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EP2440722A1 - Paneel eines fussbodensystems - Google Patents

Paneel eines fussbodensystems

Info

Publication number
EP2440722A1
EP2440722A1 EP10722130A EP10722130A EP2440722A1 EP 2440722 A1 EP2440722 A1 EP 2440722A1 EP 10722130 A EP10722130 A EP 10722130A EP 10722130 A EP10722130 A EP 10722130A EP 2440722 A1 EP2440722 A1 EP 2440722A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
groove
side edge
elasticity
panel according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10722130A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2440722B1 (de
Inventor
Johann Dürnberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Egger GmbH and Co OG filed Critical Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority to PL10722130T priority Critical patent/PL2440722T3/pl
Publication of EP2440722A1 publication Critical patent/EP2440722A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2440722B1 publication Critical patent/EP2440722B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/041—Tongues or grooves with slits or cuts for expansion or flexibility
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to a panel of a floor system, in particular a Larainatfußbodens, with a first side edge and with a second side edge, which is arranged opposite the first side edge, wherein the
  • Side edges with corresponding side edges of other panels are lockable, wherein the side edges can be brought into engagement, wherein the first side edge is provided with at least one locking lip and an adjacent to the locking lip elasticity, said second side edge is provided with a locking element and wherein in locked state, the locking element with the locking lip is engaged.
  • Panels of this type are known, for example, from DE 102 31 921 A1. These panels have a carrier plate of a wood material such as medium density fiberboard (MDF) or high density fiberboard (HDF). In addition, a laminate coating can be provided on this carrier plate.
  • MDF medium density fiberboard
  • HDF high density fiberboard
  • a disadvantage of these panels is that the elasticity of the locking lip can only be adjusted insufficiently by the geometry of the elasticity groove.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of providing a panel in which the elasticity of the locking lip can be adjusted satisfactorily.
  • This object is achieved according to the invention in the panel mentioned above in that the elasticity groove is at least partially filled with at least one filling compound.
  • the elasticity of the locking lip can thus be adjusted by suitable introduction of a filling compound.
  • the locking lip is preferably made like the support plate of the panel of a wood material.
  • the carrier plate may be, for example, a medium density fiberboard (MDF) or a high density fiberboard (HDF).
  • MDF medium density fiberboard
  • HDF high density fiberboard
  • a material for the carrier plate is also a mixture of a wood material and a plastic, such as a so-called wood-plastic composite, in question.
  • the support plate of the panel may have on the top and / or the bottom of a coating, such as in the form of a paint coating and / or a LaminatbeSchichtung. Corresponding coatings are known from the prior art, which is why they will not be discussed in more detail below.
  • the elasticity groove may have an opening perpendicular and / or parallel to the panel, so that the locking lip can be bent in a suitable manner.
  • the elasticity groove may, if necessary, be substantially horizontal or substantially vertical, in particular depending on whether the locking lip is substantially horizontal or vertical.
  • the terms horizontal and vertical can be understood in this context as mere preferred directions, so that both the extension of the elasticity and the extent of the locking lip significantly oblique to Horizontal or oriented to the vertical and thus can be provided more horizontal or more vertical.
  • a particularly simple locking can be achieved in that the side edges can be brought into engagement with each other substantially by a perpendicular movement, that the first side edge with a, preferably from the top, downwardly directed locking lip and with a on the from the outer End of the first side edge facing away from the
  • Locking lip arranged elasticity groove is provided, that the locking element of the second side edge is formed as a locking spring and that in the locked state, the locking spring is engaged with the locking lip.
  • Locking lip may be formed and provided on the locking lip of the second side edge adjacent, at least partially filled with at least one filling compound elasticity of the second side edge.
  • a simple and secure locking of the panels in the horizontal and vertical direction is at a preferred embodiment ensures that the first side edge is provided with a, preferably from the top, downward directed feather key and with a arranged between the key and the locking lip locking groove, that the second side edge is provided with an adjacent to the locking spring fitting groove and that in the locked state, the feather key is in engagement with the fitting groove, wherein the distal end of the feather key rests against the groove bottom of the fitting groove and wherein the locking spring engages with the locking groove and the locking lip.
  • the filling compound is an elastic mass, in particular a silicone, an acrylate and / or a hotmelt adhesive.
  • the filling compound is an at least partially foamed filling compound in order to be able to adjust the elasticity of the locking lip in a suitable manner.
  • a foamed filling compound is understood to mean one which has a plurality of small gas-filled cavities or pores, wherein the cavities can in turn form an open and / or closed porosity.
  • an adaptation of the elasticity of the filling compound and thus the locking lip for example, by the choice of
  • VerMumungsgrads so the proportion of gas-filled cavity or pore volume based on the total volume of the filling material, easily done.
  • Foaming degrees in the range of 10 to 35%, in particular 15 to 20%, have proven to be particularly suitable in this context.
  • a foamed filling compound alternatively or additionally, a saving of material and thus a cost saving can be achieved.
  • Foamed fillers have the additional advantage that the elasticity is filled up to their flanks and, if necessary, a full-surface connection between the filling compound and the flanks of the elasticity, in particular the flank adjacent to the locking lip, can be achieved.
  • the filling compound may already be introduced into the elasticity groove in a substantially foamed state or in any case in an essentially unfoamed state. In the latter case, the foaming of the filling material takes place essentially in the elasticity groove, whereby it is filled to the desired extent.
  • the filling compound can be foamed chemically and / or physically, for example by blowing in a gaseous medium. As trapped in the filling gas gas is especially in physical foaming air in question.
  • foamed hot melt adhesives which are also referred to as hot melt adhesive.
  • Corresponding fillers can be stored in a molten and foamed state in a tank and injected from there via a heated hose into the elasticity groove, the panel and an application nozzle being moved relative to one another along the elasticity groove.
  • the dispensing can then be adapted to the dimensions, the feed rate and the distances of the panels so that no filling material gets into the gaps between the panels. In this way, contamination of system parts is avoided and filling material saved.
  • the filling compound By means of a pulsed delivery of the filling compound, alternatively or additionally, it can be achieved in a simple manner that the elasticity groove in the longitudinal extension is only partially filled.
  • the introduction of the filling compound can in principle take place immediately after a milling out of the elasticity groove from the panel material.
  • connection between adjacent panels is as stable as possible, but the connection can be made with little effort and without damaging the panels, it makes sense if the filling material hardens slowly.
  • a slow curing is understood in this context curing, which is so slow that the filling material is fully cured when used as intended during laying only in part and only after installation.
  • the filling compound and thus the locking lip is still quite elastic, while the filling compound is cured only hours, days or weeks after laying, so that then a very stable connection between the panels is obtained.
  • the curing can be done in any case in part by drying and / or contact with atmospheric oxygen.
  • the escape of moisture and the access of For example, atmospheric oxygen can be well prevented or at least suitably controlled in the packaged state of the panels with a suitable choice of packaging material. After unpacking the panels from the packaging, the filler can, if necessary, cure much faster than before.
  • the filling compound can be materially connected to the panel, which can be achieved, for example, by the previously mentioned filling compounds. So are the
  • the elasticity groove can at least partially be filled with at least two filling compounds differing in their modulus of elasticity.
  • the bending of the locking lip can be reduced so that lower voltage peaks occur there.
  • a saving in filling compound and thus in material costs can be achieved if the at least one filling compound is provided in sections along the longitudinal extent of the elasticity groove.
  • different filling masses can also be provided.
  • the bending behavior of the locking lip can be adapted in sections to special requirements.
  • the elasticity groove may be inclined to the vertical such that the groove bottom of the elasticity groove is located in the horizontal direction closer to the outer end of the first side edge of the panel than the opening of the elasticity groove which preferably faces the underside of the panel.
  • the edge of the locking lip adjoining the elasticity groove runs substantially obliquely to the vertical, the flank being spaced further apart from the outer end of the first side edge in the region of the opening of the elasticity groove in the region of the opening of the elasticity groove than in the region of the base Elastizticiansnut.
  • the elasticity groove may have a principal alignment between the opening of the elasticity groove and the bottom of the elasticity groove, which is oriented obliquely to the vertical, without all the flank regions of the slastic groove also having to run obliquely to the vertical.
  • a particularly robust locking lip can be obtained by virtue of the fact that the locking lip has at least one tapered section in the region of the base of the elasticity groove. This can be achieved in that the width of the locking lip in the region of the base of the elasticity groove has a taper in at least one cross section perpendicular to the side edge. The taper forms a predetermined breaking point or breaking edge when the taper is substantially along the entire
  • Locking lip extends, so that the locking lip under excessive stress in the region of the bottom of _Q_
  • Elasticity groove breaks. Then the locking lip is fixed over a large area by the filling compound in the izlastizticiansnut. On the one hand, the locking lip does not detach from the panel. On the other hand, the locking lip can essentially fulfill its function.
  • the elasticity groove can be widened or widened in the region of the groove base relative to the adjacent region of the elasticity groove in order to provide a predetermined breaking point in the region of the groove bottom of the elasticity groove and / or the filling compound particularly well without disturbing air inclusions, preferably adjacent to the locking lip, into the groove ⁇ lastizticiansnut bring in can.
  • the groove bottom is additionally or alternatively rounded, stress peaks in the material can be reduced at corresponding points.
  • the rounding can be provided on the groove base in the longitudinal extension of the elasticity groove and / or adjacent to the locking lip in the region of the groove bottom of the elasticity groove. A widening in the area of the base can be easily and precisely by a
  • an elastic groove having at least one filling compound makes it possible to make the locking lip very thin in order to increase the influence of the elasticity groove and / or the filling compound on the mechanical properties of the locking lip and to optimize these mechanical properties.
  • the locking lip therefore preferably has a, in particular very much, smaller horizontal width than the elasticity groove.
  • a better differentiability of the panel sides can be achieved in that the filling of the elasticity groove is colored.
  • the side edges can be color coded in this way, so that the publisher can determine the correct arrangement of the panels faster and easier.
  • the modulus of elasticity of the at least one filling compound is adapted to the application.
  • the flexibility of the locking lip can be adjusted by a choice of the at least one filling compound and / or a targeted partial filling of the elasticity groove.
  • the laying of the panels can be facilitated by the panel having a third and a third side edge opposite fourth side edge and that the third and fourth side edge with corresponding side edges of other panels substantially by a pivoting movement about a parallel to the side edges to be joined together engageable, preferably lockable, are. Not all side edges are then engaged by a substantially vertical movement.
  • the pivoting movement can simultaneously a first side edge and a third side edge connected to a second or a third side edge of other panels, preferably each locked.
  • first and second side edges are provided on short narrow sides of the panel.
  • the panel is rectangular.
  • FIG. 2 shows the panels of FIG. 1 in the separated state
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a panel according to the invention
  • FIG. 5 shows a third embodiment of a panel according to the invention
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of a panel according to the invention
  • FIG. 7 shows a fifth exemplary embodiment of a panel according to the invention
  • FIG. 8 shows a sixth embodiment of a panel according to the invention
  • Fig. 9 shows a seventh embodiment of a panel according to the invention.
  • FIG. 10 shows an eighth embodiment of a panel according to the invention.
  • Figs. 1 and 2 show two panels 1 and 2 of the prior art.
  • the panels 1 and 2 have a first side edge 3 and a second side edge 4, the side edges 3 and 4 facing each other on a same panel 1 or 2.
  • the side edges 3 and 4 can be locked with corresponding side edges 4 and 3 further panels 1 and 2, since the profiles of the side edges 3 and 4 are formed corresponding to each other. In this case, the side edges 3 and 4 can be brought into engagement with each other substantially by a perpendicular movement.
  • the first side edge 3 has a feather key 6 directed downwards away from the upper side 5, a locking lip 7 directed downwards from the upper side 5, and arranged between the feather key 6 and the locking lip 7
  • Locking groove 8 and arranged on the side facing away from the locking groove 8 side of the locking lip elasticity groove 9.
  • the second side edge 4 is provided with a locking spring 11 directed upward from the underside 10 and with a fitting groove 12 adjacent to the locking spring 11.
  • the feather key 6 engages with the fitting groove 12, the distal end 13 of the feather key 6 on the groove base 14 of the fitting groove 12 is present.
  • the lock spring 11 is engaged with the lock groove 8 and the lock lip 7.
  • the feather key 6 has a first fitting surface 15 adjoining the upper side 5, an inner fitting second fitting surface 16 and a lower third fitting surface 13, namely the aforementioned distal end of the feather key 6.
  • the locking lip 7 is provided with an obliquely extending to the top 5 first locking surface 17. Furthermore, on the second side edge 4 adjacent to the top 5 fourth fitting surface 18th intended.
  • the locking spring 11 in turn has an obliquely to the bottom 10 extending second locking surface 19 and a fifth mating surface 20.
  • the groove bottom 14 of the fitting groove 12 forms a sixth fitting surface.
  • the first fitting surface 15 bears against the fourth fitting surface 18, the second fitting surface 16 against the fifth fitting surface 20, the third fitting surface 13 against the sixth fitting surface 14 and the first locking surface 17 against the second locking surface 19.
  • the mating surface pair 15 and 18 and the mating surface pair 16 and 20 form the horizontal interlock, since these mating surfaces are substantially vertical.
  • Locking surfaces 17 and 19 are inclined, they even have an effect both in terms of horizontal and vertical locking.
  • the locking groove 8 may have a first abutment surface 21 on the side opposite the feather key 6, while the locking spring 7 may have a second abutment surface 22 on the side facing away from the fitting groove 12, so that in the locked state of the two side edges 3 and 4 the first abutment surface 21 and second abutment surface 22 abut each other. This is not in itself required for the locking of the profiles, but leads to a stabilization of the entire profile.
  • FIGS. 3a to 3c A modification of the panel 1 shown in FIGS. 1 and 2 is shown in FIGS. 3a to 3c.
  • the modification consists essentially in that the elasticity groove 9 is filled with a filling compound 30. Therefore, the same reference numerals are used in Figs. 1 to 3 for the same components.
  • the filling compound 30 is preferably an elastic mass, in particular a silicone, an acrylate and / or a hotmelt adhesive. If necessary, the elasticity groove 9 can also only be partially filled with the filling compound or with different filling compounds. Optionally, the elasticity groove 9 may also be unfilled.
  • the elasticity groove 9 of the illustrated panel 1 is inclined against the vertical, that the groove bottom 32 of the elasticity groove 9 in the horizontal direction closer to the outside
  • End 34 of the first side edge 3 of the panel 1 is arranged as the opening 36 of the elasticity groove 9.
  • the opening 36 is aligned parallel to the panel 1 in the illustrated embodiment.
  • the end of the panel is understood in a direction perpendicular to the first side edge and parallel to the panel.
  • the Slastizticiansnut 9 is further expanded in the region 37 of the groove bottom 32 relative to the adjacent region 38 of the elastic groove 9 such that a predetermined breaking point 40 in
  • the locking lip 7 provided on the first side edge 3 extends essentially from top to bottom, wherein the elasticity groove 9 extends in the same direction on the side of the locking lip 7 facing away from the outer end 34 of the panel 1 ,
  • the second side edge 4 locking spring 11 which is in the connected state of the panel 1.2 with the locking lip 7 engages while the downward key 6 is in engagement with the fitting groove 12 and the distal end 13th the feather key 6 rests on the groove bottom 14 of the fitting groove 12.
  • the locking spring 11 is in the connected state of the panels 1,2 with both the locking lip 7 and with the locking groove 8 into engagement, wherein the locking groove 8 between the feather key 6 and the locking lip 7 is arranged.
  • FIG. 4 two similar panels 50,52 are shown having a first side edge 54 which are provided for connection substantially in a direction parallel to the panels 50,52 and perpendicular to the first side edge 54.
  • the first side edge 54 has a latching element 55 with two substantially horizontal locking lips 56, 58.
  • the elasticity 62 extends substantially parallel to the panel 50 and has an opening 63 which is aligned perpendicular to the panel 50.
  • the second side edge 64 has a recess 66 corresponding to the latching element 55.
  • Fig. 5 two further panels 70,72 are shown, which are provided for connection by a substantially vertical movement.
  • the first side edge 74 of the panels 70,72 has an outer end 75 and two downwardly facing locking lips 76,78 which on one with a
  • the locking member 84 of the second side edge 86 of the similar panels 70, 72 has two locking lips 88, 90 with corresponding tapered portions 89, 91, each of the locking lips 88, 90 adjacent an elastic groove 92.
  • Elastizticiansnuten 92 have in a region adjacent to the groove bottom and in a region adjacent to the opening of the elasticity 92 filling compounds 94,96 different moduli of elasticity.
  • FIG. 6 panels 100,102 are shown with a first side edge 104 having a spring 106, while the second side edge 108 of the panels 100, 102 has a corresponding recess 110.
  • the spring 106 can be locked by a pivoting movement with the recess 110.
  • the second side edge 108 has on a predominantly parallel to the panel 102 outwardly projecting lower portion of a protruding locking lip 112 and a filled with a filling material 114, extending substantially in a horizontal direction elasticity 116 on.
  • the elasticity groove 116 expands in the direction of the projecting end of the
  • Elastic groove 116 which ends there in an opening 117 perpendicular to the panel 72.
  • Fig. 7 two panels 120,122 are shown, which are similar to the panels 100,102 as shown in FIG.
  • the lower, protruding lip 122 of the second side edge 123 is predominantly formed as an elastic element 124 of an elastic filling compound.
  • a locking means 126 made of wood-based material is provided which is connected only to the rest of the panel via the elastic element 124.
  • FIG. 8 shows two further panels 130, 132 with corresponding first side edges 134 with a latching element 136 and second side edges 137 with a recess 140.
  • the latching element has a thickening 138.
  • a filling material 142 elasticity 144 is provided in extension of the recess 140.
  • the locking lips 148, 150 adjoining the elasticity groove 144 on both sides become spread. Due to the filling compound 142 in the elasticity groove 144, there is no cracking of the panel 132 in the region of the recess 140, in particular in the region of the groove bottom of the recess 140.
  • FIG. 9 shows panels 160, 162, in which the first side edge 164 has a spring 166 and the second side edge 168 has a corresponding groove 170.
  • the side edges 164, 168 may be brought into engagement with each other substantially by pivotal movement of the first panel 160 about a parallel to the side edges 164, 168 to be joined.
  • the spring 166 further includes a downwardly extending locking lip 172 having an elasticity groove 174 adjacent thereto.
  • the elasticity groove 174 adjoins the locking lip 172 on the side of the locking lip 172 facing the outer end of the panel 160.
  • a tapered portion 175 is provided on the locking lip 172 at the region facing away from the free end.
  • the locking lip 172 will break first under ordinary circumstances.
  • the elasticity 174 is filled with two fillers 176.178 different moduli of elasticity.
  • the locking element ISO is formed as a lower parallel to the panel 162 outwardly projecting lip 182 with a projection 184 at the distal end.
  • the lower lip 182 has on the bottom 186 a recess 188 which is filled with a filling compound 190, which positively influences the bending of the lower lip 182 when connecting the panels 160, 162.
  • a Locking lip 206 is provided at a first side edge 202 at the bottom 204 .
  • the locking lip 206 adjoins an elasticity groove 208, which is partially filled with interruptions 212 with a filling compound 210.
  • Such partial filling of a elasticity groove is basically the case with the others
  • the second side edge of the panel 200 corresponding to the first side edge 202 may, if required, be configured in accordance with the second side edge 4 shown in FIG. 3a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel (1, 2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160, 162, 200) eines Fußbodensystems, insbesondere eines Laminatfußbodens, mit einer ersten Seitenkante (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) und mit einer zweiten Seitenkante (4, 64, 86, 108, 123, 137, 168), die der ersten Seitenkante (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) gegenüberliegend angeordnet ist, wobei die Seitenkanten (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) mit korrespondierenden Seitenkanten (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) weiterer Paneele (1, 2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160, 162, 200) verriegelbar sind, wobei die Seitenkanten (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) miteinander in Eingriff gebracht werden können, wobei die erste Seitenkante (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) versehen ist mit wenigstens einer Verriegelungslippe (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) und mit einer an die Verriegelungslippe (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) angrenzenden Elastizitätsnut (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208), wobei die zweite Seitenkante (4, 64, 86, 108, 123, 137, 168) versehen ist mit einem Verriegelungselement und wobei im verriegelten Zustand das Verriegelungselement mit der Verriegelungslippe (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) in Eingriff steht. Um die Elastizität der Verriegelungslippe zufriedenstellender einstellen zu können ist vorgesehen, dass die Elastizitätsnut (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208) wenigstens teilweise mit wenigstens einer Füllmasse (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) gefüllt ist.

Description

Paneel eines Fußbodensystems
Die Erfindung betrifft ein Paneel eines Fußbodensystems, insbesondere eines Larainatfußbodens, mit einer ersten Seitenkante und mit einer zweiten Seitenkante, die der ersten Seitenkante gegenüberliegend angeordnet ist, wobei die
Seitenkanten mit korrespondierenden Seitenkanten weiterer Paneele verriegelbar sind, wobei die Seitenkanten miteinander in Eingriff gebracht werden können, wobei die erste Seitenkante versehen ist mit wenigstens einer Verriegelungslippe und mit einer an die Verriegelungslippe angrenzenden Elastizitätsnut, wobei die zweite Seitenkante versehen ist mit einem Verriegelungselement und wobei im verriegelten Zustand das Verriegelungselement mit der Verriegelungslippe in Eingriff steht.
Paneele dieser Art sind beispielsweise aus der DE 102 31 921 Al bekannt. Diese Paneele weisen eine Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff wie einer mitteldichten Faserplatte (MDF) oder einer hochdichten Faserplatte (HDF) auf. Auf dieser Trägerplatte kann zudem eine LaminatbeSchichtung vorgesehen sein.
Nachteilig an diesen Paneelen ist, dass die Elastizität der Verriegelungslippe nur unzureichend durch die Geometrie der Elastizitätsnut eingestellt werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Paneel anzugeben, bei dem die Elastizität der Verriegelungslippe zufriedenstellender eingestellt werden kann. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Paneel erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Elastizitätsnut wenigstens teilweise mit wenigstens einer Füllmasse gefüllt ist.
Die Elastizität der Verriegelungslippe kann also durch geeignetes Einbringen einer Füllmasse eingestellt werden. Die Verriegelungslippe ist vorzugsweise wie die Trägerplatte des Paneels aus einem Holzwerkstoff gefertigt. Es kann sich bei der Trägerplatte etwa um eine mitteldichte Faserplatte (MDF) oder eine hochdichte Faserplatte (HDF) handeln. Als Werkstoff für die Trägerplatte kommt auch ein Gemisch aus einem Holzwerkstoff und einem Kunststoff, etwa ein sogenanntes Wood-Plastic-Composit , in Frage. Die Trägerplatte des Paneels kann an der Oberseite und/oder der Unterseite eine Beschichtung, etwa in Form einer Lackbeschichtung und/oder einer LaminatbeSchichtung, aufweisen. Entsprechende Beschichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt, weshalb auf diese nachfolgend nicht näher eingegangen wird.
Die Elastizitätsnut kann eine Öffnung senkrecht und/oder parallel zum Paneel aufweisen, damit die Verriegelungslippe in geeigneter Weise gebogen werden kann. Mit anderen Worten kann die Elastizitätsnut bedarfsweise im Wesentlichen horizontal oder im Wesentlichen vertikal verlaufen, insbesondere in Abhängigkeit davon, ob die Verriegelungslippe im Wesentlichen horizontal oder vertikal verläuft. Die Begriffe horizontal und vertikal können in diesem Zusammenhang als bloße Vorzugsrichtungen verstanden werden, so dass sowohl die Erstreckung der Elastizitätsnut als auch die Erstreckung der Verriegelungslippe deutlich schräg zur Horizontalen bzw. zur Vertikalen ausgerichtet und damit eher horizontal oder eher vertikal vorgesehen sein können.
Eine besonders einfache Verriegelung kann dadurch erreicht werden, dass die Seitenkanten im Wesentlichen durch eine senkrecht verlaufende Bewegung miteinander in Eingriff gebracht werden können, dass die erste Seitenkante mit einer, vorzugweise von der Oberseite, nach unten gerichteten Verriegelungslippe und mit einer auf der von dem äußeren Ende der ersten Seitenkante abgewandten Seite der
Verriegelungslippe angeordneten Elastizitätsnut versehen ist, dass das Verriegelungselement der zweiten Seitenkante als Verriegelungsfeder ausgebildet ist und dass im verriegelten Zustand die Verriegelungsfeder mit der Verriegelungslippe in Eingriff steht.
Sind zwei Verriegelungslippen vorgesehen, können höhere Auszugskräfte aufgenommen werden. Es bietet sich zur gemeinsamen Einstellung der Elastizitäten der Verriegelungslippen an, dass die Elastizitätsnut dann an beide Verriegelungslippen angrenzt.
Um die Verriegelung zweier korrespondierender Seitenkanten zu vereinfachen und/oder zu verstärken, kann das Verriegelungselement der zweiten Seitenkante als
Verriegelungslippe ausgebildet sein und eine an die Verriegelungslippe der zweiten Seitenkante angrenzende, wenigstens teilweise mit wenigstens einer Füllmasse gefüllte Elastizitätsnut der zweiten Seitenkante vorgesehen sein.
Eine einfache und sichere Verriegelung der Paneele in horizontaler und vertikaler Richtung wird bei einer bevorzugten Ausführungsform dadurch gewährleistet, dass die erste Seitenkante mit einer, vorzugsweise von der Oberseite, nach unten weg gerichteten Passfeder und mit einer zwischen der Passfeder und der Verriegelungslippe angeordneten Verriegelungsnut versehen ist, dass die zweite Seitenkante mit einer an die Verriegelungsfeder angrenzenden Passnut versehen ist und dass im verriegelten Zustand die Passfeder mit der Passnut in Eingriff steht, wobei das distale Ende der Passfeder am Nutgrund der Passnut anliegt und wobei die Verriegelungsfeder mit der Verriegelungsnut und der Verriegelungslippe in Eingriff steht.
Um eine geeignete Elastizität bereitzustellen, ist die Füllmasse eine elastische Masse, insbesondere ein Silikon, ein Acrylat und/oder ein Schmelzkleber.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Füllmasse um eine jedenfalls teilweise geschäumte Füllmasse, um die Elastizität der Verriegelungslippe in geeigneter Weise einstellen zu können. Unter einer geschäumten Füllmasse wird eine solche verstanden, die eine Vielzahl kleiner gasgefüllter Hohlräume bzw. Poren aufweist, wobei die Hohlräume wiederum eine offene und/oder eine geschlossene Porosität bilden können. Dabei kann eine Anpassung der Elastizität der Füllmasse und damit der Verriegelungslippe etwa durch die Wahl des
Verschäumungsgrads , also den Anteil des gasgefüllten Hohlraum- bzw. Porenvolumens bezogen auf das Gesamtvolumen der Füllmasse, leicht erfolgen. Als besonders geeignet haben sich in diesem Zusammenhang Verschäumungsgrade im Bereich von 10 bis 35%, insbesondere 15 bis 20%, erwiesen. Durch die Verwendung einer geschäumten Füllmasse kann alternativ oder zusätzlich eine Materialersparnis und damit eine Kosteneinsparung erreicht werden. Geschäumte Füllmassen haben den zusätzlichen Vorteil, dass die Elastizitätsnut bis an ihre Flanken ausgefüllt wird und bedarfsweise eine vollflächige Verbindung zwischen der Füllmasse und den Flanken der Elastizitätsnut, insbesondere der an die Verriegelungslippe angrenzenden Flanke, erreicht werden kann.
Wahlweise kann die Füllmasse bereits in einem jedenfalls im Wesentlichen geschäumten Zustand oder in einem jedenfalls im Wesentlichen ungeschäumten Zustand in die Elastizitätsnut eingebracht sein. Im letztgenannten Fall erfolgt das Schäumen der Füllmasse im Wesentlichen in der Elastizitätsnut, wobei diese im gewünschten Umfang ausgefüllt wird. Grundsätzlich kann die Füllmasse chemisch und/oder physikalisch, etwa durch Einblasen eines gasförmigen Mediums, geschäumt sein. Als in der Füllmasse eingeschlossenes Gas kommt insbesondere beim physikalischen Schäumen Luft in Frage.
Gute Klebeeigenschaften für eine Verbindung der Füllmasse mit den Flanken der Elastizitätsnut werden mit geschäumten Schmelzklebern, die auch als Hotmeltkleber bezeichnet werden, erzielt. Entsprechende Füllmassen können im geschmolzenen und geschäumten Zustand in einem Tank bevorratet und von dort über einen beheizten Schlauch in die Elastizitätsnut eingespritzt werden, wobei das Paneel und eine Auftragsdüse relativ zueinander entlang der Elastizitätsnut bewegt werden.
Insbesondere wenn die Paneele nacheinander in einem gewissen
Abstand zueinander, d.h. auf Lücke zueinander, an der Auftragsdüse vorbeibewegt werden, bietet es sich an, wenn die Abgabe der Füllmasse gepulst erfolgt. Die Abgabe kann dann so an die Abmessungen, die Vorschubgeschwindigkeit und die Abstände der Paneele angepasst werden, dass keine Füllmasse in die Lücken zwischen den Paneelen gelangt. Auf diese Weise wird eine Verunreinigung von Anlagenteilen vermieden und Füllmasse eingespart.
Durch eine gepulste Abgabe der Füllmasse lässt sich alternativ oder zusätzlich in einfacher Weise erreichen, dass die Elastizitätsnut in LängserStreckung lediglich teilweise ausgefüllt wird. Das Einbringen der Füllmasse kann grundsätzlich unmittelbar nach einem Herausfräsen der Elastizitätsnut aus dem Paneelmaterial erfolgen.
Damit die Verbindung zwischen benachbarten Paneelen möglichst stabil ist, die Verbindung aber mit geringem Kraftaufwand und ohne Beschädigung der Paneele hergestellt werden kann, bietet es sich an, wenn die Füllmasse langsam aushärtet. Unter einem langsamen Aushärten wird in diesem Zusammenhang ein Aushärten verstanden, das so langsam erfolgt, dass die Füllmasse bei bestimmungsgemäßer Verwendung während des Verlegens nur zum Teil und erst nach dem Verlegen vollständig ausgehärtet ist. Während des Verlegens des Paneels ist die Füllmasse und damit die Verriegelungslippe noch recht elastisch, während die Füllmasse erst Stunden, Tage oder Wochen nach dem Verlegen vollständig ausgehärtet ist, so dass dann eine sehr stabile Verbindung zwischen den Paneelen erhalten wird.
Da verhindert werden sollte, dass die Füllmasse während der Lagerung vollständig aushärtet, kann das Aushärten jedenfalls zum Teil durch Trocknung und/oder Kontakt mit Luftsauerstoff erfolgen. Das Entweichen von Feuchtigkeit und der Zutritt von Luftsauerstoff kann beispielsweise im verpackten Zustand der Paneele bei geeigneter Wahl des Verpackungsmaterials gut verhindert oder jedenfalls in geeigneter Weise kontrolliert werden. Nach dem Auspacken der Paneele aus der Verpackung kann die Füllmasse bedarfsweise deutlich schneller weiter aushärten als zuvor.
Alternativ oder zusätzlich kann die Füllmasse stoffschlüssig mit dem Paneel verbunden sein, was etwa durch die zuvor genannten Füllmassen erreicht werden kann. So sind die
Füllmasse und/oder die Verriegelungslippe sicher fixiert, selbst wenn die Verriegelungslippe durchbrechen sollte.
Für ein exaktes Einstellen des Biegeverhaltens der Verriegelungslippe über deren Länge kann die Elastizitätsnut wenigstens teilweise mit wenigstens zwei sich in ihrem Elastizitätsmodul unterscheidenden Füllmassen gefüllt sein. Durch eine Füllmasse mit größerem Elastizitätsmodul im Bereich des Nutgrundes der Elastizitätsnut kann die Biegung der Verriegelungslippe verringert werden, so dass dort geringere Spannungsspitzen auftreten.
Eine Einsparung an Füllmasse und somit an Materialkosten kann erreicht werden, wenn die wenigstens eine Füllmasse entlang der Längserstreckung der Elastizitätsnut abschnittsweise vorgesehen ist. Entlang der Längserstreckung der Elastizitätsnut können auch unterschiedliche Füllmassen vorgesehen sein. In beiden Fällen kann das Biegeverhalten der Verriegelungslippe abschnittsweise an besondere Anforderungen angepasst werden. Die Elastizitätsnut kann so gegen die Vertikale geneigt sein, dass der Nutgrund der Elastizitätsnut in horizontaler Richtung näher an dem äußeren Ende der ersten Seitenkante des Paneels angeordnet ist als die Öffnung der Elastizitätsnut, die vorzugsweise zur Unterseite des Paneels weist. Dadurch kann ein geeignetes Biegeverhalten der Verriegelungslippe erreicht und die Verriegelungslippe stabilisiert werden. Weiter bevorzugt kann es sein, wenn die an die Elastizitätsnut grenzende Flanke der Verriegelungslippe im Wesentlichen insgesamt schräg zur Vertikalen verläuft, wobei die Flanke im Bereich der Öffnung der Elastizitätsnut in horizontaler Richtung weiter vom äußeren Ende der ersten Seitenkante beabstandet ist als im Bereich des Grundes der Elastizitätsnut. Auch kann die Elastizitätsnut eine Hauptausrichtung zwischen der Öffnung der Elastizitätsnut und dem Grund der Elastizitätsnut haben, die schräg zur Vertikalen ausgerichtet ist, ohne dass alle Flankenbereiche der Slastizitätsnut ebenfalls schräg zur Vertikalen verlaufen müssen. Durch all diese Maßnahmen kann das Biegeverhalten der Verriegelungslippe verbessert bzw. eingestellt werden.
Eine besonders robuste Verriegelungslippe kann dadurch erhalten werden, dass die Verriegelungslippe im Bereich des Grundes der Elastizitätsnut wenigstens einen verjüngten Abschnitt aufweist. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Breite der Verriegelungslippe im Bereich des Grundes der Elastizitätsnut in mindestens einem Querschnitt senkrecht zur Seitenkante eine Verjüngung aufweist. Die Verjüngung bildet eine Sollbruchstelle oder Sollbruchkante, wenn sich die Verjüngung im Wesentlichen entlang der gesamten
Verriegelungslippe erstreckt, so dass die Verriegelungslippe bei zu hoher Beanspruchung im Bereich des Grundes der _ Q _
Elastizitätsnut bricht. Dann ist die Verriegelungslippe großflächig durch die Füllmasse in der Ξlastizitätsnut fixiert. Einerseits löst sich die Verriegelungslippe nicht vom Paneel. Andererseits kann die Verriegelungslippe ihre Funktion im Wesentlichen weiter erfüllen.
Die Elastizitätsnut kann im Bereich des Nutgrunds gegenüber dem angrenzenden Bereich der Elastizitätsnut erweitert bzw. aufgeweitet sein, um so besonders einfach eine Sollbruchstelle im Bereich des Nutgrunds der Elastizitätsnut bereitzustellen und/oder die Füllmasse besonders gut ohne störende Lufteinschlüsse, vorzugsweise angrenzend zur Verriegelungslippe, in die Ξlastizitätsnut einbringen zu können. Wird der Nutgrund zusätzlich oder alternativ abgerundet, können an entsprechenden Stellen Spannungsspitzen im Material verringert werden. Die Abrundung kann am Nutgrund in Längserstreckung der Elastizitätsnut und/oder angrenzend zur Verriegelungslippe im Bereich des Nutgrunds der Elastizitätsnut vorgesehen sein. Eine Aufweitung im Bereich des Nutzgrunds kann einfach und präzise durch ein
Räumwerkzeug oder einen Schaftfräser hergestellt werden.
Das Vorhandensein einer wenigstens eine Füllmasse aufweisenden Elastizitätsnut ermöglicht es, die Verriegelungslippe sehr dünn auszuführen, um den Einfluss der Elastizitätsnut und/oder der Füllmasse auf die mechanischen Eigenschaften der Verriegelungslippe zu erhöhen und diese mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Die Verriegelungslippe weist daher vorzugsweise eine, insbesondere sehr viel, geringere horizontale Breite auf als die Elastizitätsnut. Eine bessere Unterscheidbarkeit der Paneelseiten kann dadurch erreicht werden, dass die Füllung der Elastizitätsnut eingefärbt ist. Die Seitenkanten können auf diese Weise farblich, kodiert werden, so dass der Verleger schneller und einfacher die richtige Anordnung der Paneele bestimmen kann.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Paneels ist das Elastizitätsmodul der wenigstens einen Füllmasse anwendungsgerecht angepasst. Beispielsweise kann durch eine Wahl der wenigstens einen Füllmasse und/oder eine gezielte abschnittsweise Füllung der Elastizitätsnut die Biegbarkeit der Verriegelungslippe angepasst werden.
Das Verlegen der Paneele kann dadurch erleichtert werden, dass das Paneel eine dritte und eine der dritten Seitenkante gegenüberliegende vierte Seitenkante aufweist und dass die dritte und die vierte Seitenkante mit korrespondierenden Seitenkanten weiterer Paneele im Wesentlichen durch eine Schwenkbewegung um eine Parallele zu den zu verbindenden Seitenkanten miteinander in Eingriff bringbar, vorzugsweise verriegelbar, sind. Es werden dann nicht alle Seitenkanten durch eine im Wesentlichen vertikale Bewegung miteinander in Eingriff gebracht. Durch die Schwenkbewegung kann gleichzeitig eine erste Seitenkante und eine dritte Seitenkante mit einer zweiten bzw. einer dritten Seitenkante weiterer Paneele verbunden, vorzugsweise jeweils verrastet, werden.
Grundsätzlich ist es zweckmäßig, wenn die erste und die zweite Seitenkante an kurzen Schmalseiten des Paneels vorgesehen sind. Alternativ oder zusätzlich ist das Paneel rechteckig ausgebildet. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 zwei verriegelte Paneele aus dem Stand der Technik,
Fig. 2 die Paneele aus Fig. 1 im getrennten Zustand,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 7 ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 8 ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 9 ein siebtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels und
Fig. 10 ein achtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels. Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Paneele 1 und 2 aus dem Stand der Technik. Die Paneele 1 und 2 weisen eine erste Seitenkante 3 und eine zweite Seitenkante 4 auf, wobei die Seitenkanten 3 und 4 einander an einem gleichen Paneel 1 oder 2 gegenüberliegen. Die Seitenkanten 3 und 4 sind mit korrespondierenden Seitenkanten 4 und 3 weiterer Paneele 1 und 2 verriegelbar, da die Profile der Seitenkanten 3 und 4 zueinander korrespondierend ausgebildet sind. Dabei können die Seitenkanten 3 und 4 im Wesentlichen durch eine senkrecht verlaufende Bewegung miteinander in Eingriff gebracht werden.
Die erste Seitenkante 3 weist eine von der Oberseite 5 nach unten weg gerichtete Passfeder 6, eine von der Oberseite 5 nach unten gerichtete Verriegelungslippe 7, eine zwischen der Passfeder 6 und der Verriegelungslippe 7 angeordnete
Verriegelungsnut 8 und eine auf der von der Verriegelungsnut 8 abgewandten Seite der Verriegelungslippe angeordnete Elastizitätsnut 9 auf. Die zweite Seitenkante 4 ist dagegen versehen mit einer von der Unterseite 10 nach oben gerichteten Verriegelungsfeder 11 und mit einer an die Verriegelungsfeder 11 angrenzenden Passnut 12. Im verriegelten Zustand steht die Passfeder 6 mit der Passnut 12 in Eingriff, wobei das distale Ende 13 der Passfeder 6 am Nutgrund 14 der Passnut 12 anliegt. Des Weiteren steht die Verriegelungsfeder 11 mit der Verriegelungsnut 8 und der Verriegelungslippe 7 in Eingriff.
Für die Verwirklichung der horizontalen und vertikalen Verriegelung weisen die zuvor erläuterten Profilelemente die folgenden Pass- und Verriegelungsflächen auf. Die Passfeder 6 weist eine an der Oberseite 5 angrenzende erste Passfläche 15, eine innen liegend angeordnete zweite Passflache 16 und eine untere dritte Passflache 13 auf, nämlich das zuvor erwähnte distale Ende der Passfeder 6. Die Verriegelungslippe 7 ist versehen mit einer schräg zur Oberseite 5 verlaufenden ersten Verriegelungsflache 17. Des Weiteren ist an der zweiten Seitenkante 4 eine an die Oberseite 5 angrenzende vierte Passfläche 18 vorgesehen. Die Verriegelungsfeder 11 weist wiederum eine schräg zur Unterseite 10 verlaufende zweite Verriegelungsfläche 19 und eine fünfte Passfläche 20 auf. Der Nutgrund 14 der Passnut 12 bildet eine sechste Passflache.
Im verriegelten Zustand liegt die erste Passfläche 15 an der vierten Passfläche 18, die zweite Passflache 16 an der fünften Passfläche 20, die dritte Passfläche 13 an der sechsten Passfläche 14 und die erste Verriegelungsfläche 17 an der zweiten Verriegelungsfläche 19 an. Mit anderen Worten bilden das Passflächenpaar 15 und 18 und das Passflächenpaar 16 und 20 die horizontale Verriegelung, da diese Passflächen im Wesentlichen vertikal verlaufen. Das Passflächenpaar 13 und 14 sowie das Verriegelungsflächenpaar 17 und 19 bilden dagegen die vertikale Verriegelung. Da die
Verriegelungsflächen 17 und 19 schräg verlaufen, haben diese sogar eine Wirkung sowohl bezüglich der horizontalen als der vertikalen Verriegelung.
Die Verriegelungsnut 8 kann an der der Passfeder 6 gegenüberliegenden Seite eine erste Anlagefläche 21 aufweisen, während die Verriegelungsfeder 7 an der der Passnut 12 abgewandten Seite eine zweite Anlagefläche 22 aufweisen kann, so dass im verriegelten Zustand der beiden Seitenkanten 3 und 4 die erste Anlagefläche 21 und zweite Anlagefläche 22 aneinander anliegen. Dieses ist an sich nicht für die Verriegelung der Profile erforderlich, führt aber zu einer Stabilisierung des gesamten Profils.
In den Fig. 3a bis 3c ist eine Abwandlung des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Paneels 1 dargestellt. Die
Gemeinsamkeiten der Paneele ergeben sich wie zuvor beschrieben. Die Abwandlung besteht im Wesentlichen darin, dass die Elastizitätsnut 9 mit einer Füllmasse 30 gefüllt ist. Daher werden in den Fig. 1 bis 3 für gleiche Bauelemente gleiche Bezugszeichen verwendet.
Bei der Füllmasse 30 handelt es sich bevorzugt um eine elastische Masse, insbesondere um ein Silikon, ein Acrylat und/oder einen Schmelzkleber. Die Elastizitätsnut 9 kann bedarfsweise auch nur teilweise mit der Füllmasse oder mit unterschiedlichen Füllmassen ausgefüllt sein. Optional kann die Elastizitätsnut 9 auch unausgefüllt sein. Die Elastizitätsnut 9 des dargestellten Paneels 1 ist so gegen die Vertikale geneigt, dass der Nutgrund 32 der Elastizitätsnut 9 in horizontaler Richtung näher am äußeren
Ende 34 der ersten Seitenkante 3 des Paneels 1 angeordnet ist als die Öffnung 36 der Elastizitätsnut 9. Die Öffnung 36 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zum Paneel 1 ausgerichtet. Als das äußere Ende wird das Ende des Paneels in einer Richtung senkrecht zur ersten Seitenkante und parallel zum Paneel verstanden.
Die Slastizitätsnut 9 ist im Bereich 37 des Nutgrundes 32 gegenüber dem angrenzenden Bereich 38 der Elastizitätsnut 9 ferner derart aufgeweitet, dass eine Sollbruchstelle 40 in
Form eines verjüngten Abschnitts 23 der Verriegelungslippe 7 gebildet ist. Beim mechanischen Versagen entsteht an der Sollbruchstelle 40 ein Riss 42. Die Verriegelungslippe 7 wird an der an die Elastizitätsnut grenzenden Flanke 44 großflächig von der Füllmasse 30 gehalten, da die Füllmasse 30 stoffschlüssig mit dem Paneel 1 und insbesondere der Verriegelungslippe 7 verbunden ist.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Paneel 1 erstreckt sich die an der ersten Seitenkante 3 vorgesehene Verriegelungslippe 7 im Wesentlichen von oben nach unten, wobei sich in gleicher Richtung auf der dem äußeren Ende 34 des Paneels 1 abgewandten Seite der Verriegelungslippe 7 die Elaεtizitätsnut 9 erstreckt. Korrespondierend dazu erstreckt sich die an der zweiten Seitenkante 4 vorgesehene Verriegelungsfeder 11, die im verbundenen Zustand der Paneele 1,2 mit der Verriegelungslippe 7 in Eingriff steht, während die nach unten gerichtete Passfeder 6 mit der Passnut 12 in Eingriff steht und das distale Ende 13 der Passfeder 6 auf dem Nutgrund 14 der Passnut 12 anliegt. Die Verriegelungsfeder 11 steht im verbundenen Zustand der Paneele 1,2 sowohl mit der Verriegelungslippe 7 als auch mit der Verriegelungsnut 8 in Eingriff, wobei die Verriegelungsnut 8 zwischen der Passfeder 6 und der Verriegelungslippe 7 angeordnet ist.
In Fig. 4 sind zwei gleichartige Paneele 50,52 mit einer ersten Seitenkante 54 dargestellt, die zum Verbinden im Wesentlichen in einer Richtung parallel zu den Paneelen 50,52 und senkrecht zur ersten Seitenkante 54 vorgesehen sind. Die erste Seitenkante 54 weist ein Rastelement 55 mit zwei im Wesentlichen horizontalen Verriegelungslippen 56,58 auf.
Zwischen und angrenzend zu den Verriegelungslippen 56,58 ist eine mit einer Füllmasse 60 gefüllte Elastizitätsnut 62 vorgesehen. Die Elastizitätsnut 62 erstreckt sich dabei im Wesentlichen parallel zum Paneel 50 und weist eine Öffnung 63 auf, die senkrecht zum Paneel 50 ausgerichtet ist. Die zweite Seitenkante 64 weist eine mit dem Rastelement 55 korrespondierende Ausnehmung 66 auf. Beim Verbinden von
Rastelement 55 und Ausnehmung 66 in Richtung des Pfeils 68 wird die Füllmasse 60 zusammengedrückt und werden die Verriegelungslippen 56,58 in Richtung der Ξlastizitätsnut 62 gebogen.
In Fig. 5 sind zwei weitere Paneele 70,72 dargestellt, die zum Verbinden durch eine im Wesentlichen senkrechte Bewegung vorgesehen sind. Die erste Seitenkante 74 der Paneele 70,72 weist ein äußeres Ende 75 und zwei nach unten weisende Verriegelungslippen 76,78 auf, welche an eine mit einer
Füllmasse 80 gefüllte, nach unten offene Elastizitätsnut 82 angrenzt. In den, den freien Enden der Verriegelungslippen
76.78 abgewandten Bereichen sind zudem verjüngte Abschnitte
77.79 vorgesehen, die bei überhöhter Beanspruchung als Sollbruchstellen für die Verriegelungslippen 76,78 dienen können. Das Verriegelungselement 84 der zweiten Seitenkante 86 der gleichartigen Paneele 70,72 weist zwei Verriegelungslippen 88,90 mit entsprechenden verjüngten Abschnitten 89,91 auf, wobei jede der Verriegelungslippen 88,90 an eine Elastizitätsnut 92 angrenzt. Die
Elastizitätsnuten 92 weisen in einem Bereich angrenzend zum Nutgrund und in einem Bereich angrenzend zur Öffnung der Elastizitätsnut 92 Füllmassen 94,96 unterschiedlicher Elastizitätsmodule auf.
In Fig. 6 sind Paneele 100,102 mit einer ersten Seitenkante 104 dargestellt, die eine Feder 106 aufweist, während die zweite Seitenkante 108 der Paneele 100,102 eine korrespondierende Ausnehmung 110 aufweist. Die Feder 106 kann durch eine Schwenkbewegung mit der Ausnehmung 110 verriegelt werden. Die zweite Seitenkante 108 weist an einem überwiegend parallel zum Paneel 102 nach außen vorstehenden unteren Abschnitt eine ebenso vorstehende Verriegelungslippe 112 sowie eine mit einer Füllmasse 114 gefüllte, sich im Wesentlichen in einer horizontalen Richtung erstreckende Elastizitätsnut 116 auf. Die Elastizitätsnut 116 erweitert sich dabei in Richtung auf das vorstehende Ende der
Elastizitätsnut 116, die dort in einer Öffnung 117 senkrecht zum Paneel 72 endet.
In Fig. 7 sind zwei Paneele 120,122 dargestellt, die den Paneelen 100,102 gemäß Fig. 6 ähneln. Die untere, vorstehende Lippe 122 der zweiten Seitenkante 123 ist überwiegend als elastisches Element 124 aus einer elastischen Füllmasse gebildet. Am Ende des elastischen Elements 124 ist ein nur über das elastische Element 124 mit dem übrigen Paneel verbundenes Verriegelungsmittel 126 aus einem Holzwerkstoff vorgesehen.
In Fig. 8 sind zwei weitere Paneele 130,132 mit korrespondierenden ersten Seitenkanten 134 mit einem Rastelement 136 und zweiten Seitenkanten 137 mit einer Ausnehmung 140 dargestellt. Das Rastelement weist eine Verdickung 138 auf. In Verlängerung der Ausnehmung 140 ist eine sich ebenfalls in horizontaler Richtung erstreckende, mit einer Füllmasse 142 gefüllte Elastizitätsnut 144 vorgesehen. Beim Verbinden der Paneele 130,132 in Richtung des Pfeils 146 werden die zu beiden Seiten an die Elastizitätsnut 144 angrenzenden Verriegelungslippen 148,150 gespreizt. Aufgrund der Füllmasse 142 in der Elastizitätsnut 144 kommt es zu keinen Rissen des Paneels 132 im Bereich der Ausnehraung 140, insbesondere im Bereich des Nutgrunds der Ausnehmung 140.
In Fig. 9 sind Paneele 160,162 dargestellt, bei denen die erste Seitenkante 164 eine Feder 166 und die zweite Seitenkante 168 eine korrespondierende Nut 170 aufweist. Die Seitenkanten 164,168 können im Wesentlichen durch eine Schwenkbewegung des ersten Paneels 160 um eine Parallele zu den zu verbindenden Seitenkanten 164,168 in Eingriff miteinander gebracht werden. Die Feder 166 weist weiterhin eine sich nach unten erstreckende Verriegelungslippe 172 mit einer daran angrenzenden Elastizitätsnut 174 auf. Die Elastizitätsnut 174 grenzt dabei an der dem äußeren Ende des Paneels 160 zugewandten Seite der Verriegelungslippe 172 an diese an. Ferner ist an der Verriegelungslippe 172 an dem, dem freien Ende abgewandten Bereich ein verjüngter Abschnitt 175 vorgesehen. Hier wird die Verriegelungslippe 172 bei erhöhter Belastung unter gewöhnlichen Umständen zuerst brechen. Die Elastizitätsnut 174 ist mit zwei Füllmassen 176,178 unterschiedlicher Elastizitätsmodule gefüllt. Das Verriegelungselement ISO ist als untere parallel zum Paneel 162 nach außen vorstehende Lippe 182 mit einem Vorsprung 184 am distalen Ende ausgebildet. Die untere Lippe 182 weist auf der Unterseite 186 eine Ausnehmung 188 auf, welche mit einer Füllmasse 190 gefüllt ist, die das Verbiegen der unteren Lippe 182 beim Verbinden der Paneele 160,162 positiv beeinflusst .
Bei dem in der Fig. 10 dargestellten Paneel 200 ist an einer ersten Seitenkante 202 an der Unterseite 204 eine Verriegelungslippe 206 vorgesehen. Die Verriegelungslippe 206 grenzt dabei an eine Elastizitätsnut 208 an, die abschnittsweise mit Unterbrechungen 212 mit einer Füllmasse 210 gefüllt ist. Eine derartige abschnittsweise Füllung einer Elastizitätsnut ist grundsätzlich auch bei den anderen
Ausführungsbeispielen möglich. Die mit der ersten Seitenkante 202 korrespondierende zweite Seitenkante des Paneels 200 kann bedarfsweise entsprechend der in der Fig. 3a dargestellten zweiten Seitenkante 4 ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Paneel (1,2,50,52,70,72,100,102,120,122,130,132,160,
162,200) eines Fußbodensystems , insbesondere eines
Laminatfußbodens , - mit einer ersten Seitenkante (3,54,74,104,134,164,202) und mit einer zweiten Seitenkante (4,64,86,108,123,137,168), die der ersten Seitenkante (3,54,74,104,134,164,202) gegenüberliegend angeordnet ist, - wobei die Seitenkanten (3,4,54,64,74,86,104,108,123,134,
137,164,168,202) mit korrespondierenden Seitenkanten (3,4,54, 64,74,86,104,108,123,134,137,164,168,202) weiterer Paneele (1, 2 , 50 , 52, 70 , 72, 100 , 102 , 120, 122 , 130 ,
132,160,162,200) verriegelbar sind, - wobei die Seitenkanten (3,4,54,64,74,86,104,108,123,134,
137,164,168,202) miteinander in Eingriff gebracht werden können, wobei die erste Seitenkante (3,54,74,104,134,164,202) versehen ist mit wenigstens einer Verriegelungslippe (7, 56,58,76,78,148,150,172,206) und mit einer an die
Verriegelungslippe (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) angrenzenden Elastizitätsnut (9,62,82,116,144,174,208), wobei die zweite Seitenkante (4,64,86,108,123,137,168) versehen ist mit einem Verriegelungselement und - wobei im verriegelten Zustand das Verriegelungselement mit der Verriegelungslippe (7,56,58,76,78,148,150,172,
206) in Eingriff steht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elastizitätsnut {9,62,82,116,144,174,208} wenigstens teilweise mit wenigstens einer Füllmasse (30,60,80,94,96,114,142,176,178,190,210) gefüllt ist.
2. Paneel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elastizitätsnut (9,62,82,116,144,174,208) eine Öffnung (36) senkrecht und/oder parallel zum Paneel (1,2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160, 162, 200) aufweist.
3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Seitenkanten (3,4,74,86) im Wesentlichen durch eine senkrecht verlaufende Bewegung miteinander in Eingriff gebracht werden können, dass die erste Seitenkante (3,74) versehen ist mit einer nach unten gerichteten Verriegelungslippe (7,78) und - mit einer auf der von dem äußeren Ende (34,75) der ersten Seitenkante (3,74) abgewandten Seite der Verriegelungslippe (7,78) angeordneten Elastizitätsnut (9,82), dass das Verriegelungselement der zweiten Seitenkante (4,86) als eine nach oben gerichtete Verriegelungsfeder (11,90) ausgebildet ist und dass im verriegelten Zustand die Verriegelungsfeder (11,90) mit der Verriegelungslippe (7,78) in Eingriff steht.
4. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwei Verriegelungslippen (7,56,58,76,78,148,150) vorgesehen sind und die Elastizitätsnut (9,62,82,144) an beide Verriegelungslippen (7,56,58,76,78,148,150) angrenzt .
5. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, - dass das Verriegelungselement der zweiten Seitenkante
(72) als Verriegelungslippe (88,90) ausgebildet ist und dass eine an die Verriegelungslippe (88,90) der zweiten Seitenkante (72) angrenzende, wenigstens teilweise mit wenigstens einer Füllmasse (94,96) gefüllte Elastizitätsnut (92) vorgesehen ist.
6. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Seitenkante (3) mit einer nach unten weg gerichteten Passfeder (6) und mit einer zwischen der
Passfeder (6) und der Verriegelungslippe (7) angeordneten Verriegelungsnut (8) versehen ist, dass die zweite Seitenkante (4) mit einer an die Verriegelungsfeder (11) angrenzenden Passnut (12) versehen ist und dass im verriegelten Zustand die Passfeder (6) mit der Passnut (12) in Eingriff steht, wobei das distale Ende (13) der Passfeder (6) am Nutgrund (14) der Passnut (12) anliegt und wobei die Verriegelungsfeder (11) mit der Verriegelungsnut (8) und der Verriegelungslippe (7) in
Eingriff steht.
7. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Füllmasse (30,60,80,94,96,114,142,176,178,190, 210) eine elastische Masse, insbesondere ein Silikon, ein Acrylat und/oder ein Schmelzkleber ist.
8. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Füllmasse (30,60,80,94,96,114,142,176,178,190, 210) eine geschäumte Füllmasse, vorzugsweise ein geschäumter Schmelzkleber, ist.
9. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Füllmasse (30,60,80,94,96,114,142,176,178,190, 210) eine langsam, vorzugsweise jedenfalls teilweise durch Trocknung und/oder Kotakt mit Luftsauerstoff , aushärtende Füllmasse ist.
10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Füllmasse (30,60,80,94,96,114,142,176,178,190, 210) stoffschlüssig mit dem Paneel (1,50,70,72,102,122, 132,160,162,200) verbunden ist.
11. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elastizitätsnut (92,174) wenigstens teilweise mit wenigstens zwei unterschiedlichen Füllmassen (94,96,176,178) gefüllt ist und dass sich die zwei Füllmassen (94,96,176,178) in ihrem Elastizitätsmodul unterscheiden.
12. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die wenigstens eine Füllmasse (210) entlang der Längserstreckung der Elastizitätsnut (208) abschnittsweise vorgesehen ist.
13. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elastizitätsnut (9) so gegen die Vertikale geneigt ist, dass der Nutgrund (32) der Elastizitätsnut (9) in horizontaler Richtung näher an dem äußeren Ende (34) der ersten Seitenkante (3) des Paneels (1) angeordnet ist als die Öffnung (36} der Elastizitätsnut (9) .
14. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verriegelungslippe (7,76,78,88,90) im Bereich des Grundes (32) der Elastizitätsnut (9) und/oder in dem, dem freien Ende abgewandten Bereich wenigstens einen verjüngten Abschnitt (77,79,89,91) aufweist.
15. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Elastizitätsnut (9) im Bereich des Nutgrunds (32) gegenüber dem angrenzenden Bereich (38) der Elastizitätsnut (9) aufgeweitet ist.
16. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verriegelungslippe (7) eine geringere horizontale Breite aufweist als die Elastizitätsnut (9)
17. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Füllmasse {30,60,80,94,96,114,142,176, 178,190,210) der Elastizitätsnut {9,62,82,116,144,174, 208) eingefärbt ist.
18. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Elastizitätsmodul der wenigstens einen Füllmasse {30,60,80,94,96,114,142,176,178,190,210) anwendungsgerecht angepasst ist.
19. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, - dass das Paneel eine dritte und eine der dritten Seitenkante gegenüberliegende vierte Seitenkante aufweist und dass die dritte und die vierte Seitenkante mit korrespondieren Seitenkanten weiterer Paneele im Wesentlichen durch eine Schwenkbewegung um eine Parallele zu den zu verbindenden Seitenkanten verriegelbar sind.
20. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste und die zweite Seitenkante an kurzen Schmalseiten des Paneels vorgesehen sind.
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