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EP2388149B1 - Vorrichtung zum Ablängen und Zuführen von Rückeneinlagen für eine Buchdeckenmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Ablängen und Zuführen von Rückeneinlagen für eine Buchdeckenmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2388149B1
EP2388149B1 EP11004094.6A EP11004094A EP2388149B1 EP 2388149 B1 EP2388149 B1 EP 2388149B1 EP 11004094 A EP11004094 A EP 11004094A EP 2388149 B1 EP2388149 B1 EP 2388149B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spine
center strip
spine insert
insert
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11004094.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2388149A3 (de
EP2388149A2 (de
Inventor
Günter Geldmeier
Frank Tautz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP2388149A2 publication Critical patent/EP2388149A2/de
Publication of EP2388149A3 publication Critical patent/EP2388149A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2388149B1 publication Critical patent/EP2388149B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/008—Conveying means between operation stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • cover cardboard and a back insert made of cardboard or paperboard are matched with the adhesive provided with reference benefits in a Anroll issued.
  • a generic book cover machine is in the DE 100 57 599 A1 shown and described.
  • the cover boards are pushed out of a cardboard magazine and fed together with the back insert on guide rails laterally of the Anroll issued.
  • a back insert can be used in the machine in length and width cut flexible Rollenschrenz or a pre-cut cardboard strip use, which is introduced immediately before rolling in the feed plane of the cover boards.
  • the reference benefit is brought into the take-up plane via a utility cylinder synchronously with the cardboard feed.
  • the protruding edges of the book cover are then followed in successive workstations either in a flowing pass or each at a standstill, usually only the protruding at the head and foot edges, and after the corner feeding on the sides.
  • the book covers between press rollers of a pressing device are guided for rubbing the cardboard parts on the processesnutzen.
  • the finished book covers come as a stack on a roller table for manual acceptance.
  • the invention has for its object to provide a generic device that allows low-waste automation format change in particular the back insert width.
  • the back width can be changed between two successively cut back insets with a back-feed material advancing transversely to the paperboard feed direction in the spine width direction, without additional waste being produced.
  • the back insert material is no longer fed as before along the back of the book cover but across. With the separation of a section creates the desired spine width. The previously required width cut on the material web is eliminated.
  • the feed of the back insert material for example, by a pair of withdrawal rollers, can be adjusted electronically without set-up or adjustment of power stroke to power stroke, so that book covers can be made with different widths back without interruption.
  • the Schrenziere nails can be arranged at the freely projecting, upstream end of the guide channel, with the advantage of good accessibility on all sides and the easy removal of any accumulating waste near the guide channel.
  • the separated back insert is on such Position of the above guide channel can be introduced, that with one or more additional conveying strokes of the cardboard feed the back insert is transferred to a position between the cover boards of the cardboard magazine from which then with the next delivery stroke the back insert is transported along with the separated from the magazine cover boards.
  • the back insert is inserted from the Schrenzky Snow directly into the guide channel and transferred with the separation entirely in the guide channel, so that can be dispensed with additional conveying and guiding means for transferring the separated back insert into the guide channel.
  • the spine inserts cut to spine width can be cut to size by an at least one-sided trimming at back height.
  • the height of the back can be effected by a relative change in the position of the cutting device directed toward the paperboard feed direction to the cut back insert.
  • the Schrenzbiggins beautiful is associated with a application device for provided as a bow back insert material.
  • the sheets can be in the form of flexible cardboard (equal to the roll warp) or as solid cardboard. Also, special materials, such as Sheets, plastics or special material compositions are possible. From a sheet numerous back inserts can be cut off, so that only after a variety of work cycles a new sheet must be created. In a format change, the sheets can be changed very easily, whereby a removed broken sheet can be used up in a follow-up order. Cutting the backsheets separated from the arch at back height is not required in the book cover machine if the applied sheets already have a width corresponding to the desired back height. The reserved amount of back inserts can be significantly increased by a stacking magazine. By separating the respective lowest sheet more sheets can be added without stopping the machine.
  • the Schrenzbigiere beautiful is associated with a unwinding for a unwinding from a supply roll web of the spine liner material, for processing of flexible Rollenschrenz.
  • the invention is also suitable for web processing, wherein the material web is fed transversely to the back and a single role to a very large stock Backing material may contain, so that can be dispensed with a roll changing device.
  • a cutting device for cutting the spine lining material is arranged to a width equal to the back height upstream of the Schrenzuse coupled so that different back heights can be driven from the deviated web or the applied sheet.
  • back inserts which are not needed or present in the wrong width according to the cycle can be removed without having to stop the book cover machine. For example. can thus be removed automatically during sheet processing residual pieces of the back insert material.
  • Fig. 1 shows a section of a book cover machine 1, are produced in the book cover 10 by joining lid boards 2 and back inserts 3 on reference benefits 4.
  • a respective disturbancesnutzen 4 is supplied by a not shown here, knownendedzu Examination 11 a respectzylinder 12, which takes over the reference 4 with grippers 12 a, past an applicator roll 14 of a gluing unit 13 and at the joining point to the two synchronously supplied cover boards 2 and the a back insert 3 rolls up.
  • Pressure rollers 15 press the cardboard 2, 3 at the joining point the reference benefit 4, while a reciprocating suction bar 16 takes over the book cover 10 of the Anroll issued formed from the benefit cylinder 12 and pressure rollers 15 to supply them to a turning and pressing station, not shown here.
  • the cover panels 2 are located in a cardboard magazine 24.
  • the respective bottom cover panels 2.1 are pushed out by a first board slider 21.1 of a board feeder 20 and guided to an intermediate position 27, from which they are fed to the joining point with a second board slider 21.2 aligned with outer board guides 25 ,
  • the board slides 21.1, 21.2 are coupled together at a fixed distance and are moved with a constant delivery stroke 23 equal to this distance clockwise back and forth.
  • the leading edge of the boards 2, 3 is fixed as a fixed reference edge. Format adjustments V RH according to the back height of the book covers 10 are therefore effective at the trailing edge, so that in this regard, the stroke position of the delivery 23 is adjusted.
  • the back panels 3 are advanced in an adjustable on spine insert width B s guide channel 26 with the cardboard sliders 21.1, 21.2 coupled Schrenzschiebern 1.22 to 4.22, wherein the spine inserts are introduced 3 behind the board magazine 24 in the extended by the board magazine 24 through guide channel 26th
  • Fig. 3 shows a first embodiment of the Schrenzzu operation.
  • the Schrenziere disturbing 30 is associated with a sheet magazine 35 for back insert sheet 5, from which the respective lowest back insert sheet 5.1 separated by means of a nipple 36 and the take-off roller pair 31 for clockwise preference in back insert width B s is supplied.
  • the back insert sheets 5 can already be cut in advance by paperboard scissors or plan cutters to a width corresponding to the required back insert length L s .
  • a trimming the separated from the back insert sheet 5 back inserts 3 on the required back insert length L s is then no longer required in the book cover machine 1.
  • the back insert 3 separated from the back insert material 5, 6 is slightly longer than the required back insert length L s . This is created by a one-sided trimming by means arranged in the intermediate position 28 on the guide channel 26 cutting device 39. The thereby separated piece of waste 3 a can simply be dropped down into a provided waste bin 40.
  • the back insert sheet 5 may be flexible cardboard (equal to the roll warp) or solid cardboard. Other materials, such as sheets, plastics or special material compositions can with the Schrenzzu Adjust to Fig. 3 be supplied.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the Schrenzzu entry.
  • the Schrenzney driving 30 is here a Abroll riding 37 assigned to be handled by a supply roll 7 back insert web 6, for processing of flexible Rollenschrenz.
  • There is still a soberough listening 38 is provided, with which the back insert web 6 is cut to a width corresponding to the required back insert length L s .
  • the Soberough listening 38 could also in the sheet processing according to Fig. 3 be used. From the unwound back insert web 6 or the applied back insert sheet 5 so different back insert lengths L s can be driven.
  • the back insert web 6 is fed transversely to the back and the back inserts 3 are separated in a narrow back insert width B s , a single roll contains a very large stock of back insert material, so that a roll change device can be dispensed with.
  • Fig. 5 shows a discharge device for unnecessary or in wrong width present back deposits, for example. Resulting in the sheet processing residual pieces 8 of the supplied back insert sheet 5. For automatic ejection simply a guide channel 26 limiting guide rail 29 is opened and closed.
  • Fig. 6 shows the arrangement of two, back insert material 5, 6 optionally feeding Schrenzdeem drivingen 30.1, 30.2. It can through the two Schrenzdeem drivingen 30.1, 30.2 back insert sheet 5 or back inserts 6 are supplied of the same nature and dimension in the sense of a redundant arrangement, so that in case of failure of a Schrenzdeem worn 30.1 or when using the back insert material 5, 6, the other Schrenzdeem worn 30.2 takes over the further supply.
  • the other Schrenzicy worn 30.2 can also be vorumblet with another, for a follow-up order backsheet material 5, 6, so account for change of order, the set-up or Wechsei empower on the Schrenzzu exit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In einer Buchdeckenmaschine mit horizontalem Verarbeitungsprinzip [Liebau, Heinze; "Industrielle Buchbinderei"; Verlag Beruf und Schule, 1997; S.: 399ff] werden Deckelpappen und eine Rückeneinlage aus Karton oder Pappe passgerecht mit den mit Klebstoff versehenen Bezugsnutzen in einer Anrolleinrichtung vereinigt. Eine gattungsgemäße Buchdeckenmaschine ist in der DE 100 57 599 A1 dargestellt und beschrieben. Die Deckelpappen werden aus einem Pappenmagazin ausgeschoben und gemeinsam mit der Rückeneinlage an Führungsschienen seitlich ausgerichtet der Anrolleinrichtung zugeführt. Als Rückeneinlage kann ein in der Maschine in Länge und Breite geschnittener flexibler Rollenschrenz oder ein vorher zugeschnittener Pappenstreifen Verwendung finden, der unmittelbar vor dem Anrollen in die Zufuhrebene der Deckelpappen eingebracht wird. Synchron zur Pappenzuführung wird der Bezugsnutzen über einen Nutzenzylinder in die Anrollebene gebracht. Die überstehenden Kanten der Buchdecke werden anschließend in hintereinander liegenden Arbeitsstationen entweder im fließenden Durchlauf oder jeweils im Stillstand eingeschlagen, i.d.R. erst die an Kopf und Fuß überstehenden Kanten, und nach dem Eckeneinziehen an den Seiten. Abschließend werden die Buchdecken zwischen Presswalzen einer Andrückvorrichtung geführt zum Anreiben der Pappenteile auf den Bezugsnutzen. In einer Auslage gelangen die fertigen Buchdecken als Stapel über einen Rollentisch zur manuellen Abnahme.
  • In den bekannten, gattungsgemäßen Buchdeckenmaschinen wird der flexible Rollenschrenz neben der Pappenzuführung von einer Vorratsrolle abgewickelt und von Rollenmessern auf Breite zugeschnitten. Über mehrere Umlenkungen mit Tänzerrolle gelangt der Schrenz zu einer zwischen dem Pappenmagazin und der Anrolleinrichtung angeordneten Schrenzfördereinrichtung, mit einem Abzugswalzensystem zum taktgemäßen Vorziehen der Materialbahn um eine Länge gleich der Rückenhöhe. Mittels einer Schneideinrichtung wird ein Abschnitt abgelängt und als Rückeneinlage von weiteren Mitteln in die Pappenzuführungsebene eingebracht.
  • Bei Formatwechsel wird der Breitenzuschnitt der Schrenzbahn manuell auf eine andere Rückenbreite eingestellt, wobei zur Reduzierung des Abfalls ggf. noch auf eine andere Schrenzrolle gewechselt wird. Der bereits auf Breite geschnittene Rollenschrenz kann nicht mehr verwendet werden und muss durch meterlanges Vorziehen der Materialbahn entsorgt werden, bis die neue Breite an der Schrenzfördereinrichtung anliegt. Eine Verlegung des Breitenzuschnitts in die Nähe der Schrenzfördereinrichtung würde zwar die Abfallmenge bei Formatänderung reduzieren, beeinträchtigt aber die Zugänglichkeit und erfordert eine aufwändigere Lösung für die Beseitigung des Abfalls aus dem Breitenzuschnitt. Nachteilig ist auch, dass nicht unerhebliche Mengen an Schrenzmaterial allein schon beim Breitenzuschnitt weggeschnitten werden, sodass eine Automatisierung der Schrenzbreite, bei der verschiedenen Schrenzbreiten über eine größere Spanne aus einer Schrenzrolle gefahren werden, nicht wirtschaftlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, die eine abfallarme Automatisierung der Formatänderung insbesondere der Rückeneinlagebreite ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird für die gattungsgemäße Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Bevorzugte Weiterausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 11.
  • Mit einer das Rückeneinlagematerial quer zur Pappenzuführungsrichtung taktgemäß in Rückenbreite vorschiebenden Schrenzfördereinrichtung kann zwischen zwei aufeinander folgend abgelängten Rückeneinlagen die Rückenbreite verändert werden, ohne dass dabei zusätzlicher Abfall anfällt. Das Rückeneinlagematerial wird nicht mehr wie bisher längs zum Rücken der Buchdecke zugeführt sondern quer. Mit dem Abtrennen eines Abschnitts entsteht die gewünschte Rückenbreite. Der bislang erforderliche Breitenzuschnitt an der Materialbahn entfällt. Der Vorschub des Rückeneinlagematerials, beispielsweise durch ein Abzugswalzenpaar, kann ohne Rüst- bzw. Verstellzeit von Arbeitstakt zu Arbeitstakt elektronisch verstellt werden, sodass Buchdecken mit unterschiedlich breiten Rücken ohne Unterbrechung hergestellt werden können.
  • Wenn der Führungskanal für die Rückeneinlage durch das Pappenmagazin hindurch bis hinter das Pappenmagazin verlängert ist, kann an dem frei vorstehendem, stromaufwärtigen Ende des Führungskanals die Schrenzfördereinrichtung angeordnet werden, mit dem Vorteil einer allseitig guten Zugänglichkeit und der einfachen Beseitigung von ggf. anfallendem Abfall nahe dem Führungskanal. Die abgetrennte Rückeneinlage ist an einer solchen Stelle des vorstehenden Führungskanals einbringbar, dass mit einem oder mehreren zusätzlichen Förderhüben der Pappenzuführung die Rückeneinlage in eine Position zwischen den Deckelpappen des Pappenmagazins überführt wird, aus der dann mit dem nächsten Förderhub die Rückeneinlage gemeinsam mit den aus dem Magazin vereinzelten Deckelpappen weiter transportiert wird.
  • Vorzugsweise wird die Rückeneinlage von der Schrenzfördereinrichtung direkt in den Führungskanal eingeschoben und mit dem Abtrennen gänzlich in den Führungskanal überführt, sodass auf zusätzliche Förder- und Leitmittel zum Überführen der abgetrennten Rückeneinlage in den Führungskanal verzichtet werden kann.
  • Mit einer weiteren Schneideinrichtung, welche der Schneideinrichtung zum Abtrennen der Abschnitte nachgeordnet ist, können die auf Rückenbreite abgelängten Rückeneinlagen durch einen zumindest einseitigen Beschnitt auf Rückenhöhe zugeschnitten werden. Die Rückenhöhe kann durch eine in Pappenzuführungsrichtung gerichtete, relative Positionsänderung der Schneideinrichtung zur abgelängten Rückeneinlage erfolgen.
  • In einer bevorzugten Weiterausgestaltung ist der Schrenzfördereinrichtung eine Anlegevorrichtung für als Bogen bereitgestelltes Rückeneinlagematerial zugeordnet. Die Bogen können als flexibler Karton (gleich dem Rollenschrenz) oder als feste Pappe vorliegen. Auch besondere Materialien, wie z.B. Bleche, Kunststoffe oder spezielle Materialkompositionen sind möglich. Aus einem Bogen können zahlreiche Rückeneinlagen abgeschnitten werden, sodass erst nach einer Vielzahl von Arbeitstakten ein neuer Bogen angelegt werden muss. Bei einem Formatwechsel können die Bogen sehr einfach gewechselt werden, wobei ein entnommener angebrochener Bogen in einem Nachfolgeauftrag aufgebraucht werden kann. Ein Zuschneiden der von dem Bogen abgetrennten Rückeneinlagen auf Rückenhöhe ist in der Buchdeckenmaschine nicht erforderlich, wenn die angelegten Bogen bereits eine Breite entsprechend der gewünschten Rückenhöhe aufweisen. Die vorgehaltene Menge an Rückeneinlagen kann durch ein Stapelmagazin deutlich erhöht werden. Durch die Vereinzelung des jeweils untersten Bogens können weitere Bogen ohne Maschinenstopp nachgelegt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Weiterausgestaltung ist der Schrenzfördereinrichtung eine Abrolleinrichtung für eine von einer Vorratsrolle abzuwickelnde Bahn des Rückeneinlagematerials zugeordnet, zur Verarbeitung von flexiblem Rollenschrenz. Neben der Bogenverarbeitung eignet sich die Erfindung auch für die Bahnverarbeitung, wobei die Materialbahn quer zum Rücken zugeführt wird und eine einzige Rolle einen sehr großen Vorrat an Rückeneinlagematerial enthalten kann, sodass auf eine Rollenwechseleinrichtung verzichtet werden kann.
  • Vorzugsweise ist stromaufwärts von der Schrenzfördereinrichtung eine Schneideinrichtung zum Beschneiden des Rückeneinlagematerials auf eine Breite gleich der Rückenhöhe angeordnet, sodass aus der abgewichelten Bahn oder dem angelegten Bogen verschiedene Rückenhöhen gefahren werden können.
  • Durch die Anordnung von wenigstens zwei Schrenzfördereinrichtungen können mehrere Rückeneinlagematerialien zur wahlweisen oder auch redundanten Verarbeitung in der Buchdeckenmaschine bereitgehalten werden, sodass bei Auftrags- oder Rollenwechsel die Rüst- bzw. Wechselzeiten entfallen.
  • Mit einer Ausschleuseinrichtung im Bereich des Führungskanals können taktgemäß nicht benötigte oder in falscher Breite vorliegende Rückeneinlagen ausgeschleust werden, ohne dass dafür die Buchdeckenmaschine angehalten werden muss. Bspw. können damit bei der Bogenverarbeitung anfallende Reststücke des Rückeneinlagematerials automatisch entfernt werden.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer erfindungsgemäß ausgestatteten Buchdeckenmaschine anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Buchdeckenmaschine;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Buchdeckenmaschine;
    Fig. 3
    eine Queransicht auf eine Schrenzfördereinrichtung mit zugeordnetem Bogenmagazin;
    Fig. 4
    eine Queransicht auf eine Schrenzfördereinrichtung zur Verarbeitung von Rollenschrenz;
    Fig. 5
    die Schrenzfördereinrichtung mit zugeordneter Ausschleusung;
    Fig. 6
    zwei, Rückeneinlagematerial wahlweise zuführende Schrenzfördereinrichtungen.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Buchdeckenmaschine 1, in der Buchdecken 10 durch Zusammenfügen von Deckelpappen 2 und Rückeneinlagen 3 auf Bezugsnutzen 4 hergestellt werden. Ein jeweiliger Bezugsnutzen 4 wird von einer hier nicht näher dargestellten, bekannten Nutzenzuführung 11 einem Nutzenzylinder 12 zugeführt, der den Bezugsnutzen 4 mit Greifern 12 a übernimmt, an einer Auftragswalze 14 eines Leimwerks 13 vorbeiführt und im Fügepunkt an die beiden synchron zugeführten Deckelpappen 2 und der einen Rückeneinlage 3 anrollt. Andrückrollen 15 drücken im Fügepunkt die Pappen 2, 3 auf den Bezugsnutzen 4, während ein hin- und herbewegter Saugbalken 16 die Buchdecke 10 von der aus Nutzenzylinder 12 und Andrückrollen 15 gebildeten Anrolleinrichtung übernimmt, um sie einer hier nicht gezeigten Einschlag- und Andrückstation zuzuführen.
  • Die Deckelpappen 2 befinden sich in einem Pappenmagazin 24. Die jeweils untersten Deckelpappen 2.1 werden von einem ersten Pappenschieber 21.1 einer Pappenzuführung 20 ausgeschoben und zu einer Zwischenposition 27 geführt, aus der sie mit einem zweiten Pappenschieber 21.2 unter Ausrichtung an äußeren Pappenführungen 25 dem Fügepunkt zugeführt werden. Die Pappenschieber 21.1, 21.2 sind in einem festen Abstand miteinander gekoppelt und werden mit einem konstanten Förderhub 23 gleich diesem Abstand taktgemäß vor und zurück bewegt. In dem Ausführungsbeispiel ist die vorlaufende Kante der Pappen 2, 3 als feste Bezugskante festgelegt. Formatverstellungen VRH nach der Rückenhöhe der Buchdecken 10 sind daher an der Hinterkante wirksam, sodass diesbezüglich auch die Hublage des Förderhubes 23 verstellt wird.
  • Die Rückeneinlagen 3 werden in einem auf Rückeneinlagebreite Bs einstellbaren Führungskanal 26 mit an den Pappenschiebern 21.1, 21.2 gekoppelten Schrenzschiebern 22.1 bis 22.4 vorgeschoben, wobei die Rückeneinlagen 3 hinter dem Pappenmagazin 24 in den durch das Pappenmagazin 24 hindurch verlängerten Führungskanal 26 eingebracht werden.
  • Erfindungsgemäß wird von einem Abzugswalzenpaar 31 einer Schrenzfördereinrichtung 30 Rückeneinlagematerial 5, 6 quer zur Pappenzuführungsrichtung 23 in den Führungskanal 26 eingeschoben und mittels einer aus Ober- und Untermesser 33, 34 bestehenden Schneideinrichtung 32 in Rückeneinlagebreite Bs von dem Rückeneinlagematerial 5, 6 abgetrennt und dabei gänzlich in den Führungskanal 26 überführt. Mit dem ersten Schrenzschieber 22.1 wird die abgetrennte Rückeneinlage 3 in eine Zwischenposition 28 überführt, aus der sie mit dem zweiten Schrenzschieber 22.2 in eine Position innerhalb des Pappenmagazins 24 transportiert wird, von wo aus sie dann gemeinsam mit den Deckelpappen 2 mit dem dritten und vierten Schrenzschieber 22.3 und 22.4 bis zur Anrolleinrichtung weiter transportiert wird.
  • Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform der Schrenzzuführung. Der Schrenzfördereinrichtung 30 ist ein Bogenmagazin 35 für Rückeneinlagebogen 5 zugeordnet, aus dem der jeweils unterste Rückeneinlagebogen 5.1 mittels eines Saugers 36 vereinzelt und dem Abzugswalzenpaar 31 zum taktgemäßen Vorziehen in Rückeneinlagebreite Bs zugeführt wird.
  • Die Rückeneinlagebogen 5 können von Pappenkreisscheren oder Planschneidern bereits im Vorfeld auf eine Breite entsprechend der benötigten Rückeneinlagelänge Ls zugeschnitten sein. Ein Zuschneiden der von dem Rückeneinlagebogen 5 abgetrennten Rückeneinlagen 3 auf die benötigte Rückeneinlagelänge Ls ist dann in der Buchdeckenmaschine 1 nicht mehr erforderlich. In den Fig. 1 und 2 ist der Fall dargestellt, dass die von dem Rückeneinlagematerial 5, 6 abgetrennte Rückeneinlage 3 etwas länger als die benötigte Rückeneinlagelänge Ls ist. Diese wird durch einen einseitigen Beschnitt-mittels einer in der Zwischenposition 28 am Führungskanal 26 angeordneten Schneideinrichtung 39 geschaffen. Das dabei abgetrennte Abfallstück 3 a kann einfach nach unten in einen bereitgestellten Abfalleimer 40 fallengelassen werden.
  • Bei den Rückeneinlagebogen 5 kann es sich um flexiblen Karton (gleich dem Rollenschrenz) oder um feste Pappe handeln. Auch andere Materialien, wie z.B. Bleche, Kunststoffe oder spezielle Materialkompositionen können mit der Schrenzzuführung nach Fig. 3 zugeführt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der Schrenzzuführung. Der Schrenzfördereinrichtung 30 ist hier eine Abrolleinrichtung 37 für eine von einer Vorratsrolle 7 abzuwickelnde Rückeneinlagebahn 6 zugeordnet, zur Verarbeitung von flexiblem Rollenschrenz. Es ist noch eine Seitenbeschnitteinrichtung 38 vorgesehen, mit der die Rückeneinlagebahn 6 auf eine Breite entsprechend der benötigten Rückeneinlagelänge Ls zugeschnitten wird. Die Seitenbeschnitteinrichtung 38 könnte auch bei der Bogenverarbeitung gemäß Fig. 3 zum Einsatz kommen. Aus der abgewickelten Rückeneinlagebahn 6 bzw. dem angelegten Rückeneinlagebogen 5 können so verschiedene Rückeneinlagelängen Ls gefahren werden.
  • Dadurch dass erfindungsgemäß die Rückeneinlagebahn 6 quer zum Rücken zugeführt wird und die Rückeneinlagen 3 in schmaler Rückeneinlagebreite Bs abgetrennt werden, enthält eine einzige Rolle einen sehr großen Vorrat an Rückeneinlagematerial, sodass auf eine Rollenwechseleinrichtung verzichtet werden kann.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausschleuseinrichtung für nicht benötigte oder in falscher Breite vorliegende Rückeneinlagen, bspw. die bei der Bogenverarbeitung anfallenden Reststücke 8 des zugeführten Rückeneinlagebogens 5. Zum automatischen Ausschleusen wird einfach eine den Führungskanal 26 begrenzende Führungsschiene 29 auf- und zugefahren.
  • Fig. 6 zeigt die Anordnung von zwei, Rückeneinlagematerial 5, 6 wahlweise zuführende Schrenzfördereinrichtungen 30.1, 30.2. Es können durch die beiden Schrenzfördereinrichtungen 30.1, 30.2 Rückeneinlagebogen 5 bzw. Rückeneinlagebahnen 6 von gleicher Beschaffenheit und Abmessung im Sinne einer redundaten Anordnung zugeführt werden, sodass bei Ausfall einer Schrenzfördereinrichtung 30.1 oder bei Aufbrauchen des Rückeneinlagematerials 5, 6 die jeweils andere Schrenzfördereinrichtung 30.2 die weitere Zuführung übernimmt. Die andere Schrenzfördereinrichtung 30.2 kann aber auch mit einem anderen, für einen Folgeauftrag bestimmten Rückeneinlagematerial 5, 6 vorbreitet werden, sodass bei Auftragswechsel die Rüst- bzw. Wechseizeiten an der Schrenzzuführung entfallen.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Ablängen und Zuführen von Rückeneinlagen (3) für eine Buchdeckenmaschine (1), mit einer Schrenzfördereinrichtung (30) zum taktsynchronen Vorziehen eines Rückeneinlagematerials (5, 6) aus vorzugsweise Karton oder Pappe, mit einer Schneideinrichtung (32) zum Abtrennen eines Abschnitts des Rückeneinlagematerials als Rückeneinlage (3), mit Mitteln zum Einbringen der Rückeneinlage (3) in einen Führungskanal (26) einer die Rückeneinlage (3) und weitere Deckelpappen (2) schiebenden Pappenzuführung (20) zum synchronen Zuführen der Pappen (2, 3) an einem an einer Leimauftragswalze (14) beleimten und über einen Nutzenzylinder (12) zugeführten Bezugsnutzen (4) in einer Anrolleinrichtung (12, 15), gekennzeichnet durch eine das Rückeneinlagematerial (5, 6) quer zur Pappenzuführungsrichtung (23) taktgemäß in Rückenbreite (Bs) vorschiebende Schrenzfördereinrichtung (30).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrenzfördereinrichtung (30) hinter einem Pappenmagazin (24) für die Deckelpappen (2) angeordnet ist, mit einem durch das Pappenmagazin (24) hindurch verlängerten Führungskanal (26) zur Aufnahme der abgetrennten Rückeneinlage (3).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückeneinlage (3) von der Schrenzfördereinrichtung (30) in den Führungskanal (26) eingeschoben wird, wobei mit dem Abtrennen die Rückeneinlage (3) gänzlich in den Führungskanal (26) überführt wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine weitere Schneideinrichtung (39) zum zumindest einseitigen Zuschneiden der auf Rückenbreite (Bs) abgelängten Rückeneinlage (3) auf Rückenhöhe (Ls).
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine der Schrenzfördereinrichtung (30) zugeordnete Anlegevorrichtung (35, 36) für Bogen (5) des Rückeneinlagematerials.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen (5) eine Breite entsprechend der Rückenhöhe (Ls) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch ein Magazin (35) für Stapel von Bogen (5) mit einer Vereinzelungsvorrichtung (36) zur Übergabe des jeweils untersten Bogens (5.1) an die Schrenzfördereinrichtung (30).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine der Schrenzfördereinrichtung (30) zugeordnete Abrolleinrichtung (37) für eine von einer Vorratsrolle (7) abzuwickelnde Bahn (6) des Rückeneinlagematerials.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine stromaufwärts von der Schrenzfördereinrichtung (30) angeordnete Schneideinrichtung (38) zum Beschneiden des Rückeneinlagematerials (5, 6) auf eine Breite gleich der Rückenhöhe (Ls).
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Anordnung von wenigstens zwei Schrenzfördereinrichtungen (30.1, 30.2) zum wahlweisen Vorziehen eines jeweiligen Rückeneinlagematerials (5, 6).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Ausschleusvorrichtung (29) für abgelängte Rückeneinlagen (3) und/oder Reststücke (8) des Rückeneinlagematerials (5).
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