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EP1411157A1 - Karde mit hinterschliffloser Deckelgarnitur - Google Patents

Karde mit hinterschliffloser Deckelgarnitur Download PDF

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Publication number
EP1411157A1
EP1411157A1 EP03020796A EP03020796A EP1411157A1 EP 1411157 A1 EP1411157 A1 EP 1411157A1 EP 03020796 A EP03020796 A EP 03020796A EP 03020796 A EP03020796 A EP 03020796A EP 1411157 A1 EP1411157 A1 EP 1411157A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carding machine
hooks
degrees
angle
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03020796A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1411157B1 (de
Inventor
Hans-Ulrich Schneider
Bernhard Bocht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Card Clothing GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32038770&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1411157(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of EP1411157A1 publication Critical patent/EP1411157A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1411157B1 publication Critical patent/EP1411157B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/86—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for with flexible non-metallic backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a card with one, an all-steel clothing having drum and a revolving lid apparatus with a garnish having Flat bars, the flat set having check marks.
  • the angle is between a parallel to the flat bar level and the rear grinding surface the check mark measured.
  • the advantage lies in the simpler one Regrind the check marks and secondly that over the entire service life a flat set the Kardiermusic is consistently high.
  • the term Schuschleiff Chemistry is used in the present application also when the Angle is 0 degrees and thus actually no relief is present.
  • the regrinding is particularly simple if the relief bevel angle is even is formed, that is 0 degrees. Designed due to the geometrically simple contour the manufacture or regrinding, especially with regard to easy used grinding tools, relatively simple and inexpensive.
  • the back fin surfaces of several side by side on the flat bar attached check mark lie substantially in a plane has this has the advantage of allowing uniform carding.
  • a particularly advantageous geometrical aspect consists in a variant, that a Hinterschliff Colour a length of at least 0.5 times the largest Has cross-sectional dimension of the check mark.
  • Below the largest check cross section dimension can e.g. in a flat fitting the wire diameter or at oval wires meant the long cross-sectional dimension.
  • the cross-section is considered perpendicular to the center axis of the wire. In small Angles for the rear surface make their length particularly positive, because much more material is available.
  • the back ground area can be a length / width ratio of larger 3.5 have. This also ensures that sufficient in the top area Material is available.
  • the back ground area may have a width of less than 0.1, preferably 0.07 mm.
  • the processing resistance in the carding zone be kept as low as possible.
  • the hooks can in the direction of the back ground surface converging side surfaces having a vertical height of at least 1.5 mm to Hinterschleife Chemistry respectively. Partly it is also possible to have this height about 2.5mm or even 3,2 mm to enlarge. This is usually done by a smaller one Angle ⁇ is reached, in which the side surfaces run. This allows regrinding achieve the flat set over a much larger area, without the Conditions at the top of the check mark become unacceptable.
  • Be particularly favorable has been found according to an embodiment, when one between the back ground surface and the front working surface of the hook spanned angle greater than 60 degrees, preferably greater than 70 degrees.
  • the front working surface is the opposite to the machining directions of the drum pointing surface of the check mark.
  • the angle should be less than 90 degrees, preferably 80 Degree, amounts. This further ensures that a tip for carding forms on the hook.
  • Hook made of a carbide alloyed carbon steel used.
  • carbon steel is preferably heat-treatable such that e.g. By the heat treatment carbides form in the surface area, which is the hardening support.
  • the invention is particularly effective if, according to a variant, the total height of the hooks is less than 9 mm. hereby results in an optimal ratio between the cross sections commonly used and the overall height and the expected load.
  • the drum peripheral speed is greater than 1300 m / min
  • a height of the drum set is smaller than 3 mm
  • a breast angle of the teeth of the drum set is greater than 25 ° and in particular greater than or equal to 30 °
  • the foot width of the drum set smaller than 0.8 mm, in particular smaller than 0.7 mm.
  • the invention relates to a flat fitting for insertion into a card according to one of claims 1 to 15.
  • a card 1 is shown. It consists inter alia of a drum 2, which rotates about a center of rotation A in the direction of arrow B.
  • On her surface 7 is an all-steel set. At least part of the surface 7 is with a lid apparatus 3 in operative relationship.
  • the flat rod migrates by means of deflection rollers 4 opposite or in Rotational movement with its flat bars 23 along the drum 2. Between cover set and a drum set a machining gap 4 is present.
  • the check marks 8 are shown enlarged in Fig. 2 in the machining gap 4.
  • the check marks 8 are angled and therefore have a so-called knee.
  • a Longitudinal axis 9 of the hook 8 has opposite to the direction of rotation B of the drum 2.
  • Die Saw teeth, which are mounted on the drum 2 point in the other direction as the prongs 8, which are attached to the flat bar 23.
  • the check marks 8 form in each case a part of the clothing 6 from the flat bar 23.
  • Fig. 2 is in each case one Checkmark 8 symbolic of a flat bar. Inside the flat bar are the tips the check mark 8 arranged substantially in one plane.
  • Fig. 3 is a check mark 8, which in the set 6 of the flat bar 23 of the lid apparatus 3 application is shown, which is made of an oval wire is.
  • the check mark 8 comprises a main body 10, on which a Abkantteil 11 with the top 12 connects.
  • the bending part 11 By the bending part 11, the said longitudinal axis 9 runs.
  • the bending part 11 has at least two areas, wherein the front portion of the tip 12 with the sharp makes a sharp end.
  • the base body 10 and folding part 11, up to a machining edge 14 have an oval cross-section.
  • the tip 12 has a top on the top Schuschleife Chemistry 13 on.
  • the tip 12 has side surfaces 15.
  • the Side surfaces 15 are made flat by a side grinding.
  • the back ground area 13 is precisely ground in a relief angle of 0 degrees. The Schuschliff vom all hooks are thus in a plane parallel to a flat-top plane is stretched.
  • An undercut angle ⁇ becomes between one through the front tip end of two successively arranged check mark 8 extending axis and one through the front tip end extending tangent 18 of the back ground surface 13 measured.
  • the fiber material to be processed is fed to the card or carding machine via feed rollers guided. There it gets into the machining gap 4 between the drum 2 and the flat bar 23. Hooks 8 of a set 6 and a steel set, on the surface 7 of drum 2, separate the fibers and align them.
  • the relief angle ⁇ 0 ° ensures that despite re-sharpening the flat cover remain over the entire life consistent Kardiertownen.
  • the check mark 8 shown in FIGS. 4 and 5 is designed as a double check mark and manufactured by U-shaped bending of a clothing wire.
  • the U-shaped Garniturdraht Cambodia is anchored in a multi-layer fabric construction 19.
  • a metro 20 of the piece of wire extends along the underside of the fabric construction 19.
  • Above the knee 21 each has a check mark to the Schuschliffs Design 13 converging side surfaces 15.
  • the side surfaces 15 run in one Angle ⁇ of about 7 degrees towards each other. It remains at the end of the top 12th a substantially rectangular Hinterschliff Chemistry 13 with a width in the New condition of approx. 0.03 mm.
  • An angle ⁇ , located between the back ground surface 13 and a processing surface 22 spans on the front of the hook 8 is in the present case about 76 degrees.
  • the Schuschleiff Structure 13 is flat designed. Several juxtaposed Hinterschliff vom 13 within a clothing area are arranged in a common plane.
  • the side surfaces 15 have a vertical length from the undercut surface 13 measured from 2 mm up. At this point it should be mentioned that the vertical height at least 1.5 mm and the angle ⁇ greater than 60 degrees, preferably greater than 70 degrees should be. Furthermore, care should be taken that the angle ⁇ is smaller should be 90 degrees, preferably 80 degrees.
  • the length of the Schuschleiff Structure 13 at least 0.5 times the largest cross-sectional dimension equivalent.
  • This cross-sectional dimension is determined by the length of the oval cross-section Are defined.
  • a length / width ratio of the back ground surface 13 greater than 3.5. In the following case, the length is about 0.4 mm, so that a ratio of about 12.5 results.
  • the back ground surface has a width of less 0.1 mm, preferably 0.07 mm.
  • this requirement should be in a New furniture or a reground set in the unused condition available his.
  • the set shown in FIGS. 4 and 5 has an angle ⁇ of 0 Degree on, so that actually no relief is present.
  • the check marks are through Formed pieces of wire.
  • the check mark by means of a sawtooth wire as a whole emulate as all-steel set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Karde mit einer, eine Ganzstahlgarnitur aufweisenden Trommel und einem Wanderdeckelapparat (3) mit, eine Ganzstahlgarnitur aufweisenden Deckelstäben (23), wobei die Deckelgarnitur Häkchen (8) aufweist. Um diese Häkchen zu verbessern ist vorgesehen, dass die Häkchen einen Hinterschliff in einem Winkel (α) kleiner 5 Grad aufweisen. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Deckelgarnitur zum Einsatz in einer Karde. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Karde mit einer, eine Ganzstahlgarnitur aufweisenden Trommel und einem Wanderdeckelapparat mit eine Garnitur aufweisenden Deckelstäben, wobei die Deckelgarnitur Häkchen aufweist.
Bereits existierende Karden weisen aus Häkchen bestehende Deckelgarnituren auf. Eine Drahtgarnitur ist z.B. aus der EP 1227179 A1 bekannt. Diese Häkchen aufweisenden Garnituren werden an der Deckeleinrichtung einer Karde verwendet. Hierbei kann es sich um feststehende Deckelelemente oder um Wanderdeckel handeln. Die dort verwendeten Häkchen weisen Hinterschliffe auf und haben eine Hinterschlifffläche, die nach hinten bogenförmig ausläuft. Der Winkel des Hinterschliffs wird zwischen dem an die Spitze des Häkchen angrenzenden Bereich der Hinterschlifffläche und einer von den Spitzen der Häkchen aufgespannten Ebene ermittelt. Durch das Verwenden von zusätzlichem Seiten- und Höhenschliff formt sich im Stand der Technik eine scharfe Spitze aus. Es ist gängige Meinung, dass diese scharfe Spitze bei der Faserauflösung sehr vorteilhaft ist und zu guten Kardierergebnissen führt. Durch ein häufigeres Nachschleifen ändern sich jedoch die geometrischen Verhältnisse, was schlechtere Kardierergebnisse zur Folge hat. Dieses Problem ist bei modernen Hochleistungskarden besonders ausgeprägt. Diese modernen Hochleistungskarden weisen deutliche Unterscheidungsmerkmale auf. So ist die Trommelumfangsgeschwindigkeit größer als 1300 m/min, eine Höhe der Trommelgarnitur kleiner als 3 mm, ein Brustwinkel der Zähne der Trommelgarnitur größer als 25° und insbesondere größer gleich 30°, und ist die Fußbreite der Trommelgarnitur kleiner als 0,8 mm insbesondere kleiner als 0,7 mm. Auch verwenden moderne Hochleistungskarden gegebenenfalls mehr als einen Vorreißer.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Karde mit gleichmäßigerer Kardierqualität über die gesamte Nutzungsdauer der Deckelgarnitur bereitzustellen. Gerade die oben beschriebenen Hochleistungskarden moderner Bauart bedürfen einer Verbesserung.
Dies wird bei einer gattungsgemäßen Karde dadurch erreicht, dass die Häkchen einen Hinterschliff in einem Winkel kleiner 5 Grad aufweisen.
Der Winkel wird zwischen einer zum Deckelstab parallelen Ebene und der Hinterschlifffläche der Häkchen gemessen. Der Vorteil liegt zum einen im einfacheren Nachschleifen der Häkchen und zum anderen darin, dass über die gesamte Einsatzzeit einer Deckelgarnitur die Kardierqualität gleichbleibend hoch ist. Der Begriff Hinterschlifffläche wird in der vorliegenden Anmeldung auch dann verwendet, wenn der Winkel 0 Grad beträgt und somit eigentlich gar kein Hinterschliff vorhanden ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Besonders einfach gestaltet sich das Nachschleifen, wenn der Hinterschliffwinkel eben ausgebildet ist, also 0 Grad ist. Aufgrund der geometrisch einfachen Kontur gestaltet sich das Herstellen bzw. das Nachschleifen, insbesondere im Hinblick auf einfach einzusetzende Schleifwerkzeuge, relativ einfach und kostengünstig.
Wenn gemäß einer Ausführungsform die Hinterschliffflächen mehrerer nebeneinander am Deckelstab angebrachter Häkchen im Wesentlichen in einer Ebene liegen, hat das den Vorteil, dass ein gleichförmiges Kardieren ermöglicht wird.
Des Weiteren können mehrere Hinterschliffflächen der Häkchen des Deckels dieselbe Entfernung zu einer Deckelstabebene aufweisen. Unter Deckelstabebene ist hier in aller Regel die durch eine Befestigungseinrichtung aufgespannte Befestigungsebene gemeint. Zum Beispiel werden teilweise sogenannte Garniturstreifen eingesetzt, die auf Befestigungseinrichtungen an dem Deckelstab eingebaut werden. Die Befestigungseinrichtung gibt dann die Lage der Häkchen genau vor und definiert die Deckelstabebene. Diese erstreckt sich in vielen Fällen im Wesentlichen senkrecht zum Radius der Trommel, kann aber auch leicht zu diesem geneigt sein. So ist es z.B. bekannt, dass beim Bearbeitungsanfang (Einlauf) eines Deckelstabes der Abstand zur Garnitur der Trommel größer ist, als am Ende (Auslauf). Die Deckelstabebene ist dann entsprechend aufgespannt, so dass die Hinterschliffflächen ebenfalls entsprechend im Bezug auf die Trommelgarnitur angeordnet sind.
Ein besonders vorteilhafter geometrischer Aspekt besteht bei einer Variante darin, dass eine Hinterschlifffläche eine Länge vom mindestens 0,5fachen der größten Querschnittsabmessung der Häkchen aufweist. Unter der größten Häkchenquerschnittsabmessung kann z.B. bei einer Deckelgarnitur der Drahtdurchmesser bzw. bei ovalen Drähten die lange Querschnittsabmessung gemeint sein. Bei Deckelgarnituren wird der Querschnitt senkrecht zur Mittenachse des Drahtes betrachtet. Bei kleinen Winkeln für die Hinterschlifffläche macht sich deren Länge besonders positiv bemerkbar, weil viel mehr Material zur Verfügung steht.
Des Weiteren kann die Hinterschlifffläche ein Längen/Breitenverhältnis von größer 3,5 aufweisen. Hierdurch wird ebenfalls sichergestellt, dass im Spitzenbereich ausreichend Material zur Verfügung steht.
Gemäß einer Weiterbildung kann die Hinterschlifffläche eine Breite von kleiner 0,1, bevorzugt 0,07 mm, aufweisen. Jedoch soll der Bearbeitungswiderstand in der Kardierzone möglichst gering gehalten werden.
Die Häkchen können in Richtung der Hinterschlifffläche aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweisen, die eine vertikale Höhe von mindestens 1,5 mm zur Hinterschlifffläche aufweisen. Teilweise ist es auch möglich, diese Höhe über 2,5 mm oder sogar 3,2 mm hinaus zu vergrößern. Dies wird in aller Regel durch einen kleineren Winkel β erreicht, in dem die Seitenflächen zulaufen. Hierdurch lässt sich ein Nachschleifen der Deckelgarnitur über einen viel größeren Bereich erzielen, ohne dass die Verhältnisse an der Spitze der Häkchen unakzeptabel werden.
Gemäß einer Variante können jedoch zwei Häkchen aus einem U-förmig gebogenen Drahtstück geformt sein. Diese Herstellungsart ist relativ einfach, da durch einfache Biegetechnik ein relativ stabiles Gebilde entsteht, das sich einfach verankern lässt.
Diesbezüglich ist es von Vorteil gemäß einer Variante, wenn das Drahtstück in einer Gewebekonstruktion verankert ist. Die meist aus mehreren Lagen, teilweise unter Kunststoff bzw. Kautschuk oder Gummizugabe, aufgebaute Gewebekonstruktion sorgt für eine relativ elastische Anbringung der Häkchen. Hierdurch können Überbelastung und Bruch sowohl beim Kardiervorgang als auch beim Nachschleifvorgang minimiert werden.
Als besonders günstig hat sich gemäß einer Ausführungsform herausgestellt, wenn ein zwischen der Hinterschlifffläche und der vorderen Bearbeitungsfläche des Häkchens aufgespannter Winkel größer 60 Grad, bevorzugt größer 70 Grad beträgt. Die vordere Bearbeitungsfläche ist die gegen die Bearbeitungsrichtungen der Trommel weisende Fläche des Häkchens.
Bevorzugt sollte gemäß einer Variante der Winkel kleiner 90 Grad, bevorzugt 80 Grad, betragt. Hierdurch ist weiter gewährleistet, dass sich eine Spitze zum Kardieren an den Häkchen ausformt.
Damit die Häkchen zum einen kostengünstig herzustellen sind und zum anderen dennoch eine ausreichende Festigkeit aufweisen können, werden gemäß einer Ausführungsform Häkchen aus einem Karbid legierten Kohlenstoffstahl verwendet. Ein solcher Kohlenstoffstahl lässt sich bevorzugt wärmebehandeln, so dass sich z.B. durch die Wärmebehandlung Karbide im Oberflächenbereich bilden, die die Härtung unterstützen. Vorteilhaft wirkt sich die Erfindung insbesondere dann aus, wenn gemäß einer Variante die Gesamthöhe der Häkchen kleiner 9 mm beträgt. Hierdurch ergibt sich ein optimales Verhältnis zwischen den üblicherweise verwendeten Querschnitten und der Gesamthöhe und der damit zu erwartenden Belastung.
Um die Vorteile moderner Hochleistungskarden nutzen zu können, empfiehlt es sich, vorteilhafterweise in eine besonders ausgestaltete Karde zu nutzen, wobei die Trommelumfangsgeschwindigkeit größer als 1300 m/min ist, eine Höhe der Trommelgarnitur kleiner als 3 mm ist, ein Brustwinkel der Zähne der Trommelgarnitur größer als 25° und insbesondere größer gleich 30° ist, und die Fußbreite der Trommelgarnitur kleiner als 0,8 mm insbesondere kleiner als 0,7 mm ist.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Deckelgarnitur zum Einsetzen in einer Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
Ergänzend sei an dieser Stelle erwähnt, dass die hierin angegebenen Geometriedaten vorrangig, bevorzugt ausschließlich, bei neuen Deckelgarnituren oder bei nachgeschliffenen Deckelgarnituren vor dem weiteren Einsatz zu betrachten sind. Prinzipiell soll auch verstanden sein, dass sich die vorliegende Erfindung auf die geometrischen Aspekte von Deckelgarnituren bezieht und nicht auf Walzen- bzw. Trommelgarnituren, insbesondere Ganzstahlgarnituren.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Karde in einer schematischen Seitenansicht unter anderem bestehend aus einer Trommel mit Ganzstahlgarnitur und einem Deckelstab mit Häkchen,
Fig. 2
eine schematische Detailansicht aus Fig. 1 des Bearbeitungsspalts zwischen Deckelgarnitur und Trommelgarnitur mit aus Übersichtsgründen vergrößert dargestellten Häkchen der Deckelgarnitur,
Fig. 3
eine schematische Detailansicht eines Häkchens aus Fig. 2,
Fig. 4
eine Seitenansicht eines Bereichs einer Deckelgarnitur in einer teilweise geschnittenen, vergrößerten Darstellung und
Fig. 5
eine Vorderansicht des Deckelgarniturbereichs aus Fig. 3.
In Fig. 1 ist eine Karde 1 dargestellt. Sie besteht unter anderem aus einer Trommel 2, die sich um ein Rotationszentrum A in Richtung des Pfeils B dreht. Auf ihrer Oberfläche 7 befindet sich eine Ganzstahlgarnitur. Zumindest ein Teil der Oberfläche 7 steht mit einem Deckelapparat 3 in Wirkbeziehung. Hierbei handelt es sich um einen Wanderdeckelapparat, der mehrere Deckelstäbe 23 mit daran angeordneten Deckelgarniturstreifen umfasst. Der Deckelstab wandert mittels Umlenkrollen 4 entgegen oder in Drehbewegung mit seinen Deckelstäben 23 an der Trommel 2 entlang. Zwischen Deckelgarnitur und einer Trommelgarnitur ist ein Bearbeitungsspalt 4 vorhanden.
Die Häkchen 8 sind in Fig. 2 im Bearbeitungsspalt 4 vergrößert dargestellt. Die Häkchen 8 sind abgewinkelt und weisen demnach ein sogenanntes Knie auf. Eine Längsachse 9 der Häkchen 8 weist entgegen die Drehrichtung B der Trommel 2. Die Sägezähne, welche auf der Trommel 2 befestigt sind, weisen in die andere Richtung als die Häkchen 8, welche an dem Deckelstab 23 befestigt sind. Die Häkchen 8 bilden jeweils einen Teil der Garnitur 6 vom Deckelstab 23. In der Fig. 2 steht jeweils ein Häkchen 8 symbolisch für ein Deckelstab. Innerhalb des Deckelstabes sind die Spitzen der Häkchen 8 im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet.
In Fig. 3 ist ein Häkchen 8, welches in der Garnitur 6 des Deckelstabes 23 des Deckelapparates 3 Anwendung findet dargestellt, das aus einem ovalen Draht gefertigt ist. Das Häkchen 8 umfasst einen Grundkörper 10, an welchem ein Abkantteil 11 mit der Spitze 12 anschließt.
Durch das Abkantteil 11 läuft die besagte Längsachse 9. Das Abkantteil 11 weist zumindest zwei Bereiche auf, wobei der vordere Bereich die Spitze 12 mit dem scharfen spitzen Ende bildet.
Es ist erkennbar, dass Grundkörper 10 und Abkantteil 11, bis zu einer Bearbeitungskante 14 einen ovalen Querschnitt haben. Die Spitze 12 weist auf der Oberseite eine Hinterschlifffläche 13 auf. An den Seiten weist die Spitze 12 Seitenflächen 15 auf. Die Seitenflächen 15 sind flach durch einen Seitenschliff hergestellt. Die Hinterschlifffläche 13 ist exakt in einem Hinterschliffwinkel von 0 Grad geschliffen. Die Hinterschliffflächen aller Häkchen liegen somit in einer Ebene die parallel zu einer Deckelstabebene aufgespannt ist.
Ein Hinterschliffwinkel α wird zwischen einer durch das vordere Spitzenende zweier hintereinander angeordneter Häkchen 8 verlaufenden Achse und einer durch das vordere Spitzenende verlaufendenden Tangente 18 der Hinterschlifffläche 13 gemessen.
Das zu bearbeitende Fasermaterial wird über Speisewalzen zur Karde oder Krempel geführt. Dort gerät es in den Bearbeitungsspalt 4 zwischen Trommel 2 und Deckelstab 23. Die Häkchen 8 der Garnitur 6 und die Ganzstahlgarnitur, die auf der Oberfläche 7 von Trommel 2 angebracht ist, trennen die Fasern und richten diese aus.
Der Hinterschliffwinkel α = 0° sorgt dafür, dass trotz Nachschärfens der Deckelgarnitur über die gesamt Lebensdauer gleichbleibende Kardierqualitäten erhalten bleiben.
Im Folgenden wird nunmehr anhand der Fig. 4 und 5 eine weitere Ausführungsform einer Deckeldrahtgarnitur näher erläutert.
Das in den Fig. 4 und 5 dargestellte Häkchen 8 ist als Doppelhäkchen ausgestaltet und durch U-förmiges Biegen eines Garniturdrahtes hergestellt. Das U-förmige Garniturdrahtstück ist in einer mehrlagigen Gewebekonstruktion 19 verankert. Ein U-Steg 20 des Drahtstückes erstreckt sich entlang der Unterseite der Gewebekonstruktion 19. Oberhalb des Knies 21 weist jeweils ein Häkchen die zur Hinterschliffsfläche 13 aufeinander zulaufenden Seitenflächen 15 auf. Die Seitenflächen 15 laufen in einem Winkel β von ca. 7 Grad aufeinander zu. Dabei verbleibt am Ende der Spitze 12 eine im wesentlichen rechteckförmige Hinterschlifffläche 13 mit einer Breite im Neuzustand von ca. 0,03 mm. Ein Winkel γ, der sich zwischen der Hinterschlifffläche 13 und einer Bearbeitungsfläche 22 an der Vorderseite des Häkchens 8 aufspannt beträgt im vorliegenden Fall ca. 76 Grad. Die Hinterschlifffläche 13 ist eben ausgestaltet. Mehrere nebeneinander angeordnete Hinterschliffflächen 13 innerhalb eines Garniturbereichs sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet.
Die Seitenflächen 15 weisen eine vertikale Länge von der Hinterschnittfläche 13 aus gemessen von 2 mm auf. An dieser Stelle sei erwähnt, dass die vertikale Höhe mindestens 1,5 mm und der Winkel γ größer als 60 Grad, bevorzugt größer als 70 Grad betragen soll. Des Weiteren sollte darauf geachtet werden, dass der Winkel γ kleiner als 90 Grad, bevorzugt 80 Grad, betragen sollte.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist darauf geachtet worden, dass die Länge der Hinterschlifffläche 13 mindestens dem 0,5fachen der größten Querschnittsabmessung entspricht. Diese Querschnittsabmessung wird durch die Länge des ovalen Querschnitts definiert. Des Weiteren ist ein Längen/Breitenverhältnis der Hinterschlifffläche 13 größer als 3,5. Im folgenden Fall beträgt die Länge ca. 0,4 mm, so dass sich ein Verhältnis von ca. 12,5 ergibt.
Insbesondere wird angestrebt, dass die Hinterschlifffläche eine Breite von kleiner 0,1 mm, bevorzugt 0,07 mm, aufweist. Insbesondere soll diese Vorgabe bei einer Neugarnitur oder einer nachgeschliffenen Garnitur im unbenutzten Zustand vorhanden sein. Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Garnitur weist einen Winkel α von 0 Grad auf, so dass eigentlich kein Hinterschliff vorhanden ist.
Bei dem zuvor beschriebenen Ausgestaltungsbeispiel sind die Häkchen durch Drahtstücke gebildet.
Empfehlenswert ist aber auch, die Häkchen mittels eines Sägezahndrahtes als Ganzes als Ganzstahlgarnitur nachzubilden.

Claims (17)

  1. Karde mit einer, eine Ganzstahlgarnitur aufweisenden Trommel (2) und einem Wanderdeckelapparat mit eine Garnitur (6) aufweisenden Deckelstäben (23), wobei die Deckelgarnitur Häkchen (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Häkchen (8) einen Hinterschliff in einem Winkel (α) kleiner 5 Grad aufweisen.
  2. Karde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch den Hinterschliff geformte Hinterschlifffläche (13) eben ausgebildet ist, das heißt, dass der Hinterschliffwinkel (α) 0 Grad beträgt.
  3. Karde (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Hinterschliffflächen (13) aller Häkchen (8) eines Deckelstabes (23) im Wesentlichen in einer Ebene liegen.
  4. Karde (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hinterschliffflächen (13) der Häkchen (8) des Deckelstabes (23) dieselbe Entfernung zu einer Deckelstabebene (24) aufweisen.
  5. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hinterschlifffläche (13) eine Länge aufweist, die mindestens dem 0,5fachen der größten Häkchenquerschnittsabmessung entspricht.
  6. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschlifffläche (13) ein Längen/Breitenverhältnis von größer 3,5 aufweist.
  7. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschlifffläche (13) eine Breite von kleiner 0,1 mm, bevorzugt 0,07 mm, aufweist.
  8. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Häkchen (8) in Richtung Hinterschlifffläche (13) aufeinander zulaufende Seitenflächen (15) aufweisen, die eine vertikale Höhe von mindestens 1,5 mm zur Hinterschlifffläche (13) aufweisen.
  9. Karde (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Häkchen (8) aus einem U-förmig gebogenen Drahtstück geformt sind.
  10. Karde nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtstück in einer Gewebekonstruktion verankert ist.
  11. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hinterschlifffläche (13) und der vorderen Bearbeitungsfläche (22) des Häkchens (8) ein Winkel (γ) größer 60 Grad, bevorzugt größer 70 Grad, aufgespannt ist.
  12. Karde (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (y) kleiner 90 Grad, bevorzugt 80 Grad, beträgt.
  13. Karde (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Häkchen (8) aus einem legierten Kohlenstoffstahl bestehen.
  14. Karde oder Krempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Häkchen (8) wärmebehandelt sind.
  15. Karde (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe der Häkchen (8) kleiner 9,0 mm beträgt.
  16. Karde (1) nach einen der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelumfangsgeschwindigkeit größer als 1300 m/min ist, eine Höhe der Trommelgarnitur kleiner als 3 mm ist, ein Brustwinkel der Zähne der Trommelgarnitur größer als 25° und insbesondere größer gleich 30° ist, und die Fußbreite der Trommelgarnitur kleiner als 0,8 mm insbesondere kleiner als 0,7 mm ist.
  17. Deckelgarnitur zum Einsatz in einer Karde (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
EP03020796A 2002-10-18 2003-09-12 Karde mit einer hinterschliffenen Deckelgarnitur Expired - Lifetime EP1411157B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE10248776 2002-10-18
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