EP2314417A1

EP2314417A1 - Vice

Info

Publication number: EP2314417A1
Application number: EP09013261A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Brockhaus
Original assignee: Brockhaus HEUER GmbH
Current assignee: Brockhaus HEUER GmbH
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2009-10-21
Publication date: 2011-04-27

Abstract

The vise has a front jaw (2) moved along a guide relative to a rear jaw by a threaded spindle (3). An external screw thread of the threaded spindle corresponds to an inner screw thread of the rear jaw. An end of the external screw thread includes a lever, and is guided through a feed through (23) of the front jaw. A bearing (8) e.g. roller bearing, is arranged in the feed through of the front jaw, where the threaded spindle is rotatably mounted in the bearing. A bore hole (83) is introduced into the front jaw for filling a roller body cage with a roller body. The bearing is formed as a roller bearing or ball bearing e.g. angular contact ball bearing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schraubstock, umfassend eine feststehende Hinterbacke und eine Vorderbacke, die über eine Gewindespindel entlang einer Führung relativ zur Hinterbacke verschiebbar ist, wobei die Gewindespindel ein Außengewinde aufweist, das mit einem an der Hinterbacke angeordneten Innengewinde korrespondiert und deren eines, einen Schwengel aufweisendes Ende durch eine Durchführung der Vorderbacke geführt ist.The invention relates to a vise, comprising a fixed buttock and a toe, which is displaceable via a threaded spindle along a guide relative to the buttock, wherein the threaded spindle has an external thread which corresponds to an arranged on the buttock internal thread and one of which, a Schwengel exhibiting End is guided by a passage of the toe.

Derartige Schraubstöcke sind allgemein bekannt. Eine Drehbewegung des Schwengels bewirkt eine Längsbewegung der Schraubspindel und der beweglichen Vorderbacke, um ein Werkstück zwischen den Klemmbacken festzuklemmen oder zu lösen. Problematisch an derartigen Schraubstöcken ist, dass die Durchführung der regelmäßig geschmiedeten Vorderbacke große Toleranzen aufweist, wodurch ein Spiel zwischen Spindel und Durchführung bewirkt ist. Um einem möglichen Spiel zwischen Vorderbacke und Gewindespindel mit Schwengel entgegenzuwirken ist es bekannt, die Gewindespindel in der Vorderbacke über eine Feder vorzuspannen. Die Montage einer solchen Feder gestaltet sich jedoch aufwendig. Darüber hinaus kann die Vorspannung der Feder über die Zeit nachlassen.Such vices are well known. A rotational movement of the swivel causes a longitudinal movement of the screw and the movable toe to clamp or release a workpiece between the jaws. The problem with such vices is that the implementation of regularly forged toe has large tolerances, creating a game between spindle and implementation is effected. In order to counteract possible play between the toe and the threaded spindle with a pivot, it is known to bias the threaded spindle in the toe piece via a spring. However, the assembly of such a spring is designed consuming. In addition, the bias of the spring may decrease over time.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Schraubstock zu schaffen, bei dem das Spiel zwischen Gewindespindel und Durchführung reduziert ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in der Durchführung der Vorderbacke wenigstens ein Lager angeordnet ist, in dem die Gewindespindel drehbar gelagert ist.The invention aims to remedy this situation. The invention is based on the object to provide a vise in which the clearance between the threaded spindle and implementation is reduced. According to the invention, this object is achieved in that at least one bearing is arranged in the implementation of the toe, in which the threaded spindle is rotatably mounted.

Mit der Erfindung ist ein Schraubstock geschaffen, bei dem das Spiel zwischen Gewindespindel und Durchführung reduziert ist. Durch die Anordnung eines Lagers in der Durchführung der Vorderbacke ist eine weitgehend spielfreie Durchführung der Gewindespindel durch die Vorderbacke erzielt. Darüber hinaus ist die Lagerung der Gewindespindel in der Vorderbacke verbessert. Durch die definierte Zweipunktlagerung der Spindel sind zudem geringere Anforderungen an Rundheit und Geradheit der Gewindespindel zustellen, wodurch der Herstellungsaufwand verringert ist.With the invention, a vice is created in which the game between the threaded spindle and implementation is reduced. By arranging a bearing in the implementation of the toe, a largely play-free implementation of the threaded spindle is achieved by the toe piece. In addition, the storage of the threaded spindle is improved in the toe piece. Due to the defined two-point bearing of the spindle are also lower requirements for roundness and straightness of the threaded spindle deliver, whereby the manufacturing cost is reduced.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Lager als Wälzlager ausgebildet. Diese Lager sind gegenüber Gleitlagern unempfindlicher gegenüber Schmutzpartikeln.In a further development of the invention, the bearing is designed as a rolling bearing. These bearings are compared with plain bearings less sensitive to dirt particles.

In Ausgestaltung der Erfindung ist das Lager als Kugellager ausgebildet. Derartige Lager zeichnen sich durch eine hohe Langlebigkeit auch bei höheren Belastungen aus.In an embodiment of the invention, the bearing is designed as a ball bearing. Such bearings are characterized by a high durability even at higher loads.

Bevorzugt ist das Lager ein Schrägkugellager. Diese Lager zeichnen sich dadurch aus, dass sie radiale und axiale Belastungen aufnehmen können, ohne dass die Laufgenauigkeit leidet.Preferably, the bearing is an angular contact ball bearing. These bearings are characterized by the fact that they can absorb radial and axial loads without the running accuracy suffers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Wälzkörperkäfig des wenigstens einen Lagers durch jeweils eine innerhalb der Vorderbacke sowie in der Spindel eingebrachte, miteinander korrespondierende, umlaufende Nuten gebildet. Hierdurch ist eine schlanke Bauweise der Vorderbacke ermöglicht.In a further embodiment of the invention, the Wälzkörperkäfig of at least one bearing by one within the toe and in the spindle introduced, mutually corresponding, circumferential grooves formed. As a result, a slim design of the toe is possible.

In Weiterbildung der Erfindung ist in der Vorderbacke eine Bohrung zum Befüllen des Wälzkörperkäfigs mit Wälzkörpern eingebracht. Hierdurch ist die Montage des Kugellagers erleichtert. Durch die Bohrung kann anschließend der durch die Nuten gebildete Wälzkörperkäfig mit Lagerfett verpresst werden.In a further development of the invention, a bore for filling the Wälzkörperkäfigs is introduced with rolling elements in the toe. As a result, the assembly of the ball bearing is facilitated. Through the bore then formed by the grooves Wälzkörperkäfig can be pressed with bearing grease.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Bohrung zumindest teilweise als Gewindebohrung ausgeführt, welche über eine Verschlussschraube verschließbar ist. Hierdurch ist ein lösbarer Verschluss der Bohrung ermöglicht.In an embodiment of the invention, the bore is at least partially designed as a threaded bore which can be closed by a locking screw. This allows a detachable closure of the bore.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in der Hinterbacke eine Verstellmutter angeordnet, die ein Teilgewinde aufweist, wobei die Gewindespindel durch Verschieben der Verstellmutter orthogonal zur Spindelachse mit dem Teilgewinde in bzw. außer Eingriff zu bringen ist. Hierdurch ist eine Schnellverstellung der Vorderbacke ermöglicht.In a further embodiment of the invention, an adjusting nut is arranged in the buttock, which has a partial thread, wherein the threaded spindle is to be brought by displacement of the adjusting nut orthogonal to the spindle axis with the partial thread in or out of engagement. As a result, a quick adjustment of the toe is possible.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Verstellmutter mit wenigstens einem Federelement verbunden, über welches die Verstellmutter mit dem Teilgewinde gegen die Gewindespindel gedrückt ist. Hierdurch ist Hierdurch ist eine automatische Rückstellung der Verstellmutter in die Eingriffsposition mit der Gewindespindel bewirkt.In a further development of the invention, the adjusting nut is connected to at least one spring element, via which the adjusting nut is pressed with the partial thread against the threaded spindle. As a result, this causes an automatic return of the adjusting nut in the engagement position with the threaded spindle.

In Ausgestaltung der Erfindung ist das wenigstens eine Federelement eine Schraubenfeder, welche an der Innenwandung der Hinterbacke anliegt. Hierdurch ist eine orthogonal zur Gewindespindel gerichtete Rückstellung der Verstellmutter bewirkt.In an embodiment of the invention, the at least one spring element is a helical spring which bears against the inner wall of the buttock. As a result, a directed orthogonal to the threaded spindle provision of the adjusting nut is effected.

Bevorzugt sind genau zwei Schrauben federnd angeordnet, welche parallel zueinander an der Verstellmutter anliegen. Hierdurch ist ein Verkanten der Verstellmutter verhindert.Preferably, exactly two screws are resiliently arranged, which rest parallel to each other on the adjusting nut. As a result, tilting of the adjusting nut is prevented.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Verstellmutter in Form eines Bolzens ausgebildet, der in einer zylinderförmigen Ausnehmung der Hinterbacke bewegbar ist. Dabei ist vorteilhaft an der Verstellmutter ein zylinderförmiger durchmesserreduzierter Absatz angeformt, wodurch eine Anlagefläche für das wenigstens eine Federelement gebildet ist. Eine besonders gute Führung der Verstellmutter kann dadurch erzielt werden, dass der durchmesserreduzierte Absatz durch die Hinterbacke hindurchragt.In a further development of the invention, the adjusting nut is designed in the form of a bolt, which is movable in a cylindrical recess of the buttock. In this case, a cylindrical diameter-reduced shoulder is advantageously integrally formed on the adjusting nut, whereby a contact surface for the at least one spring element is formed. A particularly good guidance of the adjusting nut can be achieved in that the diameter-reduced shoulder protrudes through the buttock.

In Ausgestaltung der Erfindung weist die Gewindespindel ein selbsthemmendes Trapezgewinde auf. Hierdurch ist eine hohe und optimal verteilte Spannkraft für schnelles Öffnen und Schließen des Schraubstocks bewirkt.In an embodiment of the invention, the threaded spindle has a self-locking trapezoidal thread. As a result, a high and optimally distributed clamping force for rapid opening and closing of the vise is effected.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: die schematische Darstellung eines Schraubstocks;
Figur 2: die Darstellung des Schraubstocks aus Figur 1 im Schnitt I-I
Figur 3: die Darstellung des Schraubstocks aus Figur 1 mit Spindel im Ein- griff mit der Verstellmutter im Schnitt II-II;
Figur 4: die Darstellung der Verstellmutter des Schraubstocks aus Figur 1;
Figur 5: die Darstellung der Verstellmutter aus Figur 3 in der Draufsicht und
Figur 6: die Schnittdarstellung aus Figur 2 des Schraubstocks mit Spindel außer Eingriff mit der Verstellmutter;

Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in detail below. Show it:

FIG. 1: the schematic representation of a vise;
FIG. 2: the representation of the vise FIG. 1 in section II
FIG. 3: the representation of the vise FIG. 1 with spindle in engagement with the adjusting nut in section II-II;
FIG. 4: the representation of the adjusting nut of the vise FIG. 1 ;
FIG. 5: the representation of the adjusting nut FIG. 3 in plan view and
FIG. 6: the sectional view FIG. 2 the vise with spindle out of engagement with the adjusting nut;

Der als Ausführungsbeispiel gewählte Schraubstock besteht im Wesentlichen aus einer feststehenden Hinterbacke 1 und einer Vorderbacke 2, die über eine Spindel 3, die an ihrem Ende mit einem Schwengel 4 versehen ist, und einer Führungsschiene 5, die relativ zur Hinterbacke 1 verschiebbar mit dieser verbunden ist. Innerhalb des Grundkörpers 101 der Hinterbacke 1 durchdringt die Gewindespindel 3 eine Verstellmutter 6 und mündet in ein Gehäuserohr 7. Weiterhin ist der Grundkörper 101 durch die an der Vorderbacke 2 angeformte Führungsschiene 5 durchdrungen, welche in dem Grundkörper 101 verschiebbar gelagert istThe vise chosen as an exemplary embodiment essentially consists of a fixed buttock 1 and a toe piece 2, which is connected via a spindle 3, which is provided at its end with a pivot 4, and a guide rail 5 which is slidably connected relative to the buttock 1 with this , Within the body 101 of the buttocks 1, the threaded spindle 3 passes through an adjusting nut 6 and opens into a housing tube 7. Furthermore, the Base body 101 penetrated by the integrally formed on the toe piece 2 guide rail 5, which is slidably mounted in the base 101

Die Hinterbacke 1 ist als Gesenkschmiedeteil hergestellt und besteht im Wesentlichen aus einem Grundkörper 101, an dem eine Vorsatzbacke 9 angeformt ist. Unterhalb der Vorsatzbacke 9 ist im Ausführungsbeispiel eine Wölbung 102 eingebracht. Die Wölbung 102 dient zusammen mit der in der Vorderbacke 2 gegenüberliegend vorgesehenen Wölbung 22 der Einspannung von rohrförmigen Werkstücken.The buttock 1 is produced as a drop forging part and consists essentially of a base body 101, on which an attachment jaw 9 is formed. Below the attachment jaw 9, a curvature 102 is introduced in the embodiment. The buckle 102 is used together with the front jaw 2 opposite provided buckle 22 of the clamping of tubular workpieces.

In dem Grundkörper 101 der Hinterbacke 1 ist in Längsrichtung eine tunnelartige Einformung 103 angeordnet, durch welche die Spindel 3 geführt ist. Unterhalb der Spindel 3 sind an dem Grundkörper 101 gegenüberliegend zwei voneinander abgewandte Standfüße 104 angeordnet, welche in Art eines C-Profils ausgebildet sind. Die Standfüße 104 weisen jeweils zueinander gerichtete Ausbuchtungen 1040 auf, welche jeweils in eine in der Führungsschiene 5 eingebrachte Nut 51 eingreifen, so dass die Führungsschiene 5 in den Ausbuchtungen 1040 der Standfüße 104 geführt ist. Mittig ist durch die Ausbuchtungen 1040 der Standfüße 104 eine Schraube 105 geführt. Die Schraube 105 durchdringt dabei ein in die Führungsschiene 5 innerhalb der Nut 51 eingebrachtes Langloch 52.In the main body 101 of the buttock 1, a tunnel-like indentation 103 is arranged in the longitudinal direction, through which the spindle 3 is guided. Below the spindle 3, two mutually remote feet 104 are arranged on the base 101 opposite, which are formed in the manner of a C-profile. The feet 104 each have mutually directed protrusions 1040, which each engage in an introduced in the guide rail 5 groove 51, so that the guide rail 5 is guided in the protrusions 1040 of the feet 104. In the center is guided by the bulges 1040 of the feet 104, a screw 105. The screw 105 penetrates an inserted into the guide rail 5 within the groove 51 slot 52.

Orthogonal zur Spindel 3 sind in den Grundkörper 1 beidseitig der Einformung 103 zwei Bohrungen 106, 107 eingebracht, in denen eine Verstellmutter 6 verschiebbar gelagert ist. Die Bohrung 107 weist dabei einen kleineren Durchmesser auf als die gegenüber angeordnete Bohrung 106. Dabei entspricht der Durchmesser der Bohrung 107 etwa dem Durchmesser des Absatzes 6; der Durchmesser der Bohrung 106 entspricht in etwa dem Durchmesser des Grundkörpers 61 der Verstellmutter 6.Orthogonal to the spindle 3, two holes 106, 107 are introduced into the base body 1 on both sides of the indentation 103, in which an adjusting nut 6 is slidably mounted. The bore 107 in this case has a smaller diameter than the oppositely disposed bore 106. In this case, the diameter of the bore 107 corresponds approximately to the diameter of the shoulder 6; the diameter of the bore 106 corresponds approximately to the diameter of the main body 61 of the adjusting nut. 6

Die gesenkgeschmiedete Vorderbacke 2 ist im Wesentlichen gebildet aus einem Grundkörper 21, an den eine Vorsatzbacke 10 angeformt ist. Unterhalb der Vorsatzbacke 10 ist im Ausführungsbeispiel eine Wölbung 22 zur Einspannung von rohrförmigen Werkstücken eingebracht. In den Grundkörper 21 der Vorderbacke 2 ist eine Bohrung 23 zur Durchführung der Spindel 3 eingebracht. Innerhalb der Bohrung 23 ist umlaufend eine Nut 85 angeordnet, die mit einer gegenüberliegend in der Spindel 3 angeordneten mit dieser korrespondierenden Nut 86 den Wälzkörperkäfig eines Schrägkugellagers 8 bildet, der hierzu über eine in der Vorderbacke eingebrachte Bohrung 83 mit Kugeln 81 befüllt und mit Lagerfett verpresst ist. Die Bohrung 83 ist mit einem Innengewinde 84 versehen und über eine Verschlussschraube 82 verschlossen. Alternativ kann in der Bohrung 23 auch ein komplettes Wälzlager, d.h. ein mit Wälzkörpern befüllter Wälzlagerkäfig, beispielsweise über eine Presspassung eingebracht sein.The drop forged front jaw 2 is essentially formed from a base body 21, to which a front jaw 10 is formed. Below the header 10 in the embodiment, a buckle 22 for clamping of introduced tubular workpieces. In the main body 21 of the toe 2, a bore 23 for carrying the spindle 3 is introduced. Within the bore 23, a groove 85 is arranged circumferentially, which forms with an oppositely arranged in the spindle 3 with this corresponding groove 86, the Wälzkörperkäfig an angular contact ball bearing 8, which is filled via a introduced in the front jaw bore 83 with balls 81 and pressed with bearing grease is. The bore 83 is provided with an internal thread 84 and closed by a screw plug 82. Alternatively, in the bore 23, a complete rolling bearing, ie a roller bearing cage filled with rolling elements, may be introduced, for example via a press fit.

Unterhalb der Bohrung 23 ist an den Grundkörper 21 eine Führungsschiene 5 angeformt, welche in dem Grundkörper 101 der Hinterbacke verschiebbar gelagert ist.Below the bore 23, a guide rail 5 is integrally formed on the base body 21, which is mounted displaceably in the base body 101 of the buttock.

Die Spindel 3 weist an ihrem einen Ende einen Spindelkopf 31 auf, der zur Aufnahme des Schwengels 4 mit einer Durchgangsbohrung 32 versehen ist. An ihrem dem Spindelkopf 31 entgegengesetzten Ende ist in die Spindel 3 ein doppelläufiges Trapezgewinde 33 eingebracht.The spindle 3 has at its one end a spindle head 31, which is provided for receiving the swivel 4 with a through hole 32. At its end opposite the spindle head 31, a double-barreled trapezoidal thread 33 is introduced into the spindle 3.

Die Verstellmutter 6 ist im Wesentlichen durch einen zylinderförmigen Grundkörper 61 gebildet, an dem an einer Seite mittig ein ebenfalls zylinderförmiger Absatz 62 mit geringerem Durchmesser angeformt ist, wodurch auf dem Grundkörper 61 ein ringförmiger Anschlag 63 gebildet ist. Auf dem Anschlag 63 sind diametral zueinander zwei zylinderförmige Aufnahmen 64 für eine Schraubenfeder 13 angeordnet. In dem Grundkörper 61 ist eine Ausnehmung 65 eingebracht, welche in Art eines Langlochs ausgebildet ist. Auf ihrer dem Absatz 62 zugewandten Seite ist in der Ausnehmung 65 ein Teilgewinde 651 eingebracht. Das Teilgewinde 651 ist - korrespondierend zum Gewinde 33 der Gewindespindel 3 - mit einem doppelläufigen Trapezgewinde versehen. Die Ausnehmung 65 ist derart ausgebildet, dass die Spindel 3, welche durch die Ausnehmung 65 hindurchragt, durch Verschieben der Verstellmutter 6 orthogonal zur Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 in bzw. außer Eingriff zu bringen ist.The adjusting nut 6 is essentially formed by a cylindrical base body 61, on which on one side in the middle a likewise cylindrical shoulder 62 with a smaller diameter is integrally formed, whereby an annular stop 63 is formed on the base body 61. On the stop 63 diametrically two cylindrical receptacles 64 for a coil spring 13 are arranged. In the main body 61, a recess 65 is introduced, which is formed in the manner of a slot. On its side facing the shoulder 62, a partial thread 651 is inserted in the recess 65. The partial thread 651 is - corresponding to the thread 33 of the threaded spindle 3 - provided with a double-barreled trapezoidal thread. The recess 65 is formed such that the spindle 3, which protrudes through the recess 65, by moving the adjusting nut 6 is orthogonal to the spindle 3 with the partial thread 651 in or out of engagement.

Die Verstellmutter 6 ist derart in der Bohrung 106 des Grundkörpers 101 Hinterbacke 1 eingebracht, dass der Grundkörper 61 in der Bohrung 106 anliegt, wobei der Absatz 62 durch die Bohrung 107 hindurchragt, wobei die Spindel 3 durch die Ausnehmung 65 geführt ist. In den gegenüberliegend angeordneten Aufnahmen 64 ist jeweils eine Schraubenfeder 13 angeordnet, welche gegen die Innenwandung des Grundkörpers 101 der Hinterbacke 1 vorgespannt ist. Durch die Vorspannung der Schraubenfedern 13 ist das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter 6 im Eingriff. Durch einen Druck auf die dem Absatz 62 gegenüberliegende Seite des Grundkörpers 61 wird die Verstellmutter 6 gegen die Vorspannkraft der Schraubenfedern 13 innerhalb der Hinterbacke verschoben, wobei der Absatz 62 in der Bohrung 107 geführt ist. Durch die Verschiebung der Verstellmutter 6 wird das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter außer Eingriff gebracht. Die Vorderbacke 2 kann nun mit ihrer an den Ausbuchtungen 1040 der Standfüße 104 geführten Führungsschiene stufenlos bewegt werden. Bei nachlassendem Druck auf den Grundkörper 61 wird die Verstellmutter 6 durch die Vorspannkraft der Schraubenfedern 13 wieder zurückbewegt, wodurch das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter 6 in Eingriff gebracht wird.The adjusting nut 6 is introduced into the bore 106 of the base body 101 buttock 1, that the base body 61 rests in the bore 106, wherein the shoulder 62 protrudes through the bore 107, the spindle 3 is guided through the recess 65. In the oppositely disposed receptacles 64, a coil spring 13 is in each case arranged, which is biased against the inner wall of the main body 101 of the buttocks 1. Due to the bias of the coil springs 13, the trapezoidal thread 33 of the spindle 3 with the partial thread 651 of the adjusting nut 6 is engaged. By a pressure on the paragraph 62 opposite side of the body 61, the adjusting nut 6 is moved against the biasing force of the coil springs 13 within the buttock, wherein the shoulder 62 is guided in the bore 107. Due to the displacement of the adjusting nut 6, the trapezoidal thread 33 of the spindle 3 is brought out of engagement with the partial thread 651 of the adjusting nut. The front jaw 2 can now be moved continuously with its guided on the bulges 1040 of the feet 104 guide rail. With decreasing pressure on the base body 61, the adjusting nut 6 is moved back again by the biasing force of the coil springs 13, whereby the trapezoidal thread 33 of the spindle 3 is brought into engagement with the partial thread 651 of the adjusting nut 6.

In einer - nicht dargestellten - weiteren Ausführungsform ist zur Sicherstellung einer definierten Positionierung der Verstellmutter 6 ein Begrenzungsstift vorgesehen, der in zwei Mulden, die an entsprechenden Positionen "Spindelgewinde 33 mit Teilgewinde 651 im Eingriff" und "Spindelgewinde 33 mit Teilgewinde 651 außer Eingriff" der Verstellmutter 6 außen in diese eingebracht sind, einrastbar ist. Der Begrenzungsstift ist durch den Grundkörper 101 der Hinterbacke 1 geführt und derart federnd gelagert, dass er gegen die Mulde der Verstellmutter 6 vorgespannt ist. Durch Betätigung einer an den Grundkörper 101 vorgesehenen Bedienvorrichtung kann durch Betätigung eines Hebels der Begrenzungsstift aus der Mulde bewegt werden, wodurch eine Verschiebung der Verstellmutter 6 ermöglicht ist - solange, bis der Begrenzungsstift in die zweite Mulde der Verstellmutter 6 einrastet.In a - not shown - another embodiment, a limiting pin is provided to ensure a defined positioning of the adjusting nut 6, in two wells at corresponding positions "spindle thread 33 with partial thread 651 engaged" and "spindle thread 33 with partial thread 651 disengaged" Adjustment nut 6 are inserted outside in this, can be latched. The limiting pin is guided by the main body 101 of the buttock 1 and mounted so resiliently that it is biased against the trough of the adjusting nut 6. By operating an operating device provided on the main body 101, the limiting pin can be moved out of the trough by actuation of a lever, whereby a displacement of the adjusting nut 6 is made possible is - until the limiting pin engages in the second trough of the adjusting nut 6.

Claims

A vice comprising a fixed buttock (1) and a toe piece (2) slidable via a threaded spindle (3) along a guide (5) relative to the buttock (1), the threaded spindle (3) having an external thread (33) , which corresponds to an internal thread (651) arranged on the buttock (1) and one end of which a pusher (4) is guided through a passage (23) of the toe piece, characterized in that in the passage (23) the toe piece (2) at least one bearing (8) is arranged, in which the threaded spindle is rotatably mounted.

Vice according to claim 1, characterized in that the bearing (8) is designed as a rolling bearing.

Vice according to claim 2, characterized in that the bearing (8) is designed as a ball bearing, preferably as an angular contact ball bearing.

Vice according to one of claims 2 and 3, characterized in that the rolling element cage of the at least one bearing (8) is inserted through respective circumferential grooves (85, 86) inserted within the front jaw (2) and in the spindle (3). is formed.

Vice according to claim 4, characterized in that in the toe piece (2) a bore (83) for filling the Wälzkörperkäfigs is introduced with rolling elements.

Vice according to claim 5, characterized in that the bore is at least partially designed as a threaded bore which can be closed by a screw plug.

Vice according to one of the preceding claims, characterized in that in the buttocks an adjusting nut (6) is arranged, which has a partial thread (651), wherein the threaded spindle (3) by moving the adjusting nut (6) orthogonal to the spindle axis with the partial thread ( 651) into or out of engagement.

Vice according to claim 7, characterized in that the adjusting nut (6) is connected to at least one spring element, via which the adjusting nut (6) with the partial thread (651) is pressed against the threaded spindle.

Vice according to claim 8, characterized in that the at least one spring element is a helical spring (13), which rests against the inner wall of the buttock (1).

Vice according to claim 9, characterized in that exactly two coil springs (13) are arranged, which rest parallel to each other on the adjusting nut (6).

Vice according to one of claims 7 to 10, characterized in that the adjusting nut (6) is designed in the form of a bolt which is movable in a cylindrical recess (106, 107) of the buttock.

Vice according to claim 11, characterized in that on the adjusting nut (6) a cylindrical, reduced-diameter shoulder (62) is integrally formed, whereby a bearing surface (63) is formed for the at least one spring element.

Vice according to claim 12, characterized in that the reduced-diameter shoulder (62) protrudes through the buttock.

Vice according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle (3) has a self-locking trapezoidal thread (33).