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EP2199209B1 - Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter - Google Patents

Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP2199209B1
EP2199209B1 EP20080172610 EP08172610A EP2199209B1 EP 2199209 B1 EP2199209 B1 EP 2199209B1 EP 20080172610 EP20080172610 EP 20080172610 EP 08172610 A EP08172610 A EP 08172610A EP 2199209 B1 EP2199209 B1 EP 2199209B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
voltage
region
pharmaceutical products
guide channel
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20080172610
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2199209A1 (de
Inventor
Anton Singer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Original Assignee
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG filed Critical Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority to EP20080172610 priority Critical patent/EP2199209B1/de
Priority to US12/638,666 priority patent/US8826631B2/en
Publication of EP2199209A1 publication Critical patent/EP2199209A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2199209B1 publication Critical patent/EP2199209B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/12—Feeding, e.g. conveying, single articles by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/007—Guides or funnels for introducing articles into containers or wrappers

Definitions

  • the present invention relates to a device for filling pharmaceutical products into packaging containers.
  • Such a device is for example off US 5,737,902 known.
  • the device described therein comprises a reservoir for pharmaceutical products and a supply device with at least one guide channel for conducting the pharmaceutical products by means of their gravity from the reservoir into the packaging container.
  • the reservoir is usually moved up and down to dispense the pharmaceutical products individually in the guide channel, in which the pharmaceutical products are stacked on each other and gradually discharged down into a filling trough.
  • the filling trough in turn rotates the initially vertically oriented tablets in the direction of a horizontal position and passes the tablets into the packaging containers, for example wells of a blister pack.
  • the guide channel can in the upper area instead of the gradual lowering of the tablets by means of laterally movable stacking floors, as in US 5,737,902 also have elaborate designs for separating and conveying the tablets.
  • certain geometries of the guide channel have been proposed, for example a spiral shape, see EP 1 391 386 A2 , as well as a zigzag shape with three-dimensional component, see EP 1 698 554 A1 ,
  • plastic parts are preferably used to make the device inexpensive and lightweight. This can lead to the generation of unwanted electrostatic charge in some areas, which hinders the function of the filling device.
  • electrostatic charge is generated, whereby an electrostatic field of significant strength can arise, which blocks the pharmaceutical products in the delivery tube.
  • US Pat. No. 2,595,226 discloses a conveyor with means for separating and removing dust particles from tablets. For this purpose, a gas is passed into the conveyor troughs, which was previously ionized by a radioactive substance. This ionized gas neutralizes the static charge of the tablets, which causes the dust particles to adhere to the tablets.
  • the device for filling pharmaceutical products into packaging containers has a storage container for the pharmaceutical products and a supply device with at least one guide channel for conducting the pharmaceutical products by means of their gravity from the storage container into the packaging containers.
  • at least one high-voltage ionizer element supplied with alternating voltage is arranged in the region of the at least one guide channel.
  • the degradation of the electrostatic charge is additionally reinforced by the fact that at least one grounding element is arranged in the region of the at least one guide channel.
  • the degradation of the electrostatic charge is particularly high when the at least one high-voltage ionizer element at least partially surrounds the at least one guide channel.
  • a particularly simple construction which is also applicable to a plurality of guide channels, is present when the at least one high-voltage ionizer element is designed as a plate or strip.
  • the plate or strip extends horizontally so that it can be easily integrated into the device.
  • the grounding element is preferably also designed as a horizontally oriented plate or bar.
  • each guide channel has an upper segment, which is formed by a delivery tube.
  • a high-voltage ionizer element may already be arranged in the region of the at least one delivery tube to provide for the removal of electrostatic charges generated by the up and down movement of the reservoir during insertion of the tablets into the guide channel.
  • the high-voltage ionizer element is arranged in an upper region of the delivery tube and the grounding element is arranged below the high-voltage ionizer element.
  • each guide channel has a lower segment, which is formed by a filling channel.
  • a high-voltage ionizer element in the region of the filling channel, in particular in a lower section of the filling channel with a horizontal component. This ensures that the electrostatic charges generated during the deflection of the tablets within the filling channel are eliminated before the final delivery of the tablets into the packaging containers and thus the filling can take place unhindered.
  • the grounding element is arranged above the high-voltage ionizer element, because this results in a two-sided electric charge destruction, because even the table top over which the packaging container are pulled, acts as a grounded element.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention for filling pharmaceutical products, such as tablets, dragees, capsules, etc. in packaging containers.
  • the device comprises a reservoir 2, in which the pharmaceutical products are stored before filling.
  • the reservoir 2 has one or more trough-shaped recesses which are filled with the pharmaceutical products 4.
  • an opening 6 is arranged, which leads to a feed device with a guide channel 8, which is intended to guide the pharmaceutical products 4 into the packaging containers 10.
  • the packaging containers 10 are usually clocked by means of a transport device (not shown) passed over a table top 12 at the filling station in the direction of arrow A. Likewise, a movement of the packaging container 10 from the drawing level is possible.
  • the packaging container 10 as wells of a Formed blister, which is sealed after filling with the pharmaceutical products 4 with a cover sheet and then punched out of the individual blister packs. But there are also many other applications conceivable that lie outside the pharmaceutical sector.
  • Each guide channel 8 has an upper segment 14 and a lower segment 16 in the illustrated example case.
  • the guide channel 8 may also be designed in one piece in specific embodiments and comprise only one segment.
  • the upper segment 14 is formed in this example as a delivery tube, which projects with its upper portion in an opening 6 of the reservoir 2.
  • the reservoir 2 is in accordance with arrow B in Fig. 2 movable up and down.
  • the left part of the reservoir 2 is in Fig. 2 shown in the raised position, while the right adjoining part of the reservoir 2 is shown in the lowered position.
  • the delivery tubes 14 protrude to different extents into the storage container 2 and thus a supply of individual pharmaceutical products 4 into the delivery tubes 14 is made possible.
  • a multiplicity of delivery tubes 14 are present in a type of matrix arrangement and are connected to the storage container 2 in order to simultaneously transport a plurality of pharmaceutical products 4 to the packaging containers 10 and to be able to fill them with them.
  • both the reservoir 2 and the delivery tube 14 are formed from plastic.
  • electrostatic charges 18 can be generated in the region of the opening 6, which can hinder the introduction of the pharmaceutical products 4 in the delivery tube 14.
  • the device according to the invention has a high-voltage ionizer element 20 in the region of the delivery tube 14, preferably in its upper region. This preferably extends directly below the storage container 2 over its entire width and may preferably be formed as an electrically conductive plate, for example made of metal or metallized plastic, preferably made of stainless steel, which has corresponding openings for the delivery tube 14. Particularly preferred is a direct attachment of the plate at the bottom of the reservoir 2.
  • the high-voltage ionizer 20 is preferably connected to an AC voltage source 22, by means of a flexible conduit which does not hinder the movement of the reservoir 2.
  • the AC voltage source 22 preferably supplies the high-voltage ionizer element 20 with alternating voltage of a frequency of 50 Hz to 60 Hz and a height of 4 kV to 8 kV.
  • the high voltage terminal also includes corresponding high voltage resistors for current limiting and safety warranty.
  • each individual delivery tube 14 with a localized high voltage ionizer element 20 or to provide a different geometric arrangement of the high voltage ionizer elements 20. There are various geometric shapes conceivable here.
  • a grounding element 24 is arranged below the high-voltage ionizer element 20, which is connected to earth 26 via a flexible line and is preferably also formed as a metallically conductive plate with openings for the delivery tube 14. Also, the grounding element can be present in a variety of geometric configurations.
  • the delivery tube 14 may also define a helical guide channel or a zigzag conveying channel with three-dimensional component in addition to the illustrated straight configuration.
  • FIG. 3 and 4 A second alternative embodiment of the present invention is shown.
  • a Hochwoodslonisatorelement 20 and a grounding element 24 are arranged in the lower segment 16 of each filling channel 8.
  • This application is particularly advantageous when the lower segment 16 is designed as a filling channel which has a curvature in its lower region for effecting a rotation of the pharmaceutical products 4.
  • the Gresen 16 which are preferably all integrated into a filling shoe made of plastic, occurs here due to the sliding friction of the pharmaceutical products 4 on the inside of the filling grooves 16 in the curvature region an electrostatic charge, which in turn can hinder the filling of the packaging container 10 with the pharmaceutical products 4.
  • an embodiment of the high-voltage ionizer 20 and the grounding element 24 is preferred as a bar, which may be provided for the Grerinnen 16 recesses in the bar. It can also be provided several strips. There are many possibilities with regard to the geometry of the arrangement. In this embodiment, however, it is advantageous if the high-voltage ionizer element 20 is arranged in a lower region of the filling channels 16 and the grounding element 24 is arranged above the high-voltage ionizer element 20. In this way, a two-sided charge removal is ensured starting from the high-voltage ionizer element up and down.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus US 5,737,902 bekannt. Die darin beschriebene Vorrichtung umfasst einen Vorratsbehälter für pharmazeutische Produkte und eine Zuführvorrichtung mit mindestens einem Führungskanal zum Leiten der pharmazeutischen Produkte mit Hilfe ihrer Schwerkraft vom Vorratsbehälter in die Verpackungsbehälter. Der Vorratsbehälter wird dabei üblicherweise auf und ab bewegt, um die pharmazeutischen Produkte einzeln in den Führungskanal abzugeben, in dem die pharmazeutischen Produkte aufeinander gestapelt werden und stufenweise nach unten in eine Füllrinne abgegeben werden. Die Füllrinne dreht wiederum die zunächst vertikal orientierten Tabletten in Richtung einer horizontalen Lage und leitet die Tabletten in die Verpackungsbehälter, beispielsweise Näpfe einer Blisterverpackung.
  • Der Führungskanal kann im oberen Bereich anstelle der stufenweisen Absenkung der Tabletten mittels seitlich verschiebbaren Stapelböden, wie sie in US 5,737,902 beschrieben sind, auch elaboriertere Konstruktionen zur Vereinzelung und Förderung der Tabletten aufweisen. Hierzu wurden bestimmte Geometrien des Führungskanals vorgeschlagen, beispielsweise eine Spiralform, siehe EP 1 391 386 A2 , sowie eine Zickzackform mit dreidimensionaler Komponente, siehe EP 1 698 554 A1 .
  • Bei all diesen Vorrichtungen werden bevorzugt Kunststoffteile verwendet, um die Vorrichtung kostengünstig und leichtgewichtig zu gestalten. Dabei kann es in einigen Bereichen zur Erzeugung von ungewünschter elektrostatischer Aufladung kommen, welche die Funktion der Füllvorrichtung behindert.
  • Beispielsweise wird durch die Auf- und Ab-Bewegung des Vorratsbehälters an den sich reibenden Flächen des Vorratsbehälters und des Förderröhrchens elektrostatische Ladung erzeugt, wodurch ein elektrostatisches Feld bedeutender Stärke entstehen kann, welches die pharmazeutischen Produkte im Förderröhrchen blockiert.
  • Ebenso ist im unteren Bereich jeder Füllrinne bei der Umlenkung der Tabletten im Innenbereich der Gleitbahnen die Erzeugung einer elektrostatischen Aufladung durch Gleitreibung möglich. Diese aufgestauten elektrischen Ladungen können zur Folge haben, dass die Produkte nicht in die Höfe abgelegt werden können.
  • US 2 595 226 offenbart eine Fördervorrichtung mit Mitteln zum Trennen und Entfernen von Staubpartikeln von Tabletten. Dazu wird ein Gas in die Förderrinnen geleitet, das zuvor durch eine radioaktive Substanz ionisiert wurde. Dieses ionisierte Gas neutralisiert die statische Aufladung der Tabletten, durch die das Haften der Staubpartikel an den Tabletten verursacht wird.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter zu schaffen, bei der durch eine integrale Konstruktion auf einfache Weise Funktionsstörungen aufgrund der Erzeugung elektrostatischer Felder verhindert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter einen Vorratsbehälter für die pharmazeutischen Produkte und eine Zuführvorrichtung mit mindestens einem Führungskanal zum Leiten der pharmazeutischen Produkte mit Hilfe ihrer Schwerkraft vom Vorratsbehälter in die Verpackungsbehälter auf. Dabei ist im Bereich des mindestens einen Führungskanals mindestens ein mit Wechselspannung versorgtes Hochspannungs-Ionisatorelement angeordnet.
  • Der Abbau der elektrostatischen Aufladung wird zusätzlich dadurch verstärkt, dass im Bereich des mindestens einen Führungskanals mindestens ein Erdungselement angeordnet ist.
  • Mit dieser Konstruktion gelingt es auf einfache Weise, elektrostatische Aufladungen bereits unmittelbar nach ihrer Entstehung zu beseitigen und somit den zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, ohne auf zusätzliche externe Hilfsmittel angewiesen zu sein.
  • Der Abbau der elektrostatischen Aufladung ist besonders hoch, wenn das mindestens eine Hochspannungs-Ionisatorelement den mindestens einen Führungskanal zumindest teilweise umgibt.
  • Eine besonders einfache Konstruktion, welche auch für eine Mehrzahl von Führungskanälen anwendbar ist, liegt vor, wenn das mindestens eine Hochspannungs-Ionisatorelement als Platte oder Leiste ausgebildet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Platte oder Leiste horizontal, so dass sie auf einfache Weise in die Vorrichtung integriert werden kann.
  • Eine kostengünstige und leichte Bauweise erhält man, wenn die Zuführvorrichtung zumindest teilweise aus Kunststoff gebildet ist.
  • Zur Vereinfachung der Konstruktion ist vorzugsweise auch das Erdungselement als horizontal ausgerichtete Platte oder Leiste ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist jeder Führungskanal ein oberes Segment auf, welches durch ein Förderröhrchen gebildet ist. In diesem Fall kann ein Hochspannungs-Ionisatorelement bereits im Bereich des mindestens einen Förderröhrchens angeordnet sein, um für die Beseitigung von elektrostatischen Ladungen zu sorgen, welche durch die Auf- und Ab-Bewegung des Vorratsbehälters beim Einführen der Tabletten in den Führungskanal erzeugt werden.
  • In einem solchen Fall ist es vorteilhaft, wenn das Hochspannungs-Ionisatorelements in einem oberen Bereich des Förderröhrchens angeordnet ist und das Erdungselement unterhalb des Hochspannungs-Ionisatorelements angeordnet ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist jeder Führungskanal ein unteres Segment auf, welches durch eine Füllrinne gebildet ist.
  • Es ist in diesem Fall vorteilhaft, ein Hochspannungs-Ionisatorelement im Bereich der Füllrinne anzuordnen, insbesondere in einem unteren Abschnitt der Füllrinne mit horizontaler Komponente. Dadurch wird gewährleistet, dass die beim Umlenken der Tabletten innerhalb der Füllrinne erzeugten elektrostatischen Ladungen vor der endgültigen Abgabe der Tabletten in die Verpackungsbehälter beseitigt werden und somit die Abfüllung ungehindert stattfinden kann.
  • In einem solchen Fall ist es vorteilhaft, dass das Erdungselement oberhalb des Hochspannungs-Ionisatorelements angeordnet ist, weil sich damit eine beidseitige elektrische Ladungsvernichtung ergibt, denn auch die Tischplatte, über welche die Verpackungsbehälter gezogen werden, wirkt als geerdetes Element.
  • Besonders bevorzugt ist eine Anordnung mindestens eines Hochspannungslonisatorelements sowohl im oberen Segment als auch im unteren Segment des Führungskanals.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
    • Fig. 1
    ist eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter;
    Fig. 2
    ist ein vergrößerter Abschnitt der Vorrichtung aus Fig. 1 in einem Übergangs- bereich zwischen Vorratsbehälter und Führungskanal;
    Fig. 3
    ist eine schematische Querschnittsansicht des unteren Bereichs einer zwei- ten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter; und
    Fig. 4
    ist eine schematische Querschnittsansicht des unteren Bereichs der Vorrich- tung aus Fig. 3 entlang Linie C - C.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte, wie beispielsweise Tabletten, Dragees, Kapseln, etc. in Verpackungsbehälter.
  • Die Vorrichtung umfasst einen Vorratsbehälter 2, in dem die pharmazeutischen Produkte vor der Abfüllung zwischengelagert werden. In der dargestellten Ausführungsform weist der Vorratsbehälter 2 eine oder mehrere wannenförmige Vertiefungen auf, welche mit den pharmazeutischen Produkten 4 gefüllt sind. Im Bodenbereich der Vertiefungen ist jeweils eine Öffnung 6 angeordnet, welche zu einer Zuführvorrichtung mit einem Führungskanal 8 führt, der die pharmazeutischen Produkte 4 in die Verpackungsbehälter 10 leiten soll. Die Verpackungsbehälter 10 werden dabei üblicherweise mittels einer Transportvorrichtung (nicht dargestellt) getaktet über eine Tischplatte 12 an der Füllstation in Richtung des Pfeils A vorbeigeführt. Ebenso ist eine Bewegung der Verpackungsbehälter 10 aus der Zeichenebene heraus möglich. Üblicherweise sind die Verpackungsbehälter 10 als Näpfe einer Blisterbahn ausgebildet, welche nach der Befüllung mit den pharmazeutischen Produkten 4 mit einer Deckfolie versiegelt wird und aus der anschließend einzelne Blisterverpackungen ausgestanzt werden. Es sind aber auch viele andere Anwendungen denkbar, die außerhalb des Pharmaziebereichs liegen.
  • Jeder Führungskanal 8 weist im dargestellten Beispielsfall ein oberes Segment 14 und ein unteres Segment 16 auf. Der Führungskanal 8 kann in speziellen Ausführungsformen auch einstückig ausgestaltet sein und lediglich ein Segment umfassen.
  • Das obere Segment 14 ist in diesem Beispiel als Förderröhrchen ausgebildet, welches mit seinem oberen Bereich in eine Öffnung 6 des Vorratsbehälters 2 hineinragt. Der Vorratsbehälter 2 ist gemäß Pfeil B in Fig. 2 nach oben und unten bewegbar. Zur besseren Veranschaulichung ist der linke Teil des Vorratsbehälters 2 in Fig. 2 in der erhöhten Position dargestellt, während der rechts daran anschließende Teil des Vorratsbehälters 2 in der abgesenkten Position dargestellt ist. Man erkennt hier, dass aufgrund der Auf- und Ab-Bewegung des Vorratsbehälters 2 die Förderröhrchen 14 unterschiedlich weit in den Vorratsbehälter 2 hineinragen und somit eine Zuführung einzelner pharmazeutischer Produkte 4 in die Förderröhrchen 14 ermöglicht wird. Es ist vorteilhaft, wenn eine Vielzahl von Förderröhrchen 14 in einer Art Matrixanordnung vorhanden sind und mit dem Vorratsbehälter 2 verbunden sind, um gleichzeitig eine Mehrzahl von pharmazeutischen Produkten 4 zu den Verpackungsbehältern 10 transportieren und diese damit befüllen zu können.
  • Weil die pharmazeutischen Produkte 4 im Förderröhrchen zwischengestapelt werden sollen, sind Schieber 17 vorgesehen, welche in den Förderkanal hineingeschoben und wieder herausgezogen werden können. Dadurch wird eine Zwischenpufferung auf verschiedenen Höhenniveaus sichergestellt und somit gewährleistet, dass von jedem Förderröhrchen 14 zu vorgegebenen Zeitpunkten immer ein einziges Produkt 4 nach unten abgegeben wird.
  • Zur Gewichtsreduktion und zur kostengünstigen Herstellung sind sowohl der Vorratsbehälter 2 als auch die Förderröhrchen 14 aus Kunststoff gebildet. Bei der Auf- und Ab-Bewegung des Vorratsbehälters 2 können somit im Bereich der Öffnung 6 elektrostatische Ladungen 18 erzeugt werden, welche das Einführen der pharmazeutischen Produkte 4 in die Förderröhrchen 14 behindem können. Um dies auszuschließen, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich des Förderröhrchens 14, vorzugsweise in dessen oberem Bereich, ein Hochspannungs-Ionisatorelement 20 auf. Dieses erstreckt sich vorzugsweise unmittelbar unterhalb des Vorratsbehälters 2 über dessen gesamte Breite und kann vorzugsweise als elektrisch leitende Platte, beispielsweise aus Metall oder metallisiertem Kunststoff, vorzugsweise aus Edelstahl, ausgebildet sein, die entsprechende Öffnungen für die Förderröhrchen 14 aufweist. Besonders bevorzugt ist eine direkte Anbringung der Platte am Boden des Vorratsbehälters 2. Das Hochspannungs-Ionisatorelement 20 ist vorzugsweise mit einer Wechselspannungsquelle 22 verbunden, und zwar mittels einer flexiblen Leitung, welche die Bewegung des Vorratsbehälters 2 nicht behindert. Die Wechselspannungsquelle 22 versorgt das Hochspannungs-Ionisatorelement 20 vorzugsweise mit Wechselspannung einer Frequenz von 50 Hz bis 60 Hz und einer Höhe von 4 kV bis 8 kV. Der Hochspannungsanschluss beinhaltet auch entsprechende Hochspannungswiderstände zur Strombegrenzung und Sicherheitsgewährleistung.
  • Es ist ebenso möglich, jedes einzelne Förderröhrchen 14 mit einem lokal begrenzten Hochspannungs-Ionisatorelement 20 zu versehen oder eine andere geometrische Anordnung der Hochspannungs-Ionisatorelemente 20 vorzusehen. Es sind hier verschiedene geometrische Gestaltungsformen denkbar.
  • Zur noch besseren Vernichtung der elektrostatischen Ladung ist unterhalb des Hochspannungs-Ionisatorelements 20 ein Erdungselement 24 angeordnet, welches mit Erde 26 über eine flexible Leitung verbunden ist und vorzugsweise ebenfalls als metallisch leitende Platte mit Durchtrittsöffnungen für die Förderröhrchen 14 ausgebildet ist. Auch das Erdungselement kann in verschiedensten geometrischen Ausgestaltungen vorliegen.
  • Die Förderröhrchen 14 können außer der dargestellten geraden Ausgestaltung auch einen spiralförmigen Führungskanal oder einen zickzackförmigen Förderkanal mit dreidimensionaler Komponente definieren.
  • In Fig. 3 und 4 ist eine zweite alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Hierbei sind im unteren Segment 16 eines jeden Füllkanals 8 ein Hochspannungslonisatorelement 20 und ein Erdungselement 24 angeordnet. Besonders vorteilhaft ist diese Anwendung dann, wenn das untere Segment 16 als Füllrinne ausgebildet ist, welche in ihrem unteren Bereich zum Bewirken einer Drehung der pharmazeutischen Produkte 4 eine Krümmung aufweist. Insbesondere wenn die Füllrinnen 16, die vorzugsweise allesamt in einen Füllschuh integriert sind, aus Kunststoff bestehen, tritt hier aufgrund der Gleitreibung der pharmazeutischen Produkte 4 an der Innenseite der Füllrinnen 16 im Krümmungsbereich eine elektrostatische Aufladung auf, welche wiederum die Befüllung der Verpackungsbehälter 10 mit den pharmazeutischen Produkten 4 behindern kann. Hier ist eine Ausgestaltung des Hochspannungs-Ionisatorelements 20 und des Erdungselements 24 als Leiste bevorzugt, wobei für die Füllrinnen 16 Ausnehmungen in der Leiste vorgesehen sein können. Es können auch mehrere Leisten vorgesehen sein. Hinsichtlich der Geometrie der Anordnung gibt es viele Möglichkeiten. In dieser Ausführungsform ist es jedoch vorteilhaft, wenn das Hochspannungs-Ionisatorelement 20 in einem unteren Bereich der Füllrinnen 16 angeordnet ist und das Erdungselement 24 oberhalb des Hochspannungslonisatorelements 20 angeordnet ist. Auf diese Weise wird eine beidseitige Ladungsbeseitigung ausgehend vom Hochspannungs-Ionisatorelement nach oben und nach unten gewährleistet.
  • Selbstverständlich können auch beide alternativ genannten Ausführungsformen in einer Vorrichtung gemeinsam verwendet werden. Auf diese Weise lassen sich an allen kritischen Stellen der Füllvorrichtung elektrostatische Aufladungen effektiv und nahe am Erzeugungsort beseitigen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte (4) in Verpackungsbehälter (10), mit einem Vorratsbehälter (2) für die pharmazeutischen Produkte (4) und einer Zuführvorrichtung mit mindestens einem Führungskanal (8) zum Leiten der pharmazeutischen Produkte mit Hilfe ihrer Schwerkraft vom Vorratsbehälter (2) in die Verpackungsbehälter (10),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich des mindestens einen Führungskanals (8) mindestens ein mit Wechselspannung versorgtes Hochspannungs-Ionisatorelement (20) angeordnet ist, und dass im Bereich des mindestens einen Führungskanals (8) mindestens ein Erdungselement (24) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Hochspannungs-Ionisatorelement (20) den mindestens einen Führungskanal (8) zumindest teilweise umgibt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Hochspannungs-Ionisatorelement (20) als Platte oder Leiste ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Platte oder Leiste horizontal erstreckt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung zumindest teilweise aus Kunststoff gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Erdungselement (24) als Platte oder Leiste ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Platte oder Leiste horizontal erstreckt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Führungskanal (8) ein oberes Segment (14) aufweist, welches durch ein Förderröhrchen gebildet ist, und dass das mindestens eine Hochspannungslonisatorelement (20) im Bereich des mindestens einen Förderröhrchens (14) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Erdungselement (24) unterhalb des Hochspannungs-Ionisatorelements (20) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Führungskanal (8) ein unteres Segment (16) aufweist, welches durch eine Füllrinne gebildet ist, und dass das mindestens eine Hochspannungslonisatorelement (20) im Bereich der mindestens einen Füllrinne (16) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Füllrinne (16) in ihrem unteren Bereich einen Abschnitt mit horizontaler Komponente aufweist zum korrekten Befüllen der Verpackungsbehälter (10) mit den pharmazeutischen Produkten (4), und dass das mindestens eine Hochspannungslonisatorelement (20) im Bereich des Abschnitts mit horizontaler Komponente angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Erdungselement (24) oberhalb des Hochspannungs-Ionisatorelements (20) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Führungskanal (8) ein oberes Segment (14) und ein unteres Segment (16) aufweist, und dass sowohl im Bereich des oberen Segments (14) als auch im Bereich des unteren Segments (16) mindestens ein Hochspannungslonisatorelement (20) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl im Bereich des oberen Segments (14) als auch im Bereich des unteren Segments (16) mindestens ein Erdungselement (24) angeordnet ist.
EP20080172610 2008-12-22 2008-12-22 Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter Not-in-force EP2199209B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20080172610 EP2199209B1 (de) 2008-12-22 2008-12-22 Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter
US12/638,666 US8826631B2 (en) 2008-12-22 2009-12-15 Device for filling packaging receptacles with pharmaceutical products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20080172610 EP2199209B1 (de) 2008-12-22 2008-12-22 Vorrichtung zum Abfüllen pharmazeutischer Produkte in Verpackungsbehälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2199209A1 EP2199209A1 (de) 2010-06-23
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