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EP2046181B1 - Staubsauger - Google Patents

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Info

Publication number
EP2046181B1
EP2046181B1 EP06776508A EP06776508A EP2046181B1 EP 2046181 B1 EP2046181 B1 EP 2046181B1 EP 06776508 A EP06776508 A EP 06776508A EP 06776508 A EP06776508 A EP 06776508A EP 2046181 B1 EP2046181 B1 EP 2046181B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
suction
sealing mat
cleaner according
air duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06776508A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2046181A1 (de
Inventor
Jürgen Weiss
Maic Hensel
Steffen Layer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority to DK06776508.1T priority Critical patent/DK2046181T3/da
Publication of EP2046181A1 publication Critical patent/EP2046181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2046181B1 publication Critical patent/EP2046181B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/0081—Means for exhaust-air diffusion; Means for sound or vibration damping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/20—Means for cleaning filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2889—Safety or protection devices or systems, e.g. for prevention of motor over-heating or for protection of the user

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner with a control unit and a dirt collecting container, which has a suction inlet and is connected via a suction with a suction unit in flow communication, which is connected via at least one air duct with at least one air outlet.
  • dirt and preferably liquid can be sucked by applying the dirt collector using the suction unit with negative pressure, so that forms a suction flow from the suction inlet through the dirt collecting through the suction to the suction unit. From the suction unit, the sucked air can be passed through an air duct to an air outlet of the vacuum cleaner.
  • an electronic control system is used, which in many cases has heat-dissipating power semiconductors and / or electromechanical relays.
  • the operation of the suction unit is associated with a certain noise, which should be kept as low as possible, and the use of the control electronics is associated with a certain heat generation, which should also be kept low, and in the case of excessive heat to ensure that heat-sensitive components of the vacuum cleaner will not be damaged.
  • a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1 is made EP 0 289 987 A known.
  • GB 2 337 922 A discloses a vacuum cleaner in which the suction motor is enclosed by a sound-absorbing, flame-retardant mat.
  • JP 08038401 A discloses a vacuum cleaner in which the printed circuit board is covered by an insulating, refractory fabric.
  • Object of the present invention is to develop a vacuum cleaner of the generic type such that in a structurally simple manner the noise can be kept low and heat-sensitive components can be protected from damage.
  • a vacuum cleaner of the type mentioned according to the invention that at least one air duct is sealed by means of a sound-insulating sealing mat, which is made of a flame-retardant material and covers the electrical control unit.
  • the sealing mat not only makes it possible to design the air channel flow-tight and compensate for example, manufacturing tolerances in the manufacture of the air duct, but in addition, the sealing mat forms a fire protection in the event of heavy heating of the control electronics.
  • the sealing mat covers the control electronics and is made of a flame-retardant material.
  • the sealing mat thus assumes several functions. It forms a sound insulation, so that the noise of the vacuum cleaner is reduced. In addition, it allows a flow-tight completion of the air duct, whereby manufacturing tolerances of the air duct can be compensated. In addition, the sealing mat forms a fire protection, which ensures that with a strong warming of the control electronics of the vacuum cleaner does not easily start on fire.
  • the sealing mat can be simple Be mounted so that the vacuum cleaner according to the invention can be configured in a structurally simple manner such that it shows a relatively low noise and has a reliable fire protection.
  • the sealing mat is elastically deformable. This gives the possibility of compressing the sealing mat during assembly, where it is then eager to take their original shape again and thereby creates a fluid-tight against adjacent walls and edges of the vacuum cleaner.
  • the sealing mat is made of a foamed Duroplast material.
  • Thermosets are cross-linked plastics that do not melt even at relatively high temperatures.
  • the sealing mat covers the control electronics, so that reliable fire protection is ensured in the case of a strong heating of the control electronics due to the flame-retardant property of the sealing mat.
  • the sealing mat is made of a foamed thermoset material from the group of aminoplasts.
  • foamed thermosets based on PUR material could also be used.
  • the sealing mat has a thermal conductivity of less than 0.04 W / mK, in particular less than 0.035 W / mk.
  • the thermal conductivity is measured at a temperature of 10 ° C and is determined according to the DIN standard 52612. It has been found that a sealing mat with such a thermal conductivity value is particularly suitable for protecting the remaining components of the vacuum cleaner against damage in the event of a strong heating of the control electronics.
  • the vacuum cleaner on a housing part with a hood which covers a partition wall part, wherein the partition wall part has a bottom, projecting from the spaced apart two partitions defining therebetween an air duct, and wherein the sealing mat between the hood and is arranged the partitions.
  • the partition wall part may have a U-shaped profile, which is formed by the bottom and the two partitions and which is covered by the cover with the interposition of the sealing mat.
  • the control electronics are preferably arranged laterally next to one of the partitions outside the air duct. It can comprise at least one printed circuit board on which electrical components are arranged. The circuit board can be fixed to the partition.
  • control electronics are connected to at least one cooling element, for example a cooling plate, which protrudes into the air duct.
  • the partition on the outside of the control electronics is arranged, have an opening which is penetrated by the cooling element.
  • the suction unit is covered by the sealing mat.
  • the sealing mat not only extends over the air duct and the control electronics, but also covers the suction unit. This makes it possible to keep the noise of the vacuum cleaner particularly low. It is advantageous if the suction unit is arranged in an upper part of the vacuum cleaner, which can be placed on the dirt collecting container.
  • the suction unit comprises a forced-air-cooled electric motor, which is connected via a first air duct with a cooling air outlet, and a suction turbine driven by the electric motor, which is connected via a second air passage with a Saugluftauslass, wherein the sealing mat seals the first and the second air passage.
  • a suction flow to the suction unit can be achieved starting from the suction inlet through the dirt collecting container and the suction line.
  • the sucked air can be discharged via the second air duct to the Saugluftauslass the vacuum cleaner.
  • this is supplied independently of the suction air cooling air, which can be discharged via the first air duct and the cooling air outlet to the environment.
  • the suction unit can thereby have a considerable suction capacity. Because the soundproofing Sealing mat seals both the first and the second air duct and the air ducts preferably covered over the entire surface, the flow of cooling air and the suction air can be optimized in terms of the lowest possible noise of the vacuum cleaner.
  • the electronic control system is electrically connected to at least one electromagnetic closing valve, which closes a forced air inlet, wherein the external air intake, the side facing away from the dirt collector side of a filter arranged in the flow path between the dirt collector and the suction unit for impingement with external air is abruptly acted upon.
  • at least one electromagnetic closing valve which closes a forced air inlet, wherein the external air intake, the side facing away from the dirt collector side of a filter arranged in the flow path between the dirt collector and the suction unit for impingement with external air is abruptly acted upon.
  • the outside of the dirt collecting container side of the filter can be acted upon by external air by the electromagnetic closing valve is opened, so that via the outside air inlet foreign air can flow into the suction.
  • the filter cleaning is controlled by the control electronics, which therefore has a not inconsiderable heat development.
  • the risk of damage to components of the vacuum cleaner in case of improper overheating of the control electronics is kept low by the present invention used for use sealing mat.
  • an electromagnet for closing the closing valve can be acted upon with electricity, wherein the power supply is timed interruptible.
  • the solenoid of the closing valve is acted upon by the control unit with an excitation current, so that a magnetic field is formed, which holds the closing valve in its closed position. If a filter cleaning be made, the excitation current is interrupted by the control unit for a short time. This has the consequence that the magnetic field of the electromagnet breaks down and thereby opens the closing valve. Foreign air can then act suddenly on the side facing away from the dirt collector side of the filter and thereby mechanically shake the filter.
  • control unit can be flowed through in the counter-current direction, that is, in contrast to the prevailing during the normal suction suction flow of external air, thereby effectively to be cleaned.
  • an exciter current is permanently provided by the control unit. This can result in a considerable heating of the control unit. Since, however, the control unit according to the invention is covered by the flame-retardant sealing mat having a low thermal conductivity, there is practically no danger that the heat development of the control unit will impair other components of the vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner 10 is shown schematically with a dirt collecting container 12, on which an upper part 14 is placed, which receives a suction unit 16.
  • the dirt collecting container 12 has a suction inlet 18, to which a suction hose, not shown in the drawing, can be connected.
  • a suction nozzle can be connected.
  • the suction hose is connected to a machining tool, such as a drilling unit or a milling unit, so that dust that accumulates during operation of the machining tool, can be sucked.
  • the upper part 14 forms a suction outlet 22 for the dirt collecting container 12.
  • a pleated filter 24 is held, to which a suction line in the form of a suction channel 26 connects.
  • the dirt collector 12 can be acted upon by the suction unit 26 and the pleated filter 24 from the suction unit 16 with negative pressure, so that a in FIG. 1 symbolized by the arrows 28 Saugströmung, under the action dirt can be sucked into the dirt collector 12.
  • the fold filter 24 the dirt particles from the suction flow 28 can be deposited.
  • a closing valve 30 is arranged in the upper part 14, which comprises a stationary in the upper part 14 positioned valve holder 32 which forms a valve seat and cooperates with a movable valve body in the form of a circular valve disk 34.
  • the valve disk 34 is acted upon by a closing spring 36 with a closing force in the direction of the valve holder 32.
  • the closing spring 36 is clamped between a plate-like, a plurality of flow passages, fixedly arranged in the upper part 14 filter holder 38 and the valve plate 34.
  • the valve holder 32 In a central region, the valve holder 32 carries an electromagnet 40 with a solenoid 42. On the valve plate 34 is a solenoid 40 associated magnetizable element in the form of an iron plate 44 which abuts the front side of the electromagnet 40 in the closed position of the closing valve 30.
  • the electromagnet 40 via connecting lines, not shown in the drawing of a in the Figures 2 and 3 illustrated control electronics 48 is acted upon by an excitation current, so that a magnetic field is formed and the iron plate 44 is acted upon by a magnetic holding force. If the filter 24 to be cleaned, the power supply of the electromagnet 40 is interrupted.
  • valve disc 34 lifts off from the associated valve seat due to the pressure difference acting on it, which results from the pressure of the external air supplied via a lateral opening 51 to the closing valve 30 and the negative pressure prevailing in the suction channel 26.
  • external air can flow from the side opening 51 to the side facing away from the dirt collecting container 12 side of the filter 34 and this act on a pressure surge.
  • the valve disk 34 is returned to the associated one of the closing spring 36 after a very short time, preferably after a time of less than 0.5 s Returned valve seat, so that the further supply of external air can be prevented and the normal suction operation can be resumed.
  • the control electronics 48 is arranged as well as the suction unit 16 in the upper part 14 of the vacuum cleaner 10.
  • the upper part 14 comprises an integrally formed as a plastic molded part partition wall part 53, which forms a bottom 54, from the spaced apart an inner partition wall 55 and an outer partition wall 56 projecting upwards.
  • the partitions 55, 56 have a labyrinth-like course and form on one side of the vacuum cleaner 10, a first air passage in the form of a cooling air passage 58, which opens into a cooling air outlet 59, and on the other side of the vacuum cleaner 10 define the two partitions 55 and 56 between them a second air channel in the form of a suction air duct 61, which opens into a Saugluftauslass 62.
  • the Saugluftauslass 62 is disposed on the cooling air outlet 59 opposite side of the vacuum cleaner 10.
  • the suction unit 16 includes a suction turbine 64, which is rotated by a fresh air-cooled electric motor 65 in rotation.
  • the cooling air of the electric motor 65 can be discharged to the environment via the cooling air passage 58 and the cooling air outlet 59, and the suction air sucked from the suction turbine 64 through the suction inlet 18 and the dirt collecting tank 12 and the suction passage 26 can be supplied through the suction air passage 61 and the suction air outlet 62 the environment will be delivered.
  • the control electronics 48 comprises a plurality of electronic components 74, which are arranged on a printed circuit board 76.
  • the circuit board 76 is on the outside the outer partition 56 is positioned.
  • a cooling element in the form of a cooling plate 72 protrudes into the cooling air channel 58 through an opening, not shown in the drawing, of the outer partition wall 56.
  • the cooling plate 72 is thermally conductively connected to components 74 of the control electronics 48 and enables effective cooling of the components 74.
  • the partition wall part 53 of the upper part 14 is covered by a hood 68. This is especially true FIG. 3 clear.
  • a sound-insulating sealing mat 70 is arranged, which is made of a flame-retardant material, namely of a foamed thermoset material from the group of aminoplasts.
  • the sealing mat 70 extends over the suction unit 16, the cooling air channel 58 and the suction air channel 61, and also extends beyond the arranged on the outside of the outer partition 56 control electronics 48. It is elastically deformable and allows a structurally simple way, manufacturing tolerances between the partition wall part 53 and the hood 68 compensate.
  • FIG. 2 represents a plan view of the vacuum cleaner 10 in the region of the suction unit 16, wherein the hood 68 is removed, so that the position of the sealing mat 70 can be seen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Suction Cleaners (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubsauger mit einer Steuereinheit und einem Schmutzsammelbehälter, der einen Saugeinlass aufweist und über eine Absaugleitung mit einem Saugaggregat in Strömungsverbindung steht, das über zumindest einen Luftkanal mit mindestens einem Luftauslass verbunden ist.
  • Mittels derartiger Staubsauger kann Schmutz und vorzugsweise auch Flüssigkeit aufgesaugt werden, indem man den Schmutzsammelbehälter mit Hilfe des Saugaggregats mit Unterdruck beaufschlagt, so dass sich eine Saugströmung vom Saugeinlass durch den Schmutzsammelbehälter hindurch über die Absaugleitung zum Saugaggregat ausbildet. Vom Saugaggregat kann die angesaugte Luft über einen Luftkanal zu einem Luftauslass des Staubsaugers geführt werden.
  • Zur Steuerung des Staubsaugers kommt eine Steuerelektronik zum Einsatz, die in vielen Fällen Wärme abgebende Leistungshalbleiter aufweist und/oder elektromechanische Relais.
  • Der Betrieb des Saugaggregats ist mit einer gewissen Geräuschentwicklung verbunden, die möglichst gering gehalten werden soll, und der Einsatz der Steuerelektronik ist mit einer gewissen Wärmeentwicklung verbunden, die ebenfalls gering gehalten werden soll, und im Falle einer übermäßigen Wärmeentwicklung soll sichergestellt sein, dass wärmeempfindliche Bauteile des Staubsaugers nicht beschädigt werden.
  • Ein Staubsauger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus EP 0 289 987 A bekannt. GB 2 337 922 A offenbart einen Staubsauger, bei dem der Saugmotor von einer Schalldämmenden, flammhemmenden Matte umschlossen ist. JP 08038401 A offenbart einen Staubsauger, bei dem die Leiterplatine von einem isolierenden, feuerfesten gewebe überdeckt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Staubsauger der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass auf konstruktiv einfache Weise die Geräuschentwicklung gering gehalten und wärmeempfindliche Bauteile vor einer Beschädigung geschützt werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Staubsauger der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein Luftkanal mittels einer schalldämmenden Dichtungsmatte abgedichtet ist, die aus einem flammhemmenden Material gefertigt ist und die elektrische Steuereinheit überdeckt.
  • In die Erfindung fließt der Gedanke mit ein, dass die Geräuschentwicklung des Staubsaugers gering gehalten werden kann, indem mindestens ein vom Saugaggregat ausgehender Luftkanal mittels einer schalldämmenden Dichtungsmatte abgedichtet ist. Die Dichtungsmatte ermöglicht es nicht nur, den Luftkanal strömungsdicht auszugestalten und beispielsweise Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des Luftkanals auszugleichen, sondern zusätzlich bildet die Dichtungsmatte einen Brandschutz für den Fall einer starken Erwärmung der Steuerelektronik. Hierzu überdeckt die Dichtungsmatte die Steuerelektronik und ist aus einem flammhemmenden Material gefertigt.
  • Die Dichtungsmatte übernimmt somit mehrere Funktionen. Sie bildet eine Schalldämmung aus, so dass die Geräuschentwicklung des Staubsaugers reduziert ist. Außerdem ermöglicht sie einen strömungsdichten Abschluss des Luftkanals, wobei Fertigungstoleranzen des Luftkanals ausgeglichen werden können. Darüber hinaus bildet die Dichtungsmatte einen Brandschutz, der sicherstellt, dass bei einer starken Erwärmung der Steuerelektronik der Staubsauger nicht ohne weiteres in Brand gerät. Die Dichtungsmatte kann auf einfache Weise montiert werden, so dass der erfindungsgemäße Staubsauger auf konstruktiv einfache Weise derart ausgestaltet werden kann, dass er eine verhältnismäßig geringe Geräuschentwicklung zeigt und einen zuverlässigen Brandschutz aufweist.
  • Vorzugsweise ist die Dichtungsmatte elastisch verformbar. Dies gibt die Möglichkeit, die Dichtungsmatte bei der Montage zusammenzupressen, wobei sie anschließend bestrebt ist, ihre ursprüngliche Gestalt wieder einzunehmen und sich dadurch strömungsdicht an einander benachbarte Wände und Kanten des Staubsaugers anlegt.
  • Günstig ist es, wenn die Dichtungsmatte aus einem geschäumten Duroplast-Material gefertigt ist. Duroplaste sind vernetzte Kunststoffe, die auch bei verhältnismäßig hoher Temperatur nicht schmelzen. Erfindungsgemäß überdeckt die Dichtungsmatte die Steuerelektronik, so dass im Falle einer starken Erwärmung der Steuerelektronik aufgrund der flammhemmenden Eigenschaft der Dichtungsmatte ein zuverlässiger Brandschutz sichergestellt ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dichtungsmatte aus einem geschäumten Duroplast-Material aus der Gruppe der Aminoplaste gefertigt. Alternativ könnten auch geschäumte Duroplaste auf Basis von PUR-Material (Polyurethan-Material) zum Einsatz kommen.
  • Um einen besonders wirksamen Brandschutz zu erzielen, ist es günstig, wenn die Dichtungsmatte eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als 0,04 W/mK, insbesondere weniger als 0,035 W/mk aufweist. Die Wärmeleitfähigkeit wird bei einer Temperatur von 10° C gemessen und bestimmt sich nach der Norm DIN 52612. Es hat sich gezeigt, dass eine Dichtungsmatte mit einem derartigen Wärmeleitfähigkeitswert besonders geeignet ist, im Falle einer starken Erwärmung der Steuerelektronik die restlichen Bauteile des Staubsaugers vor einer Beschädigung zu schützen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Staubsauger ein Gehäuseteil auf mit einer Haube, die ein Trennwandteil überdeckt, wobei das Trennwandteil einen Boden hat, von dem im Abstand zueinander zwei Trennwände abstehen, die zwischen sich einen Luftkanal definieren, und wobei die Dichtungsmatte zwischen der Haube und den Trennwänden angeordnet ist. Im Bereich des Luftkanals kann das Trennwandteil ein U-förmiges Profil aufweisen, das vom Boden und den beiden Trennwänden gebildet wird und das unter Zwischenlage der Dichtungsmatte von der Haube überdeckt ist. Bei der Montage des Staubsaugers kann die Haube auf das Trennwandteil aufgerastet oder mit diesem verschraubt werden. Auftretende Fertigungstoleranzen können durch die Dichtungsmatte ausgeglichen werden, die zwischen der Haube und dem Trennwandteil angeordnet ist. Die Dichtungsmatte bildet einen strömungsdichten Abschluss des Luftkanals, wobei sie sich nicht nur über den Luftkanal erstreckt, sondern darüber hinaus auch über die Steuerelektronik des Staubsaugers.
  • Die Steuerelektronik ist vorzugsweise seitlich neben einer der Trennwände außerhalb des Luftkanals angeordnet. Sie kann mindestens eine Leiterplatte umfassen, an der elektrische Bauelemente angeordnet sind. Die Leiterplatte kann an der Trennwand festgelegt sein.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Steuerelektronik mit mindestens einem Kühlelement verbunden ist, beispielsweise einem Kühlblech, das in den Luftkanal hineinragt. Hierzu kann die Trennwand, an deren Außenseite die Steuerelektronik angeordnet ist, eine Öffnung aufweisen, die vom Kühlelement durchgriffen wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Saugaggregat von der Dichtungsmatte überdeckt ist. Bei einer derartigen Ausführungsform erstreckt sich die Dichtungsmatte nicht nur über den Luftkanal und die Steuerelektronik, sondern sie überdeckt auch das Saugaggregat. Dies ermöglicht es, die Geräuschentwicklung des Staubsaugers besonders gering zu halten. Günstig ist es, wenn das Saugaggregat in einem Oberteil des Staubsaugers angeordnet ist, das auf dem Schmutzsammelbehälter aufsetzbar ist.
  • Vorteilhafterweise umfasst das Saugaggregat einen fremdluftgekühlten Elektromotor, der über einen ersten Luftkanal mit einem Kühlluftauslass verbunden ist, sowie eine vom Elektromotor angetriebene Saugturbine, die über einen zweiten Luftkanal mit einem Saugluftauslass verbunden ist, wobei die Dichtungsmatte den ersten und den zweiten Luftkanal abdichtet. Mit Hilfe der vom Elektromotor in Drehung versetzten Saugturbine kann ausgehend vom Saugeinlass durch den Schmutzsammelbehälter und die Absaugleitung hindurch eine Saugströmung zum Saugaggregat erzielt werden. Die angesaugte Luft kann über den zweiten Luftkanal an den Saugluftauslass des Staubsaugers abgegeben werden. Zur Kühlung des Elektromotors wird diesem unabhängig von der Saugluft Kühlluft zugeführt, die über den ersten Luftkanal und den Kühlluftauslass an die Umgebung abgegeben werden kann. Das Saugaggregat kann dadurch eine beachtliche Saugkapazität aufweisen. Da die schalldämmende Dichtungsmatte sowohl den ersten als auch den zweiten Luftkanal abdichtet und die Luftkanäle vorzugsweise vollflächig überdeckt, kann die Strömung der Kühlluft und der Saugluft im Hinblick auf eine möglichst geringe Geräuschentwicklung des Staubsaugers optimiert werden.
  • Günstig ist es, wenn die Steuerelektronik elektrisch mit mindestens einem elektromagnetischen Schließventil verbunden ist, das einen Fremdlufteinlass verschließt, wobei über den Fremdlufteinlass die dem Schmutzsammelbehälter abgewandte Seite eines im Strömungsweg zwischen dem Schmutzsammelbehälter und dem Saugaggregat angeordneten Filters zur Abreinigung stoßartig mit Fremdluft beaufschlagbar ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine Filterrückspülung, um Schmutzteilchen, die sich während des Saugbetriebs an der dem Schmutzsammelbehälter zugewandten Seite des mindestens einen Filters anlagern, abzulösen.
  • Zur Abreinigung kann die dem Schmutzsammelbehälter abgewandte Seite des Filters mit Fremdluft beaufschlagt werden, indem das elektromagnetische Schließventil geöffnet wird, so dass über den Fremdlufteinlass Fremdluft in die Absaugleitung einströmen kann. Die Filterabreinigung wird von der Steuerelektronik gesteuert, die daher eine nicht unbeträchtliche Wärmeentwicklung aufweist. Die Gefahr einer Beschädigung von Bauteilen des Staubsaugers bei einer unzulässigen Überhitzung der Steuerelektronik wird durch die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Dichtungsmatte gering gehalten.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist mittels der Steuereinheit ein Elektromagnet zum Schließen des Schließventils mit Strom beaufschlagbar, wobei die Stromzufuhr zeitgesteuert unterbrechbar ist. Während des normalen Saugbetriebs wird der Elektromagnet des Schließventils von der Steuereinheit mit einem Erregerstrom beaufschlagt, so dass sich ein Magnetfeld ausbildet, das das Schließventil in seiner Schließstellung hält. Soll eine Filterabreinigung vorgenommen werden, so wird der Erregerstrom von der Steuereinheit kurzzeitig unterbrochen. Dies hat zur Folge, dass das Magnetfeld des Elektromagneten zusammenbricht und dadurch das Schließventil öffnet. Fremdluft kann dann schlagartig die dem Schmutzsammelbehälter abgewandte Seite des Filters beaufschlagen und das Filter dadurch mechanisch erschüttern. Außerdem kann es in Gegenstromrichtung, das heißt entgegen der während des normalen Saugbetriebs vorherrschenden Saugströmung, von Fremdluft durchströmt werden, um dadurch wirkungsvoll abgereinigt zu werden. Während des normalen Saugbetriebs wird also von der Steuereinheit permanent ein Erregerstrom bereitgestellt. Dies kann eine nicht unerhebliche Erwärmung der Steuereinheit zur Folge haben. Da die Steuereinheit jedoch erfindungsgemäß von der flammhemmenden und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden Dichtungsmatte überdeckt ist, besteht praktisch keine Gefahr, dass die Wärmeentwicklung der Steuereinheit zu einer Beeinträchtigung anderer Bauteile des Staubsaugers führt.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers;
    Figur 2:
    eine ausschnittsweise Draufsicht auf den Staubsauger bei abge- nommener Haube; und
    Figur 3:
    eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 in Figur 2.
  • In der Zeichnung ist schematisch ein Staubsauger 10 dargestellt mit einem Schmutzsammelbehälter 12, auf den ein Oberteil 14 aufgesetzt ist, das ein Saugaggregat 16 aufnimmt. Der Schmutzsammelbehälter 12 weist einen Saugeinlass 18 auf, an den ein in der Zeichnung nicht dargestellter Saugschlauch anschließbar ist. An dem freien Ende des Saugschlauchs kann eine Saugdüse angeschlossen werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Saugschlauch an ein Bearbeitungswerkzeug, beispielsweise ein Bohraggregat oder ein Fräsaggregat angeschlossen wird, so dass Staub, der während des Betriebs des Bearbeitungswerkzeugs anfällt, abgesaugt werden kann.
  • Das Oberteil 14 bildet einen Saugauslass 22 für den Schmutzsammelbehälter 12 aus. Am Saugauslass 22 ist ein Faltenfilter 24 gehalten, an das sich eine Absaugleitung in Form eines Saugkanals 26 anschließt. Über den Saugkanal 26 steht das Faltenfilter 24 mit dem Saugaggregat 16 in Strömungsverbindung. Der Schmutzsammelbehälter 12 kann über den Saugkanal 26 und das Faltenfilter 24 vom Saugaggregat 16 mit Unterdruck beaufschlagt werden, so dass sich eine in Figur 1 durch die Pfeile 28 symbolisierte Saugströmung ausbildet, unter deren Wirkung Schmutz in den Schmutzsammelbehälter 12 eingesaugt werden kann. Mittels des Faltenfilters 24 können die Schmutzteilchen aus der Saugströmung 28 abgeschieden werden.
  • Oberhalb des Faltenfilters 24 ist im Oberteil 14 ein Schließventil 30 angeordnet, das eine ortsfest im Oberteil 14 positionierte Ventilhalterung 32 umfasst, die einen Ventilsitz ausbildet und mit einem bewegbaren Ventilkörper in Form eines kreisrunden Ventiltellers 34 zusammenwirkt. Der Ventilteller 34 ist mittels einer Schließfeder 36 mit einer Schließkraft in Richtung auf die Ventilhalterung 32 beaufschlagt. Die Schließfeder 36 ist zwischen einer plattenartigen, eine Vielzahl von Strömungsdurchlässen aufweisenden, ortsfest im Oberteil 14 angeordneten Filterhalterung 38 und dem Ventilteller 34 eingespannt.
  • In einem zentralen Bereich trägt die Ventilhalterung 32 einen Elektromagneten 40 mit einer Magnetspule 42. Am Ventilteller 34 ist ein dem Elektromagneten 40 zugeordnetes magnetisierbares Element in Form einer Eisenplatte 44 angeordnet, die in der Schließstellung des Schließventils 30 stirnseitig am Elektromagneten 40 anliegt. Hierzu wird der Elektromagnet 40 über in der Zeichnung nicht dargestellte Verbindungsleitungen von einer in den Figuren 2 und 3 illustrierten Steuerelektronik 48 mit einem Erregerstrom beaufschlagt, so dass sich ein Magnetfeld ausbildet und die Eisenplatte 44 mit einer magnetischen Haltekraft beaufschlagt wird. Soll das Filter 24 abgereinigt werden, so wird die Stromversorgung des Elektromagneten 40 unterbrochen. Dies hat zur Folge, dass sich der Ventilteller 34 aufgrund der auf ihn einwirkenden Druckdifferenz, die sich aus dem Druck der über eine seitliche Öffnung 51 dem Schließventil 30 zugeführten Fremdluft und dem im Saugkanal 26 herrschenden Unterdruck ergibt, vom zugeordneten Ventilsitz abhebt. Somit kann Fremdluft von der seitlichen Öffnung 51 zu der dem Schmutzsammelbehälter 12 abgewandten Seite des Filters 34 strömen und dieses mit einem Druckstoß beaufschlagen. Der Ventilteller 34 wird von der Schließfeder 36 bereits nach sehr kurzer Zeit, vorzugsweise nach einer Zeit von weniger als 0,5 s, wieder an den zugeordneten Ventilsitz zurückgeführt, so dass die weitere Zuführung von Fremdluft unterbunden und der normale Saugbetrieb wieder fortgesetzt werden kann.
  • Die Steuerelektronik 48 ist ebenso wie das Saugaggregat 16 im Oberteil 14 des Staubsaugers 10 angeordnet. Wie insbesondere aus Figur 3 deutlich wird, umfasst das Oberteil 14 ein einstückig als Kunststoffformteil ausgebildetes Trennwandteil 53, das einen Boden 54 ausbildet, von dem im Abstand zueinander eine innere Trennwand 55 und eine äußere Trennwand 56 nach oben abstehen. Die Trennwände 55, 56 haben einen labyrinthartigen Verlauf und bilden auf einer Seite des Staubsaugers 10 einen ersten Luftkanal in Form eines Kühlluftkanals 58, der in einen Kühlluftauslass 59 mündet, und auf der anderen Seite des Staubsaugers 10 definieren die beiden Trennwände 55 und 56 zwischen sich einen zweiten Luftkanal in Form eines Saugluftkanals 61, der in einen Saugluftauslass 62 mündet. Der Saugluftauslass 62 ist auf der dem Kühlluftauslass 59 gegenüberliegenden Seite des Staubsaugers 10 angeordnet.
  • Das Saugaggregat 16 umfasst eine Saugturbine 64, die von einem fremdluftgekühlten Elektromotor 65 in Drehung versetzt wird.
  • Die Kühlluft des Elektromotors 65 kann über den Kühlluftkanal 58 und den Kühlluftauslass 59 an die Umgebung abgegeben werden, und die von der Saugturbine 64 durch den Saugeinlass 18 und den Schmutzsammelbehälter 12 sowie den Saugkanal 26 eingesaugte Saugluft kann über den Saugluftkanal 61 und den Saugluftauslass 62 an die Umgebung abgegeben werden.
  • Die Steuerelektronik 48 umfasst mehrere elektronische Bauteile 74, die auf einer Leiterplatte 76 angeordnet sind. Die Leiterplatte 76 ist auf der Außenseite der äußeren Trennwand 56 positioniert. Ein Kühlelement in Form eines Kühlbleches 72 ragt durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Öffnung der äußeren Trennwand 56 in den Kühlluftkanal 58 hinein. Das Kühlblech 72 ist mit Bauteilen 74 der Steuerelektronik 48 wärmeleitend verbunden und ermöglicht eine wirksame Kühlung der Bauteile 74.
  • Das Trennwandteil 53 des Oberteils 14 ist von einer Haube 68 überdeckt. Dies wird insbesondere aus Figur 3 deutlich. Zwischen dem Trennwandteil 53 und der Haube 68 ist eine schalldämmende Dichtungsmatte 70 angeordnet, die aus einem flammhemmenden Material, nämlich aus einem geschäumten Duroplast-Material aus der Gruppe der Aminoplaste gefertigt ist. Die Dichtungsmatte 70 erstreckt sich über das Saugaggregat 16, den Kühlluftkanal 58 und den Saugluftkanal 61, und erstreckt sich darüber hinaus über die an der Außenseite der äußeren Trennwand 56 angeordnete Steuerelektronik 48. Sie ist elastisch verformbar und ermöglicht es auf konstruktiv einfache Weise, Fertigungstoleranzen zwischen dem Trennwandteil 53 und der Haube 68 auszugleichen. Darüber hinaus reduziert sie die Geräuschentwicklung des Staubsaugers 10 und stellt sicher, dass bei einer starken Erwärmung der Steuerelektronik 48 keine Gefahr besteht, dass andere Bauteile des Staubsaugers 10 beeinträchtigt werden. Die Ausdehnung der Dichtungsmatte 70 wird insbesondere aus Figur 2 deutlich, in der die Dichtungsmatte 70 schraffiert dargestellt ist. Figur 2 stellt eine Draufsicht auf den Staubsauger 10 im Bereich des Saugaggregats 16 dar, wobei die Haube 68 abgenommen ist, so dass die Lage der Dichtungsmatte 70 erkennbar ist.

Claims (12)

  1. Staubsauger (10) mit einer Steuerelektronik (48) und einem Schmutzsammelbehälter (12), der einen Saugeinlass (18) aufweist und über eine Absaugleitung (26) mit einem Saugaggregat (16) in Strömungsverbindung steht, das über zumindest einen Luftkanal (58, 61) mit mindestens einem Luftauslass (22) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Luftkanal (58, 61) mittels einer schalldämmenden Dichtungsmatte (70) abgedichtet ist, die aus einem flammhemmenden Material gefertigt ist und die elektrische Steuerelektronik (48) überdeckt.
  2. Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmatte (70) elastisch verformbar ist.
  3. Staubsauger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmatte (70) aus einem geschäumten Duroplast-Material gefertigt ist.
  4. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmatte (70) aus einem geschäumten Duroplast-Material aus der Gruppe der Aminoplaste gefertigt ist.
  5. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmatte (70) eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als 0,04 W/mK aufweist.
  6. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Staubsauger (10) ein Gehäuseteil (14) aufweist mit einer Haube (68), die ein Trennwandteil (53) überdeckt, wobei das Trennwandteil (53) einen Boden (54) hat, von dem im Abstand zueinander zwei Trennwände (55, 56) abstehen, die zwischen sich einen Luftkanal (58, 61) definieren, und wobei die Dichtungsmatte (70) zwischen der Haube (68) und den Trennwänden (55, 56) angeordnet ist.
  7. Staubsauger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektronik (48) seitlich neben einer Trennwand (56) außerhalb des Luftkanals (58) angeordnet ist.
  8. Staubsauger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektronik (48) mit mindestens einem Kühlelement (72) verbunden ist, das in den Luftkanal (58) hineinragt.
  9. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugaggregat (16) von der Dichtungsmatte (70) überdeckt ist.
  10. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugaggregat (16) einen fremdluftgekühlten Elektromotor (65) aufweist, der über einen ersten Luftkanal (58) mit einem Kühlluftauslass (59) verbunden ist, und dass das Saugaggregat (16) eine vom Elektromotor (65) angetriebene Saugturbine (64) aufweist, die über einen zweiten Luftkanal (61) mit einem Saugluftauslass (62) verbunden ist, wobei die Dichtungsmatte (70) den ersten und den zweiten Luftkanal (58, 61) abdichtet.
  11. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektronik (48) elektrisch mit mindestens einem elektromagnetischen Schließventil (30) verbunden ist, das einen Fremdlufteinlass (51) verschließt, wobei über den Fremdlufteinlass (51) die dem Schmutzsammelbehälter (12) abgewandte Seite eines im Strömungsweg zwischen dem Schmutzsammelbehälter (12) und dem Saugaggregat (16) angeordneten Filters (24) zur Abreinigung stoßartig mit Fremdluft beaufschlagbar ist.
  12. Staubsauger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Steuerelektronik (48) ein Elektromagnet (40) zum Schließen des Schließventils (30) mit Strom beaufschlagbar ist, wobei die Stromzufuhr zeitgesteuert unterbrechbar ist.
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