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EP1413411A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von eine gealterte Holzoberfläche - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von eine gealterte Holzoberfläche Download PDF

Info

Publication number
EP1413411A1
EP1413411A1 EP02023928A EP02023928A EP1413411A1 EP 1413411 A1 EP1413411 A1 EP 1413411A1 EP 02023928 A EP02023928 A EP 02023928A EP 02023928 A EP02023928 A EP 02023928A EP 1413411 A1 EP1413411 A1 EP 1413411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
planks
rollers
roller
transport
individual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02023928A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Grütering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holzwerk Otger Terhuerne
Original Assignee
Holzwerk Otger Terhuerne
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holzwerk Otger Terhuerne filed Critical Holzwerk Otger Terhuerne
Priority to EP02023928A priority Critical patent/EP1413411A1/de
Publication of EP1413411A1 publication Critical patent/EP1413411A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment

Definitions

  • the invention relates to a method for producing planks, planks, boards or similar articles which have a strongly aged and / or worn surface, in particular articles suitable for floor coverings, in which the articles made of wood are structured mechanically three-dimensionally on the top.
  • the invention also relates to an apparatus for producing such articles.
  • planks made of solid wood are arranged in a stack in a container that contains small pieces of steel and angular stones and also a color solution.
  • the metal parts or steel pieces and the stones get between the individual planks of the stack and produce relief-like depressions or damage such as holes and other depressions in the surface of the planks.
  • the surface of the individual planks is treated all around with a colorant. This treatment is called wet treatment.
  • the above-mentioned NL patent application describes a method for producing floorboards made of solid wood, which have an old and used appearance, in which the raw boards made of new wood are subjected to a mechanical treatment to produce damage to the entire surface , whereupon in a separate operation at least on the Chemical treatment is done on top. This is called dry treatment.
  • the dry treatment takes place in a container that contains foreign objects such as pieces of steel or sharp-edged stones, so that the individual planks entered into the container are processed differently or intensively because of the intensity of the surface treatment depends very much on the individual weight of the boards as well as the number of curling operations / time intervals.
  • the object of the invention is to treat raw planks made of solid wood mechanically before completion and thus "damage” them so superficially and thus optically age them so that the optical aging effect appears uniform and thus more or less uniform in all planks treated in this way and mechanically generated changes can only be achieved on the top of the planks.
  • the raw planks or other articles which are intended, for example, for a floor coating, are processed in a continuous process only on the upper side, so that they have a strongly aged appearance there. Since the planks are processed individually and selectively on the top, a more or less evenly machined top is obtained, so that floors or other surfaces laid from planks treated in this way acquire a uniform appearance, that is to say, overall, like a long-standing and also ceded or otherwise appear like aged floor.
  • the device provided for carrying out the method according to the invention is a type of continuous machine which works on the principle that individual planks are placed on a transport table which is equipped with corresponding transport rollers or conveyor belts and are moved in the longitudinal direction via a drive unit.
  • the planks laid in this way run under one or more large-format steel rollers arranged above the transport table, on the lateral surface of which elevations are arranged, for example welded on.
  • These bumps can be impressed to varying degrees and frequently into the wooden surface of the planks by discontinuously pressing the rollers onto the continuous planks. This results in a relief-like surface structure with corresponding depressions.
  • the relief structure embossed into the planks in this way simulates the character of long-term use of the floor or other wall and / or ceiling covering. Since only the upper side of the planks is processed, there is no damage to the peripheral edges and possibly not to the rear sides of the same, so that tongue and groove connecting elements do not have to be subsequently processed and possibly repaired.
  • a permanently changing image of the surfaces of the planks can be created.
  • the repeat of the embossments caused by the circumference of the rollers can also be varied, so that a visual impression that the goods are machine-treated is avoided.
  • the present invention can achieve a significantly higher throughput and the method can be integrated into an assembly line production.
  • the different treatment of the surfaces of solid wood planks or the like creates an independent look.
  • the top treatment creates a certain look on the one hand, but also a protective function and peculiar feel on the other.
  • planks or the like are primarily explained, which are suitable for laying floors, the invention is also suitable for articles which are intended for cladding ceilings, walls and other surfaces. In these cases too, the look and feel of old wood is often desirable.
  • transverse rollers 2 are rotatably mounted at a distance from one another, which form a type of transport table for continuous plate-shaped planks 3.
  • These rollers 2 are at least partially provided with a drive in order to drive the floorboards 3 resting on them and to transport them through the device.
  • the drive is or the drives are also variable independently of one another in order to be able to vary the transport speed of the individual planks 3.
  • planks 3 can be placed next to one another on the transport table formed from the rollers 2, so that several rows of planks can be treated or processed simultaneously in one pass.
  • embossing rollers 4 and 5 are rotatably mounted above the rollers 2 and thus the transport table formed therefrom. These embossing rollers have the same width and are arranged one behind the other in the transport direction of the planks 3, so that they process the continuous planks 3 in succession.
  • Each of the embossing rollers 4 and 5 is provided with its own drive, so that the speed and thus the peripheral speed of the individual embossing rollers can be set individually and independently of one another.
  • the embossing rollers 4 and 5 can be adjusted against the rollers 2 and thus against the planks 3 resting on the rollers 2 - also individually - so that each can act with more or less pressure on the top of the planks.
  • Fig. 2 shows that on the lateral surface 6 of each of the embossing rollers 4 and 5 elevations 7 and 8 are welded, which can be more or less pressed into the top of the individual planks 3 made of solid wood in order to emboss in relief produce. Since the contact pressure of the embossing rollers 4 and 5 can be set individually, the depth of penetration of the elevations 7 and 8 can also be determined and varied in this way.
  • the rotational speed and thus the peripheral speed of the individual embossing rollers 4 and 5 are also variable, a different repeat of the processing of the individual surfaces of the embossing rollers can be achieved.
  • the individual embossing rollers can also be temporarily lifted off the continuous planks, so that they temporarily have no embossing effect on the continuous planks.
  • the rotational speed of the rollers 2 provided for the transport can be adjusted to the respective rotational speed of the embossing rollers 4 and 5, that is to say the drive of the rollers 2 is also variable in its rotational speed caused by the drive.
  • embossing rollers 4 and 5 individually or both with other embossing rollers with different surface structures and / or different diameters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

Zum Herstellen von vorzugsweise als Fußbodenbelag dienenden, aus Holz, insbesondere Massivholz, bestehenden Dielen, Bohlen, Brettern od. dgl., die eine abgenutzt und/oder gealtert aussehende Oberseite aufweisen, wird vorgeschlagen, die bereits ihre äußere Kontur aufweisenden rohen Dielen an der Oberseite mechanisch dreidimensional zu strukturieren und danach ggfs, mit einer Deckschicht zu versehen. Dazu werden die einzelnen Dielen unter wenigstens einer drehend angetriebenen Walze mit ihrer Oberseite zur Walze weisend hindurchbewegt, wobei die Mantelfläche der Walze(n) mit erhabenen Prägeelementen versehen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von eine stark gealterte und/oder abgenutzte Oberfläche aufweisenden Dielen, Bohlen, Brettern oder ähnlichen, insbesondere für Bodenbeläge geeigneten Artikeln, bei dem die aus Holz bestehenden Artikel an der Oberseite mechanisch dreidimensional strukturiert werden. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Artikel.
  • In der am 24. April 2001 eingereichten und bisher nicht veröffentlichten niederländischen Patentanmeldung 1017923 ist ein Verfahren zum Herstellen von Fußbodendielen beschrieben, die ein altes und gebrauchtes Aussehen aufweisen. Die an sich neuen, aus Massivholz bestehenden Dielen werden einer mechanischen Behandlung unterworfen, welche Schäden an den Oberflächen der einzelnen Dielen rundum erzeugt, woraufhin eine chemische Behandlung wenigstens der Oberseite jeder Diele erfolgt. Die chemische Behandlung umfasst eine Imprägnation wenigstens der gesamten Oberseite der einzelnen Dielen und danach das Auftragen von Hartwachs als Deckschicht.
  • Bei diesem Verfahren werden die aus Massivholz bestehenden Dielen in einem Stapel in einem Behälter angeordnet, der kleine Stahlstücke und kantige Steine und außerdem eine Farblösung enthält. Durch Vibrieren des Behälters gelangen die Metallteile bzw. Stahlstücke und die Steine zwischen die einzelnen Dielen des Stapels und erzeugen reliefartige Vertiefungen oder Schäden wie Löcher und sonstige Vertiefungen in der Oberfläche der Dielen. Gleichzeitig wird die Oberfläche der einzelnen Dielen rundum mit einem Farbmittel behandelt. Diese Behandlung nennt man eine Nassbehandlung.
  • Weiterhin ist in der o.g. NL-Patentanmeldung ein Verfahren zum Herstellen von aus Massivholz bestehenden Fußbodendielen, welche ein altes und gebrauchtes Aussehen aufweisen, beschrieben, bei dem die aus neuem Holz bestehenden rohen Dielen einer mechanischen Behandlung zum Erzeugen von Schäden an der gesamten Oberfläche unterworfen werden, woraufhin in einem gesonderten Arbeitsgang wenigstens an der Oberseite eine chemische Behandlung erfolgt. Dies nennt man eine Trockenbehandlung.
  • Bei dieser künstlichen Alterung oder sonstigen Behandlung der aus Massivholz bestehenden Rohdielen erfolgt die Trockenbehandlung in einem Behälter, der Fremdkörper wie Stahlstücke oder scharfkantige Steine enthält, so dass die einzelnen in den Behälter eingegebenen Dielen unterschiedlich stark bzw. intensiv bearbeitet werden, weil die Intensität der Oberflächenbearbeitung sehr stark vom Einzelgewicht der Dielen wie auch der Anzahl von Rouliervorgängen/Zeitintervallen abhängt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus Massivholz bestehende Rohdielen vor der Fertigstellung derart mechanisch behandeln und damit derart oberflächlich "beschädigen" und somit optisch künstlich altern zu können, dass der optische Alterungseffekt bei allen derart behandelten Dielen gleichförmig und damit mehr oder weniger einheitlich erscheint und mechanisch erzeugte Veränderungen nur an den Oberseiten der Dielen gezielt erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.
  • Außerdem wird die Aufgabe der Erfindung mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Anspruches 6 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind Gegenstand der auf den Anspruch 6 rückbezogenen Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß werden die rohen Dielen oder sonstigen Artikel, die beispielsweise für eine Bodenbeschichtung bestimmt sind, in einem Durchlaufverfahren allein an der Oberseite bearbeitet, damit sie dort ein stark gealtertes Aussehen erhalten. Da die Dielen einzeln und gezielt an der Oberseite bearbeitet werden, erhält man eine mehr oder weniger gleichmäßig bearbeitete Oberseite, so dass aus derart behandelten Dielen verlegte Fußböden oder sonstige Flächen ein gleichförmiges Aussehen erhalten, das heißt also insgesamt wie ein langjährig benutzter und auch abgetretener oder sonst wie gealterter Fußboden erscheinen.
  • Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Vorrichtung ist eine Art Durchlaufmaschine, die nach dem Prinzip arbeitet, dass auf einem Transporttisch, der mit entsprechenden Transportrollen oder auch Transportbändern ausgestattet ist, einzelne Dielen aufgelegt und über eine Antriebseinheit in Längsrichtung bewegt werden. Die so aufgelegten Dielen laufen unter einer oder auch mehreren, oberhalb des Transporttisches angeordneten, großformatigen Stahlwalzen, auf deren Mantelfläche Erhebungen angeordnet, beispielsweise aufgeschweißt sind, hindurch. Diese Erhebungen lassen sich durch diskontinuierlichen Andruck der Walzen auf die durchlaufenden Dielen unterschiedlich stark und häufig in die Holzoberfläche der Dielen einprägen. Hierdurch ergibt sich eine reliefartige Oberflächenstruktur mit entsprechenden Vertiefungen. Die auf diese Weise in die Dielen eingeprägte Reliefstruktur simuliert den Charakter einer langzeitigen Benutzung des Fußbodens oder eines sonstigen Wand- und/oder Deckenbelages. Da nur die Oberseite der Dielen bearbeitet wird, ergeben sich keine Schäden an den umlaufenden Kanten und gegebenenfalls auch nicht an den Rückseiten derselben, so dass Nut- und -Feder-Verbindungselemente nicht nachträglich bearbeitet und gegebenenfalls repariert werden müssen.
  • Durch die Einstellung verschiedener Variablen wie Vorschubgeschwindigkeit der Dielen, Umlaufgeschwindigkeit bzw. Drehzahl der Prägewalzen, Andruck der Prägewalzen, gleichzeitiges oder zeitversetztes Aufsetzen der Walzen auf die durchlaufenden Dielen usw. lässt sich ein permanent wechselndes Bild der Oberflächen der Dielen erzeugen. Insbesondere lässt sich auch der durch den Umfang der Walzen an sich bedingte Rapport der Prägungen variieren, so dass ein optischer Eindruck, es handele sich um eine mit Maschinen behandelte Ware, vermieden wird.
  • Außerdem kann im Gegensatz zu dem oben beschriebenen Verfahren durch die vorliegende Erfindung eine wesentlich höhere Durchsatzmenge erzielt werden und das Verfahren in eine Fließbandfertigung eingebunden werden.
  • Durch die Erfindung ist es möglich, unter Zuhilfenahme von Maschinentechnik Dielen aus Massivholz herzustellen, die eine gealterte Oberseite und damit eine Oberflächenoptik, wie jahrelang benutzte Bodenflächen oder sonstige Beläge, aufweisen.
  • Durch die unterschiedliche Behandlung der Oberflächen von aus Massivholz bestehenden Dielen oder dergleichen wird eine eigenständige Optik erreicht. Die Oberseitenbehandlung erzeugt einerseits eine gewisse Optik, andererseits aber auch eine Schutzfunktion sowie eigentümliche Haptik.
  • Produkte dieser Art können bisher nur mit viel Handarbeit erzeugt werden, wobei auch der Nachteil in Kauf genommen werden muss, dass die an den umlaufenden Rändern der einzelnen Dielen vorhandenen Verbindungselemente wie Nuten und Federn durch die Oberflächenbearbeitung beschädigt werden können.
  • Wenn hier vornehmlich die Behandlung von Dielen od. dgl. erläutert ist, die für die Fußbodenverlegung geeignet sind, ist die Erfindung aber ebenso für Artikel geeignet, die für die Verkleidung von Decken, Wänden und anderen Flächen bestimmt sind. Auch in diesen Fällen ist die Optik und Haptik von altem Holz vielfach wünschenswert.
  • In der Zeichnung ist zur weiteren Erläuterung der Erfindung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zum Herstellen von eine künstlich erzeugte gealterte Oberfläche aufweisenden Dielen aus Massivholz schematisch dargestellt, und zwar zeigt
    • Figur 1
    eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung, die über einer Transportebene im Abstand hintereinander zwei Prägewalzen aufweist, und
    Figur 2
    eine vergrößerte Teilansicht einer erfindungsgemäß zu verwendenden Prägewalze, aus der auf die Mantelfläche der Walze aufgeschweißte Erhebungen zu erkennen sind.
  • In einem rahmenförmigen Gestell 1 sind im Abstand voneinander querverlaufende Rollen 2 drehbar gelagert, die eine Art Transporttisch für durchlaufende plattenförmige Dielen 3 bilden. Diese Rollen 2 sind zumindest teilweise mit einem Antrieb versehen, um die auf ihnen aufliegenden Dielen 3 anzutreiben und durch die Vorrichtung zu transportieren. Der Antrieb ist bzw. die Antriebe sind auch unabhängig voneinander variabel, um die Transportgeschwindigkeit der einzelnen Dielen 3 variieren zu können.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel lassen sich mehrere Dielen 3 nebeneinander auf den aus den Rollen 2 gebildeten Transporttisch auflegen, so dass mehrere Reihen von Dielen gleichzeitig im Durchlauf behandelt bzw. bearbeitet werden können.
  • Oberhalb der Rollen 2 und damit des daraus gebildeten Transporttisches sind zwei Prägewalzen 4 und 5 drehbar gelagert. Diese Prägewalzen haben gleiche Breite und sind in Transportrichtung der Dielen 3 im gegenseitigen Abstand hintereinander angeordnet, so dass sie nacheinander die durchlaufenden Dielen 3 bearbeiten.
  • Jede der Prägewalzen 4 und 5 ist mit einem eigenen Antrieb versehen, so dass die Drehzahl und damit die Umfangsgeschwindigkeit der einzelnen Prägewalzen individuell und voneinander unabhängig eingestellt werden kann. Außerdem sind die Prägewalzen 4 und 5 gegen die Rollen 2 und damit gegen die auf den Rollen 2 aufliegenden Dielen 3 - auch einzeln - anstellbar, so dass jede mit mehr oder weniger starkem Druck auf die Oberseite der Dielen einwirken kann.
  • Fig. 2 zeigt, dass auf die Mantelfläche 6 jeder der Prägewalzen 4 bzw. 5 Erhebungen 7 bzw. 8 aufgeschweißt sind, welche mehr oder weniger stark in die Oberseite der einzelnen aus Massivholz bestehenden Dielen 3 eingedrückt werden können, um damit eine reliefartige Prägung zu erzeugen. Da der Anstelldruck der Prägewalzen 4 und 5 einzeln einstellbar ist, lässt sich auf diese Weise auch die Eindringtiefe der Erhebungen 7 bzw. 8 bestimmen und variieren.
  • Da die Drehgeschwindigkeit und somit die Umfangsgeschwindigkeit der einzelnen Prägewalzen 4 bzw. 5 auch variabel ist, lässt sich ein unterschiedlicher Rapport der Abwicklung der einzelnen Oberflächen der Prägewalzen erzielen. Die einzelnen Prägewalzen können auch zeitweilig ganz von den durchlaufenden Dielen abgehoben werden, so dass sie zeitweilig überhaupt keine Prägewirkung auf die durchlaufenden Dielen ausüben.
  • Die Drehgeschwindigkeit der für den Transport vorgesehenen Rollen 2 lässt sich auf die jeweilige Drehgeschwindigkeit der Prägewalzen 4 und 5 abstellen, d.h. also auch der Antrieb der Rollen 2 ist in seiner durch den Antrieb bedingten Drehzahl variabel.
  • Schließlich ist es auch möglich, die Prägewalzen 4 und 5 einzeln oder beide gegen andere Prägewalzen mit unterschiedlicher Oberflächenstruktur und/oder unterschiedlichem Durchmesser auszutauschen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von vorzugsweise als Fußbodenbelag dienenden, aus Holz, insbesondere Massivholz, bestehenden Dielen (3), Bohlen, Brettern od. dgl., die eine abgenutzt und/oder gealtert aussehende Oberseite aufweisen, bei dem die bereits ihre äußere Kontur aufweisenden rohen Dielen (3) od. dgl. an der Oberseite mechanisch dreidimensional strukturiert und danach ggfs. mit einer Deckschicht versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Dielen (3) unter wenigstens einer drehend angetriebenen Walze (4; 5) mit ihrer Oberseite zur Walze weisend hindurchbewegt werden, wobei die Mantelfläche (6) der Walze(n) mit erhabenen Prägeelementen (7; 8) versehen ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze(n) (4, 5) und das Transportmittel (2) für die Dielen (3) gegeneinander anstellbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Walze(n) (4, 5) und/oder der Vorschub des Transportmittels (2) regulierbar ist bzw. sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstelldruck zwischen Walze(n) (4, 5) und Transportmittel (2) einstellbar ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Drehzahl und/oder Andruck der Walzen (4, 5) einzeln regulierbar ist.
  6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Transporttisch (2) zum Auflegen und Vorbewegen einzelner Dielen (3) od. dgl. sowie über dem Transporttisch eine oder mehrere in Transportrichtung des Transporttisches hintereinander angeordnete, jeweils mit einem Drehantrieb versehene Prägewalzen (4; 5) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen (4; 5) einzeln gegen den Transporttisch (2) anstellbar gelagert sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Prägewalze (4; 5) einen Einzelantrieb aufweist, der individuell regelbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Transporttisch aus einer Anzahl von quer zur Förderrichtung des Transporttisches angeordneten Rollen (2) besteht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (2) des Transporttisches wenigstens teilweise mit einem Antrieb versehen sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe einzelner Rollen (2) individuell regulierbar sind.
EP02023928A 2002-10-25 2002-10-25 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von eine gealterte Holzoberfläche Withdrawn EP1413411A1 (de)

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