EP1403459A2

EP1403459A2 - Partition wall with horizontally sliding elements

Info

Publication number: EP1403459A2
Application number: EP20030021072
Authority: EP
Inventors: Walter Meusburger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2004-03-31

Abstract

The sliding sections (1) are hung from carriages (25) using a threaded bolt (16) extending through and freely rotatable inside a bore in the carriage. The bolt head (17) is supported by the carriage and the sliding section retainer part (3) is supported by a nut (18) screwed onto the bolt. The nut is prevented from rotating relative to the retainer part by a stop section (15) of the latter. Alternatively, the retainer part is supported by the bolt head and a nut screwed onto the bolt is supported by the carriage, the nut being prevented from rotating relative to the carriage by a stop section of the latter. Play is provided between the bolt and bore so that the bolt is pivotable in all directions relative to the carriage. The carriage is moved along the runner track (23) via at least two pairs of rollers (26), each pair including an axle which can be pivoted relative to the carriage about an axis extending parallel to the track from a central position into an angled region. The preferably glass sliding sections have their bottom ends guided via a guide profile (2) and are secured at their top ends to retainer parts suspended from carriages which can be moved on rollers along a runner track in a support profile (24). Two or more carriages are provided for each sliding section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennwand mit mindestens zwei in parallelen und benachbarten Ebenen horizontal verschiebbaren Schiebeelementen, insbesondere Glasscheiben, die im Bereich ihrer unteren Enden in einem Führungsprofil geführt sind und im Bereich ihrer oberen Enden an Elementhaltern befestigt sind, welche an Laufwagen abgehängt sind, wobei ein jeweiliger Laufwagen über Laufrollen entlang einer Laufbahn eines Trägerprofils verfahrbar ist und für jedes Schiebeelement mindestens zwei Laufwagen vorgesehen sind.The invention relates to a partition wall with at least two sliding elements horizontally displaceable in parallel and adjacent planes, in particular glass panes, which are guided in the region of their lower ends in a guide profile and are fastened in the region of their upper ends to element holders which are suspended from carriages, one of which being the respective carriage can be moved along a track of a carrier profile via rollers and at least two carriages are provided for each sliding element.

Solche Trennwände können beispielsweise in Form von Schiebefenstern oder Schiebetüren ausgebildet sein, die eine Mehrzahl von horizontal verschiebbaren Scheiben aufweisen, die im vollständig geöffneten Zustand des Schiebefensters oder der Schiebetüre direkt hintereinanderliegend angeordnet sind. Beispielsweise kommen solche Trennwände bei Balkonen, bei Sitzplätzen, oder als Teil einer Glasfassade zum Einsatz. Es kann hierbei eine wetterfeste Ausbildung erforderlich sein, d. h. die Trennwand soll im geschlossenen Zustand gegen Regen und Wind dicht sein und auch sturmfest sein. Auch Einsatzbereiche, bei denen eine Regen- und Winddichtheit nicht erforderlich ist, bestehen.Such partitions can be designed, for example, in the form of sliding windows or sliding doors which have a plurality of horizontally displaceable panes which are arranged one behind the other in the fully open state of the sliding window or sliding door. For example, such partitions are used for balconies, seating, or as part of a glass facade. Weatherproof training may be required. H. the partition should be sealed against rain and wind when closed and also storm-proof. There are also areas of application where rain and windproofness is not required.

Besonders bei Trennwänden mit großen und schweren Schiebeelementen, die beispielsweise von 150 kg schweren Scheiben gebildet werden können, bestehen hohe Anforderungen hinsichtlich der Statik und der Montage.Particularly in the case of partitions with large and heavy sliding elements, which can be formed by panes weighing 150 kg, for example, there are high requirements with regard to statics and installation.

Eine Trennwand der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der AT 379 184 B bekannt. Die Elementhalter, an denen die Schiebeelemente befestigt sind, werden hier von U-förmigen Profilen gebildet, die mit dem Laufwagen über einen Steg starr verbunden sind. Besonders bei großen Schiebeelementen bestehen hier mangelnde Einstellmöglichkeiten für die Schiebeelemente in ihrer Höhe und in der vertikalen Ausrichtung ihrer linken und rechten Seitenkanten. Aufgrund von meist vorhandenen nicht exakten Winkeln der Gebäudestruktur, an der die Trennwand zu befestigen ist, sowie aufgrund von Verzügen von einzelnen Elementen des Systems der Trennwand, kann es vorkommen, dass die Schiebelemente mit ihren oberen und seitlichen Kanten nicht exakt horizontal und vertikal ausgerichtet sind, so dass die im geschlossenen Zustand der Trennwand benachbarten Seitenkanten von zwei aufeinanderfolgenden Schiebelementen nicht exakt parallel zueinander verlaufen, wodurch insbesondere der optische Eindruck des Systems gestört wird.A partition of the type mentioned is known for example from AT 379 184 B. The element holder, to which the sliding elements are attached, are formed here by U-shaped profiles, which are rigidly connected to the carriage via a web. Especially with large sliding elements there is a lack of adjustment options for the sliding elements in their height and in the vertical alignment of their left and right side edges. Due to the mostly inexact angles of the building structure to which the partition is to be fastened, and due to warpage of individual elements of the partition system, the sliding elements with their top and side edges may not be exactly horizontal and vertical are aligned so that the side edges of two consecutive sliding elements adjacent to the partition wall in the closed state do not run exactly parallel to one another, as a result of which in particular the visual impression of the system is disturbed.

Aus der AT 364 128 B ist weiters eine einzelne verschiebbare Trennwand bekannt, die auf einer Laufschiene über ein Kugellager geführt ist und die im Bereich ihres unteren Endes ungeführt ist. Zur Aufhängung dieser Trennwand ist ein drehbarer Gewindebolzen vorgesehen, wobei die Trennwand von einer bei einer Drehung des Gewindebolzens in ihrer Höhe verstellbaren Mutter getragen wird und dadurch heb- und senkbar ist. Die Trennwand kann dadurch durch Absenken auf dem Boden fixiert werden und zum Verschieben angehoben werden.From AT 364 128 B a single sliding partition is also known, which is guided on a running rail via a ball bearing and which is not guided in the area of its lower end. A rotatable threaded bolt is provided for suspending this dividing wall, the dividing wall being carried by a nut which is adjustable in height when the threaded bolt rotates and can thus be raised and lowered. The partition can be fixed on the floor by lowering it and raised to move it.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trennwand der eingangs genannten Art bereitzustellen, die sich auch für große und schwere Schiebeelemente eignet, wobei eine vorteilhafte Montage und Justierung des gesamten Systems ermöglicht wird und eine hohe Laufkultur erreichbar ist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Trennwand mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object of the invention is to provide a partition of the type mentioned, which is also suitable for large and heavy sliding elements, an advantageous assembly and adjustment of the entire system being made possible and a high level of smoothness being achievable. According to the invention, this is achieved by a partition having the features of claim 1.

Durch eine Verdrehung eines jeweiligen Gewindebolzens kann somit der Abstand zwischen dem Elementhalter und dem Laufwagen verändert werden, wodurch sich im montierten Zustand der Verschiebeelemente diese in einfacher Weise in ihrer Ausrichtung justieren lassen. Im fertiggestellten Zustand des Systems können dabei diese Justierelemente vollständig abgedeckt sein, wodurch sich ein optisch vorteilhaftes und einfach reinigbares System ergibt.By rotating a respective threaded bolt, the distance between the element holder and the carriage can thus be changed, so that the alignment of the displacement elements can be adjusted in a simple manner in the assembled state. In the finished state of the system, these adjustment elements can be completely covered, resulting in an optically advantageous and easy to clean system.

Durch die verschwenkbare Lagerung des Gewindebolzens gegenüber dem Laufwagen in Verbindung mit der verschwenkbaren Lagerung der Achse der Laufrollen gegenüber dem Laufwagen gelingt es, dass auch bei Abweichungen der Laufbahnen von ihrem gegeneinander exakt horizontal ausgerichteten Lagen, beispielsweise bei gewissen Verzügen im Trägerprofil, eine satte Auflage beider Laufräder einer Achse auf der Laufbahn und eine sehr gleichmäßige Belastung der Laufräder erreichbar ist. Insgesamt kann trotz der vorhandenen Toleranzen im System eine sehr leich gängige und geräuscharme Verschiebung der Schiebeelemente erreicht werden.Due to the pivotable mounting of the threaded bolt relative to the carriage in connection with the pivotable mounting of the axis of the rollers relative to the carriage, it is possible that even if the raceways deviate from their precisely horizontally aligned positions, for example with certain distortions in the carrier profile, a full support of both Impellers of an axle on the track and a very even load on the wheels can be achieved. Overall, despite the existing tolerances in the system, the sliding elements can be moved very smoothly and quietly.

Vorteilhafterweise beträgt der Winkelbereich, über welchen der Gewindebolzen verschwenkbar ist, ausgehend von einer mittleren Lage in alle Richtungen mindestens 1°. Der Winkelbereich, über welchen die Achsen des Laufwagens verschwenkbar sind, beträgt vorteilhafterweise ausgehend von der Mittellage beidseitig jeweils mindestens 1°.The angular range over which the threaded bolt can be pivoted is advantageously at least 1 ° in all directions, starting from a central position. The angular range over which the axes of the carriage can be pivoted is advantageously at least 1 ° on both sides, starting from the central position.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand des in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: einen vertikalen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Trennwand;
die Fig. 2 und 3: eine Seitenansicht und eine Draufsicht eines Laufwagens mit eingesetztem Gewindebolzen;
Fig. 4: einen Schnitt entlang der Linie AA von Fig. 3;
Fig. 5: einen Schnitt entlang der Linie BB von Fig. 3 und
Fig. 6: ein Schiebeelement im Bereich seines oberen Längsrandes.

Die Fig. weisen unterschiedliche Maßstäbe auf.Further advantages and details of the invention are explained below with reference to the embodiment of the invention shown in the accompanying drawings. The drawing shows:

Fig. 1: a vertical cross section through a partition according to the invention;
2 and 3: a side view and a plan view of a carriage with inserted threaded bolt;
Fig. 4: a section along the line AA of Fig. 3;
Fig. 5: a section along the line BB of Fig. 3 and
Fig. 6: a sliding element in the area of its upper longitudinal edge.

The figures have different scales.

Das in den Fig. dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Trennwand umfasst drei Schiebeelemente 1, die in benachbarten vertikalen Ebenen in horizontaler Richtung verschiebbar sind und insbesondere von Glasscheiben gebildet werden können. Im Bereich ihrer unteren Enden sind die Schiebeelemente 1 in einem Führungsprofil 2 geführt, das an einer hier nicht näher zu erläuternden Befestigungsstruktur festgelegt ist. Zu diesem Zweck sind untere Randprofile 5 vorgesehen, die jeweils einen U-förmigen Abschnitt aufweisen, der den unteren Rand des Schiebeelements 1 umgreift, wobei sich das Randprofil 5 über die gesamte Länge des Schiebeelements 1 erstreckt. Zur Befestigung des Randprofils 5 am Schiebeelement 1 ist in der Fuge zwischen dem U-förmigen Abschnitt des Randprofils 5 und dem Schiebeelement 1 Silikon 6 eingebracht. Am Randprofil 5 sind beidseitig sich über die Länge des Randprofils 5 erstreckende Bürsten 7 angebracht, die an Seitenwänden von U-förmigen Abschnitten des Führungsprofils 2, welche die Randprofile aufnehmen, anliegen.The exemplary embodiment of a partition wall according to the invention shown in the figures comprises three sliding elements 1 which can be displaced in the horizontal direction in adjacent vertical planes and in particular can be formed by glass panes. In the area of their lower ends, the sliding elements 1 are guided in a guide profile 2, which is fixed to a fastening structure which is not to be explained in more detail here. For this purpose, lower edge profiles 5 are provided, each of which has a U-shaped section which surrounds the lower edge of the sliding element 1, the edge profile 5 extending over the entire length of the sliding element 1. To attach the edge profile 5 to the sliding element 1, silicone 6 is introduced into the joint between the U-shaped section of the edge profile 5 and the sliding element 1. Brushes 7, which extend over the length of the edge profile 5, are attached to the edge profile 5 on both sides and bear against side walls of U-shaped sections of the guide profile 2, which accommodate the edge profiles.

Im Bereich ihrer oberen Längsränder sind die Schiebeelemente 1 an Elementhaltern 3 befestigt. Diese sind als Profilschienen ausgebildet, die sich über die Länge des oberen Längsrandes des Schiebeelements 1 erstrecken und einen nach unten offenen, im Querschnitt U-förmigen Abschnitt aufweisen, der den oberen Längsrand des Schiebeelements 1 aufnimmt.The sliding elements 1 are fastened to element holders 3 in the region of their upper longitudinal edges. These are designed as profile rails, which extend over the length of the upper longitudinal edge of the sliding element 1 and one down have open, cross-sectionally U-shaped section which receives the upper longitudinal edge of the sliding element 1.

Am oberen Längsrand des Schiebeelements 1 sind, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, über die Länge des Längsrandes mindestens zwei Ausnehmungen 8 angeordnet, die vom Längsrand zunächst schlitzförmig ausgehen und im Anschluss einen erweiterten, kreisförmig ausgebildeten Bereich aufweisen. Dieser kreisförmige Bereich wird von einem Halteteil 9 (Fig. 1) durchsetzt, in welches eine Schraube 10 eingeschraubt ist, die eine Bohrung in einem Steg 11 des Elementhalters 3 durchsetzt und von diesem Steg 11 getragen wird. Als zusätzliche Sicherheit sind auf den Innenseiten des U-förmigen Abschnitts des Elementhalters 3 unterhalb des Halteteils 9 aufeinanderzu weisende Nasen 12 angeordnet, die ein Herausziehen nach unten des Halteteils 9 aus dem U-förmigen Abschnitt des Elementhalters 3 verhindern. Weiters ist zwischen dem Elementhalter 3 und dem Schiebeelement 1 beidseitig Silikon 13 eingebracht, wodurch neben der Erzielung einer Abdichtung auch eine Haltekraft aufgebracht wird.On the upper longitudinal edge of the sliding element 1, as can be seen from FIG. 6, at least two recesses 8 are arranged over the length of the longitudinal edge, which initially extend from the longitudinal edge in a slot shape and subsequently have an enlarged, circular area. This circular area is penetrated by a holding part 9 (FIG. 1), into which a screw 10 is screwed, which penetrates a bore in a web 11 of the element holder 3 and is carried by this web 11. As additional security, lugs 12 are arranged on the inside of the U-shaped section of the element holder 3 below the holding part 9, which prevent pulling downwards of the holding part 9 from the U-shaped section of the element holder 3. Furthermore, silicone 13 is introduced on both sides between the element holder 3 and the sliding element 1, whereby a holding force is also applied in addition to achieving a seal.

Die Elementhalter 3 sind an Laufwagen 25 abgehängt, wobei für ein jeweiliges Schiebeelement 1 mindestens zwei horizontal voneinander beabstandete Laufwagen 25 vorgesehen sind. An einem jeweiligen Laufwagen 25 sind Laufrollen 26 drehbar gelagert, die entlang einer im wesentlichen horizontalen Laufbahn 23 eines Trägerprofils 24 verfahrbar sind. Das Trägerprofil 24 ist an einer hier nicht näher zu beschreibenden Befestigungsstruktur festgelegt.The element holders 3 are suspended from carriages 25, at least two horizontally spaced carriages 25 being provided for each sliding element 1. Rollers 26 are rotatably mounted on a respective carriage 25 and can be moved along an essentially horizontal track 23 of a carrier profile 24. The carrier profile 24 is fixed to a fastening structure which will not be described in more detail here.

Die Laufbahn 23 wird von den zumindest annähernd horizontal liegenden Oberseiten von zwei Stegen des Trägerprofils 4 gebildet, zwischen denen eine Öffnung zum Durchtritt des Gewindebolzens 16 vorhanden ist, wobei die der Öffnung zugewandten Stirnseiten der Stege vertikale Laufbahnen 34 bilden.The raceway 23 is formed by the at least approximately horizontally lying upper sides of two webs of the carrier profile 4, between which there is an opening for the threaded bolt 16 to pass through, the end faces of the webs facing the opening forming vertical raceways 34.

Ein jeweiliger Laufwagen 25 weist zwei Paare von entlang der im wesentlichen horizontalen Laufbahn 23 abrollenden Laufrollen 26 auf, wobei jedes Paar von Laufrollen 26 über eine Achse 27 miteinander verbunden ist (vgl. Fig. 2 bis 5). Die Achse 27 durchsetzt eine Bohrung 28 durch den Laufwagen 25 mit Spiel. Diese Bohrung 28 weist beidseitig zur Außenseite des Laufwagens 25 hin sich bezüglich der vertikalen Abmessung der Bohrung 28 vergrößernde Abschnitte auf. Die Bohrung 28 kann dabei in diesen Abschnitten langlochförmig ausgebildet sein, wobei die Längsachse des Langlochs vertikal steht und die Länge des Langlochs zur Außenseite des Laufwagens 25 hin zunimmt. Zwischen diesen beiden Abschnitten kann ein Mittelabschnitt mit einem konstanten Durchmesser vorgesehen sein, den die Achse 27 mit einem gewissen Spiel durchsetzt. Die Achse 27 ist ausgehend von ihrer in Fig. 5 dargestellten Mittellage um eine horizontale, parallel zur Laufbahn 23 liegende Schwenkachse in einem Winkelbereich 29 gegenüber dem Laufwagen 25 verschwenkbar, wobei dieser Winkelbereich 29 ausgehend von der Mittellage beidseitig mindestens 1° beträgt. Die Achse 27 weist auf beiden Seiten des Laufwagens einen über die Ausdehnung der Bohrung 28 nach oben und nach unten überstehenden Ringbund 30 auf, auf dem eine jeweilige Laufrolle 26 über ein in Fig. 5 schematisch dargestelltes Kugellager 31 drehbar gelagert ist. Der Abstand des Ringbundes 30 von der Außenseite des Laufwagens 25 ist hierbei kleiner als derjenige des Laufrades 26. Hierzu steht beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Ringbund 30 in Richtung zum Laufwagen 25 über die Laufrolle 26 vor. Statt dessen könnte auch der Laufwagen 25 im dem Ringbund 30 gegenüberliegenden Bereich mit einem Vorsprung nach außen versehen sein. Auf diese Weise wird bei einer Verschwenkung der Achse 27 eine Berührung der Laufrolle 26 am Laufwagen 25 verhindert und die Verschwenkung der Achse 27 begrenzt.A respective carriage 25 has two pairs of rollers 26 rolling along the essentially horizontal track 23, each pair of rollers 26 being connected to one another via an axis 27 (cf. FIGS. 2 to 5). The axis 27 passes through a bore 28 through the carriage 25 with play. This bore 28 has sections on both sides towards the outside of the carriage 25 which enlarge with respect to the vertical dimension of the bore 28. The bore 28 can be designed in the form of an elongated hole in these sections, the longitudinal axis of the elongated hole being vertical and the length of the elongated hole increases towards the outside of the carriage 25. Between these two sections, a central section with a constant diameter can be provided, through which the axis 27 passes with a certain clearance. Starting from its central position shown in FIG. 5, the axis 27 can be pivoted about a horizontal pivot axis lying parallel to the raceway 23 in an angular range 29 with respect to the carriage 25, this angular range 29 starting from the central position being at least 1 ° on both sides. On both sides of the carriage, the axis 27 has an annular collar 30 which projects upwards and downwards over the extension of the bore 28 and on which a respective roller 26 is rotatably supported by means of a ball bearing 31 shown schematically in FIG. The distance between the collar 30 and the outside of the carriage 25 is smaller than that of the impeller 26. To this end, in the exemplary embodiment shown, the collar 30 projects in the direction of the carriage 25 via the roller 26. Instead, the carriage 25 could also be provided with an outward projection in the area opposite the annular collar 30. In this way, when the axis 27 is pivoted, contact of the roller 26 on the carriage 25 is prevented and the pivoting of the axis 27 is limited.

Die beiden Paare von Laufrollen 26 sind beidseitig einer einen Gewindebolzen 16 aufnehmenden Bohrung 32 im Laufwagen angeordnet. Beidseitig dieser Bohrung 32 sind weiters jeweils eine um eine vertikale Achse drehbar gelagerte Führungsrolle 33 am Laufwagen 25 drehbar gelagert. Diese Führungsrollen 33 dienen zur Querführung und zur Aufnahme von Querkräften und wirken mit den an den Trägerprofilen vorgesehenen im wesentlichen vertikalen Laufbahnen 34 zusammen.The two pairs of rollers 26 are arranged on both sides of a bore 32 which receives a threaded bolt 16 in the carriage. On both sides of this bore 32, a guide roller 33 rotatably mounted about a vertical axis is rotatably mounted on the carriage 25. These guide rollers 33 serve for transverse guidance and for absorbing transverse forces and interact with the essentially vertical raceways 34 provided on the carrier profiles.

Zur Abhängung eines Elementhalters 3 an einem jeweiligen Laufwagen 25 ist ein Gewindebolzen 16 vorgesehen. Im Laufwagen 25 ist eine von der Oberseite ausgehende Vertiefung 35 eingebracht, an die eine den Laufwagen 25 durchsetzende Bohrung 32 anschließt. Die Bohrung 32 wird vom Schaft des Bolzens 16 durchsetzt. Zwischen dem Kopf 17 des Bolzens 16 und dem Boden der Vertiefung 35 sind zwei Scheiben 36, 37 angeordnet, die an ihren aneinander anliegenden Seiten mit Abschnitten von gegengleichen Kugelflächen versehen sind. Der Kopf 17 des Bolzens 16 wird somit unter Zwischenschaltung der Scheiben 36,37 vom Laufwagen 25 getragen, wobei der Schaft des Bolzens 16 innerhalb eines Winkelbereichs 38, der vorzugsweise mindestens 1° beträgt, allseitig verschwenkbar ist. Anstelle von zwei Scheiben 36, 37 wäre prinzipiell auch die Anordnung von einer solchen Scheibe denkbar und möglich, wobei die zusammenwirkenden Abschnitte von Kugelflächen einerseits an der Scheibe, andererseits am Boden der Ausnehmung 35 oder an der Unterseite des Kopfes 17 angeordnet sein könnten. Theoretisch könnten die zusammenwirkenden Abschnitte von Kugelflächen auch am Boden 35 und an der Unterseite des Kopfes 17 ohne Zwischenschaltung einer Scheibe vorgesehen sein.A threaded bolt 16 is provided for suspending an element holder 3 from a respective carriage 25. A recess 35 extending from the top is introduced into the carriage 25, to which a bore 32 penetrating the carriage 25 is connected. The shaft 32 of the bolt 16 passes through the bore 32. Between the head 17 of the bolt 16 and the bottom of the recess 35, two disks 36, 37 are arranged, which are provided on their abutting sides with sections of opposing spherical surfaces. The head 17 of the bolt 16 is thus carried by the carriage 25 with the interposition of the disks 36, 37, the shaft of the bolt 16 being pivotable on all sides within an angular range 38, which is preferably at least 1 °. In principle, instead of two disks 36, 37 that would also be Arrangement of such a disk is conceivable and possible, the interacting sections of spherical surfaces being able to be arranged on the one hand on the disk, on the other hand on the bottom of the recess 35 or on the underside of the head 17. Theoretically, the interacting sections of spherical surfaces could also be provided on the bottom 35 and on the underside of the head 17 without the interposition of a disk.

Der Schaft des Gewindebolzens 16 ragt in einem Abstand vom Laufwagen 25 durch eine Bohrung in einem Tragsteg 14 des Elementhalters 3. Unterhalb des Tragstegs 14 ist eine auf das Außengewindes des Gewindebolzens 16 aufgeschraubte Mutter 18 vorgesehen, die den Elementhalter 3 trägt, wobei zwischen der Mutter 18 und dem Tragsteg 14 eine Zwischenplatte 21 angeordnet ist, die vorzugsweise als Stahlplatte ausgebildet ist, insbesondere aus Niro-Stahl. Über diese Zwischenplatte 21 wird das Gewicht des Schiebeelements 1 auf die Mutter 18 und in der weiteren Folge über den Gewindebolzen 16 auf den Laufwagen 25 übertragen. Der Elementhalter 3 ist hierbei in bevorzugter Weise als Aluminium-Strangpressprofil ausgebildet. Die Mutter 18 ist gegen eine Verdrehung gegenüber dem Elementhalter 3 durch einen Anlageabschnitt 15 des Elementhalters gesichert. Dieser wird von die Mutter zwischen sich aufnehmenden Armen des Elementhalters 3 gebildet. Auf dem Gewindebolzen 16 ist weiters eine Stellmutter 19 angeordnet, die gegenüber dem Gewindebolzen 16 unverdrehbar ist, beispielsweise durch eine Beschädigung des Gewindes des Gewindebolzens 16 und/oder der Stellmutter 19 nach ihrer Aufbringung. Weiters ist auf dem Gewindebolzen 16 zwischen der Stellmutter 19 und dem Tragsteg 14 eine Sicherungsmutter 20 aufgeschraubt, die unter Zwischenschaltung einer Beilagscheibe 22 im fertig montierten und justierten Zustand der Stellwand gegen den Tragsteg 14 verspannt ist.The shaft of the threaded bolt 16 protrudes at a distance from the carriage 25 through a hole in a supporting web 14 of the element holder 3. Below the supporting web 14 there is a nut 18 screwed onto the external thread of the threaded bolt 16, which carries the element holder 3, between the nut 18 and the support web 14, an intermediate plate 21 is arranged, which is preferably designed as a steel plate, in particular made of stainless steel. The weight of the sliding element 1 is transferred to the nut 18 via this intermediate plate 21 and subsequently to the carriage 25 via the threaded bolt 16. The element holder 3 is preferably designed as an extruded aluminum profile. The nut 18 is secured against rotation relative to the element holder 3 by a contact section 15 of the element holder. This is formed by the mother between the receiving arms of the element holder 3. On the threaded bolt 16 there is also an adjusting nut 19 which cannot be rotated with respect to the threaded bolt 16, for example due to damage to the thread of the threaded bolt 16 and / or the adjusting nut 19 after it has been applied. Furthermore, a locking nut 20 is screwed onto the threaded bolt 16 between the adjusting nut 19 and the supporting web 14, which is clamped against the supporting web 14 with the interposition of a washer 22 in the fully assembled and adjusted state of the partition.

Zur Justierung eines Schiebeelements ist die Sicherungsmutter 20 gelöst, d. h. vom Tragsteg 14 beabstandet. Der Gewindebolzen 16 kann mittels eines an der Stellmutter 19 angesetzten Schraubenschlüssels verdreht werden, wobei sich der Elementhalter 3 anhebt oder absenkt.To adjust a sliding element, the lock nut 20 is loosened, i. H. spaced from the supporting web 14. The threaded bolt 16 can be rotated by means of a wrench attached to the adjusting nut 19, the element holder 3 being raised or lowered.

Anstelle der Stellmutter 19 wäre prinzipiell auch ein anderer Werkzeugansatz zur Verdrehung des Gewindebolzens 16 denkbar und möglich, beispielsweise eine Anbringung von gegenüberliegenden Abflachungen am Schaft des Gewindebolzens 16 oder ein Loch zum Einstecken eines Stiftes. Die Verwendung einer Stellmutter ist hierbei jedoch bevorzugt, um keine Schwächung des Gewindebolzens zu verursachen. Von diesem müssen ja, beispielsweise durch Windkräfte hervorgerufene, erhebliche Querkräfte aufgenommen werden können.Instead of the adjusting nut 19, another tool approach for rotating the threaded bolt 16 would in principle also be conceivable and possible, for example an attachment of opposite flats to the shaft of the threaded bolt 16 or a hole for inserting a pin. The use of a However, adjusting nut is preferred in order not to weaken the threaded bolt. This must be able to absorb considerable transverse forces, for example caused by wind forces.

Denkbar und möglich wäre weiters auch eine umgekehrte Anordnung des Gewindebolzens 16, wobei der Kopf 17 unterhalb des Tragstegs 14 (unter Zwischenschaltung der Zwischenplatte 21) liegt, so dass der Elementhalter 3 vom Kopf 17 des Gewindebolzens 16 getragen wird. Eine auf das freie Ende des Schafts des Gewindebolzens 16 aufgeschraubte Mutter (entsprechend der Mutter 18 in Fig. 1) wird dann vom Laufwagen 25 getragen, indem diese auf dem Laufwagen oder auf einer oder mehreren zwischengeschalteten Scheiben 36, 37 aufliegt. Der Laufwagen 25 wäre in diesem Fall mit einem eine Verdrehung der Mutter verhindernden Anlageabschnitt zu versehen. Dieser Anlageabschnitt könnte gegenüber den abgeflachten Seitenflächen der Mutter aber ein gewisses Spiel aufweisen, so dass zwar die Verdrehung der Mutter verhindert wird, eine Verschwenkung des Gewindebolzens 16 innerhalb eines gewissen Winkelbereichs 38 gegenüber dem Laufwagen 25 dennoch ermöglicht wird. Die Verdrehung des Gewindebolzens könnte in diesem Fall prinzipiell mittels eines durch ein Fenster im Elementhalter 3 einführbaren und am Kopf 17 des Gewindebolzens angreifenden Drehwerkzeuges erfolgen.An inverted arrangement of the threaded bolt 16 would also be conceivable and possible, the head 17 being located below the supporting web 14 (with the intermediate plate 21 being interposed) so that the element holder 3 is carried by the head 17 of the threaded bolt 16. A nut screwed onto the free end of the shaft of the threaded bolt 16 (corresponding to the nut 18 in FIG. 1) is then carried by the carriage 25 by lying on the carriage or on one or more intermediate disks 36, 37. In this case, the carriage 25 would be provided with an abutment section preventing the nut from rotating. This contact section could, however, have a certain play with respect to the flattened side surfaces of the nut, so that although the nut is prevented from rotating, pivoting of the threaded bolt 16 within a certain angular range 38 relative to the carriage 25 is nevertheless possible. In this case, the threaded bolt could in principle be rotated by means of a rotary tool that can be inserted through a window in the element holder 3 and engages the head 17 of the threaded bolt.

In beiden Orientierungen des Gewindebolzens 16 (Kopf 17 oben oder unten) ist der Gewindebolzen 16 in der Bohrung 32 des Laufwagens 25 frei drehbar, wobei der Ausdruck "frei drehbar" bedeuten soll, dass zwischen dem Gewindebolzen 16 und der Bohrung 32 des Laufwagens 25 kein Gewindeeingriff erfolgt, also der Schaft des Gewindebolzens 16 und die Bohrung 32 nicht mit in Eingriff stehenden Gewinden versehen sind.In both orientations of the threaded bolt 16 (head 17 above or below), the threaded bolt 16 is freely rotatable in the bore 32 of the carriage 25, the expression “freely rotatable” is intended to mean that there is none between the threaded bolt 16 and the bore 32 of the carriage 25 Thread engagement takes place, that is, the shaft of the threaded bolt 16 and the bore 32 are not provided with engaging threads.

Am Trägerprofil 24 ist ein Abdeckprofil 39 befestigbar, beispielsweise durch Aufklipsen (d. h. über eine Schnappverbindung), wobei eine zusätzliche Schraubensicherung vorgesehen sein kann. Zwischen dem Abdeckprofil 39 und dem über die Länge des Schiebeelements 1 sich erstreckenden Elementhalter 3 ist ein Dichtteil 40 angeordnet, beispielsweise in Form einer Bürste. Diese Abdeckprofile 39 werden nach der Montage und Justierung der Schiebeelemente 1 am Trägerprofil 4 angebracht, wobei einerseits eine optische Abdeckung der Justierteile erreicht wird, andererseits die Abdichtung erfolgt.A cover profile 39 can be fastened to the carrier profile 24, for example by clipping it on (ie via a snap connection), it being possible to provide an additional screw lock. A sealing part 40 is arranged between the cover profile 39 and the element holder 3 extending over the length of the sliding element 1, for example in the form of a brush. These cover profiles 39 are attached to the carrier profile 4 after the assembly and adjustment of the sliding elements 1, whereby on the one hand an optical covering of the adjustment parts is achieved, and on the other hand the sealing takes place.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Abdichtung der Trennwand im geschlossenen Zustand vorgesehen. In anderen Ausführungsbeispielen könnte eine solche Abdichtung auch entfallen. In diesem Fall könnten die Schiebeelemente 1 auch oberhalb des Führungsprofils 2 enden, wobei am Randprofil 5 nach unten sich erstreckende, um eine vertikale Achse drehbare Führungsrollen vorgesehen sind, die an vertikalen Laufbahnen des Führungsprofils 2 beidseitig geführt sind, um die Seitenführung der unteren Enden der Schiebeelemente 1 zu erreichen.In the embodiment shown, the partition is sealed in the closed state. In other exemplary embodiments, such a seal could also be omitted. In this case, the sliding elements 1 could also end above the guide profile 2, wherein on the edge profile 5 downwardly extending, about a vertical axis rotatable guide rollers are provided, which are guided on both sides of the vertical raceways of the guide profile 2, around the side guide of the lower ends of the To achieve sliding elements 1.

Die Schiebeelemente einer erfindungsgemäßen Trennwand können groß und schwer ausgebildet sein. Das Gewicht der Schiebelemente kann mehr als 100 kg pro Schiebeelement betragen.The sliding elements of a partition according to the invention can be large and heavy. The weight of the sliding elements can be more than 100 kg per sliding element.

Eine erfindungsgemäße Trennwand kann auch zwei oder mehr als drei plattenförmige Schiebeelemente aufweisen. Diese Schiebeelemente können beispielsweise aus Glas, aus Metall oder aus Holz bestehen.A partition according to the invention can also have two or more than three plate-shaped sliding elements. These sliding elements can consist, for example, of glass, metal or wood.

Legend for the reference numbers:

11: Schiebeelementsliding element
22: Führungsprofilguide profile
33: Elementhalterelement holder
44: Trägerprofilcarrier profile
55: Randprofiledge profile
66: Silikonsilicone
77: Bürstebrush
88th: Ausnehmungrecess
99: Halteteilholding part
1010: Schraubescrew
1111: Stegweb
1212: Nasenose
1313: Silikonsilicone
1414: Tragstegcarrying web
1414: Anlageabschnittcontact section
1616: Gewindebolzenthreaded bolt
1717: Kopfhead
1818: Muttermother
1919: Stellmutteradjusting nut
2020: Sicherungsmutterlocknut
2121: Zwischenplatteintermediate plate
2222: Beilagscheibewasher
2323: Laufbahncareer
2424: Trägerprofilcarrier profile
2525: Laufwagencarriage
2626: Laufrollecaster
2727: Achseaxis
2828: Bohrungdrilling
2929: Winkelbereichangle range
3030: Ringbundcollar
3131: Kugellagerball-bearing
3232: Bohrungdrilling
3333: Führungsrolleleadership
3434: Laufbahncareer
3535: Vertiefungdeepening
3636: Scheibedisc
3737: Scheibedisc
3838: Winkelbereichangle range
3939: AbdeckprofilCover
4040: Dichtteilsealing part

Claims

Partition wall with at least two sliding elements (1) horizontally displaceable in parallel and adjacent planes, in particular glass panes, which are guided in a guide profile (2) in the region of their lower ends and are fastened to element holders (3) in the region of their upper ends, which are attached to carriages (25) are suspended, wherein a respective carriage (25) can be moved via rollers (26) along a track (23) of a carrier profile (24) and at least two carriages (25) are provided for each sliding element (1), characterized in that that for suspending an element holder (3) on a respective carriage (25) a hole (32) in the carriage (25) penetrating and in the hole (32) of the carriage (25) freely rotatable threaded bolt (16) is provided, the Head (17) of the threaded bolt (16) is carried by the carriage (25) and the element holder (3) is carried by a nut (18) screwed onto the threaded bolt (16) and this nut (1st 8) is secured against rotation relative to the element holder (3) by a contact section (15) of the element holder (3) or wherein the element holder (3) is carried by the head (17) of the threaded bolt (16) and one on the threaded bolt (16 ) screwed nut (18) is carried by the carriage (25) and this nut (18) is secured against rotation relative to the carriage (25) by a contact section (15) of the carriage (25), and that the threaded bolt (16) is the Bore (32) in the carriage (25) is interspersed with play, and the threaded bolt (16) is pivotally mounted on all sides in an angular range (38) relative to the carriage (25), and a respective carriage (25) is supported by at least two pairs of rollers (26). can be moved on the track (23), a respective pair of rollers (26) being connected to one another via an axis (27) and this axis (27) starting from a central position about a pivot axis lying parallel to the track (23) at an angle b ereich (29) is pivotable relative to the carriage (25).

Partition according to claim 1, characterized in that the angular range (38) over which the threaded bolt (16) can be pivoted is at least 1 ° in all directions, starting from a central position.

Partition according to claim 1 or claim 2, characterized in that for the pivotable mounting of the threaded bolt (16) relative to the carriage (25) between the head (17) carried by the carriage (25) or between the nut (18) carried by the carriage (25) ) and the carriage (25) at least one disc (36, 37) is arranged, which is provided with a portion of a spherical surface which abuts an opposite section of a spherical surface (Fig. 4).

Partition according to claim 3, characterized in that two disks (36, 37) are provided which are provided on their abutting sides with opposing sections of spherical surfaces (Fig. 4).

Partition according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the threaded bolt (16) in the section of the shaft of the threaded bolt (16) lying between the carriage (25) and the element holder (3), an adjusting nut (19) which cannot be rotated with respect to the threaded bolt is arranged (Fig. 1).

Partition according to one of claims 1 to 5, characterized in that a locking nut (20) is provided on the shaft of the threaded bolt (16), which in the case of the arrangement of the head (17) of the threaded bolt (16) on the carriage (25) can be screwed against the element holder (3) and, in the case of the arrangement of the head (17) of the threaded bolt (16) below a supporting web (14) of the element holder (3), can be screwed against the carriage (25) (FIG. 1).

Partition according to one of claims 1 to 6, characterized in that the angular range (29) over which the axis (27) can be pivoted is at least 1 ° on both sides, starting from the central position.

Partition according to one of claims 1 to 7, characterized in that the axis (27) passes through a bore (28) passing through the carriage (25), the bore (28) on both sides towards the outside of the carriage (25) with respect to the vertical dimension of the bore (28) has increasing portions (Fig. 5).

Partition according to claim 8, characterized in that the axle (27) on both sides of the carriage (25) has an annular collar (30) which projects upwards and downwards over the extension of the bore (28) and on which a respective roller (26 ) is rotatably mounted, wherein the distance of the collar (30) from the outside of the carriage (25) is smaller than the distance of the impeller (26) from the outside of the carriage (25) (Fig. 5).

Partition according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least two guide rollers (33) arranged on both sides of the threaded bolt (16) are rotatably mounted on the carriage (25) about vertical axes which are connected to vertical raceways (34) of the carrier profile (24). cooperate (Fig. 2, 4).

Partition according to one of claims 1 to 10, characterized in that cover profiles (39) can be fastened to the carrier profile (24), the cover profile (39) extending over the length of the displacement path of the sliding element (1) and the length extending over the length of the sliding element (1) extending element holder (3) a sealing part (40) is arranged (Fig. 1).