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EP2150758B1 - Système de secours de refroidissement au co2 - Google Patents

Système de secours de refroidissement au co2 Download PDF

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Publication number
EP2150758B1
EP2150758B1 EP08788178.5A EP08788178A EP2150758B1 EP 2150758 B1 EP2150758 B1 EP 2150758B1 EP 08788178 A EP08788178 A EP 08788178A EP 2150758 B1 EP2150758 B1 EP 2150758B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
cooling system
cold store
mechanical cooling
representative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08788178.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2150758A2 (fr
Inventor
Olivier Pouchain
Didier Alo
Daniel Fontana
Pierre Kowalewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP2150758A2 publication Critical patent/EP2150758A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2150758B1 publication Critical patent/EP2150758B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D16/00—Devices using a combination of a cooling mode associated with refrigerating machinery with a cooling mode not associated with refrigerating machinery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/001—Arrangement or mounting of control or safety devices for cryogenic fluid systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/06—Damage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature

Definitions

  • the present invention relates to sites, including shops, restaurants etc ... requiring the presence of a cold room to preserve foodstuffs or other perishable products such as pharmaceutical or biological products.
  • mechanical cold system commonly means a system for compressing, relaxing, condensing and evaporation of a refrigerant fluid. Evaporation of the refrigerant occurs in an evaporator placed in the cold room.
  • the present invention proposes to use this CO 2 storage to compensate for failures of the refrigeration system that keeps the cold room cold.
  • the investment of such a system is relatively low because of the presence of CO 2 for another use.
  • the "backup system" proposed by the present invention can also be considered to overcome management errors of the cold room (door remained open, products introduced into the chamber at a temperature too high). high, etc.) which would lead to a thermal load such that the mechanical cold circuit could no longer maintain an ad-hoc conservation temperature.
  • the backup system would complement the mechanical cold system to try to maintain the desired temperature. This second case may nevertheless be considered as secondary with respect to the primary objectives of the present invention.
  • the user site may agree to use such a backup but under conditions that are not only thermally efficient (so that the liquid CO 2 can effectively allow the products to be maintained under temperature conditions that are safe for the time that the problem causing the failure is solved) but also trying to save the liquid CO 2 that is present on the installation for another use that must be performed also without suffering from this "deviation of CO 2 "for emergency reasons.
  • the invention therefore proposes a backup system during failures of the refrigeration installation of the cold room, using the CO 2 storage already present on the installation for another use, for example already present for the carbonation of beverages.
  • a control system allows the activation (manual or automatic) of the backup system and the regulation of CO 2 consumption.
  • the system can operate as needed for several hours to maintain the cold room at the desired temperature.
  • the emergency system then implements a line that starts from the liquid CO 2 tank to feed an evaporator placed in the cold room and a vaporized CO 2 evacuation (as shown schematically in FIG. figure 1 annexed illustrating the case of a restaurant).
  • the line advantageously comprises a device for regulating the CO 2 flow rate and the evaporation pressure as well as safety elements to prevent excessive pressure.
  • the invention thus relates to a cooling device for a user site having at least one cold room for preserving perishable goods or products, cold room cooled by a mechanical cold system, the user site being provided with a storage tank.
  • this second evaporator has a clean ventilation means allowing the air of the cold room to exchange with the CO 2 evaporation circuit.
  • the triggering of the emergency system may be manual, for example following the observation by a person of the site of a malfunction (for example a visually controlled temperature, for example still following the hearing of an alarm temperature ...), it will be preferred according to the invention an automatic trigger according to one or more of the factors mentioned above.
  • the figure 2 Hereinafter illustrates an embodiment of the invention, which implements a constant cooling capacity.
  • CO 2 injection is via a solenoid valve (2).
  • the room thermostat (3) in the chamber controls the solenoid valve (2) and the evaporator fan (this is delayed when stopped).
  • the mechanical cold system we have not detailed in this figure the mechanical cold system.
  • a calibrated orifice (4) located at the evaporator outlet makes it possible to obtain a controlled flow rate of CO 2 as a function of the pressure in the reservoir. Positioning it at the outlet of the exchanger makes it possible to limit the flow rate on a gaseous phase and to overcome the fluid inlet conditions in the evaporator (problem of limitation of flow on a fluid in two-phase at a low flow rate ). The flow is directly related to the tank pressure.
  • An overflow (5) maintains the pressure in the evaporator and in the circuit at a higher pressure than the triple CO 2 bridge.
  • the solenoid valve (2) closes, the pressure drops in the evaporator (as well as the temperature) up to the regulator pressure.
  • the evaporation pressure in the evaporator corresponds to the storage pressure, the valves of which are conventionally regulated at around 13.6 bars (temperature of about -30 ° C.).
  • this solution is technically simple, uses conventional equipment, it limits the flow of CO 2 flowing through the evaporator and therefore to know the autonomy. This method does not control the heat exchange in the evaporator. In case it (icing, ventilation impossible because of obstacles left unfortunatly ..., etc.) does not allow vaporization of CO 2 can be obtained a two-phase mixture to the calibrated orifice.
  • the figure also shows a safety solenoid valve (1) and safety valves (6) to protect the CO 2 circuit, as well as a control box for the electrical part.
  • the CO 2 is then sent from the emergency storage via the solenoid valve (2), which thanks to at a fixed flow rate ensures a minimum of autonomy If the temperature of the cold room is restored or if one of the two alarms above disappears, it is ordered to stop the injection of CO 2 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Description

  • La présente invention est relative aux sites, et notamment aux commerces, restaurants etc... nécessitant la présence d'une chambre froide pour préserver des denrées alimentaires ou autres produits périssables tels des produits pharmaceutiques ou biologiques.
  • Le besoin de froid est couramment assuré par des systèmes de froid mécanique qui sont susceptibles de pannes. Lorsque celles-ci se produisent, les biens stockés sont en périls si la réparation n'intervient pas rapidement.
  • Cette situation se retrouve par exemple dans le milieu de la restauration rapide avec pour conséquence des coûts associés à la perte des aliments eux-mêmes et à la perte liée au manque d'activité.
  • On sait que l'on entend couramment par la notion de « système de froid mécanique » un système permettant la compression, la détente, la condensation et l'évaporation d'un fluide réfrigérant. L'évaporation du réfrigérant se produit dans un évaporateur placé dans la chambre froide.
  • On pourra notamment se reporter aux documents antérieurs suivants :
    • le document US2002/174666 concerne le transport frigorifique de produits et le contrôle de la température dans la chambre froide de tels véhicules, le document proposant la mise en oeuvre combinée d'un système de froid « hybride », i.e un système de froid mécanique, et un évaporateur d'un fluide cryogénique tel le CO2 liquide, l'intervention du cryogène liquide étant déclenchée quand les capacités frigorifiques du système de froid mécanique sont jugées insuffisantes par le système de contrôle, notamment durant les phases dites de « descente rapide » (« pull down »), pour venir agir en soutien au système de froid mécanique déjà en opération.
    • le document WO2006/129034 concerne une installation et un procédé où le système de froid mécanique fonctionne et est conçu au CO2.
    • le document US-4 060 400 concerne le transport frigorifique de produits et le contrôle de la température dans la chambre froide de tels véhicules, le document proposant la mise en oeuvre combinée d'un système de froid « hybride », i.e un système de froid mécanique, et d'une injection en direct (pulvérisation) d'azote liquide dans la chambre (directe et non par l'intermédiaire d'un échangeur de vaporisation), l'intervention de l'azote liquide étant notamment déclenchée quand la température dans la chambre passe au dessus d'une limite basse ou encore en cas de défaillance du système de froid mécanique.
  • Pour limiter donc, dans de telles chambres froides refroidies par froid mécanique, les effets négatifs des pannes éventuelles, une maintenance efficace, rapide d'intervention, est nécessaire. Dans la pratique néanmoins, il est courant que le dépannage ne puisse pas intervenir aussi vite que souhaité et que donc les délais d'intervention ne permettent pas d'éviter des pertes.
  • Evidemment une des solutions serait de doubler l'installation de froid mécanique avec un groupe de secours. Cette solution, peu économique n'est en pratique pas mise en oeuvre par ce secteur d'activité.
  • Par ailleurs, on sait que certains de ces commerces tels les restaurants, utilisent du CO2 par ailleurs sur le site, par exemple pour la carbonatation des boissons du restaurant, et disposent ainsi d'une réserve de CO2, stocké sous pression sous forme liquide et qui possède un pouvoir frigorifique lorsqu'il est évaporé.
  • Comme on le verra plus en détails ci-dessous, la présente invention propose d'utiliser ce stockage de CO2 pour palier aux pannes du système frigorifique qui maintient en froid la chambre froide. L'investissement d'un tel système est relativement faible du fait de la présence de CO2 pour une autre utilisation.
  • Parmi les technologies de refroidissement évoquées par la littérature (au sens où un fluide froid absorbe de la chaleur d'un produit), il se trouve des applications faisant appel à du CO2 stocké sous forme liquide et qui par évaporation produit un effet frigorifique. Certaines applications utilisent le CO2 pour refroidir ou maintenir en froid des chambres (ou caissons) contenant des denrées alimentaires.
  • On peut à titre illustratif citer les documents suivants : US-6 062 030 , US2002/0129613A , EP-0652409 A1 . La particularité de ces systèmes antérieurs est donc l'utilisation d'un fluide cryogénique pour refroidir des produits et assister les systèmes primaires de froid mécanique. Les applications visées sont le plus souvent dans le transport de marchandises. En tout état de cause il faut signaler qu'aucun de ces documents ne décrit ni ne suggère l'intérêt de mettre en oeuvre un stockage de CO2 liquide déjà présent sur l'installation pour une autre utilisation pour servir de secours à une installation principale de froid mécanique dans des conditions contrôlées et performantes, tant thermiquement qu'économiquement dans l'utilisation économique du CO2.
  • On conçoit en effet qu'il est insuffisant d'utiliser simplement une mesure de température à l'intérieur de la chambre refroidie par le groupe frigorifique (froid mécanique) à titre d'alerte et de simplement déclencher la mise en oeuvre du CO2 liquide de secours quand cette température est en deçà d'une température de consigne. En effet, à titre illustratif, à quoi servirait de déclencher le secours si tout simplement la porte de la chambre froide a été malencontreusement laissée ouverte, cette situation n'est visiblement pas le résultat d'un groupe frigo défectueux.
  • En revanche comme on le verra ci-dessous, le « système de secours » que propose la présente invention peut être également envisagé pour palier à des erreurs de gestion de la chambre froide (porte restée ouverte, produits introduits dans la chambre à une température trop élevée, etc.) qui conduirait à une charge thermique telle que le circuit de froid mécanique ne pourrait plus maintenir une température de conservation ad-hoc. Dans ce cas, le système de secours viendrait en complément du système de froid mécanique pour tenter de maintenir la température souhaitée. Ce deuxième cas de figure peut être néanmoins considéré comme secondaire par rapport aux objectifs premiers de la présente invention.
  • Par ailleurs on conçoit également que le site utilisateur puisse être d'accord pour utiliser un tel secours mais dans des conditions non seulement efficaces thermiquement (pour que le CO2 liquide puisse effectivement permettre le maintien des produits dans des conditions de température hors dangerosité le temps que le problème à l'origine de la panne soit solutionné) mais aussi en tentant tout de même d'économiser le CO2 liquide qui est présent sur l'installation pour une autre utilisation qui doit être réalisée également sans souffrir de cette « déviation de CO2 » pour des motifs de secours.
  • L'invention propose donc un système de secours lors des pannes de l'installation frigorifique de la chambre froide, utilisant le stockage de CO2 déjà présent sur l'installation pour une autre utilisation, par exemple déjà présent pour la carbonatation des boissons.
  • Comme on le verra plus en détails ci-dessous, un système de commande permet le déclenchement (manuel ou automatique) du système de secours et la régulation de la consommation du CO2. Le système peut fonctionner au besoin plusieurs heures pour maintenir la chambre froide à la température désirée.
  • Le système de secours met alors en oeuvre une ligne qui part du réservoir de CO2 liquide pour alimenter un évaporateur placé dans la chambre froide et une évacuation du CO2 vaporisé (tel que schématisé dans la figure 1 annexée qui illustre le cas d'un restaurant).
  • La ligne comporte avantageusement un dispositif de régulation du débit de CO2 et de la pression d'évaporation ainsi que des éléments de sécurité pour prévenir une pression excessive.
  • Le système peut être régulé / commandé par un ou plus paramètres parmi notamment :
    • des informations prises au niveau du système de froid mécanique pour déclencher l'envoi du CO2 liquide (par exemple température à l'intérieur de la chambre, température prise dans un produit factice présent dans la chambre, témoin de non-fonctionnement du compresseur, témoin du niveau de la pression d'aspiration du compresseur, témoin du fait que le système n'est pas en mode dégivrage alors qu'il le devrait compte tenu par exemple de phases de dégivrages automatiques prévues dans le fonctionnement de la chambre, un témoin d'ouverture de la porte, etc....) ;
    • des informations prises sur la ligne d'amenée du CO2 ainsi qu'au niveau de la chambre froide pour réguler le froid produit par le système de secours.
  • Le système de secours est alors avantageusement constitué par les éléments suivants :
    • la chambre froide principale comprend une batterie froide (évaporateur/échangeur) munie de ventilateurs ;
    • un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur, qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique,
    • un circuit d'alimentation en CO2 de l'évaporateur et un système d'évacuation du CO2 gazeux qui résultera du passage du CO2 liquide dans ce second évaporateur ;
    • un système de régulation du débit de CO2 alimentant ce second évaporateur ;
    • un système de déclenchement du dispositif de secours i.e de l'alimentation en CO2 de ce second évaporateur en fonction d'une information prise au niveau de la chambre froide.
  • L'invention concerne alors un dispositif de secours de refroidissement d'un site utilisateur possédant au moins une chambre froide de préservation de denrées ou produits périssables, chambre froide refroidie par un système de froid mécanique, le site utilisateur étant muni d'un réservoir de CO2 liquide utilisé sur le site pour une utilisation primaire, le dispositif de secours étant conforme à à la revendication 1 ci-après.
  • Il est à noter que de préférence ce second évaporateur dispose d'un moyen de ventilation propre permettant à l'air de la chambre froide d'échanger avec le circuit d'évaporation du CO2.
  • On conçoit que si le déclenchement du système de secours peut être manuel , par exemple suite à l'observation par une personne du site d'un dysfonctionnement (par exemple une température contrôlée visuellement, par exemple encore suite à l'audition d'une alarme de température...), on préférera selon l'invention un déclenchement automatique selon l'un ou plusieurs de facteurs évoqués ci-dessus.
  • On peut donner à titre d'exemple illustratif l'exemple suivant de mise en oeuvre du système de secours dans les conditions suivantes :
    • la pression d'alimentation est fixée à l'aide d'un détendeur, le débit est limité à un débit donné et maximum ;
    • quand la température produit est bonne ou le groupe frigorifique n'est plus en alarme, on arrête l'alimentation de l'échangeur à l'aide du secours CO2.
  • A titre illustratif également, on donne ci-dessous des exemples typiques de consommation en CO2 en liaison avec le tableau de valeurs ci-dessous.
  • Pour une puissance frigorifique de 1 kW la consommation de CO2 est d'environ 12,5 kg/h sous 13 bars.
  • A cette puissance on compense seulement les entrées de chaleurs de la chambre froide sans tenir compte des ouvertures ou d'une remontée importante de la chambre froide en température. Avec un réservoir de 180 kg si celui-ci est au tiers plein l'autonomie sera inférieure à 5 heures pour un maintien de la chambre froide à -20°C. Avec un réservoir de 275kg l'autonomie sera inférieure à 7 heures. Tableau 1 : Autonomies du CO 2 en fonction de la puissance frigorifique de 1 ou 2 kW en fonction de la capacité restante dans le réservoir
    Puissance frigorifique 1 kW Compensation des entrées de chaleur Puissance frigorifique 2 kW Puissance frigorifique délivrée par l'évaporateur
    Type de réservoir 180 kilos 275 kilos 180 kilos 275 kilos
    Autonomie « niveau à 50 % » 7 heures 11 heures 3 heures 30 5 heures 30
    Mini
    Autonomie « niveau à 75 % » 10 heures 30 16 heures 30 5 heures30 8 heures
    Moyen
  • La figure 2 ci-après illustre un mode de mise en oeuvre de l'invention, qui met en oeuvre une puissance frigorifique constante. L'injection de CO2 se fait par l'intermédiaire d'une électrovanne (2). Le thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre commande l'électrovanne (2) et le ventilateur de l'évaporateur (celui-ci est temporisé à l'arrêt). Pour des raisons de lisibilité, on n'a pas détaillé sur cette figure le système de froid mécanique.
  • Un orifice calibré (4) situé en sortie d'évaporateur permet d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir. Le fait de le positionner en sortie d'échangeur permet de limiter le débit sur une phase gazeuse et de s'affranchir des conditions d'entrées du fluide dans l'évaporateur (problème de limitation de débit sur un fluide en diphasique à un faible débit). Le débit est directement lié à la pression du réservoir.
  • Un déverseur (5) permet de maintenir la pression dans l'évaporateur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2. Quand l'électrovanne (2) se ferme, la pression chute dans l'évaporateur (ainsi que la température) jusqu'à la pression de réglage du déverseur.
  • La pression d'évaporation dans l'évaporateur correspond à la pression du stockage dont les soupapes sont traditionnellement réglées au voisinage de 13,6 bars (température de -30°C environ).
  • On peut dire que cette solution est techniquement simple, utilise du matériel classique, elle permet de limiter le débit de CO2 qui circule dans l'évaporateur et donc de connaître l'autonomie. Cette méthode ne contrôle pas l'échange thermique dans l'évaporateur. Au cas où celui-ci (givrage, ventilation impossible à cause d'obstacles laissés de façon malencontreuse..., etc.) ne permet pas la vaporisation du CO2 on peut obtenir un mélange diphasique à l'orifice calibré.
  • On visualise sur la figure également une électrovanne de sécurité (1) et des soupapes de sécurité (6) pour protéger le circuit CO2, ainsi qu'un coffret de commande pour la partie électrique.
  • A titre illustratif, quand la chambre est perçue en défaut (par exemple en utilisant deux informations d'alarmes : par exemple une information de température d'un produit factice (7) constitué par une sonde de température dans un bloc de polyéthylène, par exemple en combinaison avec une autre information d'alarme liée au fonctionnement du l'installation frigorifique (8), on déclenche alors l'envoi du CO2 à partir du stockage de secours par l'intermédiaire de l'électrovanne (2), qui grâce à un débit fixe garantit un minimum d'autonomie. Si la température de la chambre froide se rétabli ou si une des deux alarmes précitées disparaît, on commande l'arrêt de l'injection de CO2.

Claims (5)

  1. Dispositif de secours de refroidissement d'un site utilisateur possédant au moins une chambre froide de préservation de denrées ou produits périssables, chambre froide refroidie par un système de froid mécanique, le site utilisateur étant muni d'un réservoir de CO2 liquide utilisé sur le site pour une utilisation primaire, le dispositif de secours comprenant les éléments suivants :
    - un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur, qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique;
    - une ligne qui alimente, à partir dudit réservoir de CO2 liquide, ledit second évaporateur du circuit d'évaporation, afin d'y réaliser l'évaporation du CO2 et ainsi apporter des frigories auxdits produits, la ligne étant munie d'un dispositif (2) de contrôle de la quantité de CO2 alimentant ledit second évaporateur ;
    - une évacuation vers l'extérieur de la chambre du CO2 vaporisé dans ledit second évaporateur;
    - un moyen (8) d'acquisition d'au moins une information représentative du fonctionnement ou dysfonctionnement du système de froid mécanique ;
    - un système (« COFFRET ») d'acquisition et de traitement de données apte à récupérer ladite au moins une information représentative et à déclencher l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur à partir dudit réservoir quand l'information récupérée est représentative d'un dysfonctionnement du système de froid mécanique,
    et se caractérisant en ce qu'il comprend les éléments suivants :
    - un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ;
    - un orifice calibré (4) situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à permettre d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir ;
    - une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur en fonction de la mesure effectuée par le thermostat ;
    - un déverseur (5), situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à permettre de maintenir la pression dans l'évaporateur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2.
  2. Dispositif de secours selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second évaporateur dispose d'un moyen de ventilation propre permettant à l'air de la chambre froide d'échanger avec le circuit d'évaporation du CO2.
  3. Dispositif de secours selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une information représentative est constituée par l'une ou plusieurs des données suivantes : une prise de température (3) à l'intérieur de la chambre, une mesure de température prise dans un produit factice (7) présent dans la chambre, un témoin de non-fonctionnement du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du niveau de la pression d'aspiration du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du fait que le système n'est pas en mode dégivrage alors qu'il le devrait, compte tenu par exemple de phases de dégivrages automatiques prévues dans le fonctionnement automatique de la chambre froide, un témoin du fait que la porte de la chambre froide est en position d'ouverture.
  4. Procédé de pilotage de secours d'un site utilisateur possédant au moins une chambre froide de préservation de denrées ou produits périssables, chambre froide refroidie par un système de froid mécanique, le site utilisateur étant muni d'un réservoir de CO2 liquide utilisé sur le site pour une utilisation primaire, selon lequel on dispose des éléments suivants et l'on met en oeuvre les étapes suivantes :
    - on dispose d'un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique;
    - on dispose d'une ligne qui alimente, à partir dudit réservoir de CO2 liquide, ledit second évaporateur du circuit d'évaporation, afin d'y réaliser l'évaporation du CO2 et ainsi apporter des frigories auxdits produits, la ligne étant munie d'un dispositif (2) de contrôle de la quantité de CO2 alimentant ledit second évaporateur ;
    - on dispose d'une évacuation vers l'extérieur de la chambre du CO2 vaporisé dans ledit second évaporateur;
    - on dispose d'un moyen (8) d'acquisition d'au moins une information représentative du fonctionnement ou dysfonctionnement du système de froid mécanique ;
    - on dispose d'un système (« COFFRET ») d'acquisition et de traitement de données apte à récupérer ladite au moins une information représentative et à déclencher l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur à partir dudit réservoir quand l'information récupérée est représentative d'un dysfonctionnement du système de froid mécanique ; et
    - on déclenche, suite à la réception par le système d'acquisition et de traitement de données d'au moins une information représentative d'un dysfonctionnement du système de froid mécanique, l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 à partir du stockage de CO2 liquide ;
    - on stoppe l'alimentation de l'évaporateur en CO2 quand ladite au moins une information qui avait été reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un dysfonctionnement du système de froid mécanique est à nouveau reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un fonctionnement normal du système de froid mécanique,
    et se caractérisant en ce que l'on dispose des éléments suivants :
    - un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ;
    - un orifice calibré (4) situé sur le circuit de CO2 à la sortie de dudit second évaporateur, apte à permettre d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir ;
    - une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur en fonction de la mesure effectuée par le thermostat ;
    - un déverseur (5), situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à permettre de maintenir la pression dans l'évaporateur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2,
    et en ce que l'on procède aux mesures suivantes :
    - on déclenche, à l'aide de l'électrovanne, suite à la réception par le système d'acquisition et de traitement de données d'au moins une information représentative d'un dysfonctionnement du système de froid mécanique, l'alimentation de l'évaporateur en CO2 à partir du stockage de CO2 liquide ;
    - on stoppe l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 quand ladite au moins une information qui avait été reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un dysfonctionnement du système de froid mécanique est à nouveau reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un fonctionnement normal du système de froid mécanique.
  5. Procédé de pilotage de secours selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite au moins une information représentative est constituée par l'une ou plusieurs des données suivantes : une prise de température à l'intérieur de la chambre, une mesure de température prise dans un produit factice présent dans la chambre, un témoin de non-fonctionnement du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du niveau de la pression d'aspiration du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du fait que le système n'est pas en mode dégivrage alors qu'il le devrait compte tenu par exemple de phases de dégivrages automatiques prévues dans le fonctionnement automatique de la chambre froide, un témoin du fait que la porte de la chambre froide est en position d'ouverture.
EP08788178.5A 2007-04-25 2008-04-14 Système de secours de refroidissement au co2 Active EP2150758B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0754680A FR2915559B1 (fr) 2007-04-25 2007-04-25 Systeme de secours de refroidissement au co2
PCT/FR2008/050660 WO2008142341A2 (fr) 2007-04-25 2008-04-14 Systeme de secours de refroidissement au co2

Publications (2)

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