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EP1954397B1 - Essoreuse discontinue, notamment prevue pour separer la melasse des cristaux de sucre d'une masse cuite - Google Patents

Essoreuse discontinue, notamment prevue pour separer la melasse des cristaux de sucre d'une masse cuite Download PDF

Info

Publication number
EP1954397B1
EP1954397B1 EP06794346A EP06794346A EP1954397B1 EP 1954397 B1 EP1954397 B1 EP 1954397B1 EP 06794346 A EP06794346 A EP 06794346A EP 06794346 A EP06794346 A EP 06794346A EP 1954397 B1 EP1954397 B1 EP 1954397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
spade
spades
spinner
scraping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06794346A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1954397A1 (fr
Inventor
Jean Urbaniack
Bernard Ravaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Cail
Fives Cail Babcock SA
Original Assignee
Fives Cail
Fives Cail Babcock SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36227009&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1954397(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fives Cail, Fives Cail Babcock SA filed Critical Fives Cail
Publication of EP1954397A1 publication Critical patent/EP1954397A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1954397B1 publication Critical patent/EP1954397B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
    • C13B30/08—Washing residual mother liquor from crystals
    • C13B30/10—Washing residual mother liquor from crystals in centrifuges

Definitions

  • the invention relates to a discontinuous wringer, especially designed to separate the molasses sugar crystals of a mass cooked.
  • discontinuous wringers In the field of industrial processing for the manufacture of sugar, discontinuous wringers are known. These devices comprise a perforated rotary basket, also called centrifugation drum, capable of being loaded with a product cooked mass.
  • the basket is rotated by motor means to separate the molasses sugar crystals through a perforated surface, including sieve, helped in particular by a device for clearing.
  • the clearing device consisting of one or more nozzles arranged in the drum, allows washing the crystals in the basket with a syrup, water or steam.
  • the bottom surface of the basket is opened, and the rotating basket is emptied of the products by means of an unloader device.
  • the discharging devices of the prior art have a scraper element, also called spade, unique and able to scrape the perforated wall of the basket, to allow the emptying of products.
  • the spade is of small dimension relative to the height of the basket and can be driven in a translation movement, when the drum is rotating, over the entire height of the drum.
  • the feeder device has a single spade slightly smaller than the height of the basket to scrape over the entire height of the latter, with a slight vertical movement towards the lower part.
  • the structure of the basket of the devices of the prior art is subject, during scraping operations, to poorly constrained distributed and which cause, over time, premature wear of the device, and more particularly the rotating members, namely motor, rotation shaft, bearing ....
  • Document is known DE 346233 a discontinuous wringer comprising a centrifuge drum and motor means for rotating the drum in a vertical axis of rotation.
  • This wringer has two articulated spades distributed inside the drum. The spades are respectively positioned on the lower and upper parts of the drum.
  • Document is known FR 1,394,980 an unloading device for a centrifugal centrifugal centrifuge.
  • the wringer has a centrifuge drum whose side portion is perforated and the bottom is pierced with a central opening for unloading the basket.
  • This wringer has a single spade that can be driven downhill when unloading products.
  • JP 01 015164 a discontinuous wringer having a centrifuge drum and motor means for rotating the drum in a vertical axis of rotation.
  • This wringer has two spades in rigid connection, free of rotation relative to the rotation shaft of the drum. These spades revolve around the tree during the spin phase under the action of the products.
  • the drum continues to be rotated by the motor, a brake disc blocking the rotation of the spades.
  • JP 01 315360 a centrifuge comprising a centrifuge drum.
  • Two spades positioned diametrically opposite to the axis of rotation of the drum can scrape the accumulated products on the permeable wall of the drum. These spades are positioned at the same level in the drum and can be driven simultaneously to the descent by means of a jack.
  • the document GB 738.825 concerns a discontinuous wringer having a centrifuge drum whose side wall is perforated. This wringer has two spades for scraping the inner perforated wall of the drum.
  • the object of the present invention is to provide a discontinuous wringer which overcomes the aforementioned drawbacks and allows a better distribution of forces during scraping operations.
  • Another object of the invention is to provide a discontinuous wringer for increasing production rates, in particular by reducing the time required for unloading the wrung product.
  • the first spade and the second spade are offset over the height of the drum to scrape the part respectively.
  • the wringer having means for moving the second spade in translation of a limited vertical stroke, and means for moving the first spade in translation of a limited vertical stroke, the wringer having in addition, means for controlling each of the two spades independently.
  • the invention relates first of all to a discontinuous wringer 1, in particular for separating the molasses from the sugar crystals of a cooked mass.
  • said means for scraping the wall 40 are constituted by a set of at least two spades 5, 6 distributed inside the drum and articulated at least in rotation along a vertical axis.
  • the drum 2 is housed in a tank 15, arranged vertically, in particular carried by a coaxial rotation shaft 7.
  • the motor means 3, in particular electric are secured above and in line with the tank through a carrier structure 16.
  • the drum 2 is perforated laterally, in whole or in part, by its permeable wall 40, and open on its upper part, according to known techniques.
  • the fluids extracted by centrifugation are discharged from the tank 15 through a discharge outlet 14, in particular lateral.
  • the drum of the wringer is furthermore equipped with an opening / closing device 9, located on the lower lower part of the drum, and allowing the unloading of the treated products in a hopper 13, in particular located vertically and vertically. below the tank 15.
  • Each of the spades 5, 6 is vertically attached to the distal end of a rod 21, 22.
  • each rod 21, 22 is articulated at its proximal end by means of a pivot connection. Cylinders advantageously make it possible to control the angular orientation of each of the spades 5, 6 in the drum 2.
  • the spades 5, 6 are oriented in a release position so as to oppose less resistance to the rotation of the drum 2.
  • each of the spades 5, 6 is oriented angularly in the direction of the permeable wall 40 of the drum 2.
  • the first spade 5 and the second spade 6 are offset over the height of the drum to scrape respectively the upper part and the lower part of the drum 2.
  • the height of the spades 5, 6 corresponds substantially to half the height of the wall 40 of the drum 2, with a slight overlap of the middle portion.
  • the first spade 5 is located on an upper portion of the drum 2, the device further having means 23 for moving the second spade 6 in translation of a limited vertical course.
  • the rod 21 can then be articulated at its proximal end by means of a sliding pivot connection.
  • the drum 2 is secured to the shaft 7 of rotation of the motor means 3 at a hub 8 located on the lower part of the drum.
  • the hub 8 may be conical, protruding into the drum.
  • the second spade 6 is able to move a limited vertical stroke from an intermediate position of the drum 2 to scrape the lower part of the drum at the hub 8.
  • the second spade 6 can then be oriented in said release position without the hub 8 constitutes an obstacle.
  • first spade means to move in vertical translation of a limited vertical stroke, like the said second spade.
  • the rod 22 can then be articulated at its proximal end by means of a sliding pivot connection
  • the wringer can therefore have two spades 5, 6, each articulated in translation and in rotation. During the unloading phase, the two spades can be ordered simultaneously or independently.
  • the wringer may have means for controlling each of the two spades independently, in order to obtain a non-simultaneous vertical movement of the spades, allowing better evacuation of the products.
  • Said means for controlling the two spades allow, to translate in translation the first spade 5, upper, downwards, then to actuate in translation the second spade 6 below, down, offset.
  • the height of the drum may be between 900 mm and 1300 mm.
  • the rotation shaft 7 may advantageously be equipped with a deflector 4 making it possible to feed the drum 2 without the products coming to agglutinate at the center of the drum, in particular at the hub 8.
  • the fact that the second spade 6 can be raised allows the deflector 4, in a variant, to be lifted without the lower part of the deflector comes into contact with said second spade 6.
  • first spade 5 and the second spade 6 are arranged, diametrically opposite, on either side of the axis of rotation of the drum 2. This arrangement advantageously allows to distribute the best efforts induced during scraping, including to preserve the rotating parts of the wringer.
  • other provisions may be considered.
  • the hub 8 is perforated so as to constitute a discharge outlet of the products contained in the drum 2.
  • the wringer then has a shutter 9 adapted to close or open said exhaust outlet.
  • the shutter 9 further has translational means 10 for disengaging the shutter 9 from the bottom 41 of the drum 2, thereby opening the discharge outlet.
  • the translation means 10 may be constituted by a hydraulic jack device for raising or lowering the shutter 9.
  • the wringer 1 may further be equipped with a lighting device 11 fixed or mobile. As illustrated in figure 1 this lighting device may be constituted by at least one tubular conduit 11 disposed vertically in the drum, said tubular pipe being equipped with one or more nozzles for spraying a fluid such as water, syrup, steam, or the like.
  • a product treatment method in particular for separating the molasses from the sugar crystals of a cooked mass used in the batch wringer 1 according to the invention, is here also described. This method is not part of the invention as claimed.

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Description

  • L'invention concerne une essoreuse discontinue, notamment prévue pour séparer la mélasse des cristaux de sucre d'une masse cuite.
  • Dans le domaine du traitement industriel pour la fabrication du sucre, on connaît les essoreuses discontinues. Ces dispositifs comprennent un panier rotatif ajouré, encore appelé tambour de centrifugation, susceptible d'être chargé d'une masse cuite de produit.
  • Le panier est entraîné en rotation par des moyens moteurs afin de séparer la mélasse des cristaux de sucre au travers d'une surface ajourée, notamment tamis, aidé notamment par un dispositif de clairçage.
  • Le dispositif de clairçage, constitué par une ou plusieurs buses disposées dans le tambour, permet le lavage des cristaux dans le panier avec un sirop, de l'eau, ou encore de la vapeur.
  • En fin de traitement, la surface inférieure du panier est ouverte, et le panier rotatif est vidé des produits par l'intermédiaire d'un dispositif déchargeur.
  • Les dispositifs déchargeurs de l'art antérieur présentent un élément racleur, encore appelé bêche, unique et apte à racler la paroi ajourée du panier, pour permettre le vidage des produits.
  • De manière connue, selon une première variante, la bêche est de faible dimension par rapport à la hauteur du panier et peut être animée d'un mouvement de translation, lorsque le tambour est en rotation, sur toute la hauteur du tambour.
  • Selon une autre variante, notamment divulguée dans le document US-6.177.021 , le dispositif de chargeur comporte une seule bêche de dimension légèrement inférieure à la hauteur du panier pour racler sur toute la hauteur de ce dernier, avec un léger mouvement vertical vers la partie inférieure.
  • Toutefois, la structure du panier des dispositifs de l'art antérieur est soumise, lors des opérations de raclage, à des contraintes mal réparties et qui entraînent, avec le temps, une usure prématurée du dispositif, et plus particulièrement des organes tournants, à savoir moteur, arbre de rotation, palier....
  • On connaît du document DE 346233 une essoreuse discontinue comprenant un tambour de centrifugation et des moyens moteur pour entraîner en rotation le tambour suivant un axe de rotation vertical. Cette essoreuse présente deux bêches articulées réparties à l'intérieur du tambour. Les bêches sont respectivement positionnées sur les parties inférieure et supérieure du tambour.
  • On connaît du document FR 1.394.980 un dispositif de déchargement pour essoreuse centrifuge à marche discontinue. L'essoreuse présente un tambour de centrifugation dont la partie latérale est ajourée et le fond est percé d'une ouverture centrale pour le déchargement du panier. Cette essoreuse présente une unique bêche qui peut être entraînée à la descente lors du déchargement des produits.
  • On connaît du document JP 01 015164 une essoreuse discontinue présentant un tambour de centrifugation ainsi que des moyens moteur pour entraîner en rotation le tambour suivant un axe de rotation vertical. Cette essoreuse présente deux bêches en liaison rigide, libre de rotation par rapport à l'arbre de rotation du tambour. Ces bêches tournent autour de l'arbre lors de la phase d'essorage sous l'action des produits. Lors de la phase de déchargement, le tambour continue d'être entraîné en rotation par le moteur, un disque de frein venant bloquer la rotation des bêches.
  • On connaît du document JP 01 315360 une centrifugeuse comprenant un tambour de centrifugation. Deux bêches positionnées diamétralement opposées par rapport à l'axe de rotation du tambour permettent de racler les produits accumulés sur la paroi perméable du tambour. Ces bêches sont positionnées à un même niveau dans le tambour et peuvent être entraînées simultanément à la descente par l'intermédiaire d'un vérin.
  • Le document GB 738.825 concerne une essoreuse discontinue présentant un tambour de centrifugation dont la paroi latérale est ajourée. Cette essoreuse présente deux bêches permettant de racler la paroi intérieure ajourée du tambour.
  • Le but de la présente invention est de proposer une essoreuse discontinue qui pallie les inconvénients précités et permet une meilleure répartition des efforts lors des opérations de raclage.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une essoreuse discontinue permettant d'augmenter les cadences de production, notamment en diminuant le temps nécessaire au déchargement du produit essoré.
  • D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif, et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • L'invention concerne une essoreuse discontinue, notamment destinée à séparer la mélasse des cristaux de sucre d'une masse cuite, l'essoreuse comprenant au moins les éléments suivants :
    • un tambour de centrifugation, destiné à recevoir des produits à traiter, et présentant une paroi perméable,
    • des moyens moteur pour entraîner en rotation le tambour suivant un axe de rotation vertical,
    • un dispositif déchargeur présentant des moyens pour racler la paroi perméable intérieure du tambour,
    • lesdits moyens pour racler la paroi étant constitués par un ensemble d'au moins deux bêches dites première bêche et deuxième bêche, la première bêche et la deuxième bêche étant réparties à l'intérieur du tambour, et articulées chacune en rotation suivant un axe vertical pour passer d'une position de dégagement où la bêche oppose une moindre résistance à la rotation du tambour, à une position de contact pour racler ladite paroi perméable du tambour, lesdites bêches pouvant être animées d'un mouvement de translation verticale lors du déchargement des produits.
  • Selon l'invention, la première bêche et la deuxième bêche sont décalées sur la hauteur du tambour pour racler respectivement la partie supérieure et la partie inférieure du tambour, l'essoreuse présentant des moyens pour déplacer la deuxième bêche en translation d'une course verticale limitée, ainsi que des moyens pour déplacer la première bêche en translation d'une course verticale limitée, l'essoreuse présentant, en outre, des moyens pour commander chacune des deux bêches de manière indépendante.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue simplifiée selon une coupe verticale d'une essoreuse discontinue conforme à l'invention,
    • la figure 2 est une vue simplifiée de dessus de l'essoreuse discontinue telle qu'illustrée à la figure 1,
    • la figure 3 est une vue simplifiée de côté de l'essoreuse discontinue telle qu'illustrée à la figure 1.
  • L'invention concerne tout d'abord une essoreuse discontinue 1, notamment destinée à séparer la mélasse des cristaux de sucre d'une masse cuite.
  • L'essoreuse comprend au moins les éléments suivants :
    • un tambour 2 de centrifugation, destiné à recevoir des produits à traiter, et présentant une paroi perméable 40,
    • des moyens moteurs 3 pour entraîner en rotation le tambour 2 suivant un axe de rotation vertical,
    • un dispositif déchargeur comprenant des moyens pour racler la paroi perméable 40 intérieure du tambour.
  • Selon l'invention, lesdits moyens pour racler la paroi 40 sont constitués par un ensemble d'au moins deux bêches 5, 6 réparties à l'intérieur du tambour et articulées au moins en rotation suivant un axe vertical.
  • Tel qu'illustré à la figure 1, selon un exemple de réalisation, le tambour 2 est logé dans une cuve 15, disposée verticalement, notamment portée par un arbre de rotation coaxial 7. Les moyens moteurs 3, notamment électriques sont assujettis au-dessus et à l'aplomb de la cuve par l'intermédiaire d'une structure porteuse 16.
  • Le tambour 2 est ajouré latéralement, en tout ou partie, par sa paroi perméable 40, et ouvert sur sa partie supérieure, selon des techniques connues. Une conduite d'amenée de produit 12, notamment de masse cuite qui permet de remplir le tambour d'une quantité de produits à traiter, par exemple au moyen d'un clapet 17 notamment actionné par un vérin.
  • Les fluides extraits par la centrifugation sont évacués de la cuve 15 par une sortie d'évacuation 14, notamment latérale.
  • Le tambour de l'essoreuse est en outre équipé d'un dispositif d'ouverture/fermeture 9, situé sur la partie basse inférieure du tambour, et permettant le déchargement des produits traités dans une trémie 13, notamment située à l'aplomb et en-dessous de la cuve 15.
  • Chacune des bêches 5, 6 est assujettie verticalement à l'extrémité distale d'une tige 21, 22. Avantageusement, chaque tige 21, 22 est articulée, à son extrémité proximale au moyen d'une liaison pivot. Des vérins permettent avantageusement de contrôler l'orientation angulaire de chacune des bêches 5, 6 dans le tambour 2.
  • Aussi, en dehors de la phase de déchargement du tambour, les bêches 5, 6 sont orientées dans une position de dégagement de telle façon à opposer une résistance moindre à la rotation du tambour 2.
  • Lors de l'étape de déchargement du tambour, chacune des bêches 5, 6 est orientée angulairement en direction de la paroi perméable 40 du tambour 2.
  • Telles qu'illustrées à la figure 1, la première bêche 5 et la deuxième bêche 6 sont décalées sur la hauteur du tambour pour racler respectivement la partie supérieure et la partie inférieure du tambour 2.
  • Dans le mode de réalisation illustré, la hauteur des bêches 5, 6 correspond sensiblement à la moitié de la hauteur de la paroi 40 du tambour 2, avec un léger chevauchement de la partie médiane.
  • Avantageusement, la première bêche 5 est située sur une portion haute du tambour 2, le dispositif présentant en outre des moyens 23 pour déplacer la deuxième bêche 6 en translation d'une course verticale limitée.
  • Ces moyens permettent de déplacer la tige 21 verticalement. La tige 21 peut être alors articulée à son extrémité proximale au moyen d'une liaison pivot glissant.
  • Le tambour 2 est assujetti à l'arbre 7 de rotation des moyens moteurs 3 au niveau d'un moyeu 8 situé sur la partie basse du tambour. Tel qu'illustré à la figure 1, le moyeu 8 peut être conique, faisant saillie vers l'intérieur du tambour.
  • La deuxième bêche 6 est apte à se déplacer d'une course verticale limitée à partir d'une position intermédiaire du tambour 2 pour venir racler la partie basse du tambour au niveau du moyeu 8.
  • Dans ladite position intermédiaire, la deuxième bêche 6 peut être alors orientée dans ladite position de dégagement sans que le moyeu 8 constitue un obstacle.
  • De même, il est envisagé d'équiper ladite première bêche de moyens pour la déplacer en translation verticale d'une course verticale limitée, à l'instar de ladite deuxième bêche. La tige 22 peut être alors articulée à son extrémité proximale au moyen d'une liaison pivot glissant
  • L'essoreuse peut donc présenter deux bêches 5, 6, chacune articulée en translation et en rotation. Lors de la phase de déchargement des produits, les deux bêches peuvent être commandées de manière simultanée ou de manière indépendante.
  • L'essoreuse peut présenter des moyens pour commander chacune des deux bêches de manière indépendante, afin d'obtenir un déplacement vertical non simultané des bêches, permettant une meilleure évacuation des produits.
  • Lors des essais, il a notamment été constaté qu'un déplacement vertical simultané des bêches provoquait des éclaboussures sur la bêche opposée. Les produits agglutinés sur les bêches ne sont alors pas évacués et conduisent à des pertes lors du lavage final.
  • Lesdits moyens pour commander les deux bêches permettent, d'actionner en translation la première bêche 5, supérieure, vers le bas, puis d'actionner en translation la deuxième bêche 6 inférieure, vers le bas, en décalé.
  • Ces deux bêches permettent d'effectuer de 18 à 35 cycles complets d'essorage par heure pour des quantités de masse cuite allant de 750 kg à 2500 kg. La hauteur du tambour peut être comprise entre 900 mm et 1300 mm.
  • L'arbre de rotation 7 peut être avantageusement équipé d'un déflecteur 4 permettant d'alimenter le tambour 2 sans que les produits ne viennent s'agglutiner au centre du tambour, notamment au niveau du moyeu 8.
  • Par ailleurs, le fait que la deuxième bêche 6 puisse être remontée permet au déflecteur 4, dans une variante, d'être levé sans que la partie inférieure du déflecteur vienne en contact avec ladite deuxième bêche 6.
  • Par exemple, la première bêche 5 et la deuxième bêche 6 sont disposées, diamétralement opposées, de part et d'autre de l'axe de rotation du tambour 2. Cette disposition permet avantageusement de répartir au mieux les efforts induits lors du raclage, notamment afin de préserver les organes tournants de l'essoreuse. Toutefois, d'autres dispositions peuvent être envisagées.
  • Le moyeu 8 est ajouré afin de constituer une sortie d'évacuation des produits contenus dans le tambour 2. L'essoreuse présente alors un obturateur 9 apte à fermer ou ouvrir ladite sortie d'évacuation.
  • Tel qu'illustré à la figure 1, selon un mode de réalisation, l'obturateur 9 présente en outre des moyens de translation 10 pour dégager l'obturateur 9 du fond 41 du tambour 2, ouvrant ainsi la sortie d'évacuation. Selon ce mode de réalisation, les moyens de translation 10 peuvent être constitués par un dispositif à vérin hydraulique permettant de monter ou de descendre l'obturateur 9.
  • L'essoreuse 1 pourra en outre être équipée d'un dispositif de clairçage 11 fixe ou mobile. Tel qu'illustré à la figure 1, ce dispositif de clairçage peut être constitué par au moins une conduite tubulaire 11 disposée verticalement dans le tambour, ladite conduite tubulaire étant équipée d'une ou plusieurs buses permettant la pulvérisation d'un fluide tel que de l'eau, du sirop, de la vapeur, ou autres.
  • Un procédé de traitement de produit, notamment destiné à séparer la mélasse des cristaux de sucre d'une masse cuite mise en oeuvre dans l'essoreuse discontinue 1 conforme à l'invention, est ici également décrit. Ce procédé ne fait toute fois pas partie de l'invention telle que revendiquée.
  • Selon le procédé :
    • on remplit le tambour 2 de produits à traiter,
    • on augmente progressivement, notamment en plusieurs étapes, la vitesse de rotation du tambour 2 jusqu'à une vitesse d'essorage donnée, chacune des deux bêches 5, 6 étant maintenue dans une position de dégagement,
    • on maintient la vitesse d'essorage donnée de rotation pendant un temps déterminé,
    • on diminue la vitesse de rotation du tambour 2 et, ensuite, on décharge les produits par raclage.
  • Un autre procédé ne faisant pas de l'invention pour décharger les produits d'un tambour 2 de centrifugation d'une essoreuse discontinue 1 conforme à l'invention selon un mode de réalisation, dans lequel le tambour 2 étant actionné en rotation est également décrit :
    • on amène chacune des bêches 5, 6 d'une position de dégagement à une position de contact avec les produits vers la paroi du tambour afin de racler les produits, par exemple avec un tranchant dirigé à l'encontre de la direction de rotation du tambour,
    • on racle les produits en animant, en outre, la deuxième bêche 6 et/ou la première bêche 5 d'un mouvement en translation de descente, et dès la fin de l'étape,
    • on remonte la deuxième bêche 6 et/ou la première bêche 5 et on amène chacune des bêches 5, 6 de la position de contact vers ladite position de dégagement.
  • Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention, par exemple, en disposant plus de deux bêches de raclage, afin de répartir les efforts dus au raclage sur le tambour.

Claims (6)

  1. Essoreuse discontinue (1), notamment destinée à séparer la mélasse des cristaux de sucre d'une masse cuite, l'essoreuse comprenant au moins les éléments suivants :
    - un tambour (2) de centrifugation, destiné à recevoir des produits à traiter, et présentant une paroi perméable (40),
    - des moyens moteur (3) pour entraîner en rotation le tambour (2) suivant un axe de rotation vertical,
    - un dispositif déchargeur présentant des moyens pour racler la paroi perméable (40) intérieure du tambour,
    - lesdits moyens pour racler la paroi étant constitués par un ensemble d'au moins deux bêches (5, 6) dites première bêche (5) et deuxième bêche (6), la première bêche (5) et la deuxième bêche (6) étant réparties à l'intérieur du tambour (2), et articulées chacune en rotation suivant un axe vertical pour passer d'une position de dégagement où la bêche oppose une moindre résistance à la rotation du tambour, à une position de contact pour racler ladite paroi perméable du tambour,
    - lesdites bêches pouvant être animées d'un mouvement de translation vertical lors du déchargement des produits, caractérisée par le fait que la première bêche (5) et la deuxième bêche (6) sont décalées sur la hauteur du tambour pour racler respectivement la partie supérieure et la partie inférieure du tambour, l'essoreuse présentant des moyens pour déplacer la deuxième bêche en translation d'une course verticale limitée, ainsi que des moyens pour déplacer la première bêche (5) en translation d'une course verticale limitée, l'essoreuse présentant, en outre, des moyens pour commander chacune des deux bêches de manière indépendante.
  2. Essoreuse selon la revendication 1, dans laquelle le tambour (2) est assujetti à l'arbre (7) de rotation des moyens moteurs (3) au niveau d'un moyeu (8) situé sur la partie basse du tambour et la deuxième bêche (6) est apte à se déplacer d'une course verticale limitée à partir d'une position intermédiaire du tambour (2) pour venir racler la partie basse du tambour au niveau du moyeu (8).
  3. Essoreuse selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle la première bêche (5) et la deuxième bêche (6) sont disposées diamétralement opposées de part et d'autre de l'axe de rotation du tambour.
  4. Essoreuse selon la revendication 2, dans laquelle le moyeu (8) est ajouré afin de constituer une sortie d'évacuation des produits contenus dans le tambour (2), l'essoreuse présentant en outre un obturateur (9) apte à fermer ou ouvrir ladite sortie d'évacuation.
  5. Essoreuse selon la revendication 4, dans laquelle l'obturateur (9) présente des moyens de translation (10) pour le dégager du fond (41) du tambour (2), ouvrant ainsi la sortie d'évacuation.
  6. Essoreuse selon l'une des revendications 1 à 5, présentant en outre un dispositif de clairçage (11).
EP06794346A 2005-08-31 2006-08-23 Essoreuse discontinue, notamment prevue pour separer la melasse des cristaux de sucre d'une masse cuite Active EP1954397B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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