EP1525960A1 - Schneidvorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn - Google Patents
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- EP1525960A1 EP1525960A1 EP20030405758 EP03405758A EP1525960A1 EP 1525960 A1 EP1525960 A1 EP 1525960A1 EP 20030405758 EP20030405758 EP 20030405758 EP 03405758 A EP03405758 A EP 03405758A EP 1525960 A1 EP1525960 A1 EP 1525960A1
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Definitions
- the invention relates to a cutting device for cutting a web, with a rotatable cutting cylinder, the has at least one first cutting blade on a circumference, which cooperates with a fixed second cutting blade, to cut the web in the transverse direction.
- a cutting device of this kind is known in the art from EP 1 186 561 A of the Applicant known. These is used for cutting paper webs or film webs and has proven in practice in itself.
- the cutting cylinder is with tapered roller bearings rotatably mounted on side plates.
- Heat generated by the thermal expansion of the side plates a distance increase between the two Cutting knives causes. By this distance increase is the cut quality usually worse.
- By downsizing This distance with warm machine may be the distance set again optimally and thus the desired high Cutting quality can be achieved again.
- This difficulty has been solved by the installation of heated bearings.
- such heated bearings cause significant Costs and installation problems.
- the heaters need to preheat the side bearings preheated for several hours.
- the invention is based on the object, a cutting device of the said type, which the said Disadvantages avoids and thus at high cutting quality the maintenance and the maintenance can be simplified.
- the task is in a generic cutting device solved by at least one of the two cutting blades is formed own springing.
- inventive Cutting device acts the self-locking cutting blade when Cutting process essentially like a spring and thereby This self-resilient cutting blade much more tolerant respect Distance changes between the two cutting blades. Cuts the self-springing knife with warm cutting device with required high quality, so it will be with cold machine and thus smaller distance between the Cutting knives will not wear out in a short time and may be one high cut quality can be achieved.
- fixed cutting blade formed self-sprung. in principle but can also be attached to the cutting cylinder first Cutting knife be designed self-springing.
- the self-sprung Cutting knife at least one recess.
- This recess is in accordance with a development of the invention a Slit extending at least parallel to a cutting edge extends and in which this cutting edge can spring.
- the Slot is preferably formed to be between two Cutting edges runs.
- the self-sprung Cutting knife two slots on and each of these slots is arranged between two cutting edges when cutting in the common slot einfedern.
- the self-locking cutting knife has four Cutting edges, which changed by turning the cutting blade can be.
- Also in this version is each provided that a non-active Cutting edge rests against a stop surface and thus the eigenfedernde Cutting knife positioned.
- the self-resilient Cutting knife created a cover bar, which is a front Edge, which is substantially parallel and at a distance runs to a cutting edge.
- the cover bar can be the active cutting edge and thus the springy area the cutting blade to be stabilized.
- the Sliding cover movable, so unwanted vibrations the resilient portion of the cutting blade effectively prevented can be.
- the eigenfedernde Cut off knife This will be a resilient area created, which is held so that it is free-standing.
- the self-locking cutting blade preferably two cutting edges, which can be changed.
- the eigenfedernde Cutting knife at least in the area of an active cutting edge comparatively thin and in this area free-standing.
- This cutting blade preferably has also four cutting edges.
- the cutting device 1 shown in Figures 1 and 2 is used for cutting an endless web 12, in particular a paper web in equal sections.
- the transport of the web 12 takes place continuously in the direction of arrow 13, these being Rail 12 is pushed and pulled.
- Means for transportation the web 12 are well known to those skilled in the art and need it here not to be explained.
- the web 12 is thus transported in the direction of arrow 25 from left to right.
- a cutting cylinder 8 To cut the web 12 transversely to the transport direction has the cutting device 1 a cutting cylinder 8, the order a rotation axis 10 in the direction of arrow 11 continuously is turned.
- the drive for turning the cutting cylinder 8 and the side plates and bearings for this cutting cylinder 8 are known per se and not shown here.
- At a circumference 9 of the cutting cylinder 8 is at least one bar-shaped cutting blade 4 attached, the at least one Cutting edge 14 has.
- This cutting edge 14 is at least as long as the web 12 is wide. The width is for example in the range of 520 to 740 mm.
- the cutting cylinder 8 has at least one cutting blade 4. He can, however Also have several such cutting blade 4, so also comparatively narrow strips cut out of the web 12 can be.
- the cutting blade 4 operates with a likewise bar-shaped Cutting knife 5 together, which is fixed to a carrier 15 is stored.
- a carrier 15 For positioning the cutting blade 5 on the carrier 15, this has a stop surface 22, on which the Cutting blade 5 rests with a surface 23.
- the cutting knife 5 is also flat on a surface 31 of the carrier 15th at.
- the cutting blade 5 is provided with two slots 20 and 21, preferably over the entire length of the bar-shaped Cutting knife 5 extend and each end face are open.
- the slot 20 is located substantially centrally between two cutting edges 18b and 18a, the Cutting edge 18b calmed down and the cutting edge 18a is active.
- the region 33 is calmed according to Figure 2, while the Area 32 to the slot 20 is deflected out. That's true Cutting knife 4 on the cutting edge 18 a, so this can in Press in the direction of arrow 19 in the slot 20.
- the deflection in the direction of arrow 19, however, this is comparatively small and is a few hundredths of a millimeter.
- the cutting blade 5 can be turned so that the cutting edge 18 a is in the area of the stop surface 22 and thus calmed while the cutting edge 18b is active.
- the cutting blade 5 has a further slot 21 and two further cutting edges 18c and 18d. Overall, this has Cutting knife 5 thus four cutting edges 18a, 18b, 18c and 18d. All cutting edges can be changed.
- the Regrinding takes place on the surfaces 23 and 24, respectively simultaneously two cutting edges can be ground off.
- the cutting blade 5 has a surface 26 which is flat and parallel to the surface 31 of the carrier 15 is.
- a cover bar 16 on the cutting blade 5 at.
- a front edge 17 of the cover bar 16 runs parallel to the cutting edge 18a.
- the cover bar 16 is displaceable, that the distance of the edge 17 adjusted to the cutting edge 18a can be. This is an optimal support of the resilient Area 32 possible.
- the two cutting blades 4 and 5 and the cutting edges 14 and 18a are generally not parallel to the axis. in principle However, an axially parallel arrangement is possible.
- the cutting blade 5 is thus self-springing and thereby becomes achieved that the cutting blade 5 acts like a spring and is considerably more tolerant of changes in distance. Emotional the axis 10 as a result of temperature changes to the Side signs up or down, such may Changes in distance due to a resilient deflection of the cutting edge 18a without significant additional wear and without Reduction of the cut quality at this cutting edge 18a be recorded. This can reduce the service life of the cutting blade 5 are significantly extended.
- the cutting blade 5 is inherently springing educated. Basically, alternatively Cutter 4 self-springing and the cutting blade 5 rigid be educated. Basically, a design is conceivable, in which both cutting blades 4 and 5 formed own spring are.
- FIG. 3 shows a cutting device 2 according to a variant, in which a self-locking cutting blade 6 at a Carrier 15 'is mounted.
- the carrier 15 ' has in the region of Cutting edge 27 has a recess 28 which a deflection the cutting edge 27 allows.
- the cutting blade 6 is comparatively thin, what the said elastic deflection allows.
- the cutting blade 6 is also on the Stop surface 22 is positioned. When the deflection rubs that Cutting knife 6 thus at the stop surface 22nd
- FIG. 4 shows a cutting device 3 after another Variant, in which also a self-springing cutting knife 7 is provided.
- the cutting blade 7 is offset and has two Cutting edges 29a and 29b, wherein the cutting edge 29a active and the cutting edge 29b is settled.
- a gap-shaped gap 30 is provided, which is a deflection of the resilient portion 34 allows cutting.
- a cover bar 16 is provided.
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Abstract
Die Schneidvorrichtung weist einen rotierbaren Schneidzylinder (8) auf, der an einem Umfang (9) wenigstens ein erstes Schneidmesser (4) besitzt. Dieses erste Schneidmesser (4) wirkt mit einem feststehenden zweiten Schneidmesser (5) zusammen, um die Materialbahn (12) in ihrer Querrichtung zu schneiden. Wenigstens eines der beiden Schneidmesser (4, 5) ist eigenfedernd ausgebildet. Das eigen-federnde Schneidmesser (5) wirkt wie eine Feder und ist dadurch wesentlich toleranter bezüglich Abstandsänderungen zwischen den beiden Schneidmessern (4, 5). <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden
einer Materialbahn, mit einem rotierbaren Schneidzylinder, der
an einem Umfang wenigstens ein erstes Schneidmesser aufweist,
das mit einem feststehenden zweiten Schneidmesser zusammenwirkt,
um die Materialbahn in Querrichtung zu schneiden.
Eine Schneidvorrichtung dieser Art ist im Stand der Technik
aus der EP 1 186 561 A der Anmelderin bekannt geworden. Diese
dient zum Schneiden von Papierbahnen oder Folienbahnen und hat
sich in der Praxis an sich bewährt. Der Schneidzylinder ist
mit Kegelrollenlagern drehbar an Seitenschildern gelagert.
Beim Schneiden wird über die Kegelrollenlager in den Seitenschildern
Wärme erzeugt, die durch die Wärmedehnung der Seitenschilder
eine Abstandsvergrösserung zwischen den beiden
Schneidmessern bewirkt. Durch diese Abstandsvergrösserung wird
die Schnittqualität in der Regel schlechter. Durch ein Verkleinern
dieses Abstandes bei warmer Maschine kann der Abstand
wieder optimal eingestellt und dadurch die gewünschte hohe
Schneidqualität wieder erreicht werden. Dies hat jedoch den
Nachteil, dass bei Schichtbeginn am Morgen beim Wiederanlaufen
der Vorrichtung ein vergleichsweise hoher Verschleiss
an den beiden Schneidmessern eintritt, da der genannte Abstand
bei der nun kalten Maschine kleiner ist. Diese Schwierigkeit
wurde bisher durch den Einbau geheizter Lagerungen gelöst.
Solche beheizbaren Lagerungen verursachen jedoch erhebliche
Kosten und Einbauprobleme. Zudem müssen die Heizungen
zum Vorwärmen der Seitenlager mehrere Stunden vorgeheizt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung
der genannten Art zu schaffen, welche die genannten
Nachteile vermeidet und bei der somit bei hoher Schneidqualität
der Unterhalt und die Wartung vereinfacht werden können.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Schneidvorrichtung
dadurch gelöst, dass wenigstens eines der beiden Schneidmesser
eigenfedernd ausgebildet ist. Bei der erfindungsgemässen
Schneidvorrichtung wirkt das eigenfedernde Schneidmesser beim
Schneidvorgang im Wesentlichen wie eine Feder und dadurch ist
dieses eigenfedernde Schneidmesser wesentlich toleranter bezüglich
Abstandsänderungen zwischen den beiden Schneidmessern.
Schneidet das eigenfedernde Messer bei warmer Schneidvorrichtung
mit erforderlicher hoher Qualität, so wird es auch
bei kalter Maschine und somit kleinerem Abstand zwischen den
Schneidmessern nicht in kurzer Zeit abgenutzt und kann eine
hohe Schnittqualität erreicht werden.
Vorzugsweise ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung das
feststehende Schneidmesser eigenfedernd ausgebildet. Grundsätzlich
kann aber auch das am Schneidzylinder befestigte erste
Schneidmesser eigenfedernd ausgebildet sein.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das eigenfedernde
Schneidmesser wenigstens eine Ausnehmung auf. Diese Ausnehmung
ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ein
Schlitz, der sich wenigstens parallel zu einer Schneidkante
erstreckt und in den diese Schneidkante einfedern kann. Der
Schlitz ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er zwischen zwei
Schneidkanten verläuft. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführung
wird darin gesehen, dass dieses eigenfedernde Schneidmesser
besonders einfach nachgeschliffen werden kann, da zwei
Schneidkanten bildende Flächen in einer Ebene liegen. Eine
dieser Flächen kann mit der einer angrenzenden Anschlagfläche
zur Positionierung des eigenfedernden Schneidmessers verwendet
werden, während die andere Schneidkante aktiv ist. Durch Wenden
des Schneidmessers kann die Schneidkante gewechselt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das eigenfedernde
Schneidmesser zwei Schlitze auf und jeder dieser Schlitze
ist zwischen zwei Schneidkanten angeordnet, die beim Schneiden
in den gemeinsamen Schlitz einfedern. Bei dieser Schneidvorrichtung
weist das eigenfedernde Schneidmesser vier
Schneidkanten auf, die durch Wenden des Schneidmessers gewechselt
werden können. Zudem sind lediglich zwei Schneidkanten
bildende Flächen erforderlich und entsprechend ist das
Nachschleifen vergleichsweise einfach. Auch bei dieser Ausführung
ist jeweils vorgesehen, dass eine nicht aktive
Schneidkante an einer Anschlagfläche anliegt und damit das eigenfedernde
Schneidmesser positioniert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist an dem eigenfedernden
Schneidmesser ein Abdeckbalken angelegt, der eine vordere
Kante aufweist, die im Wesentlichen parallel und im Abstand
zu einer Schneidkante verläuft. Mit dem Abdeckbalken
kann die aktive Schneidkante und damit der federnde Bereich
des Schneidmesser stabilisiert werden. Vorzugsweise ist der
Abdeckbalken verschiebbar, sodass unerwünschte Schwingungen
des federnden Bereichs des Schneidmessers wirkungsvoll verhindert
werden können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das eigenfedernde
Schneidmesser abgesetzt. Dadurch wird ein federnder Bereich
geschaffen, der so gehalten ist, dass er freistehend ist. Bei
dieser Ausführung weist das eigenfedernde Schneidmesser vorzugsweise
zwei Schneidkanten auf, die gewechselt werden können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das eigenfedernde
Schneidmesser wenigstens im Bereich einer aktiven Schneidkante
vergleichsweise dünn ausgebildet und in diesem Bereich
freistehend gelagert. Dieses Schneidmesser weist vorzugsweise
ebenfalls vier Schneidkanten auf.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen
Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der
Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand
der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Schneidvorrichtung,
- Fig. 2
- schematisch ein vergrösserter Ausschnitt aus der Figur 1,
- Fig. 3
- schematisch eine Teilansicht einer erfindungsgemässen Schneidvorrichtung nach einer Variante und
- Fig. 4
- schematisch eine Teilansicht einer erfindungsgemässen Schneidvorrichtung gemäss einer weiteren Variante.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Schneidvorrichtung 1 dient
zum Schneiden einer endlosen Bahn 12, insbesondere einer Papierbahn
in gleiche Abschnitte. Der Transport der Bahn 12 erfolgt
kontinuierlich in Richtung des Pfeiles 13, wobei diese
Bahn 12 geschoben und gezogen wird. Mittel für den Transport
der Bahn 12 sind dem Fachmann gut bekannt und brauchen hier
nicht erläutert zu werden. In Figur 1 wird die Bahn 12 somit
in Richtung des Pfeils 25 von links nach rechts transportiert.
Um die Bahn 12 quer zur Transportrichtung zu schneiden, weist
die Schneidvorrichtung 1 einen Schneidzylinder 8 auf, der um
eine Rotationsachse 10 in Richtung des Pfeils 11 kontinuierlich
gedreht wird. Der Antrieb zum Drehen des Schneidzylinders
8 sowie die Seitenschilder und Lager für diesen Schneidzylinder
8 sind an sich bekannt und hier nicht gezeigt.
An einem Umfang 9 des Schneidzylinders 8 ist wenigstens ein
balkenförmiges Schneidmesser 4 befestigt, das wenigstens eine
Schneidkante 14 besitzt. Diese Schneidkante 14 ist wenigstens
so lang wie die Bahn 12 breit ist. Die Breite liegt beispielsweise
im Bereich von 520 bis 740 mm. Der Schneidzylinder
8 weist wenigstens ein Schneidmesser 4 auf. Er kann jedoch
auch mehrere solche Schneidmesser 4 aufweisen, sodass auch
vergleichsweise schmale Streifen aus der Bahn 12 herausgeschnitten
werden können.
Das Schneidmesser 4 arbeitet mit einem ebenfalls balkenförmigen
Schneidmesser 5 zusammen, das an einem Träger 15 ortsfest
gelagert ist. Zur Positionierung des Schneidmessers 5 am Träger
15 weist dieser eine Anschlagfläche 22 auf, an welcher das
Schneidmesser 5 mit einer Fläche 23 anliegt. Das Schneidmesser
5 liegt zudem flächig an einer Fläche 31 des Trägers 15
an.
Das Schneidmesser 5 ist mit zwei Schlitzen 20 und 21 versehen,
die sich vorzugsweise über die gesamte Länge des balkenförmigen
Schneidmessers 5 erstrecken und die jeweils stirnseitig
offen sind. Der Schlitz 20 befindet sich im Wesentlichen
mittig zwischen zwei Schneidkanten 18b und 18a, wobei die
Schneidkante 18b beruhigt und die Schneidkante 18a aktiv ist.
Durch den Schlitz 20 werden zwei Bereiche 32 und 33 gebildet,
die vergleichsweise dünnwandig und federelastisch auslenkbar
sind. Der Bereich 33 ist gemäss Figur 2 beruhigt, während der
Bereich 32 zum Schlitz 20 hin auslenkbar ist. Trifft das
Schneidmesser 4 auf die Schneidkante 18a, so kann diese in
Richtung des Pfeils 19 in den Schlitz 20 einfedern. Die Auslenkung
in Richtung des Pfeils 19 ist hierbei allerdings vergleichsweise
klein und beträgt wenige Hundertstel Millimeter.
Das Schneidmesser 5 kann so gewendet werden, dass die Schneidkante
18a sich im Bereich der Anschlagfläche 22 befindet und
somit beruhigt ist, während die Schneidkante 18b aktiv ist.
Das Schneidmesser 5 weist einen weiteren Schlitz 21 sowie zwei
weitere Schneidkanten 18c und 18d auf. Insgesamt besitzt das
Schneidmesser 5 somit vier Schneidkanten 18a, 18b, 18c und
18d. Sämtliche Schneidkanten können gewechselt werden. Das
Nachschleifen erfolgt an den Flächen 23 und 24, wobei jeweils
gleichzeitig zwei Schneidkanten abgeschliffen werden können.
Das Schneidmesser 5 weist eine Fläche 26 auf, die eben und parallel
zur Fläche 31 des Trägers 15 ist. An dieser Fläche 26
und in der Nähe der Schneidkante 18a liegt ein Abdeckbalken 16
am Schneidmesser 5 an. Eine vordere Kante 17 des Abdeckbalkens
16 verläuft parallel zur Schneidkante 18a. Mit diesem Abdeckbalken
16 wird der federnde Bereich 32 stabilisiert und dadurch
werden unerwünschte Schwingungen dieses Bereichs 32 vermieden.
Vorzugsweise ist der Abdeckbalken 16 so verschiebbar,
dass der Abstand der Kante 17 zur Schneidkante 18a eingestellt
werden kann. Damit ist eine optimale Abstützung des federnden
Bereichs 32 möglich.
Die beiden Schneidmesser 4 und 5 bzw. die Schneidkanten 14 und
18a verlaufen in der Regel nicht achsparallel. Grundsätzlich
ist jedoch auch eine achsparallele Anordnung möglich.
Das Schneidmesser 5 ist somit eigenfedernd und dadurch wird
erreicht, dass das Schneidmesser 5 wie eine Feder wirkt und
erheblich toleranter bezüglich Abstandsänderungen ist. Bewegt
sich die Achse 10 in Folge von Temperaturänderungen an den
Seitenschildern nach oben oder nach unten, so können solche
Abstandsänderungen durch eine federnde Auslenkung der Schneidkante
18a ohne wesentlichen zusätzlichen Verschleiss und ohne
Verminderung der Schnittqualität an dieser Schneidkante 18a
aufgenommen werden. Damit kann die Standzeit des Schneidmessers
5 wesentlich verlängert werden.
Bei der Schneidvorrichtung 1 ist das Schneidmesser 5 eigenfedernd
ausgebildet. Grundsätzlich könnte alternativ das
Schneidmesser 4 eigenfedernd und das Schneidmesser 5 starr
ausgebildet sein. Grundsätzlich ist auch eine Ausführung denkbar,
bei welcher beide Schneidmesser 4 und 5 eigenfedernd ausgebildet
sind.
Die Figur 3 zeigt eine Schneidvorrichtung 2 nach einer Variante,
bei welcher ein eigenfederndes Schneidmesser 6 an einem
Träger 15' gelagert ist. Der Träger 15' weist im Bereich einer
Schneidkante 27 eine Ausnehmung 28 auf, welche eine Auslenkung
der Schneidkante 27 ermöglicht. Das Schneidmesser 6 ist vergleichsweise
dünn ausgebildet, was die genannte federnde Auslenkung
ermöglicht. Das Schneidmesser 6 ist ebenfalls an der
Anschlagfläche 22 positioniert. Bei der Auslenkung reibt das
Schneidmesser 6 somit an der Anschlagfläche 22.
Die Figur 4 zeigt eine Schneidvorrichtung 3 nach einer weiteren
Variante, bei der ebenfalls ein eigenfederndes Schneidmesser
7 vorgesehen ist. Dieses ist an einem Träger 15" gelagert.
Das Schneidmesser 7 ist abgesetzt und besitzt zwei
Schneidkanten 29a und 29b, wobei die Schneidkante 29a aktiv
und die Schneidkante 29b beruhigt ist. Zwischen einem federnden
Bereich 34 und dem Träger 15" ist ein spaltförmiger Zwischenraum
30 vorgesehen, der eine Auslenkung des federnden Bereichs
34 beim Schneiden ermöglicht. Auch bei der Schneidvorrichtung
3 ist ein Abdeckbalken 16 vorgesehen. Bei dieser
Ausführung weist das Schneidmesser 7 allerdings lediglich zwei
wechselbare Schneidkanten 29a und 29b auf. Die Positionierung
des Schneidmessers 7 erfolgt an einer Anschlagfläche 35.
Claims (10)
- Schneidvorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn (12), mit einem rotierbaren Schneidzylinder (8), der an einem Umfang (9) wenigstens ein erstes Schneidmesser .(4) aufweist, das mit einem feststehenden zweiten Schneidmesser (5) zusammenwirkt, um die Materialbahn (12) in ihrer Querrichtung zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der beiden Schneidmesser (4, 5) eigenfedernd ausgebildet ist.
- Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feststehende Schneidmesser (5) eigenfedernd ausgebildet ist
- Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eigenfedernde Schneidmesser (5) wenigstens eine Ausnehmung (20, 21) aufweist.
- Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmung (28) parallel zu wenigstens einer Schneidkante (18a, 18b, 18c, 18d) erstreckt und in diese Schneidkante (18a) einfedern kann.
- Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das eigenfedernde Schneidmesser (5) zwei im Abstand zueinander angeordnete Schlitze (20, 21) aufweist und dass jeder Schlitz (20, 21) zwischen zwei Schneidkanten (18a, 18b, 18c, 18d) angeordnet ist, die beim Schneiden in den gemeinsamen Schlitz (20, 21) einfedern.
- Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das eigenfedernde Schneidmesser (5) vier im Abstand zueinander angeordnete Schneidkanten (18a, 18b, 18c, 18d) aufweist, wobei eine Schneidkante (18b) sich an einer Anschlagfläche (22) befindet, an welcher das eigenfedernde Schneidmesser (5) positioniert ist.
- Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an das eigenfedernde Schneidmesser (5) ein Abdeckbalken (16) angelegt ist, der eine Vorderkante (17) aufweist, die parallel und im Abstand zu einer aktiven Schneidkante (18a) verläuft.
- Schneidvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckbalken (16) verschiebbar gelagert ist.
- Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eigenfedernde Schneidmesser (7) abgesetzt ist.
- Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eigenfedernde Schneidmesser (6) wenigstens im Bereich einer Schneidkante (27) vergleichsweise dünn ausgebildet und in diesem Bereich freistehend gelagert ist.
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