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EP1940593A1 - Electric machine tool - Google Patents

Electric machine tool

Info

Publication number
EP1940593A1
EP1940593A1 EP06764339A EP06764339A EP1940593A1 EP 1940593 A1 EP1940593 A1 EP 1940593A1 EP 06764339 A EP06764339 A EP 06764339A EP 06764339 A EP06764339 A EP 06764339A EP 1940593 A1 EP1940593 A1 EP 1940593A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electric machine
drive
machine tool
tool according
vibration damping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06764339A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1940593B1 (en
Inventor
Dietmar Saur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1940593A1 publication Critical patent/EP1940593A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1940593B1 publication Critical patent/EP1940593B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/062—Means for driving the impulse member comprising a wobbling mechanism, swash plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/061—Swash-plate actuated impulse-driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/121—Housing details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the invention relates to a power tool according to the preamble of claim 1.
  • vibrations are generated in particular from a striking mechanism, which leads to a faster fatigue and to a reduction of holding forces of an operator. Vibrations transmitted from a machining location via the machining tool can amplify such vibrations. It is known to reduce such vibrations or vibrations, for example in the form of handles that are partially rubberized. A vibration damping achieved thereby is often only insufficient.
  • an intermediate flange is divided into a drive-side and a transmission-side bearing bridge element, which are connected to one another via a vibration damping device.
  • the vibration damping device is integrated into the electric machine tool, so that no additional housing parts such as housing shells or a double or shell casing are required.
  • the compact design of the power tool machines in particular those in pistol design, can be taken into account.
  • the power tool according to the invention is characterized by a simple installation.
  • the vibration damping device itself can be realized depending on the space and designed as a spring element with or without vibration damping.
  • a compression spring or a leaf spring is used as the vibration damping device.
  • the vibration damping in the form of a rubber element, which simultaneously acts as a screwing and sealing unit.
  • a vibration damping is provided for example in an angle grinder.
  • the bearing bridge elements are arranged in separate housing part shells, wherein the drive-side Lager vitenele- element is connected to the drive-side housing part shell and the transmission-side bearing bridge element, which serves to accommodate Schlagtechniksutz with the gearbox side housing shell.
  • the bearing bridge elements can be screwed, for example, with the housing part shells.
  • the housing part shells serve to receive a drive unit and a transmission unit. It is advantageous that the vibration damping device is arranged between two approximately equal mass parts. This results in a particularly favorable decoupling of the vibrations generated.
  • the vibration damping device between see the bearing bridge elements or between the drive and the gearbox side housing shell arranged and thus housed in a lubricated and dust-proof area.
  • a seal to the outside can take place via an elastic seal, wherein the seal is preferably formed so that a damping element is integrated.
  • the housing part shells are connected to each other, and at the same time so that an additional damping effect can be achieved.
  • the elastic seal is easily recognizable from the outside and at the same time can be used as a recognition device for the user.
  • the housing shell parts may be formed, for example, of an elastomer.
  • a fixed stop is advantageously realized, so that a path for the vibration damping, which moves in the order of a few millimeters, is limited via the housing partial shells.
  • other known materials for the housing part shells possible, for example light metal or plastic, for example glass fiber reinforced polyamide.
  • An axial preload can be produced via a screw connection or another connection between the housing part shells.
  • a design of the teeth is often critical.
  • a toothing on an armature shaft can therefore be borderline, because often less than 10 teeth are provided.
  • a spur gear can be arranged on the drive-side bearing bridge element.
  • the drive train is interrupted on the toothed shaft to the spur gear, wherein the toothed shaft is connectable via a coupling.
  • the coupling is expediently designed to be axially displaceable. Depending on the product or vibration amplitude, the coupling may be designed differently. It is possible to use bar, plate, bellows or universal couplings or other couplings that can compensate for a deflection of the vibration damping device. With low transmission can also be a non-contact coupling, for example, a magnetic coupling, provided.
  • the electric power tool according to the invention Due to the arrangement according to the invention of the vibration damping arrangement between the drive-side housing and the transmission-side housing part shell, the electric power tool according to the invention is particularly suitable for use in gun-type devices because its compact design is not impaired.
  • FIG. 1 is an external view of an electric machine tool according to the invention
  • 2 shows a schematic longitudinal section through an embodiment of the electric power tool according to the invention
  • 3 shows a section through an alternative embodiment
  • Fig. 4 is a detail view of an alternative kinematic hinge connection. Description of the embodiments
  • a hand-held power tool gun-style with a handle 26 is shown.
  • the electric power tool usually includes various functional assemblies such as a drive unit 10, such as an electric motor, a gear unit 11 and a unit for mounting and supporting a toothed shaft 14, with a trained as a spindle 24 tool holder for receiving a not visible in FIG. 1 plug-in tool force-transmitting is.
  • the plug-in tool for example a screw or drill bit, can be driven in rotation and / or hammering manner.
  • the said functional modules are lined up axially in the present gun construction and non-positively and / or positively coupled with each other.
  • a drive shaft 22 of an armature shaft 29, an axis 22b of the toothed shaft 14 and an axis 22a of a spindle 24 are arranged axially parallel, resulting in a particularly handy embodiment with a favorable power transmission in a drilling axis.
  • a switching device designed as a rotary knob 27 can be switched from a drilling in a percussion drilling operation, wherein in addition to a rotation and an axial movement of a drilling tool is possible.
  • the drive unit 10 and the gear unit 11 are arranged in separate housing part shells 16, 17 which are connected to one another via a vibration damping device 15 which can be seen in FIG.
  • the housing part shells 16, 17 are connected to each other by an elastic seal 18, which seal a space between the housing part shells 17, 18 to the outside and at the same time have a vibration-damping effect.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through an embodiment of the power tool according to the invention.
  • a usually one-piece intermediate flange is divided into a drive-side and a transmission-side bearing-bridge element 12, 13, which are connected to one another via a vibration-damping device 15.
  • the drive-side bearing bridge element 12 is arranged in a drive-side housing shell 16 and serves to support a spur gear 20.
  • the gear-side bearing bridge element 13 is used for mounting a drive train with a drive bearing 32 and a toothed shaft 14 and a striking mechanism 23, which are arranged in a hammer tube or hammer tube 31.
  • the toothed shaft 14 is interrupted to the spur gear 20 and connectable via a coupling 21.
  • the coupling 21 is formed in FIG. 2 as a sliding toothing, whose coupling path is designed so that a deflection of the vibration damping can take place.
  • the vibration damping takes place predominantly via the vibration damping arrangement arranged between the two bearing bridge elements 12, 13 and in a grease space 44. direction 15, which is designed as a compression spring.
  • the vibration damping is also via an elastic seal 18, which seals a space between the two housing part shells 16, 17.
  • An axial bias between the housing part shells 16, 17 can be produced via an unrecognizable screw.
  • the armature shaft 29 transmits via a toothing 30 its rotary motion to an external toothing of the spur gear 20, which is in operative connection with the toothed shaft 14.
  • the drive bearing 32 may be mounted by means of ball bearings in the bearing bridge element 13, or, as shown in Fig. 2, on the toothed shaft 14.
  • a rotary drive between the drive bearing 32 and the toothed shaft 14 may be controlled via a switching device 28, wherein between a position percussion 23 on / off is selectable.
  • the Drehit- take is realized via driving body 33 which are radially embedded in a toothed sleeve 34.
  • the drive bearing 32 of the impact mechanism 23 drives a wobble finger 35, which converts a rotational movement of the drive bearing 32 in an axial, striking movement.
  • the wobble finger 35 is mounted in a conventional manner on an outer side 36 of the drive bearing 32.
  • the drive energy can be interrupted or transmitted to the striking mechanism 31 in a known manner.
  • different operating modes of the drilling machine e.g. Drilling, impact drilling and the like. To be switched.
  • FIG. 3 a shows an alternative embodiment of the power tool according to the invention, in which a vibration damping device 15, 15 'is designed as a joint unit. All elements of a drive unit and a transmission unit are the Not shown for simplicity. There are two designed as compression springs vibration damping devices 15, 15 'are provided, which are each arranged between a drive-side bearing bridge element 12 and a transmission-side bearing bridge element 13. The bearing bridge elements 12, 13 are located in separate housing part shells 16, 17. A projection 38 on the upper circumference of the drive-side housing shell 16 is arranged so that it partially overlaps the transmission-side housing shell 17.
  • the drive-side bearing bridge element 17 has axial bridges 37, which are connected to the projection 38 of the drive-side housing part shell 16 by transversely arranged connecting levers 39, 39 '.
  • a longitudinal extension of the bridges 37 corresponds approximately to a longitudinal extension of the projection 38.
  • a vibration damping path of the vibration damping device 15 is limited by a stop 40, which is formed by an end face of an axial projection 43 on the drive side.
  • the projection 43 forms an extension of the housing part shell 17 in the drive-side direction.
  • Trained as a compression spring vibration damping device 15 is disposed in recesses 41, 42, wherein the recess 42 is formed in an axial leading projection 43 of the transmission-side bearing bridge member 13 and has an elongated cylindrical shape.
  • the recess 41 is arranged in the drive-side bearing bridge element 12.
  • a second designed as a compression spring vibration damping device 15 ' is arranged on the lower circumference and connects the bearing bridge elements 12, 13.
  • the vibration damping device 15' is in recesses 41 ', 42' of the bearing bridge elements 12, 13, wherein the recess 41 'in an axial projection 43rd 'is arranged.
  • FIG. 4 shows a detailed view of an alternative vibration damping device 15 designed as a kinematic articulated joint.
  • a toggle lever 45 with a spring element 15 establishes a connection between a drive-side bearing bridge element 12 and a transmission-side bearing bridge element 13 via two intersecting elements 46, 47.
  • the construction essentially corresponds to that in FIG. 1 and is not explained in detail at this point in order to avoid repetitions.
  • a rei tive movement between the housing part shells 16, 17, as it occurs when operating the device, in particular during impact drilling, is received via the formed by the toggle lever 45 linear or rotary joint. As a result, a vibration damping is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to an electric machine tool, in particular, having the construction of a pistol, comprising a drive unit (10) and a transmission unit (11). At least the drive unit (10) is mounted on an intermediate flange and is provided with a toothed shaft (14) in order to drive a drive train. According to the invention, the intermediate flange is distributed on the drive side and the transmission side of the bearing bridge element (12, 13), which are connected together via a vibration dampening device (15).

Description

ElektrowerkzeugmaschinePower tool
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Elektrowerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a power tool according to the preamble of claim 1.
Bei Elektrowerkzeugmaschinen, insbesondere bei handgeführten, Bohrmaschinen und Bohrhämmern, werden insbesondere aus einem Schlagwerk Vibrationen erzeugt, die zu einer schnelleren Ermüdung sowie zu einer Verringerung von Haltekräften eines Bedieners führen. Schwingungen, die von einer Bearbeitungsstelle über das Bearbeitungswerkzeug übertragen werden, können derartige Vibrationen verstärken. Es ist bekannt, derartige Vibrationen bzw. Schwingungen zu reduzieren, beispielsweise in Form von Handgriffen, die teilweise gummiert sind. Eine dadurch erzielte Vibrationsdämpfung ist dabei oft nur ungenügend.In electric power tools, especially hand-held, drills and rotary hammers, vibrations are generated in particular from a striking mechanism, which leads to a faster fatigue and to a reduction of holding forces of an operator. Vibrations transmitted from a machining location via the machining tool can amplify such vibrations. It is known to reduce such vibrations or vibrations, for example in the form of handles that are partially rubberized. A vibration damping achieved thereby is often only insufficient.
Bei Elektrowerkzeugmaschinen in Pistolenbauweise ist es besonders problematisch, eine Vibrationsdämpfung zu erzielen, denn derartige Geräte zeichnen sich durch einen kompakten Aufbau aus, wobei eine Antriebsachse achsparallel zu einer Achse einer oder mehrerer Vorgelegewellen und einer Spindel angeordnet ist. Schlagbohrmaschinen und Bohrhämmer beispielsweise weisen einen derartigen Aufbau auf. Solche Maschinen weisen ein Schlagwerk zum Zertrümmern von Gestein auf, so dass bei deren Einsatz besonders starke Vibrationen entstehen. Auf dem Markt erhältliche Geräte haben oft keinerlei Vibrationsdämpfung. Der Einsatz eines zusätzlichen Hüllgehäuses mit Dämpfungswirkung geht zu Lasten der kompakten Bauweise der Elektrowerkzeugmaschinen in Pistolenbauweise. Es sind auch Geräte auf dem Markt bekannt, die zur Vibrationsdämpfung ein gummiertes Handgriffteil aufweisen. Der hierdurch erzielte Dämpfungseffekt ist jedoch unbefriedigend.In gun-type power tool machines, it is particularly problematic to achieve a vibration damping, because such devices are characterized by a compact design, wherein a drive axis is arranged axially parallel to an axis of one or more countershafts and a spindle. Impact drills and rotary hammers, for example, have such a structure. Such machines have a striking mechanism for shattering rocks, so that when they are used particularly strong vibrations. Devices available on the market often have no vibration damping. The use of an additional envelope housing with damping effect is at the expense of the compact design of the power tool gun-type. It Also devices are known in the market, which have a rubberized handle part for vibration damping. However, the damping effect achieved by this is unsatisfactory.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Bei der erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugmaschine ist ein Zwischenflansch in ein antriebsseitiges und ein getriebeseitiges Lagerbrückenelement aufgeteilt, die über eine Vibrationsdämpfungsvor- richtung miteinander verbunden sind. Vorteilhafterweise ist dabei die Vibrationsdämpfungsvorrichtung in die Elektrowerkzeugmaschine integriert, so dass keine zusätzlichen Gehäuseteile wie beispielsweise Gehäuseschalen oder ein Doppel- bzw. Hüllgehäuse erforderlich sind. Es kann somit der kompakten Bauweise der Elektrowerkzeug- maschinen, insbesondere solcher in Pistolenbauweise, Rechnung getragen werden. Hinzu kommt, dass sich die erfindungsgemäße Elektrowerkzeugmaschine durch eine einfache Montage auszeichnet.In the power tool according to the invention, an intermediate flange is divided into a drive-side and a transmission-side bearing bridge element, which are connected to one another via a vibration damping device. Advantageously, while the vibration damping device is integrated into the electric machine tool, so that no additional housing parts such as housing shells or a double or shell casing are required. Thus, the compact design of the power tool machines, in particular those in pistol design, can be taken into account. In addition, the power tool according to the invention is characterized by a simple installation.
Die Vibrationsdämpfungsvorrichtung selbst kann je nach Bauraum realisiert sein und als Federelement mit oder ohne Schwingungstilgung ausgebildet sein. Bevorzugt wird als Vibrationsdämpfungsvorrichtung eine Druckfeder oder eine Blattfeder eingesetzt.The vibration damping device itself can be realized depending on the space and designed as a spring element with or without vibration damping. Preferably, a compression spring or a leaf spring is used as the vibration damping device.
Es ist auch eine Ausgestaltung in Form einer Gelenkeinheit denkbar, wobei beispielsweise durch wenigstens einen Verbindungshebel eine Verbindung zwischen Gehäuseschale und Lagerbrückenelement herstellbar ist. Dabei wird vorteilhafterweise ein Bauraum in Richtung zu einem Schlagwerk ausgenützt und die Vibrationsdämpfung mittels kinematischer Gelenkverbindung realisiert, wobei eine Relativbewe- gung zwischen den Gehäuseteilen über Linear- oder Drehgelenke aufgenommen wird.It is also an embodiment in the form of a joint unit conceivable, for example, by at least one connecting lever, a connection between the housing shell and bearing bridge element is produced. In this case, an installation space in the direction of a hammer mechanism is advantageously utilized and the vibration damping is realized by means of a kinematic joint connection, whereby a relative movement movement between the housing parts via linear or rotary joints.
Es ist auch denkbar, die Vibrationsdämpfung in Form eines Gummi- elements zu realisieren, welches gleichzeitig als Verschraubungs- und Dichtungseinheit fungiert. Eine derartige Vibrationsdämpfung ist beispielsweise bei einem Winkelschleifer vorgesehen. Bevorzugt sind die Lagerbrückenelemente in getrennten Gehäuseteilschalen angeordnet, wobei das antriebsseitige Lagerbrückenele- ment mit der antriebsseitigen Gehäuseteilschale verbunden ist und das getriebeseitige Lagerbrückenelement, das zur Aufnahme von Schlagwerksteilen dient, mit der getriebeseitigen Gehäuseteilschale. Die Lagerbrückenelemente können beispielsweise mit den Gehäuseteilschalen verschraubt sein. Die Gehäuseteilschalen dienen zur Aufnahme einer Antriebseinheit und einer Getriebeeinheit. Vorteilhaft dabei ist, dass die Vibrationsdämpfungsvorrichtung zwischen zwei etwa gleich großen Masseteilen angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine besonders günstige Entkopplung der erzeugten Vibrationen. Zweckmäßigerweise ist die Vibrationsdämpfungsvorrichtung zwi- sehen den Lagerbrückenelementen bzw. zwischen der antriebs- und der getriebeseitigen Gehäuseteilschale angeordnet und somit in einem geschmierten und staubgeschützten Bereich untergebracht. Eine Abdichtung nach außen kann über eine elastische Abdichtung erfolgen, wobei die Abdichtung vorzugsweise so ausgebildet ist, dass ein Dämpfungselement integriert ist. Dadurch werden einerseits die Gehäuseteilschalen miteinander verbunden, und gleichzeitig kann damit eine zusätzliche Dämpfungswirkung erzielt werden. Die elastische Abdichtung ist gut von außen erkennbar und kann gleichzeitig als Erkennungsmittel für den Nutzer eingesetzt werden. - A -It is also conceivable to implement the vibration damping in the form of a rubber element, which simultaneously acts as a screwing and sealing unit. Such a vibration damping is provided for example in an angle grinder. Preferably, the bearing bridge elements are arranged in separate housing part shells, wherein the drive-side Lagerbrückenele- element is connected to the drive-side housing part shell and the transmission-side bearing bridge element, which serves to accommodate Schlagwerksteilen with the gearbox side housing shell. The bearing bridge elements can be screwed, for example, with the housing part shells. The housing part shells serve to receive a drive unit and a transmission unit. It is advantageous that the vibration damping device is arranged between two approximately equal mass parts. This results in a particularly favorable decoupling of the vibrations generated. Conveniently, the vibration damping device between see the bearing bridge elements or between the drive and the gearbox side housing shell arranged and thus housed in a lubricated and dust-proof area. A seal to the outside can take place via an elastic seal, wherein the seal is preferably formed so that a damping element is integrated. As a result, on the one hand the housing part shells are connected to each other, and at the same time so that an additional damping effect can be achieved. The elastic seal is easily recognizable from the outside and at the same time can be used as a recognition device for the user. - A -
Die Gehäuseteilschalen können beispielsweise aus einem Elastomer gebildet sein. Dadurch wird vorteilhafterweise ein fester Anschlag realisiert, so dass ein Weg für die Vibrationsdämpfung, der sich in einer Größenordnung von einigen Millimetern bewegt, über die Ge- häuseteilschalen begrenzt wird. Es ist jedoch auch der Einsatz anderer bekannter Werkstoffe für die Gehäuseteilschalen möglich, beispielsweise Leichtmetall oder Kunststoff, beispielsweise glasfaserverstärktes Polyamid. Eine axiale Vorspannung kann über eine Ver- schraubung oder eine sonstige Verbindung zwischen den Gehäuse- teilschalen herstellbar sein.The housing shell parts may be formed, for example, of an elastomer. As a result, a fixed stop is advantageously realized, so that a path for the vibration damping, which moves in the order of a few millimeters, is limited via the housing partial shells. However, it is also the use of other known materials for the housing part shells possible, for example light metal or plastic, for example glass fiber reinforced polyamide. An axial preload can be produced via a screw connection or another connection between the housing part shells.
Gerade bei Elektrowerkzeugmaschinen in Pistolenbauweise ist eine Auslegung der Verzahnung oft kritisch. Eine Verzahnung auf einer Ankerwelle kann deswegen grenzlastig sein, weil oft weniger als 10 Zähne vorgesehen sind. Um eine Belastung auf die Verzahnung zu reduzieren, kann in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Stirnrad auf dem antriebsseitigen Lagerbrückenelement angeordnet sein. Dadurch wird günstigerweise eine Entkoppelung vom Schlagwerk hergestellt. Außerdem lässt sich bei dieser An- Ordnung ein exakter Achsabstand erreichen, was sich günstig auf die Lebensdauer der Elektrowerkzeugmaschine auswirkt.Especially with power tools in pistol design, a design of the teeth is often critical. A toothing on an armature shaft can therefore be borderline, because often less than 10 teeth are provided. In order to reduce a load on the toothing, in one embodiment of the device according to the invention a spur gear can be arranged on the drive-side bearing bridge element. As a result, a decoupling of the impact mechanism is conveniently produced. In addition, with this arrangement, an exact center distance can be achieved, which has a favorable effect on the service life of the power tool.
Es kann vorgesehen sein, dass der Antriebsstrang auf der Zahnwelle zum Stirnrad hin unterbrochen ist, wobei die Zahnwelle über eine Kupplung verbindbar ist. Die Kupplung ist zweckmäßigerweise axial verschiebbar ausgebildet. Je nach Erzeugnis bzw. Vibrationsamplitude kann die Kupplung unterschiedlich ausgebildet sein. Möglich ist ein Einsatz von Balken-, Teller-, Balg- oder Kardankupplungen oder sonstiger Kupplungen, die eine Auslenkung der Vibrationsdämp- fungsvorrichtung kompensieren können. Bei geringen Übertra- gungsmomenten kann auch eine berührungslose Kupplung, beispielsweise eine magnetische Kupplung, vorgesehen sein.It can be provided that the drive train is interrupted on the toothed shaft to the spur gear, wherein the toothed shaft is connectable via a coupling. The coupling is expediently designed to be axially displaceable. Depending on the product or vibration amplitude, the coupling may be designed differently. It is possible to use bar, plate, bellows or universal couplings or other couplings that can compensate for a deflection of the vibration damping device. With low transmission can also be a non-contact coupling, for example, a magnetic coupling, provided.
Insgesamt lässt sich mit der erfindungsgemäßen Elektrowerkzeug- maschine eine besonders günstige Entkopplung unerwünschter Vibrationen und Schwingungen erzielen. Die erfindungsgemäße Elekt- rowerkzeugmaschine ist aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung der Vibrationsdämpfungsanordnung zwischen der antriebs- und der getriebeseitigen Gehäuseteilschale insbesondere für eine Ver- wendung bei Geräten in Pistolenbauweise geeignet, weil deren kompakte Bauweise nicht beeinträchtigt wird.Overall, a very favorable decoupling of unwanted vibrations and vibrations can be achieved with the electric power tool according to the invention. Due to the arrangement according to the invention of the vibration damping arrangement between the drive-side housing and the transmission-side housing part shell, the electric power tool according to the invention is particularly suitable for use in gun-type devices because its compact design is not impaired.
Zeichnungendrawings
Weitere Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in Ansprüchen, ohne Beschränkung der Allgemeinheit aus nachfolgend anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung.Further embodiments, aspects and advantages of the invention will become apparent independently of their summary in claims, without limiting the generality of embodiments of the invention shown below with reference to drawings.
Im Folgenden zeigen:In the following show:
Fig. 1 eine Außenansicht einer erfindungsgemäßen Elektro- werkzeugmaschine; Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugma- schine; Fig. 3 einen Schnitt durch eine alternative Ausführungsform; und Fig. 4 eine Detailansicht einer alternativen kinematischen Gelenkverbindung. Beschreibung der Ausführungsbeispiele1 is an external view of an electric machine tool according to the invention; 2 shows a schematic longitudinal section through an embodiment of the electric power tool according to the invention; 3 shows a section through an alternative embodiment; and Fig. 4 is a detail view of an alternative kinematic hinge connection. Description of the embodiments
In den Figuren werden gleiche Elemente mit den gleichen Bezugs- zahlen versehen.In the figures, the same elements are provided with the same reference numbers.
In Fig. 1 ist eine handgeführte Elektrowerkzeugmaschine in Pistolenbausweise mit einem Handgriff 26 dargestellt. Die Elektrowerkzeugmaschine umfasst üblicherweise verschiedene Funktionsbaugruppen wie eine Antriebseinheit 10, z.B. einen Elektromotor, eine Getriebeeinheit 11 sowie eine Einheit zur Halterung und Lagerung einer Zahnwelle 14, mit der ein als Spindel 24 ausgebildeter Werkzeughalter zur Aufnahme eines in der Fig. 1 nicht erkennbaren Einsteckwerkzeugs kraftübertragend verbunden ist. Das Einsteckwerkzeug, beispielsweise ein Schrauben- oder Bohrerbit, ist drehend und/oder schlagend antreibbar. Die genannten Funktionsbaugruppen sind bei der vorliegenden Pistolenbauweise axial aneinandergereiht und kraft- und/oder formschlüssig miteinander gekoppelt. Dabei sind eine Antriebsachse 22 einer Ankerwelle 29, eine Achse 22b der Zahnwelle 14 und eine Achse 22a einer Spindel 24 achsparallel angeordnet, wodurch sich eine besonders handliche Ausführungsform mit einer günstigen Kraftübertragung in einer Bohrachse ergibt. Hinzu kommt eine griffgünstige Betätigung eines Ein-Ausschalters durch eine Schalterklinke 25 im Bereich des Handgriffs 26. Mit einer als Dreh- knöpf 27 ausgebildeten Umschaltvorrichtung kann von einem Bohr- in einen Schlagbohrbetrieb umgeschaltet werden, wobei zusätzlich zu einer Rotation auch eine axiale Bewegung eines Bohrwerkzeugs ermöglicht wird. Erfindungsgemäß sind die Antriebseinheit 10 und die Getriebeeinheit 11 in voneinander getrennten Gehäuseteilschalen 16, 17 angeordnet, die über eine in Fig. 2 erkennbare Vibrationsdämpfungsvorrichtung 15 miteinander verbunden sind. Die Gehäuseteilschalen 16, 17 sind durch eine elastische Abdichtung 18 miteinander verbunden, die einen Bauraum zwischen den Gehäuseteilschalen 17, 18 nach außen abdichten und gleichzeitig eine vibrationsdämpfende Wirkung haben.In Fig. 1, a hand-held power tool gun-style with a handle 26 is shown. The electric power tool usually includes various functional assemblies such as a drive unit 10, such as an electric motor, a gear unit 11 and a unit for mounting and supporting a toothed shaft 14, with a trained as a spindle 24 tool holder for receiving a not visible in FIG. 1 plug-in tool force-transmitting is. The plug-in tool, for example a screw or drill bit, can be driven in rotation and / or hammering manner. The said functional modules are lined up axially in the present gun construction and non-positively and / or positively coupled with each other. In this case, a drive shaft 22 of an armature shaft 29, an axis 22b of the toothed shaft 14 and an axis 22a of a spindle 24 are arranged axially parallel, resulting in a particularly handy embodiment with a favorable power transmission in a drilling axis. With a switching device designed as a rotary knob 27 can be switched from a drilling in a percussion drilling operation, wherein in addition to a rotation and an axial movement of a drilling tool is possible. According to the invention, the drive unit 10 and the gear unit 11 are arranged in separate housing part shells 16, 17 which are connected to one another via a vibration damping device 15 which can be seen in FIG. The housing part shells 16, 17 are connected to each other by an elastic seal 18, which seal a space between the housing part shells 17, 18 to the outside and at the same time have a vibration-damping effect.
In Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugmaschine dargestellt. Ein üblicherweise einteiliger Zwischenflansch ist bei der erfindungsgemäßen E- lektrowerkzeugmaschine in ein antriebsseitiges und ein getriebeseiti- ges Lagerbrückenelement 12, 13 aufgeteilt, die über eine Vibrations- dämpfungsvorrichtung 15 miteinander verbunden sind.FIG. 2 shows a longitudinal section through an embodiment of the power tool according to the invention. In the case of the electric-power tool according to the invention, a usually one-piece intermediate flange is divided into a drive-side and a transmission-side bearing-bridge element 12, 13, which are connected to one another via a vibration-damping device 15.
Das antriebsseitige Lagerbrückenelement 12 ist in einer antriebssei- tigen Gehäuseteilschale 16 angeordnet und dient zur Lagerung eines Stirnrads 20.The drive-side bearing bridge element 12 is arranged in a drive-side housing shell 16 and serves to support a spur gear 20.
Das getriebeseitige Lagerbrückenelement 13 dient zur Lagerung eines Antriebsstrangs mit einem Antriebslager 32 und einer Zahnwelle 14 sowie eines Schlagwerks 23, die in einem Schlagrohr bzw. Hammerrohr 31 angeordnet sind. Die Zahnwelle 14 ist zum Stirnrad 20 hin unterbrochen und über eine Kupplung 21 verbindbar. Die Kupplung 21 ist in der Fig. 2 als Schiebeverzahnung ausgebildet, deren Kopplungsstrecke so ausgelegt ist, dass eine Auslenkung der Vibrationsdämpfung erfolgen kann. Die Vibrationsdämpfung erfolgt vorwiegend über die zwischen den beiden Lagerbrückenelementen 12, 13 und in einem Fettraum 44 angeordneten Vibrationsdämpfungsvor- richtung 15, die als Druckfeder ausgebildet ist. Teilweise erfolgt die Vibrationsdämpfung auch über eine elastische Abdichtung 18, die einen Bauraum zwischen den beiden Gehäuseteilschalen 16, 17 abdichtet. Eine axiale Vorspannung zwischen den Gehäuseteilschalen 16, 17 ist über eine nicht erkennbare Verschraubung herstellbar.The gear-side bearing bridge element 13 is used for mounting a drive train with a drive bearing 32 and a toothed shaft 14 and a striking mechanism 23, which are arranged in a hammer tube or hammer tube 31. The toothed shaft 14 is interrupted to the spur gear 20 and connectable via a coupling 21. The coupling 21 is formed in FIG. 2 as a sliding toothing, whose coupling path is designed so that a deflection of the vibration damping can take place. The vibration damping takes place predominantly via the vibration damping arrangement arranged between the two bearing bridge elements 12, 13 and in a grease space 44. direction 15, which is designed as a compression spring. Partially, the vibration damping is also via an elastic seal 18, which seals a space between the two housing part shells 16, 17. An axial bias between the housing part shells 16, 17 can be produced via an unrecognizable screw.
Die Ankerwelle 29 überträgt über eine Verzahnung 30 ihre Drehbewegung auf eine Außenverzahnung des Stirnrads 20, das in Wirkverbindung mit der Zahnwelle 14 steht. Das Antriebslager 32 kann mittels Kugellager in dem Lagerbrückenelement 13 gelagert sein, oder, wie in Fig. 2 dargestellt, auf der Zahnwelle 14. Eine Drehmitnahme zwischen dem Antriebslager 32 und der Zahnwelle 14 kann über eine Umschaltvorrichtung 28 gesteuert werden, wobei zwischen einer Position Schlagwerk 23 ein/aus auswählbar ist. Die Drehmit- nähme ist über Mitnahmekörper 33 realisiert, die in einer Zahnhülse 34 radial eingebettet sind. Das Antriebslager 32 des Schlagwerks 23 treibt einen Taumelfinger 35 an, der eine Drehbewegung des Antriebslagers 32 in eine axiale, schlagende Bewegung umsetzt. Der Taumelfinger 35 ist in üblicher Weise an einer Außenseite 36 des Antriebslagers 32 gelagert. Je nach Position der als Schiebehülse ausgebildeten Umschaltvorrichtung 28 kann in bekannter Weise die Antriebsenergie auf das Schlagwerk 31 unterbrochen oder übertragen werden. Somit kann wahlweise zwischen verschiedenen Betriebsarten der Bohrmaschine, z.B. Bohren, Schlagbohren und dgl., umgeschaltet werden.The armature shaft 29 transmits via a toothing 30 its rotary motion to an external toothing of the spur gear 20, which is in operative connection with the toothed shaft 14. The drive bearing 32 may be mounted by means of ball bearings in the bearing bridge element 13, or, as shown in Fig. 2, on the toothed shaft 14. A rotary drive between the drive bearing 32 and the toothed shaft 14 may be controlled via a switching device 28, wherein between a position percussion 23 on / off is selectable. The Drehit- take is realized via driving body 33 which are radially embedded in a toothed sleeve 34. The drive bearing 32 of the impact mechanism 23 drives a wobble finger 35, which converts a rotational movement of the drive bearing 32 in an axial, striking movement. The wobble finger 35 is mounted in a conventional manner on an outer side 36 of the drive bearing 32. Depending on the position of the switching device designed as a sliding sleeve 28, the drive energy can be interrupted or transmitted to the striking mechanism 31 in a known manner. Thus, optionally, between different operating modes of the drilling machine, e.g. Drilling, impact drilling and the like. To be switched.
Fig. 3a zeigt eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugmaschine, bei welcher eine Vibrationsdämpfungsvorrichtung 15, 15' als Gelenkeinheit ausgebildet ist. Sämtliche Elemente einer Antriebseinheit und einer Getriebeeinheit sind der Einfachheit halber nicht dargestellt. Es sind zwei als Druckfedern ausgebildete Vibrationsdämpfungsvorrichtungen 15, 15' vorgesehen, die jeweils zwischen einem antriebsseitigen Lagerbrückenelement 12 und einem getriebeseitigen Lagerbrückenelement 13 angeordnet sind. Die Lagerbrückenelemente 12, 13 befinden sich in getrennten Gehäuseteilschalen 16, 17. Ein Vorsprung 38 am oberen Umfang der antriebsseitigen Gehäuseteilschale 16 ist so angeordnet, dass er die getriebeseitige Gehäuseteilschale 17 partiell übergreift. Das ge- triebeseitige Lagerbrückenelement 17 weist axiale Brücken 37 auf, die durch quer angeordnete Verbindungshebel 39, 39' mit dem Vorsprung 38 der antriebsseitigen Gehäuseteilschale 16 verbunden sind. Eine Längserstreckung der Brücken 37 entspricht dabei ungefähr einer Längserstreckung des Vorsprungs 38. Ein Vibrationsdämp- fungsweg der Vibrationsdämpfungsvorrichtung 15 ist durch einen Anschlag 40 begrenzt, der durch eine antriebsseitig liegende Stirnseite eines axialen Vorsprungs 43 gebildet ist. Der Vorsprung 43 bildet dabei eine Verlängerung der Gehäuseteilschale 17 in antriebssei- tige Richtung. Die als Druckfeder ausgebildete Vibrationsdämpfungsvorrichtung 15 ist in Ausnehmungen 41 , 42 angeordnet, wobei die Ausnehmung 42 in einem axialen führenden Vorsprung 43 des getriebeseitigen Lagerbrückenelements 13 ausgebildet ist und eine lang gestreckte zylindrische Form aufweist. Die Ausnehmung 41 ist in dem antriebsseitigen Lagerbrückenelement 12 angeordnet.3 a shows an alternative embodiment of the power tool according to the invention, in which a vibration damping device 15, 15 'is designed as a joint unit. All elements of a drive unit and a transmission unit are the Not shown for simplicity. There are two designed as compression springs vibration damping devices 15, 15 'are provided, which are each arranged between a drive-side bearing bridge element 12 and a transmission-side bearing bridge element 13. The bearing bridge elements 12, 13 are located in separate housing part shells 16, 17. A projection 38 on the upper circumference of the drive-side housing shell 16 is arranged so that it partially overlaps the transmission-side housing shell 17. The drive-side bearing bridge element 17 has axial bridges 37, which are connected to the projection 38 of the drive-side housing part shell 16 by transversely arranged connecting levers 39, 39 '. A longitudinal extension of the bridges 37 corresponds approximately to a longitudinal extension of the projection 38. A vibration damping path of the vibration damping device 15 is limited by a stop 40, which is formed by an end face of an axial projection 43 on the drive side. The projection 43 forms an extension of the housing part shell 17 in the drive-side direction. Trained as a compression spring vibration damping device 15 is disposed in recesses 41, 42, wherein the recess 42 is formed in an axial leading projection 43 of the transmission-side bearing bridge member 13 and has an elongated cylindrical shape. The recess 41 is arranged in the drive-side bearing bridge element 12.
Eine zweite als Druckfeder ausgebildete Vibrationsdämpfungsvorrichtung 15' ist am unteren Umfang angeordnet und verbindet die Lagerbrückenelemente 12, 13. Die Vibrationsdämpfungsvorrichtung 15' ist in Ausnehmungen 41 ', 42' der Lagerbrückenelemente 12, 13 gelagert, wobei die Ausnehmung 41' in einem axialen Vorsprung 43' angeordnet ist. In Fig. 4 ist eine Detailansicht einer alternativen als kinematische Gelenkverbindung ausgestalteten Vibrationsdämpfungsvorrichtung 15 dargestellt. Ein Kniehebel 45 mit einem Federelement 15 stellt über zwei sich kreuzende Elemente 46, 47 eine Verbindung zwischen einem antriebsseitigen Lagerbrückenelement 12 und einem getriebeseitigen Lagerbrückenelement 13 her. Der Aufbau entspricht im Wesentlichen demjenigen in Fig. 1 und wird an dieser Stelle zur Vermeidung von Wiederholungen nicht näher ausgeführt. Eine ReIa- tivbewegung zwischen den Gehäuseteilschalen 16, 17, wie sie beim Bedienen des Geräts, insbesondere beim Schlagbohren, auftritt, wird über das durch den Kniehebel 45 gebildete Linear- oder Drehgelenk aufgenommen. Dadurch wird eine Vibrationsdämpfung erzielt. A second designed as a compression spring vibration damping device 15 'is arranged on the lower circumference and connects the bearing bridge elements 12, 13. The vibration damping device 15' is in recesses 41 ', 42' of the bearing bridge elements 12, 13, wherein the recess 41 'in an axial projection 43rd 'is arranged. FIG. 4 shows a detailed view of an alternative vibration damping device 15 designed as a kinematic articulated joint. A toggle lever 45 with a spring element 15 establishes a connection between a drive-side bearing bridge element 12 and a transmission-side bearing bridge element 13 via two intersecting elements 46, 47. The construction essentially corresponds to that in FIG. 1 and is not explained in detail at this point in order to avoid repetitions. A rei tive movement between the housing part shells 16, 17, as it occurs when operating the device, in particular during impact drilling, is received via the formed by the toggle lever 45 linear or rotary joint. As a result, a vibration damping is achieved.

Claims

Patentansprüche claims
1. Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere solche in Pistolenbauweise, mit einer Antriebseinheit (10) und einer Getriebeeinheit (11 ), wobei wenigstens die Antriebseinheit (10) auf einem Zwischenflansch gelagert ist und zum Antrieb eines Antriebsstrangs mit einer Zahnwelle (14) vorgesehen ist, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Zwischenflansch in ein antriebsseiti- ges und ein getriebeseitiges Lagerbrückenelement (12, 13) aufgeteilt ist, die über eine Vibrationsdämpfungsvorrichtung (15) miteinander verbunden sind.1. Power tool, especially those in pistol design, with a drive unit (10) and a transmission unit (11), wherein at least the drive unit (10) is mounted on an intermediate flange and is provided for driving a drive train with a toothed shaft (14), characterized ge - indicates that the intermediate flange is divided into a drive-side and a transmission-side bearing bridge element (12, 13), which are connected to one another via a vibration damping device (15).
2. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationsdämpfungsvorrichtung (15) als Federelement ausgebildet ist.2. Electric machine tool according to claim 1, characterized in that the vibration damping device (15) is designed as a spring element.
3. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationsdämpfungsvorrichtung3. Electric machine tool according to claim 1 or 2, characterized in that the vibration damping device
(15) als Gelenkeinheit ausgebildet ist.(15) is designed as a hinge unit.
4. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbrü- ckenelemente (12, 13) in getrennten Gehäuseteilschalen (16,4. Electric machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing bridge elements (12, 13) in separate housing part shells (16,
17) angeordnet sind.17) are arranged.
5. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteil- schalen (16, 17) durch eine elastische Abdichtung (18) verbunden sind.5. Electric machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the Gehäuseteil- shells (16, 17) are connected by an elastic seal (18).
6. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung6. Electric machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the seal
(18) so ausgebildet ist, dass ein Dämpfungselement (19) integriert ist.(18) is formed so that a damping element (19) is integrated.
7. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Vorspannung über eine Verschraubung zwischen den Gehäuseteilschalen (16, 17) herstellbar ist.7. Electric machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that an axial prestressing via a screw connection between the housing part shells (16, 17) can be produced.
8. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem antriebs- seitigen Lagerbrückenelement (12) ein Stirnrad (20) angeordnet ist.8. Electric machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that on the drive-side bearing bridge element (12) has a spur gear (20) is arranged.
9. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Zahnwelle (14) zum Stirnrad (20) hin unterbrochen ist.9. Electric machine tool according to claim 8, characterized in that the toothed shaft (14) is interrupted for the spur gear (20).
10. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnwelle (14) über eine Kupplung (21 ) verbindbar ist. 10. Electric machine tool according to claim 8 or 9, characterized in that the toothed shaft (14) via a coupling (21) is connectable.
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