EP2362815B1

EP2362815B1 - Bending press having support bearing device for drive means

Info

Publication number: EP2362815B1
Application number: EP09756648A
Authority: EP
Inventors: Rainer Burgstaller; Egon Danninger
Original assignee: Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Current assignee: Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2029-10-12
Also published as: EP2362815A2; AT507412B1; WO2010042962A2; AT507412A4; US20110252859A1; ES2398495T3; JP2012505755A; US8511132B2; WO2010042962A3; JP5592384B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Biegepresse wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist. Solch eine Biegepresse ist zum Beispiel im Dokument WO-A-0143896 offenbart.The invention relates to a bending press as described in the preamble of claim 1. Such a press brake is for example in the document WO-A-0143896 disclosed.

Aus dem Dokument WO 2000/13813 A1 ist eine Biegepresse mit einem Tischbalken und einem relativ dazu verstellbaren Druckbalken bekannt, bei der der Tischbalken ausgehend von entgegen gesetzten Seitenflächen über einen Teilbereich einer halben Tischbalkenlänge erstreckende V-förmige Ausnehmungen aufweist, die als Schwächungszonen wirken, wodurch federelastische, auskragende Tischbereiche gebildet sind. Die Ausnehmungen sind durch regelbare Stellmittel überbrückt, die einerseits im Fußbereich des Tischbalkens abgestützt sind und ein Regelglied mit dem auskragenden Bereich des Tischbalkens antriebsverbunden ist. Diese Ausbildung ermöglicht eine Auflagefläche des Tischbalkens für das Biegewerkzeug über eine Länge des Tischbalkens gesehen bogenförmig vorzukrümmen, um die in Folge der Druckbelastung bei dem Umformvorgang entstehende Durchbiegung des Tischbalkens zu kompensieren.From the document WO 2000/13813 A1 is a bending press with a table bar and a relatively adjustable pressure beam is known in which the table bar starting from opposite side surfaces over a portion of half a table bar length extending V-shaped recesses acting as weakening zones, whereby resilient, cantilevered table areas are formed. The recesses are bridged by adjustable adjusting means, which are supported on the one hand in the foot region of the table beam and a control member is drivingly connected to the projecting portion of the table beam. This design allows a bearing surface of the table beam for the bending tool seen over a length of the table beam vorzukrümmen arcuately to compensate for the resulting bending of the table beam resulting from the pressure load during the forming process.

Aus einem weiteren Dokument, EP 0 543 772 A1 , ist eine zweigeteilte Oberwange einer Biegepresse und mit einer frei aufliegenden Unterwange bekannt. Die Oberwange ist in Kraftrichtung etwa zweigeteilt, wobei die beiden Wangenteile in der Wangenmitte miteinander in Kontakt stehen und beidseits der Kontaktstelle durch je einen sich in die Richtung der Randbereiche erweiterten Spalt voneinander getrennt sind. Die Krafteinleitung der Antriebe für die verstellbare Oberwange erfolgt am oberen Wangenteil. Durch die Unterteilung der Oberwange wird bei Aufbringung einer Umformkraft eine gleichmäßige Durchbiegung erreicht und die Biegungslinien der Oberwange und der Unterwange annähernd ausgeglichen.From another document, EP 0 543 772 A1 , is a two-part upper cheek of a bending press and with a free-lying lower cheek known. The upper beam is approximately divided into two in the direction of force, wherein the two cheek parts in the cheek center are in contact with each other and are separated on either side of the contact point by a respective widened in the direction of the edge regions gap. The force introduction of the drives for the adjustable upper beam takes place at the upper cheek part. The subdivision of the upper beam uniform deflection is achieved when applying a forming force and the bending lines of the upper beam and the lower beam approximately balanced.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Biegepresse zu schaffen, mit der unter Krafteinwirkung auftretende Verformungen des Maschinengestells keine wesentlichen Auswirkungen auf die Umformgenauigkeit sowie auf die Antriebsvorrichtung haben. Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass dadurch der das Antriebsmittel auf einer Oberseite tragende Montagering gegenüber dem Montagebereich mit dem Pressengestell federelastisch abgestützt ist und damit unabhängig von dessen Verformung eine Ausrichtung des Antriebsmittels zur Vermeidung von quergerichteten Kräften erreicht wird.The object of the invention is to provide a bending press, with the occurring under force deformations of the machine frame have no significant effect on the forming accuracy and on the drive device. This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features. The surprising advantage here is that thereby the drive means carrying on a top mounting ring relative to the mounting area with the press frame resilient is supported and thus regardless of its deformation alignment of the drive means to avoid transverse forces is achieved.

Vorteilhaft sind dabei Ausbildungen wie sie in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben sind weil damit sehr wirkungsvoll eine kardanische Auflagerung des Antriebsmittels erreicht wird und eine Auslenkung einer von einer Oberfläche des Montageringes ausgebildeten Ebene gegenüber einer Montageebene der Montageplatte am Pressengestell in einem federelastischem Bereich erfolgt.Advantageous are training as they are described in claims 2 to 7 because it is very effective gimbal bearing of the drive means is achieved and a deflection of a surface formed by a mounting ring level with respect to a mounting plane of the mounting plate on the press frame is done in a resilient area.

Durch die in den Ansprüchen 8 und 9 beschriebenen vorteilhaften Ausbildungen wird die Anwendung der Stützlagervorrichtung sowohl für Pressen mit einem wie auch mehreren Antriebsmitteln erreicht und eine unabhängige federelastische Ausgleichsbewegungen zur Verformungskompensierung gewährleistet ist.By the advantageous embodiments described in claims 8 and 9, the application of the support bearing device is achieved both for pressing with one as well as several drive means and an independent spring-elastic compensatory movements is guaranteed for deformation compensation.

Die in den Ansprüchen 10 bis 14 beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen gewährleisten eine verspannungsfreie Krafteinleitung in das Antriebsmittel unabhängig von der unter Belastung durch den Umformvorgang auftretenden Biegeverformung des Druckbalkens.The advantageous developments described in claims 10 to 14 ensure a tension-free introduction of force into the drive means, regardless of the bending deformation of the pressure bar occurring under load by the forming process.

Vorteilhaft sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 15 und 16, wodurch in Abstimmung auf mögliche Einsatzbereiche eine Auslegung von Schwächungszonen im Druckbalken erreicht wird.Embodiments according to claims 15 and 16 are also advantageous, whereby a design of weakening zones in the pressure bar is achieved in coordination with possible areas of use.

Schließlich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 17 vorteilhaft, weil dadurch eine Regelbarkeit eines Verformungsbereiches des Druckbalkens entsprechend anwendungs- spezifischer Parameter erreicht wird.Finally, however, an embodiment according to claim 17 is advantageous, because a controllability of a deformation region of the pressure beam is achieved in accordance with application-specific parameters.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Die Erfindung wird durch die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention will be explained in more detail by the embodiments shown in FIGS.

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Biegepresse in Ansicht;
Fig. 2: die Biegepresse in Seitenansicht;
Fig. 3: einen Druckbalken der Biegepresse in Ansicht;
Fig. 4: eine andere Ausbildung des Druckbalkens in Ansicht;
Fig. 5: eine Montageplatte für eine Antriebsanordnung der Biegepresse;
Fig. 6: eine andere Ausbildung der Montageplatte.

Each shows in a highly schematically simplified representation:

Fig. 1: a bending press according to the invention in view;
Fig. 2: the bending press in side view;
Fig. 3: a pressure bar of the bending press in view;
Fig. 4: another design of the pressure beam in view;
Fig. 5: a mounting plate for a drive assembly of the bending press;
Fig. 6: another embodiment of the mounting plate.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All statements on ranges of values in the description of the present invention should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Biegepresse 1, insbesondere Abkantpresse 2 zur Herstellung von Werkteilen 3 zwischen relativ zueinander verstellbaren Biegewerkzeugen 4 gezeigt.In the Fig. 1 and 2 is a bending press 1, in particular press brake 2 for the production of workpieces 3 between relatively adjustable bending tools 4 shown.

Ein Maschinengestell 5 der Biegepresse 1 besteht beispielsweise aus einer Bodenplatte 6 auf der vertikal aufragend, zueinander beabstandet und parallel zueinander ausgerichtete Seitenwangen 7, 8 angeordnet sind. Diese sind bevorzugt durch einen massiven, beispielsweise aus einem Blechformteil gebildeten Querverband 9 an ihren von der Bodenplatte distanzierten Endbereichen verbunden.A machine frame 5 of the bending press 1 consists for example of a bottom plate 6 on the vertically upstanding, spaced from each other and parallel to each other aligned side cheeks 7, 8 are arranged. These are preferably connected by a massive, formed for example from a sheet metal part cross member 9 at their distance from the bottom plate end portions.

Die Seitenwangen 7, 8 sind zur Bildung eines Freiraumes für das Umformen des Werkteils 3 etwa C - förmig, wobei an Frontstirnflächen 10 von bodennahen Schenkeln der Seitenwangen 8 ein feststehender, auf der Bodenplatte 7 aufstehender Tischbalken 11 befestigt ist. An Frontstirnflächen 12 von Bodenentfernten Schenkeln ist in Linearführungen 13 ein zum Tischbalken 11 relativ verstellbarer Druckbalken 14 gelagert. Auf einander gegenüberliegenden, parallel zueinander verlaufenden Stirnflächen 15, 16 des Tischbalkens 11 und Druckbalkens 14 sind Werkzeugaufnahmen 17 zur Bestückung mit dem Biegewerkzeugen 4 angeordnet.The side cheeks 7, 8 are approximately C-shaped to form a free space for the forming of the workpiece 3, wherein a fixed, on the bottom plate 7 rising table bar 11 is attached to front end faces 10 of bottom-side legs of the side cheeks 8. On front end faces 12 of the bottom-removed legs, a table bar 11 relatively adjustable pressure bar 14 is mounted in linear guides 13. On opposite, mutually parallel end faces 15, 16 of the table beam 11 and pressure bar 14 tool holders 17 are arranged for assembly with the bending tools 4.

Die gezeigte Biegepresse 1 weist als Antriebsanordnung 18 für den verstellbaren Druckbalken 14 zwei mit elektrischer Energie betriebene Antriebsmittel 19 auf, die mit einer aus einem Energienetz 20 angespeisten Steuereinrichtung 21 leitungsverbunden sind. Über ein mit der Steuereinrichtung 21 leitungsverbundenes Eingabeterminal 22 wird beispielsweise der Betrieb der Biegepresse 1 gesteuert.The bending press 1 shown has, as a drive arrangement 18 for the adjustable pressure bar 14, two electric-powered drive means 19, which are line-connected to a control device 21 fed from a power grid 20. By way of example, the operation of the bending press 1 is controlled via a line-connected input terminal 22 connected to the control device 21.

Erwähnt sei, dass als Antriebsmittel 19 sowohl durch ein Druckmedium beaufschlagte Zylinder möglich sind, aber auch elektromotorisch betrieben Spindeltriebe 23, z.B. mit einer in einem Gehäuse drehend angetriebenen Spindelmutter mit einer mit dem Druckbalken verbundenen Gewindespindel als Stellmittel. Der Antrieb der Spindelmutter kann beispielsweise durch einen hochpoligen Elektromotor, z.B Torque- Motor, erfolgen.It should be mentioned that as a drive means 19 both acted upon by a pressure medium cylinder are possible, but also electromotively operated spindle drives 23, e.g. with a spindle nut rotatably driven in a housing with a threaded spindle connected to the pressure bar as adjusting means. The drive of the spindle nut can be done for example by a high-pole electric motor, for example Torque motor.

Stellmittel 24 der Antriebsmittel 19 sind für eine reversible Stellbewegung des Druckbalkens 14 mit diesem antriebsverbunden, wobei zum Ausgleich etwaiger Verformungen des Druckbalkens 14 bzw. einer Stützlagervorrichtung 25 für die Antriebsmitteln 19 durch Befestigungsmitteln 26, z.B. Bolzen, erfolgt.Adjusting means 24 of the drive means 19 are drivingly connected to this for a reversible adjusting movement of the pressure bar 14, wherein to compensate for any deformations of the pressure bar 14 and a support bearing device 25 for the drive means 19 by fastening means 26, eg bolts occurs.

Der Tischbalken 11 weist bei der gezeigten Ausbildung eine Tischausnehmung 27 auf um einen Freiraum für Beine einer Bedienungskraft zu schaffen, womit die Bedienung der Biegepresse 1 sitzend möglich ist, z.B. bei einer Kleinteile- Serienfertigung. Allerdings ist diese Ausbildung eher für Biegepresse 1 geringerer Druckleistung infolge der reduzierten Verformungsfestigkeit des Tischbalkens 11 geeignet.The table bar 11 has in the embodiment shown a Tischausnehmung 27 on a clearance for legs of an operator to provide, whereby the operation of the bending press 1 sitting possible, e.g. in a small parts series production. However, this training is more suitable for bending press 1 lower pressure performance due to the reduced deformation resistance of the table beam 11.

Auf weitere für den Betrieb einer derartigen Biegepresse 1 erforderliche Details, wie beispielsweise Sicherheitseinrichtungen, Anschlagsanordnungen, Kontroll- und Messeinrichtungen wird in der gegenständlichen Beschreibung zur Vermeidung einer unnötigen Länge der Beschreibung verzichtet,Further details required for the operation of such a bending press 1, such as safety devices, stop arrangements, control and measuring devices, are omitted from the description to avoid an unnecessary length of the description.

Wie weiter der Fig. 1 zu entnehmen sind im Druckbalken 14, ausgehend von einer Oberseite 28, etwa symmetrisch zu einer Kraftwirklinie 29 des Antriebsmittels 19 und parallel zu einer Verstellrichtung des Druckbalkens 14 - gemäß Doppelpfeil 30 - Schwächungszonen, z.B. schlitzförmige Materialdurchtrennungen, um einen Teilbetrag einer Höhe 32 des Druckbalkens 14 in Richtung der Werkzeugaufnahme 17 erstreckend, angeordnet.How further the Fig. 1 can be seen in the pressure bar 14, starting from a top surface 28, approximately symmetrically to a power line 29 of the drive means 19 and parallel to an adjustment of the pressure bar 14 - according to double arrow 30 - weakening zones, eg slit-shaped material cuts by a partial amount of a height 32 of the pressure bar fourteenth in the direction of the tool holder 17 extending arranged.

Die Schwächungszonen beidseits des Befestigungsmittels 26 des Stellmittels 24 mit dem Druckbalken 14 ermöglichen einen Ausgleich bei einer Verformung des Druckbalkens 14, wie sie beispielsweise bei einer mittigen Belastung durch den Umformvorgang des Werkteils 3 zwischen den Biegewerkzeugen 4 eintritt und anhand der in unterbrochenen Linien eingezeichneten Biegelinie 33 für den Druckbalken 14 dargestellt ist.The weakening zones on both sides of the fastening means 26 of the adjusting means 24 with the pressure bar 14 allow compensation in a deformation of the pressure bar 14, as occurs for example at a central load by the forming process of the workpiece 3 between the bending tools 4 and based on the drawn in broken lines bending line 33rd for the pressure bar 14 is shown.

Der Ausgleich wird durch eine Federwirkung in Folge der Schwächungszonen erreicht und wird dadurch ein durch die Anordnung der Antriebsmittel 19 vorgegebener Abstand 34 zwischen den Kraftwirklinien der beiden Antriebsmitteln 19 beibehalten und damit auf die Stellmittel 24 einwirkende seitliche Belastungen vermieden.The compensation is achieved by a spring action as a result of the weakening zones and is thereby maintained by the arrangement of the drive means 19 predetermined distance 34 between the power lines of the two drive means 19 and thus avoids lateral loads acting on the adjusting means 24.

Weiters bewirken diese Schwächungszonen bei einer über einer gesamten Länge 35 des Druckbalkens 14 gleichmäßig verteilt aufgebrachte Kraft, zum Beispiel bei einem Umformvorgang über die gesamte Länge 35 des Druckbalkens 14 eine Gegenverformung der Biegelinie 33 in den entgegen gesetzen Endbereichen des Druckbalkens 14 und werden dadurch geringere Maßnahmen eines Biegewinkelausgleiches am Werkteil 3 erforderlich.Furthermore, these weakening zones effect a force uniformly distributed over an entire length 35 of the pressure bar 14, for example, during a forming operation over the entire length 35 of the pressure bar 14, a counter-deformation of the bending line 33 in the opposite end regions of the pressure bar 14 and thus lower measures a bending angle compensation on the workpiece 3 required.

In den Fig. 3 und 4 sind nunmehr unterschiedliche Ausbildungen der Gestaltung der Schwächungszonen im Druckbalken 14 gezeigt. Bei diesen sind die vertikal angeordneten Materialdurchtrennungen zum Beispiel in einem größeren Abstand 36 als es dem Abstand 34 zwischen den Kraftwirklinien 29 entspricht, angeordnet. Im Mittelbereich des Druckbalkens 14 sind beispielsweise bezogen auf eine Stirnfläche 37 zur Abstützung des Biegewerkzeuges 4 konkav- oder konvex gekrümmt, oder geradlinig verlaufend, Schwächungszonen 38 vorgesehen.In the 3 and 4 now different configurations of the design of the weakening zones in the pressure bar 14 are shown. In these, the vertically arranged material cut-through, for example, at a greater distance 36 than the distance 34 between the power lines 29 corresponds arranged. In the middle region of the pressure bar 14, for example, based on an end face 37 for supporting the bending tool 4 concave or convex curved, or rectilinear, weakening zones 38 are provided.

Damit wird zum einen eine Verformung des Druckbalkens 14 bei einer zentrischen Belastung gemäß der ebenfalls in unterbrochenen Linien eingezeichneten Biegelinie 33 möglich ohne einer Auswirkung auf den Abstand 34, wobei dies durch eine oberhalb der Schwächungszone 38 verbleibende Brücke 39 zwischen den Anlenkbereichen der Befestigungsmittel 26 am Druckbalken 14 erreicht wird.Thus, on the one hand a deformation of the pressure bar 14 at a centric load according to the also shown in broken lines bending line 33 possible without affecting the distance 34, this by a above the weakening zone 38 remaining bridge 39 between the articulation areas of the fastening means 26 on the pressure bar 14 is reached.

Die Schwächungszone 38 im Druckbalken 14 kann beispielsweise durch einen Schlitz aber auch durch eine nutförmige Vertiefung in der Oberfläche mit verbleibendem Wandsteg, etc. gebildet sein. Weiter besteht die Möglichkeit den Schwächungszonen überbrückend ein Aktuator, z.B. mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Zylinder, vorzusehen, mit dem der Schwächungsgrad reguliert werden kann.The weakening zone 38 in the pressure bar 14 may be formed, for example, by a slot, but also by a groove-shaped depression in the surface with the remaining wall web, etc. Further, there is the possibility of bridging the weakening zones, an actuator, e.g. provided with a pressure medium cylinder to provide, with the degree of weakening can be regulated.

In der Fig. 5 ist nun im Detail eine mögliche Ausbildung der Stützlagervorrichtung 25 für eine Antriebsanordnung der Biegepresse mit zwei der Antriebsmitteln 19 gezeigt.In the Fig. 5 Now, a possible embodiment of the support bearing device 25 for a drive arrangement of the bending press with two of the drive means 19 is shown in detail.

Auf dem die Seitenwangen 7, 8 verbindenden Querverband 9 ist die durch eine Montageplatte 40 gebildete Stützlagervorrichtung 25 befestigt.On the lateral cheeks 7, 8 connecting cross-brace 9 is formed by a mounting plate 40 support bearing device 25 is attached.

Die Montageplatte 40 ist in dem Abstand 34 der Antriebsmittel 19 mit zwei Bohrungen 41 versehen die von einem Gehäuseansatz 42 und den Stellmitteln 24 des Antriebsmittel 19 durchragt werden. Die Bohrungen 41 umfassend sind Montageringe 43 zur Auflagerung des Antriebsmittels 19, beispielsweise mittels eines nicht weiter gezeigten Flansches ausgebildet, die durch die Ausbildung von den Seitenwangen 8 zugewandten Randausnehmungen 40 und eines im Mittel zwischen den Bohrungen 41 vorgesehenen Durchbruches 45 gebildeten Stützstegen 46, 47 mit durch Randleisten 48, 49 gebildeten Montagebereich verbunden sind. Die Montageplatte 40 ist beispielsweise mit den Querverband 9 ausbildenden Profilen verschraubt.The mounting plate 40 is provided in the distance 34 of the drive means 19 with two holes 41 which are penetrated by a housing projection 42 and the adjusting means 24 of the drive means 19. The bores 41 comprising mounting rings 43 for Auflagerung the drive means 19, for example by means of a flange not shown, formed by the formation of the side cheeks 8 facing edge recesses 40 and an opening provided in the middle between holes 41 45 formed support webs 46, 47 are connected by edge strips 48, 49 formed mounting area. The Mounting plate 40 is screwed, for example, with the cross member 9 forming profiles.

Durch die Ausbildung der Stützstege 46, 47 durch die Randausnehmungen 44 und dem Durchbruch 45 werden Schwächungsbereiche in der Verbindung der Montageringe 43 mit den Randleisten 48, 49 ausgebildet, die eine geringfügige Verschwenkbarkeit der Oberflächen 51, 52 der Montageringe 43 aufnehmenden Ebenen ermöglichen, wodurch unabhängig einer unter Belastung auftretenden Verformung des Maschinengestells entgegenwirkend, eine parallele Ausrichtung von Mittelachsen der Antriebsmittel 19 und damit den Kraftwirklinien 29 gewährleistet wird. Damit wird eine im Bezug auf die Antriebsmitteln 19 zentrische Kraftübertragung zwischen diesen und dem Druckbalken 14 erreicht und seitliche Krafteinwirkungen auf die Stellmittel 24 und Lageranordnung der Antriebsmitteln 19 wirkungsvoll vermieden.Due to the formation of the support webs 46, 47 through the edge recesses 44 and the opening 45 weakening areas in the connection of the mounting rings 43 are formed with the edge strips 48, 49, which allow a slight pivoting of the surfaces 51, 52 of the mounting rings 43 receiving planes, thereby independently a deformation occurring under load deformation of the machine frame counteracting, a parallel alignment of central axes of the drive means 19 and thus the power lines 29 is ensured. In order for a centering with respect to the drive means 19 power transmission between them and the pressure bar 14 is achieved and lateral force effects on the actuating means 24 and bearing arrangement of the drive means 19 effectively avoided.

In der Fig. 6 ist eine weitere Ausbildung der in diesem gezeigten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführten Stützlagervorrichtung 25 gezeigt.In the Fig. 6 is a further embodiment of the embodiment shown in two parts executed support bearing device 25 shown.

In weiterer Folge beschränkt sich die Beschreibung auf eine der identisch ausgebildeten Montageplatten 40 die für die Aufnahme je eines der Antriebsmittel 19 ausgebildet sind und getrennt auf dem Querverband 9 zwischen den Seitenwangen 7, 8 des Maschinengestells 5 befestigt sind.Subsequently, the description is limited to one of the identically formed mounting plates 40 which are formed for receiving each one of the drive means 19 and are mounted separately on the transverse dressing 9 between the side walls 7, 8 of the machine frame 5.

Die Montageplatte 40 weist die vom Stellmittel 24 des Antriebsmittels 19 durchragte Bohrung 41 auf. Konzentrisch zur Bohrung 41 sind in Richtung der Randleisten 48, 49 distanzierte, kreisbogenförmig verlaufende Durchbrüche 45 vorgesehen, wodurch die Bohrung 41 umgebend der Montagering 43 gebildet ist, der für die Befestigung des Antriebsmittels 19 mit einem nicht weiter gezeigten Flansch vorgesehen ist.The mounting plate 40 has the projected by the adjusting means 24 of the drive means 19 bore 41. Concentric with the bore 41 are provided in the direction of the edge strips 48, 49 distanced, circular arc-shaped openings 45, whereby the bore 41 surrounding the mounting ring 43 is formed, which is provided for the attachment of the drive means 19 with a flange not shown.

Scheitelpunkte der kreisbogenförmig verlaufenden Durchbrüche 45 sind den Randleisten 48, 49 zugeordnet, wobei einander gegenüber liegende Endbereiche der Durchbrüche 45 zueinander beabstandet sind wodurch zwei diametral gegenüberliegende Verbindungsstege 53, 54 mit einem ringförmigen Plattenbereich 55 bestehen, der mit dem durch die Randleisten 48, 49 gebildeten Montagebereich 50 über die bereits in der vorhergehenden Figur beschriebenen, durch die Randausnehmungen 54 gebildeten Stützstegen 46, 47 verbunden ist.Vertexes of the circular arc-shaped openings 45 are assigned to the edge strips 48, 49, wherein mutually opposite end portions of the apertures 45 are spaced apart whereby two diametrically opposed connecting webs 53, 54 with an annular plate portion 55, with the by the edge strips 48, 49th formed mounting area 50 via the already described in the previous figure, formed by the Randausnehmungen 54 supporting webs 46, 47 is connected.

Durch die um 90° versetzte Anordnung der Verbindungsstege 53, 54 zu den Stützstegen 46, 47 und der dadurch gebildeten Schwächungsbereiche werden um 90° versetze, theoretische Schwenkachsen 56, 57 gebildet, die es ermöglichen, eine in der Oberfläche 51 des Montageringes 43 sich erstreckende Ebene eine geringfügige Verschwenkung um die Schwenkachse 56 und die Schwenkachse 57 vorzunehmen und damit wie bereits in der vorhergehenden Figur beschrieben, einen Ausgleich für etwaige lastbedingte Verformungen des Maschinengestells 5 zu kompensieren um unabhängig vom Belastungsfall, eine parallele Ausrichtung der Kraftwirklinien 29 zu erreichen und auf die Stellmitteln 24 und Antriebsmitteln 19 einwirkende Querkräften zu vermeiden.Due to the offset by 90 ° arrangement of the connecting webs 53, 54 to the support webs 46, 47 and the weakened areas formed by 90 ° offset, theoretical pivot axes 56, 57 are formed, which make it possible in the surface 51 of the mounting ring 43 extending Level to make a slight pivoting about the pivot axis 56 and the pivot axis 57 and thus, as already described in the previous figure, compensate for any load-induced deformations of the machine frame 5 regardless of the load case, to achieve a parallel alignment of the power lines 29 and on the Adjusting means 24 and drive means 19 to avoid acting transverse forces.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Biegepresse, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.The embodiments show possible embodiments of the bending press, which should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this possibility of variation due to the teaching of technical action by representational Invention in the skill of those skilled in this technical field. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Biegepresse diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure of the bending press, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11: Biegepressebending press
22: Abkantpressepress brake
33: Werkteilwork part
44: Biegewerkzeugbending tool
55: Maschinengestellmachine frame

66: Bodenplattebaseplate
77: Seitenwangeside cheek
88th: Seitenwangeside cheek
99: Querverbandcross-dressing
1010: FrontstirnflächeFront face

1111: Tischbalkenbench beam
1212: FrontstimflächeFront end face
1313: Linearführunglinear guide
1414: Druckbalkenpressure beam
1515: Stirnflächeface

1616: Stirnflächeface
1717: Werkzeugaufnahmetool holder
1818: Antriebsvorrichtungdriving device
1919: Antriebsmitteldrive means
2020: Energienetzenergy grid

2121: Steuereinrichtungcontrol device
2222: Eingabeterminalinput terminal
2323: Spindeltriebspindle drive
2424: Stellmittelactuating means
2525: StützlagervorrichtungSupporting bearing device

2626: Befestigungsmittelfastener
2727: TischausnehmungTischausnehmung
2828: Oberseitetop
2929: KraftwirkliniePower line of action
3030: Doppelpfeildouble arrow

3131: Schlitzslot
3232: Höheheight
3333: Biegelinieelastic line
3434: Abstanddistance
3535: Längelength

3636: Abstanddistance
3737: Stirnflächeface
3838: Schwächungszonezone of weakness
3939: Brückebridge
4040: Montageplattemounting plate

4141: Bohrungdrilling
4242: Gehäuseansatzhousing extension
4343: Montageringmounting ring
4444: Randausnehmungedge recess
4545: Durchbruchbreakthrough

4646: Stützstegsupporting web
4747: Stützstegsupporting web
4848: Randleistesidebar
4949: Randleistesidebar
5050: Montagebereichassembly area

5151: Oberflächesurface
5252: Oberflächesurface
5353: Verbindungsstegconnecting web
5454: Verbindungsstegconnecting web
5555: Plattenbereichplate area

5656: Schwenkachseswivel axis
5757: Schwenkachseswivel axis

Claims

Bending press (1), in particular press a brake (2), for producing workpieces (3) by bending between a bench beam (11) equipped with at least one bending tool (4) disposed in a stationary arrangement on a machine frame (5) and a pressing beam (14) equipped with at least one bending tool (4) which can be displaced relative to the bench beam (11) in linear guides (13) of the machine frame (5) by means of at least one drive means (19) secured to a support bearing device (25), which support bearing device (25) is provided in the form of at least one mounting plate (40) for at least one drive means (19), and the pressing beam (14) is provided with weakened zones (38), wherein the mounting plate (40) is designed as a mounting ring (43) for the drive means (19), and orifices (45) or peripheral recesses (44) are provided in the mounting plate (40) surrounding some regions of the mounting ring (43).
Bending press (1) according to claim 1, wherein the mounting ring (43) is connected via supporting webs (46, 47) spacing the orifices (45) or peripheral recesses (44) at a distance apart from one another to mounting regions (50) of the mounting plate (40) in the form of peripheral strips (48, 49).
Bending press (1) according to claim 1 or 2, wherein the supporting webs (46, 47) and/or connecting webs (53, 54) constitute pivot axes (56, 57) for a pivoting movement of the mounting ring (43).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the orifices (45) are provided in the form of arc-shaped slots (31) in the mounting plate (40) which extend around a part-region of a circumference of the mounting ring (43).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the supporting webs (46, 47) lying diametrically opposite connect the mounting ring (43) to the mounting regions (50) of the mounting plate (40).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the pivot axis (57) formed by the supporting webs (46, 47) extends in a direction perpendicular to a length (35) of the pressing beam (14).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the pivot axis (56) formed by the connecting webs (53, 54) extends in a direction parallel with a length (35) of the pressing beam (14).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the mounting plate (40) has a mounting ring (43).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the mounting plate (40) has more than one mounting ring (43).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the weakened zones (38) are disposed in the pressing beam (14) in the region of a fixing means (26) to the adjusting means (24) extending from a top face (28) of the pressing beam (14) in the direction of displacement of the pressing beam (14).
Bending press (1) according to claim 10, wherein the weakened zones (38) are disposed on either side of a force transmission line (29) of the drive means (19).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one weakened zone (38) curving convexly with respect to a face (37) is disposed in the pressing beam (14) across a part of a gap (34) between the fixing means (26).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one weakened zone (38) curving concavely with respect to the face (37) is disposed in the pressing beam (14) across a part of the gap (34) between the fixing means (26).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one weakened zone (38) extending parallel with the face (37) is provided in the pressing beam (14) across a part of the gap (34) between the fixing means (26).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the weakened zone (38) is provided in the form of slot-shaped cuts in the material.
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the weakened zone (38) is provided in the form of groove-shaped recesses in the pressing beam (14).
Bending press (1) according to one of the preceding claims, wherein the weakened zone (38) is disposed bridging at least one actuator on the pressing beam (14) which can be regulated to adjust a degree of weakening.