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EP1667283A1 - Agencement de connexion d'un élément supraconducteur avec un conducteur électrique résistif - Google Patents

Agencement de connexion d'un élément supraconducteur avec un conducteur électrique résistif Download PDF

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Publication number
EP1667283A1
EP1667283A1 EP05300979A EP05300979A EP1667283A1 EP 1667283 A1 EP1667283 A1 EP 1667283A1 EP 05300979 A EP05300979 A EP 05300979A EP 05300979 A EP05300979 A EP 05300979A EP 1667283 A1 EP1667283 A1 EP 1667283A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
superconducting
section
strands
support element
electrical conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05300979A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Lallouet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of EP1667283A1 publication Critical patent/EP1667283A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/68—Connections to or between superconductive connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections

Definitions

  • the present invention relates to a connection arrangement of a superconductive element with a resistive electrical conductor such as a bulk current lead or a conventional electrical cable.
  • the invention applies in particular to the high voltage.
  • conventional electrical conductor here is meant a cable comprising a resistive electrical conductor, for example copper, or a solid electrically conductive part but not superconducting.
  • a connection arrangement of a superconducting element consisting of a plurality of superconducting strands disposed on a substantially cylindrical conductive support member of a first section, with an electrical conductor of a second section.
  • a superconducting wire or ribbon strand cooled by a cryogenic fluid for example liquid nitrogen
  • a cryogenic fluid for example liquid nitrogen
  • a superconducting strand of the BSCCO type for such a superconducting cable may transmit a current density of greater than 110 A / mm 2 , with a very low electrical resistance, ie a voltage of less than 1 ⁇ V.cm -1 and therefore a Joule effect negligible whereas a copper conductor already has a substantially high Joule effect with a current level of 15 A / mm 2 .
  • one superconductor and the other conventional conductor are therefore to connect two elements of very different section.
  • the superconducting tapes have a limited mechanical strength and a minimum acceptable radius of curvature that must not be exceeded to avoid damage to these tapes.
  • the invention solves these technical problems and, for this purpose, proposes a connection arrangement of a superconducting element consisting of a plurality of superconducting wires arranged on a substantially cylindrical conductive support element of a first section, with an electrical conductor of a second section, characterized in that it comprises an intermediate conductive support element comprising a substantially frustoconical portion, of section varying from said first section to said second section, this intermediate support element being secured to said support element of the element superconductor and said electrical conductor, one end of said superconducting strands being disposed on said substantially frustoconical portion.
  • the electrical resistivity of a conventional conductor is much greater than that of a superconducting cable.
  • the connection arrangement according to the invention compensates for this variation in resistivity.
  • the section of the conventional conductor can be kept at its optimum value, that is to say substantially greater than that of the superconducting cable, which avoids heating of this conductor by Joule effect.
  • a connection on a resistive conductor of the same section as the superconducting cable would result in more losses by Joule effect, but also a risk of locally raising the temperature. This could lead to the boiling cryogenic fluid such as liquid nitrogen, which can cause breakdowns in high-voltage operation, higher liquid nitrogen consumption and, possibly, if the temperature rises too much, a loss of the superconducting property of the superconducting strands close to this resistive conductor.
  • the boiling cryogenic fluid such as liquid nitrogen
  • said end of said superconducting wires is brazed to said intermediate connection support element by means of a low melting temperature conductive alloy.
  • said support element of the superconducting element, said intermediate support element and said electrical conductor are secured by welding.
  • said superconducting wires are wound on said support elements in a substantially identical pitch.
  • Said intermediate support element may consist of the same conductive metal as said support element of the superconducting element.
  • said metal is copper.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a connection arrangement according to the invention mounted on a conductive element and a superconducting element.
  • Figures 2 to 4 are perspective views illustrating the mounting of such a connection arrangement.
  • a conductive element of conventional type 2 consists of a conductive cylinder, for example copper, of section S2 adapted to the desired amperage.
  • a superconducting cable, of section S1 consists in a known manner of a support member 1A on which a plurality of superconducting strands 1D are arranged in the form of wires or ribbons. These superconducting wires may be wound around the support element 1A, which consists of a conductive cylinder, preferably copper, hollow or solid.
  • This support element 1A may also consist of a silver copper cylinder. It may also consist of a cable of enamelled or unglazed copper wires.
  • a multifilamentary wire or tape-shaped superconducting strand may for example be silver-plated in the case of superconducting strips of the BSCCO type.
  • This strand of BSCCO type is generally manufactured using billets or silver tubes filled with oxides in the form of powder (Bi 2 Sr 2 Ca 2 Cu 3 O x for example) and stretched, bundled in other billets or tubes themselves stretched.
  • the resultant multifilament strand can undergo the same steps, and so on up to the number of oxide powder filaments per unit area desired.
  • These filaments of oxide powders constitute, after appropriate treatments, the superconducting portion of the strand, wire or ribbon.
  • the present invention can be applied to other superconducting strands in the form of wire or ribbons such as YbaCuO-type ribbons for example.
  • connection arrangement comprises an intermediate conductive support element 1C comprising a substantially frustoconical portion, of section varying from the first section S1 to the second section S2 and on which is disposed the end of the superconducting strands 1.
  • This intermediate support element 1C may be copper or copper covered with a thin silver of a few tens of microns. It can also be other metal or alloy, for example brass.
  • It is preferably constituted by a solid piece, machined in its mass and comprises three sections.
  • a first section A intended to be connected to the support element 1A of the superconducting cable and whose section is substantially constant and substantially identical to that S1 of the support 1A of the superconducting cable.
  • a second central section B forms the frustoconical portion.
  • a third section C intended to be connected to the conductive element 2 and whose section is substantially constant and substantially identical to that S2 of the resistive conductive element.
  • section of a first section A is fixed by the section S1 of the support 1A of the superconducting cable.
  • the length and the slope of the second frustoconical section B depend on the characteristics of the superconducting strand. Indeed, we use a frustoconical shape to have a smooth transition slope for strands, ribbons or son, superconductors that are fragile and in particular that accept a minimum radius of curvature determined. Beyond this radius of curvature, the properties of the strands can be altered. The length and the slope of the frustoconical portion are set according to the specifications of the strands.
  • the section of the third section C is fixed by the resistivity of the material used and the current that will flow in this connection. The higher the current transported or the more resistive material used, the more important this section is. A calculation adjustment of the losses by Joule effect and of heating makes it possible to fix this section.
  • the intermediate support element 1C being in the same material as the conductive element 2, preferably copper, its section in the third section C may be substantially identical to or greater than that S2 of the conductive element .
  • this third section C may be solid or hollow, substantially tubular. Alternatively, it can be machined in one piece with the second frustoconical section B or welded to the latter.
  • the free end of the first section A and the free end of the third section C are soldered 1 B, 2A respectively to the end of the support element 1A of the superconducting cable and to the end of the conductive element 2
  • solder or solder used for high voltage connections can be used, for example a TIG weld or a silver solder.
  • the superconducting strands 1D are arranged on the intermediate support element 1C in a similar manner to their attachment to the support element 1A of the superconducting cable. They are joined by welding or solder 1E by means of an alloy at melting temperature compatible with the maximum temperature that can accept these strands, son or ribbons.
  • the solder or solder 1E preferably covers the ends of the strands to keep them sealed during immersion in a cryogenic fluid 3 contained in a cryogenic chamber or cryostat 4 of the superconducting cable.
  • This weld 1E is made of a low melting temperature alloy, for example an alloy of tin, lead, bismuth and indium.
  • FIGS 2 to 4 illustrate the mounting mode of the connection arrangement described above.
  • the first step illustrated in FIG. 2 consists in preparing the superconducting cable by stripping the support element 1A at its end by shrinkage and blooming of the superconducting strands 1D over a determined length. This manipulation is carried out respecting the minimum acceptable radius of curvature of these strands, ribbons or superconducting wires.
  • This length of deployment of the superconducting strands must make it possible to release the end of the support element 1A for its soldering on the intermediate connection support element 1C. It must also ensure a length of released strands such that they can be arranged on the first section A and the second section B of the intermediate support member 1C after adequate cutting of a portion of the support member 1A.
  • the support element 1A of the superconducting cable is then soldered to the connection support element 1C as illustrated in FIG. 3.
  • This implementation must respect the maximum acceptable temperature by the 1D superconducting strands.
  • the length of the stripped portion of the superconducting support member 1A and the use and positioning of chillers for welding or soldering are determined as a function of the temperature distribution along the support 1A resulting from the welding operation. or brazing.
  • the support 1A can be used, in the case of a silver solder, a stripped length of the support 1A of about 15 cm and a cooler positioned on the support member 1A of the superconducting cable just before soldering .
  • the superconducting strands 1D are then arranged and brazed on the intermediate connecting support element 1C as illustrated in FIG. 4, preferably with winding around the latter and supply of solder alloy 1E.
  • the superconducting wires are arranged on the intermediate connection support element 1C with a pitch and a wiring direction similar to that of the superconducting wires on the support element 1A of the superconducting cable.
  • the conventional conductive element is soldered to the other end of the intermediate connection support element 1C.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

L'invention concerne un agencement de connexion d'un élément supraconducteur constitué d'une pluralité de brins supraconducteurs (1D) disposés sur un élément support conducteur (1A) sensiblement cylindrique d'une première section (S1), avec un conducteur électrique (2) d'une seconde section (S2). Selon l'invention, cet agencement comporte un élément support conducteur intermédiaire (1C) comprenant une partie sensiblement tronconique (B), de section variant de ladite première section (S1) à ladite seconde section (S2), cet élément support intermédiaire étant solidarisé au dit élément de support (1D) de l'élément supraconducteur et au dit conducteur électrique (2), une extrémité desdits brins supraconducteurs (1D) étant disposés sur ladite partie sensiblement tronconique.

Description

  • La présente invention concerne un agencement de connexion d'un élément supraconducteur avec un conducteur électrique résistif tel qu'une amenée de courant massive ou un câble électrique classique. L'invention s'applique en particulier à la haute tension.
  • Par conducteur électrique classique, est ici entendu un câble comprenant un conducteur électrique résistif, par exemple en cuivre, ou une pièce massive conductrice électriquement mais non supraconductrice.
  • Elle se rapporte plus précisément à un agencement de connexion d'un élément supraconducteur constitué d'une pluralité de brins supraconducteurs disposés sur un élément support conducteur sensiblement cylindrique d'une première section, avec un conducteur électrique d'une seconde section.
  • L'intérêt essentiel d'un brin fil ou ruban supraconducteur refroidi par un fluide cryogénique, par exemple de l'azote liquide, est qu'il est capable de transmettre, à section équivalente, un niveau de courant bien plus élevé que pour un conducteur résistif classique tel que le cuivre puisque les pertes et l'échauffement lié à l'effet Joule sont considérablement réduites. A titre d'exemple, un brin supraconducteur de type BSCCO pour un tel câble supraconducteur, peut transmettre une densité de courant supérieure à 110 A/mm2, avec une résistance électrique très faible soit une tension inférieure à1µV.cm-1 et donc un effet Joule négligeable alors qu'un conducteur en cuivre présente déjà un effet Joule sensiblement élevé avec un niveau de courant de 15 A/mm2.
  • Lors d'une connexion de deux conducteurs, l'un supraconducteur et l'autre conducteur classique, chacun étant optimisé selon le niveau de courant considéré en ce qui concerne sa section, sont donc à connecter deux éléments de section bien différente.
  • De plus, les rubans supraconducteurs présentent une résistance mécanique limitée et un rayon de courbure minimal acceptable qu'il importe de ne pas dépasser pour éviter un endommagement de ces rubans.
  • L'invention résout ces problèmes techniques et, pour ce faire, propose un agencement de connexion d'un élément supraconducteur constitué d'une pluralité de brins supraconducteurs disposés sur un élément support conducteur sensiblement cylindrique d'une première section, avec un conducteur électrique d'une seconde section, caractérisé en ce qu'il comporte un élément support conducteur intermédiaire comprenant une partie sensiblement tronconique, de section variant de ladite première section à ladite seconde section, cet élément support intermédiaire étant solidarisé au dit élément de support de l'élément supraconducteur et au dit conducteur électrique, une extrémité desdits brins supraconducteurs étant disposés sur ladite partie sensiblement tronconique.
  • Par ailleurs, la résistivité électrique d'un conducteur classique, par exemple en cuivre, est beaucoup plus importante que celle d'un câble supraconducteur. L'agencement de connexion conforme à l'invention permet de compenser cette variation de résistivité. La section du conducteur classique peut être conservée à sa valeur optimale, c'est à dire sensiblement supérieure à celle du câble supraconducteur, ce qui permet d'éviter un échauffement de ce conducteur par effet Joule.
  • Une connexion sur un conducteur résistif de même section que le câble supraconducteur aurait pour conséquence plus de pertes par effet Joule, mais également un risque de faire monter localement la température. Ceci pourrait entraîner l'ébullition du fluide cryogénique tel que l'azote liquide, pouvant engendrer des claquages en cas de fonctionnement en haute tension, une consommation d'azote liquide plus importante et, éventuellement si la température s'élève trop, une perte de la propriété supraconductrice des brins supraconducteurs proches de ce conducteur résistif.
  • Selon un mode de réalisation préféré, ladite extrémité desdits brins supraconducteurs est brasée audit élément support intermédiaire de connexion au moyen d'un alliage conducteur à faible température de fusion.
  • De préférence, ledit élément de support de l'élément supraconducteur, ledit élément support intermédiaire et ledit conducteur électrique sont solidarisés par soudure.
  • Avantageusement, lesdits brins supraconducteurs sont enroulés sur les dits éléments supports selon un pas sensiblement identique.
  • Ledit élément support intermédiaire peut être constitué du même métal conducteur que ledit élément support de l'élément supraconducteur.
  • Et, avantageusement, ledit métal est du cuivre.
  • L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention.
  • La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un agencement de connexion conforme à l'invention monté sur un élément conducteur et un élément supraconducteur.
  • Les figures 2 à 4 sont des vues en perspective illustrant le montage d'un tel agencement de connexion.
  • Si l'on se réfère à la figure 1, un élément conducteur de type classique 2 est constitué d'un cylindre conducteur, par exemple de cuivre, de section S2 adapté à l'ampérage souhaité.
  • Un câble supraconducteur, de section S1, est constitué de façon connue d'un élément support 1A sur lequel est disposée une pluralité de brins supraconducteurs 1D, sous forme de fils ou de rubans. Ces brins supraconducteurs peuvent être enroulés autour de l'élément support 1A, qui est constitué d'un cylindre conducteur, de préférence en cuivre, creux ou plein. Cet élément support 1A peut également être constitué d'un cylindre de cuivre argenté. Il peut aussi être constitué d'un câble de fils de cuivre émaillés ou non émaillés.
  • Un brin supraconducteur multifilamentaire, en forme de fil ou de ruban, peut être par exemple à gainage d'argent dans le cas de rubans supraconducteurs de type BSCCO. Ce brin de type BSCCO est généralement fabriqué grâce à des billettesou tubes d'argent remplis d'oxydes sous forme de poudre (Bi2Sr2Ca2Cu3Ox par exemple) et étirées, mises en faisceau dans d'autres billettes ou tubes eux-même étirées. Le brin multifilamentaire résultant peut subir les mêmes étapes, et ainsi de suite jusqu'au nombre de filaments de poudre d'oxydes par unité de surface voulu. Ces filaments de poudres d'oxydes constituent, après traitements adéquats, la partie supraconductrice du brin, fil ou ruban. La présente invention peut s'appliquer à d'autres brins supraconducteurs sous forme de fil ou rubans comme les rubans type YbaCuO par exemple.
  • L'agencement de connexion conforme à l'invention comporte un élément support conducteur intermédiaire 1C comprenant une partie sensiblement tronconique, de section variant de la première section S1 à la seconde section S2 et sur lequel est disposée l'extrémité des brins supraconducteurs 1.
  • Cet élément support intermédiaire 1C peut être en cuivre ou en cuivre recouvert d'une fine argenture de quelques dizaines de microns. Il peut également être en autre métal ou alliage, par exemple en laiton.
  • Il est, de préférence, constitué d'une pièce massive, usinée dans sa masse et comporte trois tronçons.
  • Un premier tronçon A destiné à être connecté à l'élément support 1A du câble supraconducteur et dont la section est sensiblement constante et sensiblement identique à celle S1 du support 1A du câble supraconducteur. Un second tronçon B central forme la partie tronconique. Un troisième tronçon C destiné à être connecté à l'élément conducteur 2 et dont la section est sensiblement constante et sensiblement identique à celle S2 de l'élément conducteur résistif .
  • De façon plus générale, la section d'un premier tronçon A est fixée par la section S1 du support 1A du câble supraconducteur.
  • La longueur et la pente du second tronçon tronconique B dépendent des caractéristiques du brin supraconducteur. En effet, on utilise une forme tronconique pour avoir une pente de transition douce pour les brins, rubans ou fils, supraconducteurs qui sont fragiles et notamment qui acceptent un rayon de courbure minimal déterminé. Au-delà de ce rayon de courbure, les propriétés des brins peuvent être altérées. La longueur et la pente de la partie tronconique sont fixées en fonction des spécifications des brins.
  • La section du troisième tronçon C est fixée par la résistivité du matériau utilisé et le courant qui va circuler dans cette connexion. Plus le courant transporté est important ou plus le matériau utilisé est résistif, plus cette section est importante. Un ajustement par calculs des pertes par effet Joule et de réchauffement permet de fixer cette section. Selon l'exemple représenté, l'élément support intermédiaire 1C étant dans le même matériau que l'élément conducteur 2, de préférence du cuivre, sa section dans le troisième tronçon C peut être sensiblement identique ou supérieure à celle S2 de l'élément conducteur.
  • En conséquence, cette troisième section C peut être pleine ou creuse, sensiblement tubulaire. Alternativement, elle peut être usinée d'une seule pièce avec le second tronçon tronconique B ou soudée sur cette dernière.
  • L'extrémité libre du premier tronçon A et l'extrémité libre du troisième tronçon C sont connectées par soudure 1 B, 2A à respectivement l'extrémité de l'élément support 1A du câble supraconducteur et à l'extrémité de l'élément conducteur 2. Plusieurs types de soudures ou brasures employés pour des connexions en haute tension peuvent être utilisées, par exemple une soudure TIG ou une brasure à l'argent.
  • Les brins supraconducteurs 1D sont disposés sur l'élément support intermédiaire 1C de façon analogue à leur fixation sur l'élément support 1A du câble supraconducteur. Ils y sont solidarisés par soudure ou brasure 1E au moyen d'un alliage à température de fusion compatible avec la température maximale que peuvent accepter ces brins, fils ou rubans. La soudure ou brasure 1E couvre de préférence les extrémités des brins pour les conserver étanches lors de l'immersion dans un fluide cryogénique 3 contenu dans une l'enceinte cryogénique ou cryostat 4 du câble supraconducteur.
  • Cette soudure 1E est donc constituée d'un alliage à basse température de fusion, par exemple un alliage d'étain, de plomb, de bismuth et d'indium.
  • Les figures 2 à 4 illustrent le mode de montage de l'agencement de connexion décrit ci-dessus.
  • La première étape illustrée sur la figure 2 consiste à préparer le câble supraconducteur en dénudant à son extrémité l'élément support 1A par retrait et épanouissement des brins supraconducteurs 1D sur une longueur déterminée. Cette manipulation est effectuée en respectant le rayon de courbure minimal admissible de ces brins, rubans ou fils supraconducteurs.
  • Cette longueur de déploiement des brins supraconducteurs doit permettre de libérer l'extrémité de l'élément support 1A pour sa soudure sur l'élément support intermédiaire de connexion 1C. Elle doit également assurer une longueur de brins libérés telle que ces derniers pourront être disposés sur le premier tronçon A et le second tronçon B de l'élément support intermédiaire 1C après découpe adéquate d'un tronçon de l'élément support 1A.
  • L'élément support 1A du câble supraconducteur est ensuite soudé sur l'élément support de connexion 1C comme illustré sur la figure 3.
  • Cette mise en oeuvre doit respecter la température maximum acceptable par les brins supraconducteurs 1D. Ainsi la longueur de la partie dénudée de l'élément support 1A du supraconduteur et l'utilisation et le positionnement de refroidisseurs pour le soudage ou brasage sont déterminés en fonction de la répartition de température le long du support 1A résultant de l'opération de soudage ou brasage.
  • A titre d'exemple, il peut être utilisé, dans le cas d'une brasure à l'argent, une longueur dénudée du support 1A d'environ 15 cm et un refroidisseur positionné sur l'élément support 1A du câble supraconducteur juste avant brasure. Ceci permet de contrôler la température au niveau des brins supraconducteurs épanouis 1D pour qu'elle ne dépasse pas la température maximale acceptable par les brins, rubans ou fils supraconducteurs. Cette température maximale dépend de la spécifications des rubans supraconducteurs.
  • Les brins supraconducteurs 1D sont ensuite disposés et brasés sur l'élément support intermédiaire de connexion 1C comme illustré sur la figure 4, de préférence avec enroulement autour de ce dernier et apport d'alliage de soudure 1E.
  • Cette étape doit également être effectuée en respectant la manipulation des brins relativement à leur rayon de courbure minimal admissible. Avantageusement, les brins supraconducteur sont disposés sur l'élément support intermédiaire de connexion 1C avec un pas et un sens de câblage similaire à celui des brins supraconducteurs sur l'élément support 1A du câble supraconducteur.
  • Préliminairement à ou après ces opérations décrites ci-dessus, l'élément conducteur classique est soudé à l'autre extrémité de l'élément support intermédiaire de connexion 1C.

Claims (6)

  1. Agencement de connexion d'un élément supraconducteur constitué d'une pluralité de brins supraconducteurs (1D) disposés sur un élément support conducteur (1A) sensiblement cylindrique d'une première section (S1), avec un conducteur électrique (2) d'une seconde section (S2), caractérisé en ce qu'il comporte un élément support conducteur intermédiaire (1C) comprenant une partie sensiblement tronconique (B), de section variant de ladite première section (S1) à ladite seconde section (S2), cet élément support intermédiaire étant solidarisé au dit élément de support (1D) de l'élément supraconducteur et au dit conducteur électrique (2), une extrémité desdits brins supraconducteurs (1D) étant disposés sur ladite partie sensiblement tronconique.
  2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité desdits brins supraconducteurs ( D) est brasée audit élément support intermédiaire de connexion (1C) au moyen d'un alliage conducteur à faible température de fusion (1E).
  3. Agencement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de support (1D) de l'élément supraconducteur, ledit élément support intermédiaire et ledit conducteur électrique (2) sont solidarisés par soudure.
  4. Agencement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits brins supraconducteurs (1D) sont enroulés sur les dits éléments supports (1A, 1C) selon un pas sensiblement identique.
  5. Agencement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément support intermédiaire (1C) est constitué du même métal conducteur que ledit élément support (1A) de l'élément supraconducteur.
  6. Agencement selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit métal est du cuivre.
EP05300979A 2004-12-01 2005-11-30 Agencement de connexion d'un élément supraconducteur avec un conducteur électrique résistif Withdrawn EP1667283A1 (fr)

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EP1667283A1 true EP1667283A1 (fr) 2006-06-07

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EP05300979A Withdrawn EP1667283A1 (fr) 2004-12-01 2005-11-30 Agencement de connexion d'un élément supraconducteur avec un conducteur électrique résistif

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FR (1) FR2878655A1 (fr)

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