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EP1911585A2 - Vorrichtung zum Trocknen an einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Trocknen an einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1911585A2
EP1911585A2 EP20070019253 EP07019253A EP1911585A2 EP 1911585 A2 EP1911585 A2 EP 1911585A2 EP 20070019253 EP20070019253 EP 20070019253 EP 07019253 A EP07019253 A EP 07019253A EP 1911585 A2 EP1911585 A2 EP 1911585A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
radiation
dryer
glass
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20070019253
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Raab
Helmut Dipl.-Ing. Schild
Berthold Seib
Dietmar Dipl.-Ing. Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1911585A2 publication Critical patent/EP1911585A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a device for drying on a printing press according to the preamble of claim 1.
  • a device for drying in a printing press is known from DE 94 05 223 U1 known.
  • the dryer device is designed to be adjustable in its distance from the sheet-shaped substrate and has to guide the printing material a guide, eg Bogenleitstäbe on.
  • the dryer apparatus has a guide held at a distance from the transport path of an arcuate printing material for the printing material.
  • the guide is flat and made of quartz glass, which is permeable to short-wave light.
  • the device is suitable for UV driers used for UV-curing inks and coatings. It is used between printing units or coating units for the intermediate drying and on the other hand in the boom for the final drying of the substrates.
  • dryer devices with guide devices for the printing substrate guide which are arranged between the drying device and the conveyed printing material, are frequently also designed as sheet guide rods.
  • To prevent the greasing of ink these must be set to so-called pressure-free zones of the respective printing material.
  • this is time consuming, especially for frequently changing subjects.
  • the disadvantage is that no protective devices for the retention of harmful radiation are provided at these facilities, which meet with short-term machine downtime on existing substrates or in the radiator area lying machine parts and can trigger negative heat effects there.
  • the arrangement has a dryer housing with a radiator and reflectors, which is preceded by a quartz glass cover to the working side.
  • the quartz glass cover is in turn associated with a blind upstream. This can be pulled in machine downtime in front of the dryer housing to keep emerging radiation from the possibly stationary substrate.
  • the arrangement is on the one hand complex and prone to failure and intercepts the other dryer radiation only outside of the dryer housing. The environment of the dryer housing is thus still heated despite the effort.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device for drying sheet-shaped substrates on a printing press, which avoids the disadvantages mentioned and still easy to handle.
  • a controllable filter glass is preceded by a dryer device.
  • the filter glass By means of the filter glass, the magnitude of the radiation passage from the dryer device out against a substrate or machine parts can be influenced.
  • the arrangement of the filter glass can be carried out in combination with a permeable cover of the dryer housing, for example by means of a quartz glass pane.
  • the filter glass can be arranged on the outside or inside of the quartz glass pane and connected to it. Furthermore, the filter glass can replace the quartz glass pane.
  • Such Betik Jardinleit driving is suitable for all order and operating modes and a variety of positions with flat or curved Betikstoff Entry within a printing press.
  • the substrate guide is on the spotlight system integrated into the adjacent upstream and downstream sections of the Betikstoffleit nails. Possible burns on the substrate or overheating of machine elements are eliminated. Furthermore, the emission of intense light radiation can be prevented in the operating area for machine downtime.
  • a coating unit 2 is arranged downstream of a printing unit 1 of a sheet-fed rotary printing press in the conveying direction 13.
  • the printing unit 1 is, for example, an offset printing unit with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 5.
  • the coating unit 2 also shows a counter-pressure cylinder 5 and an associated form cylinder 9.
  • Between printing unit 1 and coating unit 2 are three sheet guiding cylinders 6, 7, 8 as transfer drums arranged in the conveying direction 13 in series one behind the other.
  • the sheet guiding cylinder 7 is assigned a dryer 11 as a dryer device, for example as a UV dryer. Between the dryer 11 and the one substrate B leading in the gripper closure sheet guiding cylinder 7 a Bechriststoffleit noise 10 is arranged, which consists of a total of three sections.
  • the first portion is a baffle
  • the second portion is a quartz glass 12
  • the third portion is in turn a baffle.
  • at least the baffles of the sheet guiding device 10 are arranged curved to the sheet guiding cylinder 7.
  • the quartz glass 12 is also curved.
  • the three sections of the sheet guiding device 10 are arranged in alignment so that a continuous guide surface in the conveying direction 13 and over the axial length the sheet guiding cylinder 7 is formed.
  • the quartz glass 12 can be arranged on the dryer 11 directly or on a frame releasably. For maintenance work, the quartz glass 12 is preferably pivotable above the sheet guiding cylinder 7 via a rotary joint.
  • the arrangement of the dryer 11 is not limited to the example described. Rather, the solution according to the invention can also be arranged in the delivery of a printing press.
  • the printing material is transported there in the gripper closure of a gripper system on a circulating chain system for storage on a delivery stack in the conveying direction 13.
  • the printing material for example, in the rising of the boom, the dryer 11, wherein in turn between printing substrate and dryer 11 at least one quartz glass 12 is arranged.
  • the dryer 11 is preferably assigned to the printing stock 10 in three analog sections.
  • the arrangement of the dryer 11 is used in the present example, the drying of UV varnish.
  • the sheet-shaped substrate is transferred to the sheet guiding cylinder 6, transferred from this to the sheet guiding cylinder 7 and transported in the conveying direction 13 to the downstream sheet guiding cylinder 8.
  • the printing material has been provided with an ink which is exposed to the dryer 11 on the sheet guiding cylinder 7.
  • the ink is dried by crosslinking liquid binder components after brief exposure to the radiation to form a solid, dry paint film.
  • the quartz glass 12 for example, UV rays are not hindered from striking the printing material, but the quartz glass 12 has a high light transmittance, especially in the short-wave range, on. At the same time, the quartz glass 12 serves as the substrate guide.
  • substrates with a higher basis weight are guided on the trailing edge on the sheet guiding device 10.
  • Substrates with a lower grammage are guided without smearing to the air cushion formed between the sheet guiding cylinder 7 and the sheet guiding device 10.
  • the arrangement described above is now supplemented according to the invention by assigning a filter arrangement 14 to the quartz glass 12.
  • the quartz glass 12 may also be replaced by the filter assembly 14 itself.
  • the filter assembly 14 serves to control 11 exiting radiations from the dryer. The ability to switch the filter assembly 14 light or dark, it is ensured that at arbitrary times the emerging from the dryer 11 radiation is either transmitted, partially dammed or completely dammed.
  • the function is ensured in particular when the printing press is set to style. In certain cases, it is foreseeable that only a short downtime can be achieved. Then you will not turn off the dryer 11, because he would otherwise lose its operating temperature and a warm-up time would have to be included when restarting the press. To avoid this, the dryer 11 continues to operate. So that no unnecessary heat or even harmful radiation is introduced into the printing press, e.g. is not overheated on the sheet guiding cylinder 7 or on the substrate B, which rests on the sheet guiding cylinder 7, and possibly even burns, the dryer 11 is closed at the front of its housing. This can be done with the switchable filter assembly 14. As a switchable filter assembly 14, for example, a liquid crystal panel can be used.
  • FIG. 3 shows a schematic of a filter arrangement 14.
  • a filter glass pane 16 which reacts automatically to the dryer radiation, as a multilayer arrangement of two or more layer elements 16.
  • the layer elements 16 can be packed both one above the other and juxtaposed in the same plane.
  • layer elements 16 here are planar elements with respect. Their translucency switchable materials, from the respect of the radiation or incident light sensory material from (different) polarizing material and transparent material to provide stiffness requirements and / or to secure the heat resistance.
  • the filter assembly 14 In an arrangement of the filter assembly 14 instead of the quartz glass 12, the filter assembly 14 must also have certain strength properties (see also filter glass 16 in Fig. 3). With an assignment of the filter arrangement 14 to the quartz glass 12 with respect to its assignment to the dryer 11, in each case or outside, the quartz glass 12 itself can take on certain functional components, such as transmittance for entertaining light and heat resistance.
  • the filter effect for controlling the permeability of the guide can also be provided by a layer which is applied on the quartz glass 12 inside or outside or on both sides. Then the described application by controlling the darkening of the filter layer is also applicable.
  • the filter arrangement 14 or the filter glass pane 16 can consist of several layers (eg layer elements 16 ".)
  • the sheet guiding device can continue to influence the quality of the radiation or of the light via the function of influencing the radiation or light transmission In this way, it is achieved that a filtered radiation Sf, which can be set differently in terms of both intensity and area, can be directed onto the printing stock B.
  • a sensor layer can be introduced, which supports the control of the filter arrangement by detecting incident radiation.
  • a targeted filtering of radiation components can be provided.
  • the filter assembly 14 can also be used at locations other than a dryer 11 within a printing machine for metering emerging radiation to machine elements, substrates, coatings, laminates or operating areas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen bogenförmiger Bedruckstoffe an einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere den Einrichtaufwand für den problemlosen Betrieb eines Trockners zu reduzieren und die Abschmier- bzw. Verbrennungsgefahr der Bedruckstoffe spürbar zu reduzieren. Gelöst wird das dadurch, dass an der Trocknervorrichtung zwischen dem Trockner (11) und dem im Greiferschluß fixierten Bedruckstoff eine im Wesentlichen aus Quarzglas gebildete Bedruckstoffleiteinrichtung (10) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen an einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung zum Trocknen in einer Druckmaschine ist aus der DE 94 05 223 U1 bekannt. Die Trocknervorrichtung ist in ihrem Abstand zum bogenförmigen Bedruckstoff verstellbar ausgebildet und weist zur Führung des Bedruckstoffes eine Leiteinrichtung, z.B. Bogenleitstäbe, auf.
  • Eine weitere Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 297 10 251 U1 bekannt. Die Trocknervorrichtung weist eine im Abstand zur Transportbahn eines bogenförmigen Bedruckstoffes gehalterte Führung für den Bedruckstoff auf. Die Leiteinrichtung ist flächig ausgebildet und besteht aus Quarzglas, das für kurzwelliges Licht durchlässig ist. Die Einrichtung eignet sich für UV-Trocknere, die für UV-trocknende Druckfarben und Lacke eingesetzt werden. Sie wird zwischen Druckwerken oder Lackwerken für die Zwischentrocknung und andererseits im Ausleger für die Endtrocknung der Bedruckstoffe eingesetzt.
  • Trocknervorrichtungen mit Leiteinrichtungen für die Bedruckstoffführung, welche zwischen Trocknervorrichtung und dem geförderten Bedruckstoff angeordnet sind, sind andererseits häufig auch als Bogenleitstäbe ausgebildet. Zur Verhinderung des Abschmierens von Druckfarbe müssen diese auf so genannte druckfreie Zonen des jeweiligen Bedruckstoffes eingestellt werden. Dies ist allerdings zeitaufwendig, insbesondere bei häufig wechselndem Sujet.
  • Nachteilig ist, dass an diesen Einrichtungen keine Schutzvorrichtungen zur Rückhaltung von schädlichen Strahlungen vorgesehen sind, die bei kurzzeitigem Maschinenstillstand auf vorliegende Bedruckstoffe oder im Strahlerbereich liegende Maschinenteile treffen und dort negative Wärmeeinwirkungen auslösen kann.
  • Hierzu ist aus der DE 35 26 082 A1 eine Vorrichtung zum Trocknen von UV-Druckfarben bekannt. Die Anordnung weist ein Trocknergehäuse mit einem Strahler und Reflektoren auf, denen eine Quarzglasabdeckung zur Arbeitsseite hin vorgeordnet ist. Der Quarzglasabdeckung ist wiederum eine Jalousie vorgelagert zugeordnet. Diese kann bei Maschinenstillstand vor das Trocknergehäuse gezogen werden, um austretende Strahlung von dem ggf. stillstehenden Bedruckstoff fernzuhalten.
  • Die Anordnung ist zum einen aufwändig und störungsanfällig und fängt zum anderen Trocknerstrahlung erst außerhalb des Trocknergehäuses ab. Die Umgebung des Trocknergehäuses wird also trotz des Aufwandes noch aufgeheizt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen bogenförmiger Bedruckstoffe an einer Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet und trotzdem einfach zu handhaben ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Hauptanspruches.
    Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In vorteilhafter Weise wird einer Trocknervorrichtung ein steuerbares Filterglas vorgeordnet. Mittels des Filterglases kann die Größenordnung des Strahlungsdurchtrittes aus der Trocknereinrichtung heraus gegen einen Bedruckstoff oder Maschinenteile beeinflusst werden.
  • Die Anordnung des Filterglases kann kombiniert mit einer durchlässigen Abdeckung des Trocknergehäuses z.B. mittels einer Quarzglasscheibe erfolgen. Dabei kann das Filterglas auf der Außen- oder Innenseite der Quarzglasscheibe angeordnet und mit dieser verbunden sein.
    Weiterhin kann das Filterglas die Quarzglasscheibe ersetzen.
  • Eine derartige Bedruckstoffleiteinrichtung eignet sich für alle Auftrags- und Betriebsarten und die verschiedensten Positionen mit ebener oder gekrümmter Bedruckstoffführung innerhalb einer Druckmaschine. Dabei ist die Bedruckstoffführung am Strahlersystem in die benachbarten vor- bzw. nachgeordneten Abschnitte der Bedruckstoffleiteinrichtung integriert. Mögliche Verbrennungen am Bedruckstoff oder Überhitzungen an Maschinenelementen entfallen. Weiterhin kann die Abstrahlung intensiver Lichtstrahlung in den Bedienungsbereich für den Maschinenstillstand unterbunden werden.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    die Ausbildung einer Zwischentrocknung zwischen einem Druckwerk und einem Lackwerk,
    Fig. 2
    eine Trocknervorrichtung mit zugeordnetem Bogenführungszylinder und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung an einer Trocknervorrichtung.
  • Gemäß Fig. 1 ist ein Lackwerk 2 einem Druckwerk 1 einer Bogenrotationsdruckmaschine in Förderrichtung 13 nachgeordnet. Das Druckwerk 1 ist beispielsweise ein Offsetdruckwerk mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummituchzylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 5. Das Lackwerk 2 zeigt weiterhin einen Gegendruckzylinder 5 sowie einen zugeordneten Formzylinder 9. Zwischen Druckwerk 1 und Lackwerk 2 sind drei Bogenführungszylinder 6, 7, 8 als Transfertrommeln in Förderrichtung 13 in Reihe hintereinander angeordnet.
  • Dem Bogenführungszylinder 7 ist ein Trockner 11 als Trocknervorrichtung, beispielsweise als UV-Trockner, zugeordnet. Zwischen dem Trockner 11 und dem einen Bedruckstoff B im Greiferschluß führenden Bogenführungszylinder 7 ist eine Bedruckstoffleiteinrichtung 10 angeordnet, welche insgesamt aus drei Abschnitten besteht. In Förderrichtung 13 ist der erste Abschnitt ein Leitblech, der zweite Abschnitt ein Quarzglas 12 und der dritte Abschnitt ist wiederum ein Leitblech. Bevorzugt sind wenigstens die Leitbleche der Bogenleiteinrichtung 10 zum Bogenführungszylinder 7 gekrümmt angeordnet. In einer weiteren Ausbildung ist das Quarzglas 12 ebenso gekrümmt. Die drei Abschnitte der Bogenleiteinrichtung 10 sind fluchtend so angeordnet, dass eine durchgängige Leitfläche in Förderrichtung 13 und über die Achslänge des Bogenführungszylinders 7 gebildet ist. Das Quarzglas 12 kann dabei am Trockner 11 direkt oder an einem Rahmen lösbar angeordnet sein. Für Wartungsarbeiten ist das Quarzglas 12 bevorzugt oberhalb des Bogenführungszylinders 7 über ein Drehgelenk abschwenkbar.
  • Die Anordnung des Trockners 11 ist nicht auf das beschriebene Beispiel beschränkt. Vielmehr kann die erfindungsgemäße Lösung auch im Ausleger einer Druckmaschine angeordnet sein. Der Bedruckstoff wird dort im Greiferschluß eines Greifersystems an einem umlaufenden Kettensystem zur Ablage auf einen Auslegerstapel in Förderrichtung 13 transportiert. Vorher passiert der Bedruckstoff, zum Beispiel im Aufgang des Auslegers, das Trockner 11, wobei wiederum zwischen Bedruckstoff und Trockner 11 mindestens ein Quarzglas 12 angeordnet ist. Dabei ist dem Trockner 11 bevorzugt die Bedruckstoffleiteinrichtung 10 in drei analogen Abschnitten zugeordnet. Die Anordnung des Trockners 11 dient im vorliegenden Beispiel der Trocknung von UV-Lack.
    • Die Wirkungsweise dieser prinzipiellen Anordnung stellt sich wie folgt dar:
  • Vom Druckzylinder 5 des vorgeordneten Druckwerkes 1 kommend wird der bogenförmige Bedruckstoff dem Bogenführungszylinder 6 übergeben, von diesem dem Bogenführungszylinder 7 übergeben und in Förderrichtung 13 an den nachgeordneten Bogenführungszylinder 8 transportiert. Im Druckwerk 1 ist der Bedruckstoff mit einer Druckfarbe versehen worden, die auf dem Bogenführungszylinder 7 dem Trockner 11 ausgesetzt wird. Beim Passieren des Trockners 11 wird die Druckfarbe getrocknet, indem flüssige Bindemittelbestandteile nach kurzzeitiger Einwirkung der Strahlung zu einem festen, trockenen Farbfilm vernetzt werden. Durch das Quarzglas 12 werden z.B. UV-Strahlen nicht am Auftreffen auf den Bedruckstoff behindert, vielmehr weist das Quarzglas 12 eine hohe Lichtdurchlässigkeit, insbesondere im kurzwelligen Bereich, auf. Gleichzeitig dient das Quarzglas 12 der Bedruckstoffführung. Bedruckstoffe mit höherem Flächengewicht werden aufgrund ihrer relativ hohen Eigensteifigkeit abgestützt an der Hinterkante an der Bogenleiteinrichtung 10 geführt. Bedruckstoffe mit geringerem Flächengewicht werden dem sich zwischen Bogenführungszylinder 7 und Bogenleiteinrichtung 10 ausbildeten Luftkissen abschmierfrei geführt.
  • Die oben beschriebene Anordnung wird nunmehr erfindungsgemäß ergänzt, indem dem Quarzglas 12 eine Filteranordnung 14 zugeordnet wird. Das Quarzglas 12 kann auch durch die Filteranordnung 14 selbst ersetzt werden. Die Filteranordnung 14 dient dazu, aus dem Trockner 11 austretende Strahlungen zu steuern. Durch die Möglichkeit, die Filteranordnung 14 hell oder dunkel zu schalten, wird gewährleistet, das zu beliebigen Zeitpunkten die aus dem Trockner 11 austretende Strahlung entweder durchgelassen, teilweise abgedämmt oder ganz abgedämmt wird.
  • Die Funktion wird insbesondere dann gewährleistet, wenn die Druckmaschine stiligesetzt wird. In bestimmten Fällen ist absehbar, dass nur eine kurze Stillstandszeit erreicht werden kann. Dann wird man den Trockner 11 nicht abschalten, da er sonst seine Betriebstemperatur verlieren würde und beim Wiederanlaufen der Druckmaschine eine Anwärmzeit eingerechnet werden müsste. Um dies zu vermeiden wird der Trockner 11 weiter betrieben. Damit dann keine unnötige Wärme oder sogar schädliche Strahlung in die Druckmaschine eingetragen wird, z.B. auf dem Bogenführungszylinder 7 oder an dem Bedruckstoff B, der auf dem Bogenführungszylinder 7 aufliegt, nicht überhitzt wird und ggf. sogar verbrennt, wird der Trockner 11 an der Vorderseite seines Gehäuses verschlossen. Dies kann mit der schaltbaren Filteranordnung 14 erfolgen. Als schaltbare Filteranordnung 14 kann beispielsweise eine Flüssigkristallscheibe verwendet werden.
  • In Figur 3 ist ein Schema einer Filteranordnung 14 gezeigt. Hierbei ist es möglich eine auf die Trocknerstrahlung selbsttätig reagierende Filterglasscheibe 16 als Mehrschichtanordnung aus zwei oder mehreren Schichtelementen 16" zu verwenden. Die Schichtelemente 16" können sowohl übereinander liegende gepackt als auch in der gleichen Ebene nebeneinander liegend angeordnet sein.
    Als Schichtelemente 16" kommen hierbei flächige Elemente aus bzgl. deren Lichtdurchlässigkeit schaltbaren Werkstoffen, aus bzgl. des Strahlungs- oder Lichteinfalls sensorischem Material, aus (unterschiedlich) polarisierendem Material und aus Klarsichtmaterial zur Erbringung von Steifigkeitsanforderungen und/oder zur Sicherung der Wärmebeständigkeit einzusetzen.
  • Mit einer derartigen Filteranordnungen 14 bzw. Filterglasscheiben 16 können folgende Abläufe erreicht werden:
    • Bei ausgeschaltetem Trockner 11 wird die Filterglasscheibe 16 durchlässig geschaltet (→ Strahlungsabfuhr, Kühlung)
    • bei eingeschaltetem Trockner 11 und stillstehender Druckmaschine wird die Filterglasscheibe 16 dunkel geschaltet (→ von dem Trockner 11 ausgehende Strahlung S tritt nicht in den benachbarten Maschinenbereich aus, Trockner 11 wird gleichzeitig aufgeheizt)
    • bei Betrieb der Druckmaschine wird durch elektrisches Signal die Filterglasscheibe 16 durchlässig geschaltet (→ Trocknerstrahlung S kann auf am Zylinder 7 gehaltene Druckbogen B austreten)
    • alternativ: der Trockner 11 wird eingeschaltet und bei Betrieb der Druckmaschine schaltet sich infolge eines sensorischen Signals die Filterglasscheibe 16 selbsttätig durchlässig (→ Wirkung wie zuvor)
    • je nach Strahlungsbedarf beim Druck- bzw. Beschichtungsvorgang wird die Trocknerstrahlung S (z.B. abhängig vom Sujet) mehr oder weniger oder unterschiedlich nach Flächenanteilen abgeschottet (→ gezielte Trocknung bei unterschiedlichen Sujets und Betriebszuständen).
  • Sämtliche so beschriebenen Schaltungszustände können auch von der Maschinensteuerung der Druckmaschine aus über eine Steuerung 15 erfolgen, die der Filteranordnung 14 zugeordnet ist.
  • Bei einer Anordnung der Filteranordnung 14 anstelle des Quarzglases 12 muss die Filteranordnung 14 auch gewisse Festigkeitseigenschaften aufweisen (siehe auch Filterglasscheibe 16 in Fig. 3). Bei einer Zuordnung der Filteranordnung 14 zum Quarzglas 12 auf dessen bzgl. der Zuordnung zum Trockner 11 jeweiligen Innen- oder Außenseite, kann das Quarzglas 12 selbst gewisse Funktionsanteile übernehmen, wie Durchlässigkeit für kurzweiliges Licht und Hitzebeständigkeit.
  • Die Filterwirkung zur Steuerung der Durchlässigkeit der Leiteinrichtung kann auch durch eine Schicht erbracht werden, die auf dem Quarzglas 12 innen oder außen oder beidseitig aufgebracht wird. Hierauf ist die geschilderte Anwendung mittels Steuerung der Abdunkelung der Filterschicht ebenso anwendbar.
  • Die Filteranordnung 14 bzw. die Filterglasscheibe 16 kann - wie geschildert - aus mehreren Schichten (z.B. Schichtelementen 16") bestehen. Hierbei kann die Bogenleiteinrichtung über die Funktion der Beeinflussung der Strahlungs- bzw. Lichtdurchlässigkeit weiterhin zur Beeinflussung der Qualität der Strahlung bzw. des Lichts benutzt werden, indem z. B. Polarisationsfilter eingebaut werden. Dadurch wird erreicht, dass eine sowohl in ihrer Intensität als auch flächenabhängig unterschiedlich einstellbare gefilterte Strahlung Sf auf den Bedruckstoff B geleitet werden kann.
  • Weiterhin kann in der mehrschichtigen Anordnung eine Sensorschicht eingebracht sein, die die Steuerung der Filteranordnung durch Erfassung von einfallender Strahlung unterstützt. Beispielsweise kann eine gezielte Ausfilterung von Strahlungsanteilen vorgesehen werden.
  • Insgesamt kann die Filteranordnung 14 auch an anderen Stellen als bei einem Trockner 11 innerhalb einer Druckmaschine zur Dosierung austretender Strahlung gegenüber Maschinenelementen, Bedruckstoffen, Beschichtungen, Schichtstoffen oder Bedienungsbereichen verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckwerk
    2
    Lackwerk
    3
    Plattenzylinder
    4
    Gummituchzylinder
    5
    Gegendruckzylinder
    6
    Bogenführungszylinder
    7
    Bogenführungszylinder
    8
    Bogenführungszylinder
    9
    Formzylinder
    10
    Bedruckstoffleiteinrichtung
    11
    Trockner
    12
    Quarzglas
    13
    Förderrichtung
    14
    Filteranordnung
    15
    Steuerung
    16
    Filterglasscheibe
    16"
    Schichtelement
    B
    Bedruckstoff
    S
    Strahlung
    Sf
    gefilterte Strahlung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung von Strahlung in einer Druckmaschine zur Einwirkung auf einen Bedruckstoff (B), wobei der Bedruckstoff (B) bogen- oder bahnförmig durch die Druckmaschine gefördert wird und wobei dem Förderweg des Bedruckstoffes (B) zugeordnet eine Strahlereinrichtung eines Trockners (11) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Strahlereinrichtung des Trockners (11) im Weg der aus der Strahlereinrichtung austretenden und auf Funktionselemente der Druckmaschine gerichteten Strahlung eine in ihrer Durchlässigkeit für Strahlung und/oder Licht einstellbare Einrichtung (14; 16) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung zum Trocknen bogen- oder bahnförmiger Bedruckstoffe in einer Druckmaschine mit einem Trockner (11), wobei ein Bedruckstoff (B) unter Verwendung wenigstens einer Bedruckstoffleiteinrichtung (10) durch die Druckmaschine gefördert wird und wobei insbesondere zwischen einer Strahlereinrichtung des Trockners (11) und dem Bedruckstoff (B) eine Leiteinrichtung vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Strahlereinrichtung des Trockners (11) im Weg der aus der Strahlereinrichtung austretenden und auf den Bedruckstoff (B) gerichteten Strahlung eine in ihrer Durchlässigkeit für Strahlung und/oder Licht einstellbare Einrichtung (14; 16) angeordnet ist
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in ihrer Durchlässigkeit für Strahlung und/oder Licht einstellbare Einrichtung als Filteranordnung (14) oder Filterglas (16) ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filteranordnung (14) bzw. das Filterglas (16) als mehrschichtiges, flächiges Filterelement ausgebildet ist, wobei wenigstens eine der Schichten des Filterelementes in ihrer Strahlungs- bzw. Lichtdurchlässigkeit elektrisch schaltbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filteranordnung (14) bzw. das Filterglas (16) bzw. wenigstens eine Schicht des mehrschichtigen Filterelementes als flächiges, elektrisch schaltbares Flüssigkristall-Filterelement ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filteranordnung (14) bzw. das Filterglas (16) aus mehreren in einer Ebene liegenden Abschnitten gebildet ist, wobei die Abschnitte in Förderrichtung (13) aufeinander folgend oder in Förderrichtung (13) seitlich aneinander angrenzend angeordnet sind und eine durchgängige Leitfläche bilden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in einer Ebene liegenden Abschnitten der Filteranordnung (14) bzw. des Filterglases (16) von einander unabhängig in ihrer Durchlässigkeit für Strahlung oder Licht ansteuerbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Strahlereinrichtung des Trockners (11) zugeordnet eine Bogenleiteinrichtung (10) aus einem Quarzglas (12) vorgesehen ist und dass dem Quarzglas (12) die Filteranordnung (14) bzw. das Filterglas (16) über die Breite einer Bogenführungseinrichtung (7) zugeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Filteranordnung (14) bzw. das Filterglas (16) in der Bogenleiteinrichtung (10) dem Quarzglas (12) auf der der Strahlereinrichtung des Trockners (11) zugewandten oder der von dieser abgewandten Seite des Quarzglases (12) zugeordnet ist oder dass die die Filteranordnung (14) bzw. das Filterglas (16) dem Quarzglas (12) beidseitig zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer mehrschichtigen Anordnung der der Filteranordnung (14) bzw. des Filterglases (16) Schichten zur Filterung bestimmter Strahlungsarten vorgesehen sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Filteranordnung (14) bzw. dem Filterglas (16) eine oder mehrere Schichten in der Art eines Polarisationsfilters vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Filteranordnung (14) bzw. in dem Filterglas (16) Schichten zur Ausfilterung kurz- oder langwelliger Strahlung vorgesehen sind.
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