EP2388075A1

EP2388075A1 - Pumpe, insbesondere Rachenspray-Pumpe

Info

Publication number: EP2388075A1
Application number: EP11003396A
Authority: EP
Inventors: Anja Knoke; Jens Peters
Original assignee: Aero Pump GmbH
Current assignee: Aero Pump GmbH
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2031-04-21
Also published as: DE102010022161B4; ES2557320T3; DE102010022161A1; EP2388075B1

Abstract

Es wird eine Pumpe, insbesondere eine Rachenspray-Pumpe, (1) angegeben mit einem Gehäuse (4), das eine Aufnahmeöffnung (5) mit einer Aufprellgeometrie (6) aufweist, einem Betätigungselement (9), das auf der der Aufnahmeöffnung (5) abgewandten Seite des Gehäuses (4) angeordnet ist und bei Betätigung in einer Betätigungsrichtung (18) in das Gehäuse (4) verlagerbar ist, und einer Ausgabedüse (16), die an einem quer zur Betätigungsrichtung (18) vorstehenden Vorsprung (17) angeordnet ist. Man möchte die Montage der Pumpe an einem Behälter (2) ohne Beeinträchtigung der Pumpe (1) durchführen können. Hierzu ist vorgesehen, dass eine Schutzkappe (20) auf das Gehäuse (4) aufgesetzt ist, die eine von der Aufnahmeöffnung (5) abgewandte Deckelwand (26) aufweist, die mit einer Seitenwand (25) verbunden ist, die zumindest teilweise auf einer Flächenanordnung (24, 32) am Gehäuse (4) aufsteht, die senkrecht zur Betätigungsrichtung (18) verläuft, und zur Übertragung von Aufprellkräften dimensioniert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Rachenspray-Pumpe, mit einem Gehäuse, das eine Aufnahmeöffnung mit einer Aufprellgeometrie aufweist, einem Betätigungselement, das auf der der Aufnahmeöffnung abgewandten Seite des Gehäuses angeordnet ist und bei einer Betätigung in einer Betätigungsrichtung in das Gehäuse verlagerbar ist, und einer Ausgabedüse, die an einem quer zur Betätigungsrichtung vorstehenden Vorsprung angeordnet ist.
Eine derartige Pumpe ist beispielsweise aus DE 102 00 595 A1 bekannt.
Mit einer derartigen Pumpe soll ein Produkt gezielt an eine bestimmte Stelle gesprüht werden können. Wenn es sich bei dem Produkt um ein Medikament handelt, das beispielsweise in den Rachen eines Menschen gesprüht werden soll, dann dient der Vorsprung dazu, die Ausgabedüse möglichst nahe an die zu behandelnde Stelle zu bringen. Wenn der Bediener dann das Betätigungselement betätigt, wird eine dosierte Menge des Produkts ausgegeben.
Insbesondere bei Medikamenten ist es von einer gewissen Bedeutung, dass diese vor einer Kontaminierung geschützt werden. Man muss daher das Behältnis, in dem das Medikament aufgenommen ist und aus dem das Medikament mit Hilfe der Pumpe entnommen werden soll, geschlossen halten. Aus diesem Grund wird das Gehäuse der Pumpe auf das Behältnis, beispielsweise eine Glas- oder Kunststoffflasche, aufgeprellt. Dadurch wird das Gehäuse so mit dem Behältnis verbunden, dass das Behältnis jedenfalls für den normalen Bediener nicht mehr geöffnet werden kann.
Zum Aufprellen wird die Pumpe mit der Aufnahmeöffnung des Gehäuses auf das Behältnis aufgesetzt. Man muss dann eine teilweise erhebliche Kraft auf die Pumpe aufbringen, um die Aufprellgeometrie über eine entsprechende Gegengeometrie am Behältnis hinweg zu bewegen. Die hierzu notwendigen Kräfte liegen durchaus bei mehreren Hundert Newton.
Man hat die zum Aufprellen notwendige Kraft bislang über das Betätigungselement eingeleitet. Dies hat mehrere Nachteile. Zum einen kann das Betätigungselement und damit die Pumpe beim Aufprellen beschädigt werden. Zum anderen ist es schwierig, die zum Aufprellen notwendige Kraft genau zu dosieren, da das Betätigungselement in der Regel gegen eine Feder arbeitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage der Pumpe an einem Behälter ohne Beeinträchtigung der Pumpe durchführen zu können.
Diese Aufgabe wird bei einer Pumpe der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Schutzkappe auf das Gehäuse aufgesetzt ist, die eine von der Aufnahmeöffnung abgewandte Deckelwand aufweist, die mit einer Seitenwand verbunden ist, die zumindest teilweise auf einer Flächenanordnung am Gehäuse aufsteht, die senkrecht zur Betätigungsrichtung verläuft, wobei die Schutzkappe zur Übertragung von Aufprellkräften dimensioniert ist.
Mit einer derartigen Schutzkappe ist es möglich, das Gehäuse auf den Behälter aufzuprellen, ohne die Pumpe im Übrigen zu belasten. Die zum Aufprellen notwendigen Kräfte werden über die Schutzkappe und deren Seitenwand unmittelbar an das Gehäuse übertragen. Bestandteile der Pumpe werden beim Aufprellen nicht mit Kräften beaufschlagt, so dass das Risiko einer Beschädigung nahezu ausgeschlossen ist. Die Kräfte, die man zum Aufprellen benötigt, können relativ genau dimensioniert werden, so dass die Pumpe auch zuverlässig auf dem Behälter sitzt und der Behälter nicht beschädigt wird. Darüber hinaus kann man nun bei der Pumpe eine Originalitätssicherung in Verbindung mit dem Betätigungselement einbauen, so dass ein Benutzer erkennen kann, ob der mit der Pumpe versehene Behälter schon einmal verwendet worden ist oder nicht.
Vorzugsweise liegt die Seitenwand an der Umfangwand des Gehäuses mit einer Vorspannung an. Man kann dann die Schutzkappe auch nach der Montage der Pumpe am Gehäuse am Gehäuse der Pumpe belassen. Die Schutzkappe dient also nicht nur zur Montage der Pumpe am Behälter, sondern übernimmt auch weitere schützende Funktionen, beispielsweise beim Transport des Behälters.
Vorzugsweise weist die Umfangswand zumindest in einem Abschnitt, in dem die Seitenwand an ihr anliegt, die Form einer Zylindermantelfläche auf. Dies macht es relativ leicht, die gewünschte Vorspannung zu erzeugen.
Auch ist von Vorteil, wenn die Seitenwand im Bereich des Vorsprungs eine Unterbrechung in Umfangsrichtung aufweist, die bis zu einem dem Gehäuse zugewandten Ende der Seitenwand reicht. Aufgrund der Unterbrechung kann die Schutzkappe trotz des Vorsprungs auf das Gehäuse der Pumpe aufgesetzt werden, um die zum Aufprellen notwendigen Kräfte einzuleiten.
Hierbei ist bevorzugt, dass die Seitenwand das Gehäuse über mindestens 185°, vorzugsweise über mindestens 210° und besonders bevorzugt über mindestens 240° in Umfangsrichtung umschließt. In allen Fällen ist sichergestellt, dass man die zum Aufprellen notwendige Kraft über die Schutzkappe auf das Gehäuse aufbringen kann, ohne dass sich Schiefstellungen oder dergleichen ergeben. Gleichwohl ist genügend Platz vorhanden, um den Vorsprung durch die Seitenwand hindurch ragen zu lassen.
Bevorzugterweise weist die Deckelwand eine die Unterbrechung überdeckende Verlängerung auf, die den Vorsprung überdeckt. Damit wird auch der Vorsprung durch die Schutzkappe geschützt und zwar sowohl während des Aufprellens des Gehäuses auf den Behälter als auch während eines Transports des Behälters.
Hierbei ist bevorzugt, dass die Verlängerung mit einer abgewinkelten Stirnseite versehen ist, die die Ausgabedüse abdeckt. Dadurch wird das Risiko klein gehalten, dass Schmutz von außen in den Bereich der Düse gelangt. Natürlich kann man dies nicht völlig ausschließen. Durch die Abdeckung wird aber beispielsweise die direkte Beaufschlagung der Düse mit Schmutz verhindert, wenn die Schutzkappe aufgesteckt ist.
Vorzugsweise ist die Stirnseite über Verbindungswände mit der Seitenwand verbunden. Dies ergibt eine erhöhte Stabilität der Schutzkappe, was sich sowohl beim Aufprellen der Pumpe auf den Behälter als auch beim späteren Transport positiv bemerkbar macht.
Bevorzugterweise weist die Seitenwand mindestens zwei Aufstandsbereiche auf, die in unterschiedlichen Entfernungen von der Ausgabeöffnung am Gehäuse anliegen. Die Aufstandsbereiche haben gegebenenfalls auch unterschiedliche Positionen in radialer Richtung. Damit wird die für die Kraftübertragung auf das Gehäuse zur Verfügung stehende Fläche vergrößert. Je größer die Fläche ist, desto kleiner ist bei ansonsten unveränderten Bedingungen die über die Schutzkappe einzuleitende Druckspannung. Dies hält die Belastung der Kappe klein.
Vorzugsweise liegt ein erster Aufstandsbereich an einer Ringwand an, die das Betätigungselement umgibt, und ein zweiter Aufstandsbereich liegt an einer Durchmesservergrößerung der Ringwand an. Diese Durchmesservergrößerung kann beispielsweise einen Übergang von einem ersten Gehäuseabschnitt, in dem das Betätigungselement angeordnet ist, zu einem zweiten Gehäuseabschnitt bilden, in dem die Aufnahmeöffnung ausgebildet ist. Damit wird die zum Aufprellen notwendige Kraft in solche Gehäuseteile eingeleitet, die diese Kraft auch ohne Weiteres aufnehmen können. Das Aufprellen kann daher mit einer hohen Zuverlässigkeit erfolgen.
Vorzugsweise weist der erste Aufstandsbereich mehrere in Umfangsrichtung verteilte radial nach innen weisende Stege auf. Beispielsweise können in Umfangsrichtung verteilt fünf Stege vorgesehen sein. Die Stege übertragen nicht nur die zum Aufprellen des Gehäuses notwendige Kraft auf das Gehäuse, sondern sie steifen auch die Seitenwand aus, so dass die Seitenwand selbst auch größere Kräfte übertragen kann.
Hierbei ist bevorzugt, dass die Stege in Umfangsrichtung und/oder in Radialrichtung eine Dicke aufweisen, die größer ist als die Dicke der Seitenwand in Radialrichtung. Damit lässt sich die Schutzkappe insgesamt mit einer relativ kleinen Masse ausbilden, weil die Seitenwand relativ dünn gehalten werden kann. Dies spart zum einen Kosten und erleichtert zum anderen die Handhabung.
Vorzugsweise weist mindestens ein Steg zur Unterbrechung einen Abstand auf, der kleiner ist als die Dicke des Stegs in Umfangsrichtung. Damit ist also ein Steg der Unterbrechung unmittelbar benachbart, so dass die Seitenwand direkt neben der Unterbrechung eine verbesserte Steifigkeit aufweist und auch hier entsprechende Kräfte übertragen kann. Vorzugsweise sind sogar an beiden Seiten der Unterbrechung entsprechende Stege angeordnet.
Vorzugsweise sind die Stege mit der Deckelwand verbunden. Es ergibt sich damit eine unmittelbare Krafteinleitung über die Deckelwand an die Stege, so dass hier ausreichend große Kräfte übertragen werden können.
Auch ist von Vorteil, wenn die Stege radial außen am Betätigungselement anliegen. Dadurch wird die Schutzkappe noch besser am Gehäuse geführt. Eine Beeinträchtigung der Pumpe ist damit nicht verbunden, weil keine in Betätigungsrichtung wirkenden Kräfte auf das Betätigungselement wirken. Die Schutzkappe hält aber nach der Montage der Pumpe am Behälter besser auf dem Gehäuse fest.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine auf einen Behälter aufgesetzte Pumpe mit einer Schutzkappe einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2: die Ansicht nach Fig. 1 mit einer Schutzkappe nach einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3: die Schutzkappe nach Fig. 2 von unten,
Fig. 4: die Schutzkappe nach Fig. 3 von vorne,
Fig. 5: einen Schritt V-V nach Fig. 3 und
Fig. 6: die Schutzkappe in perspektivischer Darstellung.

Eine in Fig. 1 dargestellte Pumpe 1, die als Rachenspray-Pumpe ausgebildet ist, ist auf einen Behälter 2 aufgeprellt. Der Behälter 2 ist beispielsweise als Flasche aus Glas oder Kunststoff ausgebildet und weist einen Vorratsraum 3 auf, in dem (nicht dargestellt) ein Medikament zur Behandlung von Beschwerden in einem Rachen eines Menschen angeordnet ist.
Die Pumpe 1 weist ein Gehäuse 4 mit einer Aufnahmeöffnung 5 auf, in die ein Hals 6 des Behälters 2 eingesetzt ist. Um das Gehäuse 4 an dem Hals festzuhalten, ist die Aufnahmeöffnung 5 mit einer Aufprellgeometrie 7 versehen, beispielsweise einem umlaufenden radial nach innen vorstehenden Vorsprung. Der Hals 6 ist mit einem entsprechenden Gegenvorsprung 8 versehen. Um das Gehäuse 4 auf dem Behälter 2 zu befestigen, muss das Gehäuse 4 mit der Aufnahmeöffnung 5 zunächst auf den Hals 6 aufgesetzt werden. Danach muss man eine Kraft auf das Gehäuse in Richtung des Behälters 2 ausüben, die so groß ist, dass sich das Gehäuse 4 zumindest in dem Bereich, wo die Aufprellgeometrie 7 angeordnet ist, so weit aufweitet, dass die Aufprellgeometrie 7 über den Gegenvorsprung 8 hinweg gleiten kann. Aufgrund der Elastizität des Gehäuses 4 rastet dann die Aufprellgeometrie 7 hinter dem Gegenvorsprung 8 ein. Die für diese Art der Befestigung notwendigen Kräfte, die auch als "Aufprellkräfte" bezeichnet werden, liegen durchaus im Bereich von mehreren Hundert N. Im vorliegenden Fall liegen die Aufprellkräfte in der Größenordnung von 400 N.
Die Pumpe 1 weist ein Betätigungselement 9 auf, das gegen die Kraft einer Feder 10 bei einer Betätigung in eine Betätigungsrichtung (Pfeil 18) in das Gehäuse 4 hinein verlagerbar ist. Das Betätigungselement 9 ist hierbei durch eine Herausfallsicherung 11 im Gehäuse 4 gehalten. Bei der Betätigung verkleinert das Betätigungselement 9 mit einem Stößel 12 einen Pumpenraum 13, der zwischen dem Stößel 12 und einem Hilfsgehäuse 14 ausgebildet ist. Der Pumpenraum 13 ist durch ein Rückschlagventil mit einem Ventilelement 15 zum Vorratsraum 3 hin abgeschlossen. Wenn der Pumpenraum 13 verkleinert wird, dann wird eine darin befindliche Flüssigkeit durch eine Düse 16 ausgestoßen, die an einem Vorsprung 17 ausgebildet ist, der sich quer zu einer Betätigungsrichtung 18 erstreckt. Die Düse 16 ist mit dem Pumpenraum 13 über Kanäle 19 verbunden. Wenn das Betätigungselement 9 losgelassen wird, dann wird es durch die Kraft der Feder 10 wieder nach außen gedrückt, so dass sich der Pumpenraum 13 vergrößert und dabei über das Rückschlagventil mit dem Ventilelement 15 Flüssigkeit aus dem Vorratsraum 3 ansaugt.
Die Funktion einer derartigen Pumpe ist an sich bekannt und in der eingangs erwähnten DE 102 00 595 A1 beschrieben.
Die zum Aufprellen des Gehäuses 4 auf dem Behälter 2 notwendigen Kräfte wurden bislang über das Betätigungselement 9 eingebracht. Dies hat sich als ungünstig erwiesen.
Um diese Kräfte, die in Betätigungsrichtung 18 wirken müssen, in das Gehäuse 4 einleiten zu können, ist nunmehr eine Schutzkappe 20 vorgesehen, die auf das Gehäuse 4 aufgesetzt ist. Das Gehäuse 4 weist einen zylinderförmigen ersten Abschnitt 21 auf, in dem das Betätigungselement 9 angeordnet ist, und einen ebenfalls zylinderförmig ausgebildeten zweiten Abschnitt 22, in dem die Aufnahmeöffnung 5 ausgebildet ist. Zwischen den beiden Abschnitten 21, 22 ist eine Durchmesservergrößerung 23 ausgebildet. Die Durchmesservergrößerung 23 bildet hier auf der der Schutzkappe 20 zugewandten Seite eine Flächenanordnung 24, auf der die Schutzkappe 20 mit einer Seitenwand 25 aufsteht. Die Seitenwand 25 der Schutzkappe 20 wiederum ist verbunden mit einer Deckelwand 26. Wenn man in Betätigungsrichtung 18 eine Kraft auf die Deckelwand 26 aufbringt, dann wird diese Kraft über die Seitenwand 25 in das Gehäuse 24 eingeleitet. Die Seitenwand 25 ist dabei so dimensioniert, dass sie die erforderlichen Aufprellkräfte übertragen kann. Sie muss also eine gewisse Steifigkeit aufweisen, um ein Ausbeulen zu verhindern. Die Größe der Aufprellkräfte richtet sich nach verschiedenen Kriterien, beispielsweise die Ausbildung der Aufprellgeometrie oder die Größe der Pumpe. Die Aufprellkräfte lassen sich aber leicht ermitteln und entsprechend kann man dann die Schutzkappe 20 dimensionieren.
Die Seitenwand 25 liegt an der Umfangswand des ersten Abschnitts 21 mit einer gewissen Vorspannung an, d.h. man benötigt auch eine kleine Kraft, um die Schutzkappe 20 vom Gehäuse 4 abziehen zu können. Die Schutzkappe 20 kann dann auch als Schutz während eines Transports oder zwischen zwei Handhabungen der Pumpe 1 dienen.
Die Deckelwand 26 weist eine Verlängerung 27 auf, die den Vorsprung 17 überdeckt. Die Verlängerung 27 weist eine nach unten abgewinkelte Stirnseite 28 auf, die die Düse 16 abdeckt. Die Stirnseite 28 ist mit der Seitenwand 25 über Verbindungswände 29 (nur eine dargestellt) mit der Seitenwand 25 verbunden.
Von der Seitenwand 25 ist ein Abschnitt 30 erkennbar, der um den ersten Abschnitt 21 des Gehäuses 4 herum geführt ist. Die Seitenwand ist dabei nicht über den vollen Umfang des ersten Abschnitts 21 des Gehäuses 4 geführt, sondern weist eine Unterbrechung auf, durch die der Vorsprung 17 geführt ist. Diese Unterbrechung wird im Zusammenhang mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der Schutzkappe in Verbindung mit den Fig. 3 bis 6 beschrieben.
Die Seitenwand 25 erstreckt sich auf jeden Fall mindestens über 185° des Gehäuses 4 in Umfangsrichtung. Bevorzugterweise erstreckt sich die Seitenwand 25 über mindestens 210° oder sogar über mindestens 240° in Umfangsrichtung. Dies stellt sicher, dass die Seitenwand in der Lage ist, die zum Aufprellen des Gehäuses 4 auf den Behälter 2 notwendigen Kräfte auch in Umfangsrichtung in ausreichendem Maße verteilt zu übertragen.
Fig. 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen sind. Geändert hat sich die Schutzkappe 20.
Die Schutzkappe 20 weist in Umfangsrichtung verteilt mehrere radial nach innen ragende Stege 31 auf, die mit der Seitenwand 25 und der Deckelwand 26 verbunden und vorzugsweise einstückig damit ausgeführt sind. Die Stege 31 stehen mit einem Aufstandsbereich 32 auf einer der Aufnahmeöffnung 5 abgewandten Seite des ersten Abschnitts 21 des Gehäuses 4 auf. Damit weist die Schutzkappe 20 nun zwei Aufstandsbereiche auf, die in unterschiedlichen Entfernungen von der Ausgabeöffnung 5 am Gehäuse 4 anliegen. Ein Aufstandsbereich 32 steht, wie gesagt, auf der Stirnseite des ersten Abschnitts 21 des Gehäuses 4 auf. Der andere Aufstandsbereich steht auf der Durchmesservergrößerung 23 des Gehäuses 4 auf, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 auch.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind insgesamt fünf Stege 31 vorgesehen. Die Stege 31 stehen, wie gesagt, von der Seitenwand 25 radial nach innen. Die Stege 31 haben in radialer und in Umfangsrichtung eine Dicke, die größer ist als die Dicke der Seitenwand 25 in radialer Richtung. In vielen Fällen wird es aber ausreichen, wenn die Stege 31 nur in Umfangsrichtung oder nur in radialer Richtung eine größere Dicke als die radiale Dicke der Seitenwand 25 aufweisen. Die Stege 31 haben zwei Aufgaben. Sie dienen zum einen zur Kraftübertragung von der Deckelwand 26 auf das Gehäuse 4. Zum anderen steifen sie auch die Seitenwand 25 aus, so dass die Seitenwand 25 größere Kräfte übertragen kann.
Wie oben erwähnt, weist die Seitenwand 25 eine Unterbrechung 33 auf, die sich von der Deckelwand 26 bis zu dem dem Gehäuse 4 zugewandten Ende der Schutzkappe 20 erstreckt. Damit ist es möglich, die Schutzkappe 20 trotz Vorhandensein des Vorsprungs 17 auf die Pumpe 1 aufzusetzen.
Zwei Stege 31a, 31b sind der Unterbrechung 33 benachbart angeordnet. Ihr Abstand von der Unterbrechung 33 ist kleiner als ihre Dicke in Umfangsrichtung. Dementsprechend wird die Seitenwand 25 hier unmittelbar neben der Unterbrechung 33 ausgesteift, so dass auch hier eine ausreichende Kraftübertragung möglich ist.
Wie insbesondere noch in Fig. 2 zu erkennen ist, liegen die Stege 31 radial von außen am Betätigungselement an oder sie haben nur ein kleines Spiel zum Betätigungselement 9. Dadurch wird das Betätigungselement 9 bei einem Transport der Pumpe 1 stabilisiert.

Claims

Pumpe, insbesondere Rachenspray-Pumpe mit einem Gehäuse (4), das eine Aufnahmeöffnung (5) mit einer Aufprellgeometrie (6) aufweist, einem Betätigungselement (9), das auf der der Aufnahmeöffnung (5) abgewandten Seite des Gehäuses (4) angeordnet ist und bei Betätigung in einer Betätigungsrichtung (18) in das Gehäuse (4) verlagerbar ist, und einer Ausgabedüse (16), die an einem quer zur Betätigungsrichtung (18) vorstehenden Vorsprung (17) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzkappe (20) auf das Gehäuse (4) aufgesetzt ist, die eine von der Aufnahmeöffnung (5) abgewandte Deckelwand (26) aufweist, die mit einer Seitenwand (25) verbunden ist, die zumindest teilweise auf einer Flächenanordnung (24, 32) am Gehäuse (4) aufsteht, die senkrecht zur Betätigungsrichtung (18) verläuft, wobei die Schutzkappe (20) zur Übertragung von Aufprellkräften dimensioniert ist.
Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (25) an einer Umfangswand des Gehäuses (4) mit einer Vorspannung anliegt.
Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand zumindest in einem Abschnitt (21), in dem die Seitenwand (25) an ihr anliegt, die Form einer Zylindermantelfläche aufweist.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (25) im Bereich des Vorsprungs (17) eine Unterbrechung (33) aufweist, die bis zu einem dem Gehäuse (4) zugewandten Ende der Seitenwand (25) reicht.
Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (25) das Gehäuse (4) über mindestens 185°, vorzugsweise über mindestens 210° und besonders bevorzugt über mindestens 240° in Umfangsrichtung umschließt.
Pumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelwand (26) eine die Unterbrechung (33) überdeckende Verlängerung (27) aufweist, die den Vorsprung (17) überdeckt.
Pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerung (27) mit einer abgewinkelten Stirnseite (28) versehen ist, die die Ausgabedüse (16) abdeckt.
Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (28) über Verbindungswände (29) mit der Seitenwand (25) verbunden ist.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (25) mindestens zwei Aufstandsbereiche aufweist, die in unterschiedlichen Entfernungen von der Aufnahmeöffnung (5) am Gehäuse (4) anliegen.
Pumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Aufstandsbereich an einer Ringwand anliegt, die das Betätigungselement (9) umgibt, und ein zweiter Aufstandsbereich an einer Durchmesservergrößerung der Ringwand anliegt.
Pumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufstandsbereich mehrere in Umfangsrichtung verteilte radial nach innen weisende Stege (31) aufweist.
Pumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege in Umfangsrichtung und/oder in Radialrichtung eine Dicke aufweisen, die größer ist als die Dicke der Seitenwand (25) in Radialrichtung.
Pumpe nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Steg (31a, 31b) zur Unterbrechung (33) einen Abstand aufweist, der kleiner ist als die Dicke des Stegs (31a, 31b) in Umfangsrichtung.
Pumpe nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (31) mit der Deckelwand (26) verbunden sind.
Pumpe nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (31) radial außen am Betätigungselement (9) anliegen.