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EP1587724B1 - Niederhaltevorrichtung für die seilführung in seilgezogenen transportsystemen - Google Patents

Niederhaltevorrichtung für die seilführung in seilgezogenen transportsystemen Download PDF

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Publication number
EP1587724B1
EP1587724B1 EP04702372A EP04702372A EP1587724B1 EP 1587724 B1 EP1587724 B1 EP 1587724B1 EP 04702372 A EP04702372 A EP 04702372A EP 04702372 A EP04702372 A EP 04702372A EP 1587724 B1 EP1587724 B1 EP 1587724B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
cable
hold
counter
down device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04702372A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1587724A1 (de
Inventor
Ernst Heil
Herbert Willim
Lothar Busemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
High Technology Industries SpA
Original Assignee
High Technology Investments BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by High Technology Investments BV filed Critical High Technology Investments BV
Publication of EP1587724A1 publication Critical patent/EP1587724A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1587724B1 publication Critical patent/EP1587724B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B9/00—Tramway or funicular systems with rigid track and cable traction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B61B12/02—Suspension of the load; Guiding means, e.g. wheels; Attaching traction cables

Definitions

  • the present invention relates to a hold-down device for the cable guide in cable-drawn transport systems according to the preamble of claim 1.
  • a there also mounted counter-roller (with the function of a support roller), the rope presses in the absence of a FBM with defined force against the hold-down roller over a helical compression spring with appropriate spring guide and thus represents a security against Seilentailisung in exceptional rope vibrations softens when crossing the FBM by appropriate overcoming the spring force of the helical compression spring downwards and thus allows the passing of the terminal maw above the rollers.
  • the ⁇ -dimension in the vertical direction has a not negligible influence on the cable guide of the first roles in horizontal Seilablenkungsabites, since the rope also from the horizontal roles in Crossing the FBM is highlighted.
  • the horizontal section lies, for example, in an x% gradient of the track, it can be achieved by lifting the cable out of the horizontal roller while simultaneously laying the cable in the hold-down roller (vertical movement of the cable around the delta measurement) and a "moving uphill" FBM (FIG. Vertical movement of the rope in the clamp) it comes to the situation that the rope can not be stored in the horizontal pulley.
  • the invention resides in that the ⁇ -measure of the vertical movement of the cable in the area of the hold-down roller is reduced.
  • the ⁇ -measure can be effectively reduced to the necessary level and at the same time the space required for the terminal jaw to be ensured when passing the FBM.
  • the vertical movement of the counter-roller during passage of the FBM is coupled with the necessary vertical movement of the hold-down roller over the roller holder of the counter-roller.
  • the roll holder has corresponding elements that take the swing arm of the hold-down roller in motion.
  • the helical compression spring including spring guide is connected directly to the hold-down roller.
  • the roller holder of the counter roller, the hold-down roller and the spring guide each have a separate pivot point on the holder, which in turn represents the connection to the structure.
  • the overall system finds a balance of forces as a function of the acting Seilablenkkraft. This balance of forces can be adjusted so that the ⁇ -measure can be effectively reduced.
  • the compression spring incl. Spring guide presses the hold-down roller with defined force on the rope.
  • the roll holder has a corresponding setting option with which the counter roll can be adjusted and thus also has a corresponding roll pressure.
  • the positioning into the starting position takes place on the basis of the force of the compression spring and the restoring torque thus available.
  • Any vibrations may optionally be compensated via a vibration damper.
  • the counter-roller has redundant safety on a laterally mounted, conical disc, which could serve as an aid to a new drop of the rope in the correct position.
  • the hold-down roller has a redundant safety over a corresponding bracket, which could prevent a resting of the rope above the hold-down roller.
  • the reference numeral 1 total specified a hold-down device according to the invention for the cable guide in cable-drawn transport systems. It comprises a support 2, which is attached to a structure 3 of a system for cable-drawn vehicles.
  • a holder 5 is hinged, rotatably, at a distance from the pivot point 4, a counter-roller 6 carries, on which a rope 7 comes to rest.
  • a guide roller 8 At an angled extension of the holder 5 is a guide roller 8 and at a distance from the same a guide roller 9 rotatably mounted, which receive an arm 10 slidably leading between them.
  • the arm 10 is articulated at one end in a pivot point 11 on the holder 5 and rotatably carries at its other end a hold-down roller 12th
  • a tie rod 14 is attached to a linkage 13, the known manner a compression spring 15 in a guide 16th loaded, which is articulated in a pivot point 17 on the carrier 2.
  • the counter roller 6 is rotatably mounted at one end of a lever 18 which is articulated about a pivot point 19 on the holder 5.
  • the other end of the lever 18 can be locked in holes 20 via locking pins 21.
  • the holes 20 are arranged along a circular arc such that the lever 18 is adjustable at predetermined angular intervals about the pivot point 19.
  • any other spring means may be provided, and for example a hydraulic cylinder.
  • the guide rollers of the operated by the counter-roller holder can also be replaced by sliding guides of any kind.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Niederhaltevorrichtung für die Seilführung in seilgezogenen Transportsystemen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Vorrichtung ist in der DE 2020746 offenbart.
  • Bei seilgezogenen Transportsystemen, bei denen die Seilführung des Zugseiles die Anforderungen durch eine Streckenführung mit horizontalen wie auch vertikalen Streckenradien erfüllen muss, sind mitunter spezielle Rollenkonstruktionen notwendig. Eine Hauptforderung ist, dass die Seilklemme, die das Fahrbetriebsmittel (FBM) mit dem Zugseil verbindet, das Seil bei der Überfahrt aus den Rollen heraushebt und das Seil anschließend sicher wieder in der Rolle abgelegt wird.
  • Bei einer vertikalen konkaven Seilablenkung werden fixe Niederhalterrollen benötigt, die ein unzulässiges Abheben des Seiles in diesem Streckenabschnitt verhindern. Die Seilposition des Seiles in der Rolle ist um ein δ-Maß in vertikaler Richtung höher als die Seilposition des Seiles in der Seilklemme. Bei der Überfahrt der Seilklemme über die Niederhalterrolle wird das Seil, das im Klemmenmaul der Seilklemme sitzt, nach unten aus der Niederhalterrolle herausgehoben und erlaubt somit die Vorbeifahrt des Klemmenmaules unterhalb der entsprechenden Rolle. Eine dort ebenfalls angebrachte Gegenrolle (mit der Funktion einer Tragrolle), die über eine Schraubendruckfeder mit entsprechender Federführung das Seil in Abwesenheit eines FBM mit definierter Kraft gegen die Niederhalterrolle drückt und hierdurch eine Sicherheit gegen Seilentgleisung bei außergewöhnlichen Seilschwingungen darstellt, weicht bei Überfahrt des FBM durch entsprechende Überwindung der Federkraft der Schraubendruckfeder nach unten aus und erlaubt somit die Vorbeifahrt des Klemmenmaules oberhalb der Rollen.
  • Liegen bei der Streckenführung zwischen vertikaler konkaver Seilablenkung und darauffolgender horizontaler Seilablenkung nur geringe Abstände vor, so hat das δ-Maß in vertikaler Richtung einen nicht zu vernachlässigenden Einfluss auf die Seilführung der ersten Rollen im horizontalen Seilablenkungsabschnitt, da das Seil auch aus den horizontalen Rollen bei Überfahrt des FBM herausgehoben wird. Liegt der horizontale Abschnitt z.B. in einer x%igen Steigung der Strecke, kann durch das Herausheben des Seiles aus der horizontalen Rolle bei gleichzeitigem Ablegen des Seiles in der Niederhalterrolle (Vertikalbewegung des Seiles um das Delta-Maß) sowie einem "bergwärts" fahrenden FBM (Vertikalbewegung des Seiles in der Klemme) es zu der Situation kommen, dass das Seil nicht mehr in der horizontalen Seilrolle abgelegt werden kann.
  • Die Erfindung liegt darin, indem das δ-Maß der Vertikalbewegung des Seiles im Bereich der Niederhalterrolle reduziert wird. Dies bedeutet aber bei einer durch die auftretenden Kräfte bereits auf ein Minimum reduzierten Abmessungen der Klemme (insbesondere im Bereich des Klemmenmaules), dass nicht nur die Gegenrolle bei Überfahrt des FBM dem Klemmenmaul nach unten ausweicht, sondern auch die Niederhalterrolle dem Klemmenmaul nach oben ausweicht. So kann das δ-Maß wirkungsvoll auf das notwendige Maß reduziert werden und gleichzeitig der für das Klemmenmaul notwendige Freiraum bei Überfahrt des FBM sichergestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Niederhaltevorrichtung für die Seilführung in seilgezogenen Transportsystemen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Vertikalbewegung der Gegenrolle bei Überfahrt des FBM ist mit der notwendigen Vertikalbewegung der Niederhalterrolle über den Rollenhalter der Gegenrolle gekoppelt. Der Rollenhalter verfügt entsprechende Elemente, die den Schwenkarm der Niederhalterrolle in der Bewegung mitnehmen.
  • Die Schraubendruckfeder inklusive Federführung ist direkt an der Niederhalterrolle verbunden.
  • Der Rollenhalter der Gegenrolle, die Niederhalterrolle und die Federführung verfügen jeweils um einen separaten Drehpunkt am Halter, der seinerseits die Verbindung zur Struktur darstellt.
  • Durch die geeignete Wahl der Drehpunkte und eine entsprechende Kraft der Druckfeder, die einstellbar ist, findet das Gesamtsystem in Abhängigkeit von der wirkenden Seilablenkkraft ein Kräftegleichgewicht. Dieses Kräftegleichgewicht kann so eingestellt werden, dass das δ-Maß wirkungsvoll reduziert werden kann.
  • In Abwesenheit von FBM sind die Niederhalterrolle und die Gegenrolle in direktem Kontakt mit dem Seil. Die Druckfeder inkl. Federführung drückt die Niederhalterrolle mit definierter Kraft auf das Seil. Der Rollenhalter verfügt über eine entsprechende Einstellmöglichkeit, mit der die Gegenrolle eingestellt werden kann und somit ebenfalls über einen entsprechenden Rollendruck verfügt.
  • Bei Überfahrt des FBM wird die Gegenrolle durch das Seil nach unten gedrückt. Der Rollenhalter bewirkt durch seine Kopplung mit der Niederhalterrolle, dass diese sich um die Rotation des Drehpunktes nach oben bewegt und somit zwischen Gegenrolle und Niederhalterrolle der notwendige Freiraum für die Durchfahrt der Klemme entsteht. Diese Bewegung bewirkt eine zur Einbausituation und in Abwesenheit des FBM betrachtete Federkrafterhöhung der Druckfeder.
  • Hat das FBM den Punkt der Gegenrolle passiert, so findet auf Basis der Kraft der Druckfeder und des damit vorhandenen Rückstellmomentes die Positionierung in die Ausgangslage statt.
  • Etwaige Schwingungen können gegebenenfalls über einen Schwingungsdämpfer kompensiert werden.
  • Die Gegenrolle verfügt als redundante Sicherheit über eine seitlich angebrachte, konische Scheibe, die als Hilfe für ein erneutes Ablegen des Seiles in die korrekte Position dienen könnte.
  • Die Niederhalterrolle verfügt als redundante Sicherheit über einen entsprechenden Bügel, der ein Aufliegen des Seiles oberhalb der Niederhalterrolle verhindern könnte.
  • Der Rollenhalter verfügt über eine redundante Sicherheit (redundante Kopplung) für den Fall des Verlustes der für den Betrieb vorgesehenen Kopplung.
    Weitere Einzelheiten und Merkmale der Niederhaltevorrichtung für die Seilführung in seilgezogenen Transportsystemen gehen aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform hervor. Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Niederhaltevorrichtung,
    Figur 2
    eine Darstellung des aktiven Rollensystems und der Reduzierung des δ-Maßes; links in Abwesenheit eines FBM, rechts im Zustand der FBM-Überfahrt (betätigt), bei einer fixen Niederhalterrolle würde diese immer in der oberen Position liegen.
  • In den Figuren ist mit der Bezugsziffer 1 insgesamt eine erfindungsgemäße Niederhaltevorrichtung für die Seilführung in seilgezogenen Transportsystemen angegeben. Sie umfasst einen Träger 2, der an einem Aufbau 3 einer Anlage für seilgezogene Fahrzeuge befestigt ist.
  • An einem Drehpunkt 4 des Trägers 2 ist ein Halter 5 angelenkt, der drehbar, mit Abstand vom Drehpunkt 4, eine Gegenrolle 6 trägt, auf der ein Seil 7 zum Aufliegen kommt. An einer abgewinkelten Verlängerung des Halters 5 ist eine Führungsrolle 8 und unter einem Abstand von derselben eine Führungsrolle 9 drehbar gelagert, die zwischen sich einen Arm 10 gleitend führend aufnehmen.
  • Der Arm 10 ist an einem Ende in einem Drehpunkt 11 am Halter 5 angelenkt und trägt an seinem anderen Ende drehbar eine Niederhalterrolle 12.
  • Mit Abstand vom Drehpunkt 11 des Arms 10 ist an einer Anlenkung 13 eine Zugstange 14 angesetzt, die auf bekannte Art und Weise eine Druckfeder 15 in einer Führung 16 belastet, die in einem Drehpunkt 17 am Träger 2 angelenkt ist.
  • Zur Einstellung der Position der Gegenrolle 6 gegenüber dem Halter 5 ist die Gegenrolle 6 drehbar an einem Ende eines Hebels 18 gelagert, der um einen Drehpunkt 19 am Halter 5 angelenkt ist. Das andere Ende des Hebels 18 ist in Bohrungen 20 über Feststellstifte 21 arretierbar. Dazu sind die Bohrungen 20 längs eines Kreisbogens derart angeordnet, dass der Hebel 18 unter vorgegebenen Winkelabständen um den Drehpunkt 19 einstellbar ist.
  • Durch die Anbringung einer seitlich angebrachten konischen Scheibe 24 an der Gegenrolle (6) wird eine einladende Führung bei einem Ablegen des Seiles in die korrekte Position geschaffen.
  • Weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind möglich, ohne den Schutzbereich der Nachstehenden Ansprüche zu verlassen: So kann anstatt der Druckfeder auch ein beliebiges anderes Federmittel vorgesehen sein, sowie beispielsweise ein hydraulischer Zylinder. Die Führungsrollen des durch die Gegenrolle betätigten Halters können auch durch Gleitführungen beliebiger Art ersetzt werden.

Claims (6)

  1. Niederhaltevorrichtung für die Seilführung in seilgezogenen Transportsystemen, umfassend eine an einem festen Träger (2) elastisch gelagerte Niederhalterrolle (12) des Seiles (7) und eine am festen Träger (2) gelagerte Gegenrolle (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenrolle (6) an einem Halter (5) drehbar gelagert ist, der an einem Ende am festen Träger (2) angelenkt ist und am anderen Ende Führungsmittel (8, 9) besitzt, die einen Arm (10) gleitend führend ergreifen, der an einem Ende die Niederhalterrolle (12) an der gegenüber der Gegenrolle (6) gegenüberliegenden Seite drehbar trägt und am anderen Ende am festen Träger (2) angelenkt ist, wobei der Arm (10) durch elastische Mittel in Richtung der Druckausübung der Niederhalterrolle (12) auf das Seil (7) belastet ist. -
  2. Niederhaltevorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Mittel durch eine Druckfeder (15) gebildet werden.
  3. Niederhaltevorrichtung, nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit Abstand vom Drehpunkt (11) des Arms (10) an einer Anlenkung (13) eine Zugstange (14) angesetzt ist, die auf bekannte Art und Weise die Druckfeder (15) in einer Führung (16) belastet, die in einem Drehpunkt (17) am Träger 2 angelenkt ist.
  4. Niederhaltevorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Mittel durch einen hydraulischen Zylinder gebildet werden.
  5. Niederhaltevorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenrolle (6) drehbar an einem Ende eines Hebels (18) gelagert, der um einen Drehpunkt (19) am Halter (5) angelenkt ist, während das andere Ende des Hebels (18) über Feststellstifte (21) in Bohrungen (20) arretierbar ist, die längs eines Kreisbogens derart angeordnet sind, dass der Hebel (18) unter vorgegebenen Winkelabständen um den Drehpunkt (19) einstellbar ist.
  6. Niederhaltevorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gegenrolle (6) eine seitlich angebrachte konische Scheibe (24) für eine einladende Führung bei einem Ablegen des Seiles in die korrekte Position angebracht ist.
EP04702372A 2003-01-30 2004-01-15 Niederhaltevorrichtung für die seilführung in seilgezogenen transportsystemen Expired - Lifetime EP1587724B1 (de)

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ITBZ20030005 2003-01-30
IT000005A ITBZ20030005A1 (it) 2003-01-30 2003-01-30 Dispositivo pressore per la conduzione di fune in sistemi di trasporto a trazione di fune.
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1587724A1 EP1587724A1 (de) 2005-10-26
EP1587724B1 true EP1587724B1 (de) 2006-08-16

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EP (1) EP1587724B1 (de)
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