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EP2083133A2 - Mechanical end anchor element for reinforcement laminates on structures - Google Patents

Mechanical end anchor element for reinforcement laminates on structures Download PDF

Info

Publication number
EP2083133A2
EP2083133A2 EP09151194A EP09151194A EP2083133A2 EP 2083133 A2 EP2083133 A2 EP 2083133A2 EP 09151194 A EP09151194 A EP 09151194A EP 09151194 A EP09151194 A EP 09151194A EP 2083133 A2 EP2083133 A2 EP 2083133A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
laminate
fiber composite
clamping
anchoring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09151194A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2083133A3 (en
Inventor
Josef Scherer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S&P Clever Reinforcement Co AG
Original Assignee
S&P Clever Reinforcement Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S&P Clever Reinforcement Co AG filed Critical S&P Clever Reinforcement Co AG
Publication of EP2083133A2 publication Critical patent/EP2083133A2/en
Publication of EP2083133A3 publication Critical patent/EP2083133A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
    • E04G2023/0262—Devices specifically adapted for anchoring the fiber reinforced plastic elements, e.g. to avoid peeling off

Definitions

  • an end anchoring element for adhering fiber composite laminate strips consisting of a base plate which forms a support surface, which, viewed in the direction of the anchored end of a laminate strip in the direction of an angle W between 85 ° and 120 °, and has a curved surface for the laminate end region to be adhered, so that the one on it adhered end portion of the laminate end undergoes a bending directed against the structure B that the underside of the base plate has transverse grooves, and the clamping plate to be placed on the base plate has a curved surface matching the curved surface as the bottom, and the clamping plate at its end with a downwards directed projection the base plate at the end engages behind, as well as that the clamping and base plate are clamped together by means of screw, and at least by means of a both plates penetrating anchoring bolts in the building B are anchored.
  • the end anchoring element for fiber composite laminate strips to be adhered consists of a base plate 1 and an associated clamping plate 8 to be placed thereon, as in FIG FIG. 1 shown. These parts are made of aluminum, for example. They can be produced by injection molding, or extruded or milled from solid material.
  • the base plate 1 forms a support surface 2, which, viewed in the direction of the end of a laminate strip 3 to be anchored, encloses an angle W between 85 ° and 120 °.
  • the base plate 1 has a curved surface 4 for the laminate end region to be bonded, so that the end region 5 of the laminate end glued onto it experiences a curvature 6 directed towards the building B, that is to say the end of the lamian end is closer to the building than the beginning of the laminate end region.
  • transverse grooves 7 are formed, which are intended to receive the screw heads 15 of screws which penetrate the base plate 1 vertically upwards and protrude upwards from the base plate 1.
  • One side of the screw head 15 rests against the lateral wall 16 of the groove 7, so that the screw head 15 is secured therein against rotation.
  • the clamping plate 8 to be placed on the base plate 1 has a curved surface 9, which is suitable for the curved surface 4, as the underside 10.
  • the clamping plate 8 runs at its end in a downwardly directed projection 11, which engages behind the same at the end when placed on the base plate 1.
  • the clamping 8 and base plate 1 are clamped together by means of screw 12 and thus clamped.
  • the base plate 1 in the building B can be anchored.
  • FIG. 2 shows the end anchoring element seen from above. It is here on the top of the clamping plate 8. This is screwed by means of lock nuts 17 on the connecting screws 12 and by placing spacers 18 with the same, so that the clamping plate 8 is tightly clamped to the underlying base plate 1 and these two plates 1.8 vigorously trapped with the inclusion of the intermediate end portion of a laminate strip 3 with each other. As can be seen, the screws are arranged on both sides of the end region of the laminate strip, so that a strong tension is made possible. Because the clamping surfaces are indeed curved in one direction, the base plate 1 and the clamping plate 8 in the transverse direction are particularly stiff and the screws on the two sides of the LamiantstMails push the clamping surfaces to get rich each other.
  • the grooves 7 can be seen, which are formed in the underside of the base plate 1.
  • the screw heads 15 which abut each with one side on the groove side wall 16 so that they are secured in the grooves from twisting. Because the recess into which the base plate 1 is inserted, previously filled with an epoxy resin, the grooves 7 are filled when inserting the base plate 1 of this epoxy hard, so that an additional clawing of the base plate 1 is formed with the building.
  • the recess is first poured with epoxy resin, then the base plate 1 is inserted, so that its support surface 2 fed to the local wall of the Depression is present. Then, the base plate 1 is secured with the anchoring bolt 13. The epoxy resin is displaced and fills out the grooves 7 on the underside of the base plate 1. Then the curved upper surface of the base plate 1 is coated with epoxy resin and then the end-side portion of the laminate strip is pressed under curvature. The upper surface of the laminate strip is also coated with epoxy resin, and then the clamping plate 8 is put on and firmly clamped to the base plate 1, pinching the intermediate end portion of the laminate strip.
  • the novelty and special in the application of this Endverank fürsenses is that it allows the glued fiber composite material F additionally in the end in the support base, consisting mainly of concrete or reinforced concrete, closelybiegen.
  • the fiber composite material F which is glued to Biegezugverstärkung on the surface of the component B, preferably consists of unidirectionally arranged fiber bundles, preferably of carbon, glass or aramid fibers.
  • This fiber composite material F is glued over the entire length of the fiber composite material with the base shear resistant by means of adhesive.
  • One or both ends of the fiber composite are then glued between the lower base plate and the upper clamping plate as described.

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Abstract

The element has a base plate (1) forming a supporting surface (2), which has a curved surface (4) for a laminate region so that an end region (5) of a laminate takes a bend (6) directed opposite to a structure (B). A clamping plate (8) is laid on the base plate, and has a curved surface (9) as a lower side (10) and adapted to the curved surface (4). The clamping plate and base plate are aluminum parts, are clampably connected with each other by screw connectors, and are anchored in the structure by anchoring bolts (13) i.e. dowel bolts, which penetrate both the clamping plate and base plate. An independent claim is also included for a method for installing an end anchor element for fiber-reinforced laminate strips.

Description

Die Verstärkung eines bestehenden Bauteils B aus Beton respektive Stahlbeton mit einem Faserverbundwerkstoff F, um eine auf Biegezug beanspruchte Seite des Bauteils B zu verstärken, ist bekannt. Hierzu wird ein Faserverbundwerkstoff F auf die beanspruchte Stelle aufgeklebt. Es ist ebenfalls Stand der Technik, dass ein zusätzlicher Anpressdruck, welcher am Ende des geklebten Faserverbundwerkstoffes F aufgebracht wird, beispielsweise mit Stahlplatten und Schrauben, welche in den Traggrund eingreifen, sich positiv auf das Verhalten des mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkten Bauteils auswirkt.The reinforcement of an existing component B made of concrete or reinforced concrete with a fiber composite material F in order to strengthen a claimed on bending tension side of the component B is known. For this purpose, a fiber composite material F is glued to the claimed point. It is also known in the art that an additional contact pressure, which is applied to the end of the bonded fiber composite material F, for example with steel plates and screws, which engage in the support base, has a positive effect on the behavior of the fiber composite reinforced component.

Trotzdem bleibt das Verankern eines Faserverbundstreifens an seinen Enden eine Schwachstelle. Es ist daher die Aufgabe dieser Erfindung, ein mechanisches Endverankerungselement für solche Laminatstreifen zu schaffen, welches grössere Kräfte aufzunehmen vermag und das kostengünstig hergestellt und einfach verbaut werden kann.Nevertheless, anchoring a fiber composite strip at its ends remains a weak spot. It is therefore the object of this invention to provide a mechanical end anchoring element for such laminate strips, which is able to absorb greater forces and which can be produced inexpensively and easily installed.

Diese Aufgabe wird gelöst von einem Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen, bestehend aus einer Grundplatte, welche eine Stützfläche bildet, die mit der Richtung des zu verankernden Endes eines Laminatstreifens in dessen Richtung hin gesehen einen Winkel W zwischen 85° und 120° einschliesst, und für den aufzuklebenden Laminatendbereich eine gekrümmte Oberfläche aufweist, sodass der darauf aufgeklebte Endbereich des Laminatendes eine gegen das Bauwerk B hin gerichtete Krümmung erfährt, dass die Unterseite der Grundplatte Quernuten aufweist, und die auf die Grundplatte aufzulegende Klemmplatte eine zur gekrümmten Oberfläche passende gekrümmte Oberfläche als Unterseite aufweist, und die Klemmplatte an ihrem Ende mit einer nach unten gerichteten Auskragung die Grundplatte an deren Ende hintergreift, sowie dass die Klemm- und Grundplatte mittels Schraubverbindungen miteinander verklemmbar sind, und wenigstens mittels eines die beide Platten durchdringenden Verankerungsbolzen im Bauwerk B verankerbar sind.This object is achieved by an end anchoring element for adhering fiber composite laminate strips, consisting of a base plate which forms a support surface, which, viewed in the direction of the anchored end of a laminate strip in the direction of an angle W between 85 ° and 120 °, and has a curved surface for the laminate end region to be adhered, so that the one on it adhered end portion of the laminate end undergoes a bending directed against the structure B that the underside of the base plate has transverse grooves, and the clamping plate to be placed on the base plate has a curved surface matching the curved surface as the bottom, and the clamping plate at its end with a downwards directed projection the base plate at the end engages behind, as well as that the clamping and base plate are clamped together by means of screw, and at least by means of a both plates penetrating anchoring bolts in the building B are anchored.

In den Figuren ist das Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen gezeigt und seine Form und Beschaffenheit sowie seine Funktion wird nachfolgend anhand dieser Zeichnungen beschrieben und erklärt.In the figures, the end anchoring element for fiber composite laminate strips to be bonded is shown, and its shape, nature and function will be described and explained below with reference to these drawings.

Es zeigt:

Figur 1:
Das Endverankerungselement von der Seite her gesehen, mit einem rechts einlaufenden Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen;
Figur 2:
Das Endverankerungselement von oben gesehen;
Figur 3:
Das Endverankerungselement von unten gesehen;
Figur 4:
Das Endverankerungselement in einem Längsschnitt in einer an einem Bauwerk B verbauten Lage mit eingeklemmtem Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen.
It shows:
FIG. 1:
The end anchoring element seen from the side, with a right incoming fiber composite laminate strips;
FIG. 2:
The end anchoring element seen from above;
FIG. 3:
The end anchoring element seen from below;
FIG. 4:
The end anchoring element in a longitudinal section in a built-up on a building B layer with clamped fiber composite laminate strips.

Das Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen besteht aus einer Grundplatte 1 und einer darauf aufzulegenden zugehörigen Klemmplatte 8, wie in Figur 1 gezeigt. Diese Teile sind zum Beispiel aus Aluminium gefertigt. Sie können im Spritzguss-Verfahren hergestellt sein, oder stranggepresst oder auch aus Vollmaterial gefräst sein. Die Grundplatte 1 bildet eine Stützfläche 2, die mit der Richtung des zu verankernden Endes eines Laminatstreifens 3 in dessen Richtung hin gesehen einen Winkel W zwischen 85° und 120° einschliesst. Die Grundplatte 1 weist für den aufzuklebenden Laminatendbereich eine gekrümmte Oberfläche 4 auf, sodass der darauf aufgeklebte Endbereich 5 des Laminatendes eine gegen das Bauwerk B hin gerichtete Krümmung 6 erfährt, das heisst das Ende des Lamiantendes ist näher beim Bauwerk als der Anfang des Laminatendbereiches. In der Unterseite der Grundplatte 1 sind Quernuten 7 ausgeformt, welche zur Aufnahme der Schraubenköpfe 15 von Schrauben bestimmt sind, welche die Grundplatte 1 senkrecht nach oben durchdringen und nach oben aus der Grundplatte 1 herausragen. Eine Seite des Schraubenkopfes 15 liegt dabei an der seitlichen Wand 16 der Nute 7 an, sodass der Schraubenkopf 15 darin vor einem Verdrehen gesichert ist. Die auf die Grundplatte 1 aufzulegende Klemmplatte 8 weist eine zur gekrümmten Oberfläche 4 passende gekrümmte Oberfläche 9 als Unterseite 10 auf. Die Klemmplatte 8 läuft an ihrem Ende in eine nach unten gerichtete Auskragung 11 aus, welche beim Auflegen auf die Grundplatte 1 dieselbe an deren Ende hintergreift. Die Klemm- 8 und Grundplatte 1 sind mittels Schraubverbindungen 12 miteinander verspann- und somit verklemmbar. Wenigstens mittels eines die beiden Platten 8,1 durchdringenden Verankerungsbolzens 13 ist die Grundplatte 1 im Bauwerk B verankerbar.The end anchoring element for fiber composite laminate strips to be adhered consists of a base plate 1 and an associated clamping plate 8 to be placed thereon, as in FIG FIG. 1 shown. These parts are made of aluminum, for example. They can be produced by injection molding, or extruded or milled from solid material. The base plate 1 forms a support surface 2, which, viewed in the direction of the end of a laminate strip 3 to be anchored, encloses an angle W between 85 ° and 120 °. The base plate 1 has a curved surface 4 for the laminate end region to be bonded, so that the end region 5 of the laminate end glued onto it experiences a curvature 6 directed towards the building B, that is to say the end of the lamian end is closer to the building than the beginning of the laminate end region. In the bottom of the base plate 1 transverse grooves 7 are formed, which are intended to receive the screw heads 15 of screws which penetrate the base plate 1 vertically upwards and protrude upwards from the base plate 1. One side of the screw head 15 rests against the lateral wall 16 of the groove 7, so that the screw head 15 is secured therein against rotation. The clamping plate 8 to be placed on the base plate 1 has a curved surface 9, which is suitable for the curved surface 4, as the underside 10. The clamping plate 8 runs at its end in a downwardly directed projection 11, which engages behind the same at the end when placed on the base plate 1. The clamping 8 and base plate 1 are clamped together by means of screw 12 and thus clamped. At least by means of one of the two plates 8,1 penetrating anchor bolt 13, the base plate 1 in the building B can be anchored.

Die Figur 2 zeigt das Endverankerungselement von oben gesehen. Man blickt hier auf die Oberseite der Klemmplatte 8. Diese ist mittels der Kontermuttern 17 auf den Verbindungsschrauben 12 und durch Unterlegen von Distanzscheiben 18 mit denselben verschraubt, sodass die Klemmplatte 8 mit der darunterliegenden Grundplatte 1 satt verspannt wird und diese beiden Platten 1,8 kräftig unter Einschluss des zwischenliegenden Endbereiches eines Laminatstreifens 3 miteinander verklemmt werden. Wie man erkennt sind die Schrauben beidseits des Endbereiches des Laminatstreifens angeordnet, sodass eine kräftige Verspannung ermöglicht wird. Weil die Klemmflächen ja in einer Richtung gekrümmt sind, sind die Grundplatte 1 und die Klemmplatte 8 in der Querrichtung besonders steif und die Schrauben auf den beiden Seiten des Lamiantstreifens drücken die Klemmflächen dazuwischen satt aufeinander.The FIG. 2 shows the end anchoring element seen from above. It is here on the top of the clamping plate 8. This is screwed by means of lock nuts 17 on the connecting screws 12 and by placing spacers 18 with the same, so that the clamping plate 8 is tightly clamped to the underlying base plate 1 and these two plates 1.8 vigorously trapped with the inclusion of the intermediate end portion of a laminate strip 3 with each other. As can be seen, the screws are arranged on both sides of the end region of the laminate strip, so that a strong tension is made possible. Because the clamping surfaces are indeed curved in one direction, the base plate 1 and the clamping plate 8 in the transverse direction are particularly stiff and the screws on the two sides of the Lamiantstreifens push the clamping surfaces to get rich each other.

In Figur 3 sieht man das Endverankerungselement von unten gesehen. Hier sind die Nuten 7 erkennbar, welche in der Unterseite der Grundplatte 1 ausgeformt sind. Man erkennt die Schraubenköpfe 15, die mit je einer Seite an der Nuten-Seitenwand 16 anliegen, sodass sie in den Nuten vor einem Verdrehen gesichert sind. Weil die Vertiefung, in welche die Grundplatte 1 eingesetzt wird, zuvor mit einem Epoxyharz ausgegossen wird, werden die Nuten 7 beim Einsetzen der Grundplatte 1 von diesem Epoxyhartz ausgefüllt, sodass eine zusätzliche Verkrallung der Grundplatte 1 mit dem Bauwerk entsteht.In FIG. 3 you can see the end anchoring element seen from below. Here, the grooves 7 can be seen, which are formed in the underside of the base plate 1. One recognizes the screw heads 15, which abut each with one side on the groove side wall 16 so that they are secured in the grooves from twisting. Because the recess into which the base plate 1 is inserted, previously filled with an epoxy resin, the grooves 7 are filled when inserting the base plate 1 of this epoxy hard, so that an additional clawing of the base plate 1 is formed with the building.

Die Figur 4 zeigt das Endverankerungselement in einem Längsschnitt in einer an einem Bauwerk B verbauten Lage mit eingeklemmtem Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen 3. Zum Aufbau der Verankerung wird die Vertiefung zunächst mit Epoxyharz ausgegossen, dann wird die Grundplatte 1 eingesetzt, sodass ihre Stützfläche 2 satt an der dortigen Wand der Vertiefung anliegt. Dann wird die Grundplatte 1 mit dem Verankerungsbolzen 13 gesichert. Das Epoxyharz wird verdrängt und füllt die Nuten 7 auf der Unterseite der Grundplatte 1 aus. Dann die gekrümmte Oberseite der Grundplatte 1 mit Epoxyharz bestrichen und hernach der endseitige Abschnitt des Laminatstreifens unter Krümmung daraufgedrückt. Die Oberseite des Laminatstreifens wird ebenfalls mit Epoxyharz bestrichen und dann wird die Klemmplatte 8 aufgesetzt und kräftig mit der Grundplatte 1 verspannt, unter Einklemmens des zwischenliegenden Endabschnittes des Laminatstreifens.The FIG. 4 To build the anchorage, the recess is first poured with epoxy resin, then the base plate 1 is inserted, so that its support surface 2 fed to the local wall of the Depression is present. Then, the base plate 1 is secured with the anchoring bolt 13. The epoxy resin is displaced and fills out the grooves 7 on the underside of the base plate 1. Then the curved upper surface of the base plate 1 is coated with epoxy resin and then the end-side portion of the laminate strip is pressed under curvature. The upper surface of the laminate strip is also coated with epoxy resin, and then the clamping plate 8 is put on and firmly clamped to the base plate 1, pinching the intermediate end portion of the laminate strip.

Das Neue und Besondere bei der Anwendung dieses Endverankerungselementes besteht darin, das es ermöglicht, den aufgeklebten Faserverbundwerkstoff F zusätzlich am Ende in den Traggrund, bestehend vorwiegend aus Beton respektive Stahlbeton, einzubiegen. Der Faserverbundwerkstoff F, welcher zur Biegezugverstärkung auf die Oberfläche des Bauteils B aufgeklebt wird, besteht vorzugsweise aus unidirektional angeordneten Faserbündeln, vorzugsweise aus Kohle-, Glas- oder Aramidfasern. Dieser Faserverbundwerkstoff F wird über die gesamte Länge des Faserverbundwerkstoffes mit dem Traggrund schubfest mittels Klebstoff verklebt. Ein oder beide Enden des Faserverbundwerkstoffes werden danach wie beschrieben zwischen der unteren Grundplatte und der oberen Klemmplatte eingeklebt. Durch Anziehen der Schraubverbindungen zwischen der Klemm- 8 und Grundplatte 1 wird der Faserverbundbaustoffstreifen gekrümmt und in den Traggrund eingebogen. Bei Belastung des Bauteils B entsteht im Faserverbundwerkstoff, welcher auf der biegebeanspruchten Seite aufgeklebt wird, eine Zugkraft. Am gekrümmten Ende des Faserverbundwerkstoffes wird die verbleibende Zugkraft, welche durch die Klebeverbindung teilweise bereits in den Traggrund eingeleitet wurde, umgelenkt. Die resultierende Umlenkkraft U wird in einem spitzen Winkel über die Stützfläche 2, welche dann als Krafteinleitungsfläche wirkt, in den Traggrund abgegeben. Dank dieser Endverankerungselemente ist die Krafteinleitung aus dem Faserverbundwerkstoff F in den Traggrund nicht ausschliesslich vom Kleberverbund über die gesamte Länge des Faserverbundwerkstoffes abhängig. Die Krafteinleitung erfolgt zusätzlich über die resultierende Umlenkkraft U. Damit das Abheben des Verankerungselements infolge der Umlenkkraft U verhindert wird, wird das Verankerungselement mit einem Verankerungsbolzen 13 im Traggrund B fixiert.The novelty and special in the application of this Endverankerungselementes is that it allows the glued fiber composite material F additionally in the end in the support base, consisting mainly of concrete or reinforced concrete, einzubiegen. The fiber composite material F, which is glued to Biegezugverstärkung on the surface of the component B, preferably consists of unidirectionally arranged fiber bundles, preferably of carbon, glass or aramid fibers. This fiber composite material F is glued over the entire length of the fiber composite material with the base shear resistant by means of adhesive. One or both ends of the fiber composite are then glued between the lower base plate and the upper clamping plate as described. By tightening the screw between the clamping 8 and base plate 1 of the fiber composite building material strip is curved and inflected into the base. When loading of the component B is formed in the fiber composite material, which is adhered to the bending-stressed side, a tensile force. At the curved end of the fiber composite material, the remaining tensile force, which was already partially introduced by the adhesive connection in the support base, deflected. The resulting deflecting force U is delivered at an acute angle over the support surface 2, which then acts as a force introduction surface in the support base. Thanks to these Endverankerungselemente the introduction of force from the fiber composite material F in the support base is not exclusively dependent on the adhesive composite over the entire length of the fiber composite material. The force is introduced in addition to the resulting deflection U. To prevent the lifting of the anchoring element due to the deflection force U, the anchoring element is fixed with an anchoring pin 13 in the support base B.

Claims (7)

Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen, bestehend aus einer Grundplatte (1), welche eine Stützfläche (2) bildet, die mit der Richtung des zu verankernden Endes eines Laminatstreifens (3) in dessen Richtung hin gesehen einen Winkel W zwischen 85° und 120° einschliesst, und für den aufzuklebenden Laminatendbereich eine gekrümmte Oberfläche (4) aufweist, sodass der darauf aufgeklebte Endbereich (5) des Laminatendes eine gegen das Bauwerk B hin gerichtete Krümmung (6) erfährt, dass die Unterseite der Grundplatte (1) Quernuten (7) aufweist, und die auf die Grundplatte (1) aufzulegende Klemmplatte (8) eine zur gekrümmten Oberfläche (4) passende gekrümmte Oberfläche (9) als Unterseite (10) aufweist, und die Klemmplatte (8) an ihrem Ende mit einer nach unten gerichteten Auskragung (11) die Grundplatte (1) an deren Ende hintergreift, sowie dass die Klemm- (8) und Grundplatte (1) mittels Schraubverbindungen (12) miteinander verklemmbar sind, und wenigstens mittels eines die beide Platten (8,1) durchdringenden Verankerungsbolzens (13) im Bauwerk B verankerbar sind.End anchoring element for bonded fiber composite laminate strips, consisting of a base plate (1), which forms a support surface (2), with the direction of the anchored end of a laminate strip (3) in the direction of an angle W between 85 ° and 120 ° includes, and for the laminate end portion to be adhered, a curved surface (4), so that the end portion (5) of the laminate end glued thereto undergoes a curvature (6) directed towards the structure B such that the underside of the base plate (1) has transverse grooves (7). and the clamp plate (8) to be placed on the base plate (1) has a curved surface (9) matching the curved surface (4) as the lower surface (10), and the clamping plate (8) has a downwardly directed projection at its end (11) engages behind the base plate (1) at the end, and that the clamping (8) and base plate (1) by means of screw (12) are clamped together, and at least by means of one of the two plates (8,1) penetrating anchoring bolt (13) in the building B are anchored. Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grund-(1) und Klemmplatte (8) Aluminiumteile sind.End anchoring element for fiberglass laminate strips to be bonded according to claim 1, characterized in that the base (1) and clamping plate (8) are aluminum parts. Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Unterseite der Klemmplatte (8) so auf die gekrümmte Oberfläche der Grundplatte (1) passt, dass ein Laminatstreifen zwischen denselben unter Zugabe von Leim an jeder Stelle satt aufliegend einklemmbar ist, das heisst dass in diesem Zustand die Klemmflächen der beiden Platte parallel zueinander verlaufen.An end anchoring element for fiber composite laminate strips to be glued according to any one of the preceding claims, characterized in that the curved underside of the clamping plate (8) fits onto the curved surface of the base plate (1) such that a laminate strip is snugly seated therebetween with the addition of glue at each point can be clamped, that is, in this state, the clamping surfaces of the two plates are parallel to each other. Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) dergestalt ist, dass die Oberkante (14) ihrer Stützfläche (2) bündigt mit der Oberfläche eines zu verstärkenden Bauwerk verbaubar ist, sodass die gekrümmte Oberfläche der Grundplatte (1) gegen hinten unter das Niveau der Bauwerk-Oberfläche abfällt.An end anchoring element for fiber composite laminate strips to be bonded according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate (1) is such that the upper edge (14) of its support surface (2) is buildable flush with the surface of a building to be reinforced so that the curved surface the base plate (1) drops below the level of the building surface towards the rear. Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindungen zwischen der Grundplatte (1) und der Klemmplatte (8) beidseits des einzuklemmenden Laminat-Endbereichs angeordnet sind und die Schraubköpfe in den Nuten (7) zu liegen kommen, wobei jeweils eine Seite der Schraubenköpfe an der Wand einer Nut (7) anliegt.End anchoring element for adhering fiber composite laminate strips according to one of the preceding claims, characterized in that the screw connections between the base plate (1) and the clamping plate (8) are arranged on both sides of the clamped laminate end portion and the screw heads in the grooves (7) to lie , wherein each one side of the screw heads rests against the wall of a groove (7). Endverankerungselement für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungsbolzen (13) ein Dübelbolzen ist und wenigstens halb so lang wie die Klemmplatte (8) ist.End anchoring element for bonded fiber composite laminate strips according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring pin (13) is a dowel pin and at least half as long as the clamping plate (8). Verfahren zum Verbauen eines Endverankerungselementes für aufzuklebende Faserverbundwerkstoff-Laminatstreifen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a) Das Bauwerk B mit einer Ausnehmung für die Grundplatte (1) versehen wird, mit passgenauer Seite für deren Stützfläche (2), b) In der Ausnehmung ein Loch für der Verankerungsbolzen (13) vorgebohrt wird, c) Die Ausnehmung mit Epoxyharz bestrichen wird, d) Die Grundplatte (1) mit ihren Klemmschrauben (12) eingesetzt und mit dem Verankerungsbolzen (13) gesichert wird, e) Die Oberseite (4) der Grundplatte (1) mit Epoxyharz bestrichen wird und der Laminatendbereich darauf gelegt wird, f) Die Klemmplatte (8) auf ihrer Unterseite mit Epoxyharz bestrichen und auf die Grundplatte (1) aufgelegt und mit ihr verschraubt wird, indem Kontermuttern auf die Klemmschrauben (12) und auf dem Verankerungsbolzen (13) festgezogen werden. A method of obstructing an end anchoring element for bonded fiber composite laminate strips according to any one of the preceding claims, characterized in that a) the building B is provided with a recess for the base plate (1), with matching side for the support surface (2), b) in the recess a hole for the anchoring bolt (13) is predrilled, c) the recess is coated with epoxy resin, d) insert the base plate (1) with its clamping screws (12) and secure it with the anchoring pin (13), e) the top (4) of the base plate (1) is coated with epoxy resin and the laminate end area is laid on top, f) Coat the clamping plate (8) on its underside with epoxy resin and place it on the base plate (1) and screw it together by tightening the lock nuts on the clamping screws (12) and on the anchoring pin (13).
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