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EP1518946A1 - Electrolyt zur galvanischen Abscheidung von Aluminium - Google Patents

Electrolyt zur galvanischen Abscheidung von Aluminium Download PDF

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Publication number
EP1518946A1
EP1518946A1 EP03021876A EP03021876A EP1518946A1 EP 1518946 A1 EP1518946 A1 EP 1518946A1 EP 03021876 A EP03021876 A EP 03021876A EP 03021876 A EP03021876 A EP 03021876A EP 1518946 A1 EP1518946 A1 EP 1518946A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
naf
electrolyte
electrolyte according
nah
aluminum
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03021876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Dr. Heller
Richard Dr. Lisowsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminal Oberflachentechnik GmbH
Original Assignee
Aluminal Oberflachentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminal Oberflachentechnik GmbH filed Critical Aluminal Oberflachentechnik GmbH
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Priority to EP04820443A priority patent/EP1680533A1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/42—Electroplating: Baths therefor from solutions of light metals
    • C25D3/44—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys

Definitions

  • the invention relates to an electrolyte for electrodeposition of aluminum, a process for the preparation of the electrolyte and its Use.
  • electrolytes of the formula NaF ⁇ 2Al (C 2 H 5 ) 3 dissolved in an aromatic hydrocarbon, usually toluene were used.
  • electrolytes of the formula NaF ⁇ 2Al (C 2 H 5 ) 3 dissolved in an aromatic hydrocarbon, usually toluene were used.
  • the aluminum deposits with these systems were of good quality per se, the poor throwing power of the system, which is comparable to aqueous chromium electrolytes, was a major drawback to the industrial breakthrough of this process.
  • KF ⁇ 2Al (C 2 H 5 ) 3 and KF ⁇ 2Al (CH 3 ) 3 are approximately 127-129 ° C and 151-152 ° C, respectively.
  • KF ⁇ 2Al (C 2 H 5 ) 3 ⁇ 4 toluene crystallizes out at 60-65 ° C. This leads to major problems in technical equipment due to clogging and formation of residues in piping, filters and pumps.
  • electrolyte systems which contain several types of aluminum alkyl compounds. It can 2 or 3 different aluminum alkyl components used side by side become.
  • electrolyte systems are described for example in the EP 0 084 816 B2, EP 0 402 761 A1 and DE 1047450. In these systems In addition to aluminum triethyl and aluminum triisobutyl and / or Alumniumtrimethyl used.
  • the object of the invention is therefore to provide an electrolyte for galvanic To provide deposition of aluminum with its Components have good conductivity, high throwing power, high Strom confusebelastiana but also has a good solubility, commercial is easily accessible and can be produced inexpensively.
  • an electrolyte for the electrodeposition of aluminum which contains a mixture of at least two organoaluminium complexes of the formula NaF. 2Al (R 1 ) 3 (I) and NaH. 2AI (R 2 ) 3 (II) R 1 and R 2, independently of one another or different, are a C 1 -C 4 -alkyl group.
  • the electrolyte of the invention proves to be extremely advantageous because it meets all the requirements for an economical and widely applicable method for aluminum deposition.
  • the electrolyte has a high throwing power coupled with good conductivity, excellent solubility and good commercial accessibility.
  • R 1 and R 2 in the general formulas I and II are ethyl.
  • the electrolyte is a mixed complex at 20 ° C liquid, but will preferably used in the form of a solution in an organic solvent.
  • the solvents used at room temperature are liquid, aromatic hydrocarbons such as benzene, xylene and toluene, the ratio to the organoaluminum complexes of the formula I and II 1: 1 to 6: 1, preferably 2: 1 to 4: 1.
  • Another object of the invention is a process for the preparation of the electrolyte.
  • the preparation of the electrolyte can be carried out in a known manner, first by preparation of the corresponding organoaluminium complexes of the formula I and II and subsequent mixing of these complexes.
  • the use of sodium hydride is necessary for the preparation of the organoaluminum complex of formula II.
  • Sodium hydride is a very reactive substance that is self-igniting in moist air and reacts violently with moisture to form NaOH and H 2 . It has therefore proved particularly advantageous in the preparation of the electrolyte of the general formula II, the substance NaH not in pure form but as an industrially available formulation in paraffin oil or other non-reactive with NaH oil, especially white oil use.
  • An inventive method for producing the electrolyte takes place through the following steps:
  • the preparation of the organoaluminum complex II NaH ⁇ 2Al (R 2 ) 3 takes place in situ.
  • the procedure is as follows: first, the organoaluminum complex compound of the formula I NaF ⁇ 2Al (R 1 ) 3 is prepared by reacting NaF with Al (R 1 ) 3 . Thereafter, an addition of Al (R 2 ) 3 to the organoaluminum complex compound of the formula NaF ⁇ 2Al (R 1 ) 3 . This is followed by the addition of NaH, which is present as a commercial product in white oil to the solution of Al (R 2 ) 3 and NaF ⁇ 2Al (R 1 ) 3 This also gives the electrolyte according to the invention.
  • R 1 and R 2 may independently be the same or displace a C 1 -C 4 alkyl group.
  • the reactions are carried out in an organic solvent, more preferably in an aromatic solvent, and most preferably in toluene.
  • the ready-to-use electrolytic solution is prepared in situ by adding NaF and NaH, both in white oil, already in the desired ratio and adding them as a suspension, preferably in toluene. This is followed by the addition of the appropriate amounts of Al (R 2 ) 3 and Al (R 2 ) 3 . After mixing and optionally with the addition of heat, the electrolyte according to the invention is obtained.
  • the electrolyte according to the invention is used for the production of aluminum layers used on electrically conductive materials.
  • electrically conductive Materials within the meaning of the invention become electrically conductive materials as well as layers that are applied to materials and electrically are conductive. These electrically conductive layers can also with Help the electrolyte of the invention are provided with aluminum layers.
  • the materials mentioned can be metals but also conductive plastics be.
  • An electrolyte according to Example 3 was used for coating. Between two anodes of raffinal aluminum, a rotating 8.8 steel screw was electrolyzed as a cathode at 93 to 95 ° C. The cathode current density was successively 1.8, 2.0, 2.2 A / dm 2 in the three experiments. All steel screws could be adequately coated with aluminum. The measured thickness of the aluminum layer were at 1.8 A / dm 2 15 ⁇ / dm 2 at 2.0 A 20 ⁇ and 2.2A / dm 2 10 ⁇ .

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Elektrolyt zur galvanischen Abscheidung von Aluminium enthaltend eine Mischung aus mindestens zwei aluminiumorganischen Komplexen der Formel NaF • 2 Al(R<1>)3 und NaH • 2 Al(R<2>)3 worin R<1> und R<2> unabhängig voneinander gleich oder verschieden eine C1 bis C4 Alkylgruppe sind. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des Elektrolyten sowie seine Verwendung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Elektrolyten zur galvanischen Abscheidung von Aluminium, ein Verfahren zur Herstellung des Elektrolyten sowie seine Verwendung.
Die galvanische Abscheidung von Aluminium aus metallorganischen Komplexen ist bereits lange bekannt. Schon 1954 beschrieb H. Lehmkuhl in seiner Dissertation an der TH Aachen die Möglichkeiten dieser Systeme und insbesondere die Vorteile im Hinblick auf Abscheideverhalten und elektrische Leitfähigkeit sogenannter 1:2-Systeme, wobei ein mol Alkalimetallhalogenid mit 2 mol Aluminiumalkyl komplexiert ist. Diese Erfindungen sind beschrieben in der DE 1 047 450.
Anfänglich wurden für die Umsetzung dieser Elektrolyse-Systeme in großtechnisch anwendbaren Beschichtungsanlagen, insbesondere Elektrolyte der Formel NaF · 2AI (C2H5)3 gelöst in einem aromatischen Kohlenwasserstoff, üblicherweise Toluol, eingesetzt. Obwohl die Aluminium-Abscheidungen mit diesen Systemen an sich von guter Qualität waren, war die schlechte Streufähigkeit des Systems, die vergleichbar ist mit wässrigen Chromelektrolyten, ein großer Nachteil für den technischen Durchbruch dieses Verfahrens im industriellen Maßstab.
Eine wesentliche Verbesserung der Streufähigkeit wurde erhalten, indem die Natriumionen im Komplex durch Kaliumionen ausgetauscht wurden. Durch diese Verbesserung war es auch möglich, kompliziert geformte Teile zu beschichten.
Verfahrenstechnisch gesehen sind solche Elektrolyte jedoch nicht einsetzbar, da sie bei der üblichen Verdünnung in Toluol bei Raumtemperatur nicht flüssig sind. Die Schmelzpunkte von KF · 2Al(C2H5)3 bzw. KF ·2Al(CH3)3 liegen bei ca. 127 - 129 °C bzw. 151 - 152 °C. Beispielsweise kristallisiert eine Lösung von KF · 2Al(C2H5)3 · 4 Toluol bereits bei 60 - 65 °C aus. Dies führt bei technischen Anlagen zu großen Problemen durch Verstopfung und Bildung von Rückständen in Rohrleitungen, Filtern und Pumpen.
Dieser Nachteil wurde gelöst durch Einsatz von Elektrolyt-Systemen, die mehrere Arten von Aluminium-Alkylverbindungen enthalten. Dabei können 2 oder 3 verschiedene Aluminium-Alkyl-Komponenten nebeneinander eingesetzt werden. Derartige Elektrolyt-Systeme werden beispielsweise beschrieben in der EP 0 084 816 B2, EP 0 402 761 A1 und der DE 1047450. In diesen Systemen werden neben Aluminiumtriethyl auch Aluminiumtriisobutyl und/oder Alumniumtrimethyl eingesetzt.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass Aluminiumtriisobutyl bedingt durch die geringe thermische Stabilität im Vergleich zu Aluminiumtriethyl bei den üblichen Abscheidetemperaturen von 90 - 100 °C zersetzt wird unter Abspaltung von Isobuten. Dies tritt insbesondere auf, wenn Alumniumtriisobutyl in größeren Mengen im Komplex vorliegt. Die Zersetzung dieses Komplexes führt zu rauhen und teilweise unbrauchbaren Abscheidungen. Dieses Problem tritt bei Aluminiumtrimethyl nicht auf, jedoch ist der Einsatz von größeren Mengen dieser Aluminium-Alkylverbindung bedingt durch den sehr hohen Preis, der etwa 30 - 35 Mal höher ist, als der von Aluminiumtriethyl nicht wirtschaftlich.
In den letzten Jahren haben daher für die industrielle Durchführung des Verfahrens ausschließlich Systeme auf der Basis von Aluminumalkyl-Komplexen für die Aluminiumabscheidung Bedeutung erlangt. So wird beispielsweise in der DE 198 556 66 ein Elektrolyt zur Aluminiumabscheidung beschrieben, der zwar die Forderung nach verbesserter Streufähigkeit erfüllt, jedoch aufgrund mangelnder Verfügbarkeit an reinem Natriumhydrid als Ausgangskomponente nicht industriell einsetzbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Elektrolyten zur galvanischen Abscheidung von Aluminium zur Verfügung zu stellen, der mit seinen Komponenten eine gute Leitfähigkeit, ein hohes Streuvermögen, eine hohe Stromdichtebelastbarkeit aber auch eine gute Löslichkeit aufweist, kommerziell leicht zugänglich ist und preiswert hergestellt werden kann.
Diese technische Aufgabe wird gelöst durch einen Elektrolyt zur galvanischen Abscheidung von Aluminium, der eine Mischung aus mindestens zwei aluminiumorganischen Komplexen der Formel NaF·2Al(R1)3 (I) und NaH·2AI(R2)3 (II) enthält, worin R1 und R2 unabhängig voneinander gleich oder verschieden eine C1 - C4-Alkylgruppe sind. Der erfindungsgemäße Elektrolyt erweist sich als überaus vorteilhaft, da er alle Forderungen für ein wirtschaftliches und weit anwendbares Verfahren zur Aluminiumabscheidung erfüllt. Der Elektrolyt weist eine hohe Streufähigkeit bei gleichzeitiger guter Leitfähigkeit, ausgezeichneter Löslichkeit und guter kommerzieller Zugänglichkeit auf. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Elektrolyt aus einer Mischung aus m-mol NaF·2Al(R1)3 (I) und n-mol und NaH · 2Al(R2)3 (II), wobei m = 0,25 - 1,25, vorzugsweise 0,5 - 1,0 ist und n = 1,75 - 0,75, vorzugsweise 1,5 - 1,0 ist. m und n sind in bevorzugter Weise gleich 2.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist R1 und R2 in den allgemeinen Formeln I und II Ethyl.
Der Elektrolyt ist als Mischkomplex bei 20 °C flüssig, wird jedoch vorzugsweise in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel eingesetzt. Als Lösungsmittel dienen bei Raumtemperatur flüssige, aromatische Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Benzol, Xylol und Toluol, wobei das Verhältnis zu den aluminiumorganischen Komplexen der Formel I und II 1:1 bis 6:1, vorzugsweise 2:1 bis 4:1 ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das organische Lösungsmittel im Elektrolyt in einer Konzentration von 1 -10 mol, vorzugsweise 1 - 4 mol pro mol aluminiumorganischen Komplexen enthalten. Beim Einsetzen des oben beschriebenen erfindungsgemäßen Elektrolyten wurde festgestellt, dass neben dem Vorteil einer auszuschließenden Kristallisation bis zu einer Temperatur von - 20 °C auch eine verbesserte Streufähigkeit sowie eine erheblich verbesserte elektrochemische Belastbarkeit erreicht wird. Dies führt dazu, dass Abscheidungen von Aluminium mit einer dreifach höheren kathodischen Stromdichte als bei den bisher bekannten Systemen möglich sind. Dies führt zu einer erheblich schnelleren und daher wirtschaftlicheren Aluminiumabscheidung und war mit den bisherigen Elektrolytsystemen nicht möglich.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des Elektrolyten. Die Herstellung des Elektrolyten kann in bekannter Weise zunächst durch Herstellung der entsprechenden aluminiumorganischen Komplexe der Formel I und II erfolgen und anschließendes Mischen dieser Komplexe. Für die Herstellung des aluminiumorganischen Komplexes der Formel II ist der Einsatz von Natriumhydrid notwendig. Natriumhydrid ist eine sehr reaktive Substanz, die an feuchter Luft selbstentzündlich ist und mit Feuchtigkeit heftig zu NaOH und H2 reagiert. Es hat sich daher besonders vorteilhaft erwiesen bei der Herstellung des Elektrolyten der allgemeinen Formel II die Substanz NaH nicht in Reinform sondern als industriell verfügbare Formulierung in Paraffinöl oder einem anderen nicht mit NaH reagierenden Öl, insbesondere Weissöl, einzusetzen. Hierdurch werden die oben angegebenen Risiken ausgeschlossen, da NaH in diesen Ölen stabil ist. Es wurde überraschenderweise festgestellt, dass das in dieser Lösung vorhandene Weissöl bei der anschließenden Aluminierung zu keinerlei Haftungsproblemen führt, wie dies beispielsweise aus der wässrigen Galvanik bekannt ist.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung des Elektrolyten erfolgt daher durch folgende Schritte:
Herstellung von NaF·2Al(R1)3 (I) durch Umsetzung von NaF·Al(R1))3, Herstellung von NaH·2Al(R1)3 (11) durch Umsetzung von NaH, das als kommerzielles Produkt in Weissöl vorliegt, mit AI(R2)3, anschließendes Mischen der aluminiumorganischen Komplexverbindungen der Formel I und II.
In einer zweiten alternativen Verfahrensweise erfolgt die Herstellung der aluminiumorganischen Komplexverbindung II NaH · 2Al(R2)3 in situ. Dabei wird wie folgt verfahren: zunächst wird die aluminiumorganische Komplexverbindung der Formel I NaF·2Al(R1)3 durch Umsetzung von NaF mit Al(R1)3 hergestellt. Danach erfolgt eine Zugabe von AI(R2)3 zu der aluminiumorganischen Komplexverbindung der Formel NaF · 2Al(R1)3. Danach erfolgt eine Zugabe von NaH, das als kommerzielles Produkt in Weißöl vorliegt zu der Lösung aus AI(R2)3 und NaF·2Al(R1)3 Man erhält auf diese Weise ebenfalls den erfindungsgemäßen Elektrolyten. R1 und R2 können unabhängig voneinander gleich oder verschieben eine C1 - C4 Alkylgruppe sein. In bevorzugter Ausführungsform erfolgen die Reaktionen in einem organischen Lösungsmittel, besonders bevorzugt in einem aromatischen Lösungsmittel und ganz besonders bevorzugt in Toluol.
In einer dritten alternativen Verfahrensweise erfolgt die Herstellung der gebrauchsfertigen Elektrolytlösung in situ, indem NaF und NaH, beide in Weissöl, bereits im gewünschten Verhältnis zusammen gegeben werden und als Suspension, vorzugsweise in Toluol, vorgelegt werden. Danach erfolgt die Zudosierung der entsprechenden Mengen an AI(R2)3 und Al(R2)3. Nach Vermischen und gegebenenfalls unter Zufuhr von Wärme wird der erfindungsgemäße Elektrolyt erhalten.
Auf diese Art und Weist ist es möglich, den erfindungsgemäßen Elektrolyten wirtschaftlich und ohne aufwendige Sicherheitsmaßnahmen, die beim Einsatz von Natriumhydrid in Reinform notwendig wären, herzustellen. Weiterhin wurde festgestellt, dass überraschenderweise der Einsatz der Natriumhydridkomponente in einer industriell verfügbaren Weissölformulierung keinerlei Nachteil bei der Aluminiumbeschichtung hat. Das Weissöl, das bei der Herstellung in geringen Mengen mit in den Elektrolyten eingeschleppt wird, führt im Gegensatz zur wässrigen Galvanik nicht zu Haftungsproblemen.
Der erfindungsgemäße Elektrolyt wird zur Herstellung von Aluminiumschichten auf elektrisch leitenden Materialien verwendet. Unter elektrisch leitenden Materialien im Sinne der Erfindung werden elektrisch leitende Werkstoffe wie auch Schichten verstanden, die auf Werkstoffe aufgebracht werden und elektrisch leitend sind. Diese elektrisch leitendenden Schichten können ebenfalls mit Hilfe des erfindungsgemäßen Elektrolyten mit Aluminiumschichten versehen werden. Die genannten Materialien können Metalle aber auch leitenden Kunststoffe sein.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Beispiel 1
Herstellung der Komponente NaF·2AlEt3 + 2Toluol (Verbindung I)
28,7 g (683,3mmol) NaF wurden mit 155,8g AIEt3 (1366,6mmol)) unter Rühren auf 100 °C Badtemperatur für 6h erhitzt. Zu dem klaren, farblosen Reaktionsprodukt mischt man nach Abkühlen auf Raumtemperatur 125,7g (1366mmol) Toluol. Die homogene Lösung besitzt bei 95°C eine Leitfähigkeit von 19,5mS/cm.
Beispiel 2
Herstellung der Komponente NaH·2AlEt3 + 2Toluol (Verbindung II)
4,62g (120,5mmol) NaH, kommerzielles Produkt der Fa. DEGUSSA (62,6%ig in Paraffin) wurde in 10g Toluol aufgeschlämmt und unter Rühren mit 27,4g (240,3 mmol) AlEt3 in 12,2g Toluol versetzt. Es tritt eine Erwärmung auf. Die farblose Lösung enthält etwas grauen Bodensatz, der durch Filtration über eine Glasfaserhülse entfernt werden kann. Die unfiltrierte Lösung besitzt bei 95°C eine Leitfähigkeit von 21,2 mS/cm.
Beispiel 3
Herstellung des Mischelektrolyten 0,5 (NaF·2AlEt3 + 2Toluol) + 0,5 (NaH·2AlEt3 + 2Toluol)
54,8 (120,7mmol) NaF·2AIEt3+2Toluol wurde mit 52,3g (120,0mmol) NaH·2AlEt3+2Toluol innig vermischt. Die noch vorhandene schwache graue Trübung im Gemisch aus dem Hydridkomplex wurde durch Filtration über eine Glasfaserhülse entfernt. Der Mischelektrolyt ist direkt zur galvanischen Aluminium-Abscheidung geeignet; die Leitfähigkeit beträgt bei 95°C 24,1mS/cm.
Beispiel 4
Bestimmung der Streufähigkeit des Elektrolyten aus Beispiel 3
Die Streufähigkeit des Elektrolytsystems wurde mittels einer modifizierten Minizelle nach Haring-Blum (siehe Lehmkuhl H., K. Mehler und U. Landau, Adv. in elektrochem. Science and Engineering (Ed. H. Gerischer, C.W. Tobias)) Vol., 3, Weinheim 1994, bestimmt. Figur 1 zeigt die Streufähigkeit des Mischelektrolyten NaH·2AlEt3 + NaF·2AlEt3 + 4Toluol.
Beispiel 5
Beschichtung von Stahlschrauben mit Aluminium
Ein Elektrolyt gemäß Beispiel 3 wurde zur Beschichtung eingesetzt. Zwischen zwei Anoden aus Raffinal-Aluminium wurde eine rotierenden 8.8 Stahlschraube als Kathode bei 93 bis 95°C elektrolysiert. Die Kathodenstromdichte betrug in den drei Versuchen nacheinander 1,8, 2,0, 2,2 A/dm2. Alle Stahlschrauben konnten in ausreichender Weise mit Aluminium beschichtet werden. Die gemessene Dicken der Aluminiumschicht waren bei 1,8 A/dm2 15µ, bei 2,0 A/dm2 20µ und bei 2,2A/dm2 10µ.

Claims (17)

  1. Elektrolyt zur galvanischen Abscheidung von Aluminium enthaltend eine Mischung aus mindestens zwei aluminiumorganischen Komplexen der Formel NaF • 2 Al(R1)3 (I) und NaH • 2 Al(R2)3 worin R1 und R2 unabhängig voneinander gleich oder verschieden eine C1 bis C4 Alkylgruppe sind.
  2. Elektrolyt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung aus m mol NaF · 2 Al(R1)3 und n mol NaH · 2 Al(R2)3 besteht und m 0,25 bis 1,25, und n 1,75 bis 0,75 ist.
  3. Elektrolyt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass m 0,5 bis 1,0 und n 1,5 bis 1,0 ist.
  4. Elektrolyt nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass m + n gleich 2 sind.
  5. Elektrolyt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass R1 und R2 Ethyl sind.
  6. Elektrolyt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er ein organisches Lösungsmittel enthält.
  7. Elektrolyt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Lösungsmittel zu den aluminiumorganischen Komplexen der Formel I und II 1:1 bis 6:1 ist.
  8. Elektrolyt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Lösungsmittel zu den aluminiumorganischen Komplexen 2:1 bis 4:1 ist.
  9. Elektrolyt nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösungsmittel in einer Konzentration von 1 bis 10 mol pro mol aluminiumorganischen Komplexen enthalten ist.
  10. Elektrolyt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösungsmittel in einer Konzentration von 1 bis 4 mol pro mol aluminiumorganischen Komplexen, enthalten ist.
  11. Elektrolyt nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösungsmittel ein aromatisches Lösungsmittel ist.
  12. Elektrolyt nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das aromatische Lösungsmittel Benzol, Toluol oder Xylol oder ein Gemische derselben ist.
  13. Verfahren zur Herstellung des Elektrolyten nach den Ansprüchen 1 bis 12, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    Herstellung von NaF · 2 Al(R1)3 durch Umsetzung von NaF mit Al(R1)3
    Herstellung von NaH · 2 AI(R2)3 durch Umsetzung von NaH, das als kommerzielles Produkt in Weissöl vorliegt, mit AI(R2)3
    Mischen NaF · 2 Al(R1)3 und NaH · 2 Al(R2)3
    oder
    Herstellung von NaF · 2 Al(R1)3 durch Umsetzung von NaF mit Al(R1)3
    Zugabe von Al(R2)3 zu NaF · 2 Al(R1)3
    Zugabe von NaH, das als kommerzielles Produkt in Weissöl vorliegt, zu der Lösung aus AI(R2)3 und NaF · 2 Al(R1)3
    oder
    Mischen von NaF und NaH in Weissöl im gewünschten Mengenverhältnis
    Zugabe von Al(R 2)3 und 2 Al(R1)3 und
    worin R1 und R2 unabhängig voneinander gleich oder verschieden eine C1 bis C4 Alkylgruppe sind.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktionen in einem organischen Lösungsmittel erfolgen.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösungsmittel ein aromatisches Lösungsmittel ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das aromatische Lösungsmittel Toluol ist.
  17. Verwendung des Elektrolyten nach den Ansprüchen 1 bis 12 zur Herstellung von Aluminiumschichten auf elektrisch leitenden Materialien oder elektrisch leitenden Schichten.
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