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EP2337645A2 - Method for producing a casting mould for casting highly-reactive melts - Google Patents

Method for producing a casting mould for casting highly-reactive melts

Info

Publication number
EP2337645A2
EP2337645A2 EP09783352A EP09783352A EP2337645A2 EP 2337645 A2 EP2337645 A2 EP 2337645A2 EP 09783352 A EP09783352 A EP 09783352A EP 09783352 A EP09783352 A EP 09783352A EP 2337645 A2 EP2337645 A2 EP 2337645A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
dry mass
hydraulic binder
powder
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09783352A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2337645B1 (en
Inventor
Manfred Renkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G4T GmbH
Original Assignee
G4T GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G4T GmbH filed Critical G4T GmbH
Publication of EP2337645A2 publication Critical patent/EP2337645A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2337645B1 publication Critical patent/EP2337645B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/04—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation
    • B22C1/06—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation for casting extremely oxidisable metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a casting mold for casting highly reactive melts, in particular for casting titanium, titanium alloys or intermetallic titanium aluminides, according to the preamble of claim 1.
  • a slip for producing a contact layer or face-coat layer contains yttrium oxide, magnesium oxide and calcium oxide.
  • the magnesium oxide causes together with the water of the slurry an exothermic reaction in which water evaporates and the drying time of the contact layer produced from the slip is reduced.
  • About the amount or the proportions of the oxides used from this document is not known.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • a method for producing a casting mold for casting highly reactive melts is to be specified, which is as simple as possible, reproducible and quick to carry out.
  • a first dry mass for the preparation of the first slip at least 75 wt.% Y 2 O 3 and contains as further solid component at least 1.0 to 25 wt.% Of a hydraulic binder.
  • a "hydraulic binder” is understood as meaning a substance mixture which hydrates with water. The hydration products formed in this way lead to solidification of the solid constituents contained in the first slip.
  • the proposed composition a particularly rapid solidification of the first slurry can be achieved.
  • the first dry mass contains less than 95% by weight of Y 2 O 3, preferably less than 90% by weight. It has surprisingly been found that the relatively expensive constituent Y 2 O 3 required for stability against corrosive attack by highly reactive melts can be reduced by the addition of a hydraulic binder without the resistance of the contact layer to the corrosive action being highly reactive Melting is reduced.
  • the content of Y 2 O 3 in the first dry mass can be reduced, for example, to 80 or 85% by weight. Part of the Y 2 O 3 , for example 5 to 10 wt.%, Can be replaced by TiO 2 .
  • the content of the hydraulic binder is advantageously between 8 and 16% by weight.
  • the first slip can be applied to the mold core in a spraying process.
  • the grain band of the first powder is between 0 to 50 microns and advantageously has a mean grain size (d 50 ) in the range of 8 to 20 microns. It has been shown that a slurry with the proposed particle size distribution on the one hand can be processed particularly well in the spray process and, on the other hand, that a high surface quality of the contact layer can be achieved.
  • the second Y 2 O 3 powder may have a mean grain size (d 50 ) in the range of 130 to 200 microns.
  • the proposed mean grain size of the second Y 2 O 3 powder contributes to a good flowability and thus facilitates the Besanden the contact layer.
  • the hydraulic binder preferably contains CaO * Al 2 O 3 .
  • Such a calcium aluminate cement expediently contains 60 to 80% by weight of Al 2 O 3 , preferably about 70% by weight of Al 2 O 3 .
  • a contact layer made using the proposed hydraulic binder has excellent strength.
  • the first dry mass expediently contains only unavoidable impurities of MgO. Thus, a particularly good resistance to highly reactive melts, in particular titanium aluminide melts, can be achieved.
  • a cladding layer surrounding the layer sequence of contact and first sanding layer or the plurality of layer sequences is produced.
  • the cladding layer may contain MgO as an essential ingredient.
  • a second dry mass for producing the cladding layer may further contain a hydraulic binder, preferably calcium aluminate cement.
  • a hydraulic binder preferably calcium aluminate cement.
  • a second dry mass contains expediently at least 40 wt.% MgO, preferably 60 to 80 wt.%, And at least 20 wt.% Of the hydraulic binder.
  • the second dry mass may contain one or more of the following oxides: Fe 2 O 3 , SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 .
  • the cladding layer essentially serves to mechanically stabilize the contact layer. It can have a considerably greater layer thickness than the contact layer.
  • the intermediate layer can be produced by a second slurry applied by spraying or dipping.
  • the second slip may contain as an essential solid constituent a first MgO powder.
  • the second slurry may be a hydraulic binder, preferably a calcium aluminate cement (CaO * Al 2 O 3 ) containing 60 to 80 weight percent Al 2 O 3 , preferably about 70 weight percent Al 2 O 3 .
  • a third dry mass for producing the second slip may contain at least 50 wt% MgO, preferably 60 to 70 wt%, and at least 20 wt% of the hydraulic binder.
  • the second sanding layer is expediently produced by applying a second MgO powder to the second slip layer.
  • a plurality of such interlayer sequences each of which is formed from the intermediate layer and the second sanding layer, can be applied one after the other to the layer sequence of the contact and first sanding layers.
  • the first MgO powder may have a smaller average grain size than the second MgO powder.
  • the first and / or the third dry mass (s) and / or the coating layer (s) may additionally contain at least one of the following oxides include: CeO 2 , La 2 O 3 , Gd 2 O 3 , Nd 2 O 3 , TiO 2 .
  • the addition of other rare earth oxides is also possible.
  • the interlayer sequence thus produced contributes to improved thermal shock resistance of the mold. Since the intermediate layers also contain a hydraulic binder, they too can be produced quickly and efficiently, in particular by spraying. In this case, a moisture content of the contact and / or the intermediate layer can be reduced to a predetermined value after its application by means of infrared radiation.
  • the predetermined value can be in the range from 10 to 60% residual moisture, preferably less than 20% and more than 5% residual moisture.
  • the proportion of the hydraulic binder in the first dry mass is smaller than in the second or third dry mass.
  • the proportion of the hydraulic binder in the second and / or third dry mass is advantageously at least 2% by weight, preferably at least 5% by weight, higher than in the first dry mass.
  • first and / or second slip have a viscosity of at most 1000 mPas, preferably between 450 and 750 mPas. Slips with such a viscosity can be processed particularly well by spraying.
  • the mandrel is removed by melting or burning out the material forming the mandrel.
  • the material is suitably wise to wax or the like.
  • a formed after removal of the mandrel green body is suitably sintered at a sintering temperature of more than 800 0 C and less than 1200 0 C.
  • the use according to the invention of a hydraulic binder for the production of the casting mold thus also contributes to a considerable reduction of the sintering temperatures.
  • a contact layer 1 contains, for example, 85% by weight of Y 2 O 3 and 15% by weight of hydration products of the calcium aluminate cement. It is expediently free of MgO, apart from unavoidable impurities.
  • the reference numeral 2 designates a first sanding layer, which consists essentially of a further Y 2 O 3 powder having an average particle size of about 150 ⁇ m. The first sanding layer 2 is expediently free of MgO, apart from unavoidable impurities.
  • the contact layer 1 and the first sanding layer 2 form a layer sequence A.
  • an intermediate layer 3 which contains as an essential ingredient MgO, which in turn is bonded to the reaction product of a Calciumaluminatzements.
  • the reference numeral 4 designates a second sanding layer, which is made of a MgO powder.
  • An intermediate layer sequence formed alternately from the intermediate layer 3 and the second sanding layer 4 is designated by the reference B.
  • the interlayer sequence B is backfilled with a cladding layer 5, which as an essential solid component MgO contains, which in turn is bound by means of a hydraulic binder, preferably calcium aluminate cement.
  • the layer sequence A can-like the interlayer sequence B-also be formed from a sequence of several alternately successive contact layers 1 and first sanding layers 2.
  • a first slip is first prepared, the first dry mass of which contains 80 to 90% by weight of a first Y 2 O 3 powder.
  • the average grain size d 50 of the first Y 2 O 3 powder is suitably 10 to 15 microns.
  • the mode is advantageously 15 to 25 microns.
  • the grain band is suitably in the range between 0 to 50 microns.
  • the first dry matter contains 10 to 20 wt.%, Preferably 8 to 17 wt.%, Of a Calciumaluminatze- management.
  • a first slurry having a viscosity in the range from 400 to 700 mPas is produced.
  • the first slip is sprayed onto a, for example made of wax, mold core by spraying.
  • the contact layer 1 produced from the first slurry is sanded with a first boundary layer 2.
  • the first Besandungs Mrs 2 consists of a second Y 2 O 3 powder, which has a mean grain size in the range of 170 to 200 microns and expediently contains only unavoidable impurities.
  • the layer sequence A thus prepared is then dried for a time of about 90 to 180 minutes or a suitable residual moisture content of 10 to 30% is set.
  • the aforesaid process of producing the contact layer 1 and the first sanding layer 2 can be repeated several times, for example three to five times.
  • the Layer sequence A can also be terminated by a contact layer 1 instead of the first sanding layer 2. It may also be the case that a first sanding layer terminating the layer sequence A is essentially produced from a MgO powder.
  • This MgO powder can be designed in terms of its particle size distribution and its average particle size corresponding to the second Y 2 O 3 powder.
  • a second slip is produced.
  • a second dry mass for producing the second slip contains, for example, 65 to 80% by weight, preferably 65 to 70% by weight, MgO and 20 to 35% by weight, preferably 30 to 35% by weight, of a calcium aluminate cement.
  • a second slip is produced whose viscosity is expediently adjusted so that a coating in the conventional dipping process is possible.
  • the layer sequence A applied to the mold core is coated with the second slip in the dipping process.
  • the second sanding layer 4 is applied, which is formed essentially of a MgO powder having a particle size in the range of 0.1 to 2.0 mm.
  • the intermediate layer sequence B thus formed is dried for a period of 15 to 45 minutes or a suitable residual moisture of 10 to 30% is set. Subsequently, further intermediate and second sanding layers 4 can be applied in the same way. The interlayer sequence B can be finally dried for a period of 30 to 100 minutes.
  • the cladding layer 5 is from 60 to 80 wt.%, Preferably 70 to 80 wt.%, MgO, 20 to 40 wt.%, Preferably 20 to 30 wt.%, Calciumaluminatzement and water and Excipients made a still flowable mass.
  • the coated mandrel is then placed in a mold and surrounded with the flowable mass. After drying the flowable mass, the mold is removed. The mandrel is removed by increasing the temperature. Subsequently, the green compact of the casting mold thus produced is sintered at a temperature in the range from 1000 to 1200 ° C., preferably in the range between 1100 and 1200 ° C.
  • a first dry mass for the preparation of the first slurry contains in this case 60 to 70 wt.% Y 2 O 3 and 10 to 20 wt.% CeO 2 , the grain size of the mixture is between 0 to 50 microns. Furthermore, the first dry mass contains 10 to 20 wt.% Of Calciumaluminatzements.
  • the first dry mass is mixed with water to form a first slurry having a viscosity in the range of 300 to 600 mPas.
  • the drying of the layer sequence A and the interlayer sequence B can also be supported by means of infrared radiation.
  • the coated mandrel can be passed through a drying chamber in which an air temperature in the range of 30 to 60 0 C prevails.
  • the first and / or second slip can also contain conventional excipients, in particular the organic auxiliaries, in customary amounts in addition to the abovementioned constituents.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a method for producing a casting mould for casting highly reactive melts, in particular for casting titanium, titanium alloys or intermetallic titanium aluminides. Said method consists of the following steps: a contact layer (1) is produced by applying a first slicker containing a first Y2O3-powder as an essentially solid component, to a mould core, the contact layer (1) formed from the first slicker is sanded with a second Y2O3-powder containing Y2O3 as the essential component. With respect to a particular efficient process, a first dry mass for producing the first slicker contains at least 75 wt.% Y2O3 and as additional solid components, at least 1.0 - 25 wt.% of a hydraulic binder.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren zur Herstellung einer Gussform zum Vergießen hochreaktiver SchmelzenProcess for producing a casting mold for casting highly reactive melts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gussform zum Vergießen hochreaktiver Schmelzen, insbesondere zum Vergießen von Titan, Titanlegierungen oder intermetallischen Titanaluminiden, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a casting mold for casting highly reactive melts, in particular for casting titanium, titanium alloys or intermetallic titanium aluminides, according to the preamble of claim 1.
Ein solches Verfahren ist aus der WO 2005/039803 bekannt. Dabei enthält ein Schlicker zur Herstellung einer Kontaktschicht bzw. face-coat-Schicht Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid. Das Magnesiumoxid bewirkt dabei zusammen mit dem Wasser des Schlickers eine exotherme Reaktion, bei der Wasser verdampft und die Trocknungszeit der aus dem Schlicker hergestellten Kontaktschicht reduziert wird. Über die Menge bzw. die Mengenverhältnisse der eingesetzten Oxide ist aus diesem Dokument nichts bekannt.Such a method is known from WO 2005/039803. A slip for producing a contact layer or face-coat layer contains yttrium oxide, magnesium oxide and calcium oxide. The magnesium oxide causes together with the water of the slurry an exothermic reaction in which water evaporates and the drying time of the contact layer produced from the slip is reduced. About the amount or the proportions of the oxides used from this document is not known.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer Gussform zum Vergießen hochreaktiver Schmelzen angegeben werden, welches möglichst ein- fach, reproduzierbar und schnell durchführbar ist.The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, a method for producing a casting mold for casting highly reactive melts is to be specified, which is as simple as possible, reproducible and quick to carry out.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 25.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the features of claims 2 to 25.
Nach Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass eine erste Trockenmasse zur Herstellung des ersten Schlickers zumindest 75 Gew.% Y2O3 und als weiteren festen Bestandteil zumindest 1,0 bis 25 Gew.% eines hydraulischen Bindemittels enthält. Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter einem "hydraulischen Bindemittel" ein Stoffgemisch verstanden, das mit Wasser hydratisiert . Die dabei gebildeten Hydrationsprodukte führen zu einer Verfestigung der im ersten Schlicker enthal- tenen festen Bestandteile.According to the invention, it is provided that a first dry mass for the preparation of the first slip at least 75 wt.% Y 2 O 3 and contains as further solid component at least 1.0 to 25 wt.% Of a hydraulic binder. For the purposes of the present invention, a "hydraulic binder" is understood as meaning a substance mixture which hydrates with water. The hydration products formed in this way lead to solidification of the solid constituents contained in the first slip.
Mit der vorgeschlagenen Zusammensetzung kann eine besonders rasche Verfestigung des ersten Schlickers erreicht werden. Es ist insbesondere möglich, den ersten Schlicker relativ hoch verdünnt in einem Spritzverfahren auf den Formkern aufzubringen. Das wiederum ermöglicht eine besonders einfache und schnelle Herstellung einer Gussform zum Vergießen hochreaktiver Schmelzen.With the proposed composition, a particularly rapid solidification of the first slurry can be achieved. In particular, it is possible to apply the first slurry relatively highly diluted in an injection molding process to the mold core. This in turn allows a particularly simple and rapid production of a mold for casting highly reactive melts.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die erste Trockenmasse weniger als 95 Gew.% Y2O3 vorzugsweise weniger als 90 Gew.%, enthält. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass der für die Stabilität gegen einen korrosiven Angriff durch hochreaktive Schmelzen erforderli- che, relativ teuere Bestandteil Y2O3 durch den Zusatz eines hydraulischen Bindemittels reduziert werden kann, ohne dass die Resistenz der Kontaktschicht gegen die korrosive Wirkung hochreaktiver Schmelzen herabgesetzt wird. Der Gehalt an Y2O3 in der ersten Trockenmasse kann beispielsweise bis auf 80 oder 85 Gew.% reduziert werden. Ein Teil des Y2O3, beispielsweise 5 bis 10 Gew.%, kann durch TiO2 ersetzt werden. Der Gehalt des hydraulischen Bindemittels beträgt vorteil- hafterweise zwischen 8 und 16 Gew.%.According to an advantageous embodiment, it is provided that the first dry mass contains less than 95% by weight of Y 2 O 3, preferably less than 90% by weight. It has surprisingly been found that the relatively expensive constituent Y 2 O 3 required for stability against corrosive attack by highly reactive melts can be reduced by the addition of a hydraulic binder without the resistance of the contact layer to the corrosive action being highly reactive Melting is reduced. The content of Y 2 O 3 in the first dry mass can be reduced, for example, to 80 or 85% by weight. Part of the Y 2 O 3 , for example 5 to 10 wt.%, Can be replaced by TiO 2 . The content of the hydraulic binder is advantageously between 8 and 16% by weight.
Wie bereits oben erwähnt worden ist, kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der erste Schlicker in einem Spritzverfahren auf den Formkern aufgebracht werden. Das ermöglicht die Herstellung einer besonders glatten und dünnen Kontaktschicht sowie eine besonders effiziente Verfahrensführung. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt das Kornband des ersten Pulvers zwischen 0 bis 50 μm und weist vorteilhafterweise eine mittlere Korngröße (d50) im Bereich von 8 bis 20 μm auf. Es hat sich gezeigt, dass sich ein Schlicker mit der vorgeschlagenen Korngrößenverteilung einerseits besonders gut im Spritzverfahren verarbeiten lässt und andererseits damit eine hohe Oberflächenqualität der Kontaktschicht erreicht werden kann.As already mentioned above, according to the method of the invention, the first slip can be applied to the mold core in a spraying process. This allows the production of a particularly smooth and thin contact layer and a particularly efficient process management. According to an advantageous embodiment, the grain band of the first powder is between 0 to 50 microns and advantageously has a mean grain size (d 50 ) in the range of 8 to 20 microns. It has been shown that a slurry with the proposed particle size distribution on the one hand can be processed particularly well in the spray process and, on the other hand, that a high surface quality of the contact layer can be achieved.
Das zweite Y2O3-Pulver kann eine mittlere Korngröße (d50) im Bereich von 130 bis 200 μm aufweisen. Die vorgeschlagene mittlere Korngröße des zweiten Y2O3-Pulvers trägt zu einer guten Rieselfähigkeit bei und erleichtert damit das Besanden der Kontaktschicht.The second Y 2 O 3 powder may have a mean grain size (d 50 ) in the range of 130 to 200 microns. The proposed mean grain size of the second Y 2 O 3 powder contributes to a good flowability and thus facilitates the Besanden the contact layer.
Das hydraulische Bindemittel enthält vorzugsweise CaO * Al2O3. Ein solcher Calciumaluminatzement enthält zweckmäßigerweise 60 bis 80 Gew.% Al2O3, vorzugsweise etwa 70 Gew.% Al2O3. Eine unter Verwendung des vorgeschlagenen hydrauli- sehen Bindemittels hergestellte Kontaktschicht weist eine ausgezeichnete Festigkeit auf. Die erste Trockenmasse enthält zweckmäßigerweise lediglich unvermeidbare Verunreinigungen an MgO. Damit kann eine besonders gute Resistenz gegenüber hochreaktiven Schmelzen, insbesondere Titanalumnid-Schmelzen, er- reicht werden.The hydraulic binder preferably contains CaO * Al 2 O 3 . Such a calcium aluminate cement expediently contains 60 to 80% by weight of Al 2 O 3 , preferably about 70% by weight of Al 2 O 3 . A contact layer made using the proposed hydraulic binder has excellent strength. The first dry mass expediently contains only unavoidable impurities of MgO. Thus, a particularly good resistance to highly reactive melts, in particular titanium aluminide melts, can be achieved.
Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal wird eine die Schichtabfolge aus Kontakt- und erster Besandungsschicht oder die mehreren Schichtabfolgen umgebende Mantelschicht herge- stellt. Die Mantelschicht kann als wesentlichen Bestandteil MgO enthalten. Eine zweite Trockenmasse zur Herstellung der Mantelschicht kann ferner ein hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise Calciumaluminatzement, enthalten. Vorteilhafterweise enthält der 60 bis 80 Gew.% Al2O3, vorzugsweise etwa 70 Gew.% Al2O3. Eine zweite Trockenmasse enthält zweckmäßiger- weise zumindest 40 Gew.% MgO, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.%, sowie zumindest 20 Gew.% des hydraulischen Bindemittels. Ferner kann die zweite Trockenmasse eines oder mehrere der folgenden Oxide enthalten: Fe2O3, SiO2, CaO, Al2O3. Die Mantel- schicht dient im Wesentlichen der mechanischen Stabilisierung der Kontaktschicht. Sie kann eine erheblich größere Schichtdicke aufweisen als die Kontaktschicht.According to a further embodiment feature, a cladding layer surrounding the layer sequence of contact and first sanding layer or the plurality of layer sequences is produced. The cladding layer may contain MgO as an essential ingredient. A second dry mass for producing the cladding layer may further contain a hydraulic binder, preferably calcium aluminate cement. Advantageously, it contains from 60 to 80% by weight of Al 2 O 3 , preferably about 70% by weight of Al 2 O 3 . A second dry mass contains expediently at least 40 wt.% MgO, preferably 60 to 80 wt.%, And at least 20 wt.% Of the hydraulic binder. Furthermore, the second dry mass may contain one or more of the following oxides: Fe 2 O 3 , SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 . The cladding layer essentially serves to mechanically stabilize the contact layer. It can have a considerably greater layer thickness than the contact layer.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, vor der Her- Stellung der Mantelschicht auf die aus Kontakt- und erster Besandungsschicht gebildete Schichtabfolge eine aus einer Zwischen- und einer zweiten Besandungsschicht gebildete Zwischenschichtabfolge aufzubringen. Die Zwischenschicht kann durch einen im Spritz- oder Tauchverfahren aufgebrachten zweiten Schlicker hergestellt werden. Der zweite Schlicker kann als wesentlichen festen Bestandteil ein erstes MgO-PuI- ver enthalten. Ferner kann der zweite Schlicker ein hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise einen Calciumaluminatzement (CaO * Al2O3) mit 60 bis 80 Gew.% Al2O3, vorzugsweise etwa 70 Gew.% Al2O3. Eine dritte Trockenmasse zur Herstellung des zweiten Schlickers kann zumindest 50 Gew.% MgO, vorzugsweise 60 bis 70 Gew.%, und zumindest 20 Gew.% des hydraulischen Bindemittels enthalten. Die zweite Besandungsschicht wird zweckmäßigerweise durch Aufbringen eines zweiten MgO-Pulvers auf die zweite Schlickerschicht hergestellt.It has proved particularly expedient to apply an intermediate layer sequence formed from an intermediate and a second sanding layer prior to the production of the cladding layer on the layer sequence formed from the contact and first sanding layer. The intermediate layer can be produced by a second slurry applied by spraying or dipping. The second slip may contain as an essential solid constituent a first MgO powder. Further, the second slurry may be a hydraulic binder, preferably a calcium aluminate cement (CaO * Al 2 O 3 ) containing 60 to 80 weight percent Al 2 O 3 , preferably about 70 weight percent Al 2 O 3 . A third dry mass for producing the second slip may contain at least 50 wt% MgO, preferably 60 to 70 wt%, and at least 20 wt% of the hydraulic binder. The second sanding layer is expediently produced by applying a second MgO powder to the second slip layer.
Es können mehrere derartige Zwischenschichtabfolgen, die jeweils aus Zwischenschicht und zweiter Besandungsschicht gebildet sind, nacheinander auf die Schichtabfolge aus Kontakt- und erster Besandungsschicht aufgebracht werden. Dabei kann das erste MgO-Pulver eine kleinere mittlere Korngröße als das zweite MgO-Pulver aufweisen.A plurality of such interlayer sequences, each of which is formed from the intermediate layer and the second sanding layer, can be applied one after the other to the layer sequence of the contact and first sanding layers. In this case, the first MgO powder may have a smaller average grain size than the second MgO powder.
Die erste und/oder die dritte Trockenmasse/n und/oder die Be- sandungsschicht/en können zusätzlich zumindest eines der fol- genden Oxide enthalten: CeO2, La2O3, Gd2O3, Nd2O3, TiO2. Auch der Zusatz anderer Oxide der seltenen Erden ist möglich.The first and / or the third dry mass (s) and / or the coating layer (s) may additionally contain at least one of the following oxides include: CeO 2 , La 2 O 3 , Gd 2 O 3 , Nd 2 O 3 , TiO 2 . The addition of other rare earth oxides is also possible.
Die so hergestellte Zwischenschichtabfolge trägt zu einer verbesserten Thermoschockbeständigkeit der Gussform bei. Indem auch die Zwischenschichten ein hydraulisches Bindemittel enthalten, können auch sie schnell und effizient, insbesondere im Spritzverfahren, hergestellt werden. Dabei kann ein Feuchtigkeitsgehalt der Kontakt- und/oder der Zwischenschicht nach deren Aufbringung mittels Infrarotstrahlung auf einen vorgegebenen Wert vermindert werden. Der vorgegebene Wert kann im Bereich von 10 bis 60 % Restfeuchtigkeit liegen, vorzugsweise weniger als 20 % und mehr als 5 % Restfeuchtigkeit betragen .The interlayer sequence thus produced contributes to improved thermal shock resistance of the mold. Since the intermediate layers also contain a hydraulic binder, they too can be produced quickly and efficiently, in particular by spraying. In this case, a moisture content of the contact and / or the intermediate layer can be reduced to a predetermined value after its application by means of infrared radiation. The predetermined value can be in the range from 10 to 60% residual moisture, preferably less than 20% and more than 5% residual moisture.
Insbesondere im Hinblick auf die mechanische Stabilität der Gussform sowie deren effiziente Herstellung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass der Anteil des hydraulischen Bindemittels in der ersten Trockenmasse kleiner ist als in der zweiten oder dritten Trockenmasse. Der Anteil des hydraulischen Bindemittels in der zweiten und/oder dritten Trockenmasse ist vorteilhafterweise um zumindest 2 Gew.%, vorzugsweise um zumindest 5 Gew.%, höher als in der ersten Trockenmasse .In particular with regard to the mechanical stability of the casting mold and its efficient production, it has proven expedient that the proportion of the hydraulic binder in the first dry mass is smaller than in the second or third dry mass. The proportion of the hydraulic binder in the second and / or third dry mass is advantageously at least 2% by weight, preferably at least 5% by weight, higher than in the first dry mass.
Des Weiteren hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass der erste und/oder zweite Schlicker eine Viskosität von höchstens 1000 mPas, vorzugsweise zwischen 450 und 750 mPas, aufweist/aufweisen. Schlicker mit einer derartigen Viskosität lassen sich besonders gut im Spritzverfahren verarbeiten.Furthermore, it has proved expedient that the first and / or second slip have a viscosity of at most 1000 mPas, preferably between 450 and 750 mPas. Slips with such a viscosity can be processed particularly well by spraying.
Nach weiteren Ausgestaltungsmerkmalen des Verfahrens wird nach der Herstellung der Mantelschicht der Formkern durch Schmelzen oder Ausbrennen des den Formkern bildenden Mate- rials entfernt. Bei dem Material handelt es sich zweckmäßi- gerweise um Wachs oder dgl . Ein nach dem Entfernen des Formkerns gebildeter Grünkörper wird zweckmäßigerweise bei einer Sintertemperatur von mehr als 800 0C und weniger als 1200 0C gesintert. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verwendung ei- nes hydraulischen Bindemittels zur Herstellung der Gussform trägt also auch zu einer erheblichen Reduzierung der Sintertemperaturen bei.According to further embodiment features of the method, after the production of the cladding layer, the mandrel is removed by melting or burning out the material forming the mandrel. The material is suitably wise to wax or the like. A formed after removal of the mandrel green body is suitably sintered at a sintering temperature of more than 800 0 C and less than 1200 0 C. The use according to the invention of a hydraulic binder for the production of the casting mold thus also contributes to a considerable reduction of the sintering temperatures.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.Hereinafter, embodiments of the invention are explained in detail.
Die einzige Figur zeigt schematisch eine Teilquerschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Gussform. Eine Kontaktschicht 1 enthält beispielsweise 85 Gew.% Y2O3 und 15 Gew.% von Hydratationsprodukten des Calciumaluminatzements . Sie ist - abgesehen von unvermeidbaren Verunreinigungen - zweckmäßigerweise frei von MgO. Mit dem Bezugszeichen 2 ist eine erste Besandungsschicht bezeichnet, die im Wesentlichen aus einem weiteren Y2O3-Pulver mit einer mittleren Korngröße von etwa 150 μm besteht. Auch die erste Besandungsschicht 2 ist - abgesehen von unvermeidbaren Verunreinigungen - zweckmäßigerweise frei von MgO. Die Kontaktschicht 1 und die erste Besandungsschicht 2 bilden eine Schichtabfolge A.The single figure shows schematically a partial cross-sectional view through a mold according to the invention. A contact layer 1 contains, for example, 85% by weight of Y 2 O 3 and 15% by weight of hydration products of the calcium aluminate cement. It is expediently free of MgO, apart from unavoidable impurities. The reference numeral 2 designates a first sanding layer, which consists essentially of a further Y 2 O 3 powder having an average particle size of about 150 μm. The first sanding layer 2 is expediently free of MgO, apart from unavoidable impurities. The contact layer 1 and the first sanding layer 2 form a layer sequence A.
Auf die erste Besandungsschicht 2 ist eine Zwischenschicht 3 aufgebracht, die als wesentlichen Bestandteil MgO enthält, welches wiederum mit dem Reaktionsprodukt eines Calciumaluminatzements abgebunden ist. Mit dem Bezugszeichen 4 ist eine zweite Besandungsschicht bezeichnet, welche aus einem MgO- Pulver hergestellt ist. Eine abwechselnd aus der Zwischenschicht 3 und der zweiten Besandungsschicht 4 gebildete Zwischenschichtabfolge ist mit dem Bezugszeichen B bezeichnet. Die Zwischenschichtabfolge B ist mit einer Mantelschicht 5 hinterfüttert, welche als wesentlichen festen Bestandteil MgO enthält, das wiederum mittels eines hydraulischen Bindemittels, vorzugsweise Calciumaluminatzement, abgebunden ist.On the first Besandungsschicht 2 an intermediate layer 3 is applied, which contains as an essential ingredient MgO, which in turn is bonded to the reaction product of a Calciumaluminatzements. The reference numeral 4 designates a second sanding layer, which is made of a MgO powder. An intermediate layer sequence formed alternately from the intermediate layer 3 and the second sanding layer 4 is designated by the reference B. The interlayer sequence B is backfilled with a cladding layer 5, which as an essential solid component MgO contains, which in turn is bound by means of a hydraulic binder, preferably calcium aluminate cement.
Die Schichtabfolge A kann - ähnlich wie die Zwischenschicht- abfolge B - auch aus einer Abfolge mehrerer abwechselnd aufeinanderfolgender Kontaktschichten 1 sowie erster Besandungs- schichten 2 gebildet sein.The layer sequence A can-like the interlayer sequence B-also be formed from a sequence of several alternately successive contact layers 1 and first sanding layers 2.
Beispiel 1 :Example 1 :
Zur Herstellung der Kontaktschicht 1 wird zunächst ein erster Schlicker hergestellt, dessen erste Trockenmasse 80 bis 90 Gew.% eines ersten Y2O3-Pulvers enthält. Die mittlere Korngröße d50 des ersten Y2O3-Pulvers beträgt zweckmäßigerweise 10 bis 15 μm. Der Modalwert beträgt vorteilhafterweise 15 bis 25 μm. Das Kornband liegt zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 0 bis 50 μm. Ferner enthält die erste Trockenmasse 10 bis 20 Gew.%, vorzugsweise 8 bis 17 Gew.%, eines Calciumaluminatze- ments. Durch Zusatz einer geeigneten Menge an Wasser wird ein erster Schlicker mit einer Viskosität im Bereich von 400 bis 700 mPas hergestellt. Der erste Schlicker wird im Spritzverfahren auf einen, beispielsweise aus Wachs hergestellten, Formkern aufgespritzt. Sodann wird die aus dem ersten Schlicker hergestellte Kontaktschicht 1 mit einer ersten Besan- dungsschicht 2 besandet. Die erste Besandungsschicht 2 besteht dabei aus einem zweiten Y2O3-Pulver, welches eine mittlere Korngröße im Bereich von 170 bis 200 μm aufweist und zweckmäßigerweise lediglich unvermeidbare Verunreinigungen enthält. Die so hergestellte Schichtabfolge A wird dann für eine Zeit von etwa 90 bis 180 Minuten getrocknet bzw. es wird eine geeignete Restfeuchigkeit von 10 bis 30 % eingestellt.To produce the contact layer 1, a first slip is first prepared, the first dry mass of which contains 80 to 90% by weight of a first Y 2 O 3 powder. The average grain size d 50 of the first Y 2 O 3 powder is suitably 10 to 15 microns. The mode is advantageously 15 to 25 microns. The grain band is suitably in the range between 0 to 50 microns. Furthermore, the first dry matter contains 10 to 20 wt.%, Preferably 8 to 17 wt.%, Of a Calciumaluminatze- management. By adding a suitable amount of water, a first slurry having a viscosity in the range from 400 to 700 mPas is produced. The first slip is sprayed onto a, for example made of wax, mold core by spraying. Then, the contact layer 1 produced from the first slurry is sanded with a first boundary layer 2. The first Besandungsschicht 2 consists of a second Y 2 O 3 powder, which has a mean grain size in the range of 170 to 200 microns and expediently contains only unavoidable impurities. The layer sequence A thus prepared is then dried for a time of about 90 to 180 minutes or a suitable residual moisture content of 10 to 30% is set.
Der vorerwähnte Vorgang der Herstellung der Kontaktschicht 1 sowie der ersten Besandungsschicht 2 kann mehrfach, bei- spielsweise drei- bis fünfmal, wiederholt werden. Die Schichtabfolge A kann anstelle der ersten Besandungsschicht 2 auch durch eine Kontaktschicht 1 abgeschlossen werden. Es kann auch sein, dass eine die Schichtabfolge A abschließende erste Besandungsschicht im Wesentlichen aus einem MgO-Pulver hergestellt wird. Dieses MgO-Pulver kann hinsichtlich seiner Korngrößenverteilung sowie seiner mittleren Korngröße entsprechend dem zweiten Y2O3-Pulver ausgeführt sein.The aforesaid process of producing the contact layer 1 and the first sanding layer 2 can be repeated several times, for example three to five times. The Layer sequence A can also be terminated by a contact layer 1 instead of the first sanding layer 2. It may also be the case that a first sanding layer terminating the layer sequence A is essentially produced from a MgO powder. This MgO powder can be designed in terms of its particle size distribution and its average particle size corresponding to the second Y 2 O 3 powder.
Zur Herstellung einer oder mehrerer Zwischenschichten 3 der Zwischenschichtabfolge B wird ein zweiter Schlicker herstellt. Eine zweite Trockenmasse zur Herstellung des zweiten Schlickers enthält beispielsweise 65 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 65 bis 70 Gew.%, MgO sowie 20 bis 35 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 35 Gew.%, eines Calciumaluminatzements . Durch Zu- satz einer geeigneten Menge an Wasser wird ein zweiter Schlicker hergestellt, dessen Viskosität zweckmäßigerweise so eingestellt ist, dass damit eine Beschichtung im herkömmlichen Tauchverfahren möglich ist. Zur Herstellung der Zwischenschicht 3 wird die auf den Formkern aufgebrachte Schichtab- folge A im Tauchverfahren mit dem zweiten Schlicker beschichtet. Danach wird die zweite Besandungsschicht 4 aufgetragen, die im Wesentlichen aus einem MgO-Pulver mit einer Korngröße im Bereich von 0,1 bis 2,0 mm gebildet ist. Nach dem Herstellen der zweiten Besandungsschicht 4 wird die so gebildete Zwischenschichtabfolge B für eine Dauer von 15 bis 45 Minuten getrocknet bzw. es wird eine geeignete Restfeuchtigkeit von 10 bis 30 % eingestellt. Anschließend können in der gleichen Weise weitere Zwischen- 3 und zweite Besandungsschichten 4 aufgebracht werden. Die Zwischenschichtabfolge B kann ab- schließend für eine Zeitdauer von 30 bis 100 Minuten getrocknet werden.To produce one or more intermediate layers 3 of the interlayer sequence B, a second slip is produced. A second dry mass for producing the second slip contains, for example, 65 to 80% by weight, preferably 65 to 70% by weight, MgO and 20 to 35% by weight, preferably 30 to 35% by weight, of a calcium aluminate cement. By adding a suitable amount of water, a second slip is produced whose viscosity is expediently adjusted so that a coating in the conventional dipping process is possible. To produce the intermediate layer 3, the layer sequence A applied to the mold core is coated with the second slip in the dipping process. Thereafter, the second sanding layer 4 is applied, which is formed essentially of a MgO powder having a particle size in the range of 0.1 to 2.0 mm. After the second sanding layer 4 has been produced, the intermediate layer sequence B thus formed is dried for a period of 15 to 45 minutes or a suitable residual moisture of 10 to 30% is set. Subsequently, further intermediate and second sanding layers 4 can be applied in the same way. The interlayer sequence B can be finally dried for a period of 30 to 100 minutes.
Zur Herstellung der Mantelschicht 5 wird aus 60 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 70 bis 80 Gew.%, MgO, 20 bis 40 Gew.%, vorzugs- weise 20 bis 30 Gew.%, Calciumaluminatzement sowie Wasser und Hilfsstoffen eine noch fließfähige Masse hergestellt. Der beschichtete Formkern wird dann in eine Form gestellt und mit der fließfähigen Masse umgössen. Nach dem Trocknen der fließfähigen Masse wird die Form entfernt. Der Formkern wird durch Temperaturerhöhung entfernt. Anschließend wird der so hergestellte Grünling der Gussform bei einer Temperatur im Bereich von 1000 bis 12000C, vorzugsweise im Bereich zwischen 1100 und 12000C, gesintert.For the production of the cladding layer 5 is from 60 to 80 wt.%, Preferably 70 to 80 wt.%, MgO, 20 to 40 wt.%, Preferably 20 to 30 wt.%, Calciumaluminatzement and water and Excipients made a still flowable mass. The coated mandrel is then placed in a mold and surrounded with the flowable mass. After drying the flowable mass, the mold is removed. The mandrel is removed by increasing the temperature. Subsequently, the green compact of the casting mold thus produced is sintered at a temperature in the range from 1000 to 1200 ° C., preferably in the range between 1100 and 1200 ° C.
Beispiel 2 :Example 2:
Eine erste Trockenmasse zur Herstellung des ersten Schlickers enthält in diesem Fall 60 bis 70 Gew.% Y2O3 und 10 bis 20 Gew.% CeO2, das Kornband der Mischung liegt zwischen 0 bis 50 μm. Ferner enthält die erste Trockenmasse 10 bis 20 Gew.% des Calciumaluminatzements . Die erste Trockenmasse wird mit Wasser gemischt, so dass ein erster Schlicker mit einer Viskosität im Bereich von 300 bis 600 mPas entsteht.A first dry mass for the preparation of the first slurry contains in this case 60 to 70 wt.% Y 2 O 3 and 10 to 20 wt.% CeO 2 , the grain size of the mixture is between 0 to 50 microns. Furthermore, the first dry mass contains 10 to 20 wt.% Of Calciumaluminatzements. The first dry mass is mixed with water to form a first slurry having a viscosity in the range of 300 to 600 mPas.
Im Übrigen wird das Verfahren wie im Beispiel 1 erläutert durchgeführt .Incidentally, the method is carried out as explained in Example 1.
Die Trocknung der Schichtabfolge A sowie der Zwischenschichtabfolge B kann auch mittels Infrarotstrahlung unterstützt werden. Zu diesem Zweck kann der beschichtete Formkern durch eine Trockenkammer geführt werden, in der eine Lufttemperatur im Bereich von 30 bis 600C herrscht.The drying of the layer sequence A and the interlayer sequence B can also be supported by means of infrared radiation. For this purpose, the coated mandrel can be passed through a drying chamber in which an air temperature in the range of 30 to 60 0 C prevails.
Der erste und/oder zweite Schlicker kann/können außer den vorerwähnten Bestandteilen auch noch herkömmliche Hilfsstof- fe, insbesondere die organischen Hilfsstoffe, in üblichen Mengen enthalten. The first and / or second slip can also contain conventional excipients, in particular the organic auxiliaries, in customary amounts in addition to the abovementioned constituents.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Gußform zum Vergießen hochreaktiver Schmelzen, insbesondere zum Vergießen von Ti- tan, Titanlegierungen oder intermetallischen Titanaluminiden, mit folgenden Schritten:1. A process for producing a casting mold for casting highly reactive melts, in particular for casting titanium, titanium alloys or intermetallic titanium aluminides, comprising the following steps:
Herstellen einer Kontaktschicht (1) durch Aufbringen eines ein erstes Y2O3-Pulver als einen wesentlichen festen Bestand- teil enthaltenden ersten Schlickers auf einen Formkern,Producing a contact layer (1) by applying a first slip containing a first Y 2 O 3 powder as an essential solid constituent to a mold core,
Herstellen einer ersten Besandungsschicht (2) auf der Kontaktschicht (1) durch Besanden der Kontaktschicht (1) mit einem Y2O3 als wesentlichen Bestandteil enthaltenden zweiten Y2O3-Pulver,Producing a first sanding layer (2) on the contact layer (1) by sanding the contact layer (1) with a second Y 2 O 3 powder containing Y 2 O 3 as an essential constituent,
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
eine erste Trockenmasse zur Herstellung des ersten Schlickers zumindest 75 Gew.% Y2O3 und als weiteren festen Bestandteil zumindest 1,0 bis 25 Gew.% eines hydraulischen Bindemittels enthält .a first dry mass for producing the first slip contains at least 75% by weight of Y 2 O 3 and as further solid constituent at least 1.0 to 25% by weight of a hydraulic binder.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Trockenmasse weniger als 90 Gew.% Y2O3 enthält.The method of claim 1, wherein the first dry mass contains less than 90% by weight of Y 2 O 3 .
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Schlicker im Spritzverfahren auf den Formkern aufgebracht wird.3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the first slurry is applied by injection molding on the mandrel.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Kornband des ersten Y2O3-Pulvers im Bereich von 0 bis 50 μm liegt und vorteilhafterweise eine mittlere Korngröße (d50) im Bereich von 8 bis 20 μm aufweist. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein a grain size of the first Y 2 O 3 powder is in the range of 0 to 50 microns and advantageously has a mean grain size (d 50 ) in the range of 8 to 20 microns.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Y2O3-Pulver eine mittlere Korngröße (d50) im Bereich von 130 bis 200 μm aufweist.5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the second Y 2 O 3 powder has a mean grain size (d 50 ) in the range of 130 to 200 microns.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das hydraulisches Bindemittel ein Calciumaluminatzement ist.6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the hydraulic binder is a calcium aluminate cement.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine eine Schichtabfolge (A) aus Kontakt- (1) und erster Be- sandungsschicht (2) umgebende Mantelschicht hergestellt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, wherein a one layer sequence (A) of contact (1) and first coating layer (2) surrounding the cladding layer is produced.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mantelschicht (5) als wesentlichen Bestandteil MgO enthält.8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the cladding layer (5) contains MgO as an essential ingredient.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine zweite Trockenmasse zur Herstellung der Mantelschicht9. The method according to any one of the preceding claims, wherein a second dry mass for the preparation of the cladding layer
(5) ein hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise Calciumaluminatzement, enthält.(5) contains a hydraulic binder, preferably calcium aluminate cement.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Trockenmasse zumindest 40 Gew.%, vorzugsweise zumindest 60 Gew.%, MgO sowie zumindest 20 Gew.% des hydraulischen Bindemittels enthält.10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the second dry mass contains at least 40 wt.%, Preferably at least 60 wt.%, MgO and at least 20 wt.% Of the hydraulic binder.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Trockenmasse eines oder mehrere der folgenden Oxide enthält: Fe2O3, SiO2, CaO, Al2O3.11. The method according to any one of the preceding claims, wherein the second dry mass comprises one or more of the following oxides: Fe 2 O 3 , SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 .
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor der Herstellung der Mantelschicht (5) auf die aus Kontakt- (1) und erster Besandungsschicht (2) gebildete Schichtabfolge (A) eine aus Zwischen- (3) und einer zweiten Besandungsschicht (4) gebildete Zwischenschichtabfolge (B) aufge- bracht wird. 12. The method according to any one of the preceding claims, wherein prior to the preparation of the cladding layer (5) on the formed from contact (1) and first sanding layer (2) layer sequence (A) one of intermediate (3) and a second sanding layer (4 ) layer (B) is applied.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zwischenschicht (3) durch einen im Spritzverfahren aufgebrachten zweiten Schlicker hergestellt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, wherein the intermediate layer (3) is produced by a second slurry applied by spraying.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Schlicker ein erstes MgO-Pulver als wesentlichen festen Bestandteil enthält.14. The method according to any one of the preceding claims, wherein the second slurry contains a first MgO powder as an essential solid component.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Schlicker ein hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise Calciumaluminatzement, enthält.15. The method according to any one of the preceding claims, wherein the second slurry contains a hydraulic binder, preferably calcium aluminate cement.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine dritte Trockenmasse zur Herstellung des zweiten Schlickers zumindest 50 Gew.% MgO und zumindest 20 Gew.% des hydraulischen Bindemittels enthält.16. The method according to any one of the preceding claims, wherein a third dry mass for the preparation of the second slip at least 50 wt.% MgO and at least 20 wt.% Of the hydraulic binder contains.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Besandungsschicht (4) durch Aufbringen eines zweiten MgO-Pulvers auf die Zwischenschicht (3) hergestellt wird.17. The method according to any one of the preceding claims, wherein the second sanding layer (4) is prepared by applying a second MgO powder on the intermediate layer (3).
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste und/oder dritte Trockenmasse/n und/oder die Besan- dungsschicht/en zumindest eines der folgenden Oxide enthält/enthalten: CeO2, La2O3, Gd2O3, Nd2O3, TiO2.18. Method according to claim 1, wherein the first and / or third dry mass (s) and / or the outer layer (s) contains / contain at least one of the following oxides: CeO 2 , La 2 O 3 , Gd 2 O 3 , Nd 2 O 3 , TiO 2 .
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Feuchtigkeitsgehalt der Kontaktschicht (1) und/oder der Zwischenschicht (3) nach deren Aufbringung mittels Infrarotstrahlung auf einen vorgegebenen Wert vermindert wird.19. The method according to any one of the preceding claims, wherein a moisture content of the contact layer (1) and / or the intermediate layer (3) after its application by means of infrared radiation is reduced to a predetermined value.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der vorgegebene Wert im Bereich von 10 bis 60 % Restfeuchtig- keit liegt, vorzugsweise weniger als 20 % Restfeuchtigkeit, beträgt .20. The method according to any one of the preceding claims, wherein the predetermined value in the range of 10 to 60% residual moisture speed, preferably less than 20% residual moisture.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anteil des hydraulischen Bindemittels in der ersten Trockenmasse kleiner ist als in der zweiten oder dritten Trockenmasse .21. The method according to any one of the preceding claims, wherein the proportion of the hydraulic binder in the first dry matter is less than in the second or third dry matter.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anteil des hydraulischen Bindemittels in der zweiten und/oder dritten Trockenmasse um zumindest 2 Gew.%, vorzugsweise um zumindest 5 Gew.%, höher ist als in der ersten Trockenmasse .22. The method according to any one of the preceding claims, wherein the proportion of the hydraulic binder in the second and / or third dry mass by at least 2 wt.%, Preferably by at least 5 wt.%, Is higher than in the first dry mass.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder zweite Schlicker eine Viskosität von höchstens 1000 mPas, vorzugsweise zwischen 450 und 750 mPas, aufweist/aufweisen .23. The method according to any one of the preceding claims, wherein the first and / or second slip has a viscosity of at most 1000 mPas, preferably between 450 and 750 mPas.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach der Herstellung der Mantelschicht (5) der Formkern durch Schmelzen oder Ausbrennen des den Formkern bildenden Materials entfernt wird.24. The method according to any one of the preceding claims, wherein after the production of the cladding layer (5) of the mandrel is removed by melting or burning out of the mold core forming material.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein nach Entfernen des Formkerns gebildeter Grünkörper bei einer Sintertemperatur von mehr als 800 0C und weniger als 12000C gesintert wird. 25. The method according to any one of the preceding claims, wherein a formed after removal of the mandrel green body at a sintering temperature of more than 800 0 C and less than 1200 0 C is sintered.
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