[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1918435B1 - Sample warper - Google Patents

Sample warper Download PDF

Info

Publication number
EP1918435B1
EP1918435B1 EP20060022905 EP06022905A EP1918435B1 EP 1918435 B1 EP1918435 B1 EP 1918435B1 EP 20060022905 EP20060022905 EP 20060022905 EP 06022905 A EP06022905 A EP 06022905A EP 1918435 B1 EP1918435 B1 EP 1918435B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
warping
warping drum
clamping bar
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20060022905
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1918435A1 (en
Inventor
Jürgen Hohm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority to DE200650005871 priority Critical patent/DE502006005871D1/en
Priority to EP20060022905 priority patent/EP1918435B1/en
Priority to JP2007286206A priority patent/JP4523960B2/en
Publication of EP1918435A1 publication Critical patent/EP1918435A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1918435B1 publication Critical patent/EP1918435B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00Warping machines
    • D02H3/04Sample warpers

Definitions

  • the invention relates to a sample warping machine with a warp drum having a cutout, a cutting rod assembly having a clamping rod and a cutting rod, and a yarn guide assembly on an end face of the warping drum, wherein the clamping rod is arranged in the cutout.
  • Out JP 2002 05 4048 A is a pattern warping machine with a warping drum is known, which has for holding threads cross bars and is provided for separating the threads with a cutting rod.
  • the cross bars are arranged in a recess of the warping drum.
  • Another sample warping machine is off DE 107 17 443 C1 known, wherein a cutting rod and cross bars are arranged on a flat portion of the warping drum.
  • a sample warping machine is used to generate so-called “pattern chains” or “short chains”.
  • the yarn guide assembly simultaneously guides one or more yarns around the circumference of the warping drum.
  • the same thread is used to create a new one.
  • the threads are wound up, so to speak, endlessly on the warping drum. Thread breaks that you occasionally needed to to generate a certain pattern in the chain, should not be discussed here for the sake of simplicity.
  • the thread at the beginning of the winding can be placed radially outward on the cutting rod and at the end of the winding radially under the clamping bar. In the remaining turns of the thread is then placed in each case on the other sides of cutting and clamping bar.
  • the invention has for its object to simplify the tree process.
  • the neckline which is sometimes referred to as "V-neck” due to its shape, there is enough space to handle the clamp bar.
  • the clamping bar is not or not completely covered on its radial inside of the warping drum, so that, for example, for the clamping of the threads sufficient handling space is available.
  • the neckline missing a part of the peripheral surface of the warping drum.
  • the inside of the warping drum is freely accessible from the outside. Accordingly, also elements which are arranged in the interior of the warping drum can be moved from the inside to the outside, in order to act on the group of threads, which is otherwise wound on the circumference of the warping drum.
  • a clamping device which is arranged in the warping drum, the clamping of the threads is considerably simplified because this clamping device is at least partially fixed in the warping drum.
  • the clamping device can be locked on the clamping bar.
  • both the clamping bar and the clamping device have means to at least temporarily connect the two elements together.
  • the clamping device and the clamping rod are connected together, they hold together the threads between them, so that the thread ends are held, so to speak, until the end of the Bäumvorgangs under a certain tension.
  • the removal of the pattern chain from the warping drum can thus be done until the end with a relatively high voltage and thus at a relatively high speed.
  • the clamping bar is adjustable between a sharpening position, in which a yarn contact surface is smooth to the free end, and a bumping position, in which a locking element protrudes from the yarn contact surface in the region of the free end.
  • the threads are transported away from the front side by conveyor belts which are axially parallel to the circumference of the warping drum, wherein the width of the chain is gradually formed.
  • the thread abutment surface of the clamping bar is smooth, so that the threads can slide without major forces on the clamping bar.
  • the locking element is preferably arranged in the region of one or both ends of the clamping rod, so that it does not disturb otherwise.
  • the clamping bar is rotatable by an angle in the range of 45 ° to 135 °. In general, you will turn the clamping bar between the archipelago and the trees by about 90 °. This has the additional advantage that one by this rotational movement a fishing tip, with the warp during the warp, the threads are prevented from slipping from the clamp rod, away from the Wikkel, so that the fishing tip when trees, i. when unwinding the pattern chain from the scope of the warping drum, does not bother.
  • the clamping device can be applied radially from the inside to the clamping bar.
  • the thread ends are also applied radially from the inside to the clamping bar, so isolated. In this case, there is enough space in which the clamping device can move to pinch the threads and thus hold. Clamping can thus be automated or at least partially automated.
  • the clamping bar is rotatable with the warping drum. So you can leave the clamping bar at its position when unwinding the pattern chain of the warping drum. It is not necessary to replace the clamping bar with another element to clamp the thread ends in unwinding the pattern chain of the warping drum.
  • the clamping rod is attached to the warping drum. In this case, it is particularly easy to rotate the clamping bar with the warping drum.
  • the cutting rod is in the circumferential direction of the warping drum at least 25 °, in particular at least 45 ° and preferably at least 75 ° away from the clamping rod.
  • the Wikkel forming thereby should have a cone-shaped end face to prevent slipping of radially further outward turns.
  • a thread if it has been wound on the circumference of the warping drum with the required length, ie a correspondingly large number of turns, and is to be reused to form a new winding, it at least in the axial direction of the warping drum the axial length of the cone must be offset. For this purpose, for example, you can control the thread guide the yarn guide assembly accordingly.
  • the thread guide assembly has at least one thread guide, with which the free end of the clamping bar is umfahrbar.
  • the clamping bar can be designed as a passive clamping bar, i. his fishing tip must not be movable to "capture” the threads, so to guide so that they come either to lie radially on or radially below the clamping bar.
  • This in turn facilitates the attachment of the clamping rod to the warping drum.
  • the clamp rod neither signals nor auxiliary power must be supplied. This simplifies the construction of the pattern warping machine.
  • a holding device for threads temporarily not required is arranged in the cutout.
  • This holding device can be formed for example by a soul, which is designed as a wire or thread on which the threads temporarily not required for forming the pattern chain are wound up. If such a temporary unneeded thread to be included in the warping process, then it is moved out at the end of the cut. This position is the end of the chain. The fact that you have now arranged the clamping bar in the neck, you can capture such a thread with high reliability even if it has been temporarily removed from the warping.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a sample warper 1 from the side. For the sake of clarity, not all elements are shown here, which are also in Fig. 2 find.
  • the sample warping machine 1 has a warping drum 2, which is fastened to a stand 3, which is supported on a base 4.
  • the warping drum 2 is rotatably mounted about an axis 5.
  • the warping drum 2 can be secured against rotation, so that it is rotatably mounted for a particular operating condition, which is explained in more detail below.
  • a yarn guide assembly 7 On the side facing away from the stator 3 of the warping drum 2, a yarn guide assembly 7 is arranged, which has a plurality of yarn guides 8. Each yarn guide 8 is arranged on a spoke-like arm 9 which is non-rotatably mounted on a shaft 10. On the shaft 10 is also a rotary gate 11 is mounted with a plurality of coils 12, from which threads 13 are withdrawn, which are guided by thread guide eyes 14 at the tips of the yarn guide 11.
  • the yarn guides 8 are pivotable relative to the arms 9, so that they can either lead the threads 13 around the circumference of the warping drum 2 and deposits there on the circumference of the conveyor belts 6, or they can be performed in front of the front side of the warping drum 2, so that the threads 13 are wound around a core 15, which is arranged in the middle of the warping drum and serves as a holding device for temporarily unnecessary threads.
  • the yarn guides 8 also control the storage position on the transport belt 6.
  • the yarns 13 are deposited somewhat further in the direction of the stand 3 with each turn, so that a winding 16 with a conical end face forms on the conveyor belts 6.
  • a plurality of partial rods 17-27 are arranged distributed on the circumference of the warping drum 2. These partial bars serve to form crosses at the beginning and at the end of the pattern chain, or to create a so-called sizing division. For the sake of clarity, are in Fig. 1 not all of these partial bars 17-27, but only the part bars 17, 20, 21 and 25.
  • Each sub-rod 17-27 has a fishing tip 30, which ensures that a radially outward on the sub-rod 17-27 launched thread 13 does not accidentally slip from the sub-rod 17-27 down.
  • All sub-rods 17-27 are formed as passive sub-rods, i. they have no movable elements.
  • the guiding of the threads 13 takes place exclusively by the thread guides 8, which are able to pass the threads 13 at the free ends of the partial rods 17-27, so that they come to lie radially below the partial rods 17-27, or not to the Partial rods 17-27 pass over, so that they come to lie in the radial direction on the part bars 17-27.
  • a clamping bar 28 and a cutting rod 29 are arranged on the circumference of the warping drum 2, which are formed similar to the part rods 17-27. In this case, the last turn is guided radially outside of the cutting rod 29 and the first turn of a thread radially inside the clamping bar 28th
  • Clamping rod 28 and cutting rod 29 together form a cutting rod assembly, with the aid of which after warping the warping drum 2, a beginning and an end of the pattern chain are generated, as will be explained below.
  • the warping drum 2 has a V-shaped recess 31, arranged at the radially inner end of the soul 15 is to be wound up on the threads not needed at times.
  • the clamping bar 28 is arranged so that the threads that are reintroduced by the soul 15 in the warping process, can be detected by the clamping bar 28. It may be beneficial in cross or sizing bars, not to detect the first turn of a thread, but the second or third turn.
  • clamping rod 28 and cutting rod 29 have a distance in the circumferential direction, which is about 80 °.
  • the threads 13 are guided by the thread guides 8 around the circumference of the warping drum 2 and deposited on the conveyor belts 6.
  • the conveyor belts move, for example, permanently so that the laid threads migrate to the stator 3.
  • the yarn guides 8 are, as mentioned, so controlled that forms a winding 16 with a cone-shaped end face. If a thread having the desired length of the later pattern chain has been wound around the warper drum 3, then the yarn guide 8 must, as it were, be returned by the axial length of the cone, to return the yarn 13 with its first turn directly to the surface of the conveyor belts 6 lay. If several threads 13 are wound or sharpened at the same time, then this distance can still grow by the thickness of the simultaneously sharpened threads.
  • a clamping device 32 is arranged, which cooperates with the clamping bar 28.
  • the clamping device on a jaw 33 which is fixed to a rod 34, wherein the rod 34 can be moved radially outward.
  • To drive the rod is used only schematically illustrated drive 35, which may either have a motor or even a hand crank.
  • the clamping bar 28 is how a comparison between the 3 and 4 shows, rotatable about 90 ° about its own longitudinal axis.
  • a catch finger 36 which is in a warping position ( Fig. 3 ) is approximately radially outward, is in a bumping position ( Fig. 4 ) is pivoted so that it lies in a compartment 37 which is formed by threads which have been separated by the clamping bar 28.
  • the clamping bar 28 has a locking aid 38 which can be brought into engagement with a counterpart 39 when the clamping device 33 has been driven radially far enough outward.
  • the clamping bar is used to separate a portion 40 of the threads from the winding 16 to form the yarn end. This section 40 is then continued so that it comes to rest outside of the cutting rod 29, ie over the cutting rod 29th
  • the section 40 between the cutting rod 29 and the clamping bar 28 is severed after the clamping device 33 has been locked on the clamping bar 28 and the threads 13 clamped at the end of the section 40.
  • the clamp rod 28, the cutting rod 29 and also the part rods 17-27 are attached to the warper drum 2 and can be rotated together with it, when the pattern chain is withdrawn from the warping drum 2. Accordingly, the preparation of the treeing process has been greatly simplified. It is no longer necessary to extract the clamping bar 28 from the pattern chain before being removed and to replace it with something else. It merely twists the clamping bar 28 by about 90 ° and then moves the clamping device 28 radially out to lock it with the clamping bar 28. By this rotation, although the previously smooth yarn engaging surface 41 of the clamping bar 28, which extends to the free end of the clamping bar 28, is interrupted by the clamping element 38. However, this is not critical, because the threads are not to be moved axially when removing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Musterkettenschärmaschine mit einer einen Ausschnitt aufweisenden Schärtrommel, einer Schneidstabanordnung, die einen Klemmstab und einen Schneidstab aufweist, und einer Fadenführeranordnung an einer Stirnseite der Schärtrommel, wobei der Klemmstab im Ausschnitt angeordnet ist.The invention relates to a sample warping machine with a warp drum having a cutout, a cutting rod assembly having a clamping rod and a cutting rod, and a yarn guide assembly on an end face of the warping drum, wherein the clamping rod is arranged in the cutout.

Aus JP 2002 05 4048 A ist eine Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel bekannt, die zum Halten von Fäden Kreuzstäbe aufweist und zum Trennen der Fäden mit einem Schneidstab versehen ist. Dabei sind die Kreuzstäbe in einer Ausnehmung der Schärtrommel angeordnet.Out JP 2002 05 4048 A is a pattern warping machine with a warping drum is known, which has for holding threads cross bars and is provided for separating the threads with a cutting rod. The cross bars are arranged in a recess of the warping drum.

Eine weitere Musterkettenschärmaschine ist aus DE 107 17 443 C1 bekannt, wobei ein Schneidstab und Kreuzstäbe an einem flachen Abschnitt der Schärtrommel angeordnet sind.Another sample warping machine is off DE 107 17 443 C1 known, wherein a cutting rod and cross bars are arranged on a flat portion of the warping drum.

Aus DE 100 61 690 C1 ist bekannt, im Bereich zwischen dem Schneidstab und Kreuzstäben einen radialen Ausschnitt vorzusehen, damit nicht gebrauchte Fäden ungehindert auf einer drahtförmigen Seele abgelegt werden können, die auf einer Rotationsachse der Schärtrommel verläuft.Out DE 100 61 690 C1 It is known to provide a radial cut-out in the region between the cutting rod and crossbars, so that unused filaments can be deposited unhindered on a wire-shaped core which runs on a rotation axis of the warping drum.

Eine Musterkettenschärmaschine dient zur Erzeugung von sogenannten "Musterketten" oder "Kurzketten". Hierzu führt die Fadenführeranordnung einen oder mehrere Fäden gleichzeitig um den Umfang der Schärtrommel. Wenn ein Faden mit der für die Musterkette benötigte Länge, d.h. mit der entsprechenden Anzahl von Windungen, auf den Umfang der Schärtrommel gewickelt worden ist, dann wird der gleiche Faden verwendet, um eine neue Wicklung zu erzeugen. Vereinfacht ausgedrückt werden also die Fäden sozusagen endlos auf die Schärtrommel aufgewickelt. Fadenunterbrechungen, die man gelegentlich benötigt, um ein bestimmtes Muster in der Kette zu erzeugen, sollen hier aus Gründen der Einfachheit zunächst nicht diskutiert werden.A sample warping machine is used to generate so-called "pattern chains" or "short chains". For this purpose, the yarn guide assembly simultaneously guides one or more yarns around the circumference of the warping drum. When a thread having the length required for the pattern string, ie, the corresponding number of turns, has been wound around the circumference of the warper drum, the same thread is used to create a new one. In simple terms, therefore, the threads are wound up, so to speak, endlessly on the warping drum. Thread breaks that you occasionally needed to to generate a certain pattern in the chain, should not be discussed here for the sake of simplicity.

Wenn genügend Fadenwicklungen auf den Umfang der Schärtrommel aufgebracht worden sind, so daß die Breite der gewünschten Musterkette erreicht ist, dann müssen die Fäden von der Schärtrommel abgezogen und auf eine Bäumeinrichtung aufgewickelt werden. Da, wie oben erwähnt, die Fäden sozusagen endlos aufgewickelt worden sind, müssen sie vor diesem Bäumprozeß an bestimmten Stellen durchtrennt werden, um einen Anfang und ein Ende der Kette zu erzeugen. Hierzu dient die Schneidstabanordnung, die während des Schärens, also beim Wikkeln der Fäden um den Umfang der Schärtrommel, jeden Faden am Anfang und am Ende der Kette, also am Anfang und am Ende einer vollständigen Wicklung, vereinzelt. Beispielsweise kann der Faden am Anfang der Wicklung radial außen auf den Schneidstab gelegt werden und am Ende der Wicklung radial unter den Klemmstab. In den übrigen Windungen wird der Faden dann jeweils auf die anderen Seiten von Schneid- und Klemmstab gelegt.If enough thread windings have been applied to the circumference of the warping drum, so that the width of the desired pattern chain is reached, then the threads must be withdrawn from the warping drum and wound on a Bäumeinrichtung. Since, as mentioned above, the threads have been wound up endlessly so to speak, they must be severed at certain points before this Taumprozeß to produce a beginning and an end of the chain. For this purpose, the cutting rod assembly used during warping, so when Wikkeln the threads around the circumference of the warping drum, each thread at the beginning and at the end of the chain, ie at the beginning and at the end of a complete winding, isolated. For example, the thread at the beginning of the winding can be placed radially outward on the cutting rod and at the end of the winding radially under the clamping bar. In the remaining turns of the thread is then placed in each case on the other sides of cutting and clamping bar.

Bevor das Bäumen beginnen kann, sind dann eine Reihe von Handhabungsschritten erforderlich, die den Bäumvorgang relativ kompliziert machen. Beispielsweise verwendet man einen ovalen Holzstab, der zwischen dem Klemmstab und dem Rest des Wickels eingeführt wird. Der Holzstab muß dann gedreht werden, um Platz für ein Element einer Klemmeinrichtung zu schaffen. Von der Außenseite wird ein Gegenstück zu dem Klemmelement eingeführt. Dieses Gegenstück muß dann mit dem Klemmelement arretiert werden. Danach wird der Holzstab vorsichtig aus dem Wickel herausgezogen. Dabei besteht das Risiko einer Beschädigung.Before the trees can begin, then a series of handling steps are required, which make the Bäumvorgang relatively complicated. For example, use an oval wooden rod which is inserted between the clamping bar and the rest of the roll. The wooden rod must then be rotated to make room for an element of a clamping device. From the outside, a counterpart to the clamping element is introduced. This counterpart must then be locked with the clamping element. After that the wooden stick becomes careful pulled out of the wrap. There is a risk of damage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Bäumprozeß zu vereinfachen.The invention has for its object to simplify the tree process.

Diese Aufgabe wird bei einer Musterkettenschärmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß im Ausschnitt eine Klemmeinrichtung angeordnet ist, die mit dem Klemmstab zusammenwirkt.This object is achieved in a sample warping machine of the type mentioned above in that a clamping device is arranged in the cutout, which cooperates with the clamping bar.

Im Ausschnitt, der gelegentlich aufgrund seiner Form auch als "V-Ausschnitt" bezeichnet wird, steht genügend Platz zur Verfügung, um den Klemmstab handhaben zu können. Der Klemmstab wird auf seiner radialen Innenseite nicht oder nicht vollständig von der Schärtrommel abgedeckt, so daß beispielsweise für die Klemmung der Fäden ein ausreichender Handhabungsraum zur Verfügung steht. Im Ausschnitt fehlt ein Teil der Umfangsfläche der Schärtrommel. Hier ist das Innere der Schärtrommel von außen her frei zugänglich. Dementsprechend können auch Elemente, die im Inneren der Schärtrommel angeordnet sind, von innen nach außen gefahren werden, um auf die Fadenschar, die im übrigen auf den Umfang der Schärtrommel aufgewickelt ist, einzuwirken. Mit einer Klemmeinrichtung, die in der Schärtrommel angeordnet ist, wird das Klemmen der Fäden ganz erheblich vereinfacht, weil diese Klemmeinrichtung zumindest teilweise in der Schärtrommel fixiert ist.In the neckline, which is sometimes referred to as "V-neck" due to its shape, there is enough space to handle the clamp bar. The clamping bar is not or not completely covered on its radial inside of the warping drum, so that, for example, for the clamping of the threads sufficient handling space is available. In the neckline missing a part of the peripheral surface of the warping drum. Here the inside of the warping drum is freely accessible from the outside. Accordingly, also elements which are arranged in the interior of the warping drum can be moved from the inside to the outside, in order to act on the group of threads, which is otherwise wound on the circumference of the warping drum. With a clamping device which is arranged in the warping drum, the clamping of the threads is considerably simplified because this clamping device is at least partially fixed in the warping drum.

Vorzugsweise ist die Klemmeinrichtung am Klemmstab arretierbar. Mit anderen Worten weisen sowohl der Klemmstab als auch die Klemmeinrichtung Mittel auf, um beide Elemente zumindest zeitweilig miteinander zu verbinden. Wenn die Klemmeinrichtung und der Klemmstab miteinander verbunden sind, dann halten sie zusammen die Fäden zwischen sich fest, so daß die Fadenenden sozusagen bis zum Schluß des Bäumvorgangs unter einer gewissen Spannung gehalten werden. Das Abbäumen der Musterkette von der Schärtrommel kann also bis zum Schluß mit einer vergleichsweise hohen Spannung und damit auch mit einer relativ hohen Geschwindigkeit erfolgen.Preferably, the clamping device can be locked on the clamping bar. In other words, both the clamping bar and the clamping device have means to at least temporarily connect the two elements together. When the clamping device and the clamping rod are connected together, they hold together the threads between them, so that the thread ends are held, so to speak, until the end of the Bäumvorgangs under a certain tension. The removal of the pattern chain from the warping drum can thus be done until the end with a relatively high voltage and thus at a relatively high speed.

Bevorzugterweise ist der Klemmstab zwischen einer Schärposition, in der eine Fadenanlagefläche bis zum freien Ende hin glatt ist, und einer Bäumposition, in der im Bereich des freien Endes ein Verriegelungselement von der Fadenanlagefläche vorsteht, verstellbar. Während des Schärprozesses werden die Fäden durch Transportbänder, die am Umfang der Schärtrommel achsparallel bewegbar sind, von der Stirnseite wegtransportiert, wobei sich die Breite der Kette nach und nach bildet. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn die Fadenanlagefläche des Klemmstabes glatt ist, so daß die Fäden ohne größere Kräfte auf dem Klemmstab gleiten können. Beim Bäumen sollen die Fadenenden hingegen zwischen der Klemmeinrichtung und dem Klemmstab eingeklemmt werden. Dabei müssen sie nicht mehr über die Oberfläche des Klemmstabes bewegt werden. Dementsprechend kann man in diesem Abschnitt des Prozesses durchaus die Fadenanlagefläche stören, also ein Verriegelungselement vorstehen lassen. Das Verriegelungselement ist vorzugsweise im Bereich eines oder beider Enden des Klemmstabes angeordnet, so daß es im übrigen nicht weiter stört.Preferably, the clamping bar is adjustable between a sharpening position, in which a yarn contact surface is smooth to the free end, and a bumping position, in which a locking element protrudes from the yarn contact surface in the region of the free end. During the warping process, the threads are transported away from the front side by conveyor belts which are axially parallel to the circumference of the warping drum, wherein the width of the chain is gradually formed. In this case, it is advantageous if the thread abutment surface of the clamping bar is smooth, so that the threads can slide without major forces on the clamping bar. When trees, however, the thread ends are to be clamped between the clamping device and the clamping bar. They no longer have to be moved over the surface of the clamping bar. Accordingly, you can interfere in this section of the process quite the yarn contact surface, so let a locking element protrude. The locking element is preferably arranged in the region of one or both ends of the clamping rod, so that it does not disturb otherwise.

Hierbei ist bevorzugt, daß der Klemmstab um einen Winkel im Bereich von 45° bis 135° verdrehbar ist. In der Regel wird man den Klemmstab zwischen dem Schären und dem Bäumen um etwa 90° drehen. Dies hat darüber hinaus den Vorteil, daß man durch diese Drehbewegung eine Fangspitze, mit der beim Schären die Fäden daran gehindert werden, vom Klemmstab herabzugleiten, von dem Wikkel entfernt, so daß die Fangspitze beim Bäumen, d.h. beim Abwickeln der Musterkette vom Umfang der Schärtrommel, nicht stört.It is preferred that the clamping bar is rotatable by an angle in the range of 45 ° to 135 °. In general, you will turn the clamping bar between the archipelago and the trees by about 90 °. This has the additional advantage that one by this rotational movement a fishing tip, with the warp during the warp, the threads are prevented from slipping from the clamp rod, away from the Wikkel, so that the fishing tip when trees, i. when unwinding the pattern chain from the scope of the warping drum, does not bother.

Vorzugsweise ist die Klemmeinrichtung radial von innen an den Klemmstab anlegbar. Die Fadenenden werden hierzu ebenfalls radial von innen an den Klemmstab angelegt, also vereinzelt. In diesem Fall steht genügend Raum zur Verfügung, in dem sich die Klemmeinrichtung bewegen kann, um die Fäden einzuklemmen und damit festzuhalten. Das Klemmen kann damit automatisiert oder zumindest teilweise automatisiert werden.Preferably, the clamping device can be applied radially from the inside to the clamping bar. The thread ends are also applied radially from the inside to the clamping bar, so isolated. In this case, there is enough space in which the clamping device can move to pinch the threads and thus hold. Clamping can thus be automated or at least partially automated.

Vorzugsweise ist der Klemmstab mit der Schärtrommel rotierbar. Man kann also beim Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel den Klemmstab an seiner Position belassen. Es ist nicht notwendig, den Klemmstab durch ein anderes Element zu ersetzen, um die Fadenenden beim Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel festzuklemmen.Preferably, the clamping bar is rotatable with the warping drum. So you can leave the clamping bar at its position when unwinding the pattern chain of the warping drum. It is not necessary to replace the clamping bar with another element to clamp the thread ends in unwinding the pattern chain of the warping drum.

Hierbei ist bevorzugt, daß der Klemmstab an der Schärtrommel befestigt ist. In diesem Fall ist es besonders einfach, den Klemmstab mit der Schärtrommel rotieren zu lassen.It is preferred that the clamping rod is attached to the warping drum. In this case, it is particularly easy to rotate the clamping bar with the warping drum.

Vorzugsweise ist der Schneidstab in Umfangsrichtung der Schärtrommel mindestens 25°, insbesondere mindestens 45° und vorzugsweise mindestens 75° von Klemmstab entfernt. Wenn die Musterkette auf die Schärtrommel aufgewickelt wird, dann sollte der sich dabei bildende Wikkel eine konusförmige Stirnseite haben, um ein Herunterrutschen von radial weiter außen liegenden Windungen zu verhindern. Dies bedeutet, daß ein Faden dann, wenn er mit der benötigten Länge, also einer entsprechend großen Anzahl von Windungen, auf den Umfang der Schärtrommel gewickelt worden ist und wiederverwendet werden soll, um eine neue Wicklung zu bilden, er in Axialrichtung der Schärtrommel mindestens um die axiale Länge des Konus versetzt werden muß. Hierzu kann man beispielsweise die Fadenführer der Fadenführeranordnung entsprechend ansteuern. Je größer die Zeit ist, die zwischen dem Passieren des Schneidstabes und dem Passieren des Klemmstabes verstreicht, desto langsamer kann die Rückbewegung des Fadens ausfallen. Diese Zeit richtet sich nach der Entfernung zwischen Schneidstab und Klemmstab und der Rotationsgeschwindigkeit der Fadenführer. Je langsamer die Rückbewegung ist, desto geringer ist der Aufwand, den man für eine entsprechende Bewegung treiben muß. Wenn man einen Motor für diese Bewegung verwendet, dann kann dieser Motor entsprechend schwächer dimensioniert werden. Wenn man den Motor gleich stark wie bisher beläßt, dann kann die Schärgeschwindigkeit erhöht werden. Es ist auch möglich, die Schärlänge zu vergrößern, so daß die Musterkettenschärmaschine auch als Produktionsschärmaschine verwendet werden kann. Die Rückbewegung, die sich mit der Schärlänge verlängert, kann nämlich länger gemacht werden, ohne daß man andere Parameter wesentlich verändern muß.Preferably, the cutting rod is in the circumferential direction of the warping drum at least 25 °, in particular at least 45 ° and preferably at least 75 ° away from the clamping rod. When the pattern chain is wound onto the warping drum, the Wikkel forming thereby should have a cone-shaped end face to prevent slipping of radially further outward turns. This means that a thread, if it has been wound on the circumference of the warping drum with the required length, ie a correspondingly large number of turns, and is to be reused to form a new winding, it at least in the axial direction of the warping drum the axial length of the cone must be offset. For this purpose, for example, you can control the thread guide the yarn guide assembly accordingly. The greater the time that elapses between passing the cutting rod and passing the clamping bar, the slower the return movement of the thread can be. This time depends on the distance between the cutting rod and clamping bar and the rotational speed of the thread guide. The slower the return movement, the lower the effort that one must drive for a corresponding movement. If you use a motor for this movement, then this motor can be dimensioned accordingly weaker. If you leave the engine as strong as before, then the warping speed can be increased. It is also possible that To increase the warping length, so that the sample warping machine can also be used as a production warping machine. The return movement, which lengthens with the warping length, can be made longer, without having to change other parameters significantly.

Bevorzugterweise weist die Fadenführeranordnung mindestens einen Fadenführer auf, mit dem das freie Ende des Klemmstabes umfahrbar ist. Dies hat den Vorteil, daß der Klemmstab als passiver Klemmstab ausgebildet sein kann, d.h. seine Fangspitze muß nicht mehr beweglich sein, um die Fäden "einzufangen", also so zu leiten, daß sie entweder radial auf oder radial unter dem Klemmstab zu liegen kommen. Dies wiederum erleichtert die Befestigung des Klemmstabes an der Schärtrommel. Dem Klemmstab müssen weder Signale noch Hilfsenergien zugeführt werden. Dadurch wird der Aufbau der Musterkettenschärmaschine vereinfacht.Preferably, the thread guide assembly has at least one thread guide, with which the free end of the clamping bar is umfahrbar. This has the advantage that the clamping bar can be designed as a passive clamping bar, i. his fishing tip must not be movable to "capture" the threads, so to guide so that they come either to lie radially on or radially below the clamping bar. This in turn facilitates the attachment of the clamping rod to the warping drum. The clamp rod neither signals nor auxiliary power must be supplied. This simplifies the construction of the pattern warping machine.

Vorzugsweise ist im Ausschnitt eine Halteeinrichtung für zeitweilig nicht benötigte Fäden angeordnet. Diese Halteeinrichtung kann beispielsweise durch eine Seele gebildet sein, die als Draht oder Faden ausgebildet ist, auf die die zur Bildung der Musterkette zeitweilig nicht benötigten Fäden aufgewickelt werden. Wenn ein derartiger temporär nicht benötigter Faden wieder in den Schärprozeß eingebunden werden soll, dann wird er am Ende des Ausschnitts herausgefahren. Diese Position ist das Ende der Kette. Dadurch, daß man nun den Klemmstab im Ausschnitt angeordnet hat, kann man einen derartigen Faden mit hoher Zuverlässigkeit auch dann erfassen, wenn er zeitweilig aus dem Schärvorgang herausgenommen worden ist.Preferably, a holding device for threads temporarily not required is arranged in the cutout. This holding device can be formed for example by a soul, which is designed as a wire or thread on which the threads temporarily not required for forming the pattern chain are wound up. If such a temporary unneeded thread to be included in the warping process, then it is moved out at the end of the cut. This position is the end of the chain. The fact that you have now arranged the clamping bar in the neck, you can capture such a thread with high reliability even if it has been temporarily removed from the warping.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Musterkettenschärmaschine,
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine Schärtrommel,
Fig. 3
eine ausschnittsweise Vergrößerung der Schärtrommel beim Schären und
Fig. 4
die Ansicht nach Fig. 3 beim Bäumen.
The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:
Fig. 1
a schematic side view of a sample warping machine,
Fig. 2
a top view of a warping drum,
Fig. 3
a partial enlargement of the warping drum in the archipelago and
Fig. 4
the view after Fig. 3 when trees.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Musterkettenschärmaschine 1 von der Seite. Aus Gründen der Übersicht sind hier nicht alle Elemente dargestellt, die sich auch in Fig. 2 wiederfinden. Fig. 1 shows a schematic representation of a sample warper 1 from the side. For the sake of clarity, not all elements are shown here, which are also in Fig. 2 find.

Die Musterkettenschärmaschine 1 weist eine Schärtrommel 2 auf, die an einem Ständer 3 befestigt ist, der sich auf einer Basis 4 abstützt. Die Schärtrommel 2 ist dabei um eine Achse 5 drehbar gelagert. Die Schärtrommel 2 kann gegen Drehen gesichert sein, so daß sie für eine bestimmten Betriebszustand, der weiter unten näher erläutert wird, drehfest gelagert ist.The sample warping machine 1 has a warping drum 2, which is fastened to a stand 3, which is supported on a base 4. The warping drum 2 is rotatably mounted about an axis 5. The warping drum 2 can be secured against rotation, so that it is rotatably mounted for a particular operating condition, which is explained in more detail below.

Am Umfang der Schärtrommel 2 befinden sich mehrere Transportbänder 6, deren äußere Oberfläche parallel zur Achse 5 bewegbar ist.At the periphery of the warping drum 2 there are a plurality of conveyor belts 6, whose outer surface is movable parallel to the axis 5.

An der dem Ständer 3 abgewandten Seite der Schärtrommel 2 ist eine Fadenführeranordnung 7 angeordnet, die mehrere Fadenführer 8 aufweist. Jeder Fadenführer 8 ist an einem speichenartigen Arm 9 angeordnet, der drehfest an einer Welle 10 befestigt ist. An der Welle 10 ist ebenfalls ein Drehgatter 11 gelagert mit mehreren Spulen 12, von denen Fäden 13 abgezogen werden, die durch Fadenführerösen 14 an den Spitzen der Fadenführer 11 geführt sind.On the side facing away from the stator 3 of the warping drum 2, a yarn guide assembly 7 is arranged, which has a plurality of yarn guides 8. Each yarn guide 8 is arranged on a spoke-like arm 9 which is non-rotatably mounted on a shaft 10. On the shaft 10 is also a rotary gate 11 is mounted with a plurality of coils 12, from which threads 13 are withdrawn, which are guided by thread guide eyes 14 at the tips of the yarn guide 11.

Die Fadenführer 8 sind gegenüber den Armen 9 verschwenkbar, so daß sie die Fäden 13 entweder um den Umfang der Schärtrommel 2 führen können und dort auf dem Umfang der Transportbänder 6 ablegt, oder sie können vor der Stirnseite der Schärtrommel 2 vorbei geführt werden, so daß die Fäden 13 um einem Seele 15 gewickelt wird, die in der Mitte der Schärtrommel angeordnet ist und als Halteeinrichtung für zeitweilig nicht benötigte Fäden dient.The yarn guides 8 are pivotable relative to the arms 9, so that they can either lead the threads 13 around the circumference of the warping drum 2 and deposits there on the circumference of the conveyor belts 6, or they can be performed in front of the front side of the warping drum 2, so that the threads 13 are wound around a core 15, which is arranged in the middle of the warping drum and serves as a holding device for temporarily unnecessary threads.

Im übrigen steuern die Fadenführer 8 auch die Ablageposition auf den Transportriemen 6. Die Fäden 13 werden bei jeder Windung etwas weiter in Richtung Ständer 3 abgelegt, so daß sich auf den Transportbändern 6 ein Wickel 16 mit einer konusförmigen Stirnseite bildet.Moreover, the yarn guides 8 also control the storage position on the transport belt 6. The yarns 13 are deposited somewhat further in the direction of the stand 3 with each turn, so that a winding 16 with a conical end face forms on the conveyor belts 6.

Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, sind am Umfang der Schärtrommel 2 verteilt mehrere Teilstäbe 17-27 angeordnet. Diese Teilstäbe dienen dazu, Kreuze am Anfang und am Ende der Musterkette zu bilden, oder zur Erzeugung einer sogenannten Schlichteteilung. Aus Gründen der Übersicht sind in Fig. 1 nicht alle dieser Teilstäbe 17-27 dargestellt, sondern nur die Teilstäbe 17, 20, 21 und 25.How out Fig. 2 can be seen, a plurality of partial rods 17-27 are arranged distributed on the circumference of the warping drum 2. These partial bars serve to form crosses at the beginning and at the end of the pattern chain, or to create a so-called sizing division. For the sake of clarity, are in Fig. 1 not all of these partial bars 17-27, but only the part bars 17, 20, 21 and 25.

Jeder Teilstab 17-27 weist eine Fangspitze 30 auf, die dafür sorgt, daß ein radial außen auf den Teilstab 17-27 aufgelegter Faden 13 nicht versehentlich vom Teilstab 17-27 herunter rutscht.Each sub-rod 17-27 has a fishing tip 30, which ensures that a radially outward on the sub-rod 17-27 launched thread 13 does not accidentally slip from the sub-rod 17-27 down.

Alle Teilstäbe 17-27 sind als passive Teilstäbe ausgebildet, d.h. sie weisen keine bewegbaren Elemente auf. Das Führen der Fäden 13 erfolgt ausschließlich durch die Fadenführer 8, die in der Lage sind, die Fäden 13 an den freien Enden der Teilstäbe 17-27 vorbeizuführen, so daß sie radial unterhalb der Teilstäbe 17-27 zu liegen kommen, oder nicht an den Teilstäben 17-27 vorbeizuführen, so daß sie in radialer Richtung auf den Teilstäben 17-27 zu liegen kommen.All sub-rods 17-27 are formed as passive sub-rods, i. they have no movable elements. The guiding of the threads 13 takes place exclusively by the thread guides 8, which are able to pass the threads 13 at the free ends of the partial rods 17-27, so that they come to lie radially below the partial rods 17-27, or not to the Partial rods 17-27 pass over, so that they come to lie in the radial direction on the part bars 17-27.

Ferner sind am Umfang der Schärtrommel 2 ein Klemmstab 28 und ein Schneidstab 29 angeordnet, die ähnlich ausgebildet sind, wie die Teilstäbe 17-27. Dabei wird die letzte Windung radial außerhalb des Schneidstabes 29 geführt und die erste Windung eines Fadens radial innerhalb des Klemmstabes 28.Further, a clamping bar 28 and a cutting rod 29 are arranged on the circumference of the warping drum 2, which are formed similar to the part rods 17-27. In this case, the last turn is guided radially outside of the cutting rod 29 and the first turn of a thread radially inside the clamping bar 28th

Klemmstab 28 und Schneidstab 29 bilden zusammen eine Schneidstabanordnung, mit deren Hilfe nach dem Bewikkeln der Schärtrommel 2 ein Anfang und ein Ende der Musterkette erzeugt werden, wie nachfolgend erläutert wird.Clamping rod 28 and cutting rod 29 together form a cutting rod assembly, with the aid of which after warping the warping drum 2, a beginning and an end of the pattern chain are generated, as will be explained below.

Die Schärtrommel 2 weist eine V-förmige Ausnehmung 31 auf, an deren radial inneren Ende die Seele 15 angeordnet ist, auf die zeitweilig nicht benötigte Fäden aufgewickelt werden. Der Klemmstab 28 ist dabei so angeordnet, daß die Fäden, die von der Seele 15 wieder in den Schärvorgang eingeführt werden, vom Klemmstab 28 erfaßt werden können. Hierbei kann es bei Kreuz- oder Schlichtestäben günstig sein, nicht die erste Windung eines Fadens zu erfassen, sondern die zweite oder dritte Windung.The warping drum 2 has a V-shaped recess 31, arranged at the radially inner end of the soul 15 is to be wound up on the threads not needed at times. The clamping bar 28 is arranged so that the threads that are reintroduced by the soul 15 in the warping process, can be detected by the clamping bar 28. It may be beneficial in cross or sizing bars, not to detect the first turn of a thread, but the second or third turn.

Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, haben Klemmstab 28 und Schneidstab 29 einen Abstand in Umfangsrichtung, der etwa 80° beträgt.How out Fig. 2 can be seen, clamping rod 28 and cutting rod 29 have a distance in the circumferential direction, which is about 80 °.

Beim Erzeugen einer Musterkette werden die Fäden 13 (es ist auch möglich, nur einen Faden 13 gleichzeitig zu wickeln) durch die Fadenführer 8 um den Umfang der Schärtrommel 2 geführt und dabei auf den Transportbändern 6 abgelegt. Die Transportbänder bewegen sich dabei beispielsweise permanent so, daß die aufgelegten Fäden zum Ständer 3 wandern. Die Fadenführer 8 werden dabei, wie erwähnt, so gesteuert, daß sich ein Wickel 16 mit einer konusförmigen Stirnseite bildet. Wenn ein Faden mit der gewünschten Länge der späteren Musterkette um die Schärtrommel 3 gewickelt worden ist, dann muß der Fadenführer 8 sozusagen um die axiale Länge des Konus zurückgeführt werden, um den Faden 13 mit seiner ersten Windung wieder unmittelbar auf die Oberfläche der Transportbänder 6 zu legen. Wenn mehrere Fäden 13 gleichzeitig gewickelt oder geschärt werden, dann kann diese Entfernung noch um die Dicke der gleichzeitig geschärten Fäden wachsen.When creating a pattern chain, the threads 13 (it is also possible to wind only one thread 13 at the same time) are guided by the thread guides 8 around the circumference of the warping drum 2 and deposited on the conveyor belts 6. The conveyor belts move, for example, permanently so that the laid threads migrate to the stator 3. The yarn guides 8 are, as mentioned, so controlled that forms a winding 16 with a cone-shaped end face. If a thread having the desired length of the later pattern chain has been wound around the warper drum 3, then the yarn guide 8 must, as it were, be returned by the axial length of the cone, to return the yarn 13 with its first turn directly to the surface of the conveyor belts 6 lay. If several threads 13 are wound or sharpened at the same time, then this distance can still grow by the thickness of the simultaneously sharpened threads.

Je größer der Abstand zwischen dem Schneidstab 29 und dem Klemmstab 28 ist, desto mehr Zeit haben die Fadenführer 8 für diese Rücksprungbewegung und desto geringer sind die Anforderungen an die Motoren, die die Fadenführer 8 bewegen. Anders ausgedrückt kann man bei Verwendung herkömmlicher Motoren die Geschwindigkeit und vor allem die Schärlänge erhöhen, weil mehr Zeit für Rücksprungbewegung zur Verfügung steht. Die Länge der Rücksprungbewegung steigt mit der Schärlänge.The greater the distance between the cutting rod 29 and the clamping bar 28, the more time have the yarn guide 8 for this return movement and the lower the requirements for the motors that move the yarn guide 8. In other words, you can increase the speed and especially the warp length when using conventional motors, because more time is available for return movement. The length of the return movement increases with the warp length.

Im Ausschnitt 31 ist eine Klemmeinrichtung 32 angeordnet, die mit dem Klemmstab 28 zusammenwirkt. Hierzu weist die Klemmeinrichtung ein Klemmbacke 33 auf, die an einer Stange 34 befestigt ist, wobei die Stange 34 radial nach außen gefahren werden kann. Zum Antrieb der Stange dient ein nur schematisch dargestellter Antrieb 35, der entweder einen Motor aufweisen kann oder auch nur eine Handkurbel.In the cutout 31, a clamping device 32 is arranged, which cooperates with the clamping bar 28. For this purpose, the clamping device on a jaw 33 which is fixed to a rod 34, wherein the rod 34 can be moved radially outward. To drive the rod is used only schematically illustrated drive 35, which may either have a motor or even a hand crank.

Der Klemmstab 28 ist, wie ein Vergleich zwischen den Fig. 3 und 4 zeigt, um etwa 90° um seine eigene Längsachse verdrehbar. Ein Fangfinger 36, der in einer Schärposition (Fig. 3) etwa radial nach außen steht, ist in einer Bäumposition (Fig. 4) so verschwenkt, daß er in einem Fach 37 liegt, das durch Fäden gebildet ist, die durch den Klemmstab 28 separiert worden sind.The clamping bar 28 is how a comparison between the 3 and 4 shows, rotatable about 90 ° about its own longitudinal axis. A catch finger 36 which is in a warping position ( Fig. 3 ) is approximately radially outward, is in a bumping position ( Fig. 4 ) is pivoted so that it lies in a compartment 37 which is formed by threads which have been separated by the clamping bar 28.

Etwa 90° versetzt zum Fangfinger 36 weist der Klemmstab 28 eine Arretierhilfe 38 auf, die mit einem Gegenstück 39 in Eingriff bringbar ist, wenn die Klemmeinrichtung 33 radial weit genug nach außen gefahren worden ist.About 90 ° offset from the catch finger 36, the clamping bar 28 has a locking aid 38 which can be brought into engagement with a counterpart 39 when the clamping device 33 has been driven radially far enough outward.

In der Bäumposition, die in Fig. 3 dargestellt ist, dient der Klemmstab dazu, einen Abschnitt 40 der Fäden vom Wickel 16 zu trennen, um das Fadenende zu bilden. Dieser Abschnitt 40 setzt sich dann so fort, daß er außerhalb des Schneidstabes 29 zu liegen kommt, d.h. über dem Schneidstab 29.In the pebble position, the in Fig. 3 is shown, the clamping bar is used to separate a portion 40 of the threads from the winding 16 to form the yarn end. This section 40 is then continued so that it comes to rest outside of the cutting rod 29, ie over the cutting rod 29th

Vor dem Bäumen, also dem Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel 2, wird der Abschnitt 40 zwischen dem Schneidstab 29 und dem Klemmstab 28 durchtrennt, nachdem die Klemmeinrichtung 33 am Klemmstab 28 arretiert worden ist und die Fäden 13 am Ende des Abschnitts 40 festklemmen.Before the trees, so the unwinding of the pattern chain of the warping drum 2, the section 40 between the cutting rod 29 and the clamping bar 28 is severed after the clamping device 33 has been locked on the clamping bar 28 and the threads 13 clamped at the end of the section 40.

Der Klemmstab 28, der Schneidstab 29 und auch die Teilstäbe 17-27 sind an der Schärtrommel 2 befestigt und können mit ihr zusammen gedreht werden, wenn die Musterkette von der Schärtrommel 2 abgezogen wird. Dementsprechend ist das Vorbereiten des Bäumprozesses in erheblichen Maße vereinfacht worden. Es ist nicht mehr notwendig, den Klemmstab 28 vor dem Abbäumen aus der Musterkette herauszuziehen und durch irgend etwas anderes zu ersetzen. Man verdreht lediglich den Klemmstab 28 um etwa 90° und fährt dann die Klemmeinrichtung 28 radial heraus, um sie mit dem Klemmstab 28 zu arretieren. Durch diese Drehung wird zwar die zuvor glatte Fadenanlagefläche 41 des Klemmstabes 28, die sich bis zum freien Ende des Klemmstabes 28 hin erstreckt, durch das Klemmelement 38 unterbrochen. Dies ist aber unkritisch, weil die Fäden beim Abbäumen nicht mehr axial bewegt werden sollen.The clamp rod 28, the cutting rod 29 and also the part rods 17-27 are attached to the warper drum 2 and can be rotated together with it, when the pattern chain is withdrawn from the warping drum 2. Accordingly, the preparation of the treeing process has been greatly simplified. It is no longer necessary to extract the clamping bar 28 from the pattern chain before being removed and to replace it with something else. It merely twists the clamping bar 28 by about 90 ° and then moves the clamping device 28 radially out to lock it with the clamping bar 28. By this rotation, although the previously smooth yarn engaging surface 41 of the clamping bar 28, which extends to the free end of the clamping bar 28, is interrupted by the clamping element 38. However, this is not critical, because the threads are not to be moved axially when removing.

Claims (10)

  1. Sample warper (1) comprising a warping drum (2) having a recess (31), comprising a cutting pin arrangement having a clamping pin (28) and a cutting pin (29), and comprising a yarn guide arrangement (7) on an end face of the warping drum (2), the clamping pin (28) being arranged in the recess (31), characterised in that a clamping means (32) which cooperates with the clamping pin (28) is arranged in the recess (31).
  2. Machine according to claim 1, characterised in that the clamping means (32) can be locked on the clamping pin (28).
  3. Machine according to claim 2, characterised in that the clamping pin (28) can be moved between a warping position, in which one yarn contact surface (41) is smooth up to the free end, and a beaming position, in which a locking element (38) projects from the yarn contact surface (41) in the region of the free end.
  4. Machine according to claim 3, characterised in that the clamping pin (28) can be rotated through an angle in the range of 45° to 135°.
  5. Machine according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the clamping means (32) can be applied to the clamping pin (28) radially from the inside.
  6. Machine according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the clamping pin (28) can be rotated with the warping drum (2).
  7. Machine according to claim 6, characterised in that the clamping pin (28) is fastened to the warping drum (2).
  8. Machine according to any one of claims 1 to 7, characterised in that the cutting pin (29) is separated from the clamping pin (28) by at least 25°, especially at least 45° and preferably 75° in the circumferential direction of the warping drum (2).
  9. Machine according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the yarn guide arrangement (7) comprises at least one yarn guide (8) allowing travel around the free end of the clamping pin (28).
  10. Machine according to any one of claims 1 to 9, characterised in that a holding means (15) for yarns which are temporarily not required is arranged in the recess (31).
EP20060022905 2006-11-03 2006-11-03 Sample warper Active EP1918435B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200650005871 DE502006005871D1 (en) 2006-11-03 2006-11-03 Sample warping machine
EP20060022905 EP1918435B1 (en) 2006-11-03 2006-11-03 Sample warper
JP2007286206A JP4523960B2 (en) 2006-11-03 2007-11-02 Partial warping machine for patterned warp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20060022905 EP1918435B1 (en) 2006-11-03 2006-11-03 Sample warper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1918435A1 EP1918435A1 (en) 2008-05-07
EP1918435B1 true EP1918435B1 (en) 2010-01-06

Family

ID=37888155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060022905 Active EP1918435B1 (en) 2006-11-03 2006-11-03 Sample warper

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1918435B1 (en)
JP (1) JP4523960B2 (en)
DE (1) DE502006005871D1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2540882B1 (en) * 2011-06-28 2013-09-18 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Sample warper

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19717443C1 (en) * 1997-04-25 1999-01-14 Mayer Textilmaschf Process for producing a short chain and single-thread short chain warping machine for carrying out the process
JPH11222744A (en) * 1998-02-06 1999-08-17 Murata Mach Ltd Sample warping and sample warper
DE19845245C1 (en) * 1998-10-01 1999-09-23 Mayer Textilmaschf Preparation of sample warps using a warper with rotating yarn guides placing yarn on conveyor belts fitted round a stationary drum
JP3484401B2 (en) 2000-08-01 2004-01-06 有限会社スズキワーパー Tayatori mechanism in sample warper
DE10061490C1 (en) * 2000-12-09 2001-11-29 Mayer Textilmaschf System for the formation of patterned warps from a rotating creel has a yarn guide control to lead unwanted yarns to an auxiliary yarn transport to be removed until they are needed for the pattern
DE10302254B4 (en) * 2003-01-22 2006-09-07 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh A method for creating a pattern string and pattern warping machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008115524A (en) 2008-05-22
DE502006005871D1 (en) 2010-02-25
JP4523960B2 (en) 2010-08-11
EP1918435A1 (en) 2008-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009026849B3 (en) Spooling machine with a changing device and method for operating the same
DE19845245C1 (en) Preparation of sample warps using a warper with rotating yarn guides placing yarn on conveyor belts fitted round a stationary drum
EP2766289B1 (en) Method and device for continuously winding a strand-shaped winding material
EP2284304B1 (en) Sample warper and method for creating a sample warp
EP2163668A1 (en) Sample warper, rotating creel and spool holder
EP2154276B1 (en) Warping device
EP1809798B1 (en) Method and device for winding a strip consisting of a plurality of parallel threads around a drum rotating about an axis of rotation
DE2723348A1 (en) DEVICE FOR THE DEVELOPMENT OF THREAD RESERVES
EP1918435B1 (en) Sample warper
EP1918433B1 (en) Method for forming a sample warp and sample warper
DE2056383A1 (en) Thread take-up device
EP1918434B1 (en) Sample warper
EP1657329A1 (en) Method and device for winding a band of parallel yarns on a rotating drum
DE2818235C2 (en) Stranding machine
DE10323383B4 (en) A method for creating a pattern string and pattern warping machine
EP2302116B1 (en) Method for creating a sample warp and sample warper
WO2018069374A1 (en) Take-up winding device
DE10323382B4 (en) A method for creating a pattern string and pattern warping machine
DE10057354B4 (en) A method for creating a pattern string and pattern warp warper
DE102005005129A1 (en) Multiple thread winding machine for winding spun polymer threads onto reels has two mirror-image machines side-by-side with rotating winding spindles
EP2540884B1 (en) Sample warper
EP3261967B1 (en) Device and method for handling a wound thread strand
EP1302574A2 (en) Creel
EP2154277B1 (en) Warp beam
DE2737048A1 (en) THREAD WINDING MACHINE FOR AUTOMATIC ANCHORING, TWISTING AND WINDING A THREAD OR SIMILAR OBJECT ON A REEL

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKX Designation fees paid
17P Request for examination filed

Effective date: 20090130

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090324

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006005871

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100225

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20101007

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH

Free format text: KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH#BRUEHLSTRASSE 25#63179 OBERTSHAUSEN (DE) -TRANSFER TO- KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH#BRUEHLSTRASSE 25#63179 OBERTSHAUSEN (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006005871

Country of ref document: DE

Effective date: 20110601

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006005871

Country of ref document: DE

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230705

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 18