying device according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the switching device (7) is an automatically controlled, in particular electrically or pneumatically driven, switching means.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umschaltvorrichtung (7) als Klappe ausgebildet ist.Drying device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the switching device (7) is designed as a flap.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Umluftstrom (U) eine Fristluftzufuhr (9) aufweist.Drying device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the recirculating air flow (U) has a deadline air supply (9).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Umluftstrom (U) eine Leitung (8) zum Abführen von aus dem Trockner (4) kommender Abluft aufweist.Drying device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the circulating air flow (U) has a line (8) for discharging from the dryer (4) coming exhaust air.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abgasleitung (400) in einen Kamin (5) führt.Drying device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the exhaust pipe (400) leads into a chimney (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11004913A EP2535117A1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Drying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11004913A EP2535117A1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Drying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2535117A1 true EP2535117A1 (en) | 2012-12-19 |
Family
ID=44835767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP11004913A Withdrawn EP2535117A1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Drying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2535117A1 (en) |
Citations (6)
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-
2011
- 2011-06-16 EP EP11004913A patent/EP2535117A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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