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EP1919787A1 - Palette mit hoher formstabilität und tragkraft - Google Patents

Palette mit hoher formstabilität und tragkraft

Info

Publication number
EP1919787A1
EP1919787A1 EP06775853A EP06775853A EP1919787A1 EP 1919787 A1 EP1919787 A1 EP 1919787A1 EP 06775853 A EP06775853 A EP 06775853A EP 06775853 A EP06775853 A EP 06775853A EP 1919787 A1 EP1919787 A1 EP 1919787A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet
feet
base plate
dimensional stability
carrying capacity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06775853A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark Arinstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mark Arinstein Maschinen and Anlagen GmbH
Original Assignee
Mark Arinstein Maschinen and Anlagen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200510039416 external-priority patent/DE102005039416A1/de
Priority claimed from DE200610018870 external-priority patent/DE102006018870B3/de
Application filed by Mark Arinstein Maschinen and Anlagen GmbH filed Critical Mark Arinstein Maschinen and Anlagen GmbH
Publication of EP1919787A1 publication Critical patent/EP1919787A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
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    • B65D2519/00965—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded
    • B65D2519/00975—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded through the side walls

Definitions

  • the invention relates to a pallet with high dimensional stability and carrying capacity for storing and transporting goods of all kinds.
  • the pallet is essentially made of plastic and thus has a lower dead weight. Nevertheless, the range has a high stability and is characterized by a high load capacity.
  • the pallet is suitable for transporting general cargo, but it could also be stored loose parts and bulk goods and transported.
  • the range is suitable in storage for storing heavy items in high-bay warehouses.
  • pallets In transport and warehousing, pallets are in circulation in many different ways. On the one hand, this concerns the size of the pallets and, on the other hand, the material from which the pallets are made.
  • Plastic pallets have been known for years. Thus, in DE utility model 7214376 from 17.04. Describe a hard foam fiber pallet in 1972. It is essential that this palette made of polyurethane or polystyrene or of another plastic. For stability and elasticity plastic fibers are foamed. A special design is not provided.
  • a plastic pallet which consists essentially of a top plate, a bottom part and with spacers in between. This range is suitable for storing and transporting goods, but requires some care in handling.
  • a disadvantage of the known plastic pallets is that they are expensive due to the manufacturing process. Also known plastic pallets are only limited in the rough transport process. Due to the material properties of the plastic, pallets produced from it are not very stable in shape.
  • a plastic pallet which consists essentially of a pallet deck and runners.
  • the pallet deck has chambers in which stiffening profiles can be inserted.
  • the stiffening profiles are here after the production of the pallet decks subsequently introduced into special chambers. If necessary, the stiffening profiles can also be removed from the plastic pallet.
  • the reinforcement profiles lie parallel to the outer sides of the pallet within the pallet deck. Due to the way in which the stiffening profiles are introduced into the pallet deck, however, an increase in the bending stiffness is only possible within narrow limits. Furthermore, covers are required for the chambers in which the stiffening profiles are located. This plastic pallet was specially developed for spe- cific hygiene requirements and is therefore not intended for universal use.
  • a support structure for a pallet is described. It is a construction that can be used to reinforce special plastic pallets for use in high-bay warehouses. Due to the support structure, the pallet is to be given a high load-bearing capacity and a high flexural rigidity in the longitudinal and transverse directions. For this purpose, a rib arrangement consisting of stiffening ribs is used. The stiffening ribs extend both parallel and obliquely to the outer sides of the pallet. By choosing the thickness and the number of reinforcing ribs, the range can be adapted to different requirements.
  • a disadvantage of such a pallet construction is that in order to increase the carrying capacity and the dimensional stability, the supporting structure has to be made more and more massive. For a very high load capacity and dispute, this increases the weight of the pallet, which in turn reduces the weight advantages of the plastic pallet.
  • the invention is therefore based on the object to make a range of plastic such that both a high load capacities and a high dimensional stability is achieved.
  • the pallet should be light in relation to its load capacity.
  • the shape and the size of the pallet should correspond to the normal pallets, thus the use of the usual Transport and storage aids such as pallet trucks and forklifts is possible. It should be able to realize much higher load capacities, with the known reinforced pallets.
  • the range should be universally applicable and have low production costs.
  • the invention is based on the following thoughts.
  • reinforcing elements have been introduced into the base plate of the pallet so far.
  • the reinforcing elements were introduced both individually and as a combination of different elements in the base plate.
  • the use of the reinforcing elements within the base plate of the pallet limited the design height of the reinforcing elements.
  • the entire load or load absorption took place within the plane of the base plate.
  • the invention provides a solution in which reinforcing elements extend below the base plate of the pallet in the region of the feet and / or within the base plate of the pallet.
  • the pallet has a base plate of approximately rectangular format, an upper side of the base plate for receiving the goods to be stored or transported, and feet having a rectangular cross-section which tapers from the base plate towards the bottom of the foot.
  • the height of the feet is dimensioned such that a means of transport or a lifting means can be guided under the pallet.
  • foot rails that in the grooves foot rails can be introduced, which connect at least two adjacent feet on the undersides.
  • each 2 grooves are incorporated, which run parallel.
  • foot rails can be introduced, which have a U - shaped cross-section.
  • the U - shaped chaiseschienen- have on their legs spring elements with which the beams can be firmly but detachably secured in the feet of the pallet.
  • the U - shaped foot rails have a reduced cross-section in the area between the feet.
  • the top of the baseplate contains pits that correspond in size and location to the bottoms of the feet of the pallet.
  • In the top of the base plate channels are additionally present, which extend between these recesses and correspond in size and location in the bottom of the feet inserted foot rails
  • the reinforcing elements consist of longitudinal struts and cross struts, which are connected to form a network structure. If the feet of the pallet are connected to one another by means of foot rails and if these rails are connected via webs to the connection points of longitudinal struts and cross struts, a spatial grid structure for the reinforcing elements arises from the network structure of the reinforcement elements in the base plate of the pallet. By the Spatial arrangement of the reinforcing elements within the pallet create new conditions for the dimensioning of these reinforcing elements. To produce a high load capacity and dimensional stability, it is now more possible to use reinforcing elements with a lower material input.
  • the spatial structure allows the use of reinforcing elements with low material thickness, whereby a high dimensional stability is ensured by the embedding of the reinforcing elements in the plastic of the pallet. That is, the spatial lattice structure of the reinforcing elements takes over the loads acting on the pallet and thus provides a high load capacity and dimensional stability, while the plastic surrounding the reinforcing elements provides for the dispute between the reinforcing elements themselves.
  • the shape of the reinforcing elements in particular the design of the surfaces, ensures an intimate connection between the reinforcing elements and the surrounding plastic.
  • a light pallet can be realized by the material used Styrofoam, which is variably applicable and which has the required strength by the reinforcing elements. Further details can be found in the embodiment.
  • FIGs 1 to 8 show embodiments of the pallet according to the invention with details of the reinforcing elements, which are located below the base plate of the pallet in the region of the feet.
  • Figures 9 to 11 show details of the reinforcing elements within the base plate of the pallet and formation of the spatial grid structure ..
  • FIG. 1 shows a pallet in a perspective view from above.
  • the base plate 1 has a rectangular format, wherein the corners are slightly rounded.
  • the feet 4 At the bottom 3 of the base plate are the feet 4, with which the pallet can be placed on a shelf or on another pallet.
  • the feet 4 have a rectangular cross-section.
  • the cross-section of the feet is larger than at the footprint below.
  • the height of the feet and thus the free space under the base plate 1 is chosen so large that conventional transport or lifting, z. B. a pallet truck, including can be moved.
  • recesses 11 are incorporated in the top 2 of the base plate 1 .
  • the location and extent of these recesses 11 are designed so that the feet of a same range can be turned off with their footprint therein.
  • channels 12 are present, which extend between the recesses 11, parallel to the longitudinal side of the pallet.
  • Figure 2 shows a pallet of Figure 1 laterally from below.
  • the feet 4 are arranged in rows which extend parallel to the longitudinal or end side of the base plate 1.
  • rows of feet 4 are each parallel to the longitudinal side of the base plate 1 available.
  • each row of feet consists of 3 feet, 1 foot each at the end faces and one foot centered to the longitudinal side of the base plate 1.
  • grooves 7 are incorporated. These grooves extend in the longitudinal direction of the feet and thus parallel to the longitudinal side of the base plate 1. The position of the grooves 7 is identical to each foot, so that the grooves on the underside of a row of feet are in alignment.
  • foot rails 8 can be introduced, which connect at least two adjacent feet 4 in a series of feet together.
  • one foot rail 8 is provided for each row of feet 4, which extends over the entire length of a foot row.
  • the foot rails 8 are hereby shown in the position prior to attachment to the feet 2.
  • FIG 3 shows an enlarged view of the underside of a foot 4 and of a foot rails 8.
  • the foot rails 8 have a U-shaped cross section in order to penetrate with their legs for fastening in the grooves 7.
  • the legs of the U-shaped foot rails 8 have spring elements 9 on their upper side. With the aid of these spring elements 9, the foot rails 8 can engage in the grooves 7 on the undersides of the feet 5.
  • the spring effect creates a connection between the foot rails 8 and the feet 4, which is sufficiently durable for the intended transport and storage processes. If necessary, the beams can also be removed again.
  • FIG. 4 shows a pallet according to the invention with inserted beams
  • FIG. 5 shows a pallet as described so far.
  • a modified foot rails 8 is used here. While the foot rails 8 as before in the figures 2 to 4 describe one on the With inserted foot rails 8, the areas of reduced cross-section in the space between 6 see between the feet 4.
  • the advantage is that the area with a reduced Cross section with a means of transport, such as a pallet truck, can drive over cheaper.
  • the base plate 1 and the feet 4 of the pallet according to the invention form a unit manufacturing technology and are made of plastic polystyrene.
  • FIG. 6 shows a pallet according to the invention with a side protection on the longitudinal side of the pallet.
  • the side contactor is shown separately.
  • the side guard here is a modification of a foot rail 8. While according to Figures 2 to 4, the foot rail 8 has a constant U-shaped cross-section extends according to Figure 6, the outer leg of the beam as an extension 13 to the top 2 of the base plate. 1 In this case, within the extension 13 in the space between the feet 4 openings 6 for driving over with means of transport, analogous to the foot rail 8 according to FIG. 5
  • protective caps 14 are still provided, which are mounted as shown in Figure 7, on the front sides of the pallet.
  • Figure 8 shows a pallet for the transport of loose objects or bulk material with a lateral edge 15. This edge 15 on the The top of the pallet 2 encloses an area that is large enough to accommodate the feet of a same pallet.
  • FIG. 9 shows a pallet according to the invention with reinforcing elements within the base plate of the pallet. To illustrate the reinforcing elements, a section through the sectional plane I-I is shown in FIG.
  • a gap 6 which is dimensioned according to the retraction of a lift truck or for the forks of a forklift.
  • forklifts and pallet trucks can also reach under the pallet from the short transverse side.
  • Figure 10 shows the reinforcing elements according to the invention in perspective view corresponding to the position in the pallet of Figure 9.
  • Parallel to the longitudinal side of the pallet extending longitudinal struts 16.
  • Cross struts 17 are parallel to the transverse side of the pallet.
  • Longitudinal struts 16 and cross struts 17 are dimensioned in their height such that they are located within the base plate 1.
  • the longitudinal struts 16 and the transverse struts 17 are connected to each other, so that a network structure is formed.
  • connection points of longitudinal struts 16 and transverse struts are located
  • the reinforcing elements form a spatial lattice structure consisting of Longitudinal struts 16, cross struts 17, webs 18 and foot rails 8.
  • FIG. 11 shows a section through a pallet according to the invention.
  • the sectional area is indicated in FIG. 9 as a sectional plane I-I.
  • the section through the pallet with its base plate 1 extends in the region of the feet 4.
  • the longitudinal struts 16 and the transverse struts 17 are arranged between the upper side 2 and the lower side 3 within the base plate 1. From the connection points of longitudinal struts 16 and cross struts 17 webs 18 lead to the lower portion of the feet 4. There, the webs 18 are connected to the foot rails 8, which in turn each connect the three feet 4 a row of feet at the bottom.
  • cross struts 17 and the webs 18 may be sheet steel, for. B. 0.5 mm thick, galvanized or not galvanized used.
  • the sheet contains recesses, here circular, whose size can be up to 80% of the material height.
  • Longitudinal struts 7 and cross struts 8 have a U-shaped cross-section 11.
  • the upper side 2 of the base plate is structured.
  • the feet 4 have a conical cross section. That is, they taper from the bottom of the base plate 3 start toward the bottom of the feet 5.
  • Each in a row arranged feet 4 are connected by foot rails 8.
  • the recesses 11 and channels 12 on the upper side 2 of the base plate correspond in position and shape to the feet 4 and the foot rails 8 of a pallet.
  • identical pallets can engage in one another for stacking, whereby the stackability of the pallets is improved.
  • the foot rails 8 in the intermediate spaces 6 between the feet 4 have areas with a reduced cross-section 10.
  • the transition from the U-shaped profile to the areas of reduced cross-section 10 in this case has the shape of a triangle. This can be prevented that the lift truck rubs when entering the gap 6 on the feet 4.
  • the foot rails 8 extend to the outside of the feet 4.
  • the force is absorbed by the foot rail.
  • the plastic material in the area of the foot is thereby relieved.

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Abstract

Die Erfindung, welche eine Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und transportieren von Gütern aller Art betrifft, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff teile der Palette Verstärkungselemente enthalten, die sich unterhalb der Grundplatte der Palette im Bereich der Füße und/oder innerhalb der Grundplatte der Palette erstrecken.

Description

Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft
Erfindung betrifft eine Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und transportieren von Gütern aller Art. Die Palette ist im wesentlichen aus Kunststoff gefertigt und besitzt damit ein geringeres Eigengewicht. Trotzdem weist die Palette eine hohe Stabilität auf und zeichnet sich durch eine hohe Tragkraft aus .
Sie ist daher besonders geeignet für den Transport und die Lagerung von sehr schweren bzw. großen Lasten.
Die Palette ist zum Transportieren von Stückgut geeignet, es könne jedoch auch lose Teile sowie Schüttgut gelagert und transportiert werden. Insbesondere eignet sich die Palette im Lagerwesen zum Abstellen schwerer Gegenstände in Hochregallagern.
In der Transport- und Lagerwirtschaft sind Paletten in vielfältiger Art im Umlauf. Das betrifft zum einen die Größe der Paletten und zum anderen den Werkstoff, aus dem die Paletten hergestellt werden.
Im Transport z. B. zum Einzelhandel werden vielfach Paletten aus Holz verwendet. Hierbei sind bereits seit Jahren Paletten mit genormten Größen im Einsatz.
Ein wesentlicher Nachteil von Holzpaletten ist jedoch ihr hohes Gewicht .
Seit Jahren sind auch Paletten aus Kunststoff bekannt. So ist im DE Gebrauchsmuster 7214376 vom 17.04. 1972 eine Hartschaum- Faser-Palette beschreiben. Wesentlich ist, dass diese Palette aus Polyurethan oder Polystyrol oder aus einem anderen Kunststoff besteht. Zur Stabilität und Elastizität sind Kunststofffasern eingeschäumt. Eine spezielle Formgestaltung ist nicht vorgesehen.
Im DE Gebrauchsmuster G 92 16 019.0 vom 24.11.1992 ist eine Kunststoffpalette offenbart, die im wesentlichen aus einer Oberplatte, einem Bodenteil und mit Abstandsstücken dazwischen besteht. Diese Palette ist zum Lagern und Transportieren von Gütern geeignet, erfordert jedoch im Umgang eine gewisse Sorgfalt.
Nachteilig bei den bekannten Paletten aus Kunststoff ist, dass sie bedingt durch das Herstellungsverfahren teuer sind. Auch eignen sich bekannte Kunststoffpaletten nur bedingt im rauen Transportprozess . Bedingt durch die Materialeigenschaften des Kunststoffs, sind daraus hergestellte Paletten nicht sehr formstabil.
Es gibt eine Reihe von Lösungen, wie man auf der einen Seite die Vorteile, wie geringes Gewicht, der Kunststoff Palette ausnutzen kann, und auf der anderen Seite eine höhere Formstabilität und Tragkraft gewährleisten kann.
In der Gebrauchsmusterschrift DE 20017086 ist ein Transport Palette aus Kunststoff mit Verstärkungstraverse beschrieben. Hierbei ist die Palette auf ihrer oberen Seite mit wenigstens einer quer zu den Füßen verlaufenden Verstärkungstraverse aus Metall versehen worden. Mit dieser Lösung ist eine Palette für einen speziellen Anwendungsfall vorgestellt worden, die jedoch nicht universal einsetzbar ist.
In der Offenlegungsschrift DE 19753213 ist eine Kunststoffpalette offenbart, die im wesentlichen aus einem Palettendeck und aus Kufen besteht. Das Palettendeck besitzt Kammern, in die Versteifungsprofile eingeschoben werden können. Die Versteifungsprofile werden hierbei nach der Herstellung des Paletten- decks nachträglich in spezielle Kammern eingebracht. Bei Bedarf können die Versteifungsprofile auch wieder aus der Kunststoffpalette entfernt werden. Die Verstärkungsprofile liegen hierbei parallel zu den Außenseiten der Palette innerhalb des Paletten- decks. Durch die Art des Einbringens der Versteifungsprofile in das Palettendeck ist eine Erhöhung der Biegesteifigkeit jedoch nur in engen Grenzen möglich. Weiterhin sind für die Kammern, in denen sich die Versteifung Profile befinden, Abdeckungen erforderlich. Diese Kunststoff Palette wurde speziell für spe- zielIe Hygieneanforderungen entwickelt und ist damit nicht für den universellen Einsatz bestimmt.
In der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 39 286 ist eine Tragstruktur für eine Palette beschrieben. Es handelt sich hierbei um eine Konstruktion, mit der Paletten aus Kunststoff speziellen für den Einsatz in Hoehregallagern verstärkt werden können. Durch die Tragkonstruktion soll die Palette eine hohe Tragfähigkeit und eine hohe Biegesteifigkeit in Längs- und Querrichtung erhalten. Dazu wird eine Rippenanordnung, die aus Versteifungsrippen besteht, verwendet. Die Versteifungsrippen verlaufen hierbei sowohl parallel als auch schräg zu den Außenseiten der Palette. Durch die Wahl der Stärke und der Anzahl der Verstärkungsrippen kann die Palette an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Nachteilig bei einer derartigen Palettenkonstruktion ist, dass zur Erhöhung der Tragfähigkeit und der Formstabilität die Tragkonstruktion immer massiver ausgeführt werden muss . Für eine sehr hohe Tragfähigkeit und Streitigkeit erhöht sich dadurch das Gewicht der Palette, wodurch wiederum die Gewichtsvorteile der Kunststoffpalette ver- loren gehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Palette aus Kunststoff derart zu gestalten, dass sowohl eine hohe Tragfähigkeiten als auch eine hohe Formstabilität erzielt wird. Die Palette soll im Verhältnis zu ihrer Tragfähigkeit leicht sein.. Die Form und die Größe der Palette soll den normal gebräuchlichen Paletten entsprechen, damit der Einsatz der üblichen Transport- und Lagerhilfsmittel wie Hubwagen und Gabelstapler möglich ist. Es sollen wesentlich höhere Tragkräfte realisiert werden können, mit den bekannten verstärkten Paletten.
Die Palette soll universal einsetzbar sein und geringe Herstellungskosten aufweisen.
Die Aufgabe wird durch eine Palette mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der Erfindung liegen die folgenden Gedanken zugrunde. Zur Erhöhung der Tragfähigkeit und der Formstabilität von Kunststoffpaletten wurden bisher in die Grundplatte der Palette Verstärkungselemente eingebracht. Die Verstärkungselemente wurden sowohl einzeln als auch als Kombination verschiedener Elementen in die Grundplatte eingebracht. Durch den Einsatz der Verstärkungselemente innerhalb der Grundplatte der Palette war die Konstruktionshöhe der Verstärkungselemente begrenzt. Letztendlich vollzog sich die gesamte Kraft- bzw. Lastaufnahme inner- halb der Ebene der Grundplatte.
Mit der Erfindung wird eine Lösung angeboten, bei der Verstärkungselemente sich unterhalb der Grundplatte der Palette im Bereich der Füße und/oder innerhalb der Grundplatte der Palette erstrecken.
Die Palette besitzt eine Grundplatte mit annähernd rechteckigem Format, eine Oberseite der Grundplatte zur Aufnahme des zu lagernden bzw. zu transportierenden Gutes und Füßen mit einem rechteckigen Querschnitt, der sich von der Grundplatte in Richtung Fußunterseite verjüngt. Die Höhe der Füße ist dabei derart bemessen, dass ein Transportmittel oder ein Hebemittel unter die Palette geführt werden kann.
Wesentlich für Verstärkungselemente unterhalb der Grundplatte im Bereich der Füße ist, - dass die Füße in Reihen angeordnet sind, die sich parallel zur Längs- bzw. Stirnseite der Grundplatte erstrecken,
- dass in die Unterseite der Füße Nuten eingearbeitet sind, die sich in Längsrichtung der Füße und damit auch parallel zu einer Seite der Grundplatte erstrecken, - dass sich die Nuten in den Unterseiten der in einer Reihe benachbarter Füße in einer Flucht befinden und
- dass in die Nuten Fußschienen eingebracht werden können, die mindestens zwei benachbarte Füße an deren Unterseiten verbinden.
Weitere Merkmale bestehen darin, dass in die Unterseite der Füße jeweils 2 Nuten eingearbeitet sind, die parallel verlaufen. In diese Nuten können Fußschienen eingebrachten werden, die einen u - förmigen Querschnitt aufweisen. Die u - förmigen Fußschienen- besitzen an ihren Schenkeln Federelemente, mit denen die Unterzüge fest, aber lösbar, in den Füssen der Palette befestigt werden können.
Zusätzlich ist vorgesehen, die u - förmigen Fußschienen im Bereich zwischen den Füßen einen verminderten Querschnitt aufweisen.
Die Oberseite der Grundplatte enthält Vertiefungen, die in ihrer Größe und Lage den Unterseiten der Füße der Palette entsprechen. In der Oberseite der Grundplatte sind zusätzlich Kanäle vorhanden, die zwischen diesen Vertiefungen verlaufen und die in ihrer Größe und Lage den in die Unterseite der Füße eingelegten Fußschienen entsprechen
Innerhalb der Grundplatte der Palette bestehen die Verstärkungselemente aus Längstreben und Querstreben, die zu einer Netzstruktur verbunden sind. Werden die Füße der Palette durch Fußschienen untereinander verbunden und werden diese Fußschienen über Stege mit den Verbindungspunkten von Längstreben und Querstreben verbunden, so entsteht aus der Netzstruktur der Verstärkungselemente in der Grundplatte der Palette eine räumliche Gitterstruktur für die Verstärkungselemente. Durch die räumliche Anordnung der Verstärkungselemente innerhalb der Palette entstehen neue Bedingungen für die Dimensionierung dieser Verstärkungselemente. Zur Erzeugung einer hohen Tragfähigkeit und Formstabilität ist es nun mehr möglich, Verstär- kungselemente mit geringerem Materialeinsatz einzusetzen. Die räumliche Struktur ermöglicht die Verwendung von Verstärkungs- elementen mit geringer Materialstärke, wobei durch die Einbettung der Verstärkungselemente in den Kunststoff der Palette eine hohe Formstabilität gewährleistet wird. Das heißt, die räumliche Gitterstruktur der Verstärkungselemente übernimmt die auf die Palette wirkenden Lasten und sorgt somit für eine hohe Tragkraft und Formstabilität, während der Kunststoff, der die Verstärkungselemente umgibt, für die Streitigkeit der Verstärkungselemente selbst sorgt. Durch die Formgebung der Verstär- kungselemente, insbesondere durch die Gestaltung der Oberflächen, wird eine innige Verbindung zwischen den Verstärkungseie- menten und dem umgebenen Kunststoff gewährleistet.
Als Kunststoff für die Grundplatte und die Füßen der Palette wird vorzugsweise Styropor eingesetzt.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass durch den verwendeten Werkstoff Styropor eine leichte Palette realisiert werden kann, die variabel einsetzbar ist und die durch die Verstärkungselemente die erforderliche Festigkeit aufweist. Weitere Einzelheiten sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachfolgend im Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Die Figuren 1 bis 8 zeigen Ausführungen zur erfindungsgemäßen Palette mit Einzelheiten zu den Verstärkungseiementen, die sich unterhalb der Grundplatte der Palette im Bereich der Füße be- finden.
Die Figuren 9 bis 11 zeigen Einzelheiten zu den Verstärkungselementen innerhalb der Grundplatte der Palette und Bildung der räumlichen Gitterstruktur..
Figur 1 zeigt eine Palette in perspektivischer Ansicht von oben. Die Grundplatte 1 weist ein rechteckiges Format auf, wobei die Ecken leicht abgerundet sind. An der Unterseite 3 der Grundplatte befinden sich die Füße 4, mit denen die Palette auf einer Ablage oder aber auf einer anderen Palette abgestellt werden kann. Die Füße 4 besitzen einen rechteckigen Querschnitt. Oben an der Unterseite 3 der Grundplatte 1 ist der Querschnitt der Füße größer als an der Aufstellfläche unten. Die Höhe der Füße und damit der freie Raum unter der Grundplatte 1 ist so groß gewählt, dass übliche Transportoder Hebemittel, z. B. ein Hubwagen, darunter bewegt werden können .
In die Oberseite 2 der Grundplatte 1 sind Vertiefungen 11 eingearbeitet. Die Lage und die Ausdehnung dieser Vertiefungen 11 sind derart gestaltet, dass die Füße einer gleichen Palette mit ihren Aufstellflächen darin abgestellt werden können. Weiterhin sind auf der Oberseite 2 der Grundplatte 1 Kanäle 12 vorhanden, die zwischen den Vertiefungen 11 verlaufen, und zwar parallel zur Längsseite der Palette.
Figur 2 zeigt eine Palette nach Figur 1 seitlich von unten. Wie bereits in Figur 1 zu erkennen ist, sind die Füße 4 in Reihen angeordnet, die sich parallel zur Längs- bzw. Stirnseite der Grundplatte 1 erstrecken. Hier im Beispiel sind 3 Reihen von Füßen 4 jeweils parallel zur Längsseite der Grundplatte 1 vorhanden. Dabei befinden sich 2 Reihen an den Außensei- ten der Grundplatte 1, während sich die dritte Reihe in der
Mitte der Grundplatte 1 befindet. Zu beachten ist weiterhin, dass die Füße, die einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, mit ihren Längsseiten parallel zur Längsseite der Grundplatte 1 verlaufen. Jede Reihe von Füßen besteht aus 3 Füßen, jeweils 1 Fuß an den Stirnseiten und ein Fuß mittig zur Längsseite der Grundplatte 1. In die Unterseite der Füße 5, d.h. an ihren Aufstellflächen, sind Nuten 7 eingearbeitet. Diese Nuten erstrecken sich in Längsrichtung der Füße und damit parallel zur Längsseite der Grundplatte 1. Die Lage der Nuten 7 ist an jedem Fuß iden- tisch, so dass sich die Nuten an der Unterseite einer Reihe von Füßen in einer Flucht befinden.
In diese Nuten 7 können Fußschienen 8 eingebracht werden, die wenigstens zwei benachbarte Füße 4 in einer Reihe von Füßen miteinander verbinden. In Figur 2 ist für jede Reihe von Füßen 4 jeweils eine Fußschienen 8 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge einer Fußreihe erstreckt. Die Fußschienen 8 sind hierbei in der Lage vor dem Befestigen an den Füßen 2 dargestellt.
Figur 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung von der Unterseite eines Fußes 4 und von einer Fußschienen 8. Wie zu erkennen ist, sind in die Unterseite eines jeden Fußes zwei Nuten 7 eingearbeitet, die parallel verlaufen. Dementsprechend besit- zen die Fußschienen 8 einen u-förmigen Querschnitt, um mit ihren Schenkeln zur Befestigung in die Nuten 7 einzudringen. Die Schenkel der u-förmigen Fußschienen 8 besitzen an ihrer Oberseite Federelemente 9. Mit Hilfe dieser Federelemente 9 können die Fußschienen 8 in die Nuten 7 an den Unterseiten der Füße 5 eingreifen. Durch die Federwirkung entsteht eine Verbindung zwischen den Fußschienen 8 und den Füßen 4, die für die beabsichtigten Transport- und Lagerprozesse ausreichend haltbar ist. Bei Bedarf können die Unterzüge jedoch auch wieder entfernt werden.
Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Palette mit eingelegten Unterzügen
In Figur 5 ist eine Palette wie bisher beschreiben darge- stellt. Im Unterschied zur Figur 4 wird jedoch hierbei eine veränderte Fußschienen 8 verwendet. Während die Fußschienen 8 wie bisher in den Figuren 2 bis 4 beschreiben einen über die gesamte Länge konstanten Querschnitt aufweisen, besitzen die hier verwendeten Fußschienen 8 Bereiche mit vermindertem Querschnitt 10. Bei eingelegten Fußschienen 8 befinden sich die Bereiche mit vermindertem Querschnitt im Zwischenraum 6 zwi- sehen den Füßen 4. Der Vorteil besteht darin, dass man den Bereich mit vermindertem Querschnitt mit einem Transportmittel, z.B. einem Hubwagen, günstiger überfahren kann.
Wie bereits erwähnt wurde, ist es bei Transport- und Lagerpro- zessen wichtig, dass die Paletten zum einen robust und zum anderen möglichst leicht sind. Die Grundplatte 1 und die Füße 4 der erfindungsgemäßen Palette bilden fertigungstechnisch eine Einheit und sind aus dem Kunststoff Styropor gefertigt.
Für die Transport- und Lagerprozesse ist es deshalb von Vorteil, wenn an stark beanspruchten Teilen der Palette ein mechanischer Schutz angebracht werden kann. Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Palette mit einem Seitenschutz an der Längsseite der Palette. Im unteren Teil der Figur 6 ist der Seiten- schütz separat dargestellt. Der Seitenschutz ist hierbei eine Modifikation einer Fußschiene 8. Während gemäß der Figuren 2 bis 4 die Fußschiene 8 einen konstanten u-förmigen Querschnitt aufweist, erstreckt sich gemäß Figur 6 der äußere Schenkel des Unterzuges als Verlängerung 13 bis an die Oberseite 2 der Grundplatte 1. Dabei verbleiben innerhalb der Verlängerung 13 im Zwischenraum zwischen den Füßen 4 Öffnungen 6 zum Überfahren mit Transportmitteln, analog zur Fußschiene 8 gemäß Figur 5.
Zum Schutz der Füße 4 und der Grundplatte 1 im rauen Trans- portprozess sind weiterhin Schutzkappen 14 vorgesehen, die wie in Figur 7 gezeigt, an den Stirnseiten der Palette montiert werden .
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung zeigt Figur 8 eine Palette für den Transport von losen Gegenständen oder von Schüttgut mit einem seitlichen Rand 15. Dieser Rand 15 auf der Oberseite der Palette 2 umschließt eine Fläche, die so groß ist, dass die Füße einer gleichen Palette darin Platz finden.
In Figur 9 zeigt eine erfindungsgemäße Palette mit Verstär- kungseiementen innerhalb der Grundplatte der Palette. Zur Darstellung der Verstärkungselemente ist in Figur 11 ein Schnitt durch die Schnittebene I - I gezeigt.
Zwischen zwei Füßen 4 einer Reihe befindet sich jeweils ein Zwischenraum 6, der entsprechend zum Einfahren eines Hubwagens oder für die Gabeln eines Gabelstaplers bemessen ist. Alternativ können aber auch Gabelstapler und Hubwagen von der kurzen Querseite unter die Palette greifen.
Figur 10 zeigt die erfindungsgemäßen Verstärkungselemente in perspektivischer Darstellung entsprechend der Lage in der Palette nach Figur 9. Parallel zur Längsseite der Palette erstrecken sich Längsstreben 16. Querstreben 17 verlaufen parallel zur Querseite der Palette. Längsstreben 16 und Querstreben 17 sind in ihrer Höhe derart dimensionier, dass sie sich innerhalb der Grundplatte 1 befinden. Hier im Ausführungsbeispiel sind drei Längsstreben 16, jeweils zwei im Bereich der Längsseiten der Palette und die dritte in der Mitte zwischen diesen und drei Querstreben 17, jeweils zwei im Bereich der Querseiten der Palette und die dritte in der Mitte zwischen diesen, vorhanden. Die Längsstreben 16 und die Querstreben 17 sind miteinander verbunden, so dass eine Netzstruktur entsteht.
Wie ein Vergleich von Figur 10 mit der Figur 9 zeigt, befinden sich die Verbindungspunkte von Längsstreben 16 und Querstreben
17 innerhalb der Grundplatte 1 jeweils oberhalb der Füße 4. Von den Verbindungspunkten von Längsstreben 16 und Querstreben 17 führen Stegen 18 senkrecht an die Unterseite 5 der Füße 4. Wie bereits ausgeführt, sind jeweils drei Füße 4 in einer Reihe angeordnet. Die Stege 18 einer Reihe von Füßen 4 sind über Fußschienen 8 miteinander verbunden. Somit bilden die Verstärkungselemente eine räumliche Gitterstruktur bestehend aus Längsstreben 16, Querstreben 17, Stegen 18 und Fußschienen 8.
Figur 11 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Palette. Der Schnittbereich ist in Figur 9 als Schnittebene I - I angezeigt. Der Schnitt durch die Palette mit ihrer Grundplatte 1 verläuft im Bereich der Füße 4. Die Längsstreben 16 und die Querstreben 17 sind zwischen der Oberseite 2 und der Unterseite 3 innerhalb der Grundplatte 1 angeordnet. Von den Verbindungspunkten von Längsstreben 16 und Querstreben 17 führen Stege 18 zum unteren Bereich der Füße 4. Dort sind die Stege 18 mit den Fußschienen 8 verbunden, die ihrerseits jeweils die drei Füße 4 einer Fußreihe an deren Unterseite miteinander verbinden.
Als Material für die Längsstreben 16, Querstreben 17 und die Stege 18 kann Stahlblech, z. B. 0,5 mm stark, verzinkt oder auch unverzinkt, eingesetzt werden. Das Blech enthält Aussparungen, hier kreisförmig, deren Größe bis zu 80 % der Materialhöhe betragen kann. Längsstreben 7 und Querstreben 8 weisen einen u - förmigen Querschnitt 11 auf.
Durch diese Bauweise der Verstärkungselemente wird gewährleistet, dass sie vom Kunststoff der Palette vollständig durchdrungen werden können.
Wie in den Figuren zu sehen ist, ist die Oberseite 2 der Grundplatte strukturiert. Die Strukturen besten aus rechteckigen Vertiefungen 11, die durch Kanäle 12 miteinander verbunden sind. Wie bereits ausgeführt, haben die Füße 4 einen konischen Querschnitt. Das heißt, sie verjüngen sich von der Unterseite der Grundplatte 3 aus beginnen in Richtung der Unterseite der Füße 5. Jeweils in einer Reihe angeordnete Füße 4 sind durch Fußschienen 8 verbunden. Die Vertiefungen 11 und Kanäle 12 an der Oberseite 2 der Grundplatte entsprechen in ihrer Lage und Form den Füßen 4 und den Fußschienen 8 einer Palette. Damit können baugleichen Paletten zum Stapeln ineinander einrasten, wodurch die Stapelbarkeit der Paletten verbessert wird. Wie insbesondere die Figuren 5, 9 und 10 zeigen, weisen die Fußschienen 8 im Zwischenräume 6 zwischen den Füßen 4 Bereiche mit vermindertem Querschnitt 10 auf. Dadurch ist ein einfaches Einfahren eines Hubwagens in den Zwischenraum 6 möglich. Der Übergang vom u-förmigen Profil zum Bereiche mit vermindertem Querschnitt 10 hat hierbei die Form eines Dreiecks. Dadurch kann verhindert werden, dass der Hubwagens beim Einfahren in den Zwischenraum 6 an den Füßen 4 reibt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich die Fußschienen 8 bis an die Außenseite der Füße 4. Damit besteht ein Anschlagschutz für die Palette. Bei Stoßbelastung der Palette im Bereich der Füße an der Stirnseite erfolg die Kraftaufnahme durch die Fußschiene. Das Kunststoffmaterial im Bereich des Fußes wird dadurch entlastet.
Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft
Bezugzeichenliste
I . Grundplatte 2. Oberseite der Grundplatte 3. Unterseite der Grundplatte
4. Fuß
5. Unterseite eines Fußes
6. Zwischenraum - Öffnungen für Transportmittel 7. Nuten
8. Fußschiene
9. Federelemente
10. verminderter Querschnitt
II . Vertiefungen 12. Kanäle
13. Verlängerung
14. Schutzkappen
15. Rand
16. Längsstrebe 17. Querstrebe
18. Steg
19. u - Profil
20. Aussparung
21. Übergang vom u - Profil zur Querschnittsreduzierung

Claims

Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft
1. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern, überwiegend aus Kunststoff gefertigt, mit einer Grundplatte mit annähernd rechteckigem Format, mit einer Oberseite der Grundplatte zur Aufnahme des zu lagernden bzw. zu transportierenden Gutes, mit einer Unterseite der Grundplatte mit Füßen zum Abstellen der Palette auf einer Ablage, mit Füßen mit einem rechteckigen Querschnitt, der sich von der Grundplatte in Richtung Fußunterseite verjüngt und mit einer Höhe der Füße, dass ein Transportmittel oder ein Heberαittel unter die Palette geführt werden kann dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffteile der Palette Verstärkungselemente enthalten, die sich unterhalb der Grundplatte der Palette im Bereich der Füße und/oder innerhalb der Grundplatte der Palette erstrecken.
2. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Füße in Reihen angeordnet sind, die sich parallel zur Längs- bzw. Stirnseite der Grundplatte erstrecken, dass in die Unterseite der Füße Nuten eingearbeitet sind, die sich in Längsrichtung der Füße und damit auch parallel zu einer Seite der Grundplatte erstrecken, dass sich die Nuten in den Unterseiten der in einer Reihe benachbarter Füße in einer Flucht befinden und dass in die Nuten Verstärkungselemente als Fußschienen eingebracht werden, die mindestens 2 benachbarte Füße an deren Unterseiten verbinden .
3. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass in die Unterseite der Füße jeweils 2 Nuten eingearbeitet sind, die parallel verlaufen und dass die in die Nuten eingebrachten Fußschienen einen u - förmigen Querschnitt aufweisen.
4. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 3 dadurch ge- kennzeichnet, dass die u - förmigen Fußschienen an ihren Schenkeln Federelemente aufweisen, mit denen die Unterzüge fest, aber lösbar, in den Füßen befestigt werden können.
5. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungselemente innerhalb der Grundplatte (1) der Palette aus Längsstreben (16), diese verlaufen parallel zur Längsseite der Palette, und aus Querstreben (17) , diese verlaufen parallel zur Querseite der Pa- lette, bestehen, und dass Längs- und Querstreben (16, 17), miteinander verbunden sind, so dass eine Netzstruktur entsteht, wobei sich die Netzknoten in der Grundplatte der Palette im Bereich oberhalb der Füße (4) befinden.
6. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungselemente als Fußschienen (8) die Füße (4) an ihren Unterseiten miteinander verbinden, dass die Längs- und Querstreben (16,17) von ihren Netzknoten aus über weitere Verstärkungselemente als Stege (18) mit den Fußschienen (8) verbunden sind und dass die Stege (18) senkrecht von den Netzknoten durch die Füße (4) zu den Fußschienen (8) verlaufen, wodurch eine räumliche Gitterstruktur der Verstärkungselemente, gebildet von Längs- und Querstreben (16, 17), sowie Fußschienen (8) und Stegen (18 ), entsteht.
7. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- und Querstreben (16, 17) sowie die Fußschienen (8) einen u-förmigen Querschnitt (19) auf- weisen und dass die Längs- und Querstreben (16, 17) sowie die Stege (18) Aussparungen (20) für einen Formschluss mit dem Kunststoff der Palette und zur Gewichtsreduzierung aufweisen.
8. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungselemente aus Stahlblech bestehen und Aussparungen enthalten, deren Größe bis zu 80 % der Materialhöhe bzw. Steghöhe beträgt.
9. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Fußschienen (8) jeweils parallel zu den in der Grundplatte (1) befindlichen Längsstreben (16) , d.h. parallel zur Längsseite der Palette verlaufen und über ihre gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweisen.
10. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach einem der vorangegangenen
Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Fußschienen (8) jeweils parallel zu den in der Grundplatte (1) befindlichen Längsstreben (16) , d.h. parallel zur Längsseite der Palette verlaufen und dass im Zwischenraum (6) zwischen den Füßen (4) ein Bereich mit vermindertem Querschnitt (10) zum Überfahren z.B. mit einem Hubwagen oder Einfahren mit Gabelstapler vorhanden ist.
11. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die zur Außenseite der Grundplatte zeigende Seite der u - förmigen Fußschienen (8) eine Verlängerung aufweist, die sich in ihrer höhenmäßigen Ausdehnung bis an die Oberseite 2 der Grundplatte er- streckt, so dass ein seitlicher Schutz für die Füße 4 und die Grundplatte 1 entsteht, wobei im Bereich der Verlängerung zwischen den Füßen Öffnungen für Transportmittel oder Hebemittel verbleiben.
12. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Grundplatte Vertiefungen (11) aufweist, die in ihrer Größe und Lage den Unterseiten der Füße der Palette entsprechen und dass in der Oberseite der Grundplatte zusätzlich Kanäle (12) vorhanden sind, die zwischen diesen Vertiefungen verlaufen und die in ihrer Größe und Lage den in die Unterseite der Füße eingelegten Fußschienen entsprechen.
13. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Grundplatte an ihren 4 Außenseiten einen äußeren Rand (15) aufweist .
14. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche innerhalb des äußeren Randes (15) so groß ist, dass die Füße einer gleichen Palette darin Platz finden.
15. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass für die schmaleren Stirnseiten der Palette Schutzkappen (14) zum Schutz der Grundplatte und der Füße vorgesehen sind, die aus Metall o- der Kunststoff bestehen.
16. Palette mit hoher Formstabilität und Tragkraft zum Lagern und Transportieren von Gütern nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff für die Palette aus Styropor besteht.
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