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EP2284308B1 - Strickmaschinennadel mit verliersicherem Kupplungsteil - Google Patents

Strickmaschinennadel mit verliersicherem Kupplungsteil Download PDF

Info

Publication number
EP2284308B1
EP2284308B1 EP09167092.7A EP09167092A EP2284308B1 EP 2284308 B1 EP2284308 B1 EP 2284308B1 EP 09167092 A EP09167092 A EP 09167092A EP 2284308 B1 EP2284308 B1 EP 2284308B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
coupling
coupling part
dial
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09167092.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2284308A1 (de
Inventor
Kuno Horn
Jürgen Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to PT91670927T priority Critical patent/PT2284308T/pt
Priority to EP09167092.7A priority patent/EP2284308B1/de
Priority to KR1020100072711A priority patent/KR20110014098A/ko
Priority to JP2010171445A priority patent/JP6220489B2/ja
Priority to US12/848,585 priority patent/US7971453B2/en
Priority to TW099125551A priority patent/TWI418678B/zh
Priority to CN201010289354.4A priority patent/CN101994205B/zh
Publication of EP2284308A1 publication Critical patent/EP2284308A1/de
Priority to KR1020170142477A priority patent/KR101884679B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of EP2284308B1 publication Critical patent/EP2284308B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a knitting machine needle in the form of a Rippatennadel.
  • the dial forms an annular bed for receiving the dial needles, which are also referred to as Rippnadeln.
  • a corresponding small circular knitting machine is for example the WO 2009/013773 A1 refer to.
  • the knitting machine described therein has a knitting cylinder with vertically arranged cylinder needles and a dial with horizontally arranged rib needles.
  • the rib needles are moved by a needle selection mechanism located above the dial.
  • the needle selection mechanism acts via pivotally mounted selections on the Rippnadeln.
  • connections are releasable connections which are preferably releasable with respect to the transverse direction to the longitudinal axis of the knitting machine needle.
  • a bearing surface of a coupling cutout surrounds a disk head on its circumference at least three sides and thus forms a joint arrangement.
  • the three-sided enclosing is achieved by the bearing surface extending through an angle of more than 180 ° around the pivot axis of the joint.
  • the disk head is secured in the cutout in all directions radially to the pivot axis.
  • the hinge arrangement formed by the disk head and the coupling cutout defines a pivot axis.
  • the pivot axis is oriented in a Z-direction, which is to be understood transversely to the needle body.
  • the longitudinal direction of the needle body is considered as the X direction.
  • Perpendicular to both the X and Z directions is the Y direction, which is also referred to as the high direction.
  • the coupling part extends in this vertical direction or Y-direction. Depending on the installation situation, the coupling part may also extend in a direction that deviates from the Y direction.
  • the coupling part is coupled to the needle body at least in the X direction.
  • mutually matching and at least temporarily mutually abutting transverse bearing surfaces are provided on the coupling part and the needle body. These transverse bearing surfaces are at least then in contact with each other when the coupling part and the needle body are in such a pivotal position to each other, as it is assumed when the coupling part and the needle are to be mounted in the dial or another needle bed. For example, this is a position in which the coupling part is slightly inclined to the vertical direction.
  • the coupling cutout can be a C-shaped cutout be. Its edge thus follows in sections a circular arc.
  • the U-cut is in principle a falling apart of coupling part and needle body in the Y direction possible.
  • the coupling between the needle body and coupling part is given in both the X and Y directions. In both cases, the coupling in the Z direction is effected by the transverse bearing surfaces.
  • the transverse bearing surfaces are located outside of the disk head and in the region bounded by the coupling cutout. This applies both to the arrangement of the disk head on the coupling part as well as for embodiments in which the disk head is arranged on the needle body.
  • FIG. 1 is a knitting machine needle 1 illustrated, which is prepared for use in a dial and thus can be referred to as Ripple needle or Rippnadel.
  • Ripple needle or Rippnadel.
  • the invention is not limited to Rippnadeln, but can also apply to knitting machine needles that are not used in dials.
  • the needle body 2 is preferably formed as an elongated flat part. At one end it is provided with a hook 4, which serves the stitch formation.
  • the hook 4 may be associated with other elements, such as a pivotally mounted in the vicinity of the hook 4 tongue 5. This is pivotally mounted in a tongue slot 6 so that its end 7 cover the tip of the hook 4 and thus close the hook 4 or can also go in reserve in a position remote from the hook 4, to release the hook 4.
  • a cap spring 9 may be provided, which is held at one end 10 fixed to the needle body 2. Its tip 11 may rest against the flank 8 or the bottom of a depression located there. Between the cap spring 9 and the flank 8 of the needle body 2, a puncture chamber 12 is preferably defined, through which another needle for stitch transfer can pierce.
  • the needle body 2 extends to a remote from the hook 4 end 13.
  • a hinge assembly 14 for pivotally mounting the coupling part 3 formed on the needle body 2.
  • This hinge assembly 14 defines a pivot axis that coincides with the Z direction coincides and is thus oriented parallel to the pivot axis of the tongue 5.
  • the X direction coincides with the longitudinal direction of the needle body 2.
  • the Z direction is the associated transverse direction and the Y direction is the associated vertical direction.
  • FIG. 2 shows a simplified isometric side view with the associated coordinate directions X and Y.
  • the disk head 15 is attached to the coupling part 3 and is therefore referred to as a clutch disk head 15.
  • the coupling cutout 16 is attached to the needle body 2 and is therefore referred to as a needle coupling cutout 16.
  • the disk head 15 is preferably a circular disk. In other words, its edge follows more than 180 ° in a circular arc. It is possible that this arc is interrupted by recesses (not shown).
  • the coupling cutout 16 is a C-shaped cutout. Its edge follows a circular arc whose radius is only slightly larger than the radius of the edge of the disk head 15.
  • the disk head 15 has flat sides in the Z direction whose distance from one another determines the thickness D1 of the disk head 15.
  • the section of the needle body 2 which surrounds the coupling cutout 16 likewise has flat sides whose spacing determines the thickness D2 of the needle body in this area.
  • This thickness D2 coincides with the aforementioned thickness D1.
  • FIG. 1a referenced, the a horizontal section through the knitting machine needle 1 after FIG. 1 approximately at the level of the dashed line 17 illustrated.
  • the thickness ratios are also comparable below this line 17 approximately at the height of the line 30.
  • the coupling disk head 15 is provided on its outer circumference with an abutment surface 18. This follows a circular arc and is thus cylindrical or partially cylindrical. However, it can also be formed spherical or slightly conical.
  • the associated needle coupling cutout 16 has a bearing surface 19 which encloses the abutment surface 18 ( FIG. 3 ).
  • the coupling disk head is mounted pivotably in the needle coupling cutout 16 with little play.
  • the abutment surface 18 is guided by the bearing surface 19.
  • a transverse securing means 20 is arranged on the hinge assembly 14 or in the vicinity thereof. This serves to keep the clutch disk head 15 captive in the needle coupling recess 16 when the knitting machine needle 1 is removed from the needle bed, ie, for example, the dial.
  • the transverse securing means 20 comprises a nose 21 formed on the coupling part 3 whose thickness to be measured in the Z direction is smaller than the thickness D1 of the coupling part 3 to be measured in the same direction.
  • the nose 21 is here, for example, on the needle body 2 formed recess in the form of a slot 22, which is adapted to receive the nose 21.
  • the slot 22 may be disposed adjacent to or in direct connection with the needle coupling recess 16. The spatial assignment is preferably made such that the nose 21 is in the slot 22 when the coupling part 3 in an assembly, disassembly position starting from the position to FIG. 2 slightly to the left, that is inclined towards the hook 4.
  • the nose 21 preferably has two flat transverse bearing surfaces 21a, 21b arranged parallel to each other are.
  • the slot 22 is preferably bounded by two mutually parallel transverse bearing surfaces 22a, 22b. When the nose 21 is in the slot 22, the transverse bearing surfaces 21a, 21b are supported on the transverse bearing surfaces 22a, 22b in the Z-direction.
  • the nose 21 and the slot 22 with respect to the needle body 2 and the coupling part 3 are centered and arranged symmetrically to the center plane extending in the X and Y direction.
  • the dimensions of the nose 21 and its associated slot 22 are made such that in the assembly, disassembly position between the transverse bearing surface 21 a, 21 b of the nose 21 and its associated transverse bearing surface 22 a, 22 b of the slot 22 creates a frictional engagement and thus the coupling part is frictionally connected with the needle body 2.
  • the transverse bearing surfaces 21a and 21b are arranged conically, converging at an acute angle and thus decreases the thickness of the nose 21 in the direction of its tip.
  • the slot 22 may then be formed congruent to the nose 21, wherein the opening of its nose 21 associated with the tip has a greater width than the slot bottom. As a result, the nose 21 can be easily inserted into the slot 22.
  • the conicity of the nose 21 and the slot 22 may differ from each other and be formed differently strong.
  • this can be reciprocated by a corresponding movement of the coupling part in the X direction.
  • the coupling part 3 can perform a pivoting movement to the needle body 1 to effect the knitting operation in the X direction move forward or backward.
  • the clutch disk head 15 performs a limited rotational movement within the needle coupling section 16.
  • the conditions can be such that the lug 21 is permanently inside the slot 22. However, it is also permissible that the nose 21 leaves the slot 22.
  • the coupling part 3 and the needle body 2 are held together by the flanks of the respective needle channel, provided it is ensured that the hinge assembly 14 does not leave the needle channel.
  • the nose 21 may also be part of the needle body 2, while then the slot 22 is attached to the coupling part 3. It is both possible to arrange the combination of nose 21 and slot 22 on the hook 4 side facing the coupling part 3, similar to in FIG. 1 shown, as well as, at the rear, the end 13 facing side. Also, two lugs 21, one on the hook 4 side facing and on the opposite side facing the end 13 may be provided on the coupling part 3, then corresponding slots 22 may be provided on both sides of the hinge assembly 14 to the respective Nose 21 record. Also, on both sides of the hinge assembly 14 may be arranged on the needle body 2 lugs 21, which engage in corresponding slots 22 of the coupling part 3 grasp.
  • FIG. 4 illustrates a further modified embodiment of the knitting machine needle according to the invention 1.
  • This embodiment differs by the formation of the hinge assembly 14.
  • the disk head is now associated with the needle body 2, which is why it is referred to here as a needle-disk head 23.
  • the coupling cutout is here associated with the coupling part 3, which is why it is referred to here as coupling part coupling cutout 24.
  • the transverse securing means 20 is disposed outside of the hinge assembly 14.
  • the coupling between the coupling part 3 and the needle body 2 is provided in all the embodiments described above in that the bearing surface 19 extends through more than 180 ° about the respective disk head 15 and 23 around, so a C-shaped coupling cut is formed.
  • a knitting machine needle is provided with pivotally mounted on this coupling part.
  • transverse bearing surfaces 21a and b and 22a and b are at least temporarily in contact with each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strickmaschinennadel in Form einer Rippscheibennadel.
  • Insbesondere bei Kleinrundstrickmaschinen herrschen an der Rippscheibe beengte Verhältnisse. Die Rippscheibe bildet ein ringförmiges Bett zur Aufnahme der Rippscheibennadeln, die auch als Rippnadeln bezeichnet werden. Eine entsprechende Kleinrundstrickmaschine ist beispielsweise der WO 2009/013773 A1 zu entnehmen. Die dort beschriebene Strickmaschine weist einen Strickzylinder mit vertikal angeordneten Zylindernadeln und eine Rippscheibe mit horizontal angeordneten Rippnadeln auf. Die Rippnadeln werden durch einen Nadelauswahlmechanismus bewegt, der sich oberhalb der Rippscheibe befindet. Der Nadelauswahlmechanismus wirkt über schwenkbar gelagerte Auswahlteile auf die Rippnadeln ein.
  • Bei Nadelauswahlsystemen dieser Art besteht keine feste Verbindung zwischen den Auswahlteilen und den Rippnadeln. Die Auswahlteile können die Rippnadeln nur radial nach außen verschieben. Hinzu kommt die Gefahr, dass schon eine geringe seitliche Auslenkung des Auswahlteils dazu führen kann, dass es den Nadelfuß verfehlt und die Nadel nicht ordnungsgemäß betätigt. Weiter ist die Bestückung der Kleinrundstrickmaschine mit großem manuellem Aufwand verbunden, denn die Auswahlteile und die Rippnadeln müssen gesondert gehandhabt werden.
  • Aus der EP 1 241 287 A1 ist eine Strickmaschinennadel bekannt, die mit einem Auswahl- oder Kupplungsteil verbunden ist, wobei eine solche Verbindung eine Schwenkbewegung des Auswahl- oder des Kupplungsteils erlaubt. Die Strickmaschinennadel weist folgendes auf:
    • einen Nadelkörper, der mit einem Haken versehen ist und der an einer von dem Haken beabstandeten Stelle einen von einer Lagerfläche umschlossenen Nadel-Kupplungsausschnitt aufweist, der an seinem Umfang mit einer Lagerfläche versehen ist,
    • ein Kupplungsteil, das an einem Ende einen zu dem Nadel-Kupplungsausschnitt passenden Kupplungs-Scheibenkopf aufweist, der an seinem Umfang eine Gegenlagerfläche trägt,
    • wobei an dem Kupplungsteil und dem Nadelkörper zueinander passende und wenigstens zeitweilig miteinander in Anlage stehende Querlagerflächen vorgesehen sind, die quer zu den Lagerflächen und Gegenlagerflächen orientiert sind,
    • wobei zumindest eine der Querlagerflächen an einer Nase vorgesehen ist, die an dem Kupplungsteil oder dem Nadelkörper angeordnet ist und
    • wobei der Nase ein Schlitz zugeordnet ist, der in dem Nadelkörper oder in dem Kupplungsteil ausgebildet ist.
  • Bei diesen Verbindungen handelt es sich um lösbare Verbindungen, die Vorzugsweise in Bezug auf die Querrichtung zu der Längsachse der Strickmaschinennadel lösbar sind. Dadurch kann die Montage sowie die Demontage der Strickmaschinennadel und des Auswahl- oder des Kupplungsteils erschwert sein.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Strickmaschinennadel in Form einer Rippscheibennadel, anzugeben, bei der eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Auswahlteil und der Rippnadel gegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird mit der Rippscheibennadel nach Anspruch 1 gelöst:
    • Die erfindungsgemäße Strickmaschinennadel weist einen Nadelkörper auf, der mit einem Auswahlteil verbunden ist. Das Auswahlteil kann auch als Kupplungsteil ausgebildet sein. Zur Verbindung dient eine Scharnieranordnung oder Gelenkanordnung, die in einer Ausführungsform einen an der Nadel angeordneten Kupplungsausschnitt und einen an dem Kupplungsteil angeordneten Scheibenkopf aufweist. In einer anderen Ausführungsform ist der Kupplungsausschnitt an dem Kupplungsteil vorgesehen, während der Scheibenkopf an dem Nadelkörper ausgebildet ist. In beiden Fällen ist der Scheibenkopf jeweils an seinem Umfang mit einer Lagerfläche versehen, der eine an dem Kupplungsausschnitt ausgebildete Gegenlagerfläche zugeordnet ist. Durch diese Anordnung der Lagerfläche und Gegenlagerfläche lässt sich eine präzise spielarme und leichtgängige Lagerung bewerkstelligen. Es wird eine gute Kraftübertragung von dem Kupplungsteil auf den Nadelkörper in Nadelkörperlängsrichtung sowohl in Austreibrichtung als auch in Rückzugsrichtung bewirkt.
  • Eine Lagerfläche eines Kupplungsausschnitts umschließt einen Scheibenkopf an seinem Umfang wenigstens dreiseitig und bildet so eine Gelenkanordnung. Das dreiseitige Umschließen wird erreicht, indem sich die Lagerfläche um einen Winkel von mehr als 180° um die Schwenkachse des Gelenks herum erstreckt. Damit wird der Scheibenkopf in dem Ausschnitt in allen Richtungen radial zu der Schwenkachse gesichert.
  • Die von dem Scheibenkopf und dem Kupplungsausschnitt ausgebildete Scharnieranordnung legt eine Schwenkachse fest. Die Schwenkachse ist in einer Z-Richtung orientiert, die quer zum Nadelkörper zu verstehen ist. Die Längsrichtung des Nadelkörpers wird als X-Richtung angesehen. Rechtwinklig sowohl zur X- als auch zur Z-Richtung ist die Y-Richtung festgelegt, die auch als Hochrichtung bezeichnet wird. In zumindest einer Schwenkposition erstreckt sich das Kupplungsteil in dieser Hochrichtung bzw. Y-Richtung. Abhängig von der Einbausituation kann sich das Kupplungsteil auch in einer Richtung erstrecken, die von der Y-Richtung abweicht.
  • Durch die Ausbildung der Scharnieranordnung in Gestalt eines Scheibenkopfs und eines zugeordneten Kupplungsausschnitts ist das Kupplungsteil zumindest in X-Richtung an den Nadelkörper gekoppelt. Um Verliersicherheit in Z-Richtung herzustellen, sind an dem Kupplungsteil und dem Nadelkörper zueinander passende und wenigstens zeitweilig miteinander in Anlage stehende Querlagerflächen vorgesehen. Diese Querlagerflächen stehen zumindest dann miteinander in Anlage, wenn das Kupplungsteil und der Nadelkörper in einer solchen Schwenkposition zueinander stehen, wie sie eingenommen wird, wenn das Kupplungsteil und die Nadel in der Rippscheibe oder einem sonstigen Nadelbett zu montieren sind. Beispielsweise ist dies eine Position, in der das Kupplungsteil etwas gegen die Hochrichtung geneigt ist. Durch diese Maßnahme wird verhindert, dass das Kupplungsteil und der Nadelkörper beim Montieren, d.h. beim Einsetzen in das Nadelbett, unbeabsichtigt auseinander fallen. Das Handling der aus dem Nadelkörper und dem Kupplungsteil bestehenden Einheit wird erheblich erleichtert.
  • Der Kupplungsausschnitt kann ein C-förmiger Ausschnitt sein. Sein Rand folgt somit abschnittsweise einem Kreisbogen. Im Falle des U-Ausschnitts ist prinzipiell ein Auseinanderfallen von Kupplungsteil und Nadelkörper in Y-Richtung möglich. Im Falle des C-Ausschnitts ist die Kopplung zwischen Nadelkörper und Kupplungsteil sowohl in X- als auch in Y-Richtung gegeben. In beiden Fällen wird die Kopplung in Z-Richtung durch die Querlagerflächen bewirkt.
  • Die Querlagerflächen sind außerhalb des Scheibenkopfs und in dem von dem Kupplungsausschnitt umgrenzten Bereich angeordnet sein. Dies gilt sowohl für die Anordnung des Scheibenkopfs am Kupplungsteil wie auch für Ausführungsformen, bei denen der Scheibenkopf am Nadelkörper angeordnet ist.
  • Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstige Gegebenheiten. Die Zeichnung ist ergänzend heranzuziehen: Es zeigen:
    • Figur 1 eine Strickmaschinennadel, in perspektivischer Darstellung mit zugeordnetem, Kupplungsteil in abschnittsweiser Darstellung,
    • Figur 1a ein im Horizontalschnitt veranschaulichtes ausschnittsweises Detail aus der Strickmaschinennadel nach Figur 1
    • Figur 2 die Strickmaschinennadel nach Figur 1 mit Auswahlteil, in schematischer Seitenansicht,
    • Figur 3 die Strickmaschinennadel nach Figur 1, in einer ausschnittsweisen Seitenansicht, und
    • Figur 4 eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschinennadel, in ausschnittsweiser Seitenansicht.
  • In Figur 1 ist eine Strickmaschinennadel 1 veranschaulicht, die zum Einsatz in einer Rippscheibe hergerichtet ist und somit als Rippscheibennadel bzw. Rippnadel bezeichnet werden kann. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Rippnadeln beschränkt, sondern kann auch an Strickmaschinennadeln Anwendung finden, die nicht in Rippscheiben eingesetzt werden.
  • Zu der Strickmaschinennadel 1 gehören ein Nadelkörper 2 und ein Kupplungsteil 3. Der Nadelkörper 2 ist vorzugsweise als längliches Flachteil ausgebildet. An einem Ende ist er mit einem Haken 4 versehen, der der Maschenbildung dient. Dem Haken 4 können weitere Elemente zugeordnet sein, wie beispielsweise eine in der Nähe des Hakens 4 schwenkbar gelagerte Zunge 5. Diese ist in einem Zungenschlitz 6 schwenkbar gelagert, so dass ihr Ende 7 die Spitze des Hakens 4 bedecken und somit den Haken 4 schließen oder auch in Rücklage in eine von dem Haken 4 entfernte Position gelangen kann, um den Haken 4 freizugeben.
  • An einer Flanke 8 des Nadelkörpers 2 kann eine Umhängefeder 9 vorgesehen sein, die an einem Ende 10 fest an dem Nadelkörper 2 gehalten ist. Ihre Spitze 11 kann an der Flanke 8 oder dem Boden einer dort angebrachten Vertiefung anliegen. Zwischen der Umhängefeder 9 und der Flanke 8 des Nadelkörpers 2 ist vorzugsweise ein Einstechraum 12 definiert, durch den eine andere Nadel zur Maschenübernahme hindurch stechen kann.
  • Von der Umhängefeder 9 erstreckt sich der Nadelkörper 2 bis zu einem von dem Haken 4 fern liegenden Ende 13. Zwischen dem Ende 13 und der Umhängefeder 9 ist eine Scharnieranordnung 14 zur schwenkbaren Lagerung des Kupplungsteils 3 an dem Nadelkörper 2 ausgebildet. Diese Scharnieranordnung 14 legt eine Schwenkachse fest, die mit der Z-Richtung übereinstimmt und somit parallel zu der Schwenkachse der Zunge 5 orientiert ist. Zur Verdeutlichung sind in Figur 1 die Richtungen X, Y und Z eingetragen. Die X-Richtung stimmt mit der Längsrichtung des Nadelkörpers 2 überein. Die Z-Richtung ist die zugehörige Querrichtung und die Y-Richtung die zugehörige Hochrichtung. Zum ergänzenden Verständnis wird dazu auf Figur 2 verwiesen, die eine vereinfacht isometrische Seitenansicht mit den zugehörigen Koordinatenrichtungen X und Y zeigen.
  • Zu der Scharnieranordnung 14 gehören ein Scheibenkopf 15 und ein passender Kupplungsausschnitt 16. Der Scheibenkopf 15 ist an dem Kupplungsteil 3 angebracht und wird deshalb als Kupplungs-Scheibenkopf 15 bezeichnet. Der Kupplungsausschnitt 16 ist an dem Nadelkörper 2 angebracht und wird deshalb als Nadel-Kupplungsausschnitt 16 bezeichnet. Der Scheibenkopf 15 ist vorzugsweise eine Kreisscheibe. Mit anderen Worten, sein Rand folgt über mehr als 180° einem Kreisbogen. Es ist möglich, dass dieser Kreisbogen durch Ausnehmungen (nicht gezeichnet) unterbrochen ist. Der Kupplungsausschnitt 16 ist ein C-förmiger Ausschnitt. Sein Rand folgt einem Kreisbogen, dessen Radius nur unwesentlich größer ist als der Radius des Rands des Scheibenkopfs 15. Der Scheibenkopf 15 weist in Z-Richtung Flachseiten auf, deren Abstand voneinander die Dicke D1 des Scheibenkopfs 15 bestimmt. Der den Kupplungsausschnitt 16 umgebende Abschnitt des Nadelkörpers 2 weist ebenfalls Flachseiten auf, deren Abstand die Dicke D2 des Nadelkörpers in diesem Bereich bestimmt. Diese Dicke D2 stimmt mit der vorgenannten Dicke D1 überein. Zur Verdeutlichung wird auf Figur 1a verwiesen, die einen Horizontalschnitt durch die Strickmaschinennadel 1 nach Figur 1 etwa auf Höhe der gestrichelten Linie 17 veranschaulicht. Die Dickenverhältnisse sind auch unterhalb dieser Linie 17 etwa auf Höhe der Linie 30 vergleichbar.
  • Der Kupplungsscheibenkopf 15 ist an seinem Außenumfang mit einer Gegenlagerfläche 18 versehen. Diese folgt einem Kreisbogen und ist somit zylindrisch bzw. teilzylindrisch. Sie kann jedoch auch ballig oder leicht kegelförmig ausgebildet sein.
  • Der zugeordnete Nadel-Kupplungsausschnitt 16 weist eine Lagerfläche 19 auf, die die Gegenlagerfläche 18 umschließt (Figur 3). Dadurch ist der Kupplungsscheibenkopf mit geringem Spiel schwenkbar in dem Nadel-Kupplungsausschnitt 16 gelagert. Bei einer Schwenkbewegung des Kupplungsteils 3 wird die Gegenlagerfläche 18 von der Lagerfläche 19 geführt. An der Scharnieranordnung 14 oder in Nachbarschaft derselben ist ein Quersicherungsmittel 20 angeordnet. Dieses dient dazu den Kupplungs-Scheibenkopf 15 verliersicher in dem Nadel-Kupplungsausschnitt 16 zu halten, wenn die Strickmaschinennadel 1 aus dem Nadelbett, d.h. zum Beispiel der Rippscheibe entnommen ist. Das Quersicherungsmittel 20 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine an dem Kupplungsteil 3 ausgebildeten Nase 21, deren in Z-Richtung zu messende Dicke geringer ist als die in gleiche Richtung zu messende Dicke D1 des Kupplungsteils 3. Der Nase 21 ist eine hier beispielsweise an dem Nadelkörper 2 ausgebildete Ausnehmung in Gestalt eines Schlitzes 22 zugeordnet, der zur Aufnahme der Nase 21 eingerichtet ist. Zur weiteren Verdeutlichung wird in diesem Zusammenhang auch auf Figur 1a verwiesen. Der Schlitz 22 kann in Nachbarschaft oder in unmittelbarem Anschluss an den Nadel-Kupplungsausschnitt 16 angeordnet sein. Die räumliche Zuordnung ist dabei vorzugsweise so getroffen, dass die Nase 21 in dem Schlitz 22 steht, wenn das Kupplungsteil 3 in eine Montage-, Demontageposition ausgehend von der Position nach Figur 2 leicht nach links, d.h. zu dem Haken 4 hin geneigt ist. Die Nase 21 hat vorzugsweise zwei ebene Querlagerflächen 21a, 21b die parallel zueinander angeordnet sind. Der Schlitz 22 wird vorzugsweise von zwei zueinander parallelen Querlagerflächen 22a, 22b begrenzt. Wenn die Nase 21 in dem Schlitz 22 steht, stützen sich die Querlagerflächen 21a, 21b an den Querlagerflächen 22a, 22b in Z-Richtung ab.
  • Vorzugsweise sind die Nase 21 und der Schlitz 22 bezüglich des Nadelkörpers 2 und des Kupplungsteils 3 mittig und symmetrisch zu der in X- und Y-Richtung verlaufenden Mittelebene angeordnete.
  • Die Abmessungen der Nase 21 und des ihr zugeordneten Schlitzes 22 sind so getroffen, dass in der Montage-, Demontageposition zwischen der Querlagerfläche 21a, 21b der Nase 21 und der ihr zugeordneten Querlagerfläche 22a, 22b des Schlitzes 22 ein Reibschluss entsteht und somit das Kupplungsteil 3 mit dem Nadelkörper 2 reibschlüssig verbunden ist. Dazu ist es möglich, dass die Querlagerflächen 21a und 21b konisch, in einem spitzen Winkel aufeinander zulaufend angeordnet sind und somit die Dicke der Nase 21 in Richtung ihrer Spitze abnimmt. Der Schlitz 22 kann dann kongruent zur Nase 21 ausgebildet sein, wobei die Öffnung seiner der Nase 21 zugeordneten Spitze eine größere Weite aufweist als der Schlitzgrund. Dadurch kann die Nase 21 leicht in den Schlitz 22 eingeführt werden. Um den Reibschluss zwischen der Nadel 21 und des Schlitzes 22 zu beeinflussen, kann die Konizität der Nase 21 und des Schlitzes 22 von einander abweichen und unterschiedlich stark ausgebildet sein.
  • Während des Betriebs der Strickmaschinennadel 1 kann diese durch eine entsprechende Bewegung des Kupplungsteils in X-Richtung hin- und hergehend bewegt werden. Das Kupplungsteil 3 kann dabei eine Schwenkbewegung vollführen, um den Nadelkörper 1 zur Bewirkung des Strickvorgangs in X-Richtung vorwärts oder rückwärts zu verschieben. Dabei vollführt der Kupplungs-Scheibenkopf 15 eine beschränkte Drehbewegung innerhalb des Nadel-Kupplungsausschnitts 16. Die Verhältnisse können dabei sowohl so beschaffen sein, dass die Nase 21 permanent innerhalb des Schlitzes 22 steht. Es ist jedoch auch zulässig, dass die Nase 21 den Schlitz 22 verlässt. Innerhalb des Nadelbetts, d.h. der Rippscheibe werden das Kupplungsteil 3 und der Nadelkörper 2 von den Flanken des jeweiligen Nadelkanals zusammengehalten, sofern sichergestellt ist, dass die Scharnieranordnung 14 den Nadelkanal nicht verlässt.
  • Wenn die Scharnieranordnung 14 hingegen den Nadelkanal verlässt, ist zuvor die Nase 21 in den Schlitz 22 getaucht, um somit die Verbindung zwischen dem Kupplungsteil 3 und dem Nadelkörper 2 in Z-Richtung sicherzustellen. Diese Verbindung ist auch gegeben, wenn der Nadelkörper 2 und das Kupplungsteil 3 beispielsweise zur Demontage aus der Rippscheibe herausgenommen werden.
  • Anders als in Figur 1 bis 3 dargestellt, kann die Nase 21 auch Teil des Nadelkörpers 2 sein, während dann der Schlitz 22 an dem Kupplungsteil 3 angebracht ist. Dabei ist es sowohl möglich, die Kombination aus Nase 21 und Schlitz 22 an der dem Haken 4 zugewandten Seite des Kupplungsteils 3 anzuordnen, ähnlich wie in Figur 1 dargestellt, als auch, an der rückwärtigen, dem Ende 13 zugewandten Seite. Auch können zwei Nasen 21, eine an der dem Haken 4 zugewandten Seite und eine an der gegenüber liegenden dem Ende 13 zugewandten Seite an dem Kupplungsteil 3 vorgesehen sein, wobei dann entsprechende Schlitze 22 an beiden Seite der Scharnieranordnung 14 vorgesehen sein können, um die jeweilige Nase 21 aufzunehmen. Auch können an beiden Seiten der Scharnieranordnung 14 an dem Nadelkörper 2 Nasen 21 angeordnet sein, die in entsprechende Schlitze 22 des Kupplungsteils 3 fassen.
  • Figur 4 veranschaulicht eine weitere abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschinennadel 1. Diese Ausführungsform unterscheidet sich durch die Ausbildung der Scharnieranordnung 14. Der Scheibenkopf ist nun dem Nadelkörper 2 zugeordnet, weshalb er hier als Nadel-Scheibenkopf 23 bezeichnet ist. Der Kupplungsausschnitt ist hier dem Kupplungsteil 3 zugeordnet, weshalb er hier als Kupplungsteil-Kupplungsausschnitt 24 bezeichnet wird. Hinsichtlich aller übrigen Merkmale und Variationen, insbesondere hinsichtlich der Gegenlagerfläche 18, der Lagerfläche 19, der Nase 21 und des zugeordneten Schlitzes 22, gilt die obige Beschreibung entsprechend.
  • Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist das Quersicherungsmittel 20 außerhalb der Scharnieranordnung 14 angeordnet.
  • Die Kopplung zwischen dem Kupplungsteil 3 und dem Nadelkörper 2 wird bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen dadurch erbracht, dass sich die Lagerfläche 19 um mehr als 180° um den jeweiligen Scheibenkopf 15 bzw. 23 herum erstreckt, also ein C-förmiger Kupplungsausschnitt gebildet ist.
  • Zur Vereinfachung des Handlings von Strickmaschinennadeln und zugeordneten Kupplungsteilen, insbesondere bei der Bestückung von Rippscheiben, ist eine Strickmaschinennadel mit schwenkbar an dieser gelagertem Kupplungsteil geschaffen. Zur seitlichen Sicherung des Kupplungsteils 3 an dem Nadelkörper dienen Querlagerflächen 21a und b sowie 22a und b, die zumindest zeitweilig miteinander in Anlage stehen.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Strickmaschinennadel
    2
    Nadelkörper
    3
    Kupplungsteil
    4
    Haken
    5
    Zunge
    6
    Zungenschlitz
    7
    Ende
    8
    Flanke
    9
    Umhängefeder
    10
    Ende
    11
    Spitze
    12
    Einstechraum
    13
    Ende
    14
    Scharnieranordnung
    15
    Kupplungs-Scheibenkopf
    15a, 15b
    Kopfhälften
    16, 16'
    Nadel-Kupplungsausschnitt
    17, 30
    Linie
    18
    Gegenlagerfläche
    19
    Lagerfläche
    20
    Quersicherungsmittel
    21
    Nase
    21a, 21b
    Querlagerflächen
    22
    Schlitz
    22a, 22b
    Querlagerflächen
    23
    Nadel-Scheibenkopf
    24
    Kupplungsteil-Kupplungsausschnitt

Claims (9)

  1. Rippscheibennadel (1),
    mit einem Nadelkörper (2), der mit einem Haken (4) versehen ist und der an einer von dem Haken (4) beabstandeten Stelle einen von einer Lagerfläche (19) umschlossenen Nadel-Kupplungsausschnitt (16) oder alternativ einen Nadel-Scheibenkopf (23) aufweist, der an seinem Umfang mit einer Lagerfläche (19) versehen ist,
    mit einem Kupplungsteil (3), das an einem Ende einen zu dem Nadel-Kupplungsausschnitt (16) passenden Kupplungs-Scheibenkopf (15), der an seinem Umfang eine Gegenlagerfläche (18) trägt, oder alternativ einen dreiseitig von einer Lagerfläche (19) umschlossenen, zu dem Nadel-Scheibenkopf (23) passenden Kupplungsteil-Kupplungsausschnitt (24) aufweist,
    wobei an dem Kupplungsteil (3) und dem Nadelkörper (2) zueinander passende und wenigstens zeitweilig miteinander in Anlage stehende Querlagerflächen (21a, 21b, 22a, 22b) vorgesehen sind, die quer zu den Lagerflächen (19) und Gegenlagerflächen (18) orientiert sind,
    wobei zumindest eine der Querlagerflächen (21a, 21b, 22a, 22b) an einer Nase (21) vorgesehen ist, die an dem Kupplungsteil (3) oder dem Nadelkörper (2) angeordnet ist und
    wobei der Nase (21) ein Schlitz (22) zugeordnet ist, der in dem Nadelkörper (2) oder in dem Kupplungsteil (3) ausgebildet ist,
    wobei die Abmessungen der Nase (21) und des ihr zugeordneten Schlitzes (22) so getroffen sind, dass in der Montage-, Demontageposition zwischen der Querlagerfläche (21a, 21b) der Nase (21) und der ihr zugeordneten Querlagerfläche (22a, 22b) des Schlitzes (22) ein Reibschluss entsteht und somit das Kupplungsteil (3) mit dem Nadelkörper (2) reibschlüssig verbunden ist.
  2. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadel-Kupplungsausschnitt (16) ein C- oder U-Ausschnitt ist.
  3. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungs-Scheibenkopf (15) ein Kreisscheibenkopf ist.
  4. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsteil-Kupplungsausschnitt (24) ein C- oder U-Ausschnitt ist.
  5. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadel-Scheibenkopf (23) ein Kreisscheibenkopf ist.
  6. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadel-Kupplungsausschnitt (16) zusammen mit dem Kupplungs-Scheibenkopf (15) oder alternativ der Kupplungsteil-Kupplungsausschnitt (24) zusammen mit dem Nadel-Scheibenkopf (23) eine Gelenkanordnung (14) mit einer Schwenkachse bilden, die quer zu der Strickmaschinennadel (1) orientiert ist.
  7. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Querlagerflächen (21a, 21b, 22a, 22b) an einem von dem Nadel-Kupplungsausschnitt (16) oder dem Kupplungsteil-Kupplungsausschnitt (24) umschlossenen Bereich angeordnet ist.
  8. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Querlagerflächen (21a, 21b, 22a, 22b) außerhalb eines von dem Nadel-Kupplungsausschnitt (16) oder dem Kupplungsteil-Kupplungsausschnitt (24) umschlossenen Bereichs angeordnet ist.
  9. Rippscheibennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenkopf (15), das Kupplungsteil (3) und der Nadelkörper (2) eine einheitliche, miteinander übereinstimmende Dicke (d1, d2) aufweisen.
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