EP2527134A1

EP2527134A1 - Cycle press

Info

Publication number: EP2527134A1
Application number: EP20110167899
Authority: EP
Inventors: Klaus Dipl.-Ing Schürmann; Horst Weiss; Lothar Dipl.-Ing Sebastian
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2031-05-27
Also published as: US10011084B2; US20140083314A1; BR112013030526A2; EP2527134B1; RU2013158210A; WO2012163732A1; RU2563393C2

Abstract

The stroke press has a press rack with multiple press frames (2) lined up in a press longitudinal direction, where an upper press plate and a lower press plate are formed. The upper press plate or the lower press plate is applied with a pressure cylinder (7) which is supported on the press frame. The pressure cylinder is fixed with a frame bolt (10) engaged in a recess (11) of the press frame.

Description

Die Erfindung betrifft eine Taktpresse, insbesondere Kurztaktpresse, für die Herstellung und/oder Beschichtung von plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffplatten, mit einem Pressengestell, mit mehreren in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen und mit einer oberen Pressenplatte und einer unteren Pressenplatte, wobei die obere Pressenplatte oder die untere Pressenplatte mit Presszylindern beaufschlagt sind, welche an den Pressenrahmen abgestützt sind. ― Die Pressenplatten sind als beheizbare Pressenplatten und folglich Heizplatten ausgebildet. Die Presszylinder, welche auch als Zylinderkolbenanordnungen bezeichnet werden, sind in der Regel in mehreren in Pressenlängsrichtung hintereinander angeordneten Reihen angeordnet, wobei jede Reihe eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen aufweist. Die Presszylinder sind bevorzugt als Hydraulikzylinder ausgebildet. Eine solche Presse, die auch als Einetagenpresse bezeichnet wird, arbeitet taktweise, d. h. das Ausgangsmaterial wird taktweise in die Presse (zwischen oberer Pressenplatte und unterer Pressenplatte) eingeführt und die Presse öffnet und schließt taktweise. Die das Pressengestellt bildenden Pressenrahmen sind z. B. aus Stahlblechzuschnitten in Fensterbauweise und folglich mit Rahmenfenstern ausgebildet.The invention relates to a cycle press, in particular short-cycle press, for the production and / or coating of plate-shaped materials, in particular wood-based panels, with a press frame, with several aligned in the press longitudinal direction press frame and with an upper press plate and a lower press plate, wherein the upper press plate or the lower Press plate are loaded with pressing cylinders, which are supported on the press frame. - The press plates are designed as heatable press plates and consequently hot plates. The press cylinders, which are also referred to as cylinder piston arrangements, are generally arranged in a plurality of rows arranged one behind the other in the press longitudinal direction, each row having a plurality of cylinder piston arrangements. The pressing cylinders are preferably designed as hydraulic cylinders. Such a press, which is also referred to as a one-floor press, works in cycles, d. H. the starting material is fed cyclically into the press (between upper press plate and lower press plate) and the press opens and closes intermittently. The press frame forming press frame are z. B. made of sheet steel blanks in window construction and consequently formed with frame windows.

Taktpressen der eingangs beschriebenen Art sind in verschiedensten Ausführungsformen bekannt (vgl. z. B. DE 199 37 694 B4 oder DE 101 22 967 A1 ). So beschreibt z. B. DE 101 22 967 A1 eine Taktpresse, insbesondere Kurztaktpresse, für die Herstellung von Spannplatten, Faserplatten, Laminatplatten oder dergleichen Pressgutplatten, bei welcher die Presszylinder einzeln und/oder in vorgegebenen Gruppen mit einem Druckmedium beaufschlagbar sind, wobei die Druckbeaufschlagung der Presszylinder mit einer für die Planheit der oberen Pressplatte erforderlichen Pressdruckverteilung in Abhängigkeit von zumindest der Pressplattentemperatur, dem Pressentakt und dem jeweiligen Pressgut in vorprogrammierter Weise erfolgt. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die Presse elf in Pressenlängsrichtung hintereinander angeordnete Reihen von Presszylindern auf, wobei sich jede Reihe aus wiederum vier Presszylindern zusammensetzt.Clock presses of the type described above are known in various embodiments (see, for. DE 199 37 694 B4 or DE 101 22 967 A1 ). So describes z. B. DE 101 22 967 A1 a cycle press, in particular short-cycle press, for the production of clamping plates, fiberboard, laminate plates or the like pressed product plates, in which the pressing cylinder individually and / or in predetermined groups can be acted upon with a pressure medium, wherein the pressurization of the pressing cylinder with a for the Flatness of the upper pressure plate required pressure distribution in dependence on at least the platen temperature, the press cycle and the respective pressed material takes place in a preprogrammed manner. In the described embodiment, the press has eleven in the press longitudinal direction successively arranged rows of pressing cylinders, each row of turn four pressing cylinders composed.

Ein ständiges Problem bereitet die Inspektion bzw. Wartung der einzelnen Komponenten der Taktpresse. Dieses gilt insbesondere für die Presszylinder. So war es beispielsweise für Wartungsarbeiten am Zylinderinnenraum in der Regel erforderlich, die Presszylinder vollständig aus der Presse auszubauen. Da derartige Maßnahmen verhältnismäßig aufwändig sind und zu einem langen Stillstand der gesamten Presse führen können, wurden Alternativlösungen vorgeschlagen, bei welchen die Kolben bei eingebautem Zylinder aus dem Zylindergehäuse ausgebaut werden können (vgl. DE 10 2004 033 484 B3 ).A constant problem is the inspection or maintenance of the individual components of the cycle press. This applies in particular to the press cylinder. For example, for maintenance work on the cylinder interior, it was generally necessary to completely remove the press cylinders from the press. Since such measures are relatively complex and can lead to a long standstill of the entire press, alternative solutions have been proposed in which the piston can be removed from the cylinder housing with built-in cylinder (see. DE 10 2004 033 484 B3 ).

Die aus der Praxis bekannten Taktpressen haben sich grundsätzlich bewährt. Sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig. Es besteht insbesondere das Problem, dass die Konstruktion bei der Auslegung der Presse für besonders hohe Pressdrücke so aufwändig wird, dass Reparatur- und Wartungsarbeiten nur noch mit enormem Aufwand möglich sind. ― Hier setzt die Erfindung ein.The known from practice tact presses have basically proven. They are, however, capable of further development. In particular, there is the problem that the construction in the design of the press for particularly high compression pressures becomes so complex that repair and maintenance work is possible only with enormous effort. - This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Taktpresse, insbesondere Kurztaktpresse für die Herstellung und/oder Beschichtung von plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffplatten, zu schaffen, welche auch bei einer Auslegung für hohe Pressdrücke montage- und wartungsfreundlich aufgebaut ist.The invention has for its object to provide a cycle press, in particular short-cycle press for the production and / or coating of plate-shaped materials, in particular wood-based panels, which is constructed easy to install and maintain even with a design for high compression pressures.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Taktpresse der eingangs beschriebenen Art, dass die Presszylinder mit in Ausnehmungen der Pressenrahmen eingreifenden Rahmenbolzen an den Pressenrahmen befestigt sind. Bevorzugt sind die Presszylinder mit den Rahmenbolzen gegen die Pressenrahmen vorgespannt.To solve this problem, the invention teaches in a generic clock press of the type described above, that the press cylinders are fastened with engaging in recesses of the press frame frame bolts to the press frame. Preferably, the press cylinders are biased with the frame bolts against the press frame.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich die Presszylinder einfach und zuverlässig an den Pressenrahmen befestigen lassen, wenn mit separaten Rahmenbolzen gearbeitet wird, welche (lösbar) in geeigneter Ausnehmungen der Pressenrahmen eingesetzt werden, so dass die Presszylinder dann gegen diese Rahmenbolzen und damit gegen die Pressenrahmen verspannt werden können. Jeder einzelne Rahmenbolzen greift dabei besonders bevorzugt in zwei fluchtende Ausnehmungen zweier unmittelbar benachbarter Pressenrahmen ein, wobei an diesen beiden benachbarten Pressenrahmen gemeinsam ein Presszylinder abgestützt ist. Auf diese Weise lassen sich die Presszylinder einfach gegen die Pressenrahmen vorspannen, so dass eine einwandfreie Zylinderbefestigung realisiert ist. Dieses ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Presse für sehr hohe Pressdrücke ausgelegt ist. Denn auf die erfindungsgemäße Weise gelingt eine einwandfreie Befestigung von Presszylindern mit hohem Gewicht, großem Durchmesser und großer Wandstärke.The invention is based on the finding that the press cylinder can be easily and reliably attached to the press frame when working with separate frame bolts, which (releasably) are inserted in suitable recesses of the press frame, so that the press cylinder against this frame bolt and so that it can be clamped against the press frame. Each individual frame bolt engages particularly preferably in two aligned recesses of two immediately adjacent press frame, wherein a pressing cylinder is supported together on these two adjacent press frame. In this way, the press cylinder can easily bias against the press frame, so that a perfect cylinder mounting is realized. This is particularly advantageous if the press is designed for very high compression pressures. Because in the inventive way succeeds a perfect attachment of pressing cylinders with high weight, large diameter and large wall thickness.

Die Presszylinder sind vorzugsweise mittels mehrerer in die Zylindergehäuse eingeschraubter und die Rahmenbolzen durchgreifender Spannschrauben gegen die Pressenrahmen vorgespannt. So können die Zylindergehäuse beispielsweise endseitig mehrere Gewinde, z. B. über den Umfang vier verteilte Gewinde aufweisen, in welche jeweils eine Spannschraube bzw. eine Spannstange eingreift. Bevorzugt wird jeder Zylinder mit mehreren Rahmenbolzen befestigt, z. B. mit zwei Rahmenbolzen, wobei jedem Rahmenbolzen wiederum mehrere Spannschrauben, z. B. jeweils zwei Spannschrauben zugeordnet sein können.The pressing cylinders are preferably biased by means of several screwed into the cylinder housing and the frame bolts by cross clamping screws against the press frame. For example, the cylinder housing, the end more thread, z. B. over the circumference four distributed threads, in which each engages a clamping screw or a tie rod. Preferably, each cylinder is fastened with a plurality of frame bolts, z. B. with two frame bolts, with each frame bolt turn several clamping screws, z. B. in each case two clamping screws can be assigned.

In besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rahmenbolzen und die Ausnehmungen in den Pressenrahmen derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Rahmenbolzen zwischen den betreffenden beiden Pressenrahmen ausbaubar sind. Dazu können die Ausnehmungen z. B. als langlochartige Ausnehmungen ausgebildet sein, so dass sie z. B. in der vertikalen Richtung eine größere Erstreckung aufweisen als der Durchmesser der Rahmenbolzen selbst. Alternativ oder ergänzend können die Enden der Rahmenbolzen oder zumindest ein Ende mit einer Durchmesserreduzierung versehen sein. Bei dieser Durchmesserreduzierung kann es sich z. B. um eine Abschrägung des Rahmenbolzens an einem stirnseitigen Ende handeln. Diese Ausgestaltung mit einerseits langlochartigen Ausnehmungen und/oder andererseits Durchmesserreduzierungen der Enden der Rahmenbolzen führt dazu, dass sich die Rahmenbolzen ― nach dem Lösen der Spannschrauben ― verhältnismäßig einfach durch entsprechendes Verkippen und/oder Verdrehen aus den Ausnehmungen entfernen und dann zwischen den Pressenrahmen, z. B. nach oben weg, entfernen lassen. Es gelingt folglich einerseits eine besonders zuverlässige Fixierung der Zylinder an den Pressenrahmen und andererseits lässt sich diese Fixierung einfach zu Wartungszwecken lösen, so dass ein Zylinderausbau mit verhältnismäßig einfachen Maßnahmen möglich wird.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the frame bolts and the recesses in the press frame are matched to one another such that the frame bolts between the respective two press frame are removable. For this purpose, the recesses z. B. be formed as slot-like recesses so that they z. B. in the vertical direction have a greater extent than the diameter of the frame bolts themselves. Alternatively or additionally, the ends of the frame bolts or at least one end may be provided with a diameter reduction. With this diameter reduction, it may, for. B. may be a bevel of the frame bolt at a front end. This embodiment, on the one hand slot-like recesses and / or other diameter reductions of the ends of the frame bolt causes the frame bolts - after loosening the clamping screws - relatively easy by appropriate tilting and / or twisting from the recesses and then between the press frame, z. B. away up, remove. Consequently, on the one hand a particularly reliable fixing of the cylinder to the press frame and on the other hand this fixation can be easily solved for maintenance purposes, so that a cylinder expansion with relatively simple measures is possible.

Dabei sind die Zylinder bzw. deren Zylindergehäuse selbst in an sich bekannter Weise im Querschnitt bzw. in der Draufsicht mit seitlichen Abflachungen versehen, so dass die Zylinder im Querschnitt in der einen Richtung einen größeren Durchmesser aufweisen, als in der quer dazu orientierten anderen Richtung. Die Zylindergehäuse lassen sich folglich einerseits zur Fixierung unter die Rahmen unterstellen und andererseits zur Demontage um 90° drehen, so dass die Zylindergehäuse bzw. die gesamten Zylinder dann zwischen zwei benachbarten Pressenrahmen nach oben aus der Presse entfernt werden können.The cylinders or their cylinder housings are themselves provided in a manner known per se in cross-section or in plan view with lateral flattenings, so that the cylinders have a larger diameter in cross-section in one direction than in the other direction oriented transversely thereto. Consequently, the cylinder housings can be fixed on the one hand place under the frame and on the other hand rotate for disassembly by 90 °, so that the cylinder housing or the entire cylinder can then be removed between two adjacent press frame up out of the press.

Die Rahmenbolzen können als massive Rahmenbolzen, z. B. als Stahlbolzen, ausgebildet sein. Alternativ können die Rahmenbolzen aber auch als rohrförmige Bolzen und folglich Rohrstücke ausgebildet sein. In beiden Fällen kann es vorteilhaft sein, die Rahmenbolzen mit den Spannschrauben unter Zwischenschaltung zusätzlicher Kraftverteilplatten zu verschrauben. Die Kraftverteilplatten können entweder an die Form der Schraubenbolzen angepasst sein oder sich im Zuge der Fixierung selbst verformen. Jedenfalls können über die Kraftverteilplatten einwandfreie Auflageflächen für die Schrauben bzw. Muttern zur Verfügung gestellt werden, und zwar insbesondere dann, wenn mit Rahmenbolzen gearbeitet wird, die einen runden Durchmesser aufweisen.The frame bolts can be used as solid frame bolts, z. B. as a steel bolt, be formed. Alternatively, however, the frame bolts may also be formed as tubular bolts and consequently pipe pieces. In both cases, it may be advantageous to bolt the frame bolts with the clamping screws with the interposition of additional power distribution plates. The force distribution plates can either be adapted to the shape of the bolts or deform themselves during the fixation. In any case, can be made available for the screws or nuts on the Kraftverteilplatten proper support surfaces, especially when working with frame bolts, which have a round diameter.

Besonders bevorzugt sind die Zylinder in den Rahmenfenstern unter die Pressenrahmen untergestellt. Es liegt folglich im Rahmen der Erfindung, dass die Zylinder selbst nicht mit ihren Zylindergehäusen in den Zwischenraum zwischen den Pressenrahmen eingreifen. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Zylinder für sehr hohe Presskräfte ausgelegt werden. Denn besonders bevorzugt wird im Rahmen der Erfindung eine Presse geschaffen, die für einen spezifischen Pressdruck von mehr als 600 N/cm², besonders bevorzugt 700 N/cm² und mehr ausgelegt ist.Particularly preferably, the cylinders are placed in the frame windows under the press frame. It is therefore within the scope of the invention that the cylinders themselves do not engage with their cylinder housings in the space between the press frame. This embodiment is particularly useful when the cylinders are designed for very high pressing forces. For it is particularly preferred within the scope of the invention to provide a press which is designed for a specific pressing pressure of more than 600 N / cm ² , more preferably 700 N / cm ² and more.

Nach einem weiteren Vorschlag ist vorgesehen, dass die Presse zumindest zwei Hydrauliktanks aufweist, die nicht zentriert auf das Pressengestell aufgesetzt sind, sondern bevorzugt in Seitenbereichen der Presse und folglich seitlich versetzt zur senkrechten Mittelebene der Presse angeordnet sind, besonders bevorzugt seitlich versetzt zu den Presszylindern. Eine solche Ausführungsform hat gegenüber einer herkömmlichen Ausführungsform mit einem zentralen Hydrauliktank den Vorteil, dass der Bauraum oberhalb der Zylinder frei zugänglich ist, sodass die Presszylinder insgesamt nach oben aus dem Pressengestell entfernt werden können. Dieses kann beispielsweise mit ohnehin vorhandenen Hebezeugen, z. B. einen Hallenkran oder Deckenkran erfolgen. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass eine spezielle Hebevorrichtung auf das Pressengestell aufgesetzt wird oder im Bereich der Presse montiert wird. Jedenfalls wird im Rahmen der Erfindung eine Konstruktion realisiert, bei welcher sich die Presszylinder ohne weiteres vollständig aus der Presse ausbauen lassen, und zwar vorzugsweise, indem die Presszylinder nach Lösen der Fixierung und nach Lösen der Befestigung von der jeweiligen Heizplatte nach oben aus dem Pressengestell entfernt werden.According to another proposal, it is provided that the press has at least two hydraulic tanks which are not centered on the press frame, but preferably in lateral areas of the press and thus laterally offset from the vertical center plane of the press are arranged, particularly preferably laterally offset to the pressing cylinders. Such an embodiment has over a conventional embodiment with a central hydraulic tank the advantage that the space above the cylinder is freely accessible, so that the pressing cylinder can be removed altogether upwards out of the press frame. This can, for example, with already existing hoists, z. B. a hall crane or overhead crane done. However, it is also within the scope of the invention that a special lifting device is placed on the press frame or mounted in the press. Anyway, in the context of the invention, a construction is realized in which the pressing cylinder can be easily completely removed from the press, preferably by removing the press cylinder after loosening the fixation and after loosening the attachment of the respective heating plate up out of the press frame become.

Es liegt grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, die Hydrauliktanks oben auf die Pressenrahmen aufzusetzen. Besonders bevorzugt werden die Hydrauliktanks jedoch nicht unmittelbar auf die Pressenrahmen aufgesetzt, sondern auf Verbindungsbolzen oder -stangen, welche die Pressenrahmen untereinander verbinden. Denn besonders bevorzugt werden die einzelnen Pressenrahmen mit in Pressenlängsrichtung verlaufenden Verbindungsbolzen oder -stangen miteinander verbunden. Auf diese Verbindungsbolzen können die Hydrauliktanks mit geeigneten Tankträgern aufgesetzt werden, so dass eine Entlastung der einzelnen Rahmenbleche gewährleistet und eine Beschädigung vermieden wird.It is basically within the scope of the invention to set up the hydraulic tanks on top of the press frame. However, the hydraulic tanks are not particularly preferably placed directly on the press frame, but on connecting bolts or rods which connect the press frame with each other. For particularly preferably, the individual press frame are connected to each other with extending in the press longitudinal direction connecting bolt or rods. On these connecting bolts, the hydraulic tanks can be placed with suitable tank carriers, so that a relief of the individual frame plates ensures and damage is avoided.

Die Presse ist bevorzugt als Vielkolbenpresse ausgebildet. Das bedeutet, dass die einzelnen Presszylinderreihen nicht nur lediglich zwei Presszylinder aufweisen, sondern zumindest drei, besonders bevorzugt zumindest vier Presszylinder. In Pressenlängsrichtung können dann z. B. zehn Reihen von Presszylindern oder mehr hintereinander angeordnet sein. Eine solche Vielkolbenpresse mit 40 Presszylindern oder mehr erlaubt eine variable Anpassung der Presse an unterschiedlich zu verpressende Plattenformate. Dazu können die vielen Presszylinder auch unterschiedlich ansteuerbar sein. So können beispielsweise mehrere unabhängig von einander einstellbare Hydrauliksysteme bzw. Presssysteme realisiert sein, z. B. sechs unabhängig voneinander einstellbare Presssysteme oder mehr.The press is preferably designed as a multi-piston press. This means that the individual press cylinder rows not only have two press cylinders, but at least three, more preferably at least four press cylinders. In the press longitudinal direction z. B. ten rows of press cylinders or more can be arranged one behind the other. Such a multi-piston press with 40 press cylinders or more allows a variable adjustment of the press to different to be pressed plate formats. For this purpose, the many press cylinders can also be controlled differently. For example, can be implemented independently of each other adjustable hydraulic systems or pressing systems, for. B. six independently adjustable pressing systems or more.

Insgesamt wird eine Kurztaktpresse geschaffen, welche für besonders hohe Pressdrücke von 700 N/cm² und mehr ausgelegt ist. Die Presse ist insbesondere für die Kurztaktbeschichtung von Holzwerkstoffplatten mit z. B. Dekorpapieren geeignet. Diese Kurztaktbeschichtung kommt beispielsweise bei der Herstellung von Laminatböden, Wandpanelen, Möbeln oder Türen zum Einsatz.Overall, a short-cycle press is created, which is designed for particularly high compression pressures of 700 N / cm ² and more. The press is especially for the short-cycle coating of wood-based panels with z. B. decorative papers suitable. This short-cycle coating is used, for example, in the production of laminate flooring, wall panels, furniture or doors.

Besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße Presse als Oberkolbenpresse ausgeführt, d. h. die Presszylinder arbeiten auf die obere Heizplatte, während die untere Heizplatte (ortsfest) auf den unteren Querholmen der Pressenrahmen aufliegt. Die Presszylinder sind dabei in der Regel als einfach wirkende Hydraulikzylinder ausgebildet, mit denen sich lediglich Presskräfte in einer Richtung aufbringen lassen. Zum Öffnen der Presse sind in der Regel zusätzliche Rückzugzylinder vorgesehen. Grundsätzlich liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Presszylinder als doppelt wirkende Hydraulikzylinder, z. B. Differentialzylinder, auszubilden, so dass dann ggf. auf Rückzugzylinder verzichtet werden kann. Im Übrigen umfasst die Erfindung selbstverständlich auch Unterkolbenpressen, bei denen die Presszylinder auf die untere Pressenplatte arbeiten.Particularly preferably, the press according to the invention is designed as an upper-piston press, ie the pressing cylinder work on the upper heating plate, while the lower heating plate (stationary) rests on the lower crossbars of the press frame. The press cylinders are usually designed as a single-acting hydraulic cylinder, which can be applied only in one direction pressing forces. To open the press additional return cylinders are usually provided. Basically, however, it is also within the scope of the invention, the press cylinder as a double-acting hydraulic cylinder, z. B. differential cylinder, form, so that then possibly can be dispensed with retraction cylinder. Incidentally, the invention includes of course also sub-piston presses, where the pressing cylinder work on the lower press plate.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Kurztaktpresse in einer Stirnansicht,
Fig. 2: eine erfindungsgemäße Presse in einer Seitenansicht,
Fig. 3: einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 2,
Fig. 4: einen Schnitt A-B durch den Gegenstand nach Fig. 3,
Fig. 5: einen Schnitt C-D durch den Gegenstand nach Fig. 4,
Fig. 6: einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 7: einen vereinfachten Horizontalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 8: eine vereinfachte perspektivische Ansicht des Gegenstandes nach Fig. 6 und
Fig. 9a,b,c: einen stark vereinfachten Horizontalschnitt durch die Presse bei der Verarbeitung unterschiedlicher Plattenformate.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1: a short-cycle press according to the invention in an end view,
Fig. 2: a press according to the invention in a side view,
Fig. 3: an enlarged section of the object after Fig. 2 .
Fig. 4: cut AB through the object Fig. 3 .
Fig. 5: a cut CD through the object after Fig. 4 .
Fig. 6: an enlarged section of the object after Fig. 1 .
Fig. 7: a simplified horizontal section through the object Fig. 1 .
Fig. 8: a simplified perspective view of the object according to Fig. 6 and
Fig. 9a, b, c: a greatly simplified horizontal section through the press in the processing of different plate formats.

Die Figuren zeigen eine Kurztaktpresse als Einetagenpresse für die Herstellung bzw. für die Beschichtung von Holzwerkstoffplatten. Diese Kurztaktpresse weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Pressengestell 1 auf, welches sich aus mehreren in Pressenlängsrichtung R hintereinander gereihten Pressenrahmen 2 zusammensetzt. Die Pressenlängsrichtung R entspricht der Arbeitsrichtung und folglich der Beschickrichtung und Entleerrichtung der Presse. Die Pressenrahmen 2 sind im Ausführungsbeispiel aus Stahlblechzuschnitten gefertigt, und zwar in "Fensterbauweise", d. h. die einzelnen Pressenrahmen 2 weisen jeweils ein Rahmenfenster 3 auf, welches oben vom oberen Querholm 2a und unten vom unteren Querholm 2b begrenzt wird. Die einzelnen Pressenrahmen 2 sind mit Verbindungsstangen 4 miteinander verbunden, welche in Pressenlängsrichtung orientiert sind. Zwischen die Rahmen 2 sind dazu Distanzrohre auf die Verbindungsstangen 4 aufgesteckt. Die Presse weist eine obere Pressenplatte 5 und eine untere Pressenplatte 6 auf. Diese Pressenplatten 5, 6 sind als beheizte Pressenplatten und folglich Heizplatten ausgebildet. Die Presse ist in einer Vielzahl von Presszylindern 7 ausgerüstet, welche im Ausführungsbeispiel als einfach wirkende Hydraulikzylinder 7 ausgebildet sind. Jeder Presszylinder 7 weist einerseits ein Zylindergehäuse 8 und andererseits einen Zylinderkolben 9 auf. Die Presse ist als Oberkolbenpresse ausgeführt, d. h. die Presszylinder 7 sind mit Ihrem Zylinderkolben 9 an die (bewegliche) obere Pressenplatte 5 angeschlossen, während die untere Pressenplatte 6 im Wesentlichen ortsfest auf den unteren Querholmen 2b der Pressenrahmen 2 aufliegt. Die Presszylinder 7 sind in die Rahmenfenster 3 eingestellt und unter die oberen Querholme 2a der Pressenrahmen 2 untergestellt, d. h. sie stützen sich im Zuge der Aufbringung der Presskraft mit ihren oberen stirnseitigen Enden an den oberen Querholmen 2a der Pressenrahmen ab (vgl. Fig. 3 bis 5). Dabei zeigen die Fig. 3 bis 5, dass jeder Presszylinder 7 bzw. dessen Zylindergehäuse 8 an zwei benachbarten Pressenrahmen 2 abgestützt ist. Dazu weisen die Presszylinder 7 bzw. deren Zylindergehäuse 8 in zumindest einer Richtung einen Durchmesser auf, welcher größer als der innere Abstand zweier benachbarter Pressenrahmen ist. Dieses ergibt sich beispielsweise aus Fig. 4. Im Übrigen ist aus Fig. 4 erkennbar, dass die Zylindergehäuse bereichsweise "abgeflacht" sind, d. h. der Durchmesser in einer Richtung ist geringer als der Durchmesser in der anderen Richtung (senkrecht dazu) und insbesondere ist der Durchmesser in der einen Richtung geringer als der innere Abstand zwischen zwei benachbarten Pressenrahmen, so dass die Zylinder ― ausgehend von der Funktionsstellung in Fig. 4 ― zum Zwecke des Ausbaus um 90° gedreht werden können. Darauf wird im Folgenden noch näher eingegangen.The figures show a short-cycle press as Einetagenpresse for the production or for the coating of wood-based panels. This short-cycle press has in its basic structure a press frame 1, which is composed of several in the press longitudinal direction R successively lined press frame 2. The press longitudinal direction R corresponds to the working direction and consequently the loading direction and emptying direction of the press. The press frame 2 are made in the embodiment of sheet steel blanks, in "window construction", ie the individual press frame 2 each have a frame window 3, which is bounded above by the upper cross member 2a and below the lower cross member 2b. The individual press frame 2 are connected to each other with connecting rods 4, which are oriented in the press longitudinal direction. Between the frame 2 spacer tubes are attached to the connecting rods 4. The press has an upper press plate 5 and a lower press plate 6. These press plates 5, 6 are designed as heated press plates and consequently heating plates. The press is equipped in a plurality of press cylinders 7, which are formed in the embodiment as a single-acting hydraulic cylinder 7. Each press cylinder 7 has, on the one hand, a cylinder housing 8 and, on the other hand, a cylinder piston 9. The press is designed as an upper piston press, ie the press cylinder 7 are connected with their cylinder piston 9 to the (movable) upper press plate 5, while the lower press plate 6 substantially stationary on the lower crossbars 2b of the press frame 2 rests. The press cylinders 7 are set in the frame window 3 and placed under the upper cross members 2a of the press frame 2, ie they are based in the course of application of the pressing force with their upper front ends on the upper cross members 2a of the press frame from (see. Fig. 3 to 5 ). The show Fig. 3 to 5 in that each pressing cylinder 7 or its cylinder housing 8 is supported on two adjacent press frames 2. Show this the pressing cylinder 7 and the cylinder housing 8 in at least one direction to a diameter which is greater than the inner distance of two adjacent press frame. This results, for example, from Fig. 4 , By the way is off Fig. 4 It can be seen that the cylinder housings are partially "flattened", ie the diameter in one direction is smaller than the diameter in the other direction (perpendicular thereto) and in particular the diameter in one direction is less than the inner distance between two adjacent press frames, so that the cylinders - starting from the functional position in Fig. 4 - Can be rotated by 90 ° for the purpose of removal. This will be discussed in more detail below.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen im Übrigen, dass die Presszylinder 7 mit Rahmenbolzen 10 an den Pressenrahmen 2 befestigt sind, wobei die Rahmenbolzen 10 in jeweils fluchtende Ausnehmungen 11 der Pressenrahmen eingreifen. Die Presszylinder 7 bzw. deren Zylindergehäuse 8 sind mittels Spannschrauben 12 mit den Rahmenbolzen 10 verbunden, so dass die Presszylinder 7 mit Hilfe der Spannschrauben 12 und der Rahmenbolzen 10 gegen die Pressenrahmen 2 vorgespannt werden. Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 3 bis 5 zeigt im Übrigen, dass jeder Presszylinder 7 mit zwei Rahmenbolzen 10 befestigt ist, wobei jedem Rahmenbolzen 10 wiederum zwei Spannschrauben 12 zugeordnet sind. Die Ausnehmungen 11 sind im Ausführungsbeispiel als ovale bzw. langlochartige Ausnehmungen ausgebildet, welche in vertikaler Richtung eine größere Erstreckung aufweisen als in horizontaler Richtung. Außerdem ist insbesondere in Fig. 3 erkennbar, dass die Rahmenbolzen 10 endseitig mit Durchmesserreduzierungen 13 versehen sind, welche im Ausführungsbeispiel als Abschrägungen ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung mit den Abschrägungen 13 einerseits und den langlochartigen Ausnehmungen 11 andererseits hat zur Folge, dass die Rahmenbolzen 10 zwischen den jeweiligen Pressenrahmen 2 durch geeignetes Verkippen und/oder Verdrehen entfernt werden können. Durch diese Konstruktion gelingt einerseits eine besonders feste Fixierung der Presszylinder 7 an den Pressenrahmen 2 und andererseits lässt sich das System einfach demontieren, so dass die Presszylinder 7 zu Wartungszwecken nach oben zwischen dem Pressenrahmen 2 aus der Presse entfernt werden können.The Fig. 3 to 5 show, moreover, that the pressing cylinder 7 are fixed with frame bolts 10 to the press frame 2, wherein the frame pins 10 engage in each aligned recesses 11 of the press frame. The press cylinder 7 or its cylinder housing 8 are connected by means of clamping screws 12 with the frame bolt 10, so that the press cylinder 7 by means of the clamping screws 12 and the frame bolt 10 are biased against the press frame 2. A comparative analysis of the Fig. 3 to 5 shows, moreover, that each press cylinder 7 is fixed with two frame bolts 10, wherein each frame bolt 10 in turn two clamping screws 12 are assigned. The recesses 11 are formed in the embodiment as an oval or slot-like recesses, which have a greater extent in the vertical direction than in the horizontal direction. Also, especially in Fig. 3 recognizable that the frame bolts 10 are provided at the end with diameter reductions 13, which are formed in the embodiment as chamfers. This embodiment with the chamfers 13 on the one hand and the slot-like recesses 11 on the other hand has to Result that the frame bolts 10 can be removed between the respective press frame 2 by suitable tilting and / or twisting. By this construction, on the one hand, a particularly firm fixation of the pressing cylinder 7 on the press frame 2 and on the other hand, the system can be easily disassembled, so that the press cylinder 7 can be removed for maintenance purposes up between the press frame 2 from the press.

Die Rahmenbolzen 10 sind im Ausführungsbeispiel als massive Bolzen ausgebildet. Die Länge der Bolzen entspricht dem äußeren Abstand zweier benachbarter Pressenrahmen. Die Rahmenbolzen 10 sind mit den Spannschrauben 12 unter Zwischenschaltung von Kraftverteilplatten 14 verschraubt. Diese gewährleisten eine einwandfreie Abstützfläche der Muttern bzw. Spannschrauben auf den Rahmenbolzen 10, welche im Ausführungsbeispiel einen runden Querschnitt aufweisen. An den Rahmenbolzen 10 sind Sicherungen 32 in Form von Sicherungsplatten befestigt, z. B. mittels Schrauben. Diese dienen der Sicherung des Bolzens 10 in axialer Richtung, so dass der Bolzen 10 im montierten Zustand nicht aus den Ausnehmungen gleiten kann. Dazu sind die Platten 32 breiter als die Ausnehmungen 11. Sie liegen innen gegen die Pressenrahmen 2 an. Zum Entfernen der Rahmenbolzen 10 müssen dann zuvor die Platten 32 gelöst werden.The frame bolts 10 are formed in the embodiment as a solid bolt. The length of the bolt corresponds to the outer distance between two adjacent press frame. The frame bolts 10 are bolted to the clamping screws 12 with the interposition of Kraftverteilplatten 14. These ensure a perfect support surface of the nuts or clamping screws on the frame bolt 10, which in the exemplary embodiment have a round cross-section. To the frame bolt 10 fuses 32 are secured in the form of locking plates, z. B. by means of screws. These serve to secure the bolt 10 in the axial direction, so that the bolt 10 in the mounted state can not slide out of the recesses. For this purpose, the plates 32 are wider than the recesses 11. They are inside against the press frame 2 at. To remove the frame bolts 10 then the plates 32 must be solved beforehand.

Um die Presszylinder 7 zum Zwecke der Wartung oder zum Zwecke des Austauschs einfach nach oben aus der Presse ausbauen zu können, wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf den sonst üblichen zentralen Hydrauliktank verzichtet. Stattdessen ist gleichsam ein Doppeltank realisiert. So zeigt Fig. 1, dass zwei Hydrauliktanks 15 vorgesehen sind, welche oberhalb des Pressengestells 1 angeordnet sind, und zwar nicht mittig über der Presse, sondern seitlich versetzt und folglich in den Seitenbereichen. In der in Fig. 1 dargestellten Stirnansicht sind die Hydrauliktanks 15 folglich nicht unmittelbar über den Presszylindern 7, sondern seitlich versetzt zu den Presszylindern angeordnet. Dabei ist im Übrigen erkennbar, dass die Hydrauliktanks 15 nicht unmittelbar auf die Pressenrahmen 2 aufgesetzt sind, sondern dass die Hydrauliktanks 15 mit Tankträgern 16 auf den Verbindungsstangen 4 aufgesetzt bzw. an diesen befestigt sind. Auf diese Weise werden Beschädigungen der Pressenrahmen 2 selbst vermieden. Insgesamt wird insbesondere durch eine vergleichende Betrachtung der Fig. 1 bis 5 deutlich, dass sich die Presszylinder 7 bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform besonders einfach nach oben aus der Presse entfernen lassen. Dieses gelingt, obwohl die Presse selbst und damit auch die Presszylinder, die Pressenrahmen und die übrigen Komponenten für besonders hohe Pressdrücke von 700 N/cm² und mehr ausgelegt sind.In order to easily expand the press cylinder 7 for the purpose of maintenance or for the purpose of exchange upwards from the press, is omitted in the illustrated embodiment, the usual central hydraulic tank. Instead, a double tank is realized as it were. So shows Fig. 1 in that two hydraulic tanks 15 are provided, which are arranged above the press frame 1, not centrally above the press, but instead offset laterally and consequently in the side areas. In the in Fig. 1 illustrated front view, the hydraulic tank 15 are therefore not immediately above the pressing cylinders 7, but arranged laterally offset from the pressing cylinders. Incidentally, it can be seen that the hydraulic tanks 15 are not placed directly on the press frame 2, but rather that the hydraulic tanks 15 are mounted with tank supports 16 on the connecting rods 4 or fastened thereto. In this way, damage to the press frame 2 itself can be avoided. Overall, in particular by a comparative analysis of the Fig. 1 to 5 clearly that the press cylinder 7 in the embodiment according to the invention can be removed particularly easily upwards from the press. This succeeds, although the press itself and thus also the press cylinder, the press frame and the other components are designed for particularly high compression pressures of 700 N / cm ² and more.

Selbstverständlich ist es erforderlich, die Presszylinder 7 bzw. deren Zylinderkolben 9 vor dem Ausbau von der (oberen) Pressenplatte 5 zu lösen. Diese wird im Folgenden näher erläutert, insbesondere anhand der Fig. 6 bis 8.Of course, it is necessary to release the press cylinder 7 or its cylinder piston 9 before removal from the (upper) press plate 5. This will be explained in more detail below, in particular with reference to Fig. 6 to 8 ,

Eine vergleichende Betrachtung der Figuren 6 bis 8 zeigt, dass die obere Pressenplatte 5 an den Kolben 9 mit Befestigungsplatten 17 befestigt ist, welche in Befestigungsnuten 18 der Kolben oder einer endseitigen Kolbenverlängerung formschlüssig eingreifen. Die Befestigungsplatten 17 sind mittels Spannschrauben 19 unter Zwischenschaltung von Federelementen 20, z. B. Tellerfederpaketen, gegen die Pressenplatte 5 verspannt. Die Befestigung der Kolben 9 erfolgt demnach nicht mehr in aufwändiger Weise mittels zwischengeschalteter Befestigungselemente, sondern die Befestigungsplatten 17 sind zwischen benachbarten Zylindern angeordnet und sie dienen im Übrigen der gleichzeitigen Befestigung mehrerer Kolben 9, nämlich zweier benachbarter Kolben. Dieses erlaubt eine einfache Montage und Demontage, und zwar selbst dann, wenn die Zylinder 7 und deren Kolben 9 zur Erzielung besonders hoher Pressdrücke besonders groß dimensioniert sind. Von besonderer Bedeutung ist dabei im Ausführungsbeispiel auch die Tatsache, dass mehrere Befestigungsplatten 17 für die gemeinsame Befestigung der Pressenplatte 5 an mehreren in Pressenlängsrichtung hintereinander angeordneten Kolben 9 zu einer gemeinsamen Befestigungsleiste 17' zusammengefasst sind, wobei sich diese Befestigungsleiste 17' in Pressenlängsrichtung R entlang mehrerer Presszylinder 7 erstreckt. Fig. 7 zeigt dabei, dass eine Befestigungsleiste 17' sich in Pressenlängsrichtung über fünf Zylinderreihen erstreckt, so dass mit einer Befestigungsleiste 17' insgesamt zehn Kolben gemeinsam an der Pressenplatte 5 befestigt werden. Diese Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, dass sich die Befestigungsleiste 17' insgesamt stirnseitig aus der Presse herausziehen und in die Presse einführen lässt, so dass insbesondere bei reduziertem Bauraum eine einfache Montage und Demontage möglich ist. Fig. 6 zeigt dabei, dass die Befestigungsplatten 17 bzw. Befestigungsleisten 17' mit Hilfe der Spannschraube 19 nicht unmittelbar in die Heizplatten eingeschraubt sind, sondern unter Zwischenschaltung von Distanzstücken 21, wobei diese Distanzstücke 21 wiederum mit Befestigungsschrauben 22 an den Heizplatten 5 befestigt sind. Damit wird eine zu hohe Belastung der Heizplatte 5 durch die mit hoher Spannkraft eingebrachte Spannschraube 19 vermieden.A comparative analysis of the FIGS. 6 to 8 shows that the upper press plate 5 is fixed to the piston 9 with mounting plates 17 which engage positively in fastening grooves 18 of the piston or an end-side piston extension. The mounting plates 17 are by means of clamping screws 19 with the interposition of spring elements 20, z. B. plate spring assemblies, clamped against the press plate 5. The attachment of the piston 9 is therefore no longer in a complex manner by means of intermediate fasteners, but the mounting plates 17 are arranged between adjacent cylinders and they serve the rest of the simultaneous attachment of several pistons 9, namely two adjacent pistons. This allows easy assembly and disassembly, even if the cylinder 7 and its piston 9 are particularly large to achieve very high compression pressures. Of particular importance in the embodiment, the fact that a plurality of mounting plates 17 for the common fastening of the press plate 5 at several press longitudinally successively arranged piston 9 are combined to form a common fastening strip 17 ', said this fastening strip 17' in the press longitudinal direction R along several Press cylinder 7 extends. Fig. 7 shows that a fastening strip 17 'extends in the press longitudinal direction over five rows of cylinders, so that a total of ten pistons are fastened to the press plate 5 with a fastening strip 17'. This refinement has the particular advantage that the fastening strip 17 'can be pulled out of the press as a whole on the face side and inserted into the press, so that simple assembly and disassembly is possible, especially with reduced installation space. Fig. 6 shows that the mounting plates 17 and fixing strips 17 'are not screwed directly into the heating plates by means of the clamping screw 19, but with the interposition of spacers 21, said spacers 21 are in turn secured with fastening screws 22 to the heating plates 5. Thus, too high a load of the heating plate 5 is avoided by the introduced with high clamping force clamping screw 19.

Die Fig. 6 und 7 zeigen im Übrigen, dass nicht nur die Heizplattenbefestigung, sondern auch die Befestigung bzw. der Austausch der Kolbenisolierungen bei der erfindungsgemäßen Presse optimiert ist. So sind nicht mehr herkömmliche Isolationsplatten einzeln an die Kolbenenden angeschraubt, sondern die Isolationsplatten 23 sind in Kassettenaufnahmen 24 eingelegt, wobei diese Kassettenaufnahmen 24 wiederum über Längsverbindungen 25 unter Bildung eines Mehrfachkassettenrahmens 24, 25 miteinander verbunden sind. Dieses ergibt sich insbesondere anhand von Fig. 7. Die Isolierungen sind folglich nicht stirnseitig an den Kolben 9 befestigt, sondern sie werden im Zuge der Montage in geeigneter Weise oben auf die obere Pressenplatte 5 aufgelegt und dann im Zuge der Befestigung der Kolben 9 an der Pressenplatte 5 zwischen Kolbenende und Pressenplatte verspannt. Besonders vorteilhaft ist nun die Tatsache, dass sich nach Lösen der Verbindungen mehrere Isolationsplatten 23 gemeinsam entfernen und wieder einbringen lassen, und zwar mit Hilfe des beschriebenen Kassettenrahmens 24, 25. Der in der Regel häufig erforderliche Austausch der Isolationsplatten, welche Verschleißteile bilden, wird dadurch erheblich vereinfacht, so dass die Wartungszeiten verkürzt werden. Auch dieses gelingt, obwohl die Presse für hohe Pressdrücke dimensioniert ist, so dass im Bereich der Presszylinder in der Regel wenig Raum für Wartungsarbeiten zur Verfügung steht.The Fig. 6 and 7 show, moreover, that not only the Heizplattenbefestigung, but also the attachment and replacement of the piston insulation is optimized in the press according to the invention. Thus, no longer conventional insulation plates are individually screwed to the piston ends, but the insulation plates 23 are inserted into cassette holders 24, wherein these Cartridge receptacles 24 in turn via longitudinal connections 25 to form a multi-cassette frame 24, 25 are interconnected. This results in particular from Fig. 7 , The insulation is therefore not attached to the end face of the piston 9, but they are placed in the course of assembly in a suitable manner on top of the upper press plate 5 and then braced in the course of attachment of the piston 9 on the press plate 5 between the piston end and press plate. Particularly advantageous is the fact that after releasing the connections a plurality of insulation plates 23 can be removed together and brought back, with the help of the described cassette frame 24, 25. The usually often required replacement of the insulation plates, which form wearing parts is characterized greatly simplified, so that the maintenance times are shortened. This also succeeds, although the press is dimensioned for high compression pressures, so that there is generally little room for maintenance in the area of the press cylinders.

Die Fig. 6 und 7 zeigen darüber hinaus, dass zusätzlich zu den Befestigungsplatten 17 und den Isolationsplatten 23 außerdem Zentrierplatten 26 vorgesehen sind, welche ebenfalls in Befestigungsnuten 18 eingreifen. Diese Zentrierplatten 26 sind ebenfalls mit Befestigungsschrauben 27 an den Pressenplatten 5 befestigt. Diese Zentrierplatten 26 dienen der optimalen Positionierung der Pressenplatte 5 sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung. Dieses ergibt sich insbesondere anhand von Fig. 7, denn dort ist erkennbar, dass für die Positionierung in Querrichtung einerseits und für die Positionierung in Längsrichtung andererseits jeweils zwei Zentrierplatten 26 vorgesehen sind.The Fig. 6 and 7 show beyond that in addition to the mounting plates 17 and the insulation plates 23 also centering plates 26 are provided, which also engage in fastening grooves 18. These centering plates 26 are also fastened with fastening screws 27 on the press plates 5. These centering plates 26 serve for optimum positioning of the press plate 5 both in the longitudinal direction and in the transverse direction. This results in particular from Fig. 7 , because there it can be seen that in each case two centering plates 26 are provided for the positioning in the transverse direction on the one hand and for the positioning in the longitudinal direction on the other hand.

Schließlich zeigt Fig. 6, dass an den Zylindergehäusen 8 der Presszylinder 7 unterseitig bzw. endseitig Arretierungsklammern 28 befestigt sind. Diese Arretierungsklammern 28 dienen der Arretierung der Kolben 9 in der zurückgezogenen Position oder auch in einer anderen Position. Diese Arretierung ist erforderlich, um die Presszylinder insgesamt, d. h. Zylindergehäuse 8 gemeinsam mit Zylinderkolben 9 nach dem Lösen der Heizplatte aus der Presse ausbauen zu können, ohne dass der Kolben 9 nach unten aus dem Zylindergehäuse herausfällt. Besonders vorteilhaft ist nun die Tatsache, dass die Arretierungsklammern 28 "dauerhaft" am Zylindergehäuse montiert bleiben können. Zum Zwecke der Arretierung ist es folglich nicht erforderlich, die Klammern selbst zu montieren, sondern es ist lediglich erforderlich, eine Einschubstange 29 einzuschieben, welche formflüssig sowohl in die Arretierungsklammer 28 als auch in eine (zusätzliche) Nut 30 im Kolben oder in einer Kolbenverlängerung eingreift. Interessant ist auch hier die Tatsache, dass sich diese Einschubstange 29 stirnseitig in die Presse einführen lässt, so dass mehrere Kolben 9 hintereinander oder auch sämtliche Kolben entlang der Pressenlängsrichtung gemeinsam mit einer Einschubstange 29 gesichert werden können. Insbesondere sind keine zusätzlichen Verschraubungen an den einzelnen Zylindern erforderlich, um die beschriebene Arretierung vorzunehmen.Finally shows Fig. 6 in that locking cylinders 28 are fastened to the cylinder housings 8 of the press cylinders 7 on the underside or end. These locking brackets 28 serve to lock the piston 9 in the retracted position or in another position. This lock is required in order to expand the entire pressure cylinder, ie cylinder housing 8 together with cylinder piston 9 after releasing the hot plate from the press without the piston 9 falling down out of the cylinder housing. Particularly advantageous is the fact that the locking brackets 28 can remain "permanently" mounted on the cylinder housing. For the purpose of locking it is therefore not necessary to assemble the brackets themselves, but it is only necessary to insert a push-rod 29, which positively engages both in the Arretierungsklammer 28 and in an (additional) groove 30 in the piston or in a piston extension , Also interesting here is the fact that this push rod 29 can be inserted into the front of the press, so that several pistons 9 behind each other or all the pistons along the press longitudinal direction can be secured together with a push-rod 29. In particular, no additional fittings on the individual cylinders are required to make the described lock.

Im Übrigen ist in den Figuren angedeutet, dass die Presse zusätzlich mit Rückzugzylindern 31 ausgerüstet ist. Denn die Presszylinder 7 selbst sind im Ausführungsbeispiel als einfach wirkende Zylinder ausgebildet, mit denen lediglich Presskräfte aufgebracht werden. Zum Öffnen der Presse kommen dann die Rückzugzylinder 31 zum Einsatz.Incidentally, it is indicated in the figures that the press is additionally equipped with retraction cylinders 31. For the pressing cylinder 7 itself are formed in the embodiment as a single-acting cylinder, with which only pressing forces are applied. To open the press then the retraction cylinder 31 are used.

Die Fig. 9a, b und c zeigen darüber hinaus, dass sich mit dieser Presse, die als Vielkolbenpresse mit z. B. vierzig Presszylindern ausgerüstet ist, Holzwerkstoffplatten unterschiedlichster Formate herstellen bzw. beschichten lassen. Selbst bei stark unterschiedlichen Plattenformaten lassen sich durch geeignete Auswahl der Presszylinder die Platten ohne Weiteres verpressen. Dazu kann es zweckmäßig sein, die Presszylinder in mehrere Presszylindergruppen und folglich in unterschiedliche Presssysteme zu gruppieren, so dass einzelne Gruppen separat und unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Dieses ist in den Fig. 9a, b und c durch die Buchstaben a bis f angedeutet, welche jeweils unterschiedliche Presssysteme repräsentieren.The Fig. 9a , b and c show, moreover, that with this press, as a multi-piston press with z. B. forty press cylinders is equipped, wood-based panels manufacture or coat different formats. Even with very different plate formats can be easily pressed by suitable selection of the press cylinder, the plates. For this purpose it may be expedient to group the press cylinders into a plurality of press cylinder groups and consequently into different press systems, so that individual groups can be controlled separately and independently of one another. This is in the Fig. 9a , b and c indicated by the letters a to f, which each represent different pressing systems.

Im Übrigen wird vorzugsweise mit Heizplatten sehr hoher Qualität und sehr hoher Oberflächenqualität gearbeitet. Die Heizplatten können einen Traganteil von 97 % bis 100 % haben. Die Presszylinder sind momentenfähig am Pressenrahmen befestigt. Die Regelung der Presszylinder erfolgt über Proportionalventile.Incidentally, heating plates of very high quality and very high surface quality are preferably used. The heating plates can have a carrying percentage of 97% to 100%. The press cylinders are torque capable attached to the press frame. The control of the press cylinder via proportional valves.

Claims

Clock press, in particular short-cycle press, for the production and / or coating of plate-shaped materials, in particular wood-based panels,
with a press frame (1) with a plurality of press frames (2) arranged in the press longitudinal direction (R) and with an upper press plate (5) and a lower press plate (6),
wherein the upper press plate (5) or the lower press plate (6) is loaded with pressing cylinders (7) which are supported on the press frame (2), characterized
in that the pressing cylinder (7) in recesses (11) of the press frame (2) engaging frame bolt (10) on the press frame (2) are attached.

Press according to claim 1, characterized in that the press cylinders (7) are prestressed with the frame bolts (10) against the press frame (2).

Press according to claim 1 or 2, characterized in that each press cylinder (7) each having a plurality of frame pins (10), z. B. two frame bolts, to the press frame (2) is attached.

Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing cylinders (7) by means of several in the cylinder housing (8) screwed and the frame bolts (10) by cross-clamping screws (12) are biased against the press frame (2).

Press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the frame bolts (10) and the recesses (11) in the press frame (2) are matched to one another such that the frame bolts (10) between the two press frame (2) can be removed are.

Press according to claim 5, characterized in that the recesses (11) are formed as slot-like recesses.

Press according to claim 5 or 6, characterized in that the ends of the frame bolts (10) or at least one end of the frame bolts are provided with a diameter reduction (13).

Press according to claim 7, characterized in that the ends of the frame bolts (10) or at least one end of the frame bolts are provided with a chamfer (13).

Press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the frame bolts (10) are formed as solid bolts or as tubular bolts.

Press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the frame bolts (10) with the clamping screws (12) with the interposition of Kraftverteilplatten (14) are screwed.

Press according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressing cylinder (7) set in the frame window (3) and under the upper cross members (2a) of the press frame (2) are placed.

Press according to one of claims 1 to 11, characterized in that the press frame (2) to form the press frame (1) by means extending in the press longitudinal direction (R) connecting bolts or rods (4) are interconnected.

Press according to one of claims 1 to 12, characterized in that the press has at least two hydraulic tanks (15) for the supply of the pressing cylinder (7) which are arranged laterally offset from the pressing cylinders (7).

Press according to claim 13, characterized in that the hydraulic tanks (15) by means of tank carriers (16) on the connecting pins or rods (4) of the press frame (1) are placed.

Press according to one of claims 1 to 14, characterized in that one or more securing plates (32) for fixing the frame bolts (10) in the recesses (11) are fixed to the frame bolt (10) in the assembled state.