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EP1584458A1 - Procédé de fabrication d'un produit cellulosique fibreux multiplis - Google Patents

Procédé de fabrication d'un produit cellulosique fibreux multiplis Download PDF

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Publication number
EP1584458A1
EP1584458A1 EP05290711A EP05290711A EP1584458A1 EP 1584458 A1 EP1584458 A1 EP 1584458A1 EP 05290711 A EP05290711 A EP 05290711A EP 05290711 A EP05290711 A EP 05290711A EP 1584458 A1 EP1584458 A1 EP 1584458A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
fold
glue
embossing
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05290711A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1584458B1 (fr
Inventor
Sylvain Breteau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Essity Operations France SAS
Original Assignee
Georgia Pacific France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34896735&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1584458(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Georgia Pacific France SAS filed Critical Georgia Pacific France SAS
Publication of EP1584458A1 publication Critical patent/EP1584458A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1584458B1 publication Critical patent/EP1584458B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0774—Multiple successive embossing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0787—Applying adhesive

Definitions

  • the invention relates to the field of products in cellulose wadding for use sanitary or domestic and is aimed in particular at products cut into formats such as napkins or tissues.
  • Cellulose wadding also referred to as tissue paper in the field, is a lightweight and absorbent material that has been developed for the mentioned applications above. It reinforces the qualities of softness or wet strength or dry according to the particular use for which it is intended. for example for a tissue paper, we put priority softness because it comes into contact of the skin, especially the nose which is very sensitive. In the case of a towel of table, one favors the textile touch and a certain stiffness to imitate the draped textile towels. In order to be able to associate several qualities, one is brought together several plies of low cellulose wadding grammage, embossed or not, each having different properties or not.
  • the Applicant has developed a napkin or handkerchief type product consisting of several folds of cellulose wadding assembled by edge gluing along its periphery.
  • This product is covered by the patent EP 670 773.
  • a mode of this product with three or four plies is shown in FIG. machine is composed of a cylinder engraved 10 according to the pattern forming the area product device; the pattern is composed for example of distributed spikes regularly along strips arranged so as to form a frame.
  • the etching pattern corresponds to several juxtaposed products as described in patent EP 0893242.
  • the cylinder 10 cooperates with a pressure cylinder 12 of parallel axis made of rubber or another material equivalent, to emboss a first sheet of tissue paper 100 that one engage between the two.
  • FIG. 1 there is shown a sheet 100 with two plies Bunk.
  • the double sheet is driven on the cylinder 10 against etching of which it is applied by the cylinder 12.
  • Glue water-based preferably, such as polyvinyl glue
  • the gluing device shown comprises a cylinder communicating with a doctor chamber in which it takes a metered quantity of glue, and an applicator cylinder on which he deposits the glue.
  • the applicator cylinder deposits the glue on the surface elements in relief of the sheet 100, against which it is maintained in support.
  • the cylinder 10 cooperates with a second pressure cylinder 16, said cylinder matchmaker, to ensure the binding of the first sheet 100 with a second sheet (or strip) of tissue paper 110.
  • the glue still wet on the parts in relief of the first sheet or tissue paper strip 100 is transferred in part on the inside of the second sheet which is put in contact with the first sheet at the level of the marrying cylinder.
  • the pressure exerted by the marrying cylinder 16 on both strips of paper ensures the formation of a bond.
  • the second band 110 is at a or two folds.
  • tissue paper eg 60g / m 2
  • This combines good resistance in use and softness to the touch.
  • the delamination resistance in particular that of the outer ply corresponding to the second ply of the strip 110 above, is not satisfactory for the products with four plies.
  • this method of gluing does not make it easy to measure the amount of adhesive to be applied for the formation of the connection so as to bring a quantity just enough to bind the folds together without too much stiffen the tissue.
  • a second fold of paper tissue 107 moves passing around a pressure cylinder 110, and is embossed on a second embossing cylinder 112 of steel or other material equivalent.
  • a printing unit 113 (containing pigments) prints the tissue paper 107 at the second embossing cylinder 112. Both folds 101 and 107 are then assembled by passing together between the first cylinder embossing 104 and a marrying cylinder 117.
  • the assembly here is of type "Nested", that is to say that the protuberances formed on the fold 101 fit together between the protuberances formed on the fold 107.
  • the advantage of the exposed solution in this patent is to confine the pigments between the two folds and to synchronize the printing pattern with the embossing pattern.
  • the applicant has also developed a process for manufacturing products in format having a peripheral edge and a printing pattern.
  • glue is applied to a first ply on along a bonding pattern defined to form a seal along the edge of the product, a second fold of paper is applied to the first to form a partial link, the whole is directed to a printing station where it is printed on one of its surfaces and the connection is completed by a step of embossing.
  • This process allows to produce products of good quality printing with the prior binding of the folds between them but it does not allow to print folds separately.
  • the plaintiff has set itself the goal of producing products cut into handkerchief or towel-like formats of at least three folds, combining the advantages of a good combination of folds and decorative patterns that can be varied, and possibly colored differently on both sides of products.
  • the invention has the double advantage sought. It allows to associate the last fold to the others effectively by the second glue stick, while allowing, by the motive of the second cylinder, to bring a decoration extra on the back side of the final product.
  • the benefits of the process are also obtaining a product whose backside is very smooth because it is not no need to exert significant pressure by the second cylinder of pressure.
  • the product remains flexible despite a deposit of glue on a surface important product.
  • the second cylinder can be etched according to a second pattern engraving.
  • the glue is deposited on the third fold by means of an applicator roll, without prior embossing fold on the second cylinder. This solution allows to keep the third fold its initial thickness and softness.
  • the glue is deposited on the third fold by means of an applicator roll the sheet having been embossed with prior to the second cylinder.
  • This solution makes it possible to vary the patterns where some would not be printed satisfactorily without embossing.
  • it proceeds in such a way that the embossing leads to the formation of protuberances on the third low fold, especially less than 0.1mm.
  • the first cylinder is engraved according to a pattern representing the periphery of a product cut into the format.
  • At least the glue applied to the third fold is colored.
  • the pattern corresponding to the glued surface is clearly visible on the finished product.
  • the second pressure cylinder presents a hardness greater than that of the first cylinder.
  • a first sheet (or fold) 201 of cellulose wadding, single or double, is guided from a reel not shown, up to an embossing unit comprising a first engraved cylinder 210 and a first pressure cylinder 212 of rubber or other material of suitable hardness.
  • the sheet is embossed by passing through the nip between the two cylinders 210 and 212.
  • the sheet is pressed against the first cylinder 210 which it marries the relief.
  • the engraving on the first cylinder 210 forms, for example, strips arranged in square or rectangle like frames of a given width, as this is reported in the patent of Applicant EP 684132.
  • a sizing unit 214 comprising an applicator cylinder 214 'deposits glue, aqueous base of preferably such as a polyvinyl glue, on the raised parts of the sheet pressed against the cylinder 210 and whose shape.
  • the cylinder then brings the sheet 201 to an area where it is accosted by a second sheet (or fold) 202, fed from a second coil mother for example tissue paper.
  • the sheet 202 is itself accosted by a third sheet 203 of tissue paper, on its other side. This 203 sheet is also from a mother reel not shown.
  • the third sheet 203 is guided around a second cylinder 215 whose axis is coplanar with that of the first engraved cylinder 210, and having on the surface a motif-type pattern printing.
  • the second cylinder 215 preferably does not exert pressure on the first cylinder 210.
  • the third sheet 203 preferably a single fold, is glued by a second sizing unit 216 when in contact with the cylinder 215.
  • a second sizing unit 216 is glued by a second sizing unit 216 when in contact with the cylinder 215.
  • the pressure exerted by the gluing cylinder (not referenced) of the second unit sizing 216 is sufficient to transfer the glue on the parts of the third sheet 203 supported by the engraved print pattern on the second cylinder 215.
  • the glue can be advantageously colored so that the pattern is visible on the final product.
  • the third sheet 203 accosts the sheet 202 in the zone forming the gap between the first (210) and second (215) cylinders.
  • the three leaves 201, 202 and 203 thus superimposed are then subjected to the pressure of a marrying cylinder 218 downstream, and the leaves are interconnected at this level.
  • the pattern engraved on the second cylinder 215 includes preferably an area which overlaps at least partially the pattern engraved on the first engraved cylinder 210 so that the glue brought by the second unit of sizing 216 effectively participates in the connection of the third fold 203 on the second fold 202.
  • the amount of glue provided by the glue 216 then does not need to be important; it suffices that it allows the connection of the second fold 202 in the third fold 203.
  • marrying cylinder 218 no longer needs to exert significant pressure on the multiply sheet because the glue does not have to cross the thickness of a fold to ensure the binding of the folds.
  • the hardness of the marrying cylinder 218 is greater than that of the first pressure cylinder 212.
  • the first embossing cylinder can have a hardness of 60 shore while that of the pressure cylinder of 55 shore.
  • this embodiment also makes it possible to easily vary the pattern printed by the second engraved cylinder 215.
  • the technical constraints for make a so-called impression cylinder are much smaller than those required for the production of an embossing cylinder.
  • he is much freer in to the extent that it does not fulfill any technical function related in particular to softness, thickness or breaking strength of the sheet.
  • the second cylinder 215 can to be smooth. It then cooperates with a cylinder of the gluing unit 216 which presents itself an embossed pattern.
  • a pressure cylinder (not shown) can be provided for embossing upstream of the sizing of the third sheet 203.
  • the height of the protuberances formed by the pattern will be less than 0.1 mm.

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Abstract

La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'un produit cellulosique fibreux multiplis comprenant les étapes selon lesquelles : on applique au moins un pli (201) de matériau cellulosique fibreux sur un cylindre de gaufrage (210) présentant des reliefs selon un premier motif et on le gaufre sur le cylindre (210) au moyen d'un premier cylindre de pression (212), on dépose de la colle sur des premières zones en relief du pli, on applique au moins un deuxième pli (202) sur le premier pli. Le procédé est caractérisé par le fait qu'il comprend également les étapes selon lesquelles : on entraîne un troisième pli (203) autour d'un deuxième cylindre (215), on dépose de la colle sur le troisième pli (203), on applique le troisième sur le deuxième pli (202) et on assemble les trois plis (201, 202, 203) au moyen d'un deuxième cylindre de pression (218) en appui contre le premier cylindre (210) de gaufrage. Le procédé présente l'avantage de permettre de fabriquer des produits avec des décors variés. <IMAGE>

Description

L'invention concerne le domaine des produits en ouate de cellulose à usage sanitaire ou domestique et vise en particulier les produits découpés en formats tels que des serviettes de table ou des mouchoirs.
L'ouate de cellulose, désignée aussi papier tissue dans le domaine, est un matériau léger et absorbant qui a été développé pour les applications mentionnées ci dessus. On en renforce les qualités de douceur ou de résistance à l'état humide ou sec en fonction de l'usage particulier à laquelle elle est destinée. Par exemple pour un mouchoir en papier, on met en priorité la douceur car il vient au contact de la peau, en particulier du nez qui est très sensible. Dans le cas d'une serviette de table, on privilégie le toucher textile et une certaine raideur pour imiter le drapé des serviettes textiles. Afin de pouvoir associer plusieurs qualités, on est amené à combiner entre eux plusieurs plis d'ouate de cellulose de faible grammage, gaufrés ou non, présentant chacun des propriétés distinctes ou non.
La demanderesse a développé un produit de type serviette de table ou mouchoir constitué de plusieurs plis d'ouate de cellulose assemblés par collage de bord le long de sa périphérie. Ce produit est couvert par le brevet EP 670 773. Un mode de fabrication de ce produit à trois ou quatre plis est représenté sur la figure 1. La machine est composée d'un cylindre gravé 10 selon le motif formant la zone périphérique du produit ; le motif est composé par exemple de picots répartis régulièrement le long de bandes disposées de manière à former un cadre. De préférence, le motif de gravure correspond à plusieurs produits juxtaposés comme cela est décrit dans le brevet EP 0893242. Le cylindre 10 coopère avec un cylindre de pression 12 d'axe parallèle, en caoutchouc ou en un autre matériau équivalent, pour gaufrer une première feuille de papier tissue 100 que l'on engage entre les deux. Sur la figure 1, on a représenté une feuille 100 à deux plis superposés. La feuille double est entraínée sur le cylindre 10 contre la gravure duquel elle est appliquée par le cylindre 12. De la colle, à base aqueuse de préférence, telle qu'une colle polyvinylique, est déposée sur les surfaces en relief de la gravure au moyen d'un dispositif encolleur 14. Le dispositif encolleur représenté comprend un cylindre communiquant avec une chambre à racle dans laquelle il prélève une quantité dosée de colle, et un cylindre applicateur sur lequel il dépose la colle. Le cylindre applicateur dépose à son tour la colle sur les éléments de surface en relief de la feuille 100, contre lesquels il est maintenu en appui.
Le cylindre 10 coopère avec un deuxième cylindre de pression 16, dit cylindre marieur, pour assurer la liaison de la première feuille 100 avec une deuxième feuille (ou bande) de papier tissue 110. La colle encore humide sur les parties en relief de la première feuille ou bande de papier tissue 100 est transférée en partie sur la face interne de la deuxième feuille qui est mise en contact avec la première feuille au niveau du cylindre marieur. La pression exercée par le cylindre marieur 16 sur les deux bandes de papier assure la formation d'une liaison. Selon que l'on souhaite réaliser un produit à trois ou quatre plis, la deuxième bande 110 est à un ou deux plis.
Pour fabriquer un mouchoir en papier par exemple de 60g/m2, on préfère associer quatre plis de faible grammage 15g/m2 plutôt que trois plis de 20g/m2. On allie ainsi une bonne résistance en usage et une douceur au toucher. On constate cependant que la résistance au délaminage, notamment celle du pli extérieur correspondant au deuxième pli de la bande 110 ci-dessus, n'est pas satisfaisante pour les produits à quatre plis.
On constate aussi que ce mode de collage ne permet pas de doser aisément la quantité de colle à appliquer pour la formation de la liaison de manière à en apporter une quantité juste suffisante pour lier les plis entre eux sans trop rigidifier le mouchoir.
On est ainsi conduit à maintenir la pression spécifique exercée par le deuxième cylindre de pression à un niveau élevé. Cela présente non seulement un problème sur le plan industriel mais aussi sur la qualité du produit ; en effet, en gaufrant fortement la feuille par le deuxième cylindre, on obtient un produit qui présente un envers moins doux.
La demanderesse a obtenu par ailleurs un brevet, EP 567 604, sur un procédé d'impression gaufrage de feuilles d'ouate de cellulose à deux plis ou davantage selon lequel l'impression d'un des plis est effectuée directement sur le cylindre de gaufrage au moyen d'un ou plusieurs groupes d'impression installés sur les unités de gaufrage et ce pli est associé à un autre pli gaufré et encollé pour former une feuille de telle sorte que les pigments d'impression se trouvent sur la face interne de la feuille entre les deux ou plusieurs plis. La figure 2 reproduit une des figures du brevet EP 567 604. Un pli de papier tissue 101 se déplace depuis une bobine mère en passant autour d'un cylindre de pression en caoutchouc 102 puis est appliqué et gaufré sur un premier cylindre de gaufrage 104. Le pli est encollé par un groupe d'encollage 105. Un second pli de papier tissue 107 se déplace en passant autour d'un cylindre de pression 110, et est gaufré sur un deuxième cylindre de gaufrage 112 en acier ou autre matériau équivalent. Une unité d'impression 113 (contenant des pigments) imprime le papier tissue 107 au niveau du deuxième cylindre de gaufrage 112. Les deux plis 101 et 107 sont ensuite assemblés en passant ensemble entre le premier cylindre de gaufrage 104 et un cylindre marieur 117. L'assemblage est ici de type « nested », c'est à dire que les protubérances formées sur le pli 101 s'emboítent entre les protubérances formées sur le pli 107. L'avantage de la solution exposée dans ce brevet est de confiner les pigments entre les deux plis et de synchroniser le motif d'impression avec le motif de gaufrage.
La demanderesse a également développé un procédé de fabrication de produits en format ayant un bord périphérique et un motif d'impression. Selon ce procédé, tel que décrit dans le brevet EP 684 132, on applique de la colle sur un premier pli le long d'un motif de collage défini pour former un joint le long du bord du produit, on applique un deuxième pli de papier sur le premier de façon à former une liaison partielle, on dirige l'ensemble vers un poste d'impression où il est imprimé sur l'une de ses surfaces et on achève la liaison par une étape de gaufrage. Ce procédé permet de réaliser des produits de belle qualité d'impression grâce à la liaison préalable des plis entre eux mais il ne permet pas d'imprimer des plis séparément.
La demanderesse s'est fixé comme objectif la réalisation de produits découpés en formats du type mouchoir ou bien serviette d'au moins trois plis, combinant les avantages d'une bonne association des plis et de motifs de décoration pouvant être variés, et éventuellement colorés différemment sur les deux faces des produits.
On parvient à cet objectif conformément à l'invention avec un procédé de fabrication d'un produit cellulosique fibreux multiplis découpé en format, comprenant les étapes selon lesquelles :
  • on applique au moins un pli de matériau cellulosique fibreux sur un cylindre présentant des reliefs et on le gaufre sur le cylindre au moyen d'un premier cylindre de pression,
  • on dépose de la colle sur des premières zones en relief formées sur le pli,
  • on applique au moins un deuxième pli sur le premier pli,
caractérisé par le fait qu'il comprend également les étapes selon lesquelles,
  • on entraíne un troisième pli autour d'un deuxième cylindre,
  • on dépose de la colle sur le troisième pli,
  • on applique le troisième sur le deuxième pli, et
  • on assemble les trois plis au moyen d'un deuxième cylindre de pression en appui contre le premier cylindre de gaufrage.
L'invention présente le double avantage recherché. Elle permet d'associer le dernier pli aux autres de manière efficace par le deuxième encolleur, tout en permettant, par le motif du deuxième cylindre, d'apporter un décor supplémentaire sur la face arrière du produit final. Les avantages induits par le procédé sont aussi l'obtention d'un produit dont l'envers est bien lisse car il n'est pas nécessaire d'exercer une pression importante par le deuxième cylindre de pression.
Par ailleurs, le produit reste souple malgré un dépôt de colle sur une surface importante du produit.
Avantageusement, le deuxième cylindre peut être gravé selon un deuxième motif de gravure.
Conformément à un premier mode de réalisation du procédé, on dépose la colle sur le troisième pli au moyen d'un cylindre applicateur, sans gaufrage préalable du pli sur le deuxième cylindre. Cette solution permet de conserver au troisième pli son épaisseur et sa douceur initiales.
Conformément à un second mode de réalisation, on dépose la colle sur le troisième pli au moyen d'un cylindre applicateur la feuille ayant été gaufrée au préalable sur le deuxième cylindre. Cette solution permet de varier les motifs au cas où certains ne seraient pas imprimés de manière satisfaisante sans gaufrage. De préférence dans ce cas, on procède de telle façon que le gaufrage conduit à la formation de protubérances sur le troisième pli de faible hauteur, en particulier inférieure à 0,1mm.
Conformément à une autre caractéristique, le premier cylindre est gravé selon un motif représentant la périphérie d'un produit découpé au format.
Conformément à une autre caractéristique, au moins la colle appliquée sur le troisième pli est colorée. Ainsi, le motif correspondant à la surface encollée est bien visible sur le produit fini.
Conformément à une caractéristique, le deuxième cylindre de pression présente une dureté supérieure à celle du premier cylindre.
On décrit ci-après un mode de réalisation préféré, mais non limitatif de l'invention en référence aux dessins sur lesquels :
  • la figure 1 représente une installation conforme à l'art antérieur pour la réalisation de produits découpés au format, avec collage des bords,
  • la figure 2 représente une installation telle que décrite dans le brevet EP 567604 pour l'impression de produits à au moins deux plis et gaufrés,
  • la figure 3 représente une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention,
  • la figure 4 représente un produit obtenu conformément à l'invention.
En se reportant à la figure 3, on voit une installation qui permet l'assemblage de bandes d'ouate de cellulose, par exemple de grammage compris entre 12 et 40 g/m2, en une feuille continue à plusieurs plis. Après assemblage, cette feuille est ensuite guidée vers un autre poste où elle peut être découpée en formats, et transformée en serviette ou mouchoirs.
Une première feuille (ou pli) 201 d'ouate de cellulose, simple ou double, est guidée depuis une bobine mère non représentée, jusqu'à une unité de gaufrage comprenant un premier cylindre gravé 210 et un premier cylindre de pression 212 en caoutchouc ou autre matériau à la dureté adaptée. La feuille est gaufrée par passage dans l'intervalle de pincement ménagé entre les deux cylindres 210 et 212. La feuille est plaquée contre le premier cylindre 210 dont elle épouse le relief. Pour la fabrication de produits tels que des mouchoirs ou des serviettes, la gravure sur le premier cylindre 210 forme par exemple des bandes disposées en carré ou en rectangle à la manière de cadres d'une largeur déterminée, comme cela est rapporté dans le brevet de la demanderesse EP 684132.
En aval du premier cylindre de pression 212, une unité d'encollage 214 comprenant un cylindre applicateur 214' dépose de la colle, à base aqueuse de préférence telle qu'une colle polyvinylique, sur les parties en relief de la feuille plaquée contre le cylindre 210 et dont elle épouse la forme. En poursuivant sa rotation, le cylindre amène ensuite la feuille 201 à une zone où elle est accostée par une deuxième feuille (ou pli) 202, alimentée depuis une deuxième bobine mère par exemple de papier tissue. La feuille 202 est elle-même accostée par une troisième feuille 203 de papier tissue, sur son autre face. Cette feuille 203 est aussi issue d'une bobine mère non représentée. La troisième feuille 203 est guidée autour d'un deuxième cylindre 215 dont l'axe est coplanaire avec celui du premier cylindre gravé 210, et comportant en surface un motif de type motif d'impression. Le deuxième cylindre 215 n'exerce de préférence pas de pression sur le premier cylindre 210. La troisième feuille 203, de préférence à un seul pli, est encollée par une deuxième unité d'encollage 216 lorsqu'elle est en contact avec le cylindre 215. Sur la figure 3, on voit que la feuille 203 n'est pas soumise à la pression d'un cylindre de pression avant son passage entre la deuxième unité d'encollage 216 et le deuxième cylindre graveur 215.
La pression exercée par le cylindre encolleur(non référencé)de la deuxième unité d'encollage 216 suffit à transférer la colle sur les parties de la troisième feuille 203 supportée par le motif d'impression gravé sur le deuxième cylindre 215.
La colle peut être avantageusement colorée afin que le motif soit visible sur le produit fini.
La troisième feuille 203 accoste la feuille 202 dans la zone formant l'intervalle entre les premier (210) et deuxième (215) cylindres. Les trois feuilles 201, 202 et 203 ainsi superposées sont ensuite soumises à la pression d'un cylindre marieur 218 disposé en aval, et les feuilles sont liées entre elles à ce niveau.
On observe que le motif gravé sur le deuxième cylindre 215 comprend de préférence une zone qui chevauche au moins partiellement le motif gravé sur le premier cylindre gravé 210 afin que la colle apportée par la deuxième unité d'encollage 216 participe efficacement à la liaison du troisième pli 203 sur le deuxième pli 202. La quantité de colle apportée par l'encolleur 216 n'a alors pas besoin d'être importante ; il suffit qu'elle permette la liaison du deuxième pli 202 au troisième pli 203.
On observe aussi que dans ce cas le cylindre marieur 218 n'a plus besoin d'exercer une pression importante sur la feuille multiplis car la colle n'a pas à traverser l'épaisseur d'un pli pour assurer la liaison des plis.
De préférence la dureté du cylindre marieur 218 est supérieure à celle du premier cylindre de pression 212. A titre illustratif, le premier cylindre de gaufrage peut présenter une dureté de 60 shore tandis que celle du cylindre de pression de 55 shore.
On comprend que ce mode de réalisation permet aussi de varier aisément le motif imprimé par le deuxième cylindre gravé 215. Les contraintes techniques pour réaliser un cylindre dit d'impression sont bien moindres que celles requises pour la réalisation d'un cylindre de gaufrage. En outre, il est beaucoup plus libre dans la mesure où il ne remplit aucune fonction technique liée notamment à la douceur, l'épaisseur ou la résistance à la rupture de la feuille.
Par ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention, le deuxième cylindre 215 peut être lisse. Il coopère alors avec un cylindre de l'unité d'encollage 216 qui présente lui-même un motif en relief.
On note cependant que pour certains motifs, il peut être nécessaire de marquer la feuille avec le motif au préalable afin de permettre un transfert plus net de colle sur la feuille. Dans cette hypothèse, l'application d'une légère pression de gaufrage en amont du passage sous l'encolleur sera suffisante. Selon cette variante de l'invention, un cylindre de pression (non représenté) peut être prévu afin de réaliser un gaufrage en amont de l'encollage de la troisième feuille 203. Par exemple, la hauteur des protubérances formées par le motif sera inférieure à 0,1 mm.
Pour illustrer les possibilités offertes par le procédé, on a représenté sur la figure 4, un exemple de produits découpés conformes à l'invention avec une première face commune A et une face arrière dont les décors sont différents. Par exemple on a représenté quatre décors différents B1, B2, B3, B4, ces quatre décors pouvant être réalisés en des couleurs différentes B'1, B'2, B'3 et B'4.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'un produit cellulosique fibreux multiplis comprenant les étapes selon lesquelles :
    on applique au moins un pli (201) de matériau cellulosique fibreux sur un cylindre de gaufrage (210) présentant des reliefs selon un premier motif et on le gaufre sur le cylindre (210) au moyen d'un premier cylindre de pression (212),
    on dépose de la colle sur des premières zones en relief du pli,
    on applique au moins un deuxième pli (202) sur le premier pli,
    caractérisé par le fait qu'il comprend également les étapes selon lesquelles :
    on entraíne un troisième pli (203) autour d'un deuxième cylindre (215),
    on dépose de la colle sur le troisième pli (203), on applique le troisième sur le deuxième pli (202) et
    on assemble les trois plis (201, 202, 203) au moyen d'un deuxième cylindre de pression (218) en appui contre le premier cylindre (210) de gaufrage.
  2. Procédé selon la revendication 1, selon lequel ledit deuxième cylindre (215) est gravé selon un deuxième motif.
  3. Procédé selon la revendication 1, selon lequel ledit deuxième cylindre (215) est lisse et on dépose la colle sur le troisième pli (203) au moyen d'un cylindre applicateur d'une unité d'encollage (216) qui présente un motif en relief.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel on dépose la colle sur le troisième pli (203) au moyen d'un cylindre applicateur d'une unité d'encollage (216) sans gaufrage préalable du pli sur le deuxième cylindre (215).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel on dépose la colle sur le troisième pli (203) au moyen d'un cylindre applicateur d'une unité d'encollage, la feuille ayant été gaufrée au préalable sur le deuxième cylindre.
  6. Procédé selon la revendication précédente selon lequel le gaufrage sur le troisième pli (203) conduit à la formation de protubérances de faible hauteur, en particulier inférieure à 0,1 mm.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dont le premier cylindre (210) est gravé selon un motif représentant la périphérie d'un produit découpé au format.
  8. Procédé selon la revendication 1, dont au moins la colle appliquée sur le troisième pli (203) est colorée.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dont le deuxième cylindre (218) de pression présente une dureté supérieure à celle du premier cylindre de pression (212).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on découpe le produit en formats.
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