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EP2037431A1 - Plaque signalétique - Google Patents

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Info

Publication number
EP2037431A1
EP2037431A1 EP08164060A EP08164060A EP2037431A1 EP 2037431 A1 EP2037431 A1 EP 2037431A1 EP 08164060 A EP08164060 A EP 08164060A EP 08164060 A EP08164060 A EP 08164060A EP 2037431 A1 EP2037431 A1 EP 2037431A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nameplate
profile
complementary
end piece
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08164060A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2037431B1 (fr
Inventor
David Hebert
Jacques Gobet
Emmanuel Imberton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doal Concept
Original Assignee
Doal Concept
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doal Concept filed Critical Doal Concept
Publication of EP2037431A1 publication Critical patent/EP2037431A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2037431B1 publication Critical patent/EP2037431B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/02Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols
    • G09F7/08Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols the elements being secured or adapted to be secured by means of grooves, rails, or slits
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G09F15/0025Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels display surface tensioning means
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a tip for a nameplate, a profile for nameplate, and a device comprising at least one such tip and a pair of such profiles to make a nameplate, in particular door.
  • the nameplates are used to provide a set of information characterizing the objects, persons, parts or other to which they relate.
  • a nameplate is positioned near the door of a room and includes a set of information relating to that room.
  • these devices generally have the particular interest of meeting aesthetic criteria.
  • nameplates are encountered, on the one hand the nameplates having a flat front and on the other hand, the nameplates having a convex frontage. Each type of nameplate is available in different sizes. All of these nameplates for a given type is a range.
  • the invention aims to solve all or part of these disadvantages by providing a tip and a profile, for nameplate, for producing a nameplate using a reduced amount of metal while increasing the number of possible configurations of nameplates for a profile given.
  • the invention consists in a tip for a nameplate comprising first and second ends, characterized in that assembly means designed to cooperate with complementary assembly means of a corresponding section are formed in the vicinity of each of the two ends.
  • the assembly means of the nozzle comprise at least one projecting member.
  • the assembly means of such an endpiece comprise at least two projecting elements and offset relative to each other, and arranged to sandwich a complementary portion presented by at least one profile.
  • the elements are made in the form of at least one central tongue flanked by at least two end tabs, the two tabs being situated in the same plane, the central tongue being located in a plane offset.
  • the endpiece comprises fastening means designed to allow the attachment of a nameplate on a support.
  • the invention further relates to a profile for a nameplate intended to cooperate with an endpiece according to the invention, comprising first and second ends characterized in that it comprises, in the vicinity of at least one of its ends. , complementary assembly means designed to cooperate with the assembly means of a nozzle.
  • Another advantage lies in the fact that the external appearance of such a nameplate is substantially comparable to that of a traditional nameplate. Indeed, the mere fact of having a metal border ensures an aesthetic effect.
  • the complementary assembly means comprise at least one housing of complementary shape to the member, projecting from the endpiece.
  • the complementary assembly means comprise a staircase wall so as to delimit at least two housings disposed on either side of the wall each designed to receive at least one element of the assembly means of the endpiece.
  • the wall of such a profile is declined in two dimensions. Indeed, depending on the length of the nozzle, it is necessary to play on the width of the wall of the profile and therefore on the sizing of the housing.
  • the tip In the case of a wide nameplate, the tip has a significant length. This feature implies that it is necessary to have a profile with a wider wall to provide a high number of contact points between the profile and the tip. In the case of a small nameplate, it is not necessary to have a high number of contact points. Therefore, a smaller wall is sufficient in this case.
  • the profile comprises guiding means designed to guide the insertion of a support plate for identification means.
  • This arrangement has the further advantage of maintaining the plate in the flat or convex shape in accordance with the flat or convex front of the nameplate once assembled.
  • the guiding means comprise a groove whose shape and / or inclination with respect to the wall allow the insertion and guidance of the end of a plate to make it flat or convex.
  • the profile is as well adapted to a faceplate of planar shape plate as to a convex shape. Therefore, the range of profiles is detached from the shape of the front of the nameplate, ie flat or convex and varies only according to the length of the profile.
  • the invention also relates to a nameplate, in particular for a door, characterized in that it comprises at least one end piece according to the invention ensuring the mechanical connection with a pair of compatible profiles according to the invention.
  • a tip 1, 2 exists in two forms, as shown more specifically to Figures 1 and 2 .
  • the tip 1 for nameplate comprises a flat wall 3 of semi-elliptical shape in the direction of its greatest length, as shown in FIG. figure 1 .
  • the tip 2 comprises a flat wall 3 of substantially trapezoidal shape, as shown in FIG. figure 2 .
  • the plane wall 3 has an inner face 4 and an outer face 5.
  • the outer face 5 has a surface, preferably smooth, which is intended to be seen from the outside. It should be noted that this surface may correspond to a particular wish from an aesthetic point of view of the operator.
  • the inner face 4 comprises a set of elements projecting substantially transversely.
  • the plane wall 3 has a first and a second end 6, 7.
  • Symmetrical assembly means are arranged at the ends, respectively 6 and 7, of the inner face 4 of the end piece 1.
  • lug 8 In the vicinity of each of the two ends 6, 7 is disposed a lug 8 of substantially circular shape.
  • the lug 8 comprises two lugs 9 arranged parallel to one another and separated by a space.
  • Each lug 9 comprises a chamfered free end.
  • Each tab 9 may further comprise a set of bosses not shown in the drawings. This boss is then intended to create a roughness on part of the outer surface of the tab 9.
  • the assembly means further comprise two tongues, respectively 12 and 13, projecting and arranged in two planes offset with respect to one another and parallel to the greatest length of the flat wall 3, as shown in FIG. figure 4 .
  • the lug 8 is disposed near the outside while the two tongues 12, 13 are disposed further inward in the longitudinal direction of the endpiece 1.
  • Each tongue 12, 13 is flat and of substantially rectangular shape.
  • the two tongues 12, 13 are arranged in such a way that the first tongue 12 is interposed between the lug 8 and the second tongue 13 in the longitudinal direction of the end piece 1.
  • Each of the two second tabs 13 constitutes an extension of a free branch of a central part 14 substantially U-shaped, as shown in FIG. figure 3 .
  • the central piece 14 is disposed in a plane parallel to the plane formed by the two second tongues 13.
  • the central part 14 comprises fixing means on a support.
  • the fixing means are made using an orifice 16 formed in a central tongue 15 presented by the central piece 14.
  • the central piece 14 is of substantially rectangular shape.
  • the central piece 14 has two side edges 17 parallel to each other.
  • Each of the two lateral edges 17 of the central piece 14 is extended along its entire length by the second tongue 13.
  • the first two tongues 12 have a smaller height than the two second tongues 13.
  • the central piece 14 is located in a plane parallel to that in which are disposed the two second tongues 13.
  • the two second tongues 13 join to merge into one and the same tab 13 central. Even if the space available to have two seconds tabs 13 is limited, it should be borne in mind that in this variant, a large number of tabs is not necessary to ensure mechanical stability between the tip and the profile. Thus, the number of points of contact that this provision offers between the tip and the profile is amply sufficient to ensure proper mechanical stability.
  • the two first tabs 12 and the only second tab 13 have a similar height.
  • the choice of material will refer, in a conventional manner, preferably on aluminum which has a weight and aesthetic appearance advantageous compared to other materials.
  • a nozzle 1, 2 of small size will be associated with two small profiles, and a tip 1, 2 of larger size will be associated with two large profiles.
  • a profile 18 of large dimension is made in the form of an elongate body 19 extended over its entire length by a wall 21.
  • the elongate body 19, in section, is substantially triangular in shape and has a recess 24 over the entire longitudinal direction of the elongate body 19.
  • This recess 24 has a shape complementary to the lug 8 of the endpiece 1, 2.
  • the wall 21 has a stepped cross-sectional shape.
  • This staircase shape has a first step 25 and a second step 26, the elongated body 19 being extended by the first step 25.
  • the particular shape of the wall 21 makes it possible to arrange two housings, respectively 27 and 28, located on either side of the wall 21.
  • a groove 29 is arranged so as to overhang the stepped wall 21. More specifically, the groove 29 is inclined with respect to the wall 21.
  • the profile 22 of small dimension has a wall 21 of small width. It should be noted that in such a configuration, it is not necessary to multiply the contact zones in order to ensure cohesion between the endpiece 1, 2 and the profile 22.
  • a nameplate is obtained thanks to the specificities presented by such tips 1, 2 and such profiles 18, 22.
  • the operator selects a profile 18 according to the embodiment illustrated in FIG. figure 11 .
  • the wall 21 of such a profile 18 makes it possible to provide a high number of contacts between the profile 18 and the endpiece 1.
  • the operator After selecting the two sections 18 and the two end pieces 1, the operator assembles the first section 18 on a first end 6 of the first end piece 1.
  • the assembly means 8, 12, 13 of the end piece 1 according to the example embodiment shown at figure 6 are then intended to cooperate with the complementary assembly means of the selected section 18.
  • the assembly is carried out by the introduction of the lug 8 of the nozzle 1 in the housing 24 of complementary shape of the profile 18, and by the introduction of the tongues 12, 13 in the housing, respectively 27 and 28 , formed on either side of the wall 21.
  • the offset of the two tongues 12, 13 allows sandwiching of the wall 21 of the profile 18 by the tongues 12, 13 of the nozzle 1.
  • the disengagement of the tip 1 and the profile 18 becomes possible only under the effect of a manual pull.
  • the second section 18 is assembled on the end 7 opposite to that on which the first profile 18 is assembled.
  • the second profile 18 is assembled in the same manner as the first profile 18.
  • the two sections 18 and the end piece 1 are thus made solidarity.
  • the second selected nozzle 1 is assembled similarly to the subassembly constituted by the first nozzle 1 and the two sections 18.
  • the assembly formed by the two sections 18 and the two end pieces 1 is placed against a wall (not shown).
  • the assembly is then positioned on the wall so as to make the holes coincide with the orifices 16.
  • a fastener of the nail or screw type, is inserted into each orifice 16 in order to allow the assembly of the assembly to the wall. .
  • the plate is PVC.
  • the PVC plate is manually curved so that its side edges are introduced into the grooves 29 of the profiles 18 of the nameplate 31. It should be noted that the dimensions of such a plate are adapted to that of the nameplate. so as to have a convex appearance once the plate is inserted and released into the grooves 29.
  • a sheet not shown in the drawing, of dimension adapted to that of the PVC plate, is arranged on the PVC plate and matches the convex shape.
  • the sheet makes it possible to indicate the desired information elements and to mask the PVC plate.
  • a transparent plate 32 of a size substantially adapted to that of the PVC plate is bent manually so that its longitudinal edges are introduced into the grooves 29 of the profiles 18 of the nameplate 31.
  • the nameplate 31 is fixed to the wall by gluing when it has small dimensions.
  • the outer face 3 of the endpiece also comprises connecting means 8, 12, 13 formed in the vicinity of each of its two ends 6, 7.
  • assembly 8, 12, 13 would be intended to cooperate with complementary assembly means 24, 27, 28 of a corresponding section 1, 2.
  • four profiles 18, 22 could be fixed on one and the same end-piece 1, 2.
  • Such arrangements could be met, for example, in order to have two edge-to-edge nameplates, the two nameplates comprising an end-piece 1, 2 common.

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Abstract

L'invention concerne un embout (1) pour plaque signalétique (31) comprenant un corps longitudinal comprenant une première et une seconde extrémités, caractérisé en ce que des moyens d'assemblage conçus pour coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires d'un profilé (18) correspondant sont ménagés au voisinage de chacune des deux extrémités. L'invention a également pour objet un profilé (18) pour plaque signalétique (31) comprenant une première et une seconde extrémités (23) caractérisé en ce qu'il comprend, au voisinage d'au moins une de ses extrémités (23), des moyens d'assemblage complémentaires conçus pour coopérer avec les moyens d'assemblages d'un embout (1) selon l'invention. L'invention concerne en outre une plaque signalétique (31), en particulier pour une porte, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un embout (1) selon l'invention, assurant la liaison mécanique avec une paire de profilés (18) compatibles selon l'invention.

Description

  • L'invention concerne un embout pour plaque signalétique, un profilé pour plaque signalétique, ainsi qu'un dispositif comprenant au moins un tel embout et une paire de tels profilés afin de réaliser une plaque signalétique, en particulier de porte.
  • De façon connue, les plaques signalétiques sont utilisées pour fournir un ensemble d'informations caractérisant les objets, les personnes, les pièces ou autres auxquels elles se rapportent. Par exemple, une plaque signalétique est positionnée à proximité de la porte d'une pièce et comprend un ensemble d'informations relatives à cette pièce.
  • En outre, ces dispositifs présentent généralement l'intérêt particulier de répondre à des critères esthétiques.
  • Traditionnellement, deux types de plaques signalétiques sont rencontrés, d'une part les plaques signalétiques présentant une devanture plane et d'autre part, les plaques signalétiques présentant une devanture convexe. Chaque type de plaques signalétiques est décliné en différentes tailles. L'ensemble de ces plaques signalétiques pour un type donné constitue une gamme.
  • Une plaque signalétique comprend de façon classique :
    • un profilé métallique monobloc, en particulier en aluminium, comprenant un fond présentant deux bords latéraux parallèles l'un par rapport à l'autre et deux bords longitudinaux parallèles,
    • deux embouts, chacun étant clipsés sur l'un des bords latéraux du profilé afin d'empêcher l'extraction intempestive des éléments d'identification de la plaque signalétique,
    • des moyens d'identification, en particulier une feuille en papier comprenant des informations littérales, disposés par-dessus le profilé,
    • une plaque avant transparente plane ou convexe, maintenue au niveau des bords longitudinaux, disposée par-dessus les moyens d'identification et destinée à les protéger de l'extérieur.
  • L'utilisation d'un profilé métallique et plus précisément d'un fond métallique, en particulier en aluminium, présente l'inconvénient majeur selon lequel il est nécessaire d'utiliser une quantité importante de métal pour réaliser la plaque signalétique. Ce mode de conception implique donc des coûts importants de réalisation. De plus, la masse relativement importante du dispositif peut nécessiter l'emploi de moyens de fixation surdimensionnés dont le coût et l'encombrement peuvent être préjudiciables.
  • L'invention vise à résoudre en tout ou partie ces inconvénients en proposant un embout et un profilé, pour plaque signalétique, permettant de réaliser une plaque signalétique utilisant une quantité de métal diminuée tout en augmentant le nombre de configurations possibles de plaques signalétiques pour un profilé donné.
  • A cet effet, l'invention consiste pour cela en un embout pour plaque signalétique comprenant une première et une seconde extrémités, caractérisé en ce que des moyens d'assemblage conçus pour coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires d'un profilé correspondant sont ménagés au voisinage de chacune des deux extrémités.
  • Avantageusement, les moyens d'assemblage de l'embout comprennent au moins un organe en saillie.
  • Préférentiellement, les moyens d'assemblage d'un tel embout comprennent au moins deux éléments en saillie et décalés l'un par rapport à l'autre, et disposés de façon à prendre en sandwich une partie complémentaire présentée par au moins un profilé.
  • Selon une caractéristique de l'invention, les éléments sont réalisés sous la forme d'au moins une languette centrale encadrée par au moins deux languettes d'extrémité, les deux languettes étant situées dans un même plan, la languette centrale étant située dans un plan décalé.
  • Avantageusement, l'embout comprend des moyens de fixation conçus pour permettre la fixation d'une plaque signalétique sur un support.
  • L'invention se rapporte en outre à un profilé pour plaque signalétique, destiné à coopérer avec un embout selon l'invention, comprenant une première et une seconde extrémités caractérisé en ce qu'il comprend, au voisinage d'au moins une de ses extrémités, des moyens d'assemblage complémentaires conçus pour coopérer avec les moyens d'assemblages d'un embout.
  • Alors qu'un seul profilé métallique muni d'un fond était utilisé dans le passé, il est possible, grâce aux dispositions selon l'invention, d'associer deux profilés identiques sur un même embout. Plus précisément, cette association particulière d'un profilé au niveau de chaque extrémité d'un embout est remarquable en ce qu'elle permet de se passer d'un fond métallique par le biais des deux profilés. Ainsi, l'absence de fond permet de limiter la quantité de métal et par conséquent de réduire les coûts de fabrication.
  • Un autre avantage réside dans le fait que l'aspect extérieur d'une telle plaque signalétique est sensiblement comparable à celle d'une plaque signalétique traditionnelle. En effet, le seul fait d'avoir une bordure métallique assure un effet esthétique.
  • Avantageusement, les moyens d'assemblage complémentaires comprennent au moins un logement de forme complémentaire à l'organe, en saillie, de l'embout.
  • Préférentiellement, les moyens d'assemblage complémentaires comprennent une paroi en escalier de manière à délimiter au moins deux logements disposés de part et d'autre de la paroi conçus pour recevoir chacun au moins un élément des moyens d'assemblage de l'embout.
  • La paroi d'un tel profilé est déclinée en deux dimensions. En effet, en fonction de la longueur de l'embout, il est nécessaire de jouer sur la largeur de la paroi du profilé et par conséquent sur le dimensionnement des logements. Dans le cas d'une plaque signalétique de grande largeur, l'embout présente une longueur importante. Cette caractéristique implique qu'il est nécessaire de disposer d'un profilé comprenant une paroi plus large afin d'offrir un nombre de points de contact élevé entre le profilé et l'embout. Dans le cas d'une plaque signalétique de petite largeur, il n'est pas nécessaire d'avoir un nombre de points de contact élevé. Par conséquent, une paroi moins large est suffisante dans ce cas.
  • La déclinaison de la largeur de la paroi en seulement deux dimensions présente l'avantage considérable de couvrir à elles seules toute une gamme de plaques signalétiques de largeurs différentes. Cette caractéristique permet de réduire considérablement le nombre de moules de construction des profilés ainsi que les stocks et par conséquent les coûts des fabricants.
  • Avantageusement encore, le profilé comprend des moyens de guidage conçus pour guider l'insertion d'une plaque formant support pour des moyens d'identification.
  • Cette disposition présente l'avantage en outre de maintenir la plaque dans la forme plane ou convexe conformément à la devanture plane ou convexe de la plaque signalétique une fois assemblée.
  • Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de guidage comprennent une rainure dont la forme et/ou l'inclinaison par rapport à la paroi permettent l'insertion et le guidage de l'extrémité d'une plaque pour la rendre plane ou convexe.
  • Cette caractéristique permet de guider une plaque quel que soit le type de plaque signalétique utilisé. Ainsi, le profilé est aussi bien adapté à une devanture de plaque signalétique de forme plane qu'à une forme convexe. Par conséquent, la gamme de profilés est détachée de la forme de la devanture de la plaque signalétique, à savoir plane ou convexe et ne varie que suivant la longueur du profilé.
  • L'invention concerne également une plaque signalétique, en particulier pour une porte, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un embout selon l'invention assurant la liaison mécanique avec une paire de profilés compatibles selon l'invention.
  • Il doit donc être bien compris que le choix de la forme de la devanture de la plaque signalétique plan ou convexe se reporte sur l'embout. Cette disposition présente l'avantage d'être moins chère à réaliser puisque l'embout est généralement réalisé en matière plastique.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard du dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue de la face extérieure d'un embout selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue de la face extérieure d'un embout selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 3 est une vue de profil de l'embout représenté à la figure 1;
    • La figure 4 est une vue de la face intérieure de l'embout représenté à la figure 3 ;
    • Les figures 5 à 7 sont respectivement des vues de profil de trois embouts de tailles différentes selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 8 est une vue en perspective d'un profilé de grande dimension selon l'invention ;
    • La figure 9 est une vue en coupe transversale selon la ligne IX-IX de la figure 8 ;
    • La figure 10 est une vue similaire à la figure 9 d'un profilé de petite dimension ;
    • La figure 11 est une vue éclatée de la plaque signalétique selon l'invention ;
    • La figure 12 est une vue en perspective de la plaque signalétique représentée à la figure 11 une fois assemblée.
  • Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l'invention.
  • Un embout 1, 2 existe sous deux formes, telles que représentées plus spécifiquement aux figures 1 et 2.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'embout 1 pour plaque signalétique comprend une paroi plane 3 de forme semi elliptique dans le sens de sa plus grande longueur, comme représenté sur la figure 1.
  • Selon un seconde mode de réalisation, l'embout 2 comporte une paroi plane 3 de forme sensiblement trapézoïdale, comme représenté sur la figure 2.
  • Il doit être bien compris que le choix du matériau se rapportera préférentiellement sur du plastique qui présente un poids et un coût avantageux par rapport à d'autres matériaux et qui en outre est flexible d'un point de vue mécanique.
  • Comme représentée à la figure 3, la paroi plane 3 présente une face interne 4 et une face externe 5. La face externe 5 présente une surface, de préférence lisse, qui est destinée à être vue de l'extérieur. Il est à noter que cette surface peut correspondre à un souhait particulier d'un point de vue esthétique de l'opérateur. La face interne 4 comprend un ensemble d'éléments en saillie de manière sensiblement transversale.
  • La paroi plane 3 présente une première et une seconde extrémités 6, 7. Des moyens d'assemblage symétriques sont disposés au niveau des extrémités, respectivement 6 et 7, de la face interne 4 de l'embout 1.
  • Au voisinage de chacune des deux extrémités 6, 7 est disposé un ergot 8 de forme sensiblement circulaire. L'ergot 8 comprend deux pattes 9 disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre et séparées par un espace.
  • Chaque patte 9 comprend une extrémité libre chanfreinée. Chaque patte 9 peut comprendre en outre un ensemble de bossages non représentés sur les dessins. Ce bossage a alors pour but de créer une rugosité sur une partie de la surface externe de la patte 9.
  • Les moyens d'assemblage comprennent en outre deux languettes, respectivement 12 et 13, en saillie et disposées dans deux plans décalés l'un par rapport à l'autre et parallèles à la plus grande longueur de la paroi plane 3, comme représentés à la figure 4. Il est à noter que l'ergot 8 est disposé à proximité de l'extérieur tandis que les deux languettes 12, 13 sont disposées davantage vers l'intérieur suivant la direction longitudinale de l'embout 1.
  • Chaque languette 12, 13 est plane et de forme sensiblement rectangulaire. Les deux languettes 12, 13 sont disposées de manière à ce que la première languette 12 soit intercalée entre l'ergot 8 et la seconde languette 13 suivant la direction longitudinale de l'embout 1.
  • Chacune des deux secondes languettes 13 constitue un prolongement d'une branche libre d'une pièce centrale 14 sensiblement en forme de U, comme représenté à la figure 3. La pièce centrale 14 est disposée dans un plan parallèle au plan formé par les deux secondes languettes 13.
  • La pièce centrale 14 comporte des moyens de fixation sur un support.
  • Selon une variante représentée à la figure 5, les moyens de fixation sont réalisés à l'aide d'un orifice 16 ménagé dans une languette centrale 15 présentée par la pièce centrale 14.
  • Selon une autre variante représentée à la figure 6, la pièce centrale 14 est de forme sensiblement rectangulaire. La pièce centrale 14 présente deux bords latéraux 17 parallèles l'un à l'autre. Chacun des deux bords latéraux 17 de la pièce centrale 14 est prolongé sur toute sa longueur par la seconde languette 13. Les deux premières languettes 12 présentent une hauteur plus faible par rapport à celle des deux secondes languettes 13. La pièce centrale 14 est située dans un plan parallèle à celui dans lequel sont disposées les deux secondes languettes 13.
  • Selon une autre variante comme représentée sur la figure 7, lorsque l'embout 1 est de petite dimension dans le sens de la longueur, les deux secondes languettes 13 se rejoignent pour fusionner en une seule et même languette 13 centrale. Même si l'espace disponible pour disposer deux secondes languettes 13 est limité, il faut garder à l'esprit que dans cette variante, un nombre élevé de languettes n'est pas nécessaire pour assurer une stabilité mécanique entre l'embout et le profilé. Ainsi, le nombre de point de contact qu'offre cette disposition entre l'embout et le profilé est amplement suffisant pour assurer une stabilité mécanique convenable. Les deux premières languettes 12 et l'unique seconde languette 13 présentent une hauteur similaire.
  • Selon la dimension de l'embout, il existe deux types de profilés, dont le choix du matériau se rapportera, de façon classique, préférentiellement sur de l'aluminium qui présente un poids et un aspect esthétique avantageux par rapport à d'autres matériaux.
  • Généralement, un embout 1, 2 de petite dimension sera associé à deux profilés de petite dimension, et un embout 1, 2 de plus grande dimension sera associé à deux profilés de grande dimension.
  • Comme représenté à la figure 8, un profilé 18 de grande dimension est réalisé sous la forme d'un corps allongé 19 prolongé sur toute sa longueur par une paroi 21.
  • Comme représenté sur la figure 9, le corps allongé 19, en section, est sensiblement de forme triangulaire et présente un évidement 24 sur toute la direction longitudinale du corps allongé 19. Cet évidement 24 présente une forme complémentaire à l'ergot 8 de l'embout 1, 2.
  • La paroi 21 présente une forme en escalier en section transversale. Cette forme en escalier présente une première marche 25 et une seconde marche 26, le corps allongé 19 étant prolongé par la première marche 25.
  • La forme particulière de la paroi 21 permet d'aménager deux logements, respectivement 27 et 28, situés de part et d'autre de la paroi 21.
  • Dans la zone d'interface située entre la paroi 21 et le corps allongé 19, une rainure 29 est aménagée de manière à surplomber la paroi 21 en escalier. Plus précisément, la rainure 29 est inclinée par rapport à la paroi 21.
  • Selon le second mode de réalisation, comme représentée à la figure 10, le profilé 22 de petite dimension comporte une paroi 21 de faible largeur. Il est à noter que dans une telle configuration, il n'est pas nécessaire de multiplier les zones de contacts en vue d'assurer la cohésion entre l'embout 1, 2 et le profilé 22.
  • Une plaque signalétique est obtenue grâce aux spécificités présentées par de tels embouts 1, 2 et de tels profilés 18, 22.
  • Au préalable, un opérateur sélectionne le type de plaque signalétique qu'il souhaite. Plus précisément, il opte pour une devanture de plaque signalétique qui est soit de forme plane, soit de forme convexe. Un exemple de plaque signalétique 31 de forme convexe est donné aux figures 11 et 12.
  • Pour réaliser une telle plaque signalétique 31, deux embouts 1 identiques de forme adaptée au type de plaque signalétique 31 souhaité et tels que représentés aux figures 1 et 6 sont sélectionnés. En fonction de ce que l'opérateur souhaite afficher par le biais de la plaque signalétique 31, une longueur adéquate de l'embout 1 est choisie.
  • Après avoir sélectionné deux embouts 1, l'opérateur sélectionne un profilé 18 selon le mode de réalisation illustré sur la figure 11. La paroi 21 d'un tel profilé 18 permet de fournir un nombre de contact élevé entre le profilé 18 et l'embout 1.
  • Après la sélection des deux profilés 18 et des deux embouts 1, l'opérateur assemble le premier profilé 18 sur une première extrémité 6 du premier embout 1. Les moyens d'assemblage 8, 12, 13 de l'embout 1 selon l'exemple de réalisation représenté à la figure 6 sont alors destinés à coopérer avec les moyens d'assemblage complémentaires du profilé 18 sélectionné. Ainsi, l'assemblage est réalisé par l'introduction de l'ergot 8 de l'embout 1 dans le logement 24 de forme complémentaire du profilé 18, et par l'introduction des languettes 12, 13 dans les logements, respectivement 27 et 28, formés de part et d'autre de la paroi 21. Le décalage des deux languettes 12, 13 permet la prise en sandwich de la paroi 21 du profilé 18 par les languettes 12, 13 de l'embout 1. Le désengagement de l'embout 1 et du profilé 18 ne devient possible que sous l'effet d'une traction manuelle.
  • Le second profilé 18 est assemblé sur l'extrémité 7 opposée à celle sur laquelle est assemblé le premier profilé 18. Le second profilé 18 est assemblé de la même manière que le premier profilé 18. Les deux profilés 18 et l'embout 1 sont ainsi rendus solidaires.
  • Le second embout 1 sélectionné est assemblé de façon similaire au sous-ensemble constitué par le premier embout 1 et les deux profilés 18.
  • Lorsque l'opérateur souhaite une fixation murale de la plaque signalétique 31, l'ensemble formé par les deux profilés 18 et les deux embouts 1 est placé contre un mur (non représenté). L'opérateur marque sur le mur l'emplacement des orifices 16 puis retire l'ensemble afin de percer les emplacements marqués.
  • L'ensemble est ensuite positionné sur le mur de manière à faire coïncider les perçages avec les orifices 16. Un organe de visserie, du type clou ou vis, est introduit dans chaque orifice 16 afin de permettre la fixation de l'ensemble sur le mur.
  • Une fois l'ensemble fixé au mur, une plaque, non représentée sur le dessin, est rapportée. De préférence, la plaque est en PVC. La plaque en PVC est manuellement courbée de manière à ce que ses bords latéraux soient introduits dans les rainures 29 des profilés 18 de la plaque signalétique 31. Il est à noter que les dimensions d'une telle plaque sont adaptées à celle de la plaque signalétique de manière à présenter un aspect convexe une fois la plaque introduite et relâchée dans les rainures 29.
  • Ensuite, une feuille, non représentée sur le dessin, de dimension adaptée à celle de la plaque en PVC, est disposée sur la plaque en PVC et en épouse la forme convexe. La feuille permet d'indiquer les éléments d'information souhaités et de masquer la plaque en PVC.
  • Enfin, une plaque transparente 32 de taille sensiblement adaptée à celle de la plaque en PVC est courbée manuellement afin que ses bords longitudinaux soient introduits dans les rainures 29 des profilés 18 de la plaque signalétique 31.
  • Selon une variante, la plaque signalétique 31 est fixée au mur par collage lorsqu'elle présente de petites dimensions.
  • Bien évidemment, la démarche est totalement similaire lorsque l'opérateur souhaite réaliser une plaque signalétique comportant une devanture de forme plane. Dans cette variante, il lui suffira de se doter des embouts 2 adéquats à la forme de la devanture et des profilés 18, 22 appropriés aux dimensions de la plaque signalétique 31 qu'il souhaite réaliser.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, on pourrait imaginer que la face externe 3 de l'embout comporte également des moyens d'assemblage 8, 12, 13 ménagés au voisinage de chacune de ses deux extrémités 6, 7. Ces moyens d'assemblage 8, 12, 13 seraient destinés à coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires 24, 27, 28 d'un profilé 1, 2 correspondant. Ainsi, quatre profilés 18, 22 pourraient être fixés sur un seul et même embout 1, 2. De telles dispositions pourraient être rencontrées, par exemple, afin de disposer deux plaques signalétiques bord à bord, les deux plaques signalétiques comportant un embout 1, 2 commun.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (11)

  1. Embout (1, 2) pour plaque signalétique (31) comprenant une première et une seconde extrémités (6, 7),
    caractérisé en ce que
    des moyens d'assemblage (8, 12, 13) conçus pour coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires (24, 27, 28) d'un profilé (18, 22) correspondant sont ménagés au voisinage de chacune des deux extrémités (6, 7).
  2. Embout (1, 2) pour plaque signalétique (31) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (8, 12, 13) comprennent au moins un organe (8) en saillie.
  3. Embout (1, 2) pour plaque signalétique (31) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (8, 12, 13) comprennent au moins deux éléments (12, 13) en saillie et décalés l'un par rapport à l'autre, et disposés de façon à prendre en sandwich une partie complémentaire présentée par au moins un profilé (18, 22).
  4. Embout (1, 2) pour plaque signalétique (31) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (12, 13) sont réalisés sous la forme d'au moins une languette centrale (13) encadrée par au moins deux languettes d'extrémité (12), les deux languettes (12) étant situées dans un même plan, la languette centrale (13) étant située dans un plan décalé.
  5. Embout (1, 2) pour plaque signalétique (31) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation (16) conçus pour permettre la fixation d'une plaque signalétique (31) sur un support.
  6. Profilé (18, 22) pour plaque signalétique comprenant une première et une seconde extrémités (23),
    caractérisé en ce qu'il comprend,
    au voisinage d'au moins une de ses extrémités (23), des moyens d'assemblage complémentaires (24, 27, 28) conçus pour coopérer avec les moyens d'assemblages (8, 12, 13) d'un embout (1, 2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
  7. Profilé (18, 22) pour plaque signalétique (31) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage complémentaires (24, 27, 28) comprennent au moins un logement (24) de forme complémentaire à l'organe (8), en saillie, de l'embout (1, 2).
  8. Profilé (18, 22) pour plaque signalétique (31) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage complémentaires (24, 27, 28) comprennent une paroi (21) en escalier de manière à délimiter au moins deux logements (27, 28) disposés de part et d'autre de la paroi (21) conçus pour recevoir chacun au moins un élément (12, 13) des moyens d'assemblage de l'embout (1, 2).
  9. Profilé (18, 22) pour plaque signalétique (31) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage (29) conçus pour guider l'insertion d'une plaque formant support pour des moyens d'identification.
  10. Profilé (18, 22) pour plaque signalétique (31) selon la revendication 9, dans lequel les moyens de guidage (29) comprennent une rainure (29) dont la forme et/ou l'inclinaison par rapport à la paroi (21) permettent l'insertion et le guidage de l'extrémité d'une plaque (32) pour la rendre plane ou convexe.
  11. Plaque signalétique (31), en particulier pour une porte, caractérisé en ce qu'elle comprend
    au moins un embout (1, 2) selon l'une des revendications 1 à 5, assurant la liaison mécanique avec une paire de profilés (18, 22) compatibles selon l'une des revendications 6 à 10.
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