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EP2310633B1 - Verminderung der thermischen belastung eines aussengehäuses für eine strömungsmaschine - Google Patents

Verminderung der thermischen belastung eines aussengehäuses für eine strömungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2310633B1
EP2310633B1 EP09806401A EP09806401A EP2310633B1 EP 2310633 B1 EP2310633 B1 EP 2310633B1 EP 09806401 A EP09806401 A EP 09806401A EP 09806401 A EP09806401 A EP 09806401A EP 2310633 B1 EP2310633 B1 EP 2310633B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
turbo
machine according
medium
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09806401A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2310633A1 (de
Inventor
Rudolf PÖTTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP09806401A priority Critical patent/EP2310633B1/de
Publication of EP2310633A1 publication Critical patent/EP2310633A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2310633B1 publication Critical patent/EP2310633B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D3/00—Machines or engines with axial-thrust balancing effected by working-fluid
    • F01D3/04—Machines or engines with axial-thrust balancing effected by working-fluid axial thrust being compensated by thrust-balancing dummy piston or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam

Definitions

  • WO 01/16467 discloses a turbomachine according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a turbomachine comprising a rotor formed in a flow direction and rotatable about a rotation axis, an inner housing and an outer housing, wherein the inner housing is arranged around the rotor, wherein the outer housing is arranged around the inner housing, wherein the rotor has a medium-pressure thrust balance piston comprising a circumferential surface arranged around the medium-pressure thrust balance piston, wherein an antechamber is formed between the inner housing and the medium-pressure thrust balance piston, wherein a first steam line is formed for supplying steam into the pre-chamber in the inner housing.
  • a steam turbine as an exemplary embodiment of a turbomachine is subjected to live steam of high temperature and high pressure and convert the thermal energy of the live steam into mechanical rotational energy.
  • the rotational energy is converted into electrical energy via a generator which is arranged to transmit torque to the turbomachine.
  • the steam flowing into the steam turbine fresh steam usually has a higher temperature than the steam, which exits the steam turbine again.
  • a steam turbine essentially comprises a rotor, an inner housing and optionally an outer housing.
  • the thermal loads of these components are different by the decrease of the temperature of the steam along a flow direction. For example, in high-pressure turbine sections in the inflow region, high-temperature properties are required for the materials, with more cold-tough properties of the materials being required in the rear part of the high-pressure turbine section in the flow direction.
  • thrust balancing pistons which oppose the pressure caused by the pressure difference across the blading thrust a counter force to maintain the capacity of the thrust bearing.
  • an antechamber is formed between the thrust balance piston and the inner housing, which is acted upon by steam, whereby a force acts on the thrust balance piston and thus on the entire rotor.
  • the steam in this chamber usually has a high temperature and a high pressure.
  • the rotatable rotor is sealed by seals against the inner housing. Despite good seals escapes nevertheless located in the antechamber part of the steam through the seal in a space between the inner housing and outer housing.
  • the invention begins, whose task is to provide a low-cost steam turbine.
  • a turbomachine comprising a rotor formed in a flow direction and rotatable about a rotation axis, an inner casing and an outer casing, wherein the inner casing is disposed about the rotor, wherein the outer housing is disposed about the inner housing, the rotor having a medium-pressure thrust balance piston comprising a arranged around the medium-pressure thrust balance piston shell surface, wherein a pre-chamber between the inner housing and the medium-pressure thrust balance piston is formed, wherein a first Steam line for supplying steam is formed in the antechamber in the inner housing, wherein in the inner housing an annular chamber is arranged, which is fluidically connected to a Abdampfraum, wherein the annular chamber is arranged opposite the lateral surface and a first bore provided in the inner housing, which the Abdampfraum with the Ring chamber fluidly connects, with a second bore provided in the inner housing, which connects the first bore with the annular chamber.
  • This comparatively cooler steam flows partly in the direction of the outer housing and loads the outer housing thermally lower compared to the steam located in the prechamber.
  • the outer housing can thus be manufactured at this point with a material that is adapted for the lower temperature.
  • a To select a higher quality material for the outer housing which would be suitable for the temperatures of the vapor in the antechamber.
  • this steam turbine can be produced more cheaply.
  • an internal blading formed in the turbomachine is arranged between the inner housing and the rotor, wherein, viewed in the flow direction after the turbine blading, a blading-venting space is formed, which is fluidically connected to the exhaust-steam space.
  • the steam flowing into the gap between the medium-pressure thrust balance piston and the inner housing need not be supplied via an external line, but can be provided by the steam turbine itself, by passing a portion of the exhaust steam to the Abdampfraum after flowing through the live steam through the turbine blading , Most of the exhaust steam is passed as a cold reheater steam to the reheater and heated to a higher temperature.
  • the inner housing has a separation projection which, viewed in the flow direction, is arranged downstream of the medium-pressure thrust balance piston.
  • the prechamber For a force to act on the medium pressure thrust balance piston, it is necessary for the steam to be in a closed space, here the prechamber.
  • the built in this pre-chamber pressure acts directly on the medium-pressure thrust balance piston.
  • the first steam line can be fluidly connected to a HZÜ steam line.
  • a HZÜ steam line is a hot Intermediate superheater steam line understood.
  • the effluent from a high-pressure turbine section steam is passed as a cold reheater steam to a reheater and heated there to a higher temperature and fed as a hot reheater steam of a medium-pressure turbine section again.
  • a hot reheater steam By using the hot reheater steam, a vapor of suitable pressure is available.
  • the first steam line is connected to a space in front of a medium-pressure blading.
  • the steam in this room has a suitable pressure.
  • the first bore is formed substantially parallel to the axis of rotation and the second bore substantially perpendicular to the axis of rotation.
  • the FIG. 1 shows a part of a steam turbine according to the prior art.
  • the steam turbine comprises a rotor 2 rotatably mounted about a rotation axis 1.
  • An inner housing 3 is arranged around the rotor 2.
  • an outer housing 4 is arranged.
  • the rotor has a medium-pressure thrust balance piston 6.
  • This medium-pressure thrust balance piston 6 has a larger radius than the rotor 2 located outside the compensating piston area 5.
  • the medium-pressure thrust balance piston 6 has a lateral surface 7 located on the surface. Between the lateral surface 7 and the inner housing 3, a gap 8 is formed.
  • a fresh steam flowing into the steam turbine flows in a flow direction 9 through a turbine blading region, not shown, comprising guide vanes and rotor blades.
  • the steam relaxes and cools down on the way in the flow direction 9 and a part of the exhaust steam is guided in a Abdampfraum 11.
  • a hot reheater steam is passed into an antechamber 10.
  • This hot reheater steam exerts a pressure in the prechamber 10 on the medium pressure thrust balance piston 6, which causes a force in the opposite direction to the flow direction.
  • a portion of the located in the prechamber 10 hot reheater steam flows into the gap 8 and flows on the inner casing 3, whereby a thermal load is reached at this point.
  • a seal 14 in particular a labyrinth seal, is arranged. It could also be arranged brush seals.
  • the inner housing 3 has a separation projection 15.
  • the separation projection 15 is also opposite to seals 16 the rotor 2 sealed.
  • the seals 16 may be designed, for example, as labyrinth seals or as brush seals.
  • FIG. 2 shown part of the steam turbine shows an arrangement according to the invention.
  • the main difference between the execution according to FIG. 2 compared to the execution according to FIG. 1 is that an annular chamber 17 is provided in the inner housing 3, which is fluidically connected to the Abdampfraum 11.
  • a first bore 18 and a second bore 19 are provided in the inner housing 3.
  • the first bore 18 is formed substantially parallel to the rotation axis 1 and the second bore 19 substantially perpendicular to the rotation axis 1.
  • the steam located in the exhaust-steam space 11 is now conducted via the first bore 18 and via the second bore 19 to the annular chamber 17.
  • a first part 20 of this steam flows in the direction of the outer housing 4 and a second part 21 of the steam flows in the direction of the prechamber 10.
  • the steam flowing out of the prechamber 10 in a third direction 22 is stopped, as it were, and thus is no longer able to with the temperature of the hot reheat to the outer housing 4 to flow.
  • the annular chamber 17 is in this case arranged opposite the lateral surface 7. Furthermore, a plug 23 is provided which seals the first bore 18.
  • the annular chamber 17 is hereby rotated in the inner housing 3.
  • FIG. 2 illustrated arrangement of the invention is located in the first steam line 12 hot reheater steam, which has a lower pressure than the cold reheater steam, blocked by the outer housing 4.
  • the recess 25 located in the rotor 2 is referred to as a small intermediate floor.
  • the seal 16 is well sealed in the small intermediate bottom 24, for example with an abrasive layer or with a brush seal.
  • the first bore 18 and the second bore 19 are to be set, that there is no collision with the first steam line 12.
  • the exhaust temperature of the exhaust steam increases, but remains significantly lower than the temperature of the steam in the first steam line 12, which is referred to as a hot reheater temperature.
  • the pressure in front of and behind the medium-pressure thrust balance piston 6 is almost the same for this operating condition. Because of the axial arrangement of the annular chamber 17, the exhaust steam flows mainly into the pre-chamber 10.
  • the outer housing 4 is similarly loaded as the outer housing according to FIG. 1 ,
  • the ring chamber 17 therefore prevents the temperature of the hot reheater steam in the first steam line 12 from influencing the outer casing material. As a result, a cheaper steam turbine can be produced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Verminderung der thermischen Belastung eines Außengehäuses für eine Strömungsmaschine. WO 01/16467 offenbart eine Strömungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine umfassend einen in einer Strömungsrichtung entlang ausgebildeten und um eine Rotationsachse rotierbaren Rotor, ein Innengehäuse und ein Außengehäuse, wobei das Innengehäuse um den Rotor angeordnet ist, wobei das Außengehäuse um das Innengehäuse angeordnet ist, wobei der Rotor einen Mitteldruck-Schubausgleichskolben, umfassend eine um den Mitteldruck-Schubausgleichskolben angeordnete Mantelfläche aufweist, wobei eine Vorkammer zwischen dem Innengehäuse und dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben ausgebildet ist, wobei eine erste Dampfleitung zum Zuführen von Dampf in die Vorkammer im Innengehäuse ausgebildet ist.
  • Eine Dampfturbine als Ausführungsbeispiel einer Strömungsmaschinen wird mit Frischdampf hoher Temperatur und hohem Druck beaufschlagt und wandeln die thermische Energie des Frischdampfes in mechanische Rotationsenergie um. Die Rotationsenergie wird über einen an der Strömungsmaschine drehmomentübertragend angeordneten Generator in elektrische Energie umgewandelt. Der in die Dampfturbine einströmende Frischdampf weist in der Regel eine höhere Temperatur auf als der Dampf, der aus der Dampfturbine wieder austritt. Eine Dampfturbine umfasst im Wesentlichen einen Rotor, ein Innengehäuse und gegebenenfalls ein Außengehäuse. Die thermischen Belastungen dieser Bauteile sind durch die Abnahme der Temperatur des Dampfes entlang einer Strömungsrichtung unterschiedlich. So werden beispielsweise in Hochdruck-Teilturbinen im Einströmbereich hochwarmfeste Eigenschaften für die Materialien gefordert, wobei in Strömungsrichtung gesehen im hinteren Teil der Hochdruck-Teilturbine mehr kaltzähe Eigenschaften der Materialien gefordert werden.
  • Bei einflutigen Dampfturbinen sind in der Regel Schubausgleichskolben vorgesehen, die den durch die Druckdifferenz über die Beschaufelung verursachten Schub eine Gegenkraft entgegensetzen, um die Kapazität des Axiallagers einzuhalten. Dazu wird eine Vorkammer zwischen dem Schubausgleichskolben und dem Innengehäuse ausgebildet, die mit Dampf beaufschlagt wird, wodurch eine Kraft auf den Schubausgleichskolben wirkt und somit auf den gesamten Rotor. Der in dieser Kammer befindliche Dampf weist in der Regel eine hohe Temperatur und einen hohen Druck auf. Der drehbar ausgeführte Rotor wird über Dichtungen gegenüber dem Innengehäuse abgedichtet. Trotz guter Dichtungen entweicht dennoch ein in der Vorkammer befindlicher Teil des Dampfes über die Dichtung in einen Raum zwischen Innengehäuse und Außengehäuse. In der Regel befindet sich in dem Raum zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse der Abdampf, der eine niedrigere Temperatur und einen niedrigeren Druck gegenüber dem Frischdampf aufweist. Durch den zwischen dem Schubausgleichskolben und dem Innengehäuse ausströmenden vergleichsweise heißen Dampf wird das Außengehäuse an dieser Stelle thermisch belastet. Daher wird als Material für das Außengehäuse ein höherwertiger Werkstoff gewählt.
  • Allerdings führt die Auswahl des höherwertigen Werkstoffs zu einer kostenintensiven Ausgestaltung der gesamten Dampfturbine. Wünschenswert wäre es, wenn in den Raum zwischen dem Außengehäuse und dem Innengehäuse die thermische Belastung durch den zwischen dem Schubausgleichskolben und dem Innengehäuse strömenden Dampf, verringert ist.
  • An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, eine kostengünstige Dampfturbine bereitzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Strömungsmaschine umfassend einen in einer Strömungsrichtung entlang ausgebildeten und um eine Rotationsachse rotierbaren Rotor, ein Innengehäuse und ein Außengehäuse, wobei das Innengehäuse um den Rotor angeordnet ist, wobei das Außengehäuse um das Innengehäuse angeordnet ist, wobei der Rotor einen Mitteldruck-Schubausgleichskolben umfassend eine um den Mitteldruck-Schubausgleichskolben angeordnete Mantelfläche aufweist, wobei eine Vorkammer zwischen dem Innengehäuse und dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben ausgebildet ist, wobei eine erste Dampfleitung zum Zuführen von Dampf in die Vorkammer im Innengehäuse ausgebildet ist, wobei im Innengehäuse eine Ringkammer angeordnet ist, die strömungstechnisch mit einem Abdampfraum verbunden ist, wobei die Ringkammer gegenüber der Mantelfläche angeordnet ist und eine erste Bohrung im Innengehäuse vorgesehen, die den Abdampfraum mit der Ringkammer strömungstechnisch verbindet, wobei eine zweite Bohrung im Innengehäuse vorgesehen, die die erste Bohrung mit der Ringkammer verbindet.
  • Mit der Erfindung wird somit vorgeschlagen, in den Spalt zwischen der Mantelfläche des Mitteldruck-Schubausgleichskolbens und dem Innengehäuse einen Dampf zuzuführen, der eine niedrigere Temperatur als der Dampf in der Vorkammer aufweist. Der in diesen Spalt strömende Dampf strömt zum einen in Richtung des Außengehäuses und zum anderen in Richtung der Vorkammer. Der Teil des Dampfes, der in Richtung der Vorkammer strömt, strömt dem aus der Vorkammer ausströmenden Dampf entgegen. Der in der Vorkammer befindliche Dampf wird dazu verwendet, um eine Kraft auf den Schubausgleichskolben zu bewirken. Dieser vergleichsweise heiße Dampf wird nun daran gehindert, in den Spalt zwischen den Mitteldruck-Schubausgleichskolben und dem Innengehäuse in Richtung dem Außengehäuse zu strömen, da über die Ringkammer der Dampf zugeführt wird, der in die entgegengesetzte Strömungsrichtung strömt. Dieser vergleichsweise kühlere Dampf strömt zum Teil in Richtung des Außengehäuses und belastet das Außengehäuse im Vergleich zu dem in der Vorkammer befindlichen Dampf thermisch geringer. Das Außengehäuse kann somit an dieser Stelle mit einem Werkstoff gefertigt werden, der für die niedrigere Temperatur angepasst ist. Somit entfällt an dieser Stelle die Forderung, einen höherwertigen Werkstoff für das Außengehäuse zu wählen, der für die Temperaturen des Dampfes in der Vorkammer geeignet wäre. Somit kann diese Dampfturbine kostengünstiger hergestellt werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist zwischen dem Innengehäuse und dem Rotor eine in der Strömungsmaschine ausgebildete Innenbeschaufelung angeordnet, wobei in Strömungsrichtung gesehen nach der Turbinenbeschaufelung ein Beschaufelungs-Abdampfraum ausgebildet ist, der strömungstechnisch mit dem Abdampfraum verbunden ist.
  • Somit ist eine vergleichsweise einfache Möglichkeit angegeben, einen geeigneten Dampf für den Abdampfraum bereitzustellen. Der in den Spalt zwischen dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben und dem Innengehäuse strömende Dampf muss daher nicht über eine externe Leitung zugeführt werden, sondern kann von der Dampfturbine selbst bereitgestellt werden, indem nach Durchströmen des Frischdampfes durch die Turbinenbeschaufelung ein Teil des Abdampfes zu dem Abdampfraum geführt wird. Der größte Teil des Abdampfes wird als kalter Zwischenüberhitzerdampf zum Zwischenüberhitzer geführt und auf eine höhere Temperatur erwärmt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Innengehäuse einen Trennvorsprung auf, der in Strömungsrichtung gesehen nach dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben angeordnet ist.
  • Damit eine Kraft auf den Mitteldruck-Schubausgleichskolben wirken kann, ist es erforderlich, dass sich der Dampf in einem geschlossenen Raum, hier die Vorkammer, befindet. Der in dieser Vorkammer aufgebaute Druck wirkt direkt auf den Mitteldruck-Schubausgleichskolben. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, diese Vorkammer mittels eines Trennvorsprungs am Innengehäuse auszubilden. Dadurch ist eine kostengünstige Möglichkeit angeboten, einen geeigneten Druck auf den Mitteldruck-Schubausgleichskolben zu bewirken.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die erste Dampfleitung mit einer HZÜ-Dampfleitung strömungstechnisch verbindbar. Unter einer HZÜ-Dampfleitung wird eine heiße Zwischenüberhitzer-Dampfleitung verstanden. Der aus einer Hochdruck-Teilturbine ausströmende Dampf wird als kalter Zwischenüberhitzerdampf zu einem Zwischenüberhitzer geleitet und dort auf eine höhere Temperatur erhitzt und als heißer Zwischenüberhitzerdampf einer Mitteldruck-Teilturbine wieder zugeführt. Durch die Verwendung des heißen Zwischenüberhitzerdampfes steht ein Dampf mit einem geeigneten Druck zur Verfügung.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die erste Dampfleitung mit einem Raum vor einer Mitteldruck-Beschaufelung verbunden. Der in diesem Raum befindliche Dampf weist einen geeigneten Druck auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die erste Bohrung im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse und die zweite Bohrung im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse ausgebildet. Dadurch ist herstellungsbedingt eine einfache Möglichkeit angeboten, den im Abdampfraum befindlichen Dampf zur Ringkammer zu führen. Parallel und senkrecht zur Rotationsachse ausgeführte Bohrungen sind vergleichsweise leicht und schnell herstellbar.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in den Figuren näher dargestellt.
  • Es zeigen:
    • FIG 1
    einen Teil einer Dampfturbine gemäß dem Stand der Technik;
    FIG 2
    einen Teil einer erfindungsgemäß ausgeführten Dampfturbine.
  • Die Figur 1 zeigt einen Teil einer Dampfturbine gemäß dem Stand der Technik. Die Dampfturbine umfasst einen um eine Rotationsachse 1 drehbar gelagerten Rotor 2. Um den Rotor 2 ist ein Innengehäuse 3 angeordnet. Um das Innengehäuse 3 ist ein Außengehäuse 4 angeordnet. In einem Ausgleichskolbenbereich 5 weist der Rotor einen Mitteldruck-Schubausgleichskolben 6 auf. Dieser Mitteldruck-Schubausgleichskolben 6 weist einen größeren Radius auf als der außerhalb des Ausgleichskolbenbereichs 5 befindliche Rotor 2 auf. Der Mitteldruck-Schubausgleichskolben 6 weist eine an der Oberfläche befindliche Mantelfläche 7 auf. Zwischen der Mantelfläche 7 und dem Innengehäuse 3 ist ein Spalt 8 ausgebildet. Ein in die Dampfturbine strömender Frischdampf strömt in einer Strömungsrichtung 9 durch einen nicht näher dargestellten Turbinenbeschaufelungs-Bereich umfassend Leit- und Laufschaufeln. Der Dampf entspannt und kühlt sich auf dem Weg in der Strömungsrichtung 9 ab und ein Teil des Abdampfes wird in einem Abdampfraum 11 geführt. Über eine im Innengehäuse 3 befindliche erste Dampfleitung 12 wird ein heißer Zwischenüberhitzerdampf in eine Vorkammer 10 geführt. Dieser heiße Zwischenüberhitzerdampf übt in der Vorkammer 10 einen Druck auf den Mitteldruck-Schubausgleichskolben 6 aus, der dazu führt, dass eine Kraft in entgegengesetzter Richtung zur Strömungsrichtung erfolgt. Allerdings strömt ein Teil des in der Vorkammer 10 befindlichen heißen Zwischenüberhitzerdampfes in den Spalt 8 und strömt auf das Innengehäuse 3, wodurch eine thermische Belastung an dieser Stelle erreicht wird. Zwischen der Mantelfläche 7 und dem Innengehäuse 3 ist eine Dichtung 14, insbesondere eine Labyrinthdichtung, angeordnet. Es könnten ebenso Bürstendichtungen angeordnet sein.
  • Das Innengehäuse 3 weist einen Trennvorsprung 15 auf. Der Trennvorsprung 15 wird ebenfalls über Dichtungen 16 gegenüber dem Rotor 2 abgedichtet. Die Dichtungen 16 können beispielsweise als Labyrinthdichtungen oder als Bürstendichtungen ausgeführt sein.
  • Der in Figur 2 dargestellte Teil der Dampfturbine zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung. Der wesentliche Unterschied zwischen der Ausführung gemäß Figur 2 gegenüber der Ausführung gemäß Figur 1 besteht darin, dass eine Ringkammer 17 im Innengehäuse 3 vorgesehen ist, das mit dem Abdampfraum 11 strömungstechnisch verbunden ist. Dazu sind im Innengehäuse 3 eine erste Bohrung 18 und eine zweite Bohrung 19 vorgesehen. Die erste Bohrung 18 ist hierbei im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 1 und die zweite Bohrung 19 im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 1 ausgebildet. Der im Abdampfraum 11 befindliche Dampf wird nun über die erste Bohrung 18 und über die zweite Bohrung 19 zur Ringkammer 17 geführt. Ein erster Teil 20 dieses Dampfes strömt in Richtung des Außengehäuses 4 und ein zweiter Teil 21 des Dampfes strömt in Richtung der Vorkammer 10. Dadurch wird der aus der Vorkammer 10 in einer dritten Richtung 22 strömende Dampf sozusagen aufgehalten und hat dadurch nicht mehr die Möglichkeit, mit der Temperatur von der heißen Zwischenüberhitzung zum Außengehäuse 4 zu strömen.
  • Die Ringkammer 17 ist hierbei gegenüber der Mantelfläche 7 angeordnet. Des Weiteren ist ein Stopfen 23 vorgesehen, der die erste Bohrung 18 abdichtet. Die Ringkammer 17 wird hierbei in das Innengehäuse 3 gedreht. Durch die gemäß Figur 2 dargestellte erfindungsgemäße Anordnung wird der in der ersten Dampfleitung 12 befindliche heiße Zwischenüberhitzerdampf, der einen niedrigeren Druck hat als der kalte Zwischenüberhitzerdampf, vom Außengehäuse 4 gesperrt. Die im Rotor 2 befindliche Ausnehmung 25 wird als kleiner Zwischenboden bezeichnet. Um das verlässliche Starten der Dampfturbine zu gewährleisten, wird die Dichtung 16 im kleinen Zwischenboden 24 beispielsweise mit einer abrasiven Schicht oder mit einer Bürstendichtung gut abgedichtet. Die erste Bohrung 18 und die zweite Bohrung 19 sind so zu setzen, dass es keine Kollision mit der ersten Dampfleitung 12 gibt. In einem Leerlauf steigt die Abdampftemperatur des Abdampfes an, bleibt aber deutlich niedriger als die Temperatur des Dampfes in der ersten Dampfleitung 12, die als heiße Zwischenüberhitzer-Temperatur bezeichnet wird. Der Druck vor und hinter dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben 6 ist für diesen Betriebszustand nahezu gleich. Wegen der axialen Anordnung der Ringkammer 17 strömt der Abdampf hauptsächlich in die Vorkammer 10. Für diesen Betriebszustand wird das Außengehäuse 4 ähnlich belastet wie das Außengehäuse gemäß Figur 1.
  • Durch die Ringkammer 17 wird daher verhindert, dass die Temperatur des in der ersten Dampfleitung 12 befindlichen heißen Zwischenüberhitzerdampfes das Außengehäuse-Material beeinflusst. Dadurch kann eine kostengünstigere Dampfturbine hergestellt werden.

Claims (12)

  1. Strömungsmaschine,
    umfassend einen in einer Strömungsrichtung (9) entlang ausgebildeten und um eine Rotationsachse (1) rotierbaren Rotor (2), ein Innengehäuse (3) und ein Außengehäuse (4), wobei das Innengehäuse (3) um den Rotor (2) angeordnet ist, wobei das Außengehäuse (4) um das Innengehäuse (3) angeordnet ist,
    wobei der Rotor (2) einen Mitteldruck-Schubausgleichskolben (6), umfassend eine um den Mitteldruck-Schubausgleichskolben (6) angeordnete Mantelfläche (7) aufweist,
    wobei eine Vorkammer (10) zwischen dem Innengehäuse (3) und dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben (6) ausgebildet ist, wobei eine erste Dampfleitung (12) zum Zuführen von Dampf in die Vorkammer (10) im Innengehäuse (3) ausgebildet ist, wobei eine im Innengehäuse (3) angeordnete Ringkammer (17), die strömungstechnisch mit einem Abdampfraum (11) verbunden ist,
    wobei die Ringkammer (17) gegenüber der Mantelfläche (7) angeordnet ist,
    gekennzeichnet durch
    eine erste Bohrung (18) im Innengehäuse (3) vorgesehen ist, die den Abdampfraum (11) mit der Ringkammer (17) strömungstechnisch verbindet,
    wobei eine zweite Bohrung (19) im Innengehäuse (3) vorgesehen ist, die die erste Bohrung (18) mit der Ringkammer (17) verbindet.
  2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1,
    mit einer zwischen dem Innengehäuse (3) und dem Rotor (2) angeordneten und in der Strömungsrichtung ausgebildeten Turbinenbeschaufelung,
    wobei in Strömungsrichtung (9) gesehen nach der Turbinenbeschaufelung ein Beschaufelungs-Abdampfraum ausgebildet ist, der strömungstechnisch mit dem Abdampfraum (11) verbunden ist.
  3. Strömungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das Innengehäuse (3) einen Trennvorsprung (15) aufweist, der in Strömungsrichtung (9) gesehen nach dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben (6) angeordnet ist.
  4. Strömungsmaschine nach Anspruch 3,
    wobei zwischen dem Trennvorsprung (15) und dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben (6) die Vorkammer (10) angeordnet ist.
  5. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die erste Dampfleitung (12) mit einer heißen Zwischenüberhitzer-Dampfleitung strömungstechnisch verbindbar ist.
  6. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die erste Dampfleitung (12) mit dem Raum vor einer Mitteldruck-Beschaufelung strömungstechnisch verbindbar ist.
  7. Strömungsmaschine nach Anspruch 1,
    wobei die erste Bohrung (18) im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse (1) und die zweite Bohrung (19) im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse (1) ausgebildet ist.
  8. Strömurigsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die erste Bohrung (18) einen Stopfen (23) zum strömungstechnischen Abschließen der ersten Bohrung (18) aufweist.
  9. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei zwischen dem Innengehäuse (3) und dem Mitteldruck-Schubausgleichskolben (6) eine Labyrinth-Dichtung angeordnet ist.
  10. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei zwischen dem Trennvorsprung (15) und dem Rotor (2) eine Dichtung (16) angeordnet ist.
  11. Strömungsmaschine nach Anspruch 10,
    wobei die Dichtung (16) als eine Labyrinth-Dichtung ausgebildet ist.
  12. Strömungsmaschine nach Anspruch 10,
    wobei die Dichtung (16) als eine Bürstendichtung ausgebildet ist.
EP09806401A 2008-08-14 2009-06-25 Verminderung der thermischen belastung eines aussengehäuses für eine strömungsmaschine Not-in-force EP2310633B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09806401A EP2310633B1 (de) 2008-08-14 2009-06-25 Verminderung der thermischen belastung eines aussengehäuses für eine strömungsmaschine

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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