EP1498264A2

EP1498264A2 - Driving means of a printing unit

Info

Publication number: EP1498264A2
Application number: EP04101960A
Authority: EP
Inventors: Erich Gerner; Manfred Liebler
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2024-05-06
Also published as: EP1498264B1; EP1498264A3; DE502004010145D1; DE10352618A1; DE10352618B4; ATE444163T1

Abstract

A printing press has a printing cylinder that is rotated by a motor that is mechanically independent of other parts of the same printing press assembly. The cylinder is rotated via an intermediate drive wheel on a swivel-arm. The swivel arm engages and disengages with the cylinder as required.

Description

Die Erfindung betrifft Antriebe einer Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 15The invention relates to drives a printing unit according to the preamble of the claim 1 or 15

Durch die EP 06 99 524 B1 ist ein Antrieb eines Druckwerkes bekannt, wobei ein Antriebsmotor axial direkt einen Formzylinder antreibt, von welchem auf die übrigen Zylinder des Druckwerks abgetrieben wird.By EP 06 99 524 B1, a drive of a printing unit is known, wherein a Drive motor axially directly drives a forme cylinder, from which to the rest Cylinder of the printing unit is driven off.

Die DE 196 03 663 A1 offenbart einen Antrieb eines Formzylinders durch einen Antriebsmotor über ein Ritzel.DE 196 03 663 A1 discloses a drive of a forme cylinder by a Drive motor via a pinion.

In einem von mehreren Ausführungsbeispielen der DE 102 02 385 A1 wird bei einer Bogendruckmaschine ein Formzylinder über einen Antriebsmechanismus angetrieben, welcher zwei zusammenwirkende, um jeweils eines der Rotationsachsen der Antriebsräder verschwenkbare, jedoch jeweils in festem Abstand zur jeweiligen Rotationsachse des Antriebsrades stehende Zwischenräder aufweistIn one of several embodiments of DE 102 02 385 A1 is at a Sheet-fed press a form cylinder driven by a drive mechanism, which two cooperating to each one of the axes of rotation of the Drive wheels pivotable, but each at a fixed distance to the respective Having rotational axis of the drive wheel standing intermediate wheels

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Antriebe einer Druckeinheit zu schaffen.The invention has for its object to provide drives of a printing unit.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 15 gelöst.The object is achieved by the features of claims 1 or 15.

Ein wesentlicher mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass ein einheitliches Antriebskonzept variabel auf verschiedenformatige Maschinenserien übertragbar ist. Die als Serie herstellbare Druckeinheit ist in einfacher Weise variabel für verschiedene Formate und/oder Aufstellungen in der Druckerei ausrüstbar. An essential advantage achievable with the invention is that a uniform Drive concept variable to different format machine series is transferable. The as a series producible printing unit is easily variable for different Formats and / or sets can be equipped in the print shop.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are in Described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Übersicht über eine Druckmaschine;
Fig. 2: eine schematische Darstellung von Bahnen unterschiedlicher Breite;
Fig. 3: eine Druckeinheit;
Fig. 4: eine Schrägansicht eines Gestells mit Hauptantrieb;
Fig. 5: eine Draufsicht auf ein Gestell einer Druckeinheit;
Fig. 6: eine Darstellung eines Antriebszuges der Druckwerkszylinder;
Fig. 7: eine schematische Darstellung des Antriebszuges ins Farbwerk.

Show it:

Fig. 1: an overview of a printing press;
Fig. 2: a schematic representation of webs of different widths;
Fig. 3: a printing unit;
Fig. 4: an oblique view of a frame with main drive;
Fig. 5: a plan view of a frame of a printing unit;
Fig. 6: an illustration of a drive train of the printing cylinder;
Fig. 7: a schematic representation of the drive train to the inking unit.

Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken einer oder mehrerer Bahnen B, weist mehrere Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 zur Versorgung, zum Bedrucken und zur Weiterverarbeitung auf. Von z. B. einer Rollenabwicklung 100 wird die zu beduckende Bahn B, insbesondere Papierbahn B, abgewickelt, bevor sie über ein Einzugwerk 200 einer oder mehreren Druckeinheiten 300 zugeführt wird. Zu den standardmäßig für den Mehrfarbendruck vorgesehenen Druckeinheiten 300 (z. B. vier Stück für Vierfarbendruck) können zusätzliche Druckeinheiten 300 vorgesehen sein, welche dann beispielsweise auch abwechselnd zu einem oder mehreren der übrigen Druckeinheiten 300 für den fliegenden Druckformwechsel einsetzbar sind. A printing machine, in particular a web-fed rotary printing press for printing one or more webs B, has several aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 for supply, for printing and for further processing. From Z. B. a roll handling 100 is the web B to be covered, in particular paper web B, unwound before passing through an infeed 200 of one or more printing units 300 is supplied. Among the standard intended for multi-color printing Printing units 300 (for example, four pieces for four-color printing) may require additional Can be provided 300 printing units, which then, for example, also alternately one or more of the remaining printing units 300 for the flying Printing form change can be used.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann im Bahnweg ein Lackierwerk 400 vorgesehen sein.In an advantageous embodiment, a coating unit 400 may be provided in the web path be.

Nach dem Bedrucken und ggf. Lackieren durchläuft die Bahn B einen Trockner 500 und wird ggf. in einer Kühleinheit 600 wieder abgekühlt, falls die Trocknung auf thermische Weise erfolgt. Nach dem Trockner 500, in oder nach der Kühleinheit 600 kann mindestens eine weitere, in Fig. 1 nicht dargestellte Konditioniereinrichtung, wie z. B. eine Beschichtungseinrichtung und/oder eine Wiederbefeuchtung vorgesehen sein. Nach der Kühlung und/oder Konditionierung kann die Bahn B über einen Überbau 700 einem Falzapparat 800 zugeführt werden. Der Überbaubau 700 weist zumindest ein nicht in Fig. 1 dargestelltes Silikonwerk, eine Längsschneide- und eine Wendeeinrichtung sowie eine Trichtereinheit auf. Das genannte Silikonwerk kann auch vor dem Überbau 700, z. B. im Bereich der Kühleinheit 600 angeordnet sein. Der Überbaubau 700 kann weiter ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Perforierwerk, ein Leimwerk, ein Nummerierwerk und/oder einen Pflugfalz aufweisen. Nach Durchlaufen des Überbaus 700 wird die Bahn B bzw. werden Teilbahnen in einen Falzapparat 800 geführt.After printing and optionally painting the web B passes through a dryer 500 and is optionally cooled again in a cooling unit 600, if the drying to thermal Way done. After the dryer 500, in or after the cooling unit 600, at least another, not shown in Fig. 1 conditioning, such. Legs Coating device and / or a Wiederbefeuchtung be provided. After Cooling and / or conditioning, the web B via a superstructure 700 a Folder 800 are supplied. The superstructure 700 has at least one not shown in FIG. 1 illustrated silicone work, a slitting and a turning device and a Funnel unit on. The said silicone work can also be before the superstructure 700, z. In the Be arranged portion of the cooling unit 600. The overbuilt building 700 can continue to a in Fig. 1, not shown perforating, gluing, numbering and / or a Plow fold have. After passing through the superstructure 700, the web B will become Part tracks are guided in a folder 800.

In vorteilhafter Ausführung weist die Druckmaschine zusätzlich einen gesonderten Querschneider 900, z. B. einen sog. Planoausleger 900, auf, in welchem eine beispielsweise nicht durch den Falzapparat 800 geführte Bahn B in Formatbogen geschnitten und ggf. gestapelt oder ausgelegt wird.In an advantageous embodiment, the printing press additionally has a separate one Cross cutter 900, z. B. a so-called. Plano boom 900, on, in which a for example, not guided by the folding apparatus 800 web B in format sheet cut and possibly stacked or laid out.

Die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 der Druckmaschine weisen eine wirksame Breite quer zur Transportrichtung T der Bahn B auf, welche das Verarbeiten von Bahnen B einer maximalen Breite b (Fig. 2) von z. B. bis zu 1.000 mm erlaubt. Unter wirksamer Breite ist hier die jeweilige Breite bzw. lichte Weite der mit der Bahn B direkt oder indirekt zusammen wirkenden Bauteile (z. B. Walze, Zylinder, Durchführung, Sensorik, Stellwege etc.) der Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 zu verstehen, so dass die Bahn B in ihrer vollen Breite b bearbeitet, konditioniert und gefördert werden kann. Ferner sind die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 in ihrer Funktionalität (Materialzufuhr, Bahntransport, Sensorik, Weiterverarbeitung) derart ausgeführt, dass auch lediglich teilbreite Bahnen B' in der Druckmaschine bis hinunter zu einer Breite b' von lediglich 400 mm verarbeitbar sind.The aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 of the printing press an effective width transverse to the transport direction T of the web B, which the Processing of webs B of a maximum width b (Fig. 2) of z. B. up to 1,000 mm allowed. Under effective width here is the respective width or clear width of the with the Lane B directly or indirectly cooperating components (eg roller, cylinder, Implementation, sensors, travel paths, etc.) of the units 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 so that the web B processed in its full width b, conditioned and can be promoted. Furthermore, the aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 in their functionality (material supply, rail transport, sensors, Further processing) carried out such that only partially wide webs B 'in the Printing machine can be processed down to a width b 'of only 400 mm.

Die eine Abschnittslänge a definierenden bzw. verarbeitenden Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 sind derart ausgeführt, dass sie beispielsweise eine zwischen 540 und 700 mm liegende Abschnittslänge a auf der Bahn B definieren. Vorteilhafter Weise liegt die Abschnittslänge a zwischen 540 und 630 mm. In einer speziellen Ausführung liegt die Abschnittlänge a bei 620 ± 10 mm. In Weiterbildung der Druckmaschine sind die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 derart ausgeführt, dass mit einigen wenigen Veränderungen die Druckmaschine wahlweise mit Abschnittslänge 546 mm, 578 mm, 590 mm oder 620 mm ausführbar ist. So ist für den Wechsel beispielsweise im wesentlichen lediglich eine Austauschbarkeit von Lagerelementen für Druckwerkszylinder (s.u.), eine Anpassung des Antriebes (s.u.) sowie eine Anpassung im Falzapparat 800 bzw. dem Querschneider 900 (s.u.) erforderlich um die selbe Druckmaschine für voneinander verschiedene Formate auszurüsten. Die Abschnittslänge a ist beispielsweise standardgemäß mit vier stehenden Druckseiten, z. B. DIN A4, in Querrichtung der Bahn B nebeneinander und zwei Druckseiten (beispielsweise einer Länge s) in Längsrichtung hintereinander belegt. Je nach Druckbild und nachfolgender Weiterverarbeitung im Überbau 700 und Falzapparat 800 sind jedoch auch andere Seitenzahlen je Abschnittslänge a möglich.The aggregates 100 defining or processing a section length a; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 are designed such that they, for example, a define section length a lying on track B between 540 and 700 mm. Advantageously, the section length a is between 540 and 630 mm. In a special version, the section length a is 620 ± 10 mm. In training of Printing machine are the aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 like that executed that with a few changes the printing press with optional Section length 546 mm, 578 mm, 590 mm or 620 mm is executable. So is for the Change, for example, essentially only an interchangeability of Bearing elements for printing cylinder (s.u.), an adjustment of the drive (s.u.) and an adjustment in the folder 800 and the cross cutter 900 (s.u.) Required order to equip the same printing press for different formats. The Section length a is, for example, standard with four stationary printed pages, z. B. DIN A4, in the transverse direction of the web B next to each other and two printed pages (for example a length s) in the longitudinal direction one behind the other. Depending on the printed image and however, subsequent processing in superstructure 700 and folder 800 is also possible other page numbers per section length a possible.

Für das mehrfarbige Bedrucken der Bahn B; B' verfügt die Druckmaschine über mehrere, z. B. mindestens vier, hier insbesondere fünf im wesentlichen gleich ausgestattete Druckeinheiten 300. Die Druckeinheiten 300 sind vorzugsweise nebeneinander angeordnet und werden von der Bahn B; B' horizontal durchlaufen. Die Druckeinheit 300 ist bevorzugt als Druckeinheit 300 für den Offsetdruck, insbesondere als Doppeldruckwerk 300 bzw. als I-Druckwerk 300 mit zwei Druckwerken 301, z. B. zwei Offsetdruckwerken 301 für den beidseitigen Druck im sog. Gummi-gegen-Gummi-Betrieb ausgeführt. Mindestens einer der Druckeinheiten 300 sind zumindest im unteren Bereich, und optional im oberen Bereich, Walzen 302 vor und nachgeordnet, mittels welchen eine einlaufende Bahn B; B' um die Druckeinheit 300 unten oder oben herumführbar, eine um eine vorgeordnete Druckeinheit 300 herumgeführte Bahn B; B' durch die Druckeinheit 300 durchführbar, oder eine durch die Druckeinheit 300 durchgeführte Bahn B; B' um die nachgeordnete Druckeinheit 300 herumführbar ist.For multicolor printing of web B; B 'the press has several, z. B. at least four, in particular five substantially the same equipped Printing units 300. The printing units 300 are preferably side by side arranged and used by the railway B; Go through B 'horizontally. The printing unit 300 is preferred as a printing unit 300 for offset printing, in particular as a double printing unit 300 or as I-printing unit 300 with two printing units 301, z. B. two offset printing units 301 designed for the two-sided printing in the so-called rubber-against-rubber operation. At least one of the printing units 300 are at least in the lower region, and optional in the upper area, rollers 302 before and arranged downstream, by means of which an incoming Lane B; B 'around the printing unit 300 at the bottom or top around, one by one upstream printing unit 300 is guided around web B; B 'by the printing unit 300 feasible, or a performed by the printing unit 300 web B; B 'around the downstream printing unit 300 is guided around.

Fig. 3 zeigt schematisch die Anordnung zweier über die Bahn B; B' zusammen wirkender Druckwerke 301 mit je einem als Übertragungszylinder 303 und einem als Formzylinder 304 ausgeführten Zylinder 303; 304, auch als Druckwerkszylinder 303; 304 bezeichnet, einem Farbwerk 305 und einem Feuchtwerk 306. In einer vorteilhaften Ausgestaltung verfügt die Druckeinheit 300 je Formzylinder 304 über Vorrichtungen zur halb- oder vollautomatischen Plattenzuführung 307 bzw. Wechsel einer Druckform 310.Fig. 3 shows schematically the arrangement of two over the web B; B 'acting together Printing units 301 each with a transfer cylinder 303 and a form cylinder 304 executed cylinder 303; 304, also as printing cylinder 303; 304 denotes an inking unit 305 and a dampening unit 306. In an advantageous embodiment the printing unit 300 has per form cylinder 304 via devices for half or fully automatic plate feeder 307 or change of a printing forme 310.

In einer Weiterbildung, insbesondere wenn die Druckmaschine für einen Imprintbetrieb geeignet sein soll, weist zumindest eine oder mehrere Druckeinheiten 300 zusätzliche Leitelemente 308 dicht vor und nach der Nippstelle der Druckeinheit 300 auf. Soll eine Druckeinheit 300 ohne Bedrucken und ohne Kontakt zwischen Bahn B; B' und Übertragungszylindern 303 durchfahren werden, so ist die strichliert in Fig. 3 dargestellte Bahnführung unter Verwendung der Leitelemente 308 vorteilhaft. Die Bahn B; B' durchläuft die Nippstelle derart, dass sie mit einer Verbindungslinie von Rotationsachsen der beiden Übertragungszylinder 303 im wesentlichen einen Winkel von 80° bis 100°, z. B. ca. 90° bildet. Die Leitelemente 308 sind vorzugsweise als luftumspülte Stangen oder Walzen ausgeführt. Dies vermindert die Gefahr von Abrieb von zuvor frisch bedruckter Farbe.In a development, in particular if the printing press for an imprint operation should be suitable, has at least one or more printing units 300 additional Guide elements 308 closely before and after the nip of the printing unit 300. Should one Printing unit 300 without printing and without contact between web B; Federation Transfer cylinders 303 are passed through, so is the dashed lines in Fig. 3 shown Web guide using the guide elements 308 advantageous. The web B; B ' goes through the Nippstelle such that they are connected to a line of rotation axes the two transfer cylinders 303 substantially at an angle of 80 ° to 100 °, z. B. forms about 90 °. The guide elements 308 are preferably as luftumspülte rods or rolling performed. This reduces the risk of abrasion from previously fresh printed color.

In Weiterbildung des dargestellten Druckwerkes 301 ist jedem Übertragungszylinder 303 eine Waschvorrichtung 309 zugeordnet. Mittels der Waschvorrichtung 309 kann die elastische Oberfläche des Übertragungszylinders 303 gereinigt werden.In development of the illustrated printing unit 301, each transfer cylinder 303 associated with a washing device 309. By means of the washing device 309, the elastic surface of the transfer cylinder 303 to be cleaned.

Die Zylinder 303; 304 weisen jeweils einen Umfang zwischen 540 und 700 mm auf, wobei vorzugsweise Form- und Übertragungszylinder 303; 304 den selben Umfang aufweisen. Vorteilhafter Weise liegen die Umfänge zwischen 540 und 630 mm. In einer speziellen Ausführung liegt die Abschnittlänge a bei 620 ± 10 mm. In Weiterbildung ist die Druckeinheit 300 derart ausgeführt, dass mit einigen wenigen Veränderungen wahlweise Zylinder 303; 304 mit einem Umfang von 546 mm, 578 mm, 590 mm oder 620 mm ausführbar ist. So erfolgt beispielsweise lediglich ein Austausch von Lagerelementen oder eine veränderte Lage der Bohrungen im Seitengestell (und Anguss; s.u.) für die Zylinder 303; 304 und eine Anpassung des Antriebes (Hebel, s.u).The cylinders 303; 304 each have a circumference between 540 and 700 mm, wherein preferably forming and transfer cylinders 303; 304 have the same extent. Advantageously, the circumferences are between 540 and 630 mm. In a special The section length a is 620 ± 10 mm. In further education is the Printing unit 300 designed such that with a few changes optional Cylinder 303; 304 with a circumference of 546 mm, 578 mm, 590 mm or 620 mm is executable. For example, only an exchange of bearing elements or a changed position of the holes in the side frame (and sprue, s.u.) for the cylinders 303; 304 and an adjustment of the drive (lever, s.u).

Der Übertragungszylinder 303 weist auf seinem Umfang zumindest einen nicht dargestellten Aufzug auf, welcher in mindestens einem axial auf der Mantelfläche verlaufenden Kanal gehalten ist. Vorzugsweise weist der Übertragungszylinder 303 lediglich einen über die wirksame Länge bzw. im wesentlichen über die gesamte zu bedruckende Breite der Bahn B; B' reichenden und im wesentlichen (bis auf einen Stoß bzw. eine Kanalöffnung) um den gesamten Umfang des Übertragungszylinders 303 reichenden Aufzug auf. Der Aufzug ist vorzugsweise als sog. Metalldrucktuch ausgeführt, welches eine elastische Schicht (z. B. Gummi) auf einer im wesentlichen dimensionsstabilen Trägerschicht, z. B. eine dünne Metallplatte, aufweist. Die Enden dieses Aufzuges werden nun durch eine Öffnung an der Mantelfläche in den Kanal eingeführt und dort reib- oder Formschlüssig gehalten. Im Fall eines Metalldrucktuches sind die Enden abgebogen/abgekantet (z. B. im Bereich seines vorlaufenden Endes um ca. 45° und im Bereich seines nachlaufenden Endes um ca. 135°). Diese Enden reichen durch eine Öffnung eines axial über die gesamte zu nutzende Breite des Übertagungszylinders 303 reichenden Kanals, welcher beispielsweise ebenfalls eine Arretierung, Klemmung oder Spannvorrichtung aufweist. Die Öffnung zum Kanal weist im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Zylinders 304 vorzugsweise eine Breite von 1 bis 5 mm, insbesondere kleiner oder gleich 3 mm auf. Die Klemmung ist vorteilhaft pneumatisch betätigbar, z. B. als ein oder mehrere pneumatisch betätigbare Hebel, welche im geschlossenen Zustand mittels Federkraft gegen das in den Kanal reichende nachlaufende Ende vorgespannt sind, ausgeführt. Als Betätigungsmittel ist bevorzugt ein mit Druckmittel beaufschlagbarar Schlauch einsetzbar.The transfer cylinder 303 does not have at least one on its circumference illustrated elevator, which in at least one axially on the lateral surface extending channel is held. Preferably, the transfer cylinder 303 only one over the effective length or substantially over the entire printing width of the web B; B 'reaching and essentially (except for a push or a channel opening) around the entire circumference of the transfer cylinder 303 reaching elevator. The elevator is preferably designed as a so-called. Metal blanket, which is an elastic layer (eg rubber) on a substantially dimensionally stable carrier layer, z. B. a thin metal plate having. The ends This elevator will now be through an opening on the lateral surface in the channel introduced and held there friction or form-fitting. In the case of a metal printing blanket the ends are bent / folded (eg in the area of its leading end to about 45 ° and in the region of its trailing end by about 135 °). These ends are enough through an opening of an axially over the entire width of the Transmission cylinder 303 reaching channel, which, for example, also a Has locking, clamping or clamping device. The opening to the channel points in Area of the circumferential surface in the circumferential direction of the cylinder 304, preferably a width from 1 to 5 mm, in particular less than or equal to 3 mm. The clamping is advantageous pneumatically actuated, z. B. as one or more pneumatically actuated lever, which in the closed state by means of spring force against the reaching into the channel trailing end are biased executed. As actuating means is preferably a can be acted upon with pressure medium hose used.

Das Farbwerk 305 weist neben einer Farbzuführung, z. B. einem Farbkasten 311 mit einer Stellvorrichtung 312 zur Regulierung des Farbflusses, eine Vielzahl von Walzen 313 bis 325 auf. Die Farbzuführung 311 kann auch als Rakelbalken ausgeführt sein. Die Farbe gelangt bei aneinander angestellten Walzen 313 bis 325 vom Farbkasten 311 über die Duktorwalze 313, die Filmwalze 314 und eine erste Farbwalze 315 auf einen ersten Reibzylinder 316. Von dort gelangt die Farbe je nach Betriebsweise des Farbwerks 306 (siehe unten), über mindestens eine Farbwalze 317 bis 320 auf mindestens einen weiteren Reibzylinder 321; 324 und von dort über mindestens eine Auftragwalze 322; 323; 325 auf die Oberfläche des Formzylinders 304. In einer vorteilhaften Ausführung gelangt die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 über verschiedene mögliche Wege wahlweise oder gleichzeitig (in Serie oder parallel) über zwei weitere Reibzylinder 321; 324 zu den Auftragswalzen 322; 323; 325. In vorteilhafter Ausführung des Farb- und Feuchtwerkes 305; 306 kann der zweite Reibzylinder 324 gleichzeitig mit einer Walze 328, z. B. Auftragwalze 328, des Feuchtwerkes 306 zusammen wirken.The inking unit 305 has in addition to a color feeder, z. B. a color box 311 with a color flow adjuster 312, a plurality of rollers 313 up to 325. The ink feed 311 can also be designed as a doctor bar. The In the case of rollers 313 to 325 set against one another, color passes from the ink fountain 311 the fountain roller 313, the film roller 314 and a first ink roller 315 to a first Grit cylinder 316. From there, the color passes depending on the operation of the inking unit 306th (see below), via at least one ink roller 317 to 320 on at least one another distribution cylinder 321; 324 and from there via at least one application roller 322; 323; 325 on the surface of the forme cylinder 304. In an advantageous embodiment passes the color of the first distribution cylinder 316 via various possible paths optional or simultaneously (in series or in parallel) via two further distribution cylinders 321; 324 to the Application rollers 322; 323; 325. In an advantageous embodiment of the inking and dampening unit 305; 306, the second distribution cylinder 324 may simultaneously with a roller 328, z. B. Application roller 328, the dampening unit 306 cooperate.

In Weiterbildung weist das Farbwerk 305 neben den Walzen 313 bis 325 mindestens eine weitere Walze 326 auf, mittels welcher im Farbweg, insbesondere vor dem ersten Reibzylinder 316, Farbe aus dem Farbwerk 305 entnehmbar ist. Dies erfolgt, indem an diese Walze 326 selbst, oder, wie dargestellt an eine mit dieser zusammen wirkende Walze 327 eine entsprechende Abnahmevorrichtung 333 anstellbar ist (Fig. 3).In further development, the inking unit 305 in addition to the rollers 313 to 325 at least one further roller 326, by means of which in the ink path, in particular before the first Friction cylinder 316, color from the inking unit 305 can be removed. This is done by adding this roller 326 itself, or, as shown in an interacting with this Roller 327 a corresponding removal device 333 can be adjusted (Fig. 3).

Die Walze 328 wirkt mit einer weiteren Walze 329 des Feuchtwerkes 306, z. B. einer Reibwalze 329, insbesondere einer changierenden Chromwalze 329 zusammen. Die Chromwalze 329 erhält das Feuchtmittel von einer Befeuchtungseinrichtung, z. B. einer Walze 330, insbesondere einer Tauchwalze 330, welche in ein Feuchtmittelvorrat 332, z. B. einen Wasserkasten, taucht. Unter dem Wasserkasten ist vorzugsweise ein Tropfblech 335 zum Auffangen von sich am Wasserkasten bildendem Kondenswasser angeordnet, welches in einer vorteilhaften Ausführung beheizbar, z. B. mittels Heizwendel, ausgeführt ist. Für die Reibwalze 329 und die Tauchwalze 330 ist je ein rotatorischer Einzelantrieb (in Fig. 4 nicht sichtbar), insbesondere ein Antriebsmotor, vorgesehen, welcher z. B. über ein Eck- oder Winkelgetriebe die jeweilige Walze 329; 330 mechanisch unabhängig voneinander rotatorisch einzeln antreibt. Der Antriebsmotor ist vorzugsweise als bzgl. der Drehzahl regelbarer (insbesondere stufenlos) Elektromotor, insbesondere Drehstrommotor ausgeführt. Die Einstellung der Drehzahlen bzw. der Feuchtung kann vorteilhafter Weise vom Leitstand aus, z. B. vom Farbstellpult erfolgen, wo sie auch angezeigt wird. In einer bevorzugten Ausführung ist der Maschinensteuerung eine Korrelation zwischen Maschinengeschwindigkeit und Feuchtung bzw. Drehzahl hinterlegt, durch welche die zu einzuregelnde Drehzahl der beiden Walzen 329; 330, insbesondere der Walze 330, vorgebbar ist.The roller 328 acts with another roller 329 of the dampening unit 306, z. B. one Friction roll 329, in particular an iridescent chrome roller 329 together. The Chrome roller 329 receives the dampening solution from a moistening device, eg. B. one Roller 330, in particular a dipping roller 330, which into a dampening solution supply 332, z. B. a water tank, diving. Under the water box is preferably a Drip tray 335 for collecting condensation water forming on the water box arranged, which can be heated in an advantageous embodiment, for. B. by means Heating coil, is executed. For the friction roller 329 and the fountain roller 330 is ever a Rotary single drive (not visible in FIG. 4), in particular a drive motor, provided, which z. B. via a corner or bevel gear, the respective roller 329; 330 mechanically independent of each other rotationally drives individually. The drive motor is preferably as regards the speed controllable (in particular stepless) electric motor, in particular designed three-phase motor. The setting of the speeds or the Moisture can advantageously from the control room, z. B. take place from the color control desk, where it is displayed. In a preferred embodiment, the machine control a correlation between machine speed and dampening or speed deposited, by which the speed of the two rollers 329 to be regulated; 330 in particular the roller 330, can be specified.

Die Walzen 317; 318; 328 sind in vorteilhafter Ausführung in der durch durchgezogene und strichlierte Linien angedeuteten Weise bewegbar angeordnet. Unter der Bewegbarkeit der Walzen 317; 318; 328 ist hier nicht die übliche zu Justagezwecken gegebene Einstellbarkeit zu verstehen, sondern die betriebsmäßige Bewegbarkeit zur Umstellung von einer in die andere Betriebsstellung. D. h. es sind manuell oder durch Antriebe betätigbare Stellmittel und/oder Anschläge (z. B. justierbar) - sowohl für die eine als auch für die andere Betriebsstellung vorgesehen. Des weiteren liegt größerer erlaubter Stellweg vor oder aber die Walzenanordnung ist entsprechend so gewählt, dass die beiden Lagen durch den üblichen Stellweg erreichbar sind.The rollers 317; 318; 328 are in an advantageous embodiment in the solid and dashed lines indicated manner arranged movable. Under the Movability of the rollers 317; 318; 328 is not the usual one here for adjustment purposes Given adjustability to understand, but the operational mobility for Changeover from one operating position to another. Ie. they are manual or through Actuators actuatable actuating means and / or stops (eg adjustable) - both for the one as well as for the other operating position. Furthermore, is larger allowed Travel before or the roller assembly is chosen so that the Both layers can be reached by the usual travel.

In vorteilhafter Ausführung sind die Chromwalze 329 sowie die Walze 330 jeweils in einer Richtung senkrecht zu ihrer Achse bewegbar, z. B. in Hebeln, gelagert, damit die Position der Auftragwalze 328 in o. g. Weise veränderbar ist.In an advantageous embodiment, the chrome roller 329 and the roller 330 are each in one Direction perpendicular to its axis movable, z. B. in levers, stored so that the position the application roller 328 in o. g. Way is changeable.

Die Reibzylinder 316; 321; 324 des Farbwerkes 305 sowie die Walze 329 des Feuchtwerkes 306 sind in Seitengestellen 352; 353 bzw. Gestellwänden 352; 353 (siehe Fig. 4) axial bewegbar so gelagert, dass sie eine Changierbewegung ausüben können. Die Changierbewegung erfolgt für die Reibzylinder 316; 321; 324 und die Walze 329 z. B. über entsprechende Getriebe gekoppelt mit dem jeweiligen rotatorischen Antrieb erzwungen. Für die Walze 328 und die Auftragswalze 323 ist ebenfalls eine Lagerung vorgesehen, welche ein Changieren erlaubt. Im Gegensatz zu den erstgenannten Reibzylindern 316; 321; 324 und der Walze 329 wird die axiale Bewegung jedoch lediglich über Friktion der zusammen wirkenden Mantelflächen und nicht über ein entsprechendes Changiergetriebe veranlasst. Optional kann eine derart in axialer Richtung Freiheitsgrade ermöglichende Lagerung auch für die beiden Auftragswalzen 322 und 325 vorgesehen sein.The distribution cylinders 316; 321; 324 of the inking unit 305 and the roller 329 of Dampening unit 306 are in side frames 352; 353 or frame walls 352; 353 (see Fig. 4) axially movably mounted so that they can exert a traversing movement. The traversing movement takes place for the distribution cylinder 316; 321; 324 and the roller 329 z. B. via appropriate gear coupled to the respective rotary drive enforced. For the roller 328 and the applicator roller 323 is also a storage provided, which allows a traversing. Unlike the former Friction cylinders 316; 321; 324 and the roller 329, the axial movement but only via friction of the cooperating lateral surfaces and not via a corresponding one Causes traversing gear. Optionally, such degrees of freedom in the axial direction enabling storage for the two applicator rollers 322 and 325 provided be.

Die in Fig. 3 dargestellte durchgezogene Anordnung im Farb- und Feuchtwerk 305, 306 zeigt das für den "normalen" Druckbetrieb vorgesehene Zusammenwirken der Walzen 313 bis 330. Farb- und Feuchtmittelwege stehen neben dem Formzylinder 304 auch über den zweiten Reibzylinder 324 miteinander in Verbindung. Es erfolgt neben direkter auch indirekte Feuchtung.The illustrated in Fig. 3 continuous arrangement in the inking and dampening unit 305, 306th shows the intended for the "normal" printing operation interaction of the rollers 313 to 330. In addition to the forme cylinder 304, ink and fountain solution paths are also over the second distribution cylinder 324 with each other. It takes place next to direct as well indirect dampening.

Durch eine Bewegbarkeit bzw. Verstellbarkeit der Walze 328 ist eine Wahl zwischen einem direkten Feuchten im "Dreiwalzen-Feuchtwerk" und - in Abhängigkeit der Position von Walze 317 - einem indirekten Feuchten bzw. einem direkten Feuchten im "Fünfwalzen-Feuchtwerk" möglich.By a mobility or adjustability of the roller 328 is a choice between direct moisture in the "three-roll dampening unit" and - depending on the position of roller 317 - an indirect dampening or a direct dampening in the "Five-roller dampening unit" possible.

Die Zylinder 303; 304 und die Walzen 313 bis 330 von Farb- und Feuchtwerk 305; 306 sind jeweils stirnseitig in bzw. an Gestellwänden 352; 353 gelagert. Exemplarisch sind in Fig. 4 jedoch lediglich die Walzen 329 und 330 sowie der ebenfalls unten erläuterte Hauptantrieb 354 der Druckeinheit 300 dargestellt.The cylinders 303; 304 and the rollers 313 to 330 of inking and dampening unit 305; 306 are each frontally in or on frame walls 352; Stored 353. Exemplary are in Fig. 4, however, only the rollers 329 and 330 and also explained below Main drive 354 of the printing unit 300 shown.

Eine der Gestellwände 352; 353, insbesondere diejenige auf der Seite des Hauptantriebes 354, ist ein- oder mehrteilig derart ausgebildet, dass ein abschließbarer Hohlraum 356, z. B. Schmiermittelraum 356, gebildet werden kann, welcher sich zumindest über einen Bereich erstreckt, der stirnseitig sämtliche Zylinder 303; 304 und mit den Zylindern 303; 304 in mechanischer Antriebsverbindung stehender Walzen oder Reibzylinder, insbesondere Reibzylinder 316; 321; 324 des Farbwerks 306, stehen, überdeckt. Wie in Fig. 5 schematisch dargestellt, ist stirnseitig eine lösbare Abdeckung 357 für den Hohlraum 356 vorgesehen. Auch die andere Gestellwand 352 bildet mit einer lösbaren, stirnseitig angeordneten Abdeckung 358 einen Hohlraum 359, in welchem u.a. die Schalt- und Steuereinrichtungen 361 (strichliert), z. B. in Form eines Schaltschrankes 361, der Druckeinheit 300 untergebracht sind. Durch die stirnseitige Anordnung der Schalt- und Steuereinrichtungen 361 ist im Gegensatz zur Anordnung zwischen den Druckeinheiten 300 der Vorteil gegeben, dass der Raum zwischen zwei Druckeinheiten 300 von beiden Seiten begehbar ist. Eine Bedienseite der Druckmaschine ist somit frei wählbar. Dies wird weiter dadurch unterstützt, dass eine die Druckeinheiten 300 verbindende Längstraverse 362 wahlweise an der Gestellwand 352 oder 353 anordenbar ist (an der Gestellwand 352 ist die Längstraverse 362 strichliert dargestellt). In Fig. 5 ist weiter erkennbar, dass die rotatorischen Einzelantriebe 364; 365 der Walzen 329; 330 auf der dem Hauptantrieb 354 gegenüberliegenden Maschinenseite angeordnet sind.One of the frame walls 352; 353, especially that on the side of Main drive 354 is one or more parts designed such that a lockable Cavity 356, z. B. lubricant space 356, can be formed, which is extends over at least a region, the front side all cylinders 303; 304 and with the cylinders 303; 304 in mechanically driving connection standing rolls or Distribution cylinder, in particular distribution cylinder 316; 321; 324 of the inking unit 306, stand, covered. As shown schematically in Fig. 5, the front side is a detachable cover 357 provided for the cavity 356. The other frame wall 352 forms with a detachable, frontally disposed cover 358 a cavity 359, in which u.a. the switching and control devices 361 (dashed), z. B. in the form of a cabinet 361, the printing unit 300 are housed. By the frontal arrangement of the Switching and control devices 361 is in contrast to the arrangement between the 300 printing units given the advantage that the space between two printing units 300 is accessible from both sides. One operating page of the printing press is thus free selectable. This is further assisted by one of the printing units 300 connecting longitudinal crossbar 362 optionally on the frame wall 352 or 353 can be arranged is (on the frame wall 352, the longitudinal bar 362 is shown by dashed lines). In Fig. 5 is further recognizable that the rotary individual drives 364; 365 of the rollers 329; 330 on arranged opposite the main drive 354 side of the machine.

Die Walze 329 weist auf der dem rotatorischen Antrieb gegenüberliegenden Stirnseite einen nicht dargestellten Changierantrieb, insbesondere ein Getriebe zur Erzeugung einer axialen Changierbewegung aus der rotatorischen Bewegung auf. Dieses Getriebe ist vorzugsweise außerhalb des Walzenkörpers angeordnet, um punktuelle Erzeugung von Reibungswärme in der Walze 329 zu vermeiden. In vorteilhafter Ausführung befindet sich dieses Getriebe auf der Antriebsseite des Druckwerkes 300, d. h. im Bereich der selben Gestellwand 353 wie der Hauptantrieb 354 und/oder ein Antriebszug der Druckwerkszylinder 303; 304, der rotatorische Antrieb der Walzen 329 und 330 jedoch auf der gegenüberliegenden Seite, d. h. im Bereich der Gestellwand 352. Ist der Hohlraum 356 als Schmiermittelraum 356 ausgeführt, so kann das Getriebe zur Erzeugung der axialen Changierbewegung als offenes, nicht eigens geschmiertes Getriebe in diesem angeordnet sein. Die Walze 329 ist auf der dem Getriebe zur Erzeugung der axialen Changierbewegung entfernten Seite mit der Motorwelle des Antriebsmotors 364 z. B. über ein Eckgetriebe und eine winkelausgleichende Kupplung und ein Kopplungsmittel derart verbunden, dass eine rotatorische Bewegung übertragen, jedoch eine axiale Bewegung der Walze 329 gegenüber der Welle möglich ist.The roller 329 points on the opposite side of the rotary drive a traversing drive, not shown, in particular a transmission for generating a axial traversing movement from the rotational movement. This transmission is Preferably arranged outside of the roller body to point generation of To avoid frictional heat in the roller 329. In an advantageous embodiment is located this transmission on the drive side of the printing unit 300, d. H. in the area of the same Frame wall 353 as the main drive 354 and / or a drive train of the Printing cylinder 303; 304, the rotary drive of the rollers 329 and 330, however, on the opposite side, d. H. in the area of the frame wall 352. Is the cavity Run 356 as a lubricant chamber 356, so the transmission for generating the axial traversing movement as an open, not specially lubricated gear in this be arranged. The roller 329 is on the transmission for generating the axial Traversing movement distant side with the motor shaft of the drive motor 364 z. B. over a corner gear and an angle compensating clutch and a coupling means such connected, that transmit a rotational movement, but an axial movement the roller 329 is possible with respect to the shaft.

Auf der den Zylindern 303; 304 zugewandten Seite weisen die Gestellwände 352; 353 jeweils einen aus der Flucht der jeweiligen Gestellwand 352; 353 herausragenden Ansatz 363 auf. Der Ansatz 363 ist vorteilhaft einstückig mit dem Seitengestell 352; 353 ausgebildet und ist vorzugsweise bei der Herstellung in einer Gussform als sog. Anguss 363 hergestellt. Der Anguss 363 weist durch ihn und die Flucht der Gestellwand 352; 353 reichende Bohrungen zur Aufnahme von nicht dargestellten Lagern auf. Der Anguss 363 erstreckt sich, insbesondere zusammenhängend, über den stirnseitigen Bereich der Form- und Übertragungszylinder 303; 304, nicht jedoch über stirnseitige Bereiche von changierenden und/oder changierbaren Farb- oder Feuchtwerkswalzen.On the cylinders 303; 304 facing side, the frame walls 352; 353 one each from the escape of the respective frame wall 352; 353 outstanding approach 363 on. The projection 363 is advantageously integral with the side frame 352; 353 is formed and is preferably in the production in a mold as so-called. Sprue 363 produced. The sprue 363 points through it and the flight of the frame wall 352; 353 reaching holes for receiving bearings, not shown. The sprue 363 extends, in particular contiguous, over the frontal region of the Forming and transfer cylinder 303; 304, but not over frontal areas of iridescent and / or changeable inking or dampening rollers.

Wie in Fig. 4 bereits erkennbar, erfolgt der Antrieb der Zylinder 303; 304 der Druckeinheit 300 über einen Hauptantrieb 354, z. B. einen gestellfesten Elektromotor 354, insbesondere über einen bzgl. seiner Drehwinkellage regelbaren Elektromotor 354, welcher vorteilhaft wassergekühlt ausgeführt ist.As can already be seen in FIG. 4, the drive of the cylinders 303 takes place; 304 of the printing unit 300 via a main drive 354, z. B. a frame-fixed electric motor 354, in particular via an electric motor 354 which can be regulated with regard to its angular position, which is advantageously carried out water-cooled.

In Fig. 6 ist die Anordnung des Antriebes von der Gestellwand 353 her nach außen betrachtet dargestellt. Der Elektromotor 354 treibt mit seinem nicht in Fig. 6 sichtbaren Ritzel 383 (strichlierter Pfeil) nicht direkt auf ein Antriebsrad 386; 387 eines der Zylinder 303; 304, sondern über ein Zwischenrad 384. Das Zwischenrad 384 ist in einem Hebel 388 gelagert, welcher um eine Rotationsachse R383 des Ritzels 383 prinzipiell verschwenkbar gelagert ist. Bei fester Lage des Elektromotors 354 bzgl. der Seitenwand 353 des Gestells kann für verschiedenformatige Druckeinheiten 300 in einfacher Weise eine Anpassung an unterschiedliche Zylinderumfänge (und somit unterschiedliche Umfänge der Antriebsräder 386; 387) erfolgen. Je nach Format der Druckeinheit 300 wird bei der Montage der Hebel 388 so verschwenkt, dass das Zwischenrad 384 in optimalem Eingriff mit dem betreffenden Antriebsrad 386; 387 steht. Vorteilhaft im Hinblick auf die Steifheit des Antriebes ist der Antriebsstrang vom Ritzel 383 zum Antriebsrad 386; 387 über ein einzelnes verschwenkbares Zwischenrad 384 (ggf. unabhängig von weiteren raumfesten Zwischenrädern). Dieses verschwenkbare Zwischenrad 384 ist somit gegenüber dem zusammenwirkenden Antriebsrad 386; 387, insbesondere desjenigen des Formzylinders 304, in der Weise verschwenkbar, dass ein Achsabstand zwischen dem Antriebsrad 386; 387 und der Rotationsachse des Zwischenrades 384 veränderbar ist, d. h. jeweils an Antriebsräder 386; 387 verschiedener Größe anpassbar ist. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn unabhängig von der Größe der Druckwerkszylinder 303; 304 eine mechanische Kopplung vorgesehen sein soll, da die betreffenden Antriebsräder 386; 387 dann ebenfalls mit der Größe der Druckwerkszylinder 303; 304 variieren. In einer Variante kann anstelle des Ritzels 383 auch eine Riemenscheibe angeordnet sein, welche Teil eines Zugmittelgetriebes, z. B. Riementriebes, vom ebenfalls mit einer Riemenscheibe drehfest verbundenen Antriebsmotor 354 her ist. Als Zugmittel kann in dieser Variante insbesondere ein Zahnriemen vorgesehen sein.In Fig. 6, the arrangement of the drive from the frame wall 353 forth to the outside considered represented. The electric motor 354 drives with its not visible in Fig. 6 Pinion 383 (dashed arrow) does not directly on a drive wheel 386; 387 one of the cylinders 303; 304, but via an idler 384. The idler 384 is in a lever 388 mounted, which about a rotational axis R383 of the pinion 383 in principle is pivotally mounted. With a fixed position of the electric motor 354 with respect to the side wall 353 of the frame can easily for different sized printing units 300 an adaptation to different cylinder circumferences (and thus different Circumferences of the drive wheels 386; 387). Depending on the format of the printing unit 300 is pivoted during assembly of the lever 388 so that the intermediate wheel 384 in optimal Engaging with the respective drive wheel 386; 387 stands. Advantageous in terms of Stiffness of the drive is the drive train from the pinion 383 to the drive wheel 386; 387 via a single pivotable idler 384 (possibly independently of others spacially fixed intermediate wheels). This pivotable idler 384 is thus opposite the cooperating drive wheel 386; 387, in particular that of Form cylinder 304, pivotable in such a way that an axial distance between the Drive wheel 386; 387 and the axis of rotation of the intermediate wheel 384 is variable, d. H. each to drive wheels 386; 387 different size is customizable. This is especially important if regardless of the size of the printing cylinder 303; 304, a mechanical coupling should be provided, since the respective drive wheels 386; 387 then also with the size of the printing cylinder 303; 304 vary. In a variant may be arranged instead of the pinion 383, a pulley, which part of a traction mechanism, z. B. belt drive, from also with a Pulley rotatably connected drive motor 354 is ago. As traction means can in this variant may be provided in particular a toothed belt.

Vorteilhaft sind Fixierungselemente 389, z. B. Bolzen 389 und entsprechende, nicht dargestellte Bohrungen (an der Antriebseinheit und/oder in der Gestellwand 353) vorgesehen, mittels welchen der ausgerichtete Hebel 388 nach Montage in der betreffenden Lage bezüglich der Gestellwand 353 und/oder dem Elektromotor 354 fixierbar ist. Vorzugsweise werden bei der Herstellung der Bauteile im Werk bereits die für das betreffende Format relevanten Bohrungen vorbereitet. In einer Druckeinheit 300 bzw. Advantageously, fixing elements 389, z. B. bolts 389 and corresponding, not shown holes (on the drive unit and / or in the frame wall 353) provided by means of which the aligned lever 388 after mounting in the relevant position with respect to the frame wall 353 and / or the electric motor 354th can be fixed. Preferably, in the manufacture of the components in the factory already for prepare the relevant format relevant drilling. In a printing unit 300 or

Druckmaschine für ein erstes Format (Abschnittlänge a) ist der Hebel 388 in einer anderen Winkelstellung gegenüber der Vertikalen fixiert als in einer Druckeinheit 300 bzw. Druckmaschine für ein zweites Format (Abschnittlänge a), wobei der Elektromotor 354 seine Lage bzgl. der Gestellwand 353 beibehält.Printing machine for a first format (section length a) is the lever 388 in one fixed other angular position relative to the vertical than in a printing unit 300 or Printing machine for a second format (section length a), wherein the electric motor 354 maintains its position with respect to the frame wall 353.

Grundsätzlich kann der Antrieb vom Zwischenrad 384 auf ein beliebiges der Antriebsräder 386; 387 erfolgen. Vorzugsweise erfolgt der Antrieb jedoch zunächst auf das Antriebsrad 387 eines der beiden Formzylinder 304. Von dort wird auf das Antriebsrad 386 des zugeordneten Übertragungszylinder 303, von dort auf den anderen Übertragungszylinder 303 und letztlich auf den zweiten Formzylinder 304 getrieben. Die Antriebsräder 386; 387 sind drehfest, z. B. über Zapfen, mit dem jeweiligen Zylinder 303; 304 verbunden. Über mit den beiden Formzylindern 304 drehfest verbundene weitere Antriebsräder 391 erfolgt der rotatorische Antrieb auf eine oder mehrere Walzen 313 bis 327 des zugeordneten Farbwerkes 305. Vorteilhafter Weise werden vom Formzylinder 304 her die Reibzylinder 316; 321; 324 rotatorisch über eine formschlüssige Antriebsverbindung angetrieben, die Duktorwalze 313 weist einen eigenen rotatorischen Antrieb, z. B. einen eigenen, mechanisch unabhängigen nicht dargestellten Antriebsmotor, auf. Die übrigen Walzen 314; 315; 317 bis 320, 322; 323 und 325 bis 327 des Farbwerks 305 werden lediglich über Friktion rotatorisch (und ggf. axial, s.o.) mit angetrieben.Basically, the drive from the idler 384 to any of the drive wheels 386; 387 done. Preferably, however, the drive is initially on the drive wheel 387 one of the two forme cylinder 304. From there, on the drive wheel 386 of associated transfer cylinder 303, from there to the other transfer cylinder 303 and ultimately driven onto the second forme cylinder 304. The drive wheels 386; 387 are non-rotatable, z. B. via pins, with the respective cylinder 303; 304 connected. about with the two form cylinders 304 rotatably connected further drive wheels 391 takes place the rotary drive on one or more rollers 313 to 327 of the associated Inking unit 305. Advantageously, from the forme cylinder 304 forth the distribution cylinder 316; 321; 324 rotationally driven via a positive drive connection, the Ductor roller 313 has its own rotary drive, z. B. own, mechanically independent drive motor, not shown, on. The remaining rolls 314; 315; 317 to 320, 322; 323 and 325 to 327 of the inking unit 305 become only via friction rotational (and possibly axial, see above) driven.

Vom Antriebsrad 391 wird vorteilhafter Weise über ein Zwischenrad 392 parallel auf Antriebsräder 393; 394 der beiden Reibzylinder 321; 324 getrieben (Fig. 7). Das Zwischenrad ist vorzugsweise Ein- bzw. auskuppelbar ausgeführt, so dass der Antriebszug und der Formzylinder 304 mechanisch voneinander zu trennen ist. Vom Antriebsrad 393 des Reibzylinders 324 wird über ein weiteres Zwischenrad 395 auf ein Antriebsrad 396 des Reibzylinders 316 getrieben. Die Antriebs- bzw. Zwischenräder 392 bis 396 sind vorzugsweise als Zahnräder 392 bis 396 ausgeführt. Die Antriebsverbindungen sind derart ausgeführt, dass eine axiale Bewegung der Reibzylinder 316; 321; 324 ermöglicht ist. From the drive wheel 391 is advantageously via an idler 392 in parallel Drive wheels 393; 394 of the two distribution cylinders 321; 324 driven (Fig. 7). The Intermediate wheel is preferably executed on or disengageable, so that the Drive train and the forme cylinder 304 is mechanically separated from each other. from Drive wheel 393 of the friction cylinder 324 is a further intermediate 395 on a Drive gear 396 of the friction cylinder 316 driven. The drive or intermediate wheels 392 to 396 are preferably designed as gears 392-396. The Drive connections are designed such that an axial movement of the Distribution cylinder 316; 321; 324 is possible.

In einer Weiterbildung weist die Druckeinheit 300 in ihrem Eingangsbereich bzw. im Bereich ihres Eingangszwickels zwischen den beiden Übertragungszylindern 303 eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes 336, d.h. zur Beeinflussung einer beispielsweise durch den Druckprozess (insbesondere die Feuchtigkeit) verursachte Änderung in der Querausdehnung/Breite der Bahn B; B' von Druckstelle zu Druckstelle. Die Vorrichtung 336 ist vorzugsweise im Eingangsbereich einer auf eine erste Druckeinheit 300 nachfolgender Druckeinheit 300 angeordnet, d. h. wenn die Bahn bereits mindestens einmal bedruckt wurde. Sie weist zumindest Stellglied, z. B. ein Stützelement auf, mittels welchem unter Berührung der Bahn B; B' oder vorteilhaft berührungslos dieselbe in einer Richtung senkrecht zur Bahnebene ausgelenkt werden kann. Das Stellglied ist z. B. als Düse ausgeführt, welche mit Luft durchströmbar ist.In a development, the printing unit 300 in its input area or in Area of their input gusset between the two transfer cylinders 303 a Device for influencing the fan-out effect 336, i. to influence a For example, caused by the printing process (especially the moisture) Change in the transverse dimension / width of the web B; B 'from point of pressure to point of pressure. The device 336 is preferably in the entrance area of a first Printing unit 300 subsequent printing unit 300 disposed, d. H. if the train already printed at least once. It has at least actuator, z. B. a support element by means of which by touching the web B; B 'or advantageously contactless the same can be deflected in a direction perpendicular to the web plane. The Actuator is z. B. designed as a nozzle, which is traversed by air.

Wie in Fig. 3 angedeutet und vorn bereits erwähnt, weist das Druckwerk 301 in vorteilhafter Ausgestaltung jeweils die Vorrichtung 307 zum - zumindest teilautomatisierten - Wechsel einer Druckform 310, z. B. biegsame Druckplatte 310, auf dem zugeordneten Formzylinder 304 auf. Die Vorrichtung 307 ist zweiteilig ausgeführt und weist eine im Bereich einer Nippstelle zwischen Form- und Übertragungszylinder 303; 304 angeordnete Andrückvorrichtung 333, auch "Wechselhalbautomat" 333 genannt, und ein davon baulich getrenntes Magazin 334 mit Zuführ- und Aufnahmeeinrichtungen für die Druckformen 310 auf. As indicated in Fig. 3 and already mentioned above, the printing unit 301 in Advantageous embodiment, respectively, the device 307 to - at least semi-automatic - change of a printing plate 310, z. B. flexible pressure plate 310, on the associated form cylinder 304. The device 307 is designed in two parts and has one in the region of a nip between the forming and transfer cylinder 303; 304 arranged Andrückvorrichtung 333, also called "Wechselhalbautomat" 333, and one of them structurally separate magazine 334 with feeding and receiving devices for the Printing plates 310 on.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Aggregat, RollenabwicklungAggregate, roll handling
200200: Aggregat, EinzugwerkAggregate, intake mechanism
300300: Aggregat, Druckeinheit, Doppeldruckwerk, I-DruckwerkUnit, printing unit, double printing unit, I-unit
301301: Druckwerk, OffsetdruckwerkPrinting unit, offset printing unit
302302: Walzeroller
303303: Zylinder, Übertragungszylinder, DruckwerkszylinderCylinder, transfer cylinder, printing cylinder
304304: Zylinder, Formzylinder, DruckwerkszylinderCylinder, forme cylinder, printing cylinder
305305: Farbwerkinking
306306: Feuchtwerkdampening
307307: Vorrichtungen zur halb- oder vollautomatischen PlattenzuführungDevices for semi or fully automatic plate feeding
308308: Leitelementvane
309309: Waschvorrichtungwasher
310310: Druckform, DruckplattePrinting form, printing plate
311311: Farbkastenpaintbox
312312: Stellvorrichtunglocking device
313313: Walze, DuktorwalzeRoller, ductor roller
314314: Walze, FilmwalzeRoller, film roller
315315: Walze, FarbwalzeRoller, ink roller
316316: Walze, ReibzylinderRoller, distribution cylinder
317317: Walze, FarbwalzeRoller, ink roller
318318: Walze, FarbwalzeRoller, ink roller
319319: Walze, FarbwalzeRoller, ink roller
320320: Walze, FarbwalzeRoller, ink roller
321321: Walze, ReibzylinderRoller, distribution cylinder
322322: Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
323323: Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
324324: Walze, Reibzylinder Roller, distribution cylinder
325325: Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
326326: Walzeroller
327327: Walzeroller
328328: Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
329329: Walze, Reibwalze, ChromwalzeRoller, rubbing roller, chrome roller
330330: Walze, TaucherwalzeRoller, diver roller
331331: --
332332: FeuchtmittelvorratDampening solution supply
333333: Andrückvorrichtung, WechselhalbautomatPressing device, half-automatic change machine
334334: Magazinmagazine
335335: Tropfblechdrip tray
336336: Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-EffektesDevice for influencing the fan-out effect
337 bis 351337 to 351: --
352352: Seitengestell, GestellwandSide frame, frame wall
353353: Seitengestell, GestellwandSide frame, frame wall
354354: Hauptantrieb, ElektromotorMain drive, electric motor
355355: --
356356: Hohlraum, SchmiermittelraumCavity, lubricant space
357357: Abdeckungcover
358358: Abdeckungcover
359359: Hohlraumcavity
360360: --
361361: Schalt- und Steuereinrichtungen, SchaltschrankSwitching and control devices, switch cabinet
362362: LängstraverseMain beam
363363: Ansatz, AngussApproach, sprue
364364: Antriebsmotor (329)Drive motor (329)
365365: Antriebsmotor (330)Drive motor (330)
366 bis 382366 to 382: --
383383: Ritzel pinion
384384: Zwischenradidler
385385: --
386386: Antriebsraddrive wheel
387387: Antriebsraddrive wheel
388388: Hebellever
389389: Fixierungselement, BolzenFixing element, bolt
390390: --
391391: Antriebsraddrive wheel
392392: Zwischenrad, ZahnradIntermediate gear
393393: Antriebsrad, ZahnradDrive wheel, gear
394394: Antriebsrad, ZahnradDrive wheel, gear
395395: Zwischenrad, ZahnradIntermediate gear
396396: Antriebsrad, ZahnradDrive wheel, gear
397 bis 399397 to 399: --
400400: Aggregat, LackierwerkAggregate, coating unit
500500: Aggregat, TrocknerAggregate, dryer
600600: Aggregat, KühleinheitAggregate, cooling unit
700700: Aggregat, ÜberbauAggregate, superstructure
800800: Aggregat, FalzapparatAggregate, folder
900900: Aggregat, Querschneider, PlanoauslegerAggregate, sheeter, plano boom

aa: Abschnittslängesection length
ss: Längelength

bb: Breite, (B)Width, (B)
b'b ': Breite, (B')Width, (B ')

BB: Bahn, PapierbahnRailway, paper web
B'B ': Bahn, PapierbahnRailway, paper web

TT: Transportrichtungtransport direction

R383R383: Rotationsachseaxis of rotation

Claims

Driving a printing unit (300) with two co-operating, as transfer cylinder (303) and forme cylinder (304) running printing cylinders (304), said two printing cylinder (303; 304) via drive wheels (386; 387) coupled together and in common by a drive motor (354) are driven mechanically independently of other printing units (300) on one of the printing unit cylinders (303, 304), characterized in that the drive is driven by the drive motor (354) via an intermediate wheel (384) pivotably mounted with respect to a side frame (352; ), wherein the pivot axis for the pivotable mounting coincides with an axis of rotation (R383) of the pinion (383), and that the drive from the intermediate gear (384) directly to the drive wheel (386; 387) of the printing cylinder (303; 304) takes place, this intermediate wheel relative to the cooperating drive wheel of the printing cylinder (303, 304) is pivotable.

Drive according to claim 1, characterized in that the pivotally mounted intermediate wheel (384) with respect. Of the side frame (352, 353) can be locked.

Drive according to claim 1, characterized in that the printing unit (300) is designed as a double printing unit (300).

Drive according to claim 1, characterized in that the drive from the drive motor (354) on the intermediate wheel (384) via a pinion (383).

Drive according to claim 5, characterized in that the pivot axis for the pivotable mounting with an axis of rotation (R383) of the pinion (383) coincides.

Drive according to Claim 4, characterized in that the pinion (383) is arranged coaxially with respect to a motor shaft of the drive motor (354) and is non-rotatably connected thereto.

Drive according to Claim 4, characterized in that the pinion (383) is arranged coaxially with respect to a belt pulley driven by a belt drive from the drive motor (354) and is non-rotatably connected thereto.

Drive according to Claim 1, characterized in that the drive from the driven cylinder (303; 304) via a drive train (386, 387) to the other three printing cylinder (303; 304) of the double printing unit (300) is driven off.

Drive according to claim 1, characterized in that the driven cylinder (304) is designed as a forme cylinder (304).

Drive according to Claim 1, characterized in that an inking unit (305) is in mechanical drive connection (391, 392, 393, 394, 395, 396) with the driven printing-unit cylinder (303; 304).

Drive according to Claim 10, characterized in that at least one distribution cylinder (316; 221; 324) is rotationally driven via the drive connection (391, 392, 393, 394, 395, 396) from the printing unit cylinder (303; 304).

Drive according to Claim 10, characterized in that all the distribution cylinders (316, 221, 324) of the inking unit (305) are rotationally driven by the printing unit cylinder (303, 304) via the drive connection (391, 392, 393, 394, 395, 396) and a roller (313) of the inking unit (305) designed as a ductor roller (313) has a rotary drive motor independent therefrom.

Drive according to claim 1, characterized in that a dampening unit (306) is rotationally driven without mechanical drive connection to the printing cylinder (303; 304) by at least one own drive motor (364; 365).

Drive according to claim 13, characterized in that a dipping roller (330) and a distribution cylinder (329) of the dampening unit (306) each have their own, mechanically independent drive motor (364; 365).

Driving a printing unit (300), wherein the printing cylinder (303; 304) of at least one drive motor (354) mechanically independent of other printing units (300) are driven, characterized in that the distribution cylinders (316; 321; 324) of the inking unit (305 ) are driven via a drive connection (391, 392, 393, 394, 395, 396) from the associated printing unit cylinder (303, 304), while a distribution cylinder (329) of the dampening unit (306) is driven by its own, mechanically independent drive motor (364). is rotationally driven.

Drive according to claim 13 or 15, characterized in that the drive motor (354) of the printing unit cylinder (303; 304) and the drive motor (364; 365) of the dampening unit (306) are arranged on two different sides of the machine.

Drive according to claim 16, characterized in that a gear for generating an axial traversing movement from the rotational movement on the machine side of the drive motor (354) of the printing unit cylinder (303, 304) is arranged.

Drive according to claim 17, characterized in that the transmission for generating the axial traversing movement is arranged together with a drive train of the printing unit cylinders (303, 304) in a cavity (356) formed as a lubricant space on the drive side.