EP2251267B1

EP2251267B1 - Device and method for packaging a charging unit with film

Info

Publication number: EP2251267B1
Application number: EP09006445A
Authority: EP
Inventors: Reiner Hannen
Original assignee: MSK Verpackungs Systeme GmbH
Current assignee: MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2029-05-12
Also published as: US9003744B2; US20120096814A1; BRPI1010793A2; ATE514627T1; CN102459003A; EP2251267A1; RU2011150184A; RU2494934C2; MX2011011935A; WO2010130552A1; CN102459003B; DE202009008596U1; DK2251267T3; ES2368309T3

Abstract

The device has a casing unit (2) including a folding unit, and a film portion folded over a plastic film that is supplied from a film supply unit. The plastic film rests on sidewalls (6) after packaging a charge unit (1) with a curtain film (15) in bottom of the side walls according to width of a double layer of the folded film portion. Another curtain film is formed from the fed plastic film and applied with a wrapping device at an upper side, the side walls and a lower side of the charge unit. An independent claim is also included for a method for packaging a charging unit with a film.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie. Fernerhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie. Folie meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Kunststofffolie und vorzugsweise eine elastische Kunststofffolie. Mit Ladungseinheit ist im Rahmen der Erfindung insbesondere ein auf einer Palette aufgenommener Gutstapel gemeint.The invention relates to a device for packaging a load unit with foil. Furthermore, the invention also relates to a method for packaging a load unit with foil. In the context of the invention, film means in particular a plastic film and preferably an elastic plastic film. By loading unit is meant in the context of the invention, in particular a recorded on a pallet stack.

Vorrichtungen und Verfahren der vorstehend genannten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Ein bekanntes Verfahren betrifft zunächst das Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel bzw. über eine Ladungseinheit. Die Folie wird hier üblicherweise in Form eines Seitenfaltenschlauches zugeführt. Weiterhin ist es bekannt eine auf dem Gutstapel vorgesehene Schrumpfhaube unter Wärmeeinwirkung einzuschrumpfen. Bei vielen bekannten Verfahren wird wegen der Seitenfaltengestaltung der Folie an der Oberseite des Gutstapels mehr Folie als nötig eingesetzt. Die in Form eines Folienschlauches zugeführte Folie ist über ihre gesamte Länge gleich dick und muss deshalb ausreichend dick gewählt werden, damit hoch belastete Stellen der Ladungseinheit verstärkt werden können. Auch aus diesem Grunde wird unerwünscht viel Folienmaterial verbraucht.Devices and methods of the type mentioned above are known in practice in various embodiments. A known method initially relates to the coating of a stretch film hood over a stack of goods or via a load unit. The film is usually supplied here in the form of a gusseted tube. Furthermore, it is known to shrink a provided on the stack heat shrinkage under heat. In many known methods, more film than necessary is used because of the gusset design of the film at the top of the stack. The supplied in the form of a film tube film is the same thickness over its entire length and must therefore be chosen sufficiently thick, so that highly loaded areas of the cargo unit can be strengthened. Also for this reason, an undesirable amount of film material is consumed.

Weiterhin ist es bekannt eine Ladungseinheit mit einer Wickelstretchfolie zu verpacken, die üblicherweise aus einer hoch dehnbaren Polyethylenfolie besteht. Die Wickelstretchfolie wird spiralförmig um die Ladungseinheit gewickelt. Selbst bei Spiralen mit hohem Gangabstand, bei denen die Wickelstretchfolie über die oberen Kanten der Ladungseinheit verläuft, wird nicht die gewünschte Stabilität erzielt.Furthermore, it is known to package a load unit with a winding stretch film, which usually consists of a high-stretch polyethylene film. The winding stretch film is wound spirally around the charge unit. Even with spirals with high pitch, where the Wickelstretchfolie runs over the upper edges of the cargo unit, not the desired stability is achieved.

Außerdem sind Verfahren bekannt, bei denen die zu verpackende Ladungseinheit durch einen Folienvorhang gefahren wird und dieser Folienvorhang wird nach dem Durchlauf der Ladungseinheit unter Spannung zusammengeschweißt oder aber spannungsfrei zusammengeschweißt, wobei die Folie nachfolgend durch Wärmeeinwirkung geschrumpft wird. Die auf diese Weise verpackten Ladungseinheiten lassen insbesondere an ihrer Oberseite im Hinblick auf Spritzwasserdichtigkeit zu wünschen übrig. Auch bei diesem Verfahren muss die gesamte Folie eine ausreichende Dicke aufweisen, damit an hoch belasteten Stellen eine genügende Verstärkung erreicht wird.In addition, methods are known in which the cargo unit to be packaged is driven through a film curtain and this film curtain is welded together after passing through the charge unit under tension or welded together stress-free, the film is subsequently shrunk by heat. The charge units packaged in this way leave something to be desired, especially on their upper side with regard to spray-water tightness. Also in this method, the entire film must have a sufficient thickness so that at high stress points sufficient reinforcement is achieved.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Verpackung mit möglichst geringem Materialaufwand bzw. Folienaufwand auf einfache Weise bei funktionssicherer Stabilisierung der Ladung durchgeführt werden kann und mit der die Ladungseinheit zudem insbesondere bezüglich der Oberseite spritzwasserdicht umhüllt werden kann. Fernerhin soll die Verpackung ein optisch zufriedenstellendes Erscheinungsbild aufweisen und die Folie soll beispielsweise für Werbezwecke auf einfache und zwangslose Weise bedruckbar sein. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zugrunde ein entsprechendes Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie anzugeben.In contrast, the invention, the technical problem of providing a device of the type mentioned, in which the packaging with the least possible cost of materials or film expenses in a simple manner can be carried out in functionally reliable stabilization of the charge and with which the charge unit also envelops splash-proof especially with respect to the top can be. Furthermore, the packaging should have a visually satisfactory appearance and the film should be printable, for example, for advertising purposes in a simple and easy way. The invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding method for packaging a loading unit with film.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung zunächst eine Vorrichtung zum Verpacken einer Ladungseinheit mit Folie, wobei zumindest ein Folienvorrat vorhanden ist, von dem die Folie zuführbar ist,
wobei die Vorrichtung eine erste Umhüllungseinrichtung aufweist, mit der aus der zugeführten Folie ein erster Folienvorhang bzw. ein erster vertikaler Folienvorhang gebildet wird und wobei der erste Folienvorhang an allen Seitenwänden bzw. an allen vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit anlegbar ist, wobei die erste Umhüllungseinrichtung eine Umfaltvorrichtung aufweist, mit der ein Folienabschnitt der von dem Folienvorrat zugeführten Folie derart umfaltbar ist, dass die Folie nach dem Umhüllen der Ladungseinheit mit dem ersten Folienvorhang im unteren Bereich der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit entsprechend der Breite des umgefalteten Folienabschnittes doppellagig auf den Seitenwänden aufliegt,
wobei die Vorrichtung weiterhin eine zweite Umhüllungseinrichtung aufweist, mit der aus zugeführter Folie ein zweiter Folienvorhang bzw. ein zweiter vertikaler Folienvorhang ausbildbar ist und wobei dieser zweite Folienvorhang mit der zweiten Umhüllungseinrichtung an der Oberseite, an zwei Seitenwänden bzw. an zwei vertikalen Seitenwänden und an der Unterseite der Ladungseinheit anlegbar ist.To solve the technical problem, the invention initially teaches a device for packaging a loading unit with film, wherein at least one film supply is present from which the film can be fed,
wherein the device comprises a first wrapping device, with which from the supplied film, a first film curtain or a first vertical film curtain is formed and wherein the first film curtain on all side walls or on all vertical side walls of the cargo unit can be applied is, wherein the first wrapping means comprises an unfolding device with which a film portion of the film supply supplied film is foldable such that the film after wrapping the charge unit with the first film curtain in the lower region of the side walls and the vertical side walls of the charge unit according to Width of the folded film section is double-layered on the side walls,
wherein the device further comprises a second wrapping means, with the supplied film, a second film curtain or a second vertical film curtain is formed and said second film curtain with the second wrapping device on the top, on two side walls or on two vertical side walls and on the Underside of the cargo unit can be applied.

Folie meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Kunststofffolie. Gemäß nachfolgend noch erläuterter bevorzugter Ausführungsform wird beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der ersten Umhüllungseinrichtung und/oder beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der zweiten Umhüllungseinrichtung eine vorgestretchte Folie eingesetzt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der ersten Umhüllungseinrichtung und/oder beim Umhüllen der Ladungseinheit mit der zweiten Umhüllungseinrichtung eine Schrumpffolie, Wickelstretchfolie bzw. Spiralstretchfolie oder Haubenstretchfolie eingesetzt wird. - Ladungseinheit meint im Rahmen der Erfindung insbesondere einen auf einer Palette aufliegenden Gutstapel. Zweckmäßigerweise ist die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verpackende Ladungseinheit quaderförmig ausgebildet und weist vier vertikale Seitenwände auf.Film means in the context of the invention, in particular a plastic film. According to the preferred embodiment explained below, a pre-stretched film is used in the wrapping of the load unit with the first wrapping device and / or in the wrapping of the load unit with the second wrapping device. It is within the scope of the invention that during the wrapping of the charge unit with the first wrapping device and / or during the wrapping of the load unit with the second wrapping device a shrink film, stretch wrap film or spiral stretch film or hood stretch film is used. - Cargo unit means in the context of the invention, in particular a resting on a pallet stack. Conveniently, the charge unit to be packaged with the device according to the invention is cuboid and has four vertical side walls.

Die Benennung "erste" Umhüllungseinrichtung und "zweite" Umhüllungseinrichtung soll keine Reihenfolge der erfindungsgemäßen Umhüllung festlegen. Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung auch zuerst ein Umhüllen mit der zweiten Umhüllungseinrichtung und danach ein Umhüllen mit der ersten Umhüllungseinrichtung stattfinden. Sehr bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung aber die umgekehrte Umhüllungsreihenfolge, bei der zuerst mit der ersten Umhüllungseinrichtung umhüllt wird und anschließend mit der zweiten Umhüllungseinrichtung umhüllt wird.The designation "first" wrapping device and "second" wrapping device should not define an order of the wrapping according to the invention. Basically, in the context of the invention, first a wrapping with the second wrapping device and then wrapping with the first wrapping device take place. In the context of the invention, however, the reverse coating order is very preferred, in which the first wrapping device is first wrapped and then wrapped with the second wrapping device.

Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Folienvorrat für die Bildung des ersten Folienvorhangs mit der ersten Umhüllungseinrichtung zumindest zwei Folienrollen mit horizontal angeordneten bzw. im Wesentlichen horizontal angeordneten Folienrollenachsen aufweist. Die horizontalen Folienrollenachsen sind dabei zweckmäßigerweise parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Ladungseinheiten angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die von den genannten Folienrollen - bevorzugt horizontal - zugeführten Folienbahnen über Umlenkelemente geführt werden, wobei die Umlenkelemente mit der Maßgabe ausgebildet sind, dass eine vertikale Orientierung der Folienbahnen bzw. des daraus gebildeten ersten Folienvorhangs resultiert. Es empfiehlt sich, dass die Folienrollen der ersten Umhüllungseinrichtung seitlich neben der Transporteinrichtung bzw. seitlich neben einem Förderer für die Ladungseinheiten angeordnet sind und dass die Folienrollenachsen dieser Folienrollen zweckmäßigerweise parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Ladungseinheiten ausgerichtet sind. Folienrolle meint hier und nachfolgend insbesondere ein Aggregat aus Wickelhülse und darauf aufgenommenem Folienwickel bzw. Foliencoil. Zweckmäßigerweise ist die Folie von einer solchen Folienrolle als flache Folienbahn abziehbar bzw. abwickelbar. Als Umlenkelemente für die Überführung der Folienbahnen in die vertikale Orientierung wird vorzugsweise eine Kombination von quer zur Folienlängsrichtung und diagonal zur Folienlängsrichtung angeordneten Umlenkelementen eingesetzt. Umlenkelemente sind dabei zweckmäßigerweise Rollen, Walzen und/oder Schienen. Eine solche Umlenkung einer Folie in eine vertikale Orientierung ist beispielsweise aus EP 1 029 786 B1 oder aus EP 1 174 343 B1 bekannt. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die vorgenannten Folienrollen und Umlenkelemente Bestandteile der ersten Umhüllungseinrichtung sind.A recommended embodiment of the invention is characterized in that a film supply for the formation of the first film curtain with the first wrapping device has at least two film rolls with horizontally arranged or substantially horizontally arranged film roll axes. The horizontal film roll axes are expediently arranged parallel or substantially parallel to the transport direction of the charge units. It is within the scope of the invention that the film webs fed by the film rolls mentioned - preferably horizontally - are guided over deflecting elements, wherein the deflecting elements are designed with the proviso that a vertical orientation of the film webs or of the first film curtain formed therefrom results. It is recommended that the film rolls of the first wrapping device are arranged laterally next to the transport device or laterally next to a conveyor for the load units and that the film roll axes of these film rolls are expediently aligned parallel or substantially parallel to the transport direction of the load units. Film roll means here and below in particular an aggregate of winding tube and recorded thereon foil wrap or Foliencoil. Conveniently, the film is removable from such a film roll as a flat film web or unwound. As deflecting elements for the transfer of the film webs in the vertical orientation, a combination of transversely to the film longitudinal direction and diagonal to the film longitudinal direction deflecting elements is preferably used. Deflection elements are expediently rollers, rollers and / or rails. Such a deflection of a film in a vertical orientation is for example off EP 1 029 786 B1 or off EP 1 174 343 B1 known. It is otherwise within the scope of the invention that the aforementioned film rolls and deflecting elements are components of the first wrapping device.

Empfohlenermaßen ist jeder der beiden Folienrollen der ersten Umhüllungseinrichtung in Zuführrichtung der Folienbahn ein Umfaltelement der Umfaltvorrichtung nachgeschaltet. Vorzugsweise ist dieses Umfaltelement jeweils den Umlenkelementen für die vertikale Umlenkung der Folienbahn vorgeschaltet. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die genannte Umfaltvorrichtung bzw. das Umfaltelement Bestandteile der ersten Umhüllungseinrichtung sind. Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform passiert die von jeder der beiden Folienrollen zugeführte Folienbahn zunächst eine Folienspeichereinrichtung, dann das Umfaltelement und anschließend die Umlenkelemente für die Überführung in die vertikale Orientierung.Empfohlenermaßen is downstream of each of the two film rolls of the first wrapping device in the feed direction of the film web Umfaltelement the Umfaltvorrichtung. Preferably, this Umfaltelement is respectively connected upstream of the deflecting elements for the vertical deflection of the film web. Incidentally, it is within the scope of the invention that said folding device or the folding element are components of the first wrapping device. According to an expedient embodiment, the film web supplied by each of the two film rolls first passes through a film storage device, then the fold-over element and then the deflection elements for the transfer into the vertical orientation.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umfaltvorrichtung bzw. ein Umfaltelement der Umfaltvorrichtung mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass die Breite b des umgefalteten Folienabschnittes 10 bis 75 %, empfohlenermaßen 15 bis 50 %, vorzugsweise 20 bis 40 % und bevorzugt 25 bis 38 % der Höhe h der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit beträgt. Zweckmäßigerweise erfolgt eine kontinuierliche Umfaltung über die gesamte Länge der zugeführten Folienbahnen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der umgefaltete Folienabschnitt bzw. die daraus resultierende doppellagige Folie nach dem Anlegen an die Ladungseinheit im unteren Bereich, vorzugsweise in der unteren Hälfte, bevorzugt im unteren Drittel der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit anliegt. Empfohlenermaßen bedeckt der umgefaltete Folienabschnitt die unteren 10 bis 75 %, vorzugsweise die unteren 15 bis 50 %, zweckmäßigerweise die unteren 20 bis 40 % und bevorzugt die unteren 25 bis 38 % der Höhe h der Seitenwände bzw. der vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit. Bei Ladungseinheiten aus palettierten Getränkepackungen, die lagenweise auf einer Palette angeordnet sind, werden beispielsweise die unteren drei Lagen mittels eines umlaufenden umgefalteten Folienabschnitts gesichert. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Breite des umgefalteten Folienabschnittes einstellbar ist. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass der umgefaltete Folienabschnitt nach Anlage des Folienvorhangs an die Ladungseinheit über den Umfang der Ladungseinheit umläuft. Empfohlenermaßen wird die Umfaltung des Folienabschnitts mit der Maßgabe durchgeführt, dass nach Anlage des Folienvorhangs an die Ladungseinheit der umgefaltete Folienabschnitt innenseitig an der Ladungseinheit anliegt und außenseitig von dem übrigen Folienvorhang überdeckt wird. Der Folienabschnitt ist dann also zur Innenseite des Folienvorhangs umgefaltet. - Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit Hilfe des umgefalteten Folienabschnittes eine sehr effektive Stabilisierung im unteren Bereich der Ladungseinheit möglich ist. Aufgrund dieser gezielten wirksamen Stabilisierungsmöglichkeit ist es nicht erforderlich, dass die Folienbahn über ihre gesamte Länge eine relativ hohe Dicke aufweist. Vielmehr kann im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen Folienmaterial eingespart werden.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the folding device or an unfolding element of the folding device is designed with the proviso that the width b of the folded film section is 10 to 75%, preferably 15 to 50%, preferably 20 to 40% and preferably 25 is up to 38% of the height h of the side walls or the vertical side walls of the cargo unit. Conveniently, a continuous refolding takes place over the entire length of the supplied film webs. It is within the scope of the invention that the folded-over film section or the resulting two-ply film after application to the charge unit in the lower region, preferably in the lower half, preferably in the lower third of the side walls or the vertical side walls of the charge unit. It is recommended that the folded-over film section cover the lower 10 to 75%, preferably the lower 15 to 50%, suitably the lower 20 to 40% and preferably the lower 25 to 38% of the height h of the side walls and the vertical side walls, respectively Charge unit. For example, in the case of load units made of palletized beverage packs which are arranged in layers on a pallet, the lower three layers are secured by means of a circumferential, folded-over film section. It is within the scope of the invention that the width of the folded film section is adjustable. It is also within the scope of the invention that the folded-over film section circulates over the circumference of the charge unit after the film curtain has been applied to the charge unit. Empfohlenermaßen the refolding of the film section is carried out with the proviso that after contact of the film curtain to the charge unit of the folded film portion rests on the inside of the cargo unit and the outside is covered by the remaining film curtain. The film section is then folded over to the inside of the film curtain. The invention is based on the finding that a very effective stabilization in the lower region of the charge unit is possible with the aid of the folded-over film section. Due to this targeted effective stabilization option, it is not necessary for the film web to have a relatively high thickness over its entire length. Rather, foil material can be saved in comparison with measures known from the prior art.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umhüllungseinrichtung eine Vorstretchvorrichtung aufweist, mit der die von einer Folienrolle zugeführte Folienbahn bzw. mit der die von den beiden Folienrollen zugeführten Folienbahnen jeweils in Zuführungsrichtung bzw. in ihrer Längsrichtung vorgestretcht werden. Zweckmäßigerweise umfasst eine Vorstretchvorrichtung eine vordere und eine hintere Rollenanordnung bzw. entsprechende Rollenpaare und vorzugsweise ist die Geschwindigkeit der Rollen einstellbar, so dass das Vorstretchen der Folie resultiert. Beim Vorstretchen wird insbesondere die Länge der Folienbahnen erhöht und die Dicke der Folienbahnen reduziert, wobei vorzugsweise die Dicke nicht in gleichem Verhältnis reduziert wird, wie die Länge erhöht wird. Zweckmäßigerweise werden die Folienbahnen beim Vorstretchen also nicht bzw. kaum geschwächt. Die vorgestretchte Folie legt sich dann unter Einwirkung elastischer Rückstellkräfte an die Ladungseinheit an. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die erfindungsgemäß vorgestretchte Folie sich durch eine gute Bedruckbarkeit auszeichnet.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the first wrapping device has a prestressing device with which the film webs fed from a film roll or with which the film webs supplied by the two film rolls are pre-stretched in the feed direction or in their longitudinal direction. Advantageously, a Vorstretchvorrichtung comprises a front and a rear roller assembly or corresponding pairs of rollers and preferably the speed of the rollers is adjustable, so that the Vorstretchen the film results. In Vorstretchen particular the length of the film webs is increased and the thickness of the film webs reduced, preferably the thickness is not reduced in the same ratio as the length is increased. Conveniently, Thus, the foil webs are not or hardly weakened during pre-stretching. The pre-stretched film then lays under the action of elastic restoring forces to the cargo unit. The invention is based on the finding that the inventively pre-stretched film is characterized by a good printability.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Enden der von beiden Folienrollen der ersten Umhüllungseinrichtung zugeführten Folienbahnen verschweißt werden, so dass der erste vertikale Folienvorhang entsteht. Der erste vertikale Folienvorhang wird dann an den vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit angelegt. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zumindest eine Transporteinrichtung, insbesondere zumindest einen Förderer aufweist, mit dem die zu verpackende Ladungseinheit dem vertikalen Folienvorhang zuführbar ist. Zweckmäßigerweise wird die Ladungseinheit mit der Transporteinrichtung bzw. mit dem Förderer gegen den vertikalen Folienvorhang gefahren, wobei bevorzugt eine (erste) Schweißnaht an der Vorderseite der Ladungseinheit anliegt. Empfohlenermaßen legt sich beim Weitertransport der Ladungseinheit der bevorzugt vorgestretchte Folienvorhang an den vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit an. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erste Umhüllungseinrichtung eine Schweißvorrichtung aufweist, und dass im Zuge des Anlegens des vertikalen Folienvorhangs an die vertikalen Seitenwände der Ladungseinheit zwei miteinander in Kontakt bringbare Hälften bzw. Teile des ersten vertikalen Folienvorhangs mit der Schweißvorrichtung miteinander verschweißbar sind, so dass der vertikale Folienvorhang bzw. die Folie die Ladungseinheit an den vertikalen Seitenwänden dann vollständig umgibt. Zweckmäßigerweise wird beim Verschweißen der beiden Hälften bzw. Teile des ersten vertikalen Folienvorhangs zumindest eine vertikale Schweißnaht ausgebildet, die sich empfohlenermaßen über die Höhe der Ladungseinheit bzw. im Wesentlichen über die Höhe der Ladungseinheit erstreckt. Zweckmäßigerweise ist nach dem Aufbringen des ersten vertikalen Folienvorhangs an den vertikalen Seitenwänden der Ladungseinheit eine vertikale Schweißnaht an der vorderseitigen vertikalen Seitenwand und eine vertikale Schweißnaht an der rückseitigen vertikalen Seitenwand der Ladungseinheit angeordnetIt is within the scope of the invention that the ends of the film webs supplied by the two film rolls of the first wrapping device are welded, so that the first vertical film curtain is produced. The first vertical film curtain is then applied to the vertical side walls of the cargo unit. It is also within the scope of the invention that the device according to the invention comprises at least one transport device, in particular at least one conveyor, with which the charge unit to be packaged can be fed to the vertical film curtain. Advantageously, the cargo unit is moved with the transport device or with the conveyor against the vertical film curtain, wherein preferably a (first) weld abuts the front of the cargo unit. It is recommended that, during the further transport of the cargo unit, the preferably pre-stretched film curtain be applied to the vertical side walls of the cargo unit. It is within the scope of the invention that the first wrapping device has a welding device, and that in the course of the application of the vertical film curtain to the vertical side walls of the loading unit, two halves or parts of the first vertical film curtain which can be brought into contact with the welding device can be welded to one another, so that the vertical film curtain or the film then completely surrounds the charge unit on the vertical side walls. Conveniently, when welding the two halves or parts of the first vertical film curtain, at least one vertical weld is formed, which is recommended to extend over the height of the cargo unit or substantially over the height of the cargo unit. Conveniently, after the application of the first vertical Foil curtain disposed on the vertical side walls of the loading unit, a vertical weld on the front-side vertical side wall and a vertical weld on the rear vertical side wall of the cargo unit

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißvorrichtung der ersten Umhüllungseinrichtung zur Erzeugung von zwei parallelen vertikalen Schweißnähten eingerichtet ist und dass vorzugsweise eine Trenneinrichtung vorgesehen ist, mit der der vertikale Folienvorhang zwischen den beiden Schweißnähten durchtrennbar ist, so dass eine Schweißnaht an dem über den Umfang der Ladungseinheit anliegenden vertikalen Folienvorhang verbleibt und die andere Schweißnaht an einem weiteren vertikalen Folienvorhang zur Umhüllung der nächsten Ladungseinheit angeordnet ist. Zweckmäßigerweise weist die Schweißvorrichtung der ersten Umhüllungseinrichtung Doppelschweißbalken auf, mit denen bevorzugt die beiden parallelen vertikalen Schweißnähte erzeugt werden.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the welding device of the first wrapping device is arranged to produce two parallel vertical welds and that preferably a separating device is provided with which the vertical film curtain between the two welds is severable, so that a weld on the over the circumference of the cargo unit adjacent vertical film curtain remains and the other weld is arranged on a further vertical film curtain for wrapping the next charge unit. Expediently, the welding device of the first wrapping device has double welding bars with which preferably the two parallel vertical weld seams are produced.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, an die der Folienvorhang vor dem Anlegen an die Ladungseinheit mit der Maßgabe anlegbar ist, dass der an der Stabilisierungseinrichtung anliegende und fertig verschweißte Folienvorhang die Ladungseinheit umgibt und dass nach Entfernung der Stabilisierungseinrichtung der Folienvorhang an die Ladungseinheit anlegbar ist. Empfohlenermaßen weist die Stabilisierungseinrichtung vier Vertikalstangen auf, die den vier Ecken einer Ladungseinheit zugeordnet sind und zunächst mit Abstand zu den Ecken der Ladungseinheit angeordnet sind. Nach Anlegen des Folienvorhangs an die Vertikalstangen und nach Verschweißen des Folienvorhangs fahren die Vertikalstangen zweckmäßigerweise in Transportrichtung bzw. entgegen der Transportrichtung der Ladungseinheiten längsseitig an der Ladungseinheit vorbei, so dass sich der Folienvorhang um die Ecken der Ladungseinheit legt. Anschließend werden die Vertikalstangen in Vertikalrichtung - vorzugsweise nach oben hin - entfernt, so dass sich der Folienvorhang unter Einwirkung elastischer Rückstellkräfte an der Ladungseinheit anlegt. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für leichte und empfindliche Ladungen bzw. Gutstapel, bei denen ein unmittelbares Anlegen des Folienvorhangs unter Einwirkung nicht unbeachtlicher elastischer Rückstellkräfte eine Beeinträchtigung der Ladung zur Folge hätte.An alternative embodiment of the invention is characterized in that a stabilization device is provided, to which the film curtain can be applied prior to application to the charge unit with the proviso that the film curtain resting against the stabilization device completely surrounds the charge unit and that after removal of the stabilization device the film curtain can be applied to the cargo unit. It is recommended that the stabilization device has four vertical bars which are assigned to the four corners of a load unit and are initially arranged at a distance from the corners of the load unit. After applying the foil curtain to the vertical bars and after welding the foil curtain, the vertical bars expediently pass along the charge unit in the transport direction or opposite to the transport direction of the charge units, so that the foil curtain surrounds the corners of the Load unit sets. Subsequently, the vertical bars in the vertical direction - preferably towards the top - removed, so that the film curtain rests under the action of elastic restoring forces on the cargo unit. This embodiment is particularly suitable for light and delicate loads or batches in which a direct application of the film curtain under the influence of not insignificant elastic restoring forces would have an adverse effect on the load.

Nachfolgend wird die Umhüllung einer Ladungseinheit mit der zweiten Umhüllungseinrichtung beschrieben. Empfohlenermaßen weist ein Folienvorrat für die Bildung des zweiten vertikalen Folienvorhangs zumindest zwei Folienrollen mit horizontal angeordneten bzw. im Wesentlichen horizontal angeordneten Folienrollenachsen auf. Zweckmäßigerweise werden die von den Folienrollen - bevorzugt horizontal - zugeführten Folienbahnen über Umlenkelemente geführt, welche Umlenkelemente mit der Maßgabe ausgebildet und angeordnet sind, dass die von der einen Folienrolle abgezogene Folienbahn zur Umhüllung der Ladungseinheit von oben bzw. vertikal von oben zugeführt wird und dass die von der anderen Folienrolle abgezogene Folienbahn zur Umhüllung der Ladungseinheit von unten bzw. vertikal von unten zugeführt wird. Empfohlenermaßen wird dabei die von unten bzw. die vertikale von unten zugeführte Folienbahn durch eine Lücke in der Transporteinrichtung für die Ladungseinheiten geführt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die auf diese Weise zugeführten Folienbahnen zu dem zweiten Folienvorhang zusammengeschweißt werden. Zweckmäßigerweise sind die Folienrollenachsen der beiden Folienrollen horizontal bzw. im Wesentlichen horizontal in Transportrichtung der Ladungseinheiten angeordnet. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die vorgenannten Folienrollen und/oder Umlenkelemente Bestandteile der zweiten Umhüllungseinrichtung sind.The wrapping of a loading unit with the second wrapping device will be described below. Empfohlenermaßen has a film supply for the formation of the second vertical film curtain at least two film rolls with horizontally arranged or substantially horizontally arranged film roll axes. Appropriately, the film rolls fed from the film rolls-preferably horizontally-are guided over deflecting elements, which deflecting elements are designed and arranged with the proviso that the film web drawn from the one film roll is supplied from above or vertically from above for wrapping the load unit, and that the from the other film roll withdrawn film web for wrapping the cargo unit is supplied from below or vertically from below. Empfohlenermaßen while the bottom or vertical fed from below the film web is passed through a gap in the transport device for the cargo units. It is within the scope of the invention that the film webs supplied in this way are welded together to form the second film curtain. Expediently, the film roll axes of the two film rolls are arranged horizontally or substantially horizontally in the transport direction of the load units. It is also within the scope of the invention that the aforementioned film rolls and / or deflection elements are components of the second wrapping device.

Es empfiehlt sich, dass die zweite Umhüllungseinrichtung eine Vorstretchvorrichtung aufweist, mit der die von einer Folienrolle zugeführte Folienbahn bzw. die von den Folienrollen zugeführten Folienbahnen in Zuführungsrichtung bzw. in ihrer Längsrichtung vorgestretcht werden. Zweckmäßigerweise umfasst eine Vorstretchvorrichtung der zweiten Umhüllungseinrichtung Rollenanordnungen bzw. Rollenpaare und vorzugsweise wird die Geschwindigkeit der Rollen zum Vorstretchen der Folienbahnen eingestellt. Bei diesem Vorstretchen wird insbesondere die Länge der Folienbahnen erhöht und die Dicke der Folienbahnen reduziert, wobei vorzugsweise die Dicke nicht im gleichen Verhältnis reduziert wird, wie die Länge erhöht wird. Empfohlenermaßen werden die Folienbahnen bei diesem Vorstretchen also nicht bzw. kaum geschwächt.It is recommended that the second wrapping device has a prestressing device, with which the film web fed from a film roll or the film webs fed from the film rolls are pre-stretched in the feed direction or in their longitudinal direction. Expediently, a pre-stretching device of the second wrapping device comprises roller arrangements or roller pairs, and preferably the speed of the rollers is set for pre-stretching the film webs. In this Vorstretchen in particular the length of the film webs is increased and the thickness of the film webs is reduced, wherein preferably the thickness is not reduced in the same ratio as the length is increased. Empfohlenermaßen the foil webs are thus not or hardly weakened in this Vorstretchen.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Umhüllungseinrichtung eine (zweite) Schweißvorrichtung aufweist, mit der die von oben zugeführte Folienbahn und die von unten zugeführte Folienbahn miteinander verschweißbar sind. Es liegt insbesondere im Rahmen der Erfindung, dass die zweite Umhüllungseinrichtung eine (zweite) Schweißvorrichtung aufweist und dass im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs an die Ladungseinheit zwei Hälften bzw. Teile des zweiten Folienvorhangs mit der Schweißvorrichtung unter Ausbildung zumindest einer horizontalen Schweißnaht verschweißbar sind, so dass dieser zweite Folienvorhang die Ladungseinheit an ihrer vorderen vertikalen Seitenwand, an ihrer Oberseite und Unterseite sowie an ihrer hinteren vertikalen Seitenwand umgibt. Zweckmäßigerweise ist nach Umhüllen der Ladungseinheit mit dem zweiten Folienvorhang eine horizontale bzw. im Wesentlichen horizontale Schweißnaht an der vorderen vertikalen Seitenwand und eine weitere horizontale bzw. im Wesentlichen horizontale Schweißnaht an der rückseitigen vertikalen Seitenwand der Ladungseinheit angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die (zweite) Schweißvorrichtung der zweiten Umhüllungseinrichtung zur Erzeugung von zwei nebeneinander angeordneten horizontalen bzw. parallelen horizontalen Schweißnähten eingerichtet und bevorzugt ist eine (zweite) Trenneinrichtung vorgesehen, mit der der zweite Folienvorhang zwischen den beiden nebeneinander angeordneten horizontalen Schweißnähten durchtrennbar ist. Auf diese Weise verbleibt eine horizontale Schweißnaht an dem an der Ladungseinheit anliegenden zweiten Folienvorhang und die andere horizontale Schweißnaht verbleibt an einem zweiten Folienvorhang zur Umhüllung der nächsten Ladungseinheit. Vorzugsweise weist die zweite Schweißvorrichtung der zweiten Umhüllungseinrichtung Doppelschweißbalken auf.It is within the scope of the invention that the second wrapping device has a (second) welding device with which the film web supplied from above and the film web fed from below can be welded together. It is in particular within the scope of the invention that the second wrapping device has a (second) welding device and that in the course of the application of the second film curtain to the loading unit two halves or parts of the second film curtain can be welded to the welding device to form at least one horizontal weld seam, so that this second film curtain surrounds the load unit at its front vertical side wall, at its top and bottom, and at its rear vertical side wall. Conveniently, after wrapping the cargo unit with the second film curtain, a horizontal or substantially horizontal weld is arranged on the front vertical side wall and a further horizontal or substantially horizontal weld on the rear vertical side wall of the cargo unit. Conveniently, the (second) welding device of the second wrapping device is arranged to produce two horizontally or parallel horizontal welds arranged side by side, and a (second) separating device is preferred provided with the second film curtain between the two juxtaposed horizontal welds can be severed. In this way, a horizontal weld remains on the second film curtain adjacent to the charge unit and the other horizontal weld remains on a second film curtain for wrapping the next charge unit. Preferably, the second welding device of the second wrapping device has double welding bars.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine (zweite) Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, an die der zweite Folienvorhang vor dem Anlegen an die Ladungseinheit mit der Maßgabe anlegbar ist, dass der an der (zweiten) Stabilisierungseinrichtung anliegende fertig verschweißte zweite Folienvorhang die Ladungseinheit umgibt und wobei nach Entfernung der Stabilisierungseinrichtung der zweite Folienvorhang an der Ladungseinheit anlegbar ist. Es empfiehlt sich, dass die (zweite) Stabilisierungseinrichtung vier Horizontalstangen aufweist, wobei zwei dieser Horizontalstangen den oberseitigen Ecken und zwei dieser Horizontalstangen den unterseitigen Ecken der Ladungseinheit zugeordnet sind. Vorzugsweise sind die vier Horizontalstangen zunächst mit Abstand von den Ecken der Ladungseinheit angeordnet und der zweite Folienvorhang wird an diesen Horizontalstangen angelegt und verschweißt. Zweckmäßigerweise fahren die vier Horizontalstangen anschließend entlang der vorderen und entlang der hinteren vertikalen Seitenwand nach oben bzw. nach unten, so dass sich der zweite Folienvorhang an den oberseitigen und an den unterseitigen Ecken der Ladungseinheit anlegt. Dadurch werden die Vertikalstangen in Horizontalrichtung entfernt, so dass sich der zweite Folienvorhang unter Einwirkung elastischer Rückstellkräfte an der Ladungseinheit anlegen kann. Auch diese Ausführungsform eignet sich aus den oben bereits erläuterten Gründen insbesondere für leichte und empfindliche Ladungen bzw. Gutstapel.An alternative embodiment of the invention is characterized in that a (second) stabilization device is provided, to which the second film curtain can be applied prior to application to the charge unit, with the proviso that the second film curtain which has been completely welded to the (second) stabilization device forms the charge unit surrounds and wherein after removal of the stabilizing device, the second film curtain can be applied to the loading unit. It is recommended that the (second) stabilizing means comprise four horizontal bars, two of these horizontal bars being associated with the upper corners and two of these horizontal bars with the lower corners of the load unit. Preferably, the four horizontal bars are initially spaced from the corners of the load unit and the second foil curtain is applied to these horizontal bars and welded. Conveniently, the four horizontal bars then ride up and down the front and rear vertical side walls, respectively, so that the second film curtain abuts the top and bottom corners of the cargo unit. As a result, the vertical rods are removed in the horizontal direction, so that the second film curtain can create under the action of elastic restoring forces on the cargo unit. This embodiment is also suitable for the reasons already explained above, especially for light and sensitive charges or batches.

Empfohlenermaßen ist die zweite Umhüllungseinrichtung mit einer Auftrennvorrichtung ausgestattet, mit der im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs an die Unterseite der Ladungseinheit zumindest der an der Unterseite der Ladungseinheit anzulegende Folienteil auftrennbar ist, so dass die durch die Auftrennung mit der Auftrennvorrichtung gebildeten Folienstreifen zumindest im Wesentlichen zwischen Palettenkufen bzw. Palettenfüßen einer Palette der Ladungseinheit an der Palettenunterseite zur Anlage bringbar sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Auftrenneinrichtung unterhalb der Ladungseinheit bzw. unterhalb der Transporteinrichtung für die Ladungseinheit angeordnet ist. Zweckmäßigerweise erfolgt eine Auftrennung der zugeführten Folienbahn in Längsrichtung bzw. Zuführungsrichtung der Folienbahn. Die Länge der Auftrennung entspricht bevorzugt zumindest der Länge der Palettenunterseite. Wenn gemäß einer Ausführungsform eine Palette mit einer mittleren Palettenkufe und zwei seitlichen Palettenkufen gewählt wird, erfolgt die Auftrennung zweckmäßigerweise als mittiger Schnitt in der Folienbahn und dadurch werden zwei Folienstreifen erhalten, die jeweils zwischen einer seitlichen Palettenkufe und der mittleren Palettenkufe an der Unterseite der Palette anliegen.Empfohlenermaßen the second wrapping device is equipped with a separating device with which at least the to be applied to the underside of the charge unit foil part is separable in the course of applying the second film curtain to the underside of the load unit, so that the film strip formed by the separation with the severing device at least substantially between pallet skids or pallet feet of a pallet of the cargo unit on the pallet underside can be brought to bear. It is within the scope of the invention that the separating device is arranged below the load unit or below the transport device for the load unit. Expediently, a separation of the supplied film web takes place in the longitudinal direction or feed direction of the film web. The length of the separation preferably corresponds at least to the length of the underside of the pallet. If, according to one embodiment, a pallet with a central pallet runner and two lateral pallet runners is selected, the separation is expediently carried out as a central cut in the film web, and as a result two film strips are obtained, each resting between a lateral pallet runner and the middle pallet runner on the underside of the pallet ,

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist im Übrigen die Dicke des ersten Folienvorhangs größer als die Dicke des zweiten Folienvorhangs. Mit anderen Worten ist also die in der ersten Umhüllungseinrichtung eingesetzte Folie dicker als die in der zweiten Umhüllungseinrichtung eingesetzte Folie.Incidentally, according to a preferred embodiment, the thickness of the first film curtain is greater than the thickness of the second film curtain. In other words, therefore, the film used in the first wrapping device is thicker than the film used in the second wrapping device.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Verpacken einer Ladungseinheit entsprechend den Patentansprüchen 13 bis 17.The invention also provides a method for packaging a cargo unit according to claims 13 to 17.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine sehr effektive und funktionssichere Verpackung einer Ladungseinheit mit einer Folie möglich ist, wobei eine optimale Ladungsstabilisierung erreicht werden kann und nichtsdestoweniger sehr materialsparend gearbeitet werden kann. Die Ladungseinheit kann vor allem an kritischen Stellen wirksam abgestützt werden, ohne dass in materialaufwendiger Weise eine relativ dicke Folie eingesetzt werden muss. Weiterhin wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei hoher Ladungsstabilität auch eine ausreichende Spritzwasserdichtigkeit der Verpackung erreicht. Insbesondere im oberen Bereich der Ladungseinheit wird ein sehr effektiver Spritzwasserschutz realisiert. Es ist auch zu betonen, dass die erfindungsgemäß erzeugte Verpackung ein optisch zufriedenstellendes Erscheinungsbild bietet. Fernerhin ist die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachte Folie beispielsweise für Werbezwecke auf einfache und zwanglose Weise bedruckbar.The invention is based on the finding that a very effective and functionally reliable packaging of a charge unit with a film is possible with the device according to the invention and with the method according to the invention, wherein optimal charge stabilization can be achieved and nonetheless can be worked very material-saving. The cargo unit can be effectively supported, especially at critical points, without having to use a relatively thick film in a material-consuming manner. Furthermore, with the device according to the invention or with the method according to the invention with high charge stability, a sufficient splash-tightness of the packaging is also achieved. Especially in the upper part of the cargo unit a very effective splash protection is realized. It should also be emphasized that the packaging produced according to the invention offers a visually satisfactory appearance. Furthermore, the applied with the device according to the invention or with the method according to the invention film, for example, for advertising purposes in a simple and informal manner printable.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit erster und zweiter Umhüllungseinrichtung,
Fig. 2: eine Frontansicht der ersten Umhüllungseinrichtung,
Fig. 3: eine Draufsicht auf die erste Umhüllungseinrichtung,
Fig. 4: den Gegenstand gemäß Fig. 3 in einer weiteren Funktionsstellung,
Fig. 5: ein perspektivischer Ausschnitt der ersten Umhüllungseinrichtung,
Fig. 6: eine Ansicht eines Umfaltelements der ersten Umhüllungs- einrichtung,
Fig. 7: eine Seitenansicht der zweiten Umhüllungseinrichtung,
Fig. 8: den Gegenstand gemäß Fig. 7 in einer weiteren Funktionsstellung,
Fig. 9: ein perspektivischer Ausschnitt der zweiten Umhüllungsein- richtung und
Fig. 10: eine erfindungsgemäß verpackte Ladungseinheit.

The invention will be explained in more detail with reference to a drawing illustrating an exemplary embodiment. In a schematic representation:

Fig. 1: a top view of a device according to the invention with first and second wrapping device,
Fig. 2: a front view of the first wrapping device,
Fig. 3: a top view of the first wrapping device,
Fig. 4: the object according to Fig. 3 in another functional position,
Fig. 5: a perspective section of the first wrapping device,
Fig. 6: a view of a Umfaltelements the first wrapping device,
Fig. 7: a side view of the second wrapping device,
Fig. 8: the object according to Fig. 7 in another functional position,
Fig. 9: a perspective section of the second wrapping device and
Fig. 10: a charge unit packaged according to the invention.

Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Verpacken einer Ladungseinheit 1 mit Kunststofffolie. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine erste Umhüllungseinrichtung 2 sowie eine zweite Umhüllungseinrichtung 3 auf. Mit beiden Umhüllungseinrichtungen 2, 3 können Ladungseinheiten 1 jeweils mit Kunststofffolie umhüllt werden. Eine Ladungseinheit 1 besteht im Ausführungsbeispiel nach den Figuren aus einer Palette 4 und einem auf der Palette 4 angeordneten Gutstapel 5. Eine Ladungseinheit 1 bzw. der auf der Palette 4 angeordnete Gutstapel 5 ist im Ausführungsbeispiel quaderförmig ausgebildet und weist vier vertikale Seitenwände 6 auf. Die Ladungseinheiten 1 werden vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mit einer Transporteinrichtung 7 zuerst in die erste Umhüllungseinrichtung 2 und danach in die zweite Umhüllungseinrichtung 3 befördert (Fig. 1).The figures show a device for packaging a load unit 1 with plastic film. The device according to the invention has a first wrapping device 2 and a second wrapping device 3. With both wrapping devices 2, 3, loading units 1 can each be wrapped with plastic film. A load unit 1 in the exemplary embodiment according to the figures consists of a pallet 4 and a stack of goods 4 arranged on the pallet 4. A load unit 1 or the stack 5 arranged on the pallet 4 is cuboid in the exemplary embodiment and has four vertical side walls 6. The load units 1 are preferably transported in the exemplary embodiment with a transport device 7 first into the first wrapping device 2 and then into the second wrapping device 3 ( Fig. 1 ).

Nachfolgend wird zunächst die erste Umhüllungseinrichtung 2 beschrieben, die in den Fig. 2 bis 6 dargestellt ist. Die erste Umhüllungseinrichtung 2 weist zwei Folienrollen 8 mit horizontal und in Transportrichtung der Ladungseinheiten 1 angeordneten Folienrollenachsen 9 auf. Von den Folienrollen 8 werden Folienbahnen 10 abgezogen, die im Ausführungsbeispiel jeweils zunächst durch eine Folienspeichereinrichtung 11 geführt werden. Den Folienspeichereinrichtungen 11 ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel jeweils ein Umfältelement 12 nachgeschaltet, mit dem ein sich entlang jeder Folienbahn 10 erstreckender Folienabschnitt 13 umgefaltet wird. Ein solches Umfaltelement 12 wird nachfolgend im Zusammenhang mit der Fig. 6 beschrieben. Durch die Umfaltung ist jede Folienbahn im Bereich des umgefalteten Folienabschnittes 13 doppellagig ausgeführt. Die Breite b jedes umgefalteten Folienabschnittes 13 mag im Ausführungsbeispiel ein Drittel der Höhe h der vertikalen Seitenwände 6 der Ladungseinheit 1 betragen. Im angelegten Zustand der Folie ist der umgefaltete Folienabschnitt 13 bzw, die entsprechende doppellagige Ausbildung der Folie beispielsweise im unteren Drittel des Gutstapels 5 angeordnet. Den Umfattelementen 12 sind im Ausführungsbeispiel in Zuführungsrichtung der Folienbahnen 10 Umlenkelemente 14 nachgeschaltet, mit denen die horizontal zugeführten Folienbahnen 10 in eine vertikale Orientierung überführt werden können. Eine solche Umlenkung mit Umlenkelementen 14 ist insbesondere in der Fig. 5 schematisch dargestellt. Aus den vertikal orientierten Folienbahnen 10 resultiert dann der vertikale Folienvorhang 15, indem die beiden Folienbahnen 10 über eine vertikale Schweißnaht 16 miteinander verbunden bzw. verschweißt werden.Hereinafter, first the first wrapping device 2 will be described, which in the Fig. 2 to 6 is shown. The first wrapping device 2 has two film rolls 8 with film roll axes 9 arranged horizontally and in the transport direction of the load units 1. Of the film rolls 8 film webs 10 are withdrawn, which are each initially passed through a film storage device 11 in the embodiment. The film storage devices 11 is preferably followed and in the exemplary embodiment in each case a Umfältelement 12, with which a along each film web 10 extending Film section 13 is folded over. Such Umfaltelement 12 will be described below in connection with the Fig. 6 described. As a result of the refolding, each film web is designed to be double-layered in the area of the folded-over film section 13. The width b of each folded-over film section 13 may amount to one third of the height h of the vertical side walls 6 of the load unit 1 in the exemplary embodiment. In the applied state of the film, the folded-over film section 13 or, respectively, the corresponding double-layered design of the film is arranged, for example, in the lower third of the product stack 5. The Umfattelementen 12 are in the embodiment in the feed direction of the film webs 10 deflecting elements 14 downstream, with which the horizontally fed film webs 10 can be converted into a vertical orientation. Such a deflection with deflecting elements 14 is particularly in the Fig. 5 shown schematically. From the vertically oriented film webs 10 then results in the vertical film curtain 15 by the two film webs 10 are connected or welded together via a vertical weld 16.

Den Umlenkelementen 14 ist im Übrigen auf jeder Seite der Ladungseinheit 1 eine Vorstretchvorrichtung 17 nachgeschaltet, mit der die zugeführten vertikal orientierten Folienbahnen 10 vor der Anlage an der Ladungseinheit 1 vorgestretcht werden können. Die Vorstretchvorrichtungen 17 weisen im Ausführungsbeispiel jeweils ein vorderes Rollenpaar 18 und ein hinteres Rollenpaar 19 auf. Indem die Drehgeschwindigkeit des hinteren Rollenpaares 19 höher eingestellt wird als die Drehgeschwindigkeit des vorderen Rollenpaares 18 kann ein entsprechender Vorstretchungsgrad der Folienbahnen 10 erzielt werden. Der aus den Folienbahnen 10 gebildete vertikale Folienvorhang 15 wird dann an allen vier vertikalen Seitenwänden 6 der Ladungseinheit 1 angelegt. Das ist insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 und 4 erkennbar. Der Fig. 4 ist entnehmbar, dass durch Zusammenfahren der eine SchweißVorrichtung bildenden Doppeischweißbalken 20 der vertikale Folienvorhang 15 an der rückseitigen vertikalen Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 angelegt wird. Mit Hilfe der Doppelschweißbalken 20 werden dann zwei nebeneinander angeordnete parallele vertikale Schweißnähte 16 gebildet. Anschließend wird der Folienvorhang 15 mit einer nicht näher dargestellten Trenneinrichtung zwischen den beiden parallelen Schweißnähten 16 durchtrennt, so dass eine Schweißnaht an dem über den Umfang der Ladungseinheit 1 anliegenden vertikalen Folienvorhang 15 verbleibt und die andere Schweißnaht 16 zur Bildung eines weiteren vertikalen Folienvorhangs 15 für Umhüllung der nächsten Ladungseinheit 1 beiträgt. Mit der ersten Umhüllungseinrichtung 2 wird also Folie bzw, wird der vertikale Folienvorhang 15 an allen vier vertikalen Seitenwänden 6 der Ladungseinheit 1 angelegt, wobei sich die Folie dann zweckmäßigerweise über die gesamte Höhe h bzw. im Wesentlichen über die gesamte Höhe h der vertikalen Seitenwände 6 der Ladungseinheit 1 erstreckt. Wie bereits erläutert, befindet sich der umgefaltete Folienabschnitt 13 insbesondere im unteren Drittel der Ladungseinheit 1 bzw, im unteren Drittel des Gutstapels 5. Durch diesen umgefalteten Folienabschnitt 13 kann eine besonders effektive Ladungssicherung im unteren Bereich der Ladungseinheit 1 erzielt werden. Empfohlenermaßen ist im Übrigen der Folienabschnitt 13 zur Innenseite des Folienvorhangs 15 hin umgefaltet, so dass der umgefaltete Folienabschnitt 13 an der Ladungseinheit 1 anliegt und von dem übrigen Folienvorhang 15 überdeckt wird.Incidentally, the deflecting elements 14 are followed on each side of the loading unit 1 by a pre-stretching device 17, with which the supplied vertically oriented film webs 10 can be pre-stretched before being placed against the loading unit 1. The Vorstretchvorrichtungen 17 have in the embodiment, respectively, a front roller pair 18 and a rear roller pair 19. By setting the rotational speed of the rear roller pair 19 higher than the rotational speed of the front roller pair 18, a corresponding Vorstretchungsgrad the film webs 10 can be achieved. The vertical film curtain 15 formed from the film webs 10 is then applied to all four vertical side walls 6 of the cargo unit 1. This is in particular from a comparative consideration of Fig. 3 and 4 recognizable. Of the Fig. 4 can be taken that by moving together of a welding device forming Doppeischweißbalken 20 of the vertical film curtain 15th is applied to the rear vertical side wall 6 of the cargo unit 1. With the help of the double welding bar 20 then two juxtaposed parallel vertical welds 16 are formed. Subsequently, the film curtain 15 is severed with a separating device, not shown, between the two parallel welds 16, so that a weld remains on the voltage applied over the circumference of the charge unit 1 vertical film curtain 15 and the other weld 16 to form a further vertical film curtain 15 for wrapping the next charge unit 1 contributes. Thus, with the first wrapping device 2, the film or the vertical film curtain 15 is applied to all four vertical side walls 6 of the loading unit 1, the film then expediently extending over the entire height h or substantially over the entire height h of the vertical side walls 6 the cargo unit 1 extends. As already explained, the folded-over film section 13 is located in particular in the lower third of the load unit 1 or, in the lower third of the goods stack 5. By means of this folded film section 13, a particularly effective load securing can be achieved in the lower region of the load unit 1. By the way, the film section 13 is also folded over towards the inside of the film curtain 15 so that the folded-over film section 13 bears against the loading unit 1 and is covered by the remaining film curtain 15.

Die Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Umfaltelements 12 für die erste Umhüllungseinrichtung 2. Das Umfaltelement 12 weist zweckmäßigerweise ein ausfahrbares Linearelement 33 auf, das an ein gelenkiges Element, bevorzugt an eine Umlenkgelenkkette 34 angeschlossen ist. Das gelenkige Element bzw. die Umlenkgelenkkette 34 ist mit einer Klemmeinrichtung 35 ausgestattet, mit der der Folienrand der Folienbahn 10 für eine Umfaltung eingeklemmt wird. Bei einer Umfaltung eines Folienabschnitts 13 fährt das Linearelement 33 aus, so dass die Umienkgelenkkette 34 mit dem über die Klemmeinrichtung 35 eingeklemmten Folienrand mitgeführt wird und auf diese Weise der Folienabschnitt 13 umgefaltet wird. Wenn die Folienbahn 10 zum Umhüllen der Ladungseinheit 1 zugeführt wird, bleibt die Klemmeinrichtung 35 geöffnet. Zweckmäßigerweise ist das Linearelement 33 in verschiedenen Positionen ausfahrbar, so dass hierdurch die Breite des Folienabschnitts 13 eingestellt werden kann.The Fig. 6 shows a preferred embodiment of a Umfaltelements 12 for the first wrapping device 2. The Umfaltelement 12 expediently has an extendable linear member 33 which is connected to a hinged element, preferably to a Umlenkgelenkkette 34. The articulated element or Umlenkgelenkkette 34 is equipped with a clamping device 35, with which the film edge of the film web 10 is clamped for refolding. In a refolding of a film section 13, the linear element 33 extends, so that the Umienkgelenkkette 34 with the is entrained via the clamping device 35 clamped film edge and in this way the film section 13 is folded over. When the film web 10 is supplied for wrapping the loading unit 1, the clamping device 35 remains open. Expediently, the linear element 33 can be extended in various positions, so that the width of the film section 13 can thereby be adjusted.

Nachfolgend wird die Umhüllung mit der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 beschrieben. Diese zweite Umhüllungseinrichtung 3 ist insbesondere in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. Auch die zweite Umhüllungseinrichtung 3 weist zwei Folienrollen 8 mit horizontal angeordneten und in Transportrichtung der Ladungseinheiten 1 angeordneten Folienrollenachsen 9 auf. Die von den Folienrollen 8 abgezogenen Folienbahnen 10 können in nicht näher dargestellter Weise ebenfalls jeweils durch eine Folienspeichereinrichtung 11 geführt werden. Weiterhin werden die Folienbahnen 10 zweckmäßigerweise auch bei der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 über Umlenkelemente 14 geführt, so dass eine vertikale Orientierung der Folienbahnen 10 bzw. des daraus gebildeten zweiten Folienvorhangs 21 resultiert. Eine solche Umlenkung mit Umlenkelementen 14 ist in der Fig. 9 dargestellt. In der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 wird zur Umhüllung der Ladungseinheit 1 die von der einen Folienrolle 8 abgezogene Folienbahn 10 vertikal von oben zugeführt. Die von der anderen Folienrolle 8 abgezogene Folienbahn 10 wird vertikal von unten zugeführt. Den Umlenkelementen 14 der zweiten Umhüllungseinrichtung 3 sind bevorzugt ebenfalls Vorstretchvorrichtungen 17 nachgeschaltet. Die Vorstretchvorrichtungen 17 weisen auch hier zweckmäßigerweise ein vorderes Rollenpaar 18 und ein hinteres Rollenpaar 19 auf und arbeiten wie zu der ersten Umhüllungseinrichtung 2 beschrieben. Die auf diese Weise vorgestretchte Folie wird dann an der Ladungseinheit 1 angelegt. Durch Verschweißung der von oben zugeführten Folienbahn 10 mit der von unten zugeführten Folienbahn 10 mit einer horizontalen Schweißnaht 22 ergibt sich der zweite vertikale Folienvorhang 21, der zunächst an der vorderen vertikalen Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 anliegt und im Übrigen an die Oberseite 23 und an die Unterseite 24 der Ladungseinheit 1 sowie an die rückseitige vertikale Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 angelegt wird. Das zeigt insbesondere eine vergleichende Betrachtung der Fig. 7 und 8. Es ist darauf hinzuweisen, dass die aus Förderern 25 gebildete Transporteinrichtung 7 eine Lücke 26 aufweist, damit eine Folienbahn 10 vertikal von unten zugeführt werden kann.Hereinafter, the wrapping with the second wrapping device 3 will be described. This second wrapping device 3 is in particular in the Fig. 7 to 9 shown. The second wrapping device 3 also has two film rolls 8 with film roll axes 9 arranged horizontally and arranged in the transport direction of the load units 1. The withdrawn from the film rolls 8 film webs 10 can also be performed in a manner not shown each by a film storage device 11. Furthermore, the film webs 10 are expediently also guided in the case of the second wrapping device 3 via deflecting elements 14, so that a vertical orientation of the film webs 10 or of the second film curtain 21 formed therefrom results. Such a deflection with deflecting elements 14 is in the Fig. 9 shown. In the second wrapping device 3, for wrapping the loading unit 1, the film web 10 drawn off from a film roll 8 is fed vertically from above. The withdrawn from the other film roll 8 film web 10 is fed vertically from below. The deflecting elements 14 of the second wrapping device 3 are preferably also downstream Vorstretchvorrichtungen 17. The Vorstretchvorrichtungen 17 also expediently have a front pair of rollers 18 and a rear pair of rollers 19 and work as described to the first wrapping device 2. The pre-stretched film in this way is then applied to the load unit 1. By welding the supplied from above the film web 10 with the supplied from below film web 10 with a horizontal weld 22 results in the second vertical film curtain 21, which first bears against the front vertical side wall 6 of the cargo unit 1 and, moreover, is applied to the upper side 23 and to the underside 24 of the cargo unit 1 and to the rear-side vertical side wall 6 of the cargo unit 1. This shows in particular a comparative analysis of the Fig. 7 and 8th , It should be noted that the transport device 7 formed by conveyors 25 has a gap 26, so that a film web 10 can be fed vertically from below.

Die zweite Umhüllungseinrichtung 3 weist im Übrigen eine Auftrennvorrichtung 27 auf, mit der im Zuge des Anlegens des zweiten Folienvorhangs 21 an die Unterseite 24 der Ladungseinheit 1 zumindest der an der Unterseite 24 der Ladungseinheit 1 anzulegende Folienteil auftrennbar ist, so dass die durch die Auftrennung gebildeten Folienstreifen 28, 29 zwischen parallel zur Transportrichtung der Ladungseinheit 1 ausgerichteten Palettenkufen 30 der Palette 4 an der Palettenunterseite zur Anlage bringbar sind. Das ist insbesondere in der Fig. 10 erkennbar. In den Fig. 7 und 8 ist im Übrigen eine Spreizeinrichtung 36 für ein entsprechendes Aufspreizen der Folienstreifen 28, 29 erkennbar. Fig. 8 zeigt, dass durch Zusammenfahren der Doppelschweißbalken 20 einer zweiten Schweißvorrichtung der zweite Folienvorhang 21 an der rückseitigen vertikalen Seitenwand 6 der Ladungseinheit 1 anlegbar ist. Mit den Doppelschweißbalken 20 der zweiten Schweißvorrichtung können die beiden Hälften des Folienvorhangs 21 durch Verschweißen verbunden werden. Dabei werden zweckmäßigerweise zwei horizontale Schweißnähte 22 gebildet und es ist eine nicht näher dargestellte Trenneinrichtung vorgesehen, mit denen der Folienvorhang 21 zwischen den beiden parallelen horizontalen Schweißnähten 22 durchtrennbar ist. So verbleibt eine horizontale Schweißnaht 22 an dem an der Ladungseinheit 1 anliegenden zweiten Folienvorhang 21 und die andere horizontale Schweißnaht 22 verbleibt an einem weiteren Folienvorhang 21 zur Umhüllung der nächsten Ladungseinheit 1.Incidentally, the second wrapping device 3 has a severing device 27, with which at least the film part to be applied to the underside 24 of the loading unit 1 can be separated during the application of the second film curtain 21 to the underside 24 of the loading unit 1, so that the film formed by the separation Foil strips 28, 29 between parallel to the transport direction of the load unit 1 aligned pallet skids 30 of the pallet 4 on the pallet base can be brought to bear. This is especially true in the Fig. 10 recognizable. In the Fig. 7 and 8th Incidentally, a spreader 36 for a corresponding spreading of the film strips 28, 29 can be seen. Fig. 8 shows that by moving together the double welding bar 20 of a second welding device, the second film curtain 21 on the rear vertical side wall 6 of the cargo unit 1 can be applied. With the double welding bars 20 of the second welding device, the two halves of the film curtain 21 can be connected by welding. In this case, two horizontal welds 22 are expediently formed and it is provided a separating device, not shown, with which the film curtain 21 between the two parallel horizontal welds 22 can be severed. Thus, a horizontal weld seam 22 remains on the second film curtain 21 resting against the charge unit 1, and the other horizontal weld seam 22 remains on a further film curtain 21 for wrapping the next charge unit 1.

In der Fig. 10 ist im Übrigen erkennbar, dass vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel der zweite Folienvorhang 21 so an die Ladungseinheit 1 angelegt wird, dass die oberen Ecken 31 der Ladungseinheit 1 von dem zweiten Folienvorhang 21 abgedeckt werden. Auf diese Weise wird ein besonders effektiver Spritzwasserschutz für den Gutstapel 5 erzielt. Bei Bedarf können die an der Oberseite der Ladungseinheit 1 umgelegten Längsabschnitte 32 bzw, schmalen Längsabschnitte 32 des zweiten Folienvorhangs 21 mit dem an den vertikalen Seitenwänden 6 anliegenden ersten Folienvorhang 15 verklebt und/oder verschweißt werden.In the Fig. 10 Incidentally, it can be seen that, preferably and in the exemplary embodiment, the second film curtain 21 is applied to the loading unit 1 such that the upper corners 31 of the loading unit 1 are covered by the second film curtain 21. In this way, a particularly effective splash protection for the stack 5 is achieved. If required, the longitudinal sections 32 or, narrow longitudinal sections 32 of the second film curtain 21 folded over at the top of the loading unit 1 can be glued and / or welded to the first film curtain 15 bearing against the vertical side walls 6.

Claims

An apparatus for packaging a loading unit (1) with film, wherein at least one film supply is present from which the film can be fed,
wherein the apparatus comprises a first wrapping device (2), by which means a first film curtain (15) is formed with the supplied film and can be applied to all the side walls (6) of the loading unit (1),
wherein the first wrapping device (2) has a folding apparatus, by which means a film section (13) of the film fed from the film supply can be folded in such a manner that, after wrapping the loading unit (1) with the first film curtain (15), the film rests on the side walls (6) in the lower region of the side walls (6) of the loading unit (1) in a double-layered manner according to the width of the folded film section (13),
wherein the apparatus further has a second wrapping device (3), by which means a second film curtain (21) can be formed from fed film and wherein by means of the second wrapping device (3), said second film curtain (21) can be applied to the upper side (23), to two side walls (6) and to the underside (24) of the loading unit (1).
The apparatus according to claim 1, wherein a film supply for the formation of the first film curtain (15) comprises at least two film rolls (8) having horizontally disposed or substantially horizontally disposed film roll axes (9) and wherein the film webs (10) supplied from the film rolls (8) are guided over deflecting elements (14) so that a vertical orientation of the film webs (10) or the first film curtain (15) formed therefrom results.
The apparatus according to claim 2, wherein a folding element (12) of a folding apparatus is disposed downstream of a film roll (8) in the feed direction of the film web (10) and wherein preferably the folding element (12) is disposed upstream of the deflecting elements (14) for the vertical deflection of the film web (10).
The apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the folding apparatus or a folding element (12) of the folding apparatus is designed with the proviso that the width b of the folded film section (13) is 15 to 45%, preferably 20 to 40% and preferably 25 to 38% of the height h of the side walls (6) of the loading unit (1).
The apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the first wrapping device (2) comprises a pre-stretch apparatus (17) by which means the film webs (10) supplied from each of the film rolls (8) are pre-stretched in their feed direction or in their longitudinal direction.
The apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a stabilising device is provided on which the first film curtain (15) can be placed before applying to the loading unit (1) with the proviso that the first film curtain (15) abutting against the stabilising device surrounds the loading unit (1) and wherein after removal of the stabilising device, the first film curtain (15) can be applied to the loading unit (1).
The apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the first wrapping device (2) comprises a welding apparatus and wherein in the course of applying the first film curtain (15) to the side walls (6) of the loading unit (1) or to the stabilising device, two halves or parts of the vertical film curtain (15) can be welded to one another with the welding apparatus to form at least one weld seam.
The apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a film supply for the formation of the second film curtain (21) comprises at least two film rolls (8) having horizontally disposed or substantially horizontally disposed film roll axes (9), wherein the film webs (10) supplied from the film rolls (8) are guided over deflecting elements (14) so that the film web (10) withdrawn from the one film roll (8) is fed vertically upwards for wrapping the loading unit (1) and that the film web (10) withdrawn from the other film roll (9) is fed vertically downwards.
The apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the second wrapping device (3) comprises a pre-stretch apparatus (17) by which means the film webs (10) supplied from the film rolls (8) are pre-stretched in their feed direction or in their longitudinal direction.
The apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein a second stabilising device is provided on which the second film curtain (21) can be placed before applying to the loading unit (1) with the proviso that the first film curtain (21) abutting against the second stabilising device surrounds the loading unit (1) and wherein after removal of the second stabilising device, the second film curtain (21) can be applied to the loading unit (1).
The apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the second wrapping device (3) comprises a welding apparatus and wherein in the course of applying the second film curtain (21) to the loading unit (1), two halves or parts of the second film curtain (21) can be welded to one another with the welding apparatus to form at least one horizontal or substantially horizontal weld seam.
The apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the second wrapping device (3) has a separating apparatus (27), by which means at least the film part to be applied to the underside (24) of the loading unit (1) can be separated in the course of the application of the second film curtain (21) to the underside (24) of the loading unit (1) so that the film strips (28, 29) formed by the separation can be brought between pallet runners (30) or pallet feet of a pallet (4) of the loading unit (1) to abut against the underside of the pallet.
A method for packaging a loading unit (1) with film, wherein in a first process step respectively one vertically oriented film web (10) is supplied from both sides of the loading unit (1) and wherein the two film webs (10) are joined to form a first vertical film curtain (15),
wherein the first vertical film curtain (15) is applied to the side walls (6) of the loading unit (1) and wherein the two parts or halves of the first film curtain (15) enclosing the loading unit (1) are joined or welded to one another at a side wall (6), in particular at the rear-side side wall (6),
wherein in a second process step, respectively one vertically oriented film web (10) is supplied from above the loading unit (1) and from below the loading unit (1) and wherein the two film webs (10) are joined to form a second vertical film curtain (21),
wherein the second vertical film curtain (21) is applied to the front side wall (6), to the upper side (23) and to the lower side (24) and to the rear-side side wall (6) of the loading unit (1), and wherein the two parts or halves of the second film curtain (21) enclosing the loading unit (1) are joined or welded to one another on one side of the loading unit (1), in particular on the rear-side side wall (6),
and wherein either the first or the second process step is carried out first.
The method according to claim 13, wherein the first process step is carried out before the second process step.
The method according to any one of claims 13 or 14, wherein in the first and/or second process step the film webs (10) are supplied from film rolls (8) having a horizontal film roll axis (9) or substantially horizontal film roll axis (9) and deflected into a vertical orientation of the film webs (10).
The method according to any one of claims 13 to 15, wherein in the first and/or second process step the film webs (10) are pre-stretched in the longitudinal direction or feed direction of the film webs (10) before they abut against the loading unit (1).
The method according to any one of claims 13 to 16, wherein in the second process step film applied to the upper side (23) of the loading unit (1) covers or overlaps at least a part of the corners (31) and edges, preferably all the corners (31) and edges on the upper side (23) of the loading unit (1).