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EP1605100A1 - Soundproofing element and soundproofing wall - Google Patents

Soundproofing element and soundproofing wall Download PDF

Info

Publication number
EP1605100A1
EP1605100A1 EP04405385A EP04405385A EP1605100A1 EP 1605100 A1 EP1605100 A1 EP 1605100A1 EP 04405385 A EP04405385 A EP 04405385A EP 04405385 A EP04405385 A EP 04405385A EP 1605100 A1 EP1605100 A1 EP 1605100A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
soundproofing
soundproofing element
element according
profile
insulating layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04405385A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Loosli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUWA-DRAHTSCHWEISSWERK AG
Original Assignee
RUWA-DRAHTSCHWEISSWERK AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RUWA-DRAHTSCHWEISSWERK AG filed Critical RUWA-DRAHTSCHWEISSWERK AG
Publication of EP1605100A1 publication Critical patent/EP1605100A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
    • E01F8/0064—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing
    • E01F8/007—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing with damping material

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped, substantially rectangular soundproofing element for separating a Rest area of a noise-affected area, according to the preamble of claim 1 and one with such Elements constructed soundproof wall.
  • Plate-shaped soundproofing elements are used in particular for the construction of soundproof walls used, for example along roads to protect adjacent residential areas,
  • the wall usually has a plurality of side by side arranged soundproofing elements includes. These should ensure efficient soundproofing and at the same time as thin as possible and inexpensive to produce be.
  • each insulating layer also has an extent sound-absorbing effect and each absorber layer has per Definition also sound-insulating effect. It is therefore too emphasize that in terms of physical properties one hereinafter as an insulating layer or as Absorber layer called material layer, the terms "Insulating layer” and “absorber layer” no meaning and in particular no limiting importance.
  • An object of the present invention is a plate-shaped soundproofing element to provide, the in comparison to the already known soundproofing elements same plate thickness, especially for the shielding of caused by road and / or rail vehicles Traffic noise an overall improved soundproofing and sound-absorbing effect.
  • fiber cement boards are here, and hereinafter, cementitious fiber composite panels denoted with a density of about 1000 kg / m 3 .
  • the fiber cement board has the advantage that with the same total thickness of the soundproofing element more space for a noise side arranged in front of this absorber layer of a lighter, open-pored material is available.
  • the fiber cement board does not have the strength of concrete and it is therefore not used as a static load-bearing element but held together with the absorber layer and possible other soundproofing layers between two plane-parallel cover plates.
  • sound insulation layers are both insulating layers and absorber layers called, so all layers of material whose main function is the sound insulation.
  • cover plates have the advantage that these are the soundproofing layers hold together and protect against external influences, so that in the choice of materials for soundproofing layers great freedom exists.
  • at least a fiber cement board as an insulating layer with a arranged on the noise side in front of this, at least 40 mm thick absorber layer results in a soundproofing element with very high soundproofing effect at the same time low production costs.
  • Another object of the invention is to provide a mechanically stable and universally applicable Soundproofing element. This task is through Soundproofing element solved with the features of claim 8, this solution also being analogous to Sound insulation elements with sound insulation layers of other types, from other material or in different numbers, for example with a single, cement-free soundproofing layer, would be advantageous.
  • FIG. 1 the structure of an inventive Noise protection element shown. It includes one Insulating layer 1 of fiber cement boards 2a, 2b, and a Noise side before this insulating layer 1 arranged first Absorber layer 3 and a quiet side before the insulating layer arranged second absorber layer 4.
  • These layers are here also generally referred to as sound insulation layers, since their function is soundproofing.
  • a fiber cement board 2a, 2b suitable for use as an insulating layer has a density of at least 1000 kg / m 3 , but preferably a fiber cement board with a density of at least 1500 kg / m 3 is used.
  • Fiber cement panels of this type are used in the construction industry, so that they are commercially available as prefabricated panels. In the production of soundproofing elements can thus be dispensed with the processing of a liquid, cementitious mass, which allows a fast and clean production process.
  • the fiber cement plates 2a, 2b are in a partial area 5 mutually overlapping next to each other, which it is possible with a plurality of fiber cement plates 2a, 2b a continuous soundproof insulating layer 1 of any size to build.
  • Soundproofing elements of various sizes can be produced can be and on a cropping of individual plates largely dispensed with. Also big Sound insulation elements, over 3 meters long, can be made so easily.
  • the absorber layer 3 may for example consist of rock wool with a density of at most 200 kg / m 3 , which ensures a very efficient sound insulation in combination with the insulating layer 1 of fiber cement even at a thickness of only 40 mm.
  • an even lighter quality of rock wool is used with a density between 50 and 120 kg / m 3 , with which the quality of sound insulation, especially with respect to the sound absorption further improved.
  • the soundproofing With increasing thickness of the noise-side absorber layer 3, the soundproofing also improves, this being limited primarily by the maximum permissible or desirable space requirements of the soundproofing elements and the costs for their manufacture and assembly, which likewise increase with increasing total thickness.
  • the noise-side absorber layer 3 has a thickness of 60-120 mm.
  • a Absorber layer 4 arranged so that the insulating layer. 1 is surrounded on both sides by absorber layers 3, 4.
  • absorber layers 3, 4 In order to be differences in thickness of the insulating layer 1, as they especially when partially overlapping laid Fiber cement plates 2a, 2b inevitably occur optimally balanced.
  • by such a Soundproofing element also from a quiet side sound source outgoing sounds not only reflected but also attenuated.
  • the type and density of the material rest side absorber layer 4 is on the for the noise-side absorber layer 3 said referenced.
  • the thickness the noise-side absorber layer 3 is significantly larger and is preferably at least twice the thickness the quiescent absorber layer 4.
  • the soundproofing layers 1, 3, 4 are between two parallel, firmly interconnected cover plates. 6 which in this example is two metal wire welded metal mesh is. in the Interest of a certain strength of the cover plates 6 is preferably a metal wire with a diameter of at least 5 mm used. At the same time, the Cover plates 6 have the lowest possible weight, so that for the metal mesh a metal wire with a Diameter of at most 10 mm and a mesh size of at least 75 mm is preferred. The strength and Stiffness of the entire soundproofing element becomes primary by the firm connection of the two cover plates. 6 ensures what is explained in more detail below to Figure 3 becomes.
  • protective nets 7 provided.
  • the protective nets preferably have one Mesh size of less than 10 mm, making them relatively large area with the absorber layers 3, 4 are in contact and these simultaneously effective against external mechanical Actions, for example by animals, are protected.
  • Figure 2 shows the view of a top surface of a rectangular soundproofing element, the two parallel, between the middle bridges of at a corresponding distance insertable parallel to each other anchored double-T supports Bearing sides 8 and two transverse to the bearing sides 8 extending Transverse sides 9 has.
  • the Cover plate 6 with an attached end plate 10th provided to the soundproofing element in this area a gives a smooth outer surface and also has a strengthening effect.
  • On this end plate 10, and thus on the cover plate 6, are distributed along the bearing sides 8 more vertically attached to the cover plate 6 resilient leaf springs 11 whose Function explained in more detail below to Figures 4 and 5 becomes.
  • two Reinforcement profiles 12 are provided, which are parallel to the Transverse sides 9 firmly attached to one of the cover plates 6 are.
  • Figure 3 shows the same soundproofing element in one of the Bearing sides 8 parallel, transverse cutting plane, the in Figure 2 is indicated with III-III. Good to see is the asymmetric structure of the soundproofing body: the Noise-side absorber layer 3 has twice the thickness of quiescent absorber layer 4.
  • the cover plates 6 are interconnected via U-profiles 13 connected along the transverse sides 9 of the Soundproofing element are arranged between them. These U-profiles 13 extend over the entire length of Transverse sides 9 and give the soundproofing element thereby high flexural strength in the through the legs of the double-T Supports non-stabilized transverse direction, so the Soundproofing element withstands high wind loads.
  • the U-profiles 13 are open to the transverse sides 9 and the Connection of their legs with the cover plates 6 are connected to the Inner surfaces of each cover plate 6 along the transverse sides extending connection profiles 14 attached over the Cover plates 6 with their facing legs of the U-profiles 13 are connected.
  • connection profiles 14 are C-profiles with their Backs are attached to the inner surfaces of the cover plates 6. On the opposite side they are by means of a in the C-profile inserted screw part with the them screwed facing leg of the U-profile 13. at this screw part is an im Essentially rectangular screw head 15 with a narrow side, narrower than the opening 16 of the C-profile is so that it is insertable into this opening. The introduced screw will then be 90 degrees around the Screw axis rotated so that the screw head 15th as shown in Fig. 3 with its broad side in the C-profile 14 anchored.
  • the use of a screw connection has the advantage that even the dismantling of a Soundproofing element, for example, for repair at Any damage, without further notice is possible. Also the risk of damage to the absorber layer 3, 4 by Welding is done by using a Screw connection avoided.
  • the reinforcing profiles 12 already mentioned with reference to FIG. 2 are T-profiles made of metal, with their backs to the Cover plates 6 directed attached to these. in the present example, they run parallel to the Transverse sides 9 and their length essentially corresponds to the Length of the transverse sides 9. Your connection with the cover plates 6 is preferably made of welded joints.
  • the Arrangement of the reinforcing profile 12 on the inner surface of Cover plate 6 has the advantage that the flat outer surface of the soundproofing element is maintained. It has the T-profile the advantage that it is only in the narrow range its web projects into the absorber layer 3, 4.
  • the two parallel to each other and each other opposite positions on each one of the cover plates attached reinforcing profiles 12 form a Gain profile pair. They are through two over their length distributed arranged, the soundproofing body crossing Cross bars 17 tension and pressure resistant connected.
  • Cross bars 17 tension and pressure resistant connected to is in the back of the T-profile a bore with internal thread provided, this thread in the present example through an internally threaded, into the hole pressed rivet 18 is formed.
  • Threaded rods on both sides in the threads in the T-profiles screwed in and secured by locknuts 19 are.
  • the legs of at least one of the U-profiles are in whose outer area through at least two bridges 20 connected to which for the manipulation of Sound insulation element with technical aids, especially a crane, hooks hooked or ropes can be ingested.
  • Figure 4 shows the sectional view of the between two parallel supports 21, 22 held soundproofing element of Figure 2, in the section plane IV-IV.
  • the one of these Columns have a double-T profile, while the other has a U-profile having.
  • the double-T prop 21 will usually as a support between two lined up Used soundproofing elements of a soundproofing wall, whereas a support with U-profile 22 preferably for the lateral conclusion of a soundproof wall is used.
  • the soundproofing element is between the central webs 23 of the introduced two supports 21, 22 and it is through the Legs 24, 25 of the supports held in this position.
  • the maximum total thickness of one between the legs 24, 25 the supports 21, 22 held soundproofing element plane - parallel cover plates is determined by the distance of the opposite leg 24, 25 predetermined.
  • alternatives for the use of thicker soundproofing elements in combination with the same supports 21, 22 are further down to the Figures 6 and 7 described.
  • connection profiles 14 which the Connect cover plates 6 to the legs of the U-profiles 13, extend over the entire length of the U-profile 13, so that they together with the U-profile 13 a rigid Form connecting body over which the cover plates. 6 connected to each other.
  • the soundproofing elements are mounted that one of the transverse sides is at the top. That to this transverse side
  • the open U-profile can serve as a channel for the collection and drainage of rainwater.
  • the end plates 10 extend over the entire Length of the bearing sides 8 of the Schallschutzslements, so that They also the faces of the transverse sides 9 cover arranged U-profiles 13. To the drain of Rainwater to ensure the end plates 10 with Drain holes 28 provided, which in the lowest area the transversely extending U-profile 13 open.
  • cover plates 6 are metal grids, then so these are preferably designed so that the bars the quiescent side and the noise side metal grille opposite each other. This makes it possible to Completion of assembly anywhere along the Grids traverse the soundproofing element Fixierdrähte 29 introduce and their ends to the To fix bars, for example by simple Bend their ends around the bars. These fixation wires 29 give the soundproofing element extra stability, which especially with large soundproofing elements, with several Meters in length, can be useful.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of such a leaf spring 30, one end of which by means of a rivet 31 on the End plate 10 is attached. That of the rivet 31 opposite end of the leaf spring 30 is such bent, that it is 30 flat on unloaded spring on the End plate 10 rests, so that it occurs when a Stress the spring easily along the end plate 10 slides.
  • leaf springs have the advantage that they are very robust, when inserting a soundproofing element between two Double-T props are automatically tensioned and one Damage to the leaf springs 30 practically impossible is. This allows quick and easy setup a noise barrier and also a later replacement of a destroyed soundproofing element of a noise barrier is by pulling out the affected element easily possible.
  • Double-T props come in different standard sizes produced, wherein for the construction of sound insulation walls on most common supports with a leg distance of 160 mm be used. Soundproofing elements whose thickness is something is less than the leg distance of the double-T pillars, are easily inserted between these legs. By suitable adaptation of the cross-sectional shape of the bearing sides but soundproofing elements can also be used whose thickness is the leg distance of the double-T columns exceeds.
  • FIG. 6 shows a first example of a soundproofing wall a soundproofing element whose thickness is the distance of opposite leg of the double-T prop. Nevertheless, the insertion of the soundproofing element between These legs will allow the double-T prop stepped cover plates used, the one Soundproofing element with in an edge region 34 along the Forming bearing sides of reduced thickness. These are the End plates 10 bent so that they are in the Edge region 34 form an extension of the cover plates 6. The End plates thus become part of the cover plates, so that the leaf springs 30 here on the cover plates are attached. Alternatively, the cover plates could also in one piece, for example from a metal grid, shaped and corresponding stepwise in the edge region 34 be bent.
  • FIG. 7 shows another possibility for use a soundproofing element whose thickness is the distance 33 of the Thighs of the Double-T Column exceeds:
  • the cover plates 6 extend here along the bearing sides over the Soundproofing layers and surround the double-T Prop by which they are held in position. is the distance 34 of the cover plates of the soundproofing element much larger than the external size of 35 for the construction a sound barrier used double-T prop, so can this distance 34 of the cover plates along the bearing sides in an edge region 36 reduced by suitable spacers to be one in their width 37 to the outside 35 of the Double-T props to make custom leadership.
  • the leaf springs 30 are in this case on the inner surface of a cover plate appropriate.
  • the soundproofing element described above consists of two basic elements, namely one of several Soundproofing layers (insulating layers 2a, 2b and Absorber layers 3, 4) existing soundproofing body and a frame structure with two cover plates 6, between which this soundproofing body is held. It can do this Frame structure not only in combination with the above described soundproofing bodies but also with a be used any other soundproofing body, the For example, a cementless insulating layer or no insulating layer at all but only one Absorbent layer of rock wool or other suitable Contains material.
  • the Cover plates 6 with the connecting profiles attached thereto 14 and optionally one or more Reinforcement profiles 12, are called deck modules prefabricated. Are arranged along the bearing sides End plates 10 provided so they can Be part of the deck modules.
  • a Soundproofing element is in a first cover module of Sound insulation body inserted, this with a second Cover module covered and the two deck modules are then via U-profiles 13 arranged along the transverse sides connected together, in particular screwed.
  • An alternative variant of a soundproofing element contains only one cover module, on which at least one Soundproofing layer, in particular an absorber layer of previously described type, by wire or other Way is attached.
  • a soundproofing element of this type is for the construction of a sound absorbing wall cladding intended.
  • the cover module is attached to the wall, so that the soundproofing layer after the assembly of such Soundproofing element between the cover plate 6 of the Deck module and the wall is held.
  • For this attachment can be screwed along the wall a Z-profile, the the location of the U-profile 13 of a soundproofing element with two deck modules occurs.
  • the type of screwing, with a in the connection profile imported screw part remains equal. However, it takes place only during the assembly of a such soundproofing element on a wall.

Landscapes

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  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

u The element has a rectangular noise control element for the separation of a quiescent range from a noise-loaded range and two noise control layers (1, 3, and 4). An insulating layer (1) containing cement material has a density of over 1000 kgm3 and parallel to it is an arranged absorber layer (3, 4). The insulating layer has a cement containing a GRP components plate (2a, 2b), with a 40 mm thick absorber layer (3) made from an open-porous material with a density of 200 kgm3. The insulating layer is arranged between two parallel, firmly connected cover plates (6). The cement material GRP components plates are 4 - 10 mm thick.

Description

Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges, im Wesentlichen rechteckiges Schallschutzelement zur Trennung eines Ruhebereichs von einem geräuschbelasteten Bereich, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine mit solchen Elementen aufgebaute Schallschutzwand.The invention relates to a plate-shaped, substantially rectangular soundproofing element for separating a Rest area of a noise-affected area, according to the preamble of claim 1 and one with such Elements constructed soundproof wall.

Plattenförmige Schallschutzelemente werden insbesondere für den Bau von Schallschutzwänden eingesetzt, beispielsweise entlang Strassen zum Schutz angrenzender Wohnquartiere, wobei die Wand in der Regel eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Schallschutzelementen beinhaltet. Diese sollten einen effizienten Schallschutz gewährleisten und gleichzeitig möglichst dünn und kostengünstig herstellbar sein.Plate-shaped soundproofing elements are used in particular for the construction of soundproof walls used, for example along roads to protect adjacent residential areas, The wall usually has a plurality of side by side arranged soundproofing elements includes. These should ensure efficient soundproofing and at the same time as thin as possible and inexpensive to produce be.

In Bezug auf den Schallschutz ist zwischen der schallisolierenden und der schallabsorbierenden Wirkung zu unterscheiden: Für die wirkungsvolle Schallisolation, d.h. die Verhinderung der weiteren Ausbreitung von Schallwellen in einer Richtung, sind Materialien mit grossem spezifischem Gewicht geeignet, da Schallwellen an ihnen reflektiert werden. Hingegen sind für die Schallabsorption primär offenporige Materialien mit geringem spezifischem Gewicht geeignet, wobei mit offenporigen Materialien nicht nur Poren im eigentlichen Sinne aufweisende Materialien wie z.B. gewisse Schaumstoffe sondern auch Fasermaterialien wie beispielsweise Steinwolle gemeint sind. Um diese Wirkungen zu kombinieren, bestehen Schallschutzelemente häufig aus mehreren verschiedenartigen Materialschichten.In terms of sound insulation is between the sound-insulating and the sound-absorbing effect too distinguish: For the effective sound insulation, i. the prevention of further propagation of sound waves in one direction, are materials with great specific Weight suitable because sound waves reflect on them become. On the other hand, it is primary for sound absorption open-pore materials with low specific weight suitable, with open-pore materials not only pores strictly speaking materials such as e.g. certain foams but also fiber materials like For example, rockwool are meant. To these effects To combine sound insulation elements often consist of several different material layers.

Im Folgenden wird eine in einem Schallschutzelement aufgrund ihrer Schallisolierenden Wirkung eingesetzte Materialschicht als Isolierschichten bezeichnet, wogegen eine aufgrund ihrer schallabsorbierenden Wirkung eingesetzte Materialschicht als Absorberschicht bezeichnet wird. Zumindest in gewissem Ausmass hat jedoch jede Isolierschicht auch schallabsorbierende Wirkung und jede Absorberschicht hat per Definition auch schallisolierende Wirkung. Es ist daher zu betonen, dass in Bezug auf die physikalischen Eigenschaften einer im Folgenden als Isolierschicht oder als Absorberschicht bezeichneten Materialschicht, den Begriffen "Isolierschicht" und "Absorberschicht" keinerlei Bedeutung und insbesondere keine einschränkende Bedeutung zukommt.The following is a due in a soundproofing element their sound-insulating effect used material layer referred to as insulating layers, whereas one due to their sound-absorbing effect used material layer as Absorber layer is called. At least in some ways However, each insulating layer also has an extent sound-absorbing effect and each absorber layer has per Definition also sound-insulating effect. It is therefore too emphasize that in terms of physical properties one hereinafter as an insulating layer or as Absorber layer called material layer, the terms "Insulating layer" and "absorber layer" no meaning and in particular no limiting importance.

In der EP-1302596 sind Schallschutzelemente offenbart, die aus einer armierten Betonplatte und einer damit verbundenen Schicht aus porösem Leichtbeton bestehen. Diese Betonschichten geben dem Schallschutzelement seine mechanische Festigkeit und sie bilden zugleich seine Aussenflächen. Die armierte Betonplatte wirkt primär schallreflektierend, wogegen der poröse Leichtbeton stärker Schall absorbierend wirkt.In EP-1302596 soundproofing elements are disclosed which from a reinforced concrete slab and an associated one Layer consist of porous lightweight concrete. These Concrete layers give the soundproofing element its mechanical strength and they also form his Outer surfaces. The reinforced concrete slab acts primarily sound reflecting, whereas the porous lightweight concrete stronger Sound absorbing acts.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein plattenförmiges Schallschutzelement zu schaffen, das gegenüber den bereits bekannten Schallschutzelementen bei gleicher Plattendicke insbesondere für die Abschirmung von durch Strassen- und/oder Schienenfahrzeuge verursachtem Verkehrslärm eine insgesamt verbesserte schallisolierende und schallabsorbierende Wirkung bietet.An object of the present invention is a plate-shaped soundproofing element to provide, the in comparison to the already known soundproofing elements same plate thickness, especially for the shielding of caused by road and / or rail vehicles Traffic noise an overall improved soundproofing and sound-absorbing effect.

Diese Aufgabe wird durch ein Schallschutzelement mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a soundproofing element with the Characteristics of claim 1 solved.

Die von Betonplatten bekannte, schallisolierende Wirkung wird auch von vergleichsweise dünnen Faserzementplatten weitgehend erreicht. Als Faserzementplatten seien hier, und im Folgenden, zementhaltigen Faserverbundplatten mit einer Dichte von über 1000 kg/m3 bezeichnet. Im Vergleich zu einem Schallschutzelement aus Beton hat die Faserzementplatte den Vorteil, dass bei gleicher Gesamtdicke des Schallschutzelements mehr Platz für eine geräuschseitig vor dieser angeordnete Absorberschicht aus einem leichteren, offenporigen Material zur Verfügung steht. Die Faserzementplatte hat allerdings nicht die Festigkeit von Beton und sie wird daher nicht als statisch tragendes Element verwendet sondern zusammen mit der Absorberschicht und möglichen weiteren Schallschutzschichten zwischen zwei planparallelen Deckplatten gehalten. Als Schallschutzschichten seien sowohl Isolierschichten als auch Absorberschichten bezeichnet, also alle Materialschichten, deren Hauptfunktion der Schallschutz ist.The well-known from concrete slabs, sound-insulating effect is also largely achieved by comparatively thin fiber cement boards. As fiber cement boards are here, and hereinafter, cementitious fiber composite panels denoted with a density of about 1000 kg / m 3 . Compared to a soundproofing element made of concrete, the fiber cement board has the advantage that with the same total thickness of the soundproofing element more space for a noise side arranged in front of this absorber layer of a lighter, open-pored material is available. However, the fiber cement board does not have the strength of concrete and it is therefore not used as a static load-bearing element but held together with the absorber layer and possible other soundproofing layers between two plane-parallel cover plates. As sound insulation layers are both insulating layers and absorber layers called, so all layers of material whose main function is the sound insulation.

Der Abschluss des Schallschutzelements durch Deckplatten hat den Vorteil, dass das diese die Schallschutzschichten zusammenhalten und vor äusseren Einflüssen schützen, so dass in der Wahl der Materialien für die Schallschutzschichten grosse Freiheit besteht. Durch die Kombination mindestens einer Faserzementplatte als Isolierschicht mit einer geräuschseitig vor dieser angeordneten, mindestens 40 mm dicken Absorberschicht ergibt sich ein Schallschutzelement mit sehr hoher Schallschutzwirkung bei gleichzeitig niedrigen Herstellungskosten.The conclusion of the soundproofing element by cover plates has the advantage that these are the soundproofing layers hold together and protect against external influences, so that in the choice of materials for soundproofing layers great freedom exists. By the combination at least a fiber cement board as an insulating layer with a arranged on the noise side in front of this, at least 40 mm thick absorber layer results in a soundproofing element with very high soundproofing effect at the same time low production costs.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines mechanisch stabilen und universell einsetzbaren Schallschutzelements. Diese Aufgabe wird durch ein Schallschutzelement mit den Merkmalen von Anspruch 8 gelöst, wobei diese Lösung auf analoge Weise auch bei Schallschutzelementen mit Schallschutzschichten anderer Art, aus anderem Material oder in anderer Anzahl, beispielsweise mit einer einzigen, zementfreien Schallschutzschicht, vorteilhaft einsetzbar wäre. Another object of the invention is to provide a mechanically stable and universally applicable Soundproofing element. This task is through Soundproofing element solved with the features of claim 8, this solution also being analogous to Sound insulation elements with sound insulation layers of other types, from other material or in different numbers, for example with a single, cement-free soundproofing layer, would be advantageous.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.Further preferred embodiments are in the Subclaims specified.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1
in perspektivischer Darstellung die verschiedenen Schichten eines Schallschutzelements,
Figur 2
die Sicht auf eine Deckfläche eines Schallschutzelements,
Figur 3
die Schnittdarstellung des Schallschutzelements von Figur 2 in der Schnittebene III-III,
Figur 4
die Schnittdarstellung des zwischen zwei parallelen Stützen gehaltenen Schallschutzelements von Figur 2, in der Schnittebene IV-IV, und
Figur 5
im Längsschnitt eine auf einer Deckplatte angebrachte Blattfeder,
Figur 6
im Querschnitt den Stützbereich einer Schallschutzwand, mit einer Doppel-T Stütze und einem Schallschutzelement, dessen Dicke die Schenkelweite der Doppel-T Stütze übertrifft, und
Figur 7
einen Querschnitt gemäss Figur 6, mit zwei Schallschutzelementen und einer alternativen Ausführungsform der Lagerseiten.
The invention will be explained in more detail below with reference to the figures with reference to an embodiment.
Show it:
FIG. 1
in a perspective view the various layers of a soundproofing element,
FIG. 2
the view of a top surface of a soundproofing element,
FIG. 3
the sectional view of the soundproofing element of Figure 2 in the sectional plane III-III,
FIG. 4
the sectional view of the held between two parallel supports soundproofing element of Figure 2, in the sectional plane IV-IV, and
FIG. 5
in longitudinal section a mounted on a cover plate leaf spring,
FIG. 6
in cross-section the support area of a soundproof wall, with a double-T support and a soundproofing element whose thickness exceeds the leg width of the double-T support, and
FIG. 7
a cross section according to Figure 6, with two soundproofing elements and an alternative embodiment of the bearing sides.

In Figur 1 ist der Aufbau eines erfindungsgemässen Schallschutzelements dargestellt. Es beinhaltet eine Isolierschicht 1 aus Faserzementplatten 2a, 2b, sowie eine geräuschseitig vor dieser Isolierschicht 1 angeordnete erste Absorberschicht 3 und eine ruheseitig vor der Isolierschicht angeordnete zweite Absorberschicht 4. Diese Schichten werden hier auch allgemein als Schallschutzschichten bezeichnet, da ihre Funktion der Schallschutz ist.In Figure 1, the structure of an inventive Noise protection element shown. It includes one Insulating layer 1 of fiber cement boards 2a, 2b, and a Noise side before this insulating layer 1 arranged first Absorber layer 3 and a quiet side before the insulating layer arranged second absorber layer 4. These layers are here also generally referred to as sound insulation layers, since their function is soundproofing.

Eine für den Einsatz als Isolierschicht geeignete Faserzementplatte 2a, 2b hat eine Dichte von mindestens 1000 kg/m3, bevorzugt wird jedoch eine Faserzementplatte mit einer Dichte von mindestens 1500 kg/m3 verwendet. Faserzementplatten dieser Art werden im Baugewerbe eingesetzt, so dass sie als vorfabrizierte Platten im Handel erhältlich sind. Bei der Herstellung der Schallschutzelemente kann somit auf die Verarbeitung einer flüssigen, zementhaltigen Masse verzichtet werden, was einen schnellen und sauberen Produktionsprozess ermöglicht.A fiber cement board 2a, 2b suitable for use as an insulating layer has a density of at least 1000 kg / m 3 , but preferably a fiber cement board with a density of at least 1500 kg / m 3 is used. Fiber cement panels of this type are used in the construction industry, so that they are commercially available as prefabricated panels. In the production of soundproofing elements can thus be dispensed with the processing of a liquid, cementitious mass, which allows a fast and clean production process.

Die Faserzementplatten 2a, 2b sind sich in einem Teilbereich 5 gegenseitig überlappend nebeneinander angeordnet, womit es möglich ist, mit mehreren Faserzementplatten 2a, 2b eine durchgehend schalldichte Isolierschicht 1 beliebiger Grösse zu bilden. Durch das Variieren des Grads der Überlappung 5 können Schallschutzelemente verschiedener Grösse hergestellt werden und auf ein Zuschneiden der einzelnen Platten kann weitgehend verzichtet werden. Auch grosse Schallschutzelemente, mit einer Länge von über 3 Metern, können so problemlos hergestellt werden.The fiber cement plates 2a, 2b are in a partial area 5 mutually overlapping next to each other, which it is possible with a plurality of fiber cement plates 2a, 2b a continuous soundproof insulating layer 1 of any size to build. By varying the degree of overlap 5 Soundproofing elements of various sizes can be produced can be and on a cropping of individual plates largely dispensed with. Also big Sound insulation elements, over 3 meters long, can be made so easily.

Es hat sich gezeigt, dass für eine wirkungsvolle Abschirmung von Verkehrslärm bereits eine wenige Millimeter dicke Faserzementplatte 2a, 2b in Kombination mit einer geräuschseitig vor dieser angeordneten, mindestens 40 mm dicken Absorberschicht 3 aus einem offenporigen Material mit einer Dichte von höchstens 200 kg/m3 ausreicht. Bevorzugt wird eine 4 - 10 mm dicke Faserzementplatte 2a, 2b als Isolierschicht 1 verwendet. Werden mehrere dieser Platten 2a, 2b so angeordnet, dass sie sich gegenseitig teilweise überlappen, so ist die Dicke der Isolierschicht 1 im Bereich dieser Überlappungen 5 gleich dem Doppelten der genannten Dicke der Faserzementplatten 2a, 2b.It has been shown that for effective shielding of traffic noise already a few millimeters thick fiber cement board 2a, 2b m in combination with a noise-side in front of these arranged at least 40 mm thick absorber layer 3 of an open cell material having a density of at most 200 kg / 3 sufficient. Preferably, a 4-10 mm thick fiber cement board 2a, 2b is used as the insulating layer 1. If a plurality of these plates 2a, 2b arranged so that they partially overlap each other, the thickness of the insulating layer 1 in the region of these overlaps 5 is equal to twice the said thickness of the fiber cement plates 2a, 2b.

Die Absorberschicht 3 kann beispielsweise aus Steinwolle mit einer Dichte von höchstens 200 kg/m3 bestehen, die in Kombination mit der Isolierschicht 1 aus Faserzement bereits bei einer Dicke von lediglich 40 mm einen sehr effizienten Schallschutz gewährleistet. Bevorzugt wird jedoch eine noch leichtere Qualität von Steinwolle mit einer Dichte zwischen 50 und 120 kg/m3 verwendet, mit der sich die Qualität des Schallschutzes insbesondere in Bezug auf die Schallabsorption weiter verbessert. Mit zunehmender Dicke der geräuschseitigen Absorberschicht 3 verbessert sich der Schallschutz ebenfalls, wobei dieser primär durch den maximal zulässigen bzw. wünschenswerten Platzbedarf der Schallschutzelemente und die Kosten für deren Herstellung und Montage, die mit zunehmender Gesamtdicke ebenfalls steigen, Grenzen gesetzt sind. In einer bevorzugten Ausführungsform hat die geräuschseitige Absorberschicht 3 eine Dicke von 60 - 120 mm.The absorber layer 3 may for example consist of rock wool with a density of at most 200 kg / m 3 , which ensures a very efficient sound insulation in combination with the insulating layer 1 of fiber cement even at a thickness of only 40 mm. Preferably, however, an even lighter quality of rock wool is used with a density between 50 and 120 kg / m 3 , with which the quality of sound insulation, especially with respect to the sound absorption further improved. With increasing thickness of the noise-side absorber layer 3, the soundproofing also improves, this being limited primarily by the maximum permissible or desirable space requirements of the soundproofing elements and the costs for their manufacture and assembly, which likewise increase with increasing total thickness. In a preferred embodiment, the noise-side absorber layer 3 has a thickness of 60-120 mm.

Auch ruheseitig vor der Isolierschicht 1 ist eine Absorberschicht 4 angeordnet, so dass die Isolierschicht 1 beidseitig von Absorberschichten 3, 4 umgeben ist. Damit werden Dickenunterschiede der Isolierschicht 1, wie sie insbesondere bei teilweise überlappend verlegten Faserzementplatten 2a, 2b zwangsläufig vorkommen, optimal ausgeglichen. Zudem werden durch ein solches Schallschutzelement auch von einer ruheseitigen Schallquelle ausgehende Geräusche nicht nur reflektiert sondern auch gedämpft. Betreffend die Art und Dichte des Materials der ruheseitigen Absorberschicht 4 sei auf das für die geräuschseitige Absorberschicht 3 gesagte verwiesen. Der Aufbau des durch die Schallschutzschichten 1, 3, 4 gebildeten Schallschutzkörpers ist asymmetrisch: Die Dicke der geräuschseitigen Absorberschicht 3 ist deutlich grösser und beträgt vorzugsweise mindestens das Doppelte der Dicke der ruheseitigen Absorberschicht 4.Also quiet side before the insulating layer 1 is a Absorber layer 4 arranged so that the insulating layer. 1 is surrounded on both sides by absorber layers 3, 4. In order to be differences in thickness of the insulating layer 1, as they especially when partially overlapping laid Fiber cement plates 2a, 2b inevitably occur optimally balanced. In addition, by such a Soundproofing element also from a quiet side sound source outgoing sounds not only reflected but also attenuated. Regarding the type and density of the material rest side absorber layer 4 is on the for the noise-side absorber layer 3 said referenced. Of the Structure of the soundproofing layers 1, 3, 4 formed soundproofing body is asymmetrical: the thickness the noise-side absorber layer 3 is significantly larger and is preferably at least twice the thickness the quiescent absorber layer 4.

Die Schallschutzschichten 1, 3, 4 sind zwischen zwei parallelen, fest miteinander verbundenen Deckplatten 6 gehalten, bei denen es sich im vorliegenden Beispiel um zwei aus Metalldraht geschweisste Metallgitter handelt. Im Interesse einer gewissen Festigkeit der Deckplatten 6 wird bevorzugt ein Metalldraht mit einem Durchmesser von mindestens 5 mm verwendet. Gleichzeitig sollten die Deckplatten 6 ein möglichst geringes Gewicht aufweisen, so dass für das Metallgitter ein Metalldraht mit einem Durchmesser von höchstens 10 mm und eine Maschenweite von mindestens 75 mm bevorzugt wird. Die Festigkeit und Steifheit des gesamten Schallschutzelements wird primär durch die feste Verbindung der beiden Deckplatten 6 gewährleistet, was nachstehend zu Figur 3 näher erläutert wird.The soundproofing layers 1, 3, 4 are between two parallel, firmly interconnected cover plates. 6 which in this example is two metal wire welded metal mesh is. in the Interest of a certain strength of the cover plates 6 is preferably a metal wire with a diameter of at least 5 mm used. At the same time, the Cover plates 6 have the lowest possible weight, so that for the metal mesh a metal wire with a Diameter of at most 10 mm and a mesh size of at least 75 mm is preferred. The strength and Stiffness of the entire soundproofing element becomes primary by the firm connection of the two cover plates. 6 ensures what is explained in more detail below to Figure 3 becomes.

Zum Schutz der unter den Deckplatten liegenden Absorberschichten 3, 4 sind unter den Deckplatten 6 wesentlich engmaschigere Schutznetze 7 vorgesehen. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Kunststoffnetz aus Polyethylen handeln. Die Schutznetze haben vorzugsweise eine Maschenweite von unter 10 mm, so dass sie relativ grossflächig mit den Absorberschichten 3, 4 in Kontakt sind und diese gleichzeitig wirksam vor äusseren mechanischen Einwirkungen, beispielsweise durch Tiere, geschützt sind. To protect the lying under the cover plates Absorber layers 3, 4 are below the cover plates 6 much closer meshed protective nets 7 provided. there For example, it can be a plastic net Polyethylene act. The protective nets preferably have one Mesh size of less than 10 mm, making them relatively large area with the absorber layers 3, 4 are in contact and these simultaneously effective against external mechanical Actions, for example by animals, are protected.

Aufgrund ihrer maschenförmigen, offenen Struktur sind die Deckplatten 6 schalldurchlässig, was für eine optimale Wirkung der Absorberschichten 3, 4 notwendig ist. An Stelle von aus geraden Drähten gebildeten Gittern wären jedoch auch andere schalldurchlässige Deckplatten 6 denkbar, zum Beispiel eine mit einer Vielzahl von dicht nebeneinander liegenden Löchern versehene Deckschicht aus Metallblech oder einem anderen Material. Bei einem Schallschutzelement das ruheseitig vor der Isolierschicht 1 keine Absorberschicht enthält, könnte als ruheseitige Deckplatte auch ein im Wesentlichen schalldichtes Element wie beispielsweise ein (nicht perforiertes) Metallblech verwendet werden.Due to their mesh-shaped, open structure are the Cover plates 6 sound permeable, what an optimal Effect of the absorber layers 3, 4 is necessary. Instead of However, also made of straight wires formed lattices other sound-permeable cover plates 6 conceivable, for Example one with a variety of close to each other lying holes provided cover sheet of sheet metal or another material. In a soundproofing element the on the quiescent side before the insulating layer 1 no absorber layer contains, as a rest side cover plate could also be an im Substantially soundproof element such as a (not perforated) metal sheet can be used.

Figur 2 zeigt die Sicht auf eine Deckfläche eines rechteckigen Schallschutzelements, das zwei parallele, zwischen die Mittelstege von in entsprechendem Abstand parallel zueinander verankerten Doppel-T Stützen einführbare Lagerseiten 8 und zwei quer zu den Lagerseiten 8 verlaufende Querseiten 9 aufweist. Entlang den Lagerseiten 8 ist die Deckplatte 6 mit einem darauf befestigten Abschlussblech 10 versehen, das dem Schallschutzelement in diesem Bereich eine glatte Aussenfläche verleiht und zudem verstärkend wirkt. Auf diesem Abschlussblech 10, und somit auf der Deckplatte 6, sind entlang den Lagerseiten 8 verteilt mehrere senkrecht zur Deckplatte 6 federnde Blattfedern 11 befestigt, deren Funktion nachstehend zu den Figuren 4 und 5 näher erläutert wird. Zur Verstärkung des Schallschutzelements sind zwei Verstärkungsprofile 12 vorgesehen, die parallel zu den Querseiten 9 fest auf je einer der Deckplatten 6 befestigt sind.Figure 2 shows the view of a top surface of a rectangular soundproofing element, the two parallel, between the middle bridges of at a corresponding distance insertable parallel to each other anchored double-T supports Bearing sides 8 and two transverse to the bearing sides 8 extending Transverse sides 9 has. Along the bearing sides 8 is the Cover plate 6 with an attached end plate 10th provided to the soundproofing element in this area a gives a smooth outer surface and also has a strengthening effect. On this end plate 10, and thus on the cover plate 6, are distributed along the bearing sides 8 more vertically attached to the cover plate 6 resilient leaf springs 11 whose Function explained in more detail below to Figures 4 and 5 becomes. To reinforce the soundproofing element are two Reinforcement profiles 12 are provided, which are parallel to the Transverse sides 9 firmly attached to one of the cover plates 6 are.

Figur 3 zeigt dasselbe Schallschutzelement in einer zu den Lagerseiten 8 parallelen, transversalen Schnittebene, die in Figur 2 mit III-III angegeben ist. Gut zu erkennen ist der asymmetrische Aufbau des Schallschutzkörpers: Die geräuschseitige Absorberschicht 3 hat die doppelte Dicke der ruheseitigen Absorberschicht 4.Figure 3 shows the same soundproofing element in one of the Bearing sides 8 parallel, transverse cutting plane, the in Figure 2 is indicated with III-III. Good to see is the asymmetric structure of the soundproofing body: the Noise-side absorber layer 3 has twice the thickness of quiescent absorber layer 4.

Die Deckplatten 6 sind über U-Profile 13 miteinander verbunden, die entlang den Querseiten 9 des Schallschutzelements zwischen ihnen angeordnet sind. Diese U-Profile 13 erstrecken sich über die gesamte Länge der Querseiten 9 und geben dem Schallschutzelement dadurch eine hohe Biegefestigkeit in der durch die Schenkel der Doppel-T Stützen nicht stabilisierten Querrichtung, so dass das Schallschutzelement auch hohen Windbelastungen standhält. Die U-Profile 13 sind zu den Querseiten 9 hin offen und zur Verbindung ihrer Schenkel mit den Deckplatten 6 sind an den Innenflächen jeder Deckplatte 6 entlang den Querseiten verlaufende Verbindungsprofile 14 angebracht, über die Deckplatten 6 mit den ihnen zugewandten Schenkeln der U-Profile 13 verbunden sind.The cover plates 6 are interconnected via U-profiles 13 connected along the transverse sides 9 of the Soundproofing element are arranged between them. These U-profiles 13 extend over the entire length of Transverse sides 9 and give the soundproofing element thereby high flexural strength in the through the legs of the double-T Supports non-stabilized transverse direction, so the Soundproofing element withstands high wind loads. The U-profiles 13 are open to the transverse sides 9 and the Connection of their legs with the cover plates 6 are connected to the Inner surfaces of each cover plate 6 along the transverse sides extending connection profiles 14 attached over the Cover plates 6 with their facing legs of the U-profiles 13 are connected.

Die Verbindungsprofile 14 sind C-Profile, die mit ihrem Rücken an den Innenflächen der Deckplatten 6 befestigt sind. Auf der gegenüberliegenden Seite sind sie mittels eines in das C-Profil eingeführten Schraubenteils mit dem ihnen zugewandten Schenkel des U-Profils 13 verschraubt. Bei diesem Schraubenteil handelt es sich um einen im Wesentlichen rechteckigen Schraubenkopf 15 mit einer schmalen Seite, die schmaler als die Öffnung 16 des C-Profils ist, so dass er in diese Öffnung einführbar ist. Die eingeführte Schraube wird dann um 90 Grad um die Schraubenachse gedreht, so dass sich der Schraubenkopf 15 wie in Fig. 3 dargestellt mit seiner breiten Seite in dem C-Profil 14 verankert. Die Verwendung einer Schraubverbindung hat den Vorteil, dass auch die Demontage eines Schallschutzelements, beispielsweise zur Reparatur bei allfälligen Beschädigungen, ohne Weiteres möglich ist. Auch das Risiko einer Schädigung der Absorberschicht 3, 4 durch Schweissarbeiten wird durch die Verwendung einer Schraubverbindung vermieden.The connection profiles 14 are C-profiles with their Backs are attached to the inner surfaces of the cover plates 6. On the opposite side they are by means of a in the C-profile inserted screw part with the them screwed facing leg of the U-profile 13. at this screw part is an im Essentially rectangular screw head 15 with a narrow side, narrower than the opening 16 of the C-profile is so that it is insertable into this opening. The introduced screw will then be 90 degrees around the Screw axis rotated so that the screw head 15th as shown in Fig. 3 with its broad side in the C-profile 14 anchored. The use of a screw connection has the advantage that even the dismantling of a Soundproofing element, for example, for repair at Any damage, without further notice is possible. Also the risk of damage to the absorber layer 3, 4 by Welding is done by using a Screw connection avoided.

Die bereits zu Fig. 2 erwähnten Verstärkungsprofile 12 sind T-Profile aus Metall, die mit ihrem Rücken zu den Deckplatten 6 gerichtet an diesen befestigt sind. Im vorliegenden Beispiel verlaufen sie parallel zu den Querseiten 9 und ihre Länge entspricht im Wesentlichen der Länge der Querseiten 9. Ihre Verbindung mit den Deckplatten 6 besteht vorzugsweise aus Schweissverbindungen. Die Anordnung des Verstärkungsprofils 12 an der Innenfläche der Deckplatte 6 hat den Vorteil, dass die ebene Aussenfläche des Schallschutzelements erhalten bleibt. Dabei hat das T-Profil den Vorteil, dass es nur in dem schmalen Bereich seines Stegs in die Absorberschicht 3, 4 hineinragt.The reinforcing profiles 12 already mentioned with reference to FIG. 2 are T-profiles made of metal, with their backs to the Cover plates 6 directed attached to these. in the present example, they run parallel to the Transverse sides 9 and their length essentially corresponds to the Length of the transverse sides 9. Your connection with the cover plates 6 is preferably made of welded joints. The Arrangement of the reinforcing profile 12 on the inner surface of Cover plate 6 has the advantage that the flat outer surface of the soundproofing element is maintained. It has the T-profile the advantage that it is only in the narrow range its web projects into the absorber layer 3, 4.

Die beiden parallel zueinander und in einander gegenüberliegenden Positionen auf je einer der Deckplatten befestigten Verstärkungsprofile 12 bilden ein Verstärkungsprofil-Paar. Sie sind durch zwei über ihre Länge verteilt angeordnete, den Schallschutzkörper durchquerende Querstäbe 17 zug- und druckfest miteinander verbunden. Dazu ist im Rücken des T-Profils eine Bohrung mit Innengewinde vorgesehen, wobei dieses Gewinde im vorliegenden Beispiel durch eine mit einem Innengewinde versehene, in die Bohrung eingepresste Niete 18 gebildet wird. Als Querstäbe 17 dienen Gewindestangen, die beidseits in die Gewinde in den T-Profilen eingeschraubt und durch Kontermuttern 19 gesichert sind. Durch diese zug- und druckfesten Verbindungen wird die Steifigkeit des Schallschutzelements weiter verbessert.The two parallel to each other and each other opposite positions on each one of the cover plates attached reinforcing profiles 12 form a Gain profile pair. They are through two over their length distributed arranged, the soundproofing body crossing Cross bars 17 tension and pressure resistant connected. To is in the back of the T-profile a bore with internal thread provided, this thread in the present example through an internally threaded, into the hole pressed rivet 18 is formed. Serve as cross bars 17 Threaded rods on both sides in the threads in the T-profiles screwed in and secured by locknuts 19 are. By these tensile and pressure-resistant compounds is the Stiffness of the soundproofing element further improved.

Die Schenkel von mindestens einem der U-Profile sind in dessen äusserem Bereich durch mindestens zwei Brücken 20 verbunden, an denen zur Manipulation des Schallschutzelements mit technischen Hilfsmitteln, insbesondere einem Kran, Haken eingehängt oder Seile eingeschlauft werden können.The legs of at least one of the U-profiles are in whose outer area through at least two bridges 20 connected to which for the manipulation of Sound insulation element with technical aids, especially a crane, hooks hooked or ropes can be ingested.

Figur 4 zeigt die Schnittdarstellung des zwischen zwei parallelen Stützen 21, 22 gehaltenen Schallschutzelements von Figur 2, in der Schnittebene IV-IV. Die Eine dieser Stützen hat ein Doppel-T Profil, wogegen die Andere ein U-Profil aufweist. Die Doppel-T Stütze 21 wird in der Regel als Stütze zwischen zwei aneinandergereihten Schallschutzelementen einer Schallschutzwand verwendet, wogegen eine Stütze mit U-Profil 22 vorzugsweise für den seitlichen Abschluss einer Schallschutzwand verwendet wird. Das Schallschutzelement ist zwischen die Mittelstege 23 der beiden Stützen 21, 22 eingeführt und es wird durch die Schenkel 24, 25 der Stützen in dieser Position gehalten.Figure 4 shows the sectional view of the between two parallel supports 21, 22 held soundproofing element of Figure 2, in the section plane IV-IV. The one of these Columns have a double-T profile, while the other has a U-profile having. The double-T prop 21 will usually as a support between two lined up Used soundproofing elements of a soundproofing wall, whereas a support with U-profile 22 preferably for the lateral conclusion of a soundproof wall is used. The soundproofing element is between the central webs 23 of the introduced two supports 21, 22 and it is through the Legs 24, 25 of the supports held in this position.

Die maximale Gesamtdicke eines zwischen den Schenkeln 24, 25 der Stützen 21, 22 gehaltenen Schallschutzelements mit planparallelen Deckplatten ist durch den Abstand der gegenüberliegenden Schenkel 24, 25 vorgegeben. Alternativen für den Einsatz dickerer Schallschutzelemente in Kombination mit denselben Stützen 21, 22 sind weiter unten zu den Figuren 6 und 7 beschrieben.The maximum total thickness of one between the legs 24, 25 the supports 21, 22 held soundproofing element plane - parallel cover plates is determined by the distance of the opposite leg 24, 25 predetermined. alternatives for the use of thicker soundproofing elements in combination with the same supports 21, 22 are further down to the Figures 6 and 7 described.

Die entlang den Lagerseiten 8 auf den Deckplatten 6 angebrachten Abschlussbleche 10 sind in Figur 4 im Querschnitt sichtbar. Sie sind winklig gebogen, so dass sie im Querschnitt die Form eines Winkelprofils mit zwei Schenkeln haben, und bilden die Kanten 26 der Lagerseiten 8 des Schallschutzelements. Der deckseitige Schenkel ist dabei fest mit der an die jeweilige Kante anschliessenden Deckplatte 6 verbunden. Handelt es sich bei der Deckplatte 6 wie hier um ein Metallgitter, so wird das Abschlussblech 10 bevorzugt durch eine oder mehrere Schweissverbindungen darauf befestigt. Die randseitigen Schenkel der einander gegenüberliegenden ruheseitigen und geräuschseitigen Abschlussbleche 10 erstrecken sich je bis zur Mitte des Schallschutzelements, so dass sie das Schallschutzelement zusammen randseitig abschliessen. Nach der Montage des Schallschutzelements können diese zur zusätzlichen Versteifung des Schallschutzelements an einzelnen Punkten entlang der Mittellinie 27 zusammengeschweisst werden.The along the bearing sides 8 on the cover plates. 6 mounted end plates 10 are shown in Figure 4 in Cross section visible. They are bent at an angle, so they in cross-section the shape of an angle profile with two Have legs, and form the edges 26 of the bearing sides eighth of the soundproofing element. The deck-side leg is here firmly with the adjoining edge Cover plate 6 connected. Is it the cover plate 6th as here around a metal grid, so is the end plate 10th preferably by one or more welding compounds attached to it. The marginal legs of each other opposite side of the rest and noise side End plates 10 each extend to the middle of the Soundproofing element, so that it is the soundproofing element complete together at the edge. After the assembly of the Soundproofing element can this for additional Stiffening of the soundproofing element at individual points along the center line 27 are welded together.

Die in dieser Schnittdarstellung nicht sichtbaren Verbindungsprofile 14 (siehe Figur 3), welche die Deckplatten 6 mit den Schenkeln der U-Profile 13 verbinden, erstrecken sich über die gesamte Länge des U-Profils 13, so dass sie zusammen mit dem U-Profil 13 einen starren Verbindungskörper bilden, über den die Deckplatten 6 miteinander verbunden sind. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass die Verbindungsprofile 14 zusammen mit den U-Profilen 13 eine geschlossene und somit wasserdichte Seitenwand des Schallschutzelements bilden. Beim Bau einer Lärmschutzwand werden die Schallschutzelemente so montiert, dass eine der Querseiten oben liegt. Das zu dieser Querseite hin offene U-Profil kann dabei als Rinne für die Sammlung und Ableitung von Regenwasser dienen.The not visible in this sectional view Connection profiles 14 (see Figure 3), which the Connect cover plates 6 to the legs of the U-profiles 13, extend over the entire length of the U-profile 13, so that they together with the U-profile 13 a rigid Form connecting body over which the cover plates. 6 connected to each other. This has the extra Advantage that the connection profiles 14 together with the U-profiles 13 a closed and thus waterproof Form side wall of the soundproofing element. When building a Noise barrier, the soundproofing elements are mounted that one of the transverse sides is at the top. That to this transverse side The open U-profile can serve as a channel for the collection and drainage of rainwater.

Die Abschlussbleche 10 erstrecken sich über die gesamte Länge der Lagerseiten 8 des Schallschutzslements, so dass sie auch die Stirnflächen der entlang den Querseiten 9 angeordneten U-Profile 13 überdecken. Um den Abfluss von Regenwasser zu gewährleisten sind die Abschlussbleche 10 mit Abflusslöchern 28 versehen, welche in den untersten Bereich des quer dazu verlaufenden U-Profils 13 münden.The end plates 10 extend over the entire Length of the bearing sides 8 of the Schallschutzslements, so that They also the faces of the transverse sides 9 cover arranged U-profiles 13. To the drain of Rainwater to ensure the end plates 10 with Drain holes 28 provided, which in the lowest area the transversely extending U-profile 13 open.

Handelt es sich bei den Deckplatten 6 um Metallgitter, so werden diese bevorzugt so gestaltet, dass die Gitterstäbe des ruheseitigen und des geräuschseitigen Metallgitters einander gegenüberliegen. Damit ist es möglich, zum Abschluss der Montage an beliebigen Stellen entlang der Gitterstäbe das Schallschutzelement durchquerende Fixierdrähte 29 einzubringen und deren Enden an den Gitterstäben zu fixieren, beispielsweise durch einfaches Umbiegen ihrer Enden um die Gitterstäbe. Diese Fixierdrähte 29 geben dem Schallschutzelement zusätzliche Stabilität, was insbesondere bei grossen Schallschutzelementen, mit mehreren Metern Länge, nützlich sein kann.If the cover plates 6 are metal grids, then so these are preferably designed so that the bars the quiescent side and the noise side metal grille opposite each other. This makes it possible to Completion of assembly anywhere along the Grids traverse the soundproofing element Fixierdrähte 29 introduce and their ends to the To fix bars, for example by simple Bend their ends around the bars. These fixation wires 29 give the soundproofing element extra stability, which especially with large soundproofing elements, with several Meters in length, can be useful.

Schliesslich sind auf den Abschlussblechen 10 einer Deckplatte 6, und somit auf dieser Deckplatte, entlang den Lagerseiten befestigte Blattfedern 30 zu erkennen, durch die das Schallschutzelement zwischen den einander gegenüberliegenden Schenkeln 24, 25 der Stützen verspannt ist. Die über die Blattfedern 30 gemessene Gesamtdicke des Schallschutzelements ist grösser als der Abstand von zwei einander gegenüberliegenden Stützenschenkeln 24, 25, so dass diese Blattfedern 30 beim Einführen eines Schallschutzelements zwischen die Mittelstege 23 von zwei Doppel-T Stützen oder, wie in der Figur, zwischen eine Doppel-T Stütze 21 und eine U-Profil Stütze 22, vorgespannt wird. Die Schallschutzelemente werden so absolut spielfrei gehalten.Finally, on the end plates 10 a Cover plate 6, and thus on this cover plate, along the Lagerseiten attached leaf springs 30 to recognize, through the the soundproofing element between each other braced opposite legs 24, 25 of the supports is. The measured over the leaf springs 30 total thickness of the Soundproofing element is greater than the distance of two opposing support legs 24, 25, so that these leaf springs 30 during insertion of a Soundproofing element between the central webs 23 of two Double-T supports or, as in the figure, between one Double-T support 21 and a U-profile support 22, pre-tensioned becomes. The soundproofing elements are absolutely free of play held.

Figur 5 zeigt im Längsschnitt eine solche Blattfeder 30, deren eines Ende mittels einer Niete 31 auf dem Abschlussblech 10 befestigt ist. Das der Niete 31 gegenüberliegende Ende der Blattfeder 30 ist derart abgebogen, dass es bei unbelasteter Feder 30 flächig auf dem Abschlussblech 10 aufliegt, so dass es beim Auftreten einer Belastung der Feder problemlos dem Abschlussblech 10 entlang gleitet. Gegenüber anderen elastisch federnden Elementen haben Blattfedern den Vorteil, dass sie sehr robust sind, beim Einführen eines Schallschutzelements zwischen zwei Doppel-T Stützen automatisch gespannt werden und eine Beschädigung der Blattfedern 30 praktisch ausgeschlossen ist. Dies ermöglicht den schnellen und problemlosen Aufbau einer Lärmschutzwand und auch ein späterer Austausch eines zerstörten Schallschutzelements einer Lärmschutzwand ist durch Herausziehen des betroffenen Elements problemlos möglich.FIG. 5 shows a longitudinal section of such a leaf spring 30, one end of which by means of a rivet 31 on the End plate 10 is attached. That of the rivet 31 opposite end of the leaf spring 30 is such bent, that it is 30 flat on unloaded spring on the End plate 10 rests, so that it occurs when a Stress the spring easily along the end plate 10 slides. Compared to other elastically resilient elements leaf springs have the advantage that they are very robust, when inserting a soundproofing element between two Double-T props are automatically tensioned and one Damage to the leaf springs 30 practically impossible is. This allows quick and easy setup a noise barrier and also a later replacement of a destroyed soundproofing element of a noise barrier is by pulling out the affected element easily possible.

Doppel-T Stützen werden in verschiedenen Standardgrössen hergestellt, wobei für den Bau von Schallschutzwänden am häufigsten Stützen mit einem Schenkelabstand von 160 mm verwendet werden. Schallschutzelemente deren Dicke etwas kleiner als der Schenkelabstand der Doppel-T Stützen ist, sind problemlos zwischen diese Schenkel einführbar. Durch geeignete Anpassung der Querschnittsform der Lagerseiten können aber auch Schallschutzelemente verwendet werden, deren Dicke den Schenkelabstand der Doppel-T Stützen übersteigt.Double-T props come in different standard sizes produced, wherein for the construction of sound insulation walls on most common supports with a leg distance of 160 mm be used. Soundproofing elements whose thickness is something is less than the leg distance of the double-T pillars, are easily inserted between these legs. By suitable adaptation of the cross-sectional shape of the bearing sides but soundproofing elements can also be used whose thickness is the leg distance of the double-T columns exceeds.

Figur 6 zeigt ein erstes Beispiel einer Schallschutzwand mit einem Schallschutzelement, dessen Dicke den Abstand der gegenüberliegenden Schenkel der Doppel-T Stütze übesteigt. Um dennoch das Einführen des Schallschutzelements zwischen diese Schenkel der Doppel-T Stütze zu ermöglichen, werden stufenförmige Deckplatten eingesetzt, die ein Schallschutzelement mit in einem Randbereich 34 entlang den Lagerseiten reduzierter Dicke bilden. Dazu sind die Abschlussbleche 10 derart gebogen, dass sie in dem Randbereich 34 einen Fortsatz der Deckplatten 6 bilden. Die Abschlussbleche werden damit zu einem Teil der Deckplatten, so dass die Blattfedern 30 auch hier auf den Deckplatten angebracht sind. Alternativ dazu könnten die Deckplatten auch aus einem Stück, beispielsweise aus einem Metallgitter, geformt und im Randbereich 34 entsprechend stufenförmig gebogen werden. FIG. 6 shows a first example of a soundproofing wall a soundproofing element whose thickness is the distance of opposite leg of the double-T prop. Nevertheless, the insertion of the soundproofing element between These legs will allow the double-T prop stepped cover plates used, the one Soundproofing element with in an edge region 34 along the Forming bearing sides of reduced thickness. These are the End plates 10 bent so that they are in the Edge region 34 form an extension of the cover plates 6. The End plates thus become part of the cover plates, so that the leaf springs 30 here on the cover plates are attached. Alternatively, the cover plates could also in one piece, for example from a metal grid, shaped and corresponding stepwise in the edge region 34 be bent.

Figur 7 zeigt eine weitere Möglichkeit für die Verwendung eines Schallschutzelements, dessen Dicke den Abstand 33 der Schenkel der Doppel-T Stütze übersteigt: Die Deckplatten 6 erstrecken sich hier entlang den Lagerseiten über die Schallschutzschichten hinaus und umgeben die Doppel-T Stütze, durch die sie in ihrer Position gehalten werden. Ist der Abstand 34 der Deckplatten des Schallschutzelements wesentlich grösser als das Aussenmass 35 der für den Bau einer Schallschutzwand eingesetzten Doppel-T Stütze, so kann dieser Abstand 34 der Deckplatten entlang den Lagerseiten in einem Randbereich 36 durch geeignete Abstandhalter reduziert werden, um eine in ihrer Weite 37 an das Aussenmass 35 der Doppel-T Stützen angepasste Führung zu bilden. Im vorliegenden Beispiel dienen U-förmig umgebogene Abschlussbleche 10 als Abstandhalter. Die Blattfedern 30 sind in diesem Fall auf der Innenfläche einer Deckplatte angebracht.FIG. 7 shows another possibility for use a soundproofing element whose thickness is the distance 33 of the Thighs of the Double-T Column exceeds: The cover plates 6 extend here along the bearing sides over the Soundproofing layers and surround the double-T Prop by which they are held in position. is the distance 34 of the cover plates of the soundproofing element much larger than the external size of 35 for the construction a sound barrier used double-T prop, so can this distance 34 of the cover plates along the bearing sides in an edge region 36 reduced by suitable spacers to be one in their width 37 to the outside 35 of the Double-T props to make custom leadership. in the present example serve U-shaped bent End plates 10 as a spacer. The leaf springs 30 are in this case on the inner surface of a cover plate appropriate.

Das vorstehend beschriebene Schallschutzelement besteht aus zwei Grundelementen, nämlich einem aus mehreren Schallschutzschichten (Isolierschichten 2a, 2b und Absorberschichten 3, 4) bestehenden Schallschutzkörper und einer Rahmenstruktur mit zwei Deckplatten 6, zwischen denen dieser Schallschutzkörper gehalten ist. Dabei kann diese Rahmenstruktur nicht nur in Kombination mit den vorstehend beschriebenen Schallschutzkörpern sondern auch mit einem beliebigen anderen Schallschutzkörper eingesetzt werden, der beispielsweise eine zementfreie Isolierschicht oder überhaupt keine Isolierschicht sondern lediglich eine Absorberschicht aus Steinwolle oder einem anderen geeigneten Material enthält.The soundproofing element described above consists of two basic elements, namely one of several Soundproofing layers (insulating layers 2a, 2b and Absorber layers 3, 4) existing soundproofing body and a frame structure with two cover plates 6, between which this soundproofing body is held. It can do this Frame structure not only in combination with the above described soundproofing bodies but also with a be used any other soundproofing body, the For example, a cementless insulating layer or no insulating layer at all but only one Absorbent layer of rock wool or other suitable Contains material.

Schliesslich ist der modulare Aufbau des vorstehend beschriebenen Schallschutzelements zu erwähnen: Die Deckplatten 6 mit den darauf befestigten Verbindungsprofilen 14 und gegebenenfalls einem oder mehreren Verstärkungsprofilen 12, werden als Deckmodule vorfabriziert. Sind entlang den Lagerseiten angeordnete Abschlussbleche 10 vorgesehen, so können auch diese Bestandteil der Deckmodule sein. Zur Herstellung eines Schallschutzelements wird in ein erstes Deckmodul der Schallschutzkörper eingelegt, dieser mit einem zweiten Deckmodul bedeckt und die beiden Deckmodule werden sodann über entlang den Querseiten angeordneten U-Profile 13 miteinander verbunden, insbesondere verschraubt.Finally, the modular structure of the above to mention the soundproofing element described: The Cover plates 6 with the connecting profiles attached thereto 14 and optionally one or more Reinforcement profiles 12, are called deck modules prefabricated. Are arranged along the bearing sides End plates 10 provided so they can Be part of the deck modules. For the production of a Soundproofing element is in a first cover module of Sound insulation body inserted, this with a second Cover module covered and the two deck modules are then via U-profiles 13 arranged along the transverse sides connected together, in particular screwed.

Eine alternative Variante eines Schallschutzelements beinhaltet lediglich ein Deckmodul, auf dem mindestens eine Schallschutzschicht, insbesondere eine Absorberschicht der vorstehend beschriebenen Art, mittels Draht oder auf andere Weise befestigt ist. Ein Schallschutzelement dieser Art ist für den Bau einer Schall absorbierenden Wandverkleidung vorgesehen. Das Deckmodul wird an der Wand befestigt, so dass die Schallschutzschicht nach der Montage eines solchen Schallschutzelements zwischen der Deckplatte 6 des Deckmoduls und der Wand gehalten ist. Für diese Befestigung kann entlang der Wand ein Z-Profil angeschraubt sein, das an die Stelle des U-Profils 13 eines Schallschutzelements mit zwei Deckmodulen tritt. Die Art der Verschraubung, mit einem in das Verbindungsprofil eingeführten Schraubenteil, bleibt gleich. Sie erfolgt allerdings erst bei der Montage eines solchen Schallschutzelements an einer Wand.An alternative variant of a soundproofing element contains only one cover module, on which at least one Soundproofing layer, in particular an absorber layer of previously described type, by wire or other Way is attached. A soundproofing element of this type is for the construction of a sound absorbing wall cladding intended. The cover module is attached to the wall, so that the soundproofing layer after the assembly of such Soundproofing element between the cover plate 6 of the Deck module and the wall is held. For this attachment can be screwed along the wall a Z-profile, the the location of the U-profile 13 of a soundproofing element with two deck modules occurs. The type of screwing, with a in the connection profile imported screw part remains equal. However, it takes place only during the assembly of a such soundproofing element on a wall.

Diese universelle Einsetzbarkeit derselben Deckmodule für verschiedenartige Schallschutzelemente, insbesondere für solche mit zwei Deckmodulen und solche mit nur einem Deckmodul, erlaubt eine rationelle und daher kostengünstige Fertigung.This universal applicability of the same cover modules for various soundproofing elements, in particular for those with two cover modules and those with only one Cover module, allows a rational and therefore cost-effective Production.

Claims (15)

Plattenförmiges, im Wesentlichen rechteckiges Schallschutzelement zur Trennung eines Ruhebereichs von einem geräuschbelasteten Bereich, mit mindestens zwei Schallschutzschichten (1, 3, 4), die eine Isolierschicht (1) aus einem zementhaltigen Material mit einer Dichte von über 1000 kg/m3 und mindestens eine parallel dazu angeordnete Absorberschicht (3, 4) beinhalten, dadurch gekennzeichnet, dass
die Isolierschicht (1) aus mindestens einer zementhaltigen Faserverbundplatte (2a, 2b) besteht, geräuschseitig vor der Isolierschicht eine mindestens 40 mm dicke Absorberschicht (3) aus einem offenporigen Material mit einer Dichte von höchstens 200 kg/m3 angeordnet ist und die Schallschutzschichten (1, 3, 4) zwischen zwei parallelen, fest miteinander verbundenen Deckplatten (6) gehalten sind.A plate-shaped, substantially rectangular soundproofing element for separating a rest area from a noise-affected area, comprising at least two soundproofing layers (1, 3, 4) comprising an insulating layer (1) of a cementitious material having a density of over 1000 kg / m 3 and at least one Absorber layer (3, 4) arranged parallel thereto, characterized in that
the insulating layer (1) consists of at least one cement-containing fiber composite plate (2a, 2b), noise-side before the insulating layer, an at least 40 mm thick absorber layer (3) of an open-cell material with a density of at most 200 kg / m 3 is arranged and the soundproofing layers ( 1, 3, 4) between two parallel, firmly interconnected cover plates (6) are held. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zementhaltige Faserverbundplatte (2a, 2b) 4 - 10 mm dick ist.Soundproofing element according to claim 1, characterized in that the cement-containing fiber composite plate (2a, 2b) is 4 - 10 mm thick. Schallschutzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschicht (1) aus einer Mehrzahl von sich gegenseitig teilweise überlappend nebeneinander angeordneten Faserverbundplatten (2a, 2b) besteht.Soundproofing element according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating layer (1) consists of a plurality of mutually partially overlapping next to each other arranged fiber composite plates (2a, 2b). Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallschutzschichten eine ruheseitig vor der Isolierschicht (1) angeordnete Absorberschicht (4) aus einem offenporigen Material mit einer Dichte von höchstens 200 kg/m3 beinhalten. Soundproofing element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the soundproofing layers include a quiescent side before the insulating layer (1) arranged absorber layer (4) made of an open-pore material having a density of at most 200 kg / m 3 . Schallschutzelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der geräuschseitigen Absorberschicht (3) mindestens das Doppelte der Dicke der ruheseitigen Absorberschicht (4) beträgt.Soundproofing element according to claim 4, characterized in that the thickness of the noise-side absorber layer (3) is at least twice the thickness of the quiescent-side absorber layer (4). Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die geräuschseitig vor der Isolierschicht (1) angeordnete Absorberschicht (3) und vorzugsweise alle Absorberschichten (3, 4) aus einem mineralischen Fasermaterial und vorzugsweise aus Steinwolle bestehen.Soundproofing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least the noise side before the insulating layer (1) arranged absorber layer (3) and preferably all absorber layers (3, 4) consist of a mineral fiber material and preferably rock wool. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei parallele, zwischen die Mittelstege (23) von in entsprechendem Abstand parallel zueinander verankerten Doppel-T Stützen (21) einführbare Lagerseiten (8) und zwei quer zu den Lagerseiten verlaufende Querseiten (9) aufweist.Soundproofing element according to one of claims 1 to 6, characterized in that there are two parallel, between the central webs (23) of parallel spaced from each other anchored parallel T-supports (21) insertable bearing sides (8) and two transverse to the bearing sides transverse sides (9). Schallschutzelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Deckplatten (6) entlang mindestens einer der Querseiten (9) ein zu dieser hin offenes U-Profil (13) angeordnet ist, das sich im Wesentlichen über die gesamte Seitenlänge erstreckt und an der Innenfläche jeder Deckplatte (6) mindestens ein entlang dieser Querseite verlaufendes Verbindungsprofil (14) angebracht ist, über das die Deckplatte (6) mit dem ihr zugewandten Schenkel des U-Profils (13) verbunden ist.Soundproofing element according to claim 7, characterized in that arranged between the cover plates (6) along at least one of the transverse sides (9) is an open U-profile (13) which extends substantially over the entire side length and on the inner surface each cover plate (6) has at least one connecting profile (14) running along this transverse side, by way of which the cover plate (6) is connected to the leg of the U-profile (13) facing it. Schallschutzelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sich die Verbindungsprofile (14) über die gesamte Länge des U-Profils (13) erstrecken und mit diesem eine vorzugsweise geschlossene Seitenwand des Schallschutzelements bilden. Soundproofing element according to claim 8, characterized in that extending the connection profiles (14) over the entire length of the U-profile (13) and form with this a preferably closed side wall of the soundproofing element. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsprofile C-Profile (14) sind, die mit ihrem Rücken an den Innenflächen der Deckplatten (6) befestigt und auf der gegenüberliegenden Seite mittels mindestens eines in das C-Profil eingeführten Schraubenteils (15) mit dem ihnen zugewandten Schenkel des U-Profils (13) verschraubt sind.Soundproofing element according to one of claims 8 or 9, characterized in that the connecting profiles are C-profiles (14) fixed with their backs to the inner surfaces of the cover plates (6) and introduced on the opposite side by means of at least one in the C-profile Screw part (15) with the facing legs of the U-profile (13) are screwed. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einer der Deckplatten (6) entlang mindestens einer Lagerseite (8) verteilt und vorzugsweise in dazu paralleler Ausrichtung eine oder mehrere senkrecht zur Deckplatte (6) federnde Blattfedern (30) befestigt sind.Soundproofing element according to one of claims 8 to 10, characterized in that distributed on at least one of the cover plates (6) along at least one bearing side (8) and preferably in parallel alignment one or more perpendicular to the cover plate (6) resiliently mounted leaf springs (30) are. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es die Kanten (26) der Lagerseiten (8) bildende, winklig gebogene Abschlussbleche (10) aufweist, deren einer Schenkel fest auf der Aussenfläche der an die jeweilige Kante (26) anschliessenden Deckplatte (6) befestigt ist.Soundproofing element according to one of claims 8 to 11, characterized in that it has the edges (26) of the bearing sides (8) forming angled end plates (10), one leg of which fixed on the outer surface of the respective edge (26) Cover plate (6) is attached. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Verstärkungsprofile (12) vorgesehen sind, die paarweise parallel zueinander und in einander gegenüberliegenden Positionen auf je einer der Deckplatten (6) befestigt sind, und dass die Verstärkungsprofile (12) mindestens eines Profilpaars durch mindestens einen die Schallschutzschicht durchquerenden Querstab (17) zug- und druckfest miteinander verbunden sind.Soundproofing element according to one of claims 8 to 12, characterized in that at least two reinforcing profiles (12) are provided which are mounted in pairs parallel to each other and in opposite positions on each one of the cover plates (6), and that the reinforcing profiles (12) at least a profile pair by at least one transverse to the sound insulation layer cross bar (17) are connected to each other tensile and pressure resistant. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die geräuschseitige und/oder die ruheseitige Deckplatte ein Metallgitter (6) ist. Soundproofing element according to one of claims 1 to 13, characterized in that the noise-side and / or the rest-side cover plate is a metal grid (6). Schallschutzwand mit mindestens zwei in einer Reihe parallel zueinander verankerten Doppel-T Stützen (21) und mindestens einem zwischen die Mittelstege (23) von zwei benachbarten Doppel-T Stützen (21) eingeführten Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 7 bis 14.Soundproof wall with at least two in a row parallel-anchored double-T supports (21) and at least one between the central webs (23) of two introduced adjacent double-T columns (21) Soundproofing element according to one of claims 7 to 14.
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