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EP1418283A1 - Structure porteuse modulaire - Google Patents

Structure porteuse modulaire Download PDF

Info

Publication number
EP1418283A1
EP1418283A1 EP20030292662 EP03292662A EP1418283A1 EP 1418283 A1 EP1418283 A1 EP 1418283A1 EP 20030292662 EP20030292662 EP 20030292662 EP 03292662 A EP03292662 A EP 03292662A EP 1418283 A1 EP1418283 A1 EP 1418283A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eardrums
structure according
supporting structure
juxtaposed
connecting rods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20030292662
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Pitault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conseil En Ingenierie Batiment Et Superstructure
Original Assignee
Conseil En Ingenierie Batiment Et Superstructure
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conseil En Ingenierie Batiment Et Superstructure filed Critical Conseil En Ingenierie Batiment Et Superstructure
Publication of EP1418283A1 publication Critical patent/EP1418283A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/36—Bearings or like supports allowing movement

Definitions

  • the present invention relates to a structure carrier with long horizontal beams scope.
  • a structure modular carrier of the type comprising a plurality of vertical support posts connected together by long span horizontal beams, some at least of these beams being in support, in the vicinity of their ends, on oblique bracing rods which are articulated lower on the posts correspondents.
  • Document FR-A-2 611 781 describes the principle of a such a supporting structure with a support system and for hanging long-span beams arranged according to a support of the ends of the beams on oblique connecting rods that are hinged lower on the vertical posts.
  • the possibility of using such long span beams is an important advantage in the production of large floors or ceilings mesh, especially in the context of the construction of department stores or warehouses.
  • said system is arranged to allow transfer the vertical reaction of the weight of the beam in one effort bracing in the corresponding post and create thus, in the beam, a horizontal stress force longitudinal which results in increasing the range if possible of said beam.
  • the object of the present invention is to design a modular support structure also comprising beams which are end supported on connecting rods bracing obliques hinged inferiorly on vertical posts, but which is both design efficient and economical to manufacture.
  • Another object of the invention is to design a modular load-bearing structure with long-span horizontal beams of glued laminated timber which is easy and quick to build, while allowing modular embodiments with large meshes, in particular at least 800 to 900 m 2 .
  • a modular supporting structure comprising a plurality of vertical support posts interconnected by long span horizontal beams, some at less of these beams being in support, in the vicinity of their ends, on oblique bracing rods which are articulated lower on the posts corresponding, said modular supporting structure being remarkable in that the long horizontal beams bearing which are supported on oblique connecting rods consist of two eardrums juxtaposed in glued laminated joined together by spacers, said spacers defining a central space in which freely passes a passive cable which is hooked to its two ends on the corresponding posts, the support on said oblique bracing rods being ensured by end plates arranged between the eardrums juxtaposed and rigidly integral with these.
  • the spacers connecting the two eardrums juxtaposed with a long horizontal beam are carried in the form of a high fur and low fur extending in the direction longitudinal of said beam.
  • high and low furs are made of wood, and are connected by bonding to adjacent eardrums.
  • the passive cable arranged between the two eardrums juxtaposed with a horizontal beam long range has an enlarged head at each of its two ends, each enlarged head being received in a recess box made at the head of the post or being resting against a plate fixed at the head of the post.
  • each enlarged head being received in a recess box made at the head of the post or being resting against a plate fixed at the head of the post.
  • the passive cable arranged between the two eardrums juxtaposed with a horizontal beam of long span goes under transverse studs connecting said eardrums, said studs being positioned along a predetermined implantation curve to form occasional supports for the cable when said cable is stretched.
  • the two juxtaposed eardrums are end with end facets which are at the direct vicinity of the corresponding posts, said posts preferably being fitted with safety brackets Spill.
  • the end plates are in steel, and they end, on the side of the connecting rods corresponding, by two support facets, one of which is horizontal and the other vertical.
  • the oblique rods bracing have a bilobed head above, with a lower lobe for horizontal support and a lobe upper for vertical support.
  • the oblique bracing rods may thinning of the bilobed head, so that the said head passes between the juxtaposed eardrums, the support zone then being located in the central space bounded by said eardrums.
  • the oblique connecting rods present a cylindrical foot which is received in an associated shoe fixed to the corresponding post, said shoe having for this purpose a cylindrical cradle of axis horizontal.
  • the oblique connecting rods of arcboutement are made of steel, in the form of a flat element extending in a vertical plane.
  • the two eardrums juxtaposed with a beam long range horizontal have a surface lower surface which is curved, so that said beam has a counter-jib (c) which is maximum at mid-length of the beam.
  • FIG 1 there is a supporting structure modular or superstructure S, which is here designed to form the loadbearing structure of a shaped building large parallelepiped, such as a warehouse or a big box store.
  • Structure S has a plurality of posts support verticals 1 embedded in P ground by concrete foundations, which posts are interconnected by horizontal beams of Long range. Illustrated in this case posts 1 which are made of concrete, but it goes without saying that the invention is in no way limited in this sense, and that we can also provide metal poles, for example H-shaped structure (variant not shown). In addition, we have illustrated here with vertical posts of significant height, for example ten meters, in order to achieve a supporting structure of a roof or an upper floor of a building. It goes without saying, however, that the invention will also apply in the case of a supporting structure associated with the support of a large building floor area.
  • the vertical support posts 1 are connected between them by long span horizontal beams noted 2.10.
  • the beams 10, which extend parallel to each other to the others, are in support, in the vicinity of their ends 11, on oblique bracing rods 12 which are articulated lower on the corresponding posts 1.
  • the long-span horizontal beams 2, whose direction is orthogonal to the direction of beams 10, here are of the traditional type, that is to say that they are embedded on hooves carriers fixed at the head of the posts.
  • beams have been illustrated metallic 5 of conventional type, frequently called "JOIST CANAM" beams by specialists, these beams metallic bracing two horizontal beams of long range 10.
  • a module or mesh of the load-bearing structure S here consists of four posts vertical support 1, two long horizontal beams span 2 of traditional type, and two horizontal beams long-range 10 which are supported on connecting rods oblique bracing, with a series of beams metallic 5 bracing the two aforementioned beams 10.
  • the arrangement of the invention allows achieve modular load-bearing structures of very large dimensions, with unit module which can have 24 meters wide by 36 meters long, the height being given by the height of the vertical posts 1 which will be by example from 10 to 15 meters.
  • Bracing is ensured on the one hand by the embedding of the vertical posts in concrete 1, and on the other hand by means of flat beams 5.1 inserted between two JOIST CANAM 5 beams (two such beams are illustrated in Figure 1) and two 5.2 cross cables stretched by turnbuckles 5.3.
  • the transverse beams 2 are of the type traditional, being constituted by a unitary block in glued laminated rectangular section, with a height of 1 meter to 1.2 meters and a width of the order of 0.2 meters.
  • the ends of the beams 2 are embedded on shoes metallic 40 which can be better distinguished in FIG. 2. These metal shoes 40 are of the traditional type, and are screwed at the head of the posts 1 concerned.
  • the long span horizontal beam 10 which is supported on oblique bracing rods 12 is constituted by two juxtaposed eardrums 16.1, 16.2 in glulam, which are interconnected by spacers defining a central space 19.
  • the spacers connecting the two juxtaposed eardrums 16.1, 16.2 of the horizontal beam 10 are made in the form of a high fur 17 and a low fur 18 extending in the direction longitudinal of the beam.
  • the high and low furs 17, 18 are made of wood, and they are connected by gluing to the adjacent eardrums 16.1, 16.2.
  • a passive cable 20 which is attached to its two ends on the corresponding posts 1.
  • the long span beam 10 can be long easily reaching 36 meters, we can plan to make the passive cable 20 not in a single section, but in a set of several butted sections between them by couplers (not shown) made under the shape of sleeves, as is conventional in the construction, especially for structures such as cable-stayed bridges. The function of this passive cable 20 will be explained in more detail later.
  • each passive cable 20 which cable has a diameter of around 70 millimeters for example
  • the heads of the posts 1 will be adapted accordingly.
  • the passive cable 20 which is housed between the two juxtaposed eardrums 16.1, 16.2 presents an enlarged head 26 at each of its ends, which head extends beyond the terminal facets of said eardrums.
  • the posts 1 being here made of concrete, we have provided a recessed box denoted 30 which is arranged in pole head. This installation box 30 is thus sealed at the top of the post, with a metallic core with H 35 section which extends vertically, and a space hollow 31 opening out above.
  • Space 31 communicates with two lateral spaces defined by chutes passage 32 through which the ends of the cable pass 20.
  • An inclined face support wedge 33 is provided for the support of the enlarged heads 26 of each passive cable 20, each support wedge 33 being itself in abutment against the walls of the installation box 30 which are adjacent to the space delimited by the trunking 32.
  • the passive cable 20 arranged between the two juxtaposed eardrums 16.1, 16.2 of a long span horizontal beam 10 passes under transverse studs 25 which connect the said eardrums.
  • These studs 25 are positioned longitudinally according to a predetermined implantation curve to form occasional supports for cable 20 when said cable tightens.
  • the predetermined implantation curve can be produced substantially in a circular arc or an arc of chain.
  • each of these studs is here made in the form of a bolt which crosses the two juxtaposed eardrums 16.1, 16.2, and which is fixed by means of a threaded nut on its end free.
  • the two juxtaposed eardrums 16.1, 16.2 end with facets 27.1, 27.2 respectively, essentially vertical, which are in the immediate vicinity of the posts correspondents 1.
  • a slight operating clearance for example of the order of a few centimeters, insofar as a terminal support of long span horizontal beams would of course undesirable, as this would cause a factor statically indeterminate.
  • Note in this case the presence of squares 34.1, 34.2, which are screwed on the post vertical support 1, each bracket extending vertically bordering the lateral facets of the eardrums juxtaposed 16.1, 16.2.
  • These brackets are elements of anti-spill safety, i.e. avoiding any tilting movement of the box girder around of its passive cable.
  • the support of the box beam 10 on its oblique bracing rods 12 is provided by end plates 21 which are arranged between the adjacent eardrums 16.1, 16.2 and rigidly attached to them. These end plates 21 are thus arranged between the two juxtaposed eardrums 16.1, 16.2 for support on the oblique connecting rods concerned 12, and they are joined to said eardrums with through bolts 24. In this case, the end plates 21, or distribution plates, are completely integrated into the central space 19 of the box girder.
  • end plates 21 are preferably in steel, and they end, on the side of the connecting rods corresponding 12, by two support facets, one of which is horizontal and the other vertical.
  • the end noted 22 of the end plate 21 which is affected by the support on the oblique rod 12 is better visible on the view at large scale of figure 9.
  • This view allows distinguish the support facets 22.1, 22.2 which are orthogonal, the facet 22.1 being essentially horizontal and the essentially vertical facet 22.2.
  • the other extremity denoted 23 on the end plate 21 present top clearance associated with cable passage passive 20.
  • end plate 21 extends in a direction which corresponds substantially to the inclination of the oblique bracing rod 12, which inclination is for example of the order of 20 ° relative to the horizontal.
  • Figure 9 also shows that the connecting rod oblique of bracing 12 superiorly presents a head bilobed 15, with a lower lobe 15.1 for support horizontal and an upper lobe 15.2 for vertical support, these two lobes being separated by a deeper notch 15.3 to avoid any support at the edge end of the plate 21.
  • the connecting rod oblique of bracing 12 here has a thinning at level of the bilobed head 15, so that said head can pass between the juxtaposed eardrums 16.1, 16.2 forming the box beam 10. This allows the penetration of the head bilobed 15 in the central space 19 of the box girder, so that the bearing area on the oblique rod 12 is perfectly protected.
  • the lobe lower 15.1 is made for contact essentially punctual with the horizontal facet 22.1 of plate 21, while the upper lobe 15.2 is made for vertical surface support of the facet vertical 22.2 of said end plate 21.
  • Each oblique bracing rod 12 will be preferably made of steel, in the form of an element flat extending in a vertical plane.
  • each oblique bracing rod 12 has inferiorly a cylindrical foot 13 which is received in a associated shoe 14 fixed to the corresponding post 1.
  • the shoe 14 has for this purpose a cylindrical cradle 14.1 of axis horizontal. This allows the articulation of the connecting rod 12 around a horizontal axis integral with the vertical post of support 1.
  • the shoe 14 has a external facet 14.2 inclined, which facet is not contacted by the adjacent facets of the end of the oblique connecting rod 12 to allow a certain clearance angular of said connecting rod about its horizontal axis inferior.
  • oblique rods bracing 12 are coated with an anti-corrosion material and / or fire-resistant, for optimal protection.
  • This lifting beam 100 comprises a beam horizontal 101 fixed to the post 1 by a plate 102, the direction of said beam which extends in a plane vertical being controlled by an upper Y assembly 107.
  • Two vertical beams 103, 104 allow a attachment of the connecting rod 12 at their free end at points 105, 106 which are perfectly dimensioned, from so as to display a predetermined angle, for example 20 °, with respect to the horizontal.
  • the metal lifting beam 100 is thus fixed in position on the vertical post 1, against the oblique connecting rod 12 which is being assembled. In this case, simply attach the connecting rod 12 at the points 105, 106 so that the inclination thereof is perfectly correct.
  • the metal junction elements installed inside the box girder during its manufacture consist of the passive steel cable 20, and the two end plates 21. Due to the slight deformation of the verticality of the columns under stresses, and of the deflection of the box girder on its supports, the passive cable 20 gradually tightens, and then pulls the box beam up. This tension exerted on the passive cable 20 has the effect of raising, stretching it slightly, said cable until contact with the studs transverse support 25.
  • the two end plates 21, also made of steel, are intended to receive the head of the connecting rods 12 and to transmit the forces of compression in all of the fibers constituting the wooden slats forming the glulam structure.
  • transverse beams 2 also in glulam, have the effect of laterally bracing each supporting structure module and ensuring continuity assemblies.
  • box beams similar to beams 10 instead of traditional beams in glulam, box beams similar to beams 10, but we would then end up with a great superstructure more expensive.
  • JOIST CANAM metal beams 5 have a variable footprint, and minimum at the bottom to ensure a slope of return of the waters towards the box girders which are themselves slightly variable at the front, as is classic in the field. Each metal beam 5 is then fixed at the head on one of the eardrums of the box girder by an appropriate lag screw. The gap between each beam 5 will be variable depending on the thickness of the cover bin that you want to use in blanket.
  • the arrangement of the supporting structure according to the invention is characterized by the notion of mobilization forces at the end of fixed horizontal beams not no longer built into the posts, nor by passive joints, but by active joints which transfer the loads into compression in the beams and the overloads applied in the horizontal plane as well created, thanks to the use of metallic elements. So, instead of fighting the weight, it is used to reinforce the energy usually dispensed in deformation of the beam mounting fixtures on the posts, until the final balance of the horizontal element. This potential energy of forces gravity is therefore not used in deformation embedding or bending the beams, but compression, thanks to the articulated connecting rods arranged at each end of the beams, and the passive cable integrated into each box girder and fixed at the head of the post.
  • the lower surface, or lower surface, of the two eardrums juxtaposed with a long span beam was essentially plane, that is to say with a straight profile.
  • these two juxtaposed eardrums have a surface curved underside to form a counter-arrow.
  • FIGS. 10 and 11 Such a variant is illustrated in FIGS. 10 and 11.
  • the lower surface, noted 28 is curved, so that the long-span beam 10 has a counter-jib (c) which is maximum at mid-length of the beam.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

L'invention concerne une structure porteuse modulaire comportant une pluralité de poteaux verticaux de support (1) reliés entre eux par des poutres horizontales de longue portée (2,10), dont certaines sont en appui sur des bielles obliques d'arc-boutement (12) articulées inférieurement sur les poteaux (1). Conformément à l'invention, les poutres (10) qui sont en appui sur les bielles obliques d'arc-boutement (12) sont constituées par deux tympans juxtaposés en lamellécollé délimitant un espace central dans lequel passe librement un câble passif (20) qui est accroché à ses deux extrémités sur les poteaux correspondants (1), l'appui sur les bielles obliques d'arc-boutement (12) étant assuré par des plaques d'extrémité (21) agencées entre les tympans juxtaposés constituant la poutre (10) et rigidement solidaires de ceux-ci. <IMAGE>

Description

DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne une structure porteuse comportant des poutres horizontales de longue portée.
Plus particulièrement, il s'agit d'une structure porteuse modulaire, du type comportant une pluralité de poteaux verticaux de support reliés entre eux par des poutres horizontales de longue portée, certaines au moins de ces poutres étant en appui, au voisinage de leurs extrémités, sur des bielles obliques d'arc-boutement qui sont articulées inférieurement sur les poteaux correspondants.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Le document FR-A-2 611 781 décrit le principe d'une telle structure porteuse avec un système d'appui et d'accrochage de poutres de longue portée agencé selon un appui des extrémités des poutres sur des bielles obliques d'arc-boutement qui sont articulées inférieurement sur les poteaux verticaux. La possibilité d'utiliser de telles poutres de longue portée constitue un avantage important dans la réalisation de planchers ou de plafonds à grande maille, notamment dans le cadre de la construction de magasins ou d'entrepôts de type grande surface. Conformément à ce système d'appui et d'accrochage des poutres de longue portée, lesquelles sont préférentiellement réalisées en lamellé-collé ou en matériau composite, sur des poteaux de support métalliques, ledit système est agencé de façon à permettre de transférer la réaction verticale du poids de la poutre en un effort d'arc-boutement dans le poteau correspondant et créer ainsi, dans la poutre, un effort horizontal de contrainte longitudinale qui a pour résultat d'augmenter la portée si possible de ladite poutre.
L'enseignement théorique précité apparaít cependant difficile à mettre en oeuvre de façon pratique, mais conserve encore toute sa valeur de référence scientifique pour des évolutions plus concrètes.
L'arrière-plan technologique de l'invention est également illustré par le document BE-A-516 495. Ce document décrit un autre agencement de poutre métallique en appui sur des bielles articulées.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention a pour objet de concevoir une structure porteuse modulaire comportant également des poutres qui sont en appui d'extrémité sur des bielles obliques d'arc-boutement articulées inférieurement sur des poteaux verticaux, mais qui soit de conception à la fois performante et économique à fabriquer.
L'invention a également pour objet de concevoir une structure porteuse modulaire à poutres horizontales de longue portée en lamellé-collé qui soit facile et rapide à édifier, tout en permettant des réalisations modulaires avec des mailles de grandes dimensions, en particulier au moins 800 à 900 m2.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à une structure porteuse modulaire comportant une pluralité de poteaux verticaux de support reliés entre eux par des poutres horizontales de longue portée, certaines au moins de ces poutres étant en appui, au voisinage de leurs extrémités, sur des bielles obliques d'arc-boutement qui sont articulées inférieurement sur les poteaux correspondants, ladite structure porteuse modulaire étant remarquable en ce que les poutres horizontales de longue portée qui sont en appui sur des bielles obliques d'arcboutement sont constituées par deux tympans juxtaposés en lamellé-collé reliés entre eux par des entretoises, lesdites entretoises délimitant un espace central dans lequel passe librement un câble passif qui est accroché à ses deux extrémités sur les poteaux correspondants, l'appui sur lesdites bielles obliques d'arc-boutement étant assuré par des plaques d'extrémité agencées entre les tympans juxtaposés et rigidement solidaires de ceux-ci.
Ainsi, à la différence des poutres de longue portée en lamellé-collé qui sont mentionnées dans le document FR-A-2 611 781 précité, on est en présence de véritables poutres-caissons dont on utilise intelligemment l'espace central qui permet en particulier le passage du câble passif et d'au moins une partie des plaques d'extrémité qui sont agencées entre les tympans juxtaposés. Il est clair qu'une telle conception n'était aucunement suggérée par l'enseignement de ce document.
De préférence, les entretoises reliant les deux tympans juxtaposés d'une poutre horizontale de longue portée sont réalisées sous la forme d'une fourrure haute et d'une fourrure basse s'étendant dans la direction longitudinale de ladite poutre. En particulier, les fourrures haute et basse sont en bois, et sont reliées par collage aux tympans adjacents.
Avantageusement encore, le câble passif agencé entre les deux tympans juxtaposés d'une poutre horizontale de longue portée présente une tête élargie à chacune des ses deux extrémités, chaque tête élargie étant reçue dans une boíte d'encastrement ménagée en tête de poteau ou étant en appui contre une plaque fixée en tête de poteau. Dans la pratique, si on utilise des poteaux en béton, on choisira de préférence l'utilisation de boítes d'encastrement qui seront alors scellées en tête de poteau, tandis que dans le cas de poteaux métalliques, on utilisera alors des plaques fixées sur ces poteaux pour l'appui des têtes élargies du câble passif.
De préférence encore, le câble passif agencé entre les deux tympans juxtaposés d'une poutre horizontale de longue portée passe sous des goujons transversaux reliant lesdits tympans, lesdits goujons étant positionnés suivant une courbe d'implantation prédéterminée pour former des appuis ponctuels pour le câble lorsque ledit câble se tend.
Avantageusement, les deux tympans juxtaposés se terminent par des facettes d'extrémité qui sont au voisinage direct des poteaux correspondants, lesdits poteaux étant de préférence équipés d'équerres de sécurité anti-déversement.
Il est en outre intéressant de prévoir que les plaques d'extrémité agencées entre les deux tympans juxtaposés pour l'appui sur les bielles obliques d'arcboutement concernées sont solidarisées auxdits tympans par des boulons traversants.
En particulier, les plaques d'extrémité sont en acier, et elles se terminent, du côté des bielles correspondantes, par deux facettes d'appui dont l'une est horizontale et l'autre verticale.
Avantageusement dans ce cas, les bielles obliques d'arc-boutement présentent supérieurement une tête bilobée, avec un lobe inférieur pour l'appui horizontal et un lobe supérieur pour l'appui vertical.
Les bielles obliques d'arc-boutement pourront présenter un amincissement au niveau de la tête bilobée, de façon que ladite tête passe entre les tympans juxtaposés, la zone d'appui étant alors située dans l'espace central délimité par lesdits tympans.
De préférence encore, les bielles obliques d'arcboutement présenteront un pied cylindrique qui est reçu dans un sabot associé fixé au poteau correspondant, ledit sabot présentant à cet effet un berceau cylindrique d'axe horizontal.
Avantageusement aussi, les bielles obliques d'arcboutement sont réalisées en acier, sous la forme d'un élément plat s'étendant dans un plan vertical.
On pourra enfin prévoir que les bielles obliques d'arc-boutement sont revêtues d'un matériau anti-corrosion et/ou anti-feu.
Conformément à un autre mode d'exécution particulier, les deux tympans juxtaposés d'une poutre horizontale de longue portée présentent une surface d'intrados qui est incurvée, de façon que ladite poutre présente une contre-flèche (c) qui est maximale à mi-longueur de la poutre. En particulier, la contre-flèche maximale (c) est donnée par la relation c = 0,013 x (½ L), où L est la longueur de la poutre de longue portée.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, illustrant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où :
  • la figure 1 illustre en perspective une partie d'une structure porteuse modulaire conforme à l'invention, dont on distingue cinq poutres horizontales de longue portée qui sont en appui sur des bielles obliques d'arcboutement, les autres poutres horizontales étant ici quant à elles de type traditionnel ;
  • la figure 2 est une vue en perspective illustrant à plus grande échelle la zone de la tête d'un des poteaux verticaux ici en béton de la structure porteuse précédente (les extrémités des poutres horizontales étant représentées "transparentes" pour plus de clarté) ;
  • la figure 3 illustre en perspective les deux extrémités de poutres en appui sur des bielles obliques d'arc-boutement, les autres éléments de la structure porteuse n'étant pas représentés pour alléger la représentation ;
  • la figure 4 illustre, à plus grande échelle, la zone de la tête de poteau, afin de mieux distinguer la boíte d'encastrement scellée dans ledit poteau ;
  • la figure 5 est une vue en élévation de la zone associée à une tête de poteau, avec deux extrémités de poutres horizontales de longue portée en appui sur des bielles obliques d'arc-boutement, la poutre de droite sur la figure étant en cours de montage ainsi que cela ressort de la représentation de moyens de positionnement provisoire ici réalisés sous la forme d'un palonnier fixé au poteau ;
  • la figure 6 est une vue en élévation isolée montrant, avec deux arrachements aux extrémités de poutre, la poutre de longue portée qui est réalisée en poutre-caisson, avec son câble passif s'étendant sur la longueur de ladite poutre ;
  • les figures 7 et 8 sont des coupes transversales selon les lignes VII-VII et VIII-VIII de la figure 6 permettant de mieux distinguer la structure de la poutre-caisson, avec une représentation schématique de la structure en lamellé-collé des tympans juxtaposés formant ladite poutre-caisson ;
  • la figure 9 est une vue partielle en perspective illustrant, à plus grande échelle, avec un arrachement partiel du tympan frontal formant la poutre-caisson, une plaque d'extrémité de ladite poutre-caisson en appui sur la tête bilobée d'une bielle oblique d'arc-boutement ;
  • la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 6, illustrant une variante dans laquelle la poutre de longue portée présente une surface d'intrados incurvée pour former une contre-flèche ; et
  • la figure 11 est une coupe transversale selon la ligne XI - XI de la figure 10.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Sur la figure 1, on distingue une structure porteuse modulaire ou superstructure S, qui est ici agencée pour former l'ossature porteuse d'un bâtiment de forme parallèpipédique de grandes dimensions, tel qu'un entrepôt ou un magasin de grande surface.
La structure S comporte une pluralité de poteaux verticaux de support 1 encastrés dans un sol P par l'intermédiaire de fondations en béton, lesquels poteaux sont reliés entre eux par des poutres horizontales de longue portée. On a illustré en l'espèce des poteaux 1 qui sont réalisés en béton, mais il va de soi que l'invention n'est aucunement limitée en ce sens, et que l'on pourra aussi bien prévoir des poteaux métalliques, par exemple à structure en H (variante non représentée). En outre, on a illustré ici des poteaux verticaux de hauteur importante, par exemple une dizaine de mètres, afin de réaliser une structure porteuse d'un toit ou d'un étage supérieur d'un édifice. Il va de soi toutefois que l'invention s'appliquera également au cas d'une structure porteuse associée au support d'un plancher de bâtiment de grande surface.
Les poteaux verticaux de support 1 sont reliés entre eux par des poutres horizontales de longue portée notées 2,10. Les poutres 10, qui s'étendent parallèlement les unes aux autres, sont en appui, au voisinage de leurs extrémités 11, sur des bielles obliques d'arc-boutement 12 qui sont articulées inférieurement sur les poteaux 1 correspondants. Par contre, les poutres horizontales de longue portée 2, dont la direction est orthogonale à la direction des poutres 10, sont ici quant à elles de type traditionnel, c'est-à-dire qu'elles sont encastrées sur des sabots porteurs fixés en tête des poteaux. Pour l'un des modules de la structure porteuse S, on a illustré des poutrelles métalliques 5 de type conventionnel, fréquemment dénommées poutres "JOIST CANAM" par les spécialistes, ces poutrelles métalliques entretoisant deux poutres horizontales de longue portée 10. Ainsi, un module ou maille de la structure porteuse S est ici constitué par quatre poteaux verticaux de support 1, deux poutres horizontales de longue portée 2 de type traditionnel, et deux poutres horizontales de longue portée 10 qui sont en appui sur des bielles obliques d'arc-boutement, avec une série de poutrelles métalliques 5 entretoisant les deux poutres 10 précitées. A titre indicatif, l'agencement de l'invention permet de réaliser des structures porteuses modulaires de très grandes dimensions, à module unitaire pouvant avoir 24 mètres de large sur 36 mètres de long, la hauteur étant donnée par la hauteur des poteaux verticaux 1 qui sera par exemple de 10 jusqu'à 15 mètres. Le contreventement est assuré d'une part par l'encastrement des poteaux verticaux en béton 1, et d'autre part au moyen de poutres à plat 5.1 intercalées entre deux poutrelles JOIST CANAM 5 (deux telles poutres sont illustrées sur la figure 1) et deux câbles 5.2 en croix tendus par des ridoirs 5.3.
Les poutres horizontales de longue portée 2 et 10 sont en lamellé-collé, mais ne sont pas réalisées conformément à un même agencement.
En effet, les poutres transversales 2 sont de type traditionnel, en étant constituées par un bloc unitaire en lamellé-collé de section rectangulaire, avec une hauteur de 1 mètre à 1,2 mètre et une largeur de l'ordre de 0,2 mètre. Les extrémités des poutres 2 sont encastrées sur des sabots métalliques 40 que l'on distingue mieux sur la figure 2. Ces sabots métalliques 40 sont de type traditionnel, et sont vissés en tête des poteaux 1 concernés.
Au contraire, les poutres horizontales de longue portée 10, qui sont en appui sur des bielles obliques d'arc-boutement 12, ont une structure du type poutre-caisson qui va être décrite plus en détail en référence aux figures 2 à 9.
Comme cela est mieux visible sur les figures 6 à 8, la poutre horizontale de longue portée 10 qui est en appui sur des bielles obliques d'arc-boutement 12 est constituée par deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2 en lamellé-collé, qui sont reliés entre eux par des entretoises délimitant un espace central 19. En l'espèce, les entretoises reliant les deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2 de la poutre horizontale 10 sont réalisés sous la forme d'une fourrure haute 17 et d'une fourrure basse 18 s'étendant dans la direction longitudinale de la poutre. De préférence alors, les fourrures haute et basse 17, 18 sont en bois, et elles sont reliées par collage aux tympans adjacents 16.1, 16.2.
On constate ainsi que la réalisation sous la forme de deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2 raccordés par ses fourrures haute et basse constitue des véritables poutres-caissons en bois dont la hauteur pourra couramment atteindre 1,40 mètre, avec une largeur de l'ordre de 0,45 mètre, pour une poutre de 36 mètres de portée.
Dans l'espace central 19 ainsi délimité, passe librement un câble passif 20 qui est accroché à ses deux extrémités sur les poteaux correspondants 1. Comme la poutre de longue portée 10 peut avoir une longueur atteignant aisément 36 mètres, on pourra prévoir de réaliser le câble passif 20 non pas en un tronçon unique, mais en un ensemble de plusieurs tronçons raboutés entre eux par des coupleurs (non représentés) réalisés sous la forme de manchons, ainsi que cela est classique dans le domaine de la construction, en particulier pour des ouvrages tels que des ponts haubannés. La fonction de ce câble passif 20 sera exposée plus en détail par la suite.
Pour l'ancrage des extrémités de chaque câble passif 20, lequel câble présente un diamètre de l'ordre de 70 millimètres par exemple, les têtes des poteaux 1 seront aménagées en conséquence. En l'espèce, comme cela est mieux visible sur les figures 3 et 4, le câble passif 20 qui est logé entre les deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2 présente une tête élargie 26 à chacune de ses extrémités, laquelle tête s'étend au-delà des facettes terminales desdits tympans. Les poteaux 1 étant ici réalisés en béton, on a prévu une boíte d'encastrement notée 30 qui est ménagée en tête de poteau. Cette boíte d'encastrement 30 est ainsi scellée en partie haute du poteau, avec une âme métallique à section en H 35 qui s'étend verticalement, et un espace creux 31 débouchant supérieurement. L'espace 31 communique avec deux espaces latéraux définis par des goulottes de passage 32 dans lesquelles passent les extrémités du câble 20. Une cale d'appui à face inclinée 33 est prévue pour l'appui des têtes élargies 26 de chaque câble passif 20, chaque cale d'appui 33 étant elle-même en appui contre les parois de la boíte d'encastrement 30 qui sont adjacentes à l'espace délimité par les goulottes 32.
Bien que cela ne soit pas représenté ici, on pourra naturellement prévoir en variante des poteaux verticaux réalisés en métal, auquel cas, pour l'ancrage des têtes élargies 26 des câbles passifs 20, on prévoira des plaques d'appui fixées en tête des poteaux.
Comme cela est visible sur les figures 5, 6, 8, le câble passif 20 agencé entre les deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2 d'une poutre horizontale de longue portée 10 passe sous des goujons transversaux 25 qui relient lesdits tympans. Ces goujons 25 sont positionnés longitudinalement selon une courbe d'implantation prédéterminée pour former des appuis ponctuels pour le câble 20 lorsque ledit câble se tend. La courbe d'implantation prédéterminée pourra être réalisée sensiblement selon un arc de cercle ou un arc de chaínette. Comme cela est visible sur la figure 8, chacun de ces goujons est ici réalisé sous la forme d'un boulon qui traverse les deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2, et qui est fixé au moyen d'un écrou fileté sur son extrémité libre.
Comme cela est mieux visible sur la figure 4, les deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2 se terminent par des facettes d'extrémité respectivement 27.1, 27.2, essentiellement verticales, qui sont au voisinage direct des poteaux correspondants 1. Dans la pratique, on prévoira un léger jeu de fonctionnement, par exemple de l'ordre de quelques centimètres, dans la mesure où un appui terminal des poutres horizontales de longue portée serait bien entendu indésirable, car cela engendrerait un facteur hyperstatique. On notera en l'espèce la présence d'équerres de sécurité 34.1, 34.2, qui sont vissées sur le poteau vertical de support 1, chaque équerre s'étendant verticalement en bordant les facettes latérales des tympans juxtaposés 16.1, 16.2. Ces équerres sont des éléments de sécurité anti-déversement, c'est-à-dire permettant d'éviter tout mouvement de déversement de la poutre-caisson autour de son câble passif.
Ainsi que cela a été dit plus haut, l'appui de la poutre caisson 10 sur ses bielles obliques d'arc-boutement 12 est assuré par des plaques d'extrémité 21 qui sont agencées entre les tympans juxtaposés 16.1, 16.2 et rigidement solidaires de ceux-ci. Ces plaques d'extrémité 21 sont ainsi agencées entre les deux tympans juxtaposés 16.1, 16.2 pour l'appui sur les bielles obliques d'arcboutement concernées 12, et elles sont solidarisées auxdits tympans par des boulons traversants 24. En l'espèce, les plaques d'extrémité 21, ou plaques de répartition, sont complètement intégrées dans l'espace central 19 de la poutre-caisson.
Ces plaques d'extrémité 21 sont de préférence en acier, et elles se terminent, du côté des bielles correspondantes 12, par deux facettes d'appui dont l'une est horizontale et l'autre verticale. L'extrémité notée 22 de la plaque d'extrémité 21 qui est concernée par l'appui sur la bielle oblique 12 est mieux visible sur la vue à grande échelle de la figure 9. Cette vue permet de distinguer les facettes d'appui 22.1, 22.2 qui sont orthogonales, la facette 22.1 étant essentiellement horizontale et la facette 22.2 essentiellement verticale. On distingue également l'ensemble des boulons traversants 24 qui sont ici au nombre de vingt-et-un. L'autre extrémité notée 23 de la plaque d'extrémité 21 présente supérieurement un dégagement associé au passage du câble passif 20.
On notera que la plaque d'extrémité 21 s'étend dans une direction qui correspond sensiblement à l'inclinaison de la bielle oblique d'arc-boutement 12, laquelle inclinaison est par exemple de l'ordre de 20° par rapport à l'horizontale.
La figure 9 permet aussi de constater que la bielle oblique d'arc-boutement 12 présente supérieurement une tête bilobée 15, avec un lobe inférieur 15.1 pour l'appui horizontal et un lobe supérieur 15.2 pour l'appui vertical, ces deux lobes étant séparés par une encoche plus profonde 15.3 visant à éviter tout appui au niveau de l'arête d'extrémité de la plaque 21. Il est à noter que la bielle oblique d'arc-boutement 12 présente ici un amincissement au niveau de la tête bilobée 15, de sorte que ladite tête peut passer entre les tympans juxtaposés 16.1, 16.2 formant la poutre-caisson 10. Ceci permet la pénétration de la tête bilobée 15 dans l'espace central 19 de la poutre-caisson, de sorte que la zone d'appui sur la bielle oblique 12 est parfaitement protégée. En l'espèce, on notera que le lobe inférieur 15.1 est réalisé en vue d'un contact essentiellement ponctuel avec la facette horizontale 22.1 de la plaque 21, tandis que le lobe supérieur 15.2 est réalisé pour un appui vertical surfacique de la facette verticale 22.2 de ladite plaque d'extrémité 21.
Chaque bielle oblique d'arc-boutement 12 sera de préférence réalisée en acier, sous la forme d'un élément plat s'étendant dans un plan vertical.
Ainsi que cela est mieux visible sur la figure 5, chaque bielle oblique d'arc-boutement 12 présente inférieurement un pied cylindrique 13 qui est reçu dans un sabot associé 14 fixé au poteau correspondant 1. Le sabot 14 présente à cet effet un berceau cylindrique 14.1 d'axe horizontal. Ceci permet l'articulation de la bielle 12 autour d'un axe horizontal solidaire du poteau vertical de support 1. Subsidiairement, le sabot 14 présente une facette externe 14.2 inclinée, laquelle facette n'est pas contactée par les facettes adjacentes de l'extrémité de la bielle oblique 12 afin d'autoriser un certain débattement angulaire de ladite bielle autour de son axe horizontal inférieur.
On pourra d'ailleurs prévoir que les bielles obliques d'arc-boutement 12 sont revêtues d'un matériau anti-corrosion et/ou anti-feu, pour une protection optimale.
Sur la figure 5, on a en outre, pour la partie droite, illustré des moyens provisoires d'aide au montage.
On distingue en effet une structure provisoire d'appui 100 qui est réalisée sous la forme d'un palonnier métallique. Ce palonnier 100 comporte une poutre horizontale 101 fixée au poteau 1 par une plaque 102, la direction de ladite poutre qui s'étend dans un plan vertical étant contrôlée par un ensemble supérieur en Y 107. Deux poutrelles verticales 103, 104 permettent une fixation de la bielle 12 au niveau de leur extrémité libre en des points 105, 106 qui sont parfaitement cotés, de façon à afficher un angle prédéterminé, par exemple 20°, par rapport à l'horizontale. Le palonnier métallique 100 est ainsi fixé en position sur le poteau vertical 1, contre la bielle oblique 12 qui est en cours de montage. Dans ce cas, il suffit de fixer la bielle 12 au niveau des points 105, 106 pour que l'inclinaison de celle-ci soit parfaitement correcte. On dispose alors l'extrémité de la poutre-caisson 10 de façon à réaliser l'appui au niveau de la tête bilobée 15 de la bielle oblique 12. Un tel palonnier métallique 100 permet ainsi une installation rapide et simple, et en toute sécurité, des poutres-caissons. De préférence, on prévoira de laisser les palonniers en place jusqu'à la fixation définitive de l'ensemble des poutrelles métalliques entretoisant les poutres-caissons.
Ainsi, les éléments métalliques de jonction installés à l'intérieur de la poutre-caisson lors de sa fabrication sont constitués par le câble passif en acier 20, et les deux plaques d'extrémité 21. Du fait de la légère déformation de la verticalité des poteaux sous efforts, et du fléchissement de la poutre-caisson sur ses appuis, le câble passif 20 se tend progressivement, et tire alors la poutre-caisson vers le haut. Cette tension exercée sur le câble passif 20 a pour effet de relever, en le tendant légèrement, ledit câble jusqu'au contact avec les goujons transversaux d'appui 25. Les deux plaques d'extrémité 21, également en acier, sont quant à elles destinées à recevoir la tête des bielles 12 et à transmettre les efforts de compression dans l'ensemble des fibres constituant les lattes de bois formant la structure en lamellé-collé.
Les poutres transversales 2, également en lamellé-collé, ont pour effet de contreventer latéralement chaque module de la structure porteuse et d'assurer la continuité des assemblages. On pourrait naturellement en variante utiliser, à la place des poutres traditionnelles en lamellé-collé, des poutres-caissons analogues aux poutres 10, mais on aboutirait alors à une superstructure beaucoup plus onéreuse.
Les poutrelles métalliques 5 du type JOIST CANAM présentent un encombrement variable au faítage, et minimum en pied afin d'assurer une pente de renvoi des eaux pluviales vers les poutres-caissons qui sont elles-mêmes légèrement variables au faítage, ainsi que cela est classique dans le domaine. Chaque poutrelle métallique 5 est alors fixée en tête sur un des tympans de la poutre-caisson par un tire-fond approprié. L'écartement entre chaque poutrelle 5 sera variable en fonction de l'épaisseur du bac de couverture que l'on souhaite utiliser en couverture.
Ainsi, l'agencement de la structure porteuse selon l'invention se caractérise par la notion de mobilisation des forces en extrémité des poutres horizontales fixées non plus en encastrement sur les poteaux, ni par des articulations passives, mais par des articulations actives qui reportent en compression dans les poutres les charges et les surcharges appliquées dans le plan horizontal ainsi créé, et ceci grâce à l'utilisation d'éléments métalliques. Ainsi, au lieu de lutter contre le poids, celui-ci est utilisé pour renforcer l'énergie dispensée usuellement en déformation des encastrements de fixation des poutres sur les poteaux, jusqu'à obtention de l'équilibre final de l'élément horizontal. Cette énergie potentielle des forces de pesanteur n'est donc pas utilisée en déformation d'encastrement ou de flexion des poutres, mais en compression, grâce aux bielles articulées agencées à chaque extrémité des poutres, et au câble passif intégré à chaque poutre-caisson et fixé en tête de poteau.
La performance économique d'un tel agencement réside entre autres dans l'équilibre entre le dimensionnement du plan horizontal et celui du plan vertical, sachant que dans tous les cas de figure la réaction du sol reste un paramètre important dans le coût global d'une superstructure.
Pour le montage de chaque poutre-caisson, on commencera par réaliser les perçages sur un tympan posé à plat, puis on positionnera les fourrures et deux plaques d'extrémité collées sur la face supérieure du tympan. Une fois le deuxième tympan alors rapporté, on redressera l'ensemble ainsi constitué afin de positionner les différents goujons, d'une part les goujons associés à l'appui du câble passif, et d'autre part les goujons de fixation des plaques d'extrémité. Tous ces différents goujons seront naturellement serrés à la clé dynamométrique afin d'éviter un fissurage indésirable du bois.
Il est important de noter que tous les éléments critiques de la structure sont parfaitement protégés : il en est ainsi du câble passif, des plaques d'extrémité avec leurs zones d'appui sur les têtes de bielle, et aussi des bielles obliques de contreventement dans la mesure où celles-ci sont revêtues d'une couche de vernis anti-corrosion et/ou anti-feu.
Dans tous les modes de réalisation précédemment décrits, la surface inférieure, ou d'intrados, des deux tympans juxtaposés d'une poutre de longue portée était essentiellement plane, c'est-à-dire à profil rectiligne.
Il est cependant possible de prévoir en variante que ces deux tympans juxtaposés présentent une surface d'intrados incurvée en vue de former une contre-flèche.
Une telle variante est illustrée aux figures 10 et 11.
Sur ces figures, on a repris les mêmes références qu'aux figures 6 et 7.
On constate en effet que la surface d'intrados, notée 28 est incurvée, de sorte que la poutre de longue portée 10 présente une contre-flèche (c) qui est maximale à mi-longueur de la poutre. En particulier, on pourra prévoir que la contre-flèche maximale (c) est donnée par la relation c = 0,013 x (½ L), où L est la longueur de la poutre 10. Ceci correspond alors à une contre-flèche de 1,3 %. Dans le cas particulier d'une poutre de 36 mètres de longueur, cette valeur maximale de la contre-flèche est de 0,234 mètre.
La présence d'une telle contre-flèche permet de mieux maítriser les efforts des moments fléchissants, et aussi de favoriser les écoulements des eaux en toiture grâce à la déclivité ainsi formée qui guide les eaux de pluie en direction des extrémités des poutres de longue portée.
La formule précitée c = 0,013 x (½ L) correspond à une optimisation du bras de levier quelle que soit la longueur de la poutre de longue portée reposant sur ses appuis articulés.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.

Claims (15)

  1. Structure porteuse modulaire, comportant une pluralité de poteaux verticaux de support (1) reliés entre eux par des poutres horizontales de longue portée (2, 10), certaines au moins de ces poutres (10) étant en appui, au voisinage de leurs extrémités (11), sur des bielles obliques d'arc-boutement (12) qui sont articulées inférieurement sur les poteaux (1) correspondants, caractérisée en ce que les poutres horizontales de longue portée (10) qui sont en appui sur des bielles obliques d'arc-boutement (12) sont constituées par deux tympans juxtaposés (16.1, 16.2) en lamellé-collé reliés entre eux par des entretoises (17, 18), lesdites entretoises délimitant un espace central (19) dans lequel passe librement un câble passif (20) qui est accroché à ses deux extrémités sur les poteaux correspondants (1), l'appui sur lesdites bielles obliques d'arc-boutement (12) étant assuré par des plaques d'extrémité (21) agencées entre les tympans juxtaposés (16.1, 16.2) et rigidement solidaires de ceux-ci.
  2. Structure porteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les entretoises reliant les deux tympans juxtaposés (16.1, 16.2) d'une poutre horizontale de longue portée (10) sont réalisées sous la forme d'une fourrure haute (17) et d'une fourrure basse (18) s'étendant dans la direction longitudinale de ladite poutre.
  3. Structure porteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les fourrures haute et basse (17, 18) sont en bois, et sont reliées par collage aux tympans adjacents (16.1, 16.2).
  4. Structure porteuse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le câble passif (20) agencé entre les deux tympans juxtaposés (16.1, 16.2) d'une poutre horizontale de longue portée (10) présente une tête élargie (26) à chacune de ses deux extrémités, chaque tête élargie (26) étant reçue dans une boíte d'encastrement (30) ménagée en tête de poteau ou étant en appui contre une plaque fixée en tête de poteau.
  5. Structure porteuse selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le câble passif (20) agencé entre les deux tympans juxtaposés (16.1, 16.2) d'une poutre horizontale de longue portée (10) passe sous des goujons transversaux (25) reliant lesdits tympans, lesdits goujons (25) étant positionnés suivant une courbe d'implantation prédéterminée pour former des appuis ponctuels pour le câble (20) lorsque ledit câble se tend.
  6. Structure porteuse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les deux tympans juxtaposés (16.1, 16.2) se terminent par des facettes d'extrémité (27.1, 27.2) qui sont au voisinage direct des poteaux correspondants (1), lesdits poteaux étant de préférence équipés d'équerres de sécurité (34.1, 34.2) anti-déversement.
  7. Structure porteuse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les plaques d'extrémité (21) agencées entre les deux tympans juxtaposés (16.1, 16.2) pour l'appui sur les bielles obliques d'arcboutement (12) concernées sont solidarisées auxdits tympans par des boulons traversants (24).
  8. Structure porteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les plaques d'extrémité (21) sont en acier, et elles se terminent, du côté des bielles correspondantes (12), par deux facettes d'appui (22.1, 22.2) dont l'une est horizontale et l'autre verticale.
  9. Structure porteuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que les bielles obliques d'arc-boutement (12) présentent supérieurement une tête bilobée (15), avec un lobe inférieur (15.1) pour l'appui horizontal et un lobe supérieur (15.2) pour l'appui vertical.
  10. Structure porteuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que les bielles obliques d'arc-boutement (12) présentent un amincissement au niveau de la tête bilobée (15), de façon que ladite tête passe entre les tympans juxtaposés (16.1, 16.2), la zone d'appui étant alors dans l'espace central (19) délimité par lesdits tympans.
  11. Structure porteuse selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisée en ce que les bielles obliques d'arc-boutement (12) présentent un pied cylindrique (13) qui est reçu dans un sabot associé (14) fixé au poteau correspondant (1), ledit sabot présentant à cet effet un berceau cylindrique (14.1) d'axe horizontal.
  12. Structure porteuse selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que les bielles obliques d'arc-boutement (12) sont réalisées en acier, sous la forme d'un élément plat s'étendant dans un plan vertical.
  13. Structure porteuse selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que les bielles obliques d'arc-boutement (12) sont revêtues d'un matériau anti-corrosion et/ou anti-feu.
  14. Structure porteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les deux tympans juxtaposés (16.1, 16.2) d'une poutre horizontale de longue portée (10) présentent une surface d'intrados (28) qui est incurvée, de façon que ladite poutre présente une contre-flèche (c) qui est maximale à mi-longueur de la poutre.
  15. Structure porteuse selon la revendication 14, caractérisée en ce que la contre-flèche maximale (c) est donnée par la relation c = 0,013 x (½ L), où L est la longueur de la poutre de longue portée (10).
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