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EP1497126B1 - Cylinder of a rotary printing press comprising a device for fixing at least one packing to this cylinder - Google Patents

Cylinder of a rotary printing press comprising a device for fixing at least one packing to this cylinder Download PDF

Info

Publication number
EP1497126B1
EP1497126B1 EP03727215A EP03727215A EP1497126B1 EP 1497126 B1 EP1497126 B1 EP 1497126B1 EP 03727215 A EP03727215 A EP 03727215A EP 03727215 A EP03727215 A EP 03727215A EP 1497126 B1 EP1497126 B1 EP 1497126B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
channel
opening
wall
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03727215A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1497126A1 (en
Inventor
Karl Robert SCHÄFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1497126A1 publication Critical patent/EP1497126A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1497126B1 publication Critical patent/EP1497126B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a cylinder of a rotary printing machine with a device for fastening at least one elevator on this cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a cylinder of a rotary printing press with a device for securing at least one elevator on this cylinder, wherein the device for attaching the at least one elevator is simple and inexpensive to produce.
  • the achievable with the present invention consist in particular in that a simple and inexpensive to produce form of provided with a holding means or clamping piece device for attaching at least one elevator on a cylinder of a rotary printing machine is possible.
  • At least the leg of the trailing end of the elevator is at least partially designed as a rocker, said rocker after insertion of the leg into the opening of the channel with its bearing on the wall of the opening or on the Wall of the channel is supported.
  • the clamping piece biases the elevator with the leg formed as a rocker.
  • FIG. 1 is on a lateral surface 02 of a cylinder 01 a an elevator 03 a, z. B. a plate-shaped printing forme 03a, thereby attached that at the ends of the elevator 03a bent legs 04;
  • the legs 04; 05 in a cylinder 01 a arranged in the channel 06 a, which has a to the outer surface 02 of the cylinder 01 a directed opening 07, introduced and there substantially to the mantel vomnahen walls 08; 09 of the opening 07 are created.
  • the legs 04; 05 also rest against the wall 10 of the channel 06a following the region of the opening 07 and lying deeper inside the cylinder 01a, because the boundary between the walls 08; 09 of the opening 07 and the wall 10 of the channel 06a is flowing.
  • the channel 06a may have different cross-sectional geometries without a hindering influence of the invention, but - as shown in the two figures - a circular cross section manufacturing technology favorable.
  • the elevator 03a to be fastened to the cylinder 01a has a leading end 11 and a trailing end 12 each having a folded leg 04; 05 on.
  • the opening 07 of the channel 06a has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01a, from which a first wall 08 extends to the channel 06a, and a rear edge 14, from which a second wall 09 also to the channel 06a extends.
  • the opening 07 is formed on the lateral surface 02 of the cylinder 01a long and narrow and thus slot-shaped, wherein the slot width S on the lateral surface 02 in comparison to the depth t of the channel 06a, the z. B.
  • slot widths S may be less than 5 mm, preferably in the range of 1 mm to 3 mm.
  • the opening 07 tapers towards the lateral surface 02 of the cylinder 01 a and it increases towards the channel 06 a back.
  • the leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a can be suspended at the front edge 13 of the opening 07, so that this leg 04 preferably rests positively against the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a.
  • the wall 09 drops at the rear edge 14 of the opening 07 in approximately perpendicular to the channel 06a out.
  • the wall 09 may also be slightly inclined so that the opening 07 widens towards the channel 06a.
  • An angle ⁇ which results as an opening angle between the extending from the rear edge 14 to the channel 06a wall 09 and the already mentioned, resting on the outer surface 02 of the cylinder 01 a on the opening 07 tangent T is z. B. in the range between 80 ° and 95 ° and is preferably 90 °.
  • the channel 06a extends as a rule axially parallel to the cylinder 01a.
  • a recess for example, a groove 15 into which or in a plate-shaped, dimensionally stable holding means 16 - preferably loose - set and is pivotally mounted.
  • the groove 15 is accordingly bearing point 24 and supporting point 24 of the holding means 16 designed as a lever.
  • the width B of the groove 15 is made larger than the thickness D of the holding means 16.
  • the bearing 24 of the holding means 16 may except in the in Fig.
  • the holding means 16 is designed in such a way that it has a first upper end 18 which can be placed against one of the two walls 08 or 09 of the opening 07 and a second lower end 19 which is opposite the opening 07.
  • a trained as a leaf spring 17 compression spring 17 is mounted, which preferably so directly on the front edge 13 of the opening 07 extending wall 08 and on the wall 10 of the channel 06a is supported, thereby both the pivotally mounted second lower end 19 of the holding means 16 at its bearing point 24, that is in the groove 15, is fixed and at the same time the first upper end 18 of the holding means 16 is pressed against the rear edge 14 of the opening 07 extending wall 09, resulting in the first upper end 18 of the holding means 16 results in a nip 25.
  • the holding means 16 and the spring element 17 thus form in their interaction an effective in the channel 06a clamping device.
  • the spring element 17 is preferably biased and thus stabilizes the holding means 16 in its position in the channel 06a and secures the holding means 16 against accidental falling out of the opening 07.
  • the spring element 17 by its support in the support point 23, ie in particular by the position and / or shaping of this support point 23, a holding means 16 at its bearing 24 fixing, in particular in the bearing 24 pressing force of magnitude sufficient magnitude exerts.
  • the support point 23 of the spring element 17 is thus arranged spatially closer to the opening 07 than at the bearing point 24 of the holding means 16.
  • the fixation is achieved in a simple manner that the spring element 17 is preferably supported on the wall 08 extending from the front edge 13 of the opening 07 or on the wall 10 of the channel 06a, preferably in direct contact therewith, in such a way that in the support point 23 of the spring element 17 forces F1; F2 are received in two perpendicular to each other in the cross-sectional plane of the channel 06a directions.
  • This force absorption is possible because the support point 23 is located in particular where the wall 08 extending from the front edge 13 towards the channel 06a forms a slope facing the bearing means 24 due to the acute angle ⁇ of the opening 07.
  • a force component as a counterforce to F2 applies the force required to clamp the inserted into the opening 07 leg 05, whereas another force component acts in the direction of the bearing 24 of the holding means 16 and pushes it into the groove 15 and thus at a rotation of the cylinder 01 a stabilized in its position.
  • An alternative embodiment for sloping may consist in that the wall 08 extending from the front edge 13 has a recess or is shaped such that the same distribution of forces described above can take place in the support point 23 of the spring element 17.
  • a correspondingly arranged in the channel 06a helical compression spring 17 is used as a spring element 17.
  • the support point 23 of the spring element 17 is preferably located directly on the wall 08, it can also be located on a longer designed leg 05 on this, so that the spring element 17 is indirectly supported on the wall 08. In the latter case, the spring element 17 is not directly in contact with the wall 08, although the same division of forces described above occurs.
  • a vertical clearance can be allowed in the groove 15, as long as it is ensured that the holding means 16 slips out of the opening 07 in any operating situation and is fully functional for the clamping.
  • the support point 23 is preferably located at the wall 08 extending from the front edge 13 towards the channel 06a immediately after the end of the leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a which is hinged to the front edge 13.
  • a distance a between the end of the leg 04 and the support point 23 is preferably less than 5 mm, in particular less than 3 mm.
  • a plurality of holding means 16 may be arranged with associated spring elements 17, however, only one holding means 16 is arranged in each cross-sectional plane of the channel 06a.
  • an actuating means 20 counteracts to 20 with the holding means 16 on the wall at an actuation of the actuating means if necessary, to solve the caused clamping.
  • the adjusting means 20 is preferably a running in the longitudinal direction of the channel 06a hose 20 which is provided with a pressure medium, for. B. compressed air can be acted upon and enclosed by an abutment 21.
  • the abutment 21 of this actuator 20 is in this case an enclosure, which is supported on the wall 10 of the channel 06a and reduced by their shape required for releasing the clamping volume expansion of the tube 20 and thus contributes to a shorter reaction time of the actuating means 20.
  • an abutment 21 may be dispensable in the form described here.
  • the in the Fig. 1 illustrated embodiment also shows a particularly advantageous development in which the leg 05 of the trailing end 12 is designed as a rocker, said rocker after insertion of the leg 05 in the opening 07 of the channel 06a with its bearing point 22 on the wall 09 of the opening 07 is supported.
  • the edge 14 of the opening 07, to which a leg 05 of the trailing end 12 of the elevator 03 a designed as a rocker is formed it may also be the case that the bearing 22 of the rocker is already on the Wall 10 of the channel 06a is located.
  • the elevator 03a thus has at its trailing end 12 a bent leg 05 which is shaped such that this leg 05 again an additional, from the wall 09 at an acute angle of z. B.
  • the position of the bearing 22 of the rocker may be selected such that between the bearing point 22 of the rocker and the bending of the leg 05 at the edge 14 of the opening 07 is an approximately twice as long lever arm results as between the bearing 22 of the rocker and the Clamping point 25 between the leg 05 and the holding means 16.
  • This solution has the advantage that manufacturing tolerances in the length of the elevator 03a can be compensated in a simple manner.
  • Lifts 03a with too long a length tend to move on the outer surface 02 of the cylinder 01 a.
  • the holding means 16 clamps the elevator 03a not only in the manner described above, but the elevator 03a is additionally tensioned with the leg 05 formed as a rocker.
  • the rocker of the leg 05 and the spring element 17 in their interaction and in conjunction with the holding means 16 for the elevator 03a form a restraining system that compensates for changes in length of the elevator 03a automatically.
  • Fig. 2 shows a device for fixing a print image transferring blanket 30 on a cylinder 01 b, z. B. on a transfer cylinder 01 b of an offset printing machine, wherein the blanket 30 on a on the lateral surface 02 of the cylinder 01b resting, flexible, but dimensionally stable in their surface expansion support plate 31 is applied and the support plate 31 at its two opposite, bent to be fastened ends leg 34; 35, which are in a cylinder 01 b arranged in the channel 06 b with a directed to the outer surface 02 of the cylinder 01 b opening 07 are inserted.
  • the elevator 03b used here is generally a complex layer structure, but which consists at least of a carrier plate 31 and a printing blanket 30 applied thereto. Analogous to the in Fig.
  • the opening 07 of the channel 06b has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01b with a first wall 08 extending into the channel 06b and a rear edge 14 with a second wall 09 extending also into the channel 06b the extending from the front edge 13 to the channel 06a toward wall 08 and an imaginary, resting on the lateral surface 02 of the cylinder 01 a on the opening 07 tangent T is also an acute angle ⁇ formed between 40 ° and 50 °, preferably 45 °.
  • the leg 34 of the leading end 32 of the support plate 31 is located on the extending from the front edge 13 first wall 08 in a form-fitting manner. But unlike the one in the Fig. 1 illustrated embodiment is also the leg 35 of the trailing end 33 of the support plate 31 preferably on the first wall 08, and - with most of their surface and preferably frictionally - directly on the leg 34 of the leading end 32 of the support plate 31. Der Leg 35 of the trailing end 33 of the support plate 31 is therefore bent at an obtuse angle at an angle ⁇ , which is in a range between 130 ° and 140 ° and preferably ⁇ ⁇ 135 °.
  • the extending from the rear edge 14 to the channel 06b wall 09 forms with the already mentioned, resting on the outer surface 02 of the cylinder 01 b on the opening 07 Tangent T as in the example described above, an angle ⁇ , which is in the range between 80 ° and 95 °, and preferably is almost at right angles.
  • a crimp-type, inherently stable clamp 36 has a first (upper) end 38 and a second (lower) end 39, with the second (lower) end 39 in a bearing 40 preferably near the bottom of the channel 06b is pivotally mounted, wherein the bearing 40 z. B. is formed as a recess in a base body 41 and the recess for the lower end 39 of the clamping piece 36 z. B. has a supporting surface 44.
  • the bearing 40 of the clamping piece 36 may - as previously in connection with the Fig. 1 explained - deviate clockwise by up to about 30 ° from a going out of the opening 07 Lot on the front edge 13 facing side, in particular, an angle between 15 ° and 20 ° may be advantageous.
  • the base body 41 is preferably secured in the channel 06b against rotation.
  • the base body 41 may be made of a plastic or of a metallic material. If a plurality of clamping pieces 36 are provided in the longitudinal direction of the channel 06b, the clamping pieces 36 can each be arranged in a base body 41, wherein the base body 41 in the channel 06b line up.
  • a spring element 37 z. B a helical compression spring 37 or a leaf spring 37, which is preferably bordered by the base body 41 and is supported in a support point 43 and together with the clamping piece 36 forms a clamping device, with the first (upper) end 38 of the clamping piece 36 on the on the wall 08 of the front edge 13 superimposed legs 34 and 35 exerted a contact pressure, whereby both legs 34 and 35 are clamped to the first wall 08.
  • the first (upper) end 38 of the clamping piece 36 is supported at the nip 45 between the clamping piece 36 and the leg 35 at the trailing end 33 of the support plate 31 of the elevator 03b at the extending from the front edge 13 of the opening 07 wall 08 and on the wall 10 of the Channel 06b from that at the clamping point 45 forces F1 simultaneously; F2 are recorded in two perpendicular directions in the cross-sectional plane of the channel 06b directions.
  • the nip 45 is again due to the acute angle ⁇ on a slope. Accordingly, the clamping point 45 is located in the area of the wall covered by the two legs 34 and 35.
  • the clamping device with the pivotally mounted clamping piece 36, in particular the bearing point 40 of the clamping piece 36 thus remains due to their support and the associated distribution of forces stationary in channel 06b.
  • the spring element 37 is preferably biased and causes, in particular in conjunction with the rotation of the base body 41 by its force on the clamping piece 36, that the clamping piece 36 is fixed in its storage by the action of a magnitude sufficiently large force component.
  • the channel 06b has a circular cross-section.
  • the base body 41 is preferably adapted in its outer shape of the contour of the channel 06b or is supported at least at three support points on the wall 10 of the channel 06b. For example, located on the base body 41 a formed as a stop detent 42 which projects into the opening 07 and is supported on the second wall 09 of the opening 07. Thus, the base body 41 is secured against rotation, in particular in a circular channel 06b.
  • Such a rotation of the relatively inexpensive base body 41 is particularly advantageous if in the channel 06a, 06b z. B. a groove 15 for the holding means 16 and clamping piece 36 is not provided because of an introduction of a groove 15 has been omitted for cost reasons.
  • the base body 41 may, for a corresponding cross-sectional geometry of the channel 06b, z. As an angular, also be designed so that it is supported against rotation on the wall 10 of the channel 06b.
  • an adjusting means 20 is provided, which counteracts the force exerted by the spring element 37 via the clamping piece 36 on the first wall 09 of the opening 07 contact pressure to 20 at an actuation of the actuating means with the clamping piece 36 on the first wall 09 effected clamping to be solved if necessary.
  • the adjusting means 20 are in turn preferably a hose 20 extending in the longitudinal direction of the channel 06b, which can be acted upon by a pressure medium, for example compressed air, and which can be enclosed by the base body 41.
  • the fixation of the holding means 16 or clamping piece 36 and the spring element 17; 37 formed clamping device is such that, including the between the holding means 16 and clamping piece 36 and the legs 05; 35 of the trailing end 12; 33 of the printing plate 03a and the support plate 31 existing nip 25; 45, the spring element 17; 37 due to its bias the holding means 16 or clamping piece 36 in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b optionally stabilized against rotation with the aid of an integrally formed on the base body 41 lock 42.
  • the bearing point of the holding means 16 or clamping piece 36 allows the pivoting of the holding means 16 or clamping piece 36, but it is at least during the clamping operation with respect to its position in or to the channel 06a; 06b stationary.
  • the described embodiments respectively relate to a device for fastening at least one elevator 03a or a carrier plate 31 on a cylinder 01a; 01b with one on the wall 10 of the channel 06a; 06b or on the walls 08; 09 of the opening 07 rotationally supported clamping device with a in or at the bottom of the channel 06a; 06b pivotally mounted holding means 16 and clamping piece 36, wherein the clamping device is optionally arranged in a base body 41 and wherein the spring element 17, 37 or the clamping piece 36 in its supporting point 23 and nip 45 simultaneously forces F1; F2 in two in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b perpendicular to each other takes up directions and simultaneously exerts the function of a clamping and fixation by resulting opposing forces.
  • the above-described embodiments of the device for mounting at least one elevator on a cylinder can be realized in the same printing unit of a rotary printing press by rolling a cylinder 01a with a printing plate 03a according to the first embodiment on a cylinder 01b with an elevator 03b according to the second embodiment.
  • rolls on the outer surface 02 of the first cylinder 01 a fixed plate-shaped printing forme 03 on a blanket 30, which is applied by means of a support plate 31 on the lateral surface 02 of the second cylinder 01 b.
  • the cylinder 01 a according to the first embodiment forms a form cylinder and the cylinder 01 b according to the second embodiment, a transfer cylinder.
  • the existing of a holding means 16 and a leaf spring 17, arranged in the channel 06a of the forme cylinder 01a clamping device can be enclosed by a base body 41, wherein Recesses in the base body 41 allow the pivoting and support of the clamping device described above.
  • This printing unit is then z. B. also characterized in that between the extending from the rear edge 14 to the channel 06a of the forme cylinder 06a wall 09 and resting on the outer surface 02 of the forme cylinder 01a on the opening 07 tangent T is an approximately right angle ⁇ , wherein the trailing end 12 of the printing forme 03a is held at the wall 09 extending from the rear edge 14 towards the channel 06a, and that the leg 35 at the trailing end 33 of the carrier plate 31 rests against the tangent T on the opening 07 of the transfer cylinder 01b bent at an obtuse angle ⁇ and held together with the leg 34 at the leading end 32 of the support plate 31 at the extending from the front edge 13 to the channel 06b wall 08.

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Abstract

Devices are used for fixing or attaching at least one packing or dressing to a cylinder. A retaining element is located in a channel in the cylinder and retains one end of the dressing or packing. A spring element is also located in the channel and cooperates with the retaining element to exert a required clamping force on the end of the packing or dressing. The retaining element is pivotably supported in the base of the channel and is fixed in the base, while in its clamping portion, by the spring element. This insures that the retaining element will not be inadvertently unclamped from the channel.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf diesem Zylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cylinder of a rotary printing machine with a device for fastening at least one elevator on this cylinder according to the preamble of claim 1.

In der DE 199 24 785 A1 wird eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln beschrieben, wobei ein Einhängeschenkel in einer Zylindergrube von einer schwenkbar gelagerten, mit drei Armen versehenen Profilleiste an einer Grubenwand andrückbar angeordnet ist, wohingegen ein anderer Einhängeschenkel mit einer Klemmrolle an einer anderen Stelle der Grubenwand andrückbar angeordnet ist. Überdies ist aus dieser Schrift bekannt, dass die Profilleiste zu mehrere kürzere Profilleisten oder eine die Profilleiste Iagernde Stützleiste in mehrere kürzere Stützleisten unterteilbar ist, wobei benachbarte Stützleisten mittels einer Kupplung, z. B. einer beidendigen Verzahnung miteinander verbunden sind. Ein freies Ende der sich in der Zylindergrube befindlichen ersten und letzten Stützleiste sind drehfest mit einem Endkuppelstück verbunden, welches seinerseits mit seinen die Zylindergrube überdeckenden Teilen an den Flanken des Zylinders beispielsweise durch Verschraubung befestigt ist.In the DE 199 24 785 A1 a device for tensioning and / or clamping of flexible plates is described with folded Einhänbringeln, wherein a suspension leg is arranged pressed in a cylinder pit by a pivotally mounted, provided with three arms profile strip on a pit wall, whereas another suspension leg with a pinch roller at another Location of the pit wall is arranged pressed pressed. Moreover, it is known from this document that the profile strip can be divided into several shorter support strips to several shorter profile strips or the profile strip Lagers supporting strip, wherein adjacent support strips by means of a coupling, z. B. a double-ended toothing are interconnected. A free end of the located in the cylinder pit first and last support bar are rotatably connected to a Endkuppelstück, which in turn is attached with its cylinder pit covering parts on the flanks of the cylinder, for example by screwing.

Durch die DE 199 24 787 A1 ist eine Vorrichtung zum Klemmen und Lösen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln bekannt, bei der in einer axial zum Kanal verlaufenden Querschnittsfläche zwei zusammenwirkende Leisten vorgesehen sind, die gegensinnig jeweils von einer Feder mit einer Kraft beaufschlagt werden, wobei sich beide Federn jeweils mit einem Ende an einer Innenwand eines im Kanal angeordneten Basiskörpers abstützen, wobei sich diese Abstützstelle der Federn im Wesentlichen orthogonal zur Lagerstelle der Leisten befindet. Die Federn üben zwar die zur Klemmung erforderliche Kraft auf die Leisten aus, jedoch fixieren sie während der Klemmung nicht gleichzeitig die Leisten in ihrer Lagerstelle im Kanal.By the DE 199 24 787 A1 is a device for clamping and releasing of flexible plates with folded Einhänbringeln known in which in an axially extending channel to the cross-sectional area two cooperating strips are provided, which are acted upon in opposite directions each by a spring with a force, both springs each having one end on an inner wall of one in the canal supported base body, wherein this supporting point of the springs is substantially orthogonal to the bearing point of the strips. Although the springs exert the force required for clamping on the strips, but they do not fix during the clamping at the same time the strips in their storage in the channel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf diesem Zylinder zu schaffen, wobei die Vorrichtung zum Befestigen des mindestens einen Aufzugs einfach und kostengünstig herstellbar ist.The invention has for its object to provide a cylinder of a rotary printing press with a device for securing at least one elevator on this cylinder, wherein the device for attaching the at least one elevator is simple and inexpensive to produce.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine einfach und kostengünstig herstellbare Form der mit einem Haltemittel bzw. Klemmstück versehenen Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine möglich ist.The achievable with the present invention consist in particular in that a simple and inexpensive to produce form of provided with a holding means or clamping piece device for attaching at least one elevator on a cylinder of a rotary printing machine is possible.

Insbesondere ist in Verbindung mit einer Pressung des Haltemittels bzw. Klemmstücks gegen eine Wandung der Öffnung des Kanals eine wirkungsvolle Klemmbefestigung für mindestens einen in die Öffnung des Kanals eingeführten Schenkel eines auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegenden Aufzug ausführbar, wobei gleichzeitig das Haltemittel bzw. Klemmstück im Kanal sicher fixiert wird.In particular, in conjunction with a pressing of the holding means or clamping piece against a wall of the opening of the channel an effective clamping attachment for at least one inserted into the opening of the channel leg of an overlying the outer surface of the cylinder elevator executable, wherein at the same time the holding means or clamping piece in Channel is securely fixed.

Für die Befestigung des Aufzugs ist weder eine mit drei leistenförmigen Armen versehene und damit kompliziert gestaltete Profilleiste erforderlich noch eine Klemmrolle, die zwischen der Profilleiste und einer als ihr Widerlager dienenden Stützleiste geführt und gegen einen an der Grubenwand anliegenden Einhängeschenkel zum Zwecke einer indirekten Klemmung angedrückt werden muss. Ebenso entfällt eine zum Beispiel aus einer Verzahnung bestehende Kupplung zwischen benachbarten Stützleisten, um die einzelnen Stützleisten in der Zylindergrube drehfest anzuordnen, denn gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung stützt sich die Klemmvorrichtung im Kanal des Zylinders selbst ab. Falls mehrere Klemmvorrichtungen im Kanal des Zylinders angeordnet sind, trifft dieses Merkmal auf jede einzelne Klemmvorrichtung zu. Die aus DE 199 24 785 A1 bekannte, zumindest aus einer Profilleiste, einer Stützleiste und einer Klemmrolle bestehende Klemmvorrichtung wird damit in ihrem Aufbau vereinfacht und mithin kostengünstiger.For the attachment of the elevator is neither provided with three strip-shaped arms and thus complicated designed profile strip still required a pinch roller, which is guided between the profile strip and serving as their abutment support bar and pressed against a voltage applied to the pit wall suspension legs for the purpose of indirect clamping got to. Likewise eliminates a, for example, a toothing coupling between adjacent support strips to the individual support strips in the cylinder pit rotatably to arrange, because according to the solution proposed here, the clamping device is supported in the channel of the cylinder itself. If several clamping devices are arranged in the channel of the cylinder, this feature applies to each individual clamping device. From DE 199 24 785 A1 known, at least from a profile strip, a support strip and a pinch roller clamping device is thus simplified in construction and therefore more cost-effective.

Besonders vorteilhaft ist diejenige Ausgestaltung der Vorrichtung, bei der zumindest der Schenkel des nachlaufenden Endes des Aufzugs zumindest teilweise als eine Wippe ausgestaltet ist, wobei sich diese Wippe nach Einführung des Schenkels in die Öffnung des Kanals mit ihrer Lagerstelle an der Wandung der Öffnung oder an der Wandung des Kanals abstützt. Dabei spannt das Klemmstück den Aufzug mit dem als eine Wippe ausgebildeten Schenkel.Particularly advantageous is that embodiment of the device in which at least the leg of the trailing end of the elevator is at least partially designed as a rocker, said rocker after insertion of the leg into the opening of the channel with its bearing on the wall of the opening or on the Wall of the channel is supported. In this case, the clamping piece biases the elevator with the leg formed as a rocker.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen im Folgenden näher beschrieben.The invention will be described in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen

Fig. 1
eine Vorrichtung zum Befestigen einer plattenförmigen Druckform auf einem Zylinder;
Fig. 2
eine Vorrichtung zum Befestigen eines ein Druckbild übertragenden Drucktuches auf einem Zylinder.
Show it
Fig. 1
a device for fixing a plate-shaped printing plate on a cylinder;
Fig. 2
a device for fixing a blanket transferring a printing image on a cylinder.

Nach Fig. 1 ist auf einer Mantelfläche 02 eines Zylinders 01 a ein Aufzug 03a, z. B. eine plattenförmige Druckform 03a, dadurch befestigt, dass an den Enden des Aufzugs 03a abgekantete Schenkel 04;To Fig. 1 is on a lateral surface 02 of a cylinder 01 a an elevator 03 a, z. B. a plate-shaped printing forme 03a, thereby attached that at the ends of the elevator 03a bent legs 04;

05 in einen im Zylinder 01a angeordneten Kanal 06a, der eine zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a gerichtete Öffnung 07 aufweist, eingeführt und dort im Wesentlichen an den mantelflächennahen Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 angelegt sind. Zum Teil können die Schenkel 04; 05 auch an der dem Bereich der Öffnung 07 nachfolgenden und tiefer im Inneren des Zylinders 01a liegenden Wandung 10 des Kanals 06a anliegen, denn die Grenze zwischen den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 und der Wandung 10 des Kanals 06a verläuft fließend. Mit diesem Hinweis soll demnach nur angedeutet sein, dass die Einführtiefe der Schenkel 04; 05 nicht exakt festgelegt ist, sondern einen größeren Toleranzbereich umfasst. Der Kanal 06a kann ohne einen die Erfindung hindernden Einfluss verschiedene Querschnittsgeometrien aufweisen, jedoch ist - wie in den beiden Figuren dargestellt - ein kreisrunder Querschnitt fertigungstechnisch günstig.05 in a cylinder 01 a arranged in the channel 06 a, which has a to the outer surface 02 of the cylinder 01 a directed opening 07, introduced and there substantially to the mantelflächennahen walls 08; 09 of the opening 07 are created. In part, the legs 04; 05 also rest against the wall 10 of the channel 06a following the region of the opening 07 and lying deeper inside the cylinder 01a, because the boundary between the walls 08; 09 of the opening 07 and the wall 10 of the channel 06a is flowing. With this reference should therefore only be hinted that the insertion depth of the legs 04; 05 is not exactly defined, but includes a larger tolerance range. The channel 06a may have different cross-sectional geometries without a hindering influence of the invention, but - as shown in the two figures - a circular cross section manufacturing technology favorable.

Ohne die Erfindung auf die nachfolgende vereinfachte Darstellung zu beschränken, erfolgt die Beschreibung der Erfindung hier der Einfachheit halber derart, als ob auf dem Zylinder nur ein einziger, den Zylinder umschlingender Aufzug zu befestigen sei. Denn für den Fachmann ist ohne weiteres verständlich, dass auf dem Zylinder sowohl in dessen axialer Richtung als auch in dessen Umfangsrichtung mehrere Aufzüge nach der hier beschriebenen Erfindung zu befestigen sein können, wobei dann aber im Fall von mehreren Aufzügen in der Umfangsrichtung auch mehrere Kanäle vorgesehen sind.Without limiting the invention to the following simplified representation, the description of the invention is here for the sake of simplicity, as if on the cylinder only a single, the cylinder encircling elevator should be attached. For those skilled in the art will readily understand that several elevators can be attached to the cylinder both in its axial direction and in the circumferential direction of the invention described herein, but then provided in the case of several elevators in the circumferential direction also several channels are.

In Produktionsrichtung P gesehen weist der auf dem Zylinder 01a zu befestigende Aufzug 03a ein vorlaufendes Ende 11 und ein nachlaufendes Ende 12 mit jeweils einem abgekanteten Schenkel 04; 05 auf. Ebenso besitzt die Öffnung 07 des Kanals 06a eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01a gesehene vordere Kante 13, von der sich eine erste Wandung 08 zum Kanal 06a hin erstreckt, sowie eine hintere Kante 14, von der sich eine zweite Wandung 09 ebenfalls zum Kanal 06a hin erstreckt. Die Öffnung 07 ist an der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a lang und schmal und damit schlitzförmig ausgebildet, wobei die Schlitzweite S an der Mantelfläche 02 im Vergleich zur Tiefe t des Kanals 06a, die z. B. 30 mm betragen kann, gering und derart bemessen ist, dass ein Schenkel 04 eines vorlaufenden Endes 11 eines Aufzugs 03a und ein Schenkel 05 eines nachlaufenden Endes 12 desselben oder - bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 01 a befestigten Aufzügen - eines gleichartigen Aufzugs 03a in der Öffnung 07 hintereinander anordenbar sind. Vorteilhaft sind Schlitzweiten S von weniger als 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm.Viewed in the direction of production P, the elevator 03a to be fastened to the cylinder 01a has a leading end 11 and a trailing end 12 each having a folded leg 04; 05 on. Likewise, the opening 07 of the channel 06a has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01a, from which a first wall 08 extends to the channel 06a, and a rear edge 14, from which a second wall 09 also to the channel 06a extends. The opening 07 is formed on the lateral surface 02 of the cylinder 01a long and narrow and thus slot-shaped, wherein the slot width S on the lateral surface 02 in comparison to the depth t of the channel 06a, the z. B. may be 30 mm, low and is dimensioned such that a leg 04 a leading end 11 of an elevator 03a and a leg 05 of a trailing end 12 thereof or - in the case of several in the circumferential direction of the cylinder 01 a mounted lifts - a similar elevator 03a in the opening 07 are arranged one behind the other. Advantageously, slot widths S of less than 5 mm, preferably in the range of 1 mm to 3 mm.

Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Somit verjüngt sich die Öffnung 07 zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a hin und sie vergrößert sich zum Kanal 06a hin. Der Schenkel 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03a ist an der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 einhängbar, sodass dieser Schenkel 04 an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 08 vorzugsweise formschlüssig anliegt. In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel fällt die Wandung 09 an der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 in etwa senkrecht zum Kanal 06a hin ab. Die Wandung 09 kann jedoch auch leicht geneigt sein, sodass sich die Öffnung 07 zum Kanal 06a hin weitet. Ein Winkel β, der sich als Öffnungswinkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 09 und der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ergibt, liegt z. B. im Bereich zwischen 80° und 95° und beträgt vorzugsweise 90°.Between the extending from the front edge 13 to the channel 06a toward wall 08 and an imaginary, resting on the lateral surface 02 of the cylinder 01 a on the opening 07 tangent T is an acute angle α formed between 40 ° and 50 °, preferably 45 °. Thus, the opening 07 tapers towards the lateral surface 02 of the cylinder 01 a and it increases towards the channel 06 a back. The leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a can be suspended at the front edge 13 of the opening 07, so that this leg 04 preferably rests positively against the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a. In the in the Fig. 1 shown example, the wall 09 drops at the rear edge 14 of the opening 07 in approximately perpendicular to the channel 06a out. However, the wall 09 may also be slightly inclined so that the opening 07 widens towards the channel 06a. An angle β, which results as an opening angle between the extending from the rear edge 14 to the channel 06a wall 09 and the already mentioned, resting on the outer surface 02 of the cylinder 01 a on the opening 07 tangent T is z. B. in the range between 80 ° and 95 ° and is preferably 90 °.

Der Kanal 06a erstreckt sich im Regelfall achsparallel zum Zylinder 01a. In etwa diametral gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 07 befindet sich in der Wandung 10 des Kanals 06a eine Aussparung, beispielsweise eine Nut 15, in die bzw. in der ein plattenförmiges, formstabiles Haltemittel 16 - vorzugsweise lose - eingestellt und schwenkbar gelagert ist. Die Nut 15 ist demnach Lagerstelle 24 und Abstützstelle 24 des als ein Hebel ausgestalteten Haltemittels 16. Um das Haltemittel 16 in der Nut 15 verschwenken zu können, ist die Breite B der Nut 15 größer ausgebildet als die Dicke D des Haltemittels 16. Die Lagerstelle 24 des Haltemittels 16 kann außer in der in der Fig. 1 gezeigten Position exakt diametral gegenüber der Öffnung 07 auch an der Wandung 10 und immer noch im Bereich des Grunds des Kanals 06a im Uhrzeigersinn um bis zu etwa 30° von einem von der Öffnung 07 ausgehenden Lot auf der der vorderen Kante 13 zugewandten Seite abweichen, insbesondere kann ein Winkel zwischen 15° und 20° vorteilhaft sein (vergleiche Fig. 2).The channel 06a extends as a rule axially parallel to the cylinder 01a. In approximately diametrically opposite the slot-shaped opening 07 is in the wall 10 of the channel 06a a recess, for example, a groove 15 into which or in a plate-shaped, dimensionally stable holding means 16 - preferably loose - set and is pivotally mounted. The groove 15 is accordingly bearing point 24 and supporting point 24 of the holding means 16 designed as a lever. In order to be able to pivot the holding means 16 in the groove 15, the width B of the groove 15 is made larger than the thickness D of the holding means 16. The bearing 24 of the holding means 16 may except in the in Fig. 1 position shown diametrically opposite the opening 07 also on the wall 10 and still in the region of the bottom of the channel 06a clockwise by up to about 30 ° from a lot emanating from the opening 07 Lot on the front edge 13 side facing, in particular An angle between 15 ° and 20 ° may be advantageous (cf. Fig. 2 ).

Das Haltemittel 16 ist derart ausgebildet, dass es ein erstes oberes, an einer der beiden Wandungen 08 oder 09 der Öffnung 07 anlegbares Ende 18 und ein der Öffnung 07 gegenüberliegendes zweites unteres Ende 19 aufweist. An dem Haltemittel 16 ist ein Federelement 17, z. B. eine als eine Blattfeder 17 ausgebildete Druckfeder 17 angebracht, die sich vorzugsweise derart unmittelbar an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06a abstützt, dass dadurch sowohl das schwenkbar gelagerte zweite untere Ende 19 des Haltemittels 16 an seiner Lagerstelle 24, d. h. in der Nut 15, fixiert ist als auch gleichzeitig das erste obere Ende 18 des Haltemittels 16 an die sich zur hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 09 gepresst wird, wodurch sich am ersten oberen Ende 18 des Haltemittels 16 eine Klemmstelle 25 ergibt. Das Haltemittel 16 und das Federelement 17 bilden somit in ihrem Zusammenwirken eine im Kanal 06a wirksame Klemmvorrichtung. Das Federelement 17 ist vorzugsweise vorgespannt und stabilisiert damit das Haltemittel 16 in seiner Lage im Kanal 06a und sichert das Haltemittel 16 gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen aus der Öffnung 07. Zur Erzielung der gleichzeitigen Klemmung und Fixierung ist es erforderlich, dass das Federelement 17 durch seine Abstützung in der Abstützstelle 23, d. h. insbesondere durch die Lage und/oder Formgebung dieser Abstützstelle 23, eine das Haltemittel 16 an seiner Lagerstelle 24 fixierende, insbesondere in deren Lagerstelle 24 drückende Kraft von betragsmäßig ausreichender Größe ausübt. Die Abstützstelle 23 des Federelementes 17 ist damit räumlich näher an der Öffnung 07 angeordnet als an der Lagerstelle 24 des Haltemittels 16. Die Fixierung wird auf einfache Weise dadurch erreicht, dass sich das Federelement 17 vorzugsweise an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06a vorzugsweise in unmittelbarem Kontakt mit derselben derart abstützt, dass in der Abstützstelle 23 des Federelements 17 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufgenommen werden. Diese Kräfteaufnahme wird dadurch möglich, dass sich die Abstützstelle 23 insbesondere dort befindet, wo die sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckende Wandung 08 aufgrund des spitzen Winkels α der Öffnung 07 eine der Lagerstelle 24 des Haltemittels 16 zugewandte Schräge bildet. An dieser Schrägen bilden sich in der Abstützstelle 23 des Federelements 17 jeweils als Gegenkraft zu den Abstützkraftkomponenten F1; F2 zwei Kraftkomponenten aus, wobei eine Kraftkomponente als Gegenkraft zu F2 die zur Klemmung des in die Öffnung 07 eingeführten Schenkels 05 erforderliche Kraft aufbringt, wohingegen eine weitere Kraftkomponente in Richtung der Lagerstelle 24 des Haltemittels 16 wirkt und es in die Nut 15 drückt und damit bei einer Rotation des Zylinders 01 a in seiner Lage stabilisiert. Eine alternative Ausgestaltung zur Schrägen kann darin bestehen, dass die sich von der vorderen Kante 13 erstreckende Wandung 08 eine Aussparung aufweist oder derart geformt ist, dass in der Abstützstelle 23 des Federelements 17 dieselbe zuvor beschriebene Kräfteaufteilung erfolgen kann. Statt einer Blattfeder 17 ist als Federelement 17 auch eine entsprechend im Kanal 06a angeordnete Schraubendruckfeder 17 verwendbar. Die Abstützstelle 23 des Federelements 17 befindet sich zwar vorzugsweise unmittelbar an der Wandung 08, er kann sich jedoch bei einem länger ausgestalteten Schenkel 05 auch auf diesem befinden, sodass sich das Federelement 17 mittelbar an der Wandung 08 abstützt. Im letzteren Fall steht das Federelement 17 nicht direkt in Berührung mit der Wandung 08, wenngleich auch dieselbe zuvor beschriebene Kräfteaufteilung eintritt. Für das Haltemittel 16 kann in der Nut 15 ein vertikales Spiel zugelassen werden, solange sichergestellt ist, dass das Haltemittel 16 in keiner Betriebssituation aus der Öffnung 07 herausrutscht und für die Klemmung voll funktionsfähig ist.The holding means 16 is designed in such a way that it has a first upper end 18 which can be placed against one of the two walls 08 or 09 of the opening 07 and a second lower end 19 which is opposite the opening 07. On the holding means 16, a spring element 17, for. B. a trained as a leaf spring 17 compression spring 17 is mounted, which preferably so directly on the front edge 13 of the opening 07 extending wall 08 and on the wall 10 of the channel 06a is supported, thereby both the pivotally mounted second lower end 19 of the holding means 16 at its bearing point 24, that is in the groove 15, is fixed and at the same time the first upper end 18 of the holding means 16 is pressed against the rear edge 14 of the opening 07 extending wall 09, resulting in the first upper end 18 of the holding means 16 results in a nip 25. The holding means 16 and the spring element 17 thus form in their interaction an effective in the channel 06a clamping device. The spring element 17 is preferably biased and thus stabilizes the holding means 16 in its position in the channel 06a and secures the holding means 16 against accidental falling out of the opening 07. To achieve the simultaneous clamping and fixing, it is necessary that the spring element 17 by its support in the support point 23, ie in particular by the position and / or shaping of this support point 23, a holding means 16 at its bearing 24 fixing, in particular in the bearing 24 pressing force of magnitude sufficient magnitude exerts. The support point 23 of the spring element 17 is thus arranged spatially closer to the opening 07 than at the bearing point 24 of the holding means 16. The fixation is achieved in a simple manner that the spring element 17 is preferably supported on the wall 08 extending from the front edge 13 of the opening 07 or on the wall 10 of the channel 06a, preferably in direct contact therewith, in such a way that in the support point 23 of the spring element 17 forces F1; F2 are received in two perpendicular to each other in the cross-sectional plane of the channel 06a directions. This force absorption is possible because the support point 23 is located in particular where the wall 08 extending from the front edge 13 towards the channel 06a forms a slope facing the bearing means 24 due to the acute angle α of the opening 07. At this slope form in the support point 23 of the spring element 17 each as a counter force to the support force components F1; F2 two force components, wherein a force component as a counterforce to F2 applies the force required to clamp the inserted into the opening 07 leg 05, whereas another force component acts in the direction of the bearing 24 of the holding means 16 and pushes it into the groove 15 and thus at a rotation of the cylinder 01 a stabilized in its position. An alternative embodiment for sloping may consist in that the wall 08 extending from the front edge 13 has a recess or is shaped such that the same distribution of forces described above can take place in the support point 23 of the spring element 17. Instead of a leaf spring 17, a correspondingly arranged in the channel 06a helical compression spring 17 is used as a spring element 17. Although the support point 23 of the spring element 17 is preferably located directly on the wall 08, it can also be located on a longer designed leg 05 on this, so that the spring element 17 is indirectly supported on the wall 08. In the latter case, the spring element 17 is not directly in contact with the wall 08, although the same division of forces described above occurs. For the holding means 16, a vertical clearance can be allowed in the groove 15, as long as it is ensured that the holding means 16 slips out of the opening 07 in any operating situation and is fully functional for the clamping.

In der Praxis befindet sich die Abstützstelle 23 vorzugsweise an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 unmittelbar nach dem zum Kanal 06a gerichteten Ende des an der vorderen Kante 13 eingehängten Schenkels 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03a. Ein Abstand a zwischen dem Ende des Schenkels 04 und der Abstützstelle 23 beträgt vorzugsweise weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm. In Längsrichtung des Kanals 06a können durchaus mehrere Haltemittel 16 mit zugehörigen Federelementen 17 angeordnet sein, jedoch ist in jeder Querschnittebene des Kanals 06a nur ein einziges Haltemittel 16 angeordnet.In practice, the support point 23 is preferably located at the wall 08 extending from the front edge 13 towards the channel 06a immediately after the end of the leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a which is hinged to the front edge 13. A distance a between the end of the leg 04 and the support point 23 is preferably less than 5 mm, in particular less than 3 mm. In the longitudinal direction of the channel 06a quite a plurality of holding means 16 may be arranged with associated spring elements 17, however, only one holding means 16 is arranged in each cross-sectional plane of the channel 06a.

Dem von dem Federelement 17 über das Haltemittel 16 auf die Wandung 09, die sich von der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckt, ausgeübten Anpressdruck wirkt ein Stellmittel 20 entgegen, um bei einer Betätigung des Stellmittels 20 die mit dem Haltemittel 16 an der Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei dem Stellmittel 20 handelt es sich vorzugsweise um einen in Längsrichtung des Kanals 06a verlaufenden Schlauch 20, der mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft beaufschlagbar ist und von einem Widerlager 21 eingefasst sein kann. Das Widerlager 21 dieses Stellmittels 20 ist in diesem Fall eine Einhausung, die sich an der Wandung 10 des Kanals 06a abstützt und durch ihre Formgebung die zum Lösen der Klemmung erforderliche Volumenerweiterung des Schlauchs 20 reduziert und damit zu einer kürzeren Reaktionszeit des Stellmittels 20 beiträgt. Bei einer anderen Realisierung des Stellmittels 20 mag ein Widerlager 21 in der hier beschriebenen Form entbehrlich sein.The pressing force exerted by the spring element 17 on the retaining means 16 on the wall 09, which extends from the rear edge 14 of the opening 07, an actuating means 20 counteracts to 20 with the holding means 16 on the wall at an actuation of the actuating means if necessary, to solve the caused clamping. In the adjusting means 20 is preferably a running in the longitudinal direction of the channel 06a hose 20 which is provided with a pressure medium, for. B. compressed air can be acted upon and enclosed by an abutment 21. The abutment 21 of this actuator 20 is in this case an enclosure, which is supported on the wall 10 of the channel 06a and reduced by their shape required for releasing the clamping volume expansion of the tube 20 and thus contributes to a shorter reaction time of the actuating means 20. In another realization of the actuating means 20, an abutment 21 may be dispensable in the form described here.

Die in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsform zeigt überdies eine besonders vorteilhafte Weiterbildung, bei der der Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 als eine Wippe ausgestaltet ist, wobei sich diese Wippe nach Einführung des Schenkels 05 in die Öffnung 07 des Kanals 06a mit ihrer Lagerstelle 22 an der Wandung 09 der Öffnung 07 abstützt. Je nachdem, mit welcher Geometrie die Kante 14 der Öffnung 07, an die ein als Wippe ausgebildeter Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 des Aufzugs 03a angelegt wird, ausgebildet ist, kann es auch sein, dass sich die Lagerstelle 22 der Wippe bereits auf der Wandung 10 des Kanals 06a befindet. Der Aufzug 03a weist somit an seinem nachlaufenden Ende 12 einen abgekanteten Schenkel 05 auf, der derart geformt ist, dass dieser Schenkel 05 nochmals eine zusätzliche, von der Wandung 09 unter einem spitzen Winkel von z. B. 15° abstehende Abkantung besitzt, die in der Lagerstelle 22 an der Wandung 09 der Öffnung 07 kippbar ist, wodurch die Wirkrichtung der Klemmung des Schenkels 05 des nachlaufenden Endes 12 umgekehrt und für den auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a aufliegenden Aufzug 03a eine Zugspannung erzeugt wird, die das nachlaufende Ende 12 des Aufzugs 03a in Richtung der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 zieht. Die Lage der Lagerstelle 22 der Wippe kann derart gewählt sein, dass sich zwischen der Lagerstelle 22 der Wippe und der Abkantung des Schenkels 05 an der Kante 14 der Öffnung 07 ein in etwa doppelt so langer Hebelarm ergibt wie zwischen der Lagerstelle 22 der Wippe und der Klemmstelle 25 zwischen dem Schenkel 05 und dem Haltemittel 16. Diese Lösung hat den Vorteil, dass Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs 03a auf einfache Weise ausgeglichen werden können. Aufzüge 03a mit einer zu großen Länge neigen dazu, sich auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a zu verschieben. Im Übrigen kann es für einen nicht vollflächig auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a aufliegenden Aufzug 03a durch die auf ihn ausgeübte Walkarbeit während des Produktionsprozesses des Zylinders 01a zu einem Bruch beispielsweise an dessen nachlaufendem Ende 12 kommen. Gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung klemmt das Haltemittel 16 den Aufzug 03a nicht nur in der zuvor beschriebenen Weise, sondern der Aufzug 03a wird mit dem als Wippe ausgebildeten Schenkel 05 zusätzlich noch gespannt. Bei einer entsprechenden Vorspannung des Federelementes 17 bilden die Wippe des Schenkels 05 und das Federelement 17 in ihrem Zusammenwirken und in Verbindung mit dem Haltemittel 16 für den Aufzug 03a ein nachspannendes System, das Längenänderungen des Aufzugs 03a selbsttätig ausgleicht.The in the Fig. 1 illustrated embodiment also shows a particularly advantageous development in which the leg 05 of the trailing end 12 is designed as a rocker, said rocker after insertion of the leg 05 in the opening 07 of the channel 06a with its bearing point 22 on the wall 09 of the opening 07 is supported. Depending on the geometry with which the edge 14 of the opening 07, to which a leg 05 of the trailing end 12 of the elevator 03 a designed as a rocker is formed, it may also be the case that the bearing 22 of the rocker is already on the Wall 10 of the channel 06a is located. The elevator 03a thus has at its trailing end 12 a bent leg 05 which is shaped such that this leg 05 again an additional, from the wall 09 at an acute angle of z. B. 15 ° projecting bevel, which is tiltable in the bearing 22 on the wall 09 of the opening 07, whereby the effective direction of the clamping of the leg 05 of the trailing end 12 reversed and for the resting on the outer surface 02 of the cylinder 01 a lift 03 a a tensile stress is generated, which pulls the trailing end 12 of the elevator 03a in the direction of the front edge 13 of the opening 07. The position of the bearing 22 of the rocker may be selected such that between the bearing point 22 of the rocker and the bending of the leg 05 at the edge 14 of the opening 07 is an approximately twice as long lever arm results as between the bearing 22 of the rocker and the Clamping point 25 between the leg 05 and the holding means 16. This solution has the advantage that manufacturing tolerances in the length of the elevator 03a can be compensated in a simple manner. Lifts 03a with too long a length tend to move on the outer surface 02 of the cylinder 01 a. Incidentally, there may be a break, for example, at its trailing end 12 for a not fully overlying on the lateral surface 02 of the cylinder 01 a lift 03a by the flexing applied to him during the production process of the cylinder 01a. According to the solution proposed here, the holding means 16 clamps the elevator 03a not only in the manner described above, but the elevator 03a is additionally tensioned with the leg 05 formed as a rocker. With a corresponding bias of the spring element 17, the rocker of the leg 05 and the spring element 17 in their interaction and in conjunction with the holding means 16 for the elevator 03a form a restraining system that compensates for changes in length of the elevator 03a automatically.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zum Befestigen eines ein Druckbild übertragenden Drucktuches 30 auf einem Zylinder 01 b, z. B. auf einem Übertragungszylinder 01 b einer Offsetdruckmaschine, wobei das Drucktuch 30 auf einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01b aufliegenden, biegsamen, aber in ihrer Flächenausdehnung formstabilen Trägerplatte 31 aufgebracht ist und die Trägerplatte 31 an ihren beiden gegenüberliegenden, zu befestigenden Enden abgekantete Schenkel 34; 35 aufweist, die in einen im Zylinder 01 b angeordneten Kanal 06b mit einer zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 b gerichteten Öffnung 07 einführbar sind. Bei dem hier zum Einsatz kommenden Aufzug 03b handelt es sich i. d. R. um einen komplexen Schichtaufbau, der aber zumindest aus einer Trägerplatte 31 und einem darauf aufgebrachten Drucktuch 30 besteht. Analog zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung weist die auf dem Zylinder 01 b zu befestigende Trägerplatte 31 in Produktionsrichtung P des Zylinders 01 b ein vorlaufendes Ende 32 und ein nachlaufendes Ende 33 auf. Auch hier hat die Öffnung 07 des Kanals 06b eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01b gesehene vordere Kante 13 mit einer sich in den Kanal 06b erstreckenden ersten Wandung 08 und eine hintere Kante 14 mit einer sich ebenfalls in den Kanal 06b erstreckenden zweiten Wandung 09. Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist gleichfalls ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der Schenkel 34 des vorlaufenden Endes 32 der Trägerplatte 31 liegt an der sich von der vorderen Kante 13 erstreckenden ersten Wandung 08 formschlüssig an. Jedoch anders als bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform liegt hier auch der Schenkel 35 des nachlaufenden Endes 33 der Trägerplatte 31 vorzugsweise an der ersten Wandung 08 an, und zwar - mit dem größten Teil ihrer Fläche und vorzugsweise reibschlüssig - direkt auf dem Schenkel 34 des vorlaufenden Endes 32 der Trägerplatte 31. Der Schenkel 35 des nachlaufenden Endes 33 der Trägerplatte 31 ist daher stumpfwinklig in einem Winkel γ abgekantet, der in einem Bereich zwischen 130° und 140° liegt und vorzugsweise γ ≅ 135° beträgt. Die sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06b erstreckende Wandung 09 bildet mit der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T wie in dem zuvor beschriebenen Beispiel einen Winkel β, der im Bereich zwischen 80° und 95° liegt und vorzugsweise nahezu rechtwinklig ist. Fig. 2 shows a device for fixing a print image transferring blanket 30 on a cylinder 01 b, z. B. on a transfer cylinder 01 b of an offset printing machine, wherein the blanket 30 on a on the lateral surface 02 of the cylinder 01b resting, flexible, but dimensionally stable in their surface expansion support plate 31 is applied and the support plate 31 at its two opposite, bent to be fastened ends leg 34; 35, which are in a cylinder 01 b arranged in the channel 06 b with a directed to the outer surface 02 of the cylinder 01 b opening 07 are inserted. The elevator 03b used here is generally a complex layer structure, but which consists at least of a carrier plate 31 and a printing blanket 30 applied thereto. Analogous to the in Fig. 1 illustrated embodiment, the device to be mounted on the cylinder 01 b carrier plate 31 in the production direction P of the cylinder 01 b, a leading end 32 and a trailing end 33. Here, too, the opening 07 of the channel 06b has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01b with a first wall 08 extending into the channel 06b and a rear edge 14 with a second wall 09 extending also into the channel 06b the extending from the front edge 13 to the channel 06a toward wall 08 and an imaginary, resting on the lateral surface 02 of the cylinder 01 a on the opening 07 tangent T is also an acute angle α formed between 40 ° and 50 °, preferably 45 °. The leg 34 of the leading end 32 of the support plate 31 is located on the extending from the front edge 13 first wall 08 in a form-fitting manner. But unlike the one in the Fig. 1 illustrated embodiment is also the leg 35 of the trailing end 33 of the support plate 31 preferably on the first wall 08, and - with most of their surface and preferably frictionally - directly on the leg 34 of the leading end 32 of the support plate 31. Der Leg 35 of the trailing end 33 of the support plate 31 is therefore bent at an obtuse angle at an angle γ, which is in a range between 130 ° and 140 ° and preferably γ ≅ 135 °. The extending from the rear edge 14 to the channel 06b wall 09 forms with the already mentioned, resting on the outer surface 02 of the cylinder 01 b on the opening 07 Tangent T as in the example described above, an angle β, which is in the range between 80 ° and 95 °, and preferably is almost at right angles.

Ein in diesem Beispiel mit einem auskragenden Arm versehenes, in sich formstabiles Klemmstück 36 besitzt ein erstes (oberes) Ende 38 und ein zweites (unteres) Ende 39, wobei das zweite (untere) Ende 39 in einer Lagerstelle 40 vorzugsweise nahe am Grund des Kanals 06b schwenkbar gelagert ist, wobei die Lagerstelle 40 z. B. als eine Aussparung in einem Basiskörper 41 ausgebildet ist und die Aussparung für das untere Ende 39 des Klemmstücks 36 z. B. eine abstützende Fläche 44 aufweist. Die Lagerstelle 40 des Klemmstücks 36 kann - wie zuvor in Verbindung mit der Fig. 1 erläutert - im Uhrzeigersinn um bis zu etwa 30° von einem von der Öffnung 07 ausgehenden Lot auf der der vorderen Kante 13 zugewandten Seite abweichen, insbesondere kann ein Winkel zwischen 15° und 20° vorteilhaft sein. Der Basiskörper 41 ist im Kanal 06b vorzugsweise gegen eine Verdrehung gesichert. Der Basiskörper 41 kann aus einem Kunststoff oder aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein. Sofern in Längsrichtung des Kanals 06b mehrere Klemmstücke 36 vorgesehen sind, können die Klemmstücke 36 jeweils in einem Basiskörper 41 angeordnet sein, wobei sich die Basiskörper 41 im Kanal 06b aneinander reihen.A crimp-type, inherently stable clamp 36 has a first (upper) end 38 and a second (lower) end 39, with the second (lower) end 39 in a bearing 40 preferably near the bottom of the channel 06b is pivotally mounted, wherein the bearing 40 z. B. is formed as a recess in a base body 41 and the recess for the lower end 39 of the clamping piece 36 z. B. has a supporting surface 44. The bearing 40 of the clamping piece 36 may - as previously in connection with the Fig. 1 explained - deviate clockwise by up to about 30 ° from a going out of the opening 07 Lot on the front edge 13 facing side, in particular, an angle between 15 ° and 20 ° may be advantageous. The base body 41 is preferably secured in the channel 06b against rotation. The base body 41 may be made of a plastic or of a metallic material. If a plurality of clamping pieces 36 are provided in the longitudinal direction of the channel 06b, the clamping pieces 36 can each be arranged in a base body 41, wherein the base body 41 in the channel 06b line up.

Mittels eines Federelements 37 z. B. einer Schraubendruckfeder 37 oder einer Blattfeder 37, das vom Basiskörper 41 vorzugsweise eingefasst ist und sich in ihm an einer Abstützstelle 43 abstützt und zusammen mit dem Klemmstück 36 eine Klemmvorrichtung bildet, wird mit dem ersten (oberen) Ende 38 des Klemmstücks 36 auf die an der Wandung 08 der vorderen Kante 13 aufeinander liegenden Schenkel 34 und 35 ein Anpressdruck ausgeübt, wodurch beide Schenkel 34 und 35 an der ersten Wandung 08 verklemmt werden. Das erste (obere) Ende 38 des Klemmstücks 36 stützt sich derart an der Klemmstelle 45 zwischen dem Klemmstück 36 und dem Schenkel 35 am nachlaufenden Ende 33 der Trägerplatte 31 des Aufzugs 03b an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06b ab, dass an der Klemmstelle 45 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufgenommen werden. Die Klemmstelle 45 liegt aufgrund des spitzen Winkels α wiederum auf einer Schrägen. Die Klemmstelle 45 befindet sich demnach in dem von den beiden aufeinander liegenden Schenkeln 34 und 35 abgedeckten Bereich der Wandung 08. Die Klemmvorrichtung mit dem schwenkbar gelagerten Klemmstück 36, insbesondere die Lagerstelle 40 des Klemmstücks 36, verbleibt also aufgrund ihrer Abstützung und der damit einhergehenden Kräfteaufteilung im Kanal 06b ortsfest.By means of a spring element 37 z. B. a helical compression spring 37 or a leaf spring 37, which is preferably bordered by the base body 41 and is supported in a support point 43 and together with the clamping piece 36 forms a clamping device, with the first (upper) end 38 of the clamping piece 36 on the on the wall 08 of the front edge 13 superimposed legs 34 and 35 exerted a contact pressure, whereby both legs 34 and 35 are clamped to the first wall 08. The first (upper) end 38 of the clamping piece 36 is supported at the nip 45 between the clamping piece 36 and the leg 35 at the trailing end 33 of the support plate 31 of the elevator 03b at the extending from the front edge 13 of the opening 07 wall 08 and on the wall 10 of the Channel 06b from that at the clamping point 45 forces F1 simultaneously; F2 are recorded in two perpendicular directions in the cross-sectional plane of the channel 06b directions. The nip 45 is again due to the acute angle α on a slope. Accordingly, the clamping point 45 is located in the area of the wall covered by the two legs 34 and 35. The clamping device with the pivotally mounted clamping piece 36, in particular the bearing point 40 of the clamping piece 36, thus remains due to their support and the associated distribution of forces stationary in channel 06b.

Das Federelement 37 ist vorzugsweise vorgespannt und bewirkt insbesondere im Zusammenspiel mit der Verdrehsicherung des Basiskörpers 41 durch seine Kraftwirkung auf das Klemmstück 36, dass das Klemmstück 36 in seiner Lagerung durch die Wirkung einer betragsmäßig ausreichend großen Kraftkomponente fixiert ist. In der Fig. 2 hat der Kanal 06b einen kreisrunden Querschnitt. Der Basiskörper 41 ist vorzugsweise in seiner äußeren Formgebung der Kontur des Kanals 06b angepasst oder stützt sich zumindest an drei Abstützstellen an der Wandung 10 des Kanals 06b ab. Beispielsweise befindet sich am Basiskörper 41 eine als ein Anschlag angeformte Arretierung 42, die in die Öffnung 07 hineinragt und sich an der zweiten Wandung 09 der Öffnung 07 abstützt. Damit ist der Basiskörper 41 gegen Verdrehung gesichert, insbesondere in einem kreisrunden Kanal 06b. Eine derartige Verdrehsicherung des relativ preiswerten Basiskörpers 41 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn im Kanal 06a, 06b z. B. eine Nut 15 für das Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 nicht vorgesehen ist, weil von einem Einbringen einer Nut 15 aus Kostengründen abgesehen worden ist. Der Basiskörper 41 kann bei einer entsprechenden Querschnittsgeometrie des Kanals 06b, z. B. einer eckigen, auch derart gestaltet sein, dass er sich an der Wandung 10 des Kanals 06b verdrehsicher abstützt. Im Basiskörper 41 ist ein Stellmittel 20 vorgesehen, das dem von dem Federelement 37 über das Klemmstück 36 auf die erste Wandung 09 der Öffnung 07 ausgeübten Anpressdruck entgegenwirkt, um bei einer Betätigung des Stellmittels 20 die mit dem Klemmstück 36 an der ersten Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei dem Stellmittel 20 handelt es sich wiederum vorzugsweise um einen in Längsrichtung des Kanals 06b verlaufenden Schlauch 20, der mit einem Druckmittel, zum Beispiel Druckluft beaufschlagbar ist und vom Basiskörper 41 eingefasst sein kann.The spring element 37 is preferably biased and causes, in particular in conjunction with the rotation of the base body 41 by its force on the clamping piece 36, that the clamping piece 36 is fixed in its storage by the action of a magnitude sufficiently large force component. In the Fig. 2 the channel 06b has a circular cross-section. The base body 41 is preferably adapted in its outer shape of the contour of the channel 06b or is supported at least at three support points on the wall 10 of the channel 06b. For example, located on the base body 41 a formed as a stop detent 42 which projects into the opening 07 and is supported on the second wall 09 of the opening 07. Thus, the base body 41 is secured against rotation, in particular in a circular channel 06b. Such a rotation of the relatively inexpensive base body 41 is particularly advantageous if in the channel 06a, 06b z. B. a groove 15 for the holding means 16 and clamping piece 36 is not provided because of an introduction of a groove 15 has been omitted for cost reasons. The base body 41 may, for a corresponding cross-sectional geometry of the channel 06b, z. As an angular, also be designed so that it is supported against rotation on the wall 10 of the channel 06b. In the base body 41, an adjusting means 20 is provided, which counteracts the force exerted by the spring element 37 via the clamping piece 36 on the first wall 09 of the opening 07 contact pressure to 20 at an actuation of the actuating means with the clamping piece 36 on the first wall 09 effected clamping to be solved if necessary. The adjusting means 20 are in turn preferably a hose 20 extending in the longitudinal direction of the channel 06b, which can be acted upon by a pressure medium, for example compressed air, and which can be enclosed by the base body 41.

Auch bei dieser Ausführungsform wird davon ausgegangen, dass in jeder Querschnittebene des Kanals 06b nur ein einziges Klemmstück 36 angeordnet ist, dass jedoch in Längsrichtung des Kanals 06b durchaus mehrere Klemmstücke 36 mit zugehörigen Druckfedern 37 angeordnet sein können. Den beiden aufgezeigten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass im Kanal 06a; 06b ein Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 einseitig, d. h. nur an einem Ende 19; 39 schwenkbar - vorzugsweise lose - gelagert ist, wobei durch ein mit dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 in Wirkverbindung stehendes Federelement 17; 37 sowohl eine Klemmung des Schenkels 05; 35 des nachlaufenden Endes 12; 33 des Aufzugs 03a bzw. der Trägerplatte 31 als auch gleichzeitig eine Fixierung des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36 in dessen Lagerstelle 24; 40 erzielt wird. Die Fixierung der aus dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 und dem Federelement 17; 37 gebildeten Klemmvorrichtung erfolgt derart, dass unter Einbeziehung der zwischen dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 und dem Schenkel 05; 35 des nachlaufenden Endes 12; 33 der Druckform 03a bzw. der Trägerplatte 31 bestehenden Klemmstelle 25; 45 das Federelement 17; 37 infolge seiner Vorspannung das Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer am Basiskörper 41 angeformten Arretierung 42 verdrehsicher stabilisiert. Die Lagerstelle des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36 gestattet zwar die Schwenkbarkeit des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36, er ist jedoch zumindest während des Klemmvorgangs mit Bezug auf seine Lage im oder zum Kanal 06a; 06b ortsfest. Bei dieser Ausführungsform stützt sich das Federelement 17, 37 oder das Haltemittel 16 oder Klemmstück 36 mittelbar oder unmittelbar in einer Abstützstelle 23; 45 an derjenigen Wandung 08; 09 ab, die in der Öffnung 07 derjenigen Wandung 08; 09 gegenübersteht, an der sich der Anschlag 42 abstützt.Also in this embodiment, it is assumed that in each cross-sectional plane of the channel 06b only a single clamping piece 36 is arranged, but that in the longitudinal direction of the channel 06b quite a few clamping pieces 36 may be arranged with associated compression springs 37. The two embodiments shown have in common that in the channel 06a; 06b a holding means 16 or clamping piece 36 on one side, ie only at one end 19; 39 is pivotally - preferably loosely - stored, wherein by a standing with the holding means 16 and clamping piece 36 in operative connection spring element 17; 37 both a clamping of the leg 05; 35 of the trailing end 12; 33 of the elevator 03a and the support plate 31 and at the same time a fixation of the holding means 16 and clamping piece 36 in its bearing 24; 40 is achieved. The fixation of the holding means 16 or clamping piece 36 and the spring element 17; 37 formed clamping device is such that, including the between the holding means 16 and clamping piece 36 and the legs 05; 35 of the trailing end 12; 33 of the printing plate 03a and the support plate 31 existing nip 25; 45, the spring element 17; 37 due to its bias the holding means 16 or clamping piece 36 in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b optionally stabilized against rotation with the aid of an integrally formed on the base body 41 lock 42. Although the bearing point of the holding means 16 or clamping piece 36 allows the pivoting of the holding means 16 or clamping piece 36, but it is at least during the clamping operation with respect to its position in or to the channel 06a; 06b stationary. In this embodiment, the spring element 17, 37 or supports the holding means 16 or clamping piece 36 indirectly or directly in a support point 23; 45 on the wall 08; 09 from, in the opening 07 of that wall 08; 09 facing, at which the stop 42 is supported.

Somit betreffen die beschriebenen Ausführungsformen jeweils eine Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug 03a bzw. einer Trägerplatte 31 auf einem Zylinder 01a; 01b mit einer an der Wandung 10 des Kanals 06a; 06b bzw. an den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 verdrehsicher abgestützten Klemmvorrichtung mit einem im oder am Grund des Kanals 06a; 06b schwenkbar gelagerten Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36, wobei die Klemmvorrichtung gegebenenfalls in einem Basiskörper 41 angeordnet ist und wobei das Federelement 17, 37 oder das Klemmstück 36 in ihrer Abstützstelle 23 bzw. Klemmstelle 45 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufnimmt und durch resultierende Gegenkräfte gleichzeitig die Funktion einer Klemmung und einer Fixierung ausübt.Thus, the described embodiments respectively relate to a device for fastening at least one elevator 03a or a carrier plate 31 on a cylinder 01a; 01b with one on the wall 10 of the channel 06a; 06b or on the walls 08; 09 of the opening 07 rotationally supported clamping device with a in or at the bottom of the channel 06a; 06b pivotally mounted holding means 16 and clamping piece 36, wherein the clamping device is optionally arranged in a base body 41 and wherein the spring element 17, 37 or the clamping piece 36 in its supporting point 23 and nip 45 simultaneously forces F1; F2 in two in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b perpendicular to each other takes up directions and simultaneously exerts the function of a clamping and fixation by resulting opposing forces.

Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder können im selben Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine verwirklicht sein, indem ein Zylinder 01a mit einer Druckform 03a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel auf einem Zylinder 01b mit einem Aufzug 03b gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel abrollt. Somit rollt eine auf der Mantelfläche 02 des ersten Zylinders 01 a befestigte plattenförmige Druckform 03 auf einem Drucktuch 30 ab, das mittels einer Trägerplatte 31 auf der Mantelfläche 02 des zweiten Zylinders 01 b aufgebracht ist. In diesem Fall bildet der Zylinder 01 a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel einen Formzylinder und der Zylinder 01 b gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einen Übertragungszylinder. Im Übrigen kann auch die aus einem Haltemittel 16 und einer Blattfeder 17 bestehende, im Kanal 06a des Formzylinders 01a angeordnete Klemmvorrichtung von einem Basiskörper 41 eingefasst sein, wobei Aussparungen im Basiskörper 41 die zuvor beschriebene Schwenkbarkeit und Abstützung der Klemmvorrichtung ermöglichen.The above-described embodiments of the device for mounting at least one elevator on a cylinder can be realized in the same printing unit of a rotary printing press by rolling a cylinder 01a with a printing plate 03a according to the first embodiment on a cylinder 01b with an elevator 03b according to the second embodiment. Thus rolls on the outer surface 02 of the first cylinder 01 a fixed plate-shaped printing forme 03 on a blanket 30, which is applied by means of a support plate 31 on the lateral surface 02 of the second cylinder 01 b. In this case, the cylinder 01 a according to the first embodiment forms a form cylinder and the cylinder 01 b according to the second embodiment, a transfer cylinder. Incidentally, the existing of a holding means 16 and a leaf spring 17, arranged in the channel 06a of the forme cylinder 01a clamping device can be enclosed by a base body 41, wherein Recesses in the base body 41 allow the pivoting and support of the clamping device described above.

Dieses Druckwerk zeichnet sich dann z. B. auch dadurch aus, dass zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a des Formzylinders 06a erstreckenden Wandung 09 und der auf der Mantelfläche 02 des Formzylinders 01a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ein in etwa rechter Winkel β ausgebildet ist, wobei das nachlaufende Ende 12 der Druckform 03a an der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 09 gehalten ist, und dass der Schenkel 35 am nachlaufenden Ende 33 der Trägerplatte 31 zu der auf der Öffnung 07 des Übertragungszylinders 01 b aufliegenden Tangente T in einem stumpfen Winkel γ abgekantet und zusammen mit dem Schenkel 34 am vorlaufenden Ende 32 der Trägerplatte 31 an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06b erstreckenden Wandung 08 gehalten ist.This printing unit is then z. B. also characterized in that between the extending from the rear edge 14 to the channel 06a of the forme cylinder 06a wall 09 and resting on the outer surface 02 of the forme cylinder 01a on the opening 07 tangent T is an approximately right angle β, wherein the trailing end 12 of the printing forme 03a is held at the wall 09 extending from the rear edge 14 towards the channel 06a, and that the leg 35 at the trailing end 33 of the carrier plate 31 rests against the tangent T on the opening 07 of the transfer cylinder 01b bent at an obtuse angle γ and held together with the leg 34 at the leading end 32 of the support plate 31 at the extending from the front edge 13 to the channel 06b wall 08.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

01a01a
Zylinder, FormzylinderCylinder, forme cylinder
01b01b
Zylinder, ÜbertragungszylinderCylinder, transfer cylinder
0202
Mantelfläche des ZylindersLateral surface of the cylinder
03a03a
Aufzug, DruckformElevator, printing form
03b03b
Aufzug bestehend aus Drucktuch 30 und Trägerplatte 31Elevator consisting of blanket 30 and support plate 31st
0404
Schenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 03a; 03bLegs at the leading end of the elevator 03a; 03b
0505
Schenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03a; 03bLegs at the trailing end of the elevator 03a; 03b
06a, 06b06a, 06b
Kanalchannel
0707
Öffnung des Kanals 06a, 06bOpening of the channel 06a, 06b
0808
sich von der vorderen Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06a, 06b erstreckende Wandung, erste Wandungextending from the front edge of the opening 07 in the channel 06a, 06b extending wall, first wall
0909
sich von der hinteren Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06a, 06b erstreckende Wandung, zweite Wandungextending from the rear edge of the opening 07 in the channel 06a, 06b extending wall, second wall
1010
Wandung des Kanals 06a, 06bWall of the channel 06a, 06b
1111
vorlaufendes Ende des Aufzugs 03aleading end of the elevator 03a
1212
nachlaufendes Ende des Aufzugs 03aTrailing end of the elevator 03a
1313
vordere Kante der Öffnung 07front edge of the opening 07
1414
hintere Kante der Öffnung 07rear edge of the opening 07
1515
Nut in der Wandung 10 des Kanals 06aGroove in the wall 10 of the channel 06a
1616
Haltemittelholding means
1717
Federelement, Blattfeder, DruckfederSpring element, leaf spring, compression spring
1818
erstes (oberes) Ende des Haltemittels 16first (upper) end of the holding means 16
1919
zweites (unteres) Ende des Haltemittels 16second (lower) end of the holding means 16
2020
Stellmittel, SchlauchAdjusting means, hose
2121
Widerlagerabutment
2222
Lagerstelle an der Wandung 09 der Öffnung 07 für einen als Wippe ausgebildeten Schenkel 05 am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03aBearing point on the wall 09 of the opening 07 for a trained as a rocker leg 05 at the trailing end of the elevator 03a
2323
Abstützstelle des Federelements 17 an der Wandung 08 der Öffnung 07 oder an der Wandung 10 des Kanals 06aSupport point of the spring element 17 on the wall 08 of the opening 07 or on the wall 10 of the channel 06a
2424
Lagerstelle, Abstützstelle des Haltemittels 16 in einer Nut 15 des Kanals 06aBearing point, support point of the holding means 16 in a groove 15 of the channel 06a
2525
Klemmstelle zwischen dem Haltemittel 16 und dem Schenkel 05 am nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03aClamping point between the holding means 16 and the leg 05 at the trailing end 12 of the elevator 03a
2626
--
2727
--
2828
--
2929
--
3030
Drucktuchblanket
3131
Trägerplatte eines Drucktuchs 30Support plate of a printing blanket 30
3232
vorlaufendes Ende des aus der Trägerplatte 31 und dem Drucktuch 30 bestehenden Aufzugs 03bleading end of the existing of the support plate 31 and the blanket 30 elevator 03b
3333
nachlaufendes Ende des aus der Trägerplatte 31 und dem Drucktuch 30 bestehenden Aufzugs 03btrailing end of the consisting of the support plate 31 and the blanket 30 elevator 03b
3434
Schenkel am vorlaufenden Ende der Trägerplatte 31Leg at the leading end of the support plate 31st
3535
Schenkel am nachlaufenden Ende der Trägerplatte 31Leg at the trailing end of the support plate 31st
3636
Klemmstückclamp
3737
Federelementspring element
3838
erstes (oberes) Ende des Klemmstücks 36first (upper) end of the clamping piece 36
3939
zweites (unteres) Ende des Klemmstücks 36second (lower) end of the clamping piece 36
4040
Lagerstelle des unteren Endes 39 des Klemmstücks 36Bearing point of the lower end 39 of the clamping piece 36th
4141
Basiskörperbase body
4242
Arretierung am Basiskörper 41Locking on the base body 41
4343
Abstützstelle des Federelementes 37 am Basiskörper 41Support point of the spring element 37 on the base body 41st
4444
abstützende Fläche für das Klemmstück 36 im Basiskörper 41supporting surface for the clamping piece 36 in the base body 41st
4545
Klemmstelle zwischen dem Klemmstück 36 und dem Schenkel 35 am nachlaufenden Ende 33 der Trägerplatte 31 des Aufzugs 03bClamping point between the clamping piece 36 and the leg 35 at the trailing end 33 of the support plate 31 of the elevator 03b
aa
Abstanddistance
tt
Tiefe des Kanals 06a; 06bDepth of the channel 06a; 06b
BB
Breite der Nut 15Width of the groove 15
DD
Dicke des Haltemittels 16Thickness of the holding means 16
PP
Produktionsrichtung des Zylinders 01a; 01bProduction direction of the cylinder 01a; 01b
SS
Schlitzweite der Öffnung 07Slot width of the opening 07
TT
auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a; 01b auf der Öffnung 07 aufliegende Tangenteon the lateral surface 02 of the cylinder 01a; 01b resting on the opening 07 tangent
αα
Winkel zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a; 06b erstreckenden Wandung 08 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a; 01b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente TAngle between the front edge 13 to the channel 06a; 06b extending wall 08 and one on the lateral surface 02 of the cylinder 01a; 01b resting on the opening 07 tangent T
ββ
Winkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a; 06b erstreckenden Wandung 09 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 a; 01 b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente TAngle between the from the rear edge 14 to the channel 06a; 06b extending wall 09 and one on the lateral surface 02 of the cylinder 01 a; 01 b resting on the opening 07 tangent T
γγ
Abkantungswinkel des Schenkels 35 am nachlaufenden Ende der Trägerplatte 31Bending angle of the leg 35 at the trailing end of the support plate 31st
F1; F2F1; F2
Kräfte in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen an der Abstützstelle 23 bzw. Klemmstelle 45Forces in two in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b perpendicular to each other directions at the support point 23 and nip 45th

Claims (21)

  1. Cylinder (01 a, 01 b) of a rotary printing press comprising a device for fixing at least one packing (03a) or a flexible support plate (31) to this cylinder (01 a, 01 b), the cylinder having at least one channel (06a, 06b) with an opening (07) which is directed towards its lateral surface (02) and has a first wall (08) and has a second wall (09), at least one spring element (17, 37) and a retaining means (16, 36) for holding at least one limb (05, 35) of a trailing end (12) of the packing (03a) or of the flexible support plate (31), which limb is inserted into the opening (07), being provided in the channel (06a, 06b), the spring element (17, 37) exerting on the retaining means (16, 36) the force required for holding, the retaining means (16, 36) being in the form of a pivotable lever, characterized in that the retaining means (16, 36) is mounted in a bearing point (24, 40) opposite the opening (07) and in that the spring element (17, 37) is supported in a support point (23) indirectly (41) or directly on one of the walls (08, 09) of the opening (07), while the retaining means (16, 36) simultaneously holds the limb (05, 35) of the trailing end (12) in a clamping position (25, 45) on that wall (08; 09) of the opening (07) which is opposite the support point, the spring element (17, 37) fixing the retaining means (16) in its bearing point (24, 40) by an opposite force generated in its support point (23).
  2. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that one of the walls (08; 09) makes an acute angle (α) with a tangent (T) to the lateral surface (02) of this cylinder (01 a) at the opening (07), the wall (08; 09) having the support point (23) of the spring element (17) forming, owing to the angle (α), a bevel facing the bearing point (24) of the retaining means (16).
  3. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the spring element (17) is supported on that wall (08) of the opening (07) which is the first wall in the production direction (P) of this cylinder (01 a).
  4. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the first wall (08) extends from an edge (13) of the opening (07) which is the front edge in the production direction (P) of this cylinder (01 a) to the channel (06a), the support point (23) of the spring element (17) being present at a distance (a) after an end of a limb (04) of a leading end (11) of the packing (03a), which limb (04) is hooked onto the front edge (13) of the opening (07).
  5. Cylinder (01 a) according to Claim 4, characterized in that the distance (a) is less than 5 mm.
  6. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the first wall (08) extends from an edge (13) of the opening (07) which is the front edge in the production direction (P) of this cylinder (01 a) to the channel (06a), the support point (23) of the spring element (17) being present on a limb (04) at the leading end (11) of the packing (03a), which limb (04) is hooked onto the front edge (13) of the opening (07).
  7. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that at least the limb (05) of the trailing end (12) is in the form of a rocker, this rocker, after insertion of the limb (05) into the opening (07) of the channel (06a), being supported with its bearing point (22) on the second wall (09) of the opening (07) or on a wall (10) of the channel (06a).
  8. Cylinder (01 a) according to Claim 7, characterized in that the retaining means (16) clamps the packing (03a) with the limb (05) in the form of a rocker.
  9. Cylinder (01 a) according to Claim 2, characterized in that the angle (α) is between 40° and 50°.
  10. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the bearing point (24) of the retaining means (16) is present in or on the bottom of the channel (06a).
  11. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the spring element (17) is in the form of a leaf spring (17).
  12. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the spring element (17) is prestressed.
  13. Cylinder (01 a) according to Claim 4, characterized in that a limb (04) of a leading end (11) of the packing (03a) can be hooked onto the front edge (13) of the opening (07).
  14. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that an actuator (20) which, on actuation, counteracts the spring element (17) and thereby releases the limb (05) is provided in the channel (06a).
  15. Cylinder (01 a) according to Claim 14, characterized in that the actuator (20) is a tube (20) which can be supplied with a pressure medium.
  16. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the channel (06a) has only one retaining means (16) in each section perpendicular to its axial direction.
  17. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that a plurality of retaining means (16) with associated spring elements (17) are arranged in the axial direction of the channel (06a).
  18. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that the bearing point (24) of the retaining means (16) is formed so as to be stationary in the channel (06a).
  19. Cylinder (01 a) according to Claim 1, characterized in that at least one base body (41) having the retaining means (36) and the spring element (37) is provided in the channel (06b), the retaining means (36) being pivotably mounted in the base body (41).
  20. Cylinder (01 a) according to Claim 19, characterized in that the base body (41) is nonrotatably supported on the wall (10) of the channel (06b).
  21. Cylinder (01 a) according to Claim 19, characterized in that the base body (41) is nonrotatably supported on one of the walls (08; 09) of the opening (07) by a stop (42) formed on the base body (41) and projecting into the opening (07).
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