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EP1712169B1 - Selbsttragendes Duschbodenelement mit Folie zur Boden- und Wandabdichtung - Google Patents

Selbsttragendes Duschbodenelement mit Folie zur Boden- und Wandabdichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1712169B1
EP1712169B1 EP20060003232 EP06003232A EP1712169B1 EP 1712169 B1 EP1712169 B1 EP 1712169B1 EP 20060003232 EP20060003232 EP 20060003232 EP 06003232 A EP06003232 A EP 06003232A EP 1712169 B1 EP1712169 B1 EP 1712169B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shower floor
film
floor element
element according
shower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20060003232
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1712169A1 (de
Inventor
Dieter Preissing
Dirk Nückel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36968347&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1712169(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE200520003399 external-priority patent/DE202005003399U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP20060003232 priority Critical patent/EP1712169B1/de
Publication of EP1712169A1 publication Critical patent/EP1712169A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1712169B1 publication Critical patent/EP1712169B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/40—Pans or trays
    • A47K3/405—Pans or trays flush with the surrounding floor, e.g. for easy access
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/40—Pans or trays

Definitions

  • the invention relates to a shower floor element according to the preamble of claim 1.
  • a support element of rigid foam is coated on site with a mortar layer and a sealant. After curing, a tiling or the like can be laid over it. This is very time consuming. Furthermore, a secure seal is not always guaranteed.
  • the DE 200 08 180 U1 relates to a shower floor element with a flat support element made of rigid foam.
  • a so-called “drip tray 64" is included, which is made for example of "sheet metal or plastic” and is intended to catch dripping water.
  • the collecting trough and the underlying shower-floor element must each have such a three-dimensional shape that they exactly match one another.
  • the EP-A-1 240 862 also relates to a shower floor element, with a support element that is produced only at the site during assembly by so-called mounting foam. It is disadvantageously no special provision for a special tight integration of the drain disclosed in the shower tray element.
  • the EP-A-0 766 944 also relates to a shower floor element with a prefabricated support element made of foam.
  • a prefabricated support element made of foam.
  • the tread resistance is achieved in that an upper part is applied to the foam body, which in itself already has a stable shape, which fits exactly to the lower part.
  • the upper part and the underlying shower floor element must each have such a three-dimensional shape that they fit exactly to one another.
  • the DE 197 04 950 A1 also concerns like the EP-A-1 240 862 a shower floor element, which only becomes such that it is produced on the construction site with so-called mounting foam by the mounting foam ("local foam”) is injected onto the underside of the upper part. Due to the foaming work, which must be done directly on the construction site, it is not possible to prefabricate the shower floor element. It is disadvantageously no special provision for a special tight integration of the drain disclosed in the shower tray element.
  • the EP-A-0 333 168 relates to a shower floor element with a flat support element made of rigid foam and a tile covering attached to the foam (called “mold plates”). It is disadvantageously no special sealing of a mecanicflanschteils provided in the shower tray element.
  • the present invention has for its object to provide a shower floor element, which is a very simple, inexpensive production, in particular on site, and / or allows a safe from the prior art seal.
  • One aspect of the present invention is that adhered to the top of a carrier element made of rigid foam, a water-impermeable film and so a shower floor element can be prefabricated, so that during installation before Place directly a tiled surface can be applied to the film.
  • This film can be welded with a suitable choice of material with the support element. Bonding or welding are preferred compounds.
  • a shrinkage or a deep-drawing process may optionally additionally take place or a negative pressure may be produced between the film and the carrier element so that the two materials adhere to one another.
  • the film has a lateral projection over the outer edges of the top of the support member is so large area that it forms a shower floor / wall transition and shower floor / floor transition as a generously available sealing surface in the installed state.
  • This has the special advantage that these transitions are formed in a particularly simple and at the same time securely sealed manner. This can be dispensed with the otherwise usually additionally sealed, technically more vulnerable sealing strips, which saves installation effort and material costs.
  • the lateral projection of the film therefore forms in the transitions to the wall or to the walls at a corner solution, as well as to the floor an uninterrupted, reliable sealing surface
  • the material of the sealing film is preferably chosen so that it also in the ordinary everyday stress stretch can be claimed without tearing.
  • another sealing foil may be applied overlapping the sealing foil projection of the shower floor element to the first sealing foil in order to make the seals to the floor and the wall even safer.
  • the intended for the support on the wall or on the floor bearing surfaces of the lateral supernatant Self-adhesive coated with an adhesive layer and provided with a release liner reduces the on-site installation effort.
  • the carrier element or the hard foam is made so strong that the carrier element is sufficiently stable and pressure-resistant, so that it is suitable to be tiled directly, without the usual additional reinforcements, for example in the form of glass fiber mats must be additionally applied to the surface. Accordingly, results in a simple, inexpensive and fast to manufacture structure.
  • the carrier element can preferably be produced with an already incorporated gradient as a shaped part, for example as an EPS rigid foam part.
  • the carrier element is particularly stable when it is produced with a particularly high density, as is the case, for example, with EPS having a density of more than 100 g per cubic centimeter.
  • a blank for the support member and a flat plate can be used, in which then a suitable slope profile is milled, so that the shower water can drain well.
  • Such plates are, for example, commercially available from Diekhoff, 47441 Moers.
  • the support member may be mounted directly on a suitable Unterbau simulation the floor or on a support frame, which in turn is supported on a variety of height-adjustable support legs. This results in a simplified process of installation of the system, which is easy and fast for plumbers and tilers feasible.
  • the proposed shower floor element can advantageously have the same ready-to-use floor surface, for example natural stone, artificial stone, tiles, acrylic, etc.,
  • Fig. 1 shows a schematic section of a proposed shower floor structure 1 with a proposed shower floor element. 2
  • the shower floor element 2 has a flat, in particular plate-shaped carrier element 3 made of a rigid foam.
  • the support element 3 is several cm thick, in particular about 4 to 6 cm.
  • the carrier element 3 is preferably formed in one piece. In particular, the carrier element 3 consists exclusively of the rigid foam.
  • the shower tray element 2 or the carrier element 3 has an at least substantially rectangular, square or circular shape.
  • the shower floor element 1 further comprises a water-impermeable film 4, which is glued in particular directly and / or over the entire surface of the rigid foam or the top of the support member 3.
  • a water-impermeable film 4 which is glued in particular directly and / or over the entire surface of the rigid foam or the top of the support member 3.
  • Fig. 1 is an adhesive 5, with which the film 4 is adhered to the support member 3, indicated.
  • the consisting of the support element 3 and the film 4 shower floor element 2 can be prefabricated accordingly and then installed on site, as in Fig. 1 shown schematically but not to scale.
  • the thickness of the adhesive 5 is shown very large only for illustrative reasons.
  • the film 4 is preferably glued or laminated with a very thin adhesive layer on the top of the support member 3 or connected in a comparable manner, for example, welded. Alternative fixings have already been discussed above.
  • FIG. 2 illustrates a preferred construction of the film 4.
  • the film 4 is preferably formed on one or both sides rough.
  • the film 4 which is impermeable to water and in particular also to water vapor is in particular provided or laminated, as required, on one or both sides with an adhesive layer 6 of a preferably fibrous and / or non-woven material.
  • the shower tray element 2 and the support member 3 preferably has a drain opening 7 for a schematically indicated drain 8 or the like.
  • the upper side of the carrier element 3 is inclined at least in regions to the discharge opening 7.
  • the film 4 preferably protrudes into the drain opening 7 and is preferably cut in this area, for example in a cruciform manner, around an in Fig. 1 Sealing not shown in detail with respect to the drain 8 or other, not shown components of the sequence 8 to allow. With regard to this seal, the drain opening 7 may also be formed stepped as needed.
  • improved embodiment may - as shown schematically in FIG. 5 shown as a partial view - the sealing film 4 with the horizontal flange 8a of the drain part 8 from FIG. 1 waterproof glued or welded.
  • the inner edge of the then provided in the film 4 opening is shown with reference numeral 4a.
  • the rigid foam is preferably designed to be resilient so that it can support a covering 9 made of tiles 10, free of reinforcements or supporting layers, as in FIG Fig. 1 indicated.
  • the rigid foam preferably has a density of at least 100 g per cubic decimeter, but at least about 90 g per cubic decimeter.
  • the support element 3 forms exclusively the support layer for the tiles 10. Between the support element 3 and the tiles 10 so no support layer, as usual in the prior art, for example, with glass fiber mats, arranged. Accordingly, the production of the shower floor element factory is much easier and cheaper.
  • the tiles 10 are bonded by means of a tile adhesive 11 - in the region of the shower floor element 2 - preferably directly to the film 4 or its adhesive layer 6.
  • the tile covering 9 may preferably continue flat.
  • the tiles 10 are therefore, for example, glued to a laterally adjoining substrate 12, as in Fig. 1 indicated.
  • Fig. 1 indicated.
  • other constructive solutions are possible here.
  • the shower floor element 2 or the support element 3 is preferably itself glued to the substrate 1 or in a corresponding recess or depression of the substrate 12.
  • a sealant 13 which hardens, in particular, rapidly and / or with exclusion of air is arranged, which is covered by the lining 9 or the tiles 10.
  • the shower tray element 2 is basically constructed as described above.
  • the film 4 has a lateral projection 32 of about 3 cm beyond the outer edge of the top of the shower tray element 2 away.
  • the supernatant may also be longer.
  • the carrier element 3 consists of a rigid foam of very high density of at least 100 g per cubic decimeter. This results in a further increased mechanical stability and Eindschreibfestmaschine the shower base, whereby the shower floor can be driven with a wheelchair without the risk that the wheels leave Eindschreibspuren.
  • a pedestal 34 is provided from rail-like flat plates 38, on which the support member 3 rests, with height-adjustable feet 36 are provided to compensate for uneven floors.
  • the feet 36 include a flat foot made of metal and a bolt as a height-adjustable part, which engages with its external thread through a matching threaded hole in the frame - for example, realized by sliding blocks with internal thread - through. So that an extremely low installation height remains feasible, recesses are provided in the carrier element 3 for the rails 38 and optionally for the bolts of the feet 36. These recesses have the further function of fixing the shower floor element 2 on the frame 34 against lateral slippage.
  • the pedestal 34 follows according to FIG. 4
  • the outer contour of the support member 3 thus forming an outer frame with this contour, and has in the interior in the example four struts, which cross each other and transfer the main burden of the showering person on the floor substructure.
  • the threaded holes are preferably provided close to the inner crossing points and at the edges in sufficient number to allow the feet to be mounted in sufficient numbers, see the circles in FIG. 4 ,
  • the drain flange goes through the central opening of this grid so formed.
  • the proposed shower floor element 1 can be installed and overflowed in particular within a working day by a tiler or other users. This results in a simple and cost-effective way an excellent sealed and in particular also resilient shower floor structure.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Duschbodenelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 101 31 338 A1 ist ein üblicher Duschbodenaufbau bekannt. Ein Trägerelement aus Hartschaumstoff wird vor Ort mit einer Mörtelschicht und einer Dichtmasse überzogen. Nach dem Aushärten kann darüber ein Fliesenbelag oder dgl. verlegt werden. Dies ist sehr zeitaufwändig. Des weiteren ist eine sichere Abdichtung nicht immer gewährleistet.
  • Die DE 200 08 180 U1 betrifft ein Duschbodenelement mit einem flächigen Trägerelement aus Hartschaumstoff. Eine sogenannte "Auffangwanne 64" ist enthalten, die beispielsweise aus "Blech oder Kunststoff" hergestellt ist und Tropfwasser auffangen soll. In nachteilhafter Weise müssen Auffangwanne und darunterliegendes Duschbodenelement jeweils eine solche dreidimensionale Form aufweisen, dass sie exakt zueinander passen.
  • Die EP-A-1 240 862 betrifft ebenfalls ein Duschbodenelement, mit einem Trägerelement, das erst auf der Baustelle bei der Montage durch sogenannten Montageschaum hergestellt wird. Es ist in nachteilhafter Weise keine besondere Vorkehrung für eine besondere dichte Einbindung des Ablaufes in das Duschbodenelement offenbart.
  • Die EP-A-0 766 944 betrifft ebenfalls ein Duschbodenelement mit einem vorgefertigten Trägerelement aus Schaumstoff. Allerdings liegt dort ein sogenannter Leichtschaumstoff vor. Die Trittfestigkeit wird erreicht dadurch, dass ein Oberteil auf den Schaumkörper aufgebracht ist, das an sich bereits eine stabile Form aufweist, die genau zum Unterteil passt. In nachteilhafter Weise müssen das Oberteil und das darunterliegende Duschbodenelement jeweils eine solche dreidimensionale Form aufweisen, dass sie exakt zueinander passen.
  • Die DE 197 04 950 A1 betrifft ebenfalls wie die EP-A-1 240 862 ein Duschbodenelement, das erst dadurch zu einem solchen wird, daß es auf der Baustelle mit sogenanntem Montageschaum hergestellt wird, indem der Montageschaum ("Ortschaum") auf die Unterseite des Oberteils gespritzt wird. Aufgrund der Ausschäumarbeiten, die direkt auf der Baustelle vorgenommen werden müssen, ist es nicht möglich, das Duschbodenelement vorzufertigen. Es ist in nachteilhafter Weise keine besondere Vorkehrung für eine besondere dichte Einbindung des Ablaufes in das Duschbodenelement offenbart.
  • Die EP-A-0 333 168 betrifft ein Duschbodenelement mit einem flächigen Trägerelement aus Hartschaumstoff und einem auf dem Schaumstoff befestigten Fliesenbelag ("Formplatten" genannt). Es ist in nachteilhafter Weise keine besondere Eindichtung eines Ablaufflanschteils in das Duschbodenelement vorgesehen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Duschbodenelement anzugeben, das eine sehr einfache, kostengünstige Herstellung, insbesondere vor Ort, und/oder eine gegenüber dem Stand der Technik sichere Abdichtung ermöglicht.
  • Die obige Aufgabe wird durch ein Duschbodenelement gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass auf die Oberseite eines Trägerelements aus Hartschaumstoff eine wasserundurchlässige Folie geklebt und so ein Duschbodenelement vorgefertigt werden kann, so dass beim Einbau vor Ort unmittelbar ein Fliesenbelag auf die Folie aufgebracht werden kann. Diese Folie kann bei geeigneter Materialwahl auch mit dem Trägerelement verschweißt werden. Verklebung oder Verschweißung sind bevorzugte Verbindungen. Je nach Material kann gegebenenfalls zusätzlich auch eine Aufschrumpfung oder ein Tiefziehvorgang erfolgen oder zwischen Folie und Trägerelement ein Unterdruck hergestellt sein, so dass die beiden Materialien aneinander haften.
  • In besonders bevorzugter Weise besitzt die Folie dabei einen seitlichen Überstand über die Außenkanten der Oberseite des Trägerelements der so großflächig ist, dass er im Einbauzustand einen Duschboden-/Wandübergang und Duschboden/Fußbodenübergang als großzügig vorhandene Dichtungsfläche ausbildet. Dies hat den speziellen Vorteil, dass diese Übergänge auf besonders einfache und gleichzeitig sicher abgedichtete Weise ausgebildet sind. Dadurch kann auf die sonst üblicherweise zusätzlich einzudichtenden, technisch anfälligeren Dichtungsbänder verzichtet werden, was Montageaufwand und Materialkosten einspart.
  • Der seitliche überstand der Folie bildet daher in den Übergängen zur Wand oder zu den Wänden bei einer Ecklösung, sowie zu dem Fußboden eine ununterbrochene, zuverlässige Dichtfläche aus, Das Material der Dichtfolie ist vorzugsweise so gewählt, dass sie im Rahmen der üblichen Belastung im Alltag auch auf Dehnung beansprucht werden kann, ohne zu reißen. Zusätzlich kann als redundante Dichtungsmaßnahme bauseits noch eine weitere Abdichtungsfolie überlappend zum Dichtfolienüberstand des Duschbodenelements auf die erste Dichtfolie aufgebracht werden, um die Abdichtungen zum Fußboden und zur Wand noch sicherer zu machen,
  • Vorzugsweise sind die für die Auflage an der Wand oder am Fußboden gedachten Auflageflächen des seitlichen Überstandes selbstklebend mit einer Klebstoffschicht belegt und mit einer Abziehfolie versehen. Dies reduziert den bauseitigen Montageaufwand.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass das Trägerelement bzw. der Hartschaumstoff derart belastbar hergestellt ist, dass das Trägerelement ausreichend stabil und druckfest ist, so dass es dazu geeignet ist direkt verfliest zu werden, ohne die sonst üblichen zusätzlichen Verstärkungen, die beispielsweise in Form von Glasfasermatten zusätzlich auf die Oberfläche aufgebracht werden müssen. Dementsprechend ergibt sich ein einfacher, kostengünstiger und schnell herzustellender Aufbau.
  • Das Trägerelement kann vorzugsweise mit bereits eingearbeitetem Gefälle als Formteil, zum Beispiel als EPS- Hartschaumteil produziert werden. Besonders stabil ist das Trägerelement, wenn es mit eine besonders hohen Dichte hergestellt wird, wie es beispielsweise bei EPS mit einer Dichte von mehr als 100 g pro Kubikzentimetern der Fall ist.
  • Als Rohling für das Trägerelement kann auch eine ebene Platte verwendet werden, in die dann ein geeignetes Gefälleprofil eingefräst wird, damit das Duschwasser gut ablaufen kann. Solche Platten sind beispielsweise kommerziell erhältlich von der Firma Diekhoff, 47441 Moers.
  • Das Trägerelement kann direkt auf einer geeigneten Unterbaufläche des Fußbodens oder auch auf einem Traggestell gelagert sein, das sich seinerseits auf einer Vielzahl höhenverstellbarer Stützfüße abstützt. Dadurch ergibt sich ein vereinfachter Ablauf der Montage des Systems, der für Sanitärinstallateure und Fliesenleger einfach und schnell durchführbar ist.
  • Das vorschlagsgemäße Duschbodenelement kann in vorteilhafter Weise gleich eine gebrauchsfertige Bodenoberfläche aufweisen, beispielsweise aus Naturstein, Kunststein, Fliesen, Acryl, etc.,
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt eines vorschlagsgemäßen Duschbodenaufbaus mit einem vorschlagsgemäßen Duschbodenelement;
    Fig. 2
    einen schematischen Schnitt einer Folie des Duschbodenelements, und
    Fig. 3
    einen schematischen Schnitt vom Duschbodenelement mit durchgehender Folie mit Überstand für den Wandübergang zur angrenzenden Wand,
    Fig. 4
    eine schematische Draufsicht auf ein Tragegestell mit Montagefüßen für das Duschbodenelement,
    Fig. 5
    eine Teilansicht des Übergangs Folie-Ablaufflanschteil gemäß bevorzugter Ausführungsform.
  • In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, wobei entsprechende Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen weggelassen ist.
  • Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt einen vorschlagsgemäßen Duschbodenaufbau 1 mit einem vorschlagsgemäßen Duschbodenelement 2.
  • Das Duschbodenelement 2 weist ein flächiges, insbesondere plattenförmiges Trägerelement 3 aus einem Hartschaumstoff auf. Vorzugsweise ist das Trägerelement 3 mehrere cm dick, insbesondere etwa 4 bis 6 cm. Das Trägerelement 3 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Insbesondere besteht das Trägerelement 3 ausschließlich aus dem Hartschaumstoff.
  • Beispielsweise weist das Duschbodenelement 2 bzw. das Trägerelement 3 eine zumindest im wesentlichen rechteckige, quadratische oder kreisrunde Form auf.
  • Das Duschbodenelement 1 weist weiter eine wasserundurchlässige Folie 4 auf, die insbesondere unmittelbar und/oder vollflächig auf den Hartschaumstoff bzw. die Oberseite des Trägerelements 3 aufgeklebt ist. In Fig. 1 ist ein Klebstoff 5, mit dem die Folie 4 auf das Trägerelement 3 aufgeklebt ist, angedeutet.
  • Das aus dem Trägerelement 3 und der Folie 4 bestehende Duschbodenelement 2 kann entsprechend vorgefertigt und dann vor Ort eingebaut werden, wie in Fig. 1 schematisch, jedoch nicht maßstabsgetreu dargestellt. Beispielsweise ist die Dicke des Klebstoffs 5 lediglich aus veranschaulichungsgründen sehr groß dargestellt. Tatsächlich ist die Folie 4 vorzugsweise mit einer möglichst dünnen Klebstoffschicht auf die Oberseite des Trägerelements 3 aufgeklebt oder aufkaschiert oder mit dieser in vergleichbarer Weise verbunden, beispielsweise verschweißt. Auf alternative Befestigungen wurde oben bereits eingegangen.
  • Der ebenfalls nicht maßstabsgetreu, schematische Schnitt gemäß Fig. 2 veranschaulicht einen bevorzugten Aufbau der Folie 4. Die Folie 4 ist vorzugsweise ein- oder beidseitig rau ausgebildet. Die für Wasser und insbesondere auch Wasserdampf undurchlässige Folie 4 ist insbesondere bedarfsweise ein- oder beidseitig mit einer Haftschicht 6 aus einem vorzugsweise faser- und/oder vliesartigen Material versehen bzw. kaschiert.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet, weist das Duschbodenelement 2 bzw. das Trägerelement 3 vorzugsweise eine Ablauföffnung 7 für einen schematisch angedeuteten Ablauf 8 oder dgl. auf. Insbesondere ist die Oberseite des Trägerelements 3 zumindest bereichsweise zur Ablauföffnung 7 hin geneigt.
  • Die Folie 4 ragt vorzugsweise in die Ablauföffnung 7 hinein und ist in diesem Bereich vorzugsweise eingeschnitten, beispielsweise kreuzförmig, um ein in Fig. 1 nicht näher dargestelltes Abdichten gegenüber dem Ablauf 8 bzw. weiteren, nicht dargestellten Bauteilen des Ablaufs 8 zu ermöglichen. Im Hinblick auf diese Abdichtung kann die Ablauföffnung 7 bedarfsweise auch gestuft ausgebildet sein.
  • Als alternative, und relativ zu der in Figur 1 gezeigten verbesserte Ausführungsform kann - wie schematisch in Figur 5 als Teilansicht gezeigt - die Abdichtfolie 4 auch mit dem horizontalen Flanschteil 8a des Ablaufteils 8 aus Figur 1 wasserdicht verklebt oder verschweißt sein. Der Innenrand der dann in der Folie 4 vorgesehenen Öffnung ist mit Bezugszeichen 4a dargestellt. Dadurch ergibt sich eine zuverlässige Dichtung zum Ablaufteil hin und eine weitere Vereinfachung des Systems beim Aufbau, da das Ablaufteil nicht separat eingedichtet werden muss.
  • Der Hartschaumstoff ist vorzugsweise derart belastbar ausgebildet, dass er verstärkungsfrei bzw. tragschichtfrei einen Belag 9 aus Fliesen 10 tragen kann, wie in Fig. 1 angedeutet. Hierzu weist der Hartschaumstoff vorzugsweise eine Dichte von mindestens 100 g pro Kubikdezimeter auf, mindestens aber etwa 90 g pro Kubikdezimeter.
  • Entsprechend bildet beim Darstellungsbeispiel das Trägerelement 3 ausschließlich die Tragschicht für die Fliesen 10. Zwischen dem Trägerelement 3 und den Fliesen 10 ist also keine Tragschicht, wie sonst beim Stand der Technik beispielsweise mit Glasfasermatten üblich, angeordnet. Entsprechend wird die Herstellung des Duschbodenelements werksseitig wesentlich vereinfacht und dadurch verbilligt.
  • Die Fliesen 10 sind mittels eines Fliesenklebers 11 - im Bereich des Duschbodenelements 2 - vorzugsweise unmittelbar auf die Folie 4 bzw. deren Haftschicht 6 geklebt.
  • Aufgrund des bevorzugten bodengleichen Einbaus kann sich der Fliesenbelag 9 vorzugsweise eben fortsetzen. Die Fliesen 10 sind daher beispielsweise auf einen sich seitlich anschließenden Untergrund 12 aufgeklebt, wie in Fig. 1 angedeutet. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Das Duschbodenelement 2 bzw. das Trägerelement 3 ist vorzugsweise selbst auf den Untergrund 1 bzw. in eine entsprechende Ausnehmung oder Vertiefung des Untergrunds 12 geklebt.
  • Zwischen dem Trägerelement 3 und dem sich seitlich anschließenden Untergrund 12 ist bedarfsweise eine insbesondere schnell und/oder unter Luftabschluss härtende Dichtungsmasse 13 angeordnet, die vom Belag 9 bzw. den Fliesen 10 überdeckt ist.
  • Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und Figur 3 sind über das erste Ausführungsbeispiel hinausgehende Merkmale wie folgt verwirklicht: Das Duschbodenelement 2 ist prinzipiell aufgebaut wie oben beschrieben. Die Folie 4 besitzt jedoch einen seitlichen Überstand 32 von etwa 3 cm über die Außenkante der Oberseite des Duschbodenelements 2 hinweg. Der Überstand kann auch länger ausfallen.
  • In der Einbausituation, wenn das Duschbodenelement 2 angrenzend zur Wand 30 des Zimmers eingebaut werden soll, kann der Überstand 32 nach oben geschlagen und direkt mit der Wand verklebt werden, wie in Figur 3 gezeigt (Klebstoffschichten in Figur 3 nicht gezeigt). Anschließend kann der Duschboden und der Wandbereich - gegebenenfalls nach Aufbringen einer weiteren, redundanten Dichtfolie oder Flüssigabdichtung - verfliest werden, wobei in den allermeisten Fällen eine Fuge im Boden-Wandübergang bleibt. Mit der durchgehenden Folie ergibt sich dabei der Vorteil, dass eine vollständige, durchgehende Abdichtung über den Boden-Wandübergang und die Fuge hinweg erfolgt, was eine erhöhte Sicherheit gegen Dichtheitsprobleme in dem kritischen Kantenbereich des Übergangs gewährleistet. Damit entfällt die Notwendigkeit, zusätzliche Dichtungsbänder unter der Kante anzubringen, wie im Stand der Technik vorgeschlagen wird.
  • Das Trägerelement 3 besteht aus einem Hartschaum sehr hoher Dichte von mindestens 100 g pro Kubikdezimeter. Hierdurch ergibt sich eine weiter erhöhte mechanische Stabilität und Eindrückfestigkeit des Duschbodens, wodurch der Duschboden auch mit einem Rollstuhl befahren werden kann, ohne dass das Risiko besteht, dass die Räder Eindrückspuren hinterlassen.
  • Weiter ist in Abwandlung zum ersten Ausführungsbeispiel ein Fußgestell 34 aus schienenartigen Flachblechen 38 vorgesehen, auf dem das Trägerelement 3 aufliegt, wobei höhenverstellbare Standfüße 36 vorgesehen sind, um Bodenunebenheiten auszugleichen. Die Standfüße 36 enthalten ein flaches Fußteil aus Metall und einen Schraubenbolzen als höhenverstellbares Teil, der mit seinem Außengewinde durch eine passende Gewindebohrung im Gestell - beispielsweise realisiert durch Nutsteine mit Innengewinde - hindurch greift. Damit eine extrem niedrige Einbauhöhe realisierbar bleibt, sind Ausnehmungen im Trägerelement 3 für die Schienen 38 und gegebenenfalls für die Schraubenbolzen der Standfüße 36 vorgesehen. Diese Ausnehmungen haben die weitere Funktion, das Duschbodenelement 2 am Gestell 34 gegen seitliches verrutschen zu fixieren.
  • Das Fußgestell 34 folgt gemäß Figur 4 vorzugsweise der Außenkontur des Trägerelements 3, bildet also einen Außenrahmen mit dieser Kontur, und besitzt im Inneren im Beispiel vier Streben, die sich kreuzweise überqueren und die Hauptlast der duschenden Person auf den Bodenunterbau übertragen. Die Gewindebohrungen sind vorzugsweise eng neben den inneren Kreuzungspunkten und an den Rändern in ausreichender Anzahl vorgesehen, damit die Standfüße in ausreichender Anzahl montiert werden können, siehe die Kreise in Figur 4. Der Ablaufflansch geht durch die mittlere Öffnung dieses so gebildeten Rasters.
  • Das vorschlagsgemäße Duschbodenelement 1 kann insbesondere innerhalb eines Arbeitstags von einem Fliesenleger oder sonstigen Nutzer eingebaut und überfliest werden. So ergibt sich auf einfache und kostengünstige weise ein ausgezeichnet abgedichteter und insbesondere auch belastbarer Duschbodenaufbau 1.

Claims (12)

  1. Duschbodenelement (2) zum bodengleichen Einbau, mit einem flächigen Trägerelement (3) aus Hartschaumstoff und mit einer Ablauföffnung (7), in der sich ein Ablauf (8) befindet, dadurch gekennzeichnet,
    a)dass auf die Oberseite des Trägerelements (3) eine wasserundurchlässige Folie (4), insbesondere auf den Hartschaumstoff vorgefertigt aufgebracht ist, und
    b) dass die Folie (4) und ein Bauteil des Ablaufs (8) dazu eingerichtet sind, eine Abdichtung zu bilden.
  2. Duschbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) vollflächig auf die Oberseite des Trägerelements (3) geklebt ist.
  3. Duschbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) mit der Oberseite des Trägerelements (3) verschweißt ist.
  4. Duschbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) auf die Oberseite des Trägerelements (3) faltenfrei tiefgezogen und verschweißt ist.
  5. Duschbodenelement nach Anspruch 1, wobei die Folie (4) einen seitlichen Überstand (32) über die Außenkanten der Oberseite des Trägerelements (3) aufweist, der so großflächig ausgebildet ist, dass er im Einbauzustand des Duschbodenelements (2) einen Boden-/Wandübergang und einen Boden-/Bodenübergang ausbilden kann.
  6. Duschbodenelement nach Anspruch 1, wobei das Bauteil des Ablaufs (8) ein Flanschteil des Ablaufs ist.
  7. Duschbodenelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Auflageflächen des seitlichen Überstandes selbstklebend mit einer Klebstoffschicht belegt sind.
  8. Duschbodenelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) ein- oder beidseitig rau ausgebildet und/oder mit einer Haftschicht (6), insbesondere aus einem faser- und/oder vliesartigen Material, kaschiert bzw. versehen ist.
  9. Duschbodenelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (3) einstückig und/oder plattenförmig ausgebildet ist.
  10. Duschbodenelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartschaumstoff derart belastbar ausgebildet ist, dass er verstärkungsfrei bzw. tragschichtfrei einen Fliesenbelag (9) tragen kann.
  11. Duschbodenelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartschaumstoff eine Dichte von mindestens etwa 0,09 kg/dm3, insbesondere mindestens 0,1 kg/dm3 aufweist.
  12. Duschbodenelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine gebrauchsfertige Bodenoberfläche (9) aufweist.
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