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EP1468626B1 - Distributeur rotatif de cosmétiques liquides - Google Patents

Distributeur rotatif de cosmétiques liquides Download PDF

Info

Publication number
EP1468626B1
EP1468626B1 EP03290936A EP03290936A EP1468626B1 EP 1468626 B1 EP1468626 B1 EP 1468626B1 EP 03290936 A EP03290936 A EP 03290936A EP 03290936 A EP03290936 A EP 03290936A EP 1468626 B1 EP1468626 B1 EP 1468626B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
base
nozzle
dispenser according
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03290936A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1468626A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Bougamont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Rexam Dispensing Systems SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP03290936A priority Critical patent/EP1468626B1/fr
Application filed by Rexam Dispensing Systems SAS filed Critical Rexam Dispensing Systems SAS
Priority to DE60313285T priority patent/DE60313285T2/de
Priority to AT03290936T priority patent/ATE359724T1/de
Priority to JP2006505155A priority patent/JP2006523481A/ja
Priority to PCT/EP2004/004023 priority patent/WO2004091339A1/fr
Priority to MXPA05010728A priority patent/MXPA05010728A/es
Priority to BRPI0409547-2A priority patent/BRPI0409547A/pt
Priority to CA002521066A priority patent/CA2521066A1/fr
Priority to CNB200480009944XA priority patent/CN100456991C/zh
Publication of EP1468626A1 publication Critical patent/EP1468626A1/fr
Priority to US11/252,161 priority patent/US7255510B2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1468626B1 publication Critical patent/EP1468626B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/0133—Nut and bolt advancing mechanism, e.g. threaded piston rods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator

Definitions

  • the present invention relates to a liquid cosmetic dispenser.
  • the invention applies to products such as creams, gels and semi-liquid formulations that today replace traditional products in solid form or paste.
  • the present invention aims to solve these problems satisfactorily.
  • said reservoir consists of a base provided with an axial rod on which said piston is movable longitudinally by rotation of said base relative to said nozzle.
  • Said valve comprises a central lug capable of sealingly closing a discharge orifice formed through a wall carried by the end of the nozzle.
  • Said lug is integral with an inner sleeve surrounding said piston inside the tip.
  • said sleeve extends into the base by an inner liner.
  • the periphery of said liner is provided with latching members cooperating with complementary members formed on the inner wall of the base.
  • said piston consists of a collar screwed onto the axial rod and extending downwards by a cylindrical flange provided at its lower end with a peripheral lip in sealing contact with the inner wall of the nozzle.
  • said piston is guided in axial translation by rotational locking members carried by the radially surrounding walls.
  • the axial rod is provided with threaded sectors ensuring the screwing of the piston while allowing the passage of the product.
  • the tip and the base are assembled sealingly and with contiguous edges.
  • Another subject of the invention is a method for manufacturing and assembling a liquid cosmetic product dispenser comprising, in particular, a reservoir base, an internal piston provided with a collar and an applicator tip, characterized in that firstly, a collar carried by said piston is molded from a flexible and elastic material and, on the other hand, an axial rod carried by said base is made by molding a hard and rigid material; and provided with a thread, and then axially engaged with the rod in said collar so as to engage the rod by anchoring the thread in the thickness of the collar.
  • the dispenser of the invention has a general appearance and ergonomics very close to those of traditional distributors while having very different functional elements that are adapted to the nature of the liquid product, its physical properties and low doses that must to be delivered.
  • the seal of the dispenser and the delivery mode of the product are perfectly compatible with the constraints related to liquid cosmetics.
  • the dispenser of the invention has, moreover, a very simple structure with a possible variant to only two parts and is therefore a particularly economical cost.
  • FIGS. 1A and 1B respectively represent an axial sectional view of an embodiment of the dispenser of the invention and a sectional view. transverse along II of the axial rod of the base.
  • Figures 2A and 2B show an axial sectional view of a distributor with the piston respectively in the up position and in the low position, after draining the tank.
  • Figure 3 shows an axial sectional view of another distributor.
  • Figure 4 shows a partial view in axial section of a third example of a dispenser.
  • the dispenser shown in FIG. 1A is intended for the packaging and dispensing of a cream-type liquid cosmetic product.
  • the cover 4 is provided, if necessary, with vanes 40 retaining and wedging cooperating with the nozzle 3.
  • the tank 1 consists of a substantially cylindrical base 10 provided with an axial rod 11.
  • the piston 2 On the projecting portion of the rod 11 is mounted the piston 2.
  • the piston 2 is axially movable along the rod by manual rotation of the base 1, relative to the nozzle 3, to put the product under pressure.
  • the rod 11 is provided with threaded sectors 12 allowing both the screwing of the piston 2 and the passage of the product towards the valve, the sectors 12 being separated, along the rod 11, by grooves 13 which extend at least over the entire threaded height of the rod 11.
  • the displacement of the piston 2 is from top to bottom but it is possible to provide, by symmetry, an inverted operation by extending the thread to the bottom of the rod 11 and engaging the piston on the stem in the other direction.
  • the tip 3 and the base 1 are assembled tightly and with contiguous edges.
  • the tip 3 of the distributors of FIGS. 1A, 2A and 3 comprises, at least at its end, an elastically deformable wall 31 through which a discharge orifice 30 is formed.
  • the wall 31 is intended for the application of the product, for example on the lips of the user and has for this purpose a curvilinear profile of the ogival type as shown in the figures or any other form suitable for this purpose.
  • the wall 31 will be thinned with respect to the average thickness of the side wall of the nozzle to increase its flexibility and enhance the seal.
  • the end piece 3 is associated with an end valve guaranteeing, in the closed position, the sealing of the dispenser and, in the open position, the regular and uniform supply of product from the application wall 31.
  • This valve comprises a pin 5 forming a needle capable of sealingly closing the orifice 30.
  • the lug 5 is integral with a coaxial inner sleeve 52 surrounding the piston 2 inside the nozzle 3 and extending by an inner liner 51 doubling the wall of the base 1.
  • the lug 5 is connected to the sleeve 52 by spacers 53 delimiting between them passages for the product.
  • the lug 5 is directly integral with the end of the rod 11 and there is no internal sleeve provided.
  • the lateral wall of the end piece 3 is then extended in the base 1 either by a skirt 35 (FIG. 2A) or by the lip 21 (FIG. 3) and comprises a shoulder 34 forming stop for both the upper edge of the base and the cover 4.
  • the lug 5 is carried by the bottom of the cover 4 and closes the orifice 30 from the outside.
  • the wall 31 of application of the product is inclined in the manner of a brush.
  • the lower periphery of the liner 51 is provided with latching members 51a cooperating with complementary members 1a made on the wall of the base 1.
  • the piston 2 consists, in the upper part, of a collar 20 screwed on the rod 11 and extending via a chamfer 22 by a cylindrical flange 23 provided, in the lower part, a peripheral lip 21 which comes here in sliding contact. and sealed with the wall of the jacket 51.
  • the flange 23 has an enlarged inner diameter and thus delimits, with the rod 11, below the collar 20 and in addition to the grooves 13, a circulation space of the product towards the end valve.
  • the piston 2 is provided, if necessary, rotation locking members cooperating with complementary members carried by the radially surrounding walls which are, in Figure 1A, those of the sleeve 52 and, in the figures 2A and 2B, those of the tip 3.
  • These members may be made, as shown in FIG. 2B, for example, in the form of a set of longitudinal ribs 33 carried respectively by the walls facing the piston 2 and the end piece 3 and abutting against each other. other or coming to be housed in one or more corresponding grooves of the room opposite.
  • the dimensions and, in particular, the diameters of the piston 2 and the rod 11, will be determined so as to minimize the dead volume between said intermediate piston and the inner wall of the nozzle 3.
  • the proportions between the lug 5, the rod 11 and the tip 3, will be determined so as to minimize the initial volume between the piston 2 and the end valve.
  • the end piece 3 (or the sleeve 52) is provided, in the upper part, with an internal abutment 36 of axial positioning of the piston 2 for its prior introduction into the endpiece 3 (or the sleeve 52) in reverse position, before assembly. with the base 1.
  • the piston 2 will come, at least locally, in leaktight and sliding contact with the inner wall of the sleeve 52 or the nozzle 3 because of the expansion of the collar 20 resulting from the screwing on the rod 11.
  • the peripheral lip 21 of the piston 2 generally has a frustoconical profile.
  • the lip 21 is connected to the back of the nozzle 3 which is folded inwardly to form the piston.
  • the tip 3 is initially made in one piece with the piston 2 which it forms the upper extension.
  • the wall 31 deforms elastically and releases the orifice 30 around the lug 5 thus allowing the product to escape to the outside.
  • the wall 31 returns to its initial position and the lug 5 is replaced in a sealed manner in the orifice 30.
  • the height of the piston 2 will be determined according to the height on which the product is stored in the base 1 so as to distribute the largest possible volume of product.
  • the tip 3 and the piston 2 are made of flexible thermoplastic materials and preferably elastic or elastomers while the base 1 and the sleeve 52 are made of plastics materials of higher rigidity and hardness.
  • All constituent parts of the dispenser of the invention can be manufactured by means of an injection molding or bi-injection molding process.
  • the distributor assembly can be made by direct axial fitting of the rod 11 of the base 1 in the piston 2 (with prior reversal in the case of Figure 3), benefiting from the guidance offered by the wall of the mouthpiece 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un distributeur de produits cosmétiques liquides.
  • Plus précisément, l'invention s'applique aux produits tels que notamment les crèmes, les gels, ainsi que les formulations semi-liquides qui se substituent aujourd'hui aux produits traditionnels sous forme solide ou en pâte.
  • Les densité et viscosité élevées de ces nouvelles formulations rendent les distributeurs traditionnels inutilisables et nécessitent de modifier les moyens de distribution et d'application pour satisfaire les conditions de dosage, d'étanchéité et de protection du produit.
  • Il existe déjà des distributeurs de produits liquides du type de celui décrit dans le FR-A-1414640 comprenant un réservoir, un piston interne et un embout applicateur généralement pourvu d'une valve d'extrémité, ledit réservoir étant constitué d'une embase munie d'une tige axiale sur laquelle ledit piston est déplaçable longitudinalement par rotation de l'embase relativement audit embout.
  • Cependant, pour des raisons de marketing, il s'avère important de conserver au moins en partie l'aspect général du conditionnement classique de façon à ne pas rompre brutalement avec les habitudes de maquillage des utilisatrices. En particulier, il apparaît essentiel de perpétuer l'usage d'un mouvement rotatif pour assurer la délivrance du produit.
  • Or, du fait de la fluidité du produit, le recours à un tel mouvement pose notamment des problèmes d'étanchéité et de distribution.
    Il est nécessaire, notamment, d'assurer la fermeture étanche du distributeur au moyen d'une valve d'extrémité qui s'affranchisse d'une quelconque zone de rétention où un volume résiduel de produit risquerait de séjourner et de sécher.
  • La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes de manière satisfaisante.
  • Ce but est atteint, selon l'invention, au moyen d'un distributeur caractérisé en ce que ledit réservoir est constitué d'une embase munie d'une tige axiale sur laquelle ledit piston est déplaçable longitudinalement par rotation de ladite embase relativement audit embout.
  • Ladite valve comprend un ergot central susceptible de venir obturer de manière étanche un orifice d'évacuation ménagé au travers d'une paroi portée par l'extrémité de l'embout.
  • Ledit ergot est solidaire d'un manchon interne entourant ledit piston à l'intérieur de l'embout.
  • De préférence, ledit manchon se prolonge dans l'embase par une chemise interne.
  • Le cas échéant, le pourtour de ladite chemise est pourvu d'organes d'encliquetage coopérant avec des organes complémentaires réalisés sur la paroi interne de l'embase.
  • Selon une autre caractéristique, ledit piston est constitué d'un collier vissé sur la tige axiale et se prolongeant vers le bas par un flasque cylindrique pourvu à son extrémité inférieure d'une lèvre périphérique en contact étanche avec la paroi interne de l'embout.
  • Selon encore une autre caractéristique, ledit piston est guidé en translation axiale par des organes de blocage en rotation portés par les parois radialement environnantes.
  • Parallèlement, la tige axiale est munie de secteurs filetés assurant le vissage du piston tout en permettant le passage du produit.
  • De préférence, l'embout et l'embase sont assemblés de façon étanche et à bords jointifs.
  • Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication et d'assemblage d'un distributeur de produit cosmétique liquide comprenant notamment, une embase formant réservoir, un piston interne muni d'un collier et un embout applicateur, caractérisé en ce que d'une part, on réalise, par moulage d'une matière souple et élastique, un collier porté par ledit piston, et d'autre part, on réalise par moulage d'une matière dure et rigide, une tige axiale, portée par ladite embase et munie d'un filetage, puis on emmanche en force, de façon axiale, la tige dans ledit collier de façon à le mettre en prise avec la tige par ancrage du filetage dans l'épaisseur du collier.
  • Le distributeur de l'invention présente un aspect général et une ergonomie très proches de ceux des distributeurs traditionnels tout en possédant des éléments fonctionnels très différents qui sont adaptés à la nature du produit liquide, à ses propriétés physiques ainsi qu'aux faibles doses qui doivent être délivrées.
  • En outre, l'étanchéité du distributeur et le mode de délivrance du produit sont parfaitement compatibles avec les contraintes liées aux cosmétiques liquides.
  • Le distributeur de l'invention a, de plus, une structure très simple avec une variante possible à seulement deux pièces et est donc d'un prix de revient particulièrement économique.
  • Enfin, le conditionnement du produit et notamment le remplissage du distributeur s'effectuent facilement avec tous les modes de réalisation, en tirant profit de la position et de la structure de la valve d'extrémité qui permet le dégazage.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins sur lesquels les figures 1A et 1B représentent respectivement une vue en coupe axiale d'un mode de réalisation du distributeur de l'invention et une vue en coupe transversale selon II de la tige axiale de l'embase.
  • Les figures 2A et 2B représentent une vue en coupe axiale d'un distributeur avec le piston respectivement en position haute et en position basse, après vidange du réservoir.
  • La figure 3 représente une vue en coupe axiale d'un autre distributeur.
  • La figure 4 représente une vue partielle en coupe axiale d'un troisième example d'un distributeur.
  • Le distributeur représenté sur la figure 1A est destiné au conditionnement et à la délivrance d'un produit cosmétique liquide du type crème.
  • Il comprend un réservoir 1, un piston interne 2, un embout applicateur 3 pourvu d'une valve et un capot de protection 4.
    Le capot 4 est pourvu, le cas échéant, d'ailettes 40 de retenue et de calage coopérant avec l'embout 3.
  • Selon l'invention, le réservoir 1 est constitué d'une embase 10 sensiblement cylindrique munie d'une tige axiale 11.
  • Sur la portion en saillie de la tige 11 est monté le piston 2. Le piston 2 est déplaçable axialement le long de cette tige par rotation manuelle de l'embase 1, relativement à l'embout 3, pour mettre le produit sous pression.
  • A cet effet, la tige 11 est munie de secteurs filetés 12 permettant à la fois, le vissage du piston 2 et le passage du produit en direction de la valve, les secteurs 12 étant séparés, le long de la tige 11, par des gorges 13 qui s'étendent au moins sur toute la hauteur filetée de la tige 11.
  • Dans les modes de réalisation représentés, le déplacement du piston 2 s'effectue du haut vers le bas mais il est possible de prévoir, par symétrie, un fonctionnement inversé en prolongeant le filetage jusqu'en bas de la tige 11 et en emmanchant le piston sur la tige dans l'autre sens.
  • L'embout 3 et l'embase 1 sont assemblés de façon étanche et à bords jointifs.
  • L'embout 3 des distributeurs des figures 1A, 2A et 3 comporte, au moins à son extrémité, une paroi élastiquement déformable 31 au travers de laquelle est ménagé un orifice d'évacuation 30.
  • La paroi 31 est destinée à l'application du produit, par exemple sur les lèvres de l'utilisatrice et possède à cet effet un profil curviligne du type en ogive comme représenté sur les figures ou toute autre forme adaptée à cet usage.
  • De préférence, et en fonction des matériaux choisis, la paroi 31 sera amincie par rapport à l'épaisseur moyenne de la paroi latérale de l'embout pour augmenter sa souplesse et renforcer l'étanchéité.
  • L'embout 3 est associé à une valve d'extrémité garantissant, en position de fermeture, l'étanchéité du distributeur et, en position d'ouverture, l'alimentation régulière et uniforme en produit de la paroi d'application 31.
  • Cette valve comprend un ergot 5 formant pointeau susceptible de venir obturer de manière étanche l'orifice 30.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1A, l'ergot 5 est solidaire d'un manchon interne coaxial 52 entourant le piston 2 à l'intérieur de l'embout 3 et se prolongeant par une chemise interne 51 doublant la paroi de l'embase 1.
  • L'ergot 5 est raccordé au manchon 52 par des entretoises 53 délimitant entre elles des passages pour le produit.
  • Dans les examples d'un distributeur des figures 2A, 2B et 3, l'ergot 5 est directement solidaire de l'extrémité de la tige 11 et il n'est pas prévu de manchon interne.
    Toutefois, pour des raisons d'étanchéité, la paroi latérale de l'embout 3 est alors prolongée dans l'embase 1 soit par une jupe 35 (figure 2A), soit par la lèvre 21 (figure 3) et comporte un épaulement 34 formant butée à la fois pour le bord supérieur de l'embase et pour le capot 4.
  • Dans l'example d'un distributeur de la figure 4, l'ergot 5 est porté par le fond du capot 4 et vient obturer l'orifice 30 par l'extérieur. Sur cette figure la paroi 31 d'application du produit est inclinée à la manière d'un pinceau.
  • Sur la figure 1A, le pourtour inférieur de la chemise 51 est pourvu d'organes d'encliquetage 51a coopérant avec des organes complémentaires 1a réalisés sur la paroi de l'embase 1.
  • Le piston 2 est constitué, en partie haute, d'un collier 20 vissé sur la tige 11 et se prolongeant via un chanfrein 22 par un flasque cylindrique 23 pourvu, en partie basse, d'une lèvre périphérique 21 qui vient ici en contact coulissant et étanche avec la paroi de la chemise 51.
  • Le flasque 23 a un diamètre intérieur élargi et délimite ainsi, avec la tige 11, en dessous du collier 20 et en complément des gorges 13, un espace de circulation du produit en direction de la valve d'extrémité.
  • Il est nécessaire de bloquer la rotation du piston 2 pour n'obtenir qu'un déplacement axial guidé le long de la tige 11.
    A cet effet, le piston 2 est pourvu, le cas échéant, d'organes de blocage en rotation coopérant avec des organes complémentaires portés par les parois radialement environnantes qui sont, sur la figure 1 A, celles du manchon 52 et, sur les figures 2A et 2B, celles de l'embout 3.
  • Ces organes peuvent être réalisés, comme représentés sur la figure 2B, par exemple, sous forme d'un jeu de nervures longitudinales 33 portées respectivement par les parois en regard du piston 2 et de l'embout 3 et venant en butée les unes contre les autres ou venant se loger dans une ou plusieurs rainures correspondantes de la pièce en regard.
  • Dans tous les cas, les dimensions et, en particulier les diamètres du piston 2 et de la tige 11, seront déterminées de façon à réduire au maximum le volume mort intercalaire entre ledit piston et la paroi interne de l'embout 3.
    De même, les proportions entre l'ergot 5, la tige 11 et l'embout 3, seront déterminées de façon à minimiser le volume initial situé entre le piston 2 et la valve d'extrémité.
  • L'embout 3 (ou le manchon 52) est muni, en partie haute, d'une butée interne 36 de positionnement axial du piston 2 pour son introduction préalable dans l'embout 3 (ou le manchon 52) en position renversée, avant assemblage avec l'embase 1.
  • De préférence, le piston 2 viendra, au moins localement, en contact étanche et coulissant avec la paroi interne du manchon 52 ou de l'embout 3 du fait de l'expansion du collier 20 résultant du vissage sur la tige 11.
  • La lèvre périphérique 21 du piston 2 a généralement un profil tronconique. Dans la variante représentée sur la figure 3 la lèvre 21 est raccordée au revers de l'embout 3 qui est replié vers l'intérieur pour former le piston.
  • En effet, dans cette variante, l'embout 3 est réalisé initialement d'une seule pièce avec le piston 2 dont il forme le prolongement supérieur.
  • Puis au cours du montage, le piston 2 est retourné vers l'intérieur de l'embout 3 en étant en prise par sa partie terminale formant collier sur l'extrémité de la tige 11.
  • Il est toutefois possible, dans cette dernière variante, de prévoir une zone de liaison à effet de charnière entre les parties de piston 2 et d'embout 3 pour faciliter le retournement du flasque.
  • La rotation de l'embase 1 dans le sens imposé (éventuellement par le biais de dents ou cliquets anti-retour) et relativement à l'embout 3 (ou au manchon 52 solidaire de l'embout 3 - figure 1A), transmet au piston 2, via les secteurs filetés 12, un mouvement de translation axiale qui comprime le produit. Le produit chemine alors par le centre du distributeur, dans les gorges 13 entre les secteurs 12 (et, sur la figure 1A, en outre via les passages entre les entretoises 53) en direction de la valve d'extrémité.
  • Sous la pression du produit, la paroi 31 se déforme élastiquement et libère l'orifice 30 autour de l'ergot 5 en permettant ainsi l'échappement du produit à l'extérieur. Lorsque la pression cesse la paroi 31 revient dans sa position initiale et l'ergot 5 se replace de façon étanche dans l'orifice 30.
  • De façon à compenser, si nécessaire, le vide crée par l'échappement de produit, il est prévu de ménager un conduit d'évent 32 dans la paroi de l'embout 3ou du manchon 52, au-dessus du niveau de la lèvre 21 du piston 2.
  • Bien entendu, la hauteur du piston 2 sera déterminée en fonction de la hauteur sur laquelle le produit est stocké dans l'embase 1 de façon à pouvoir distribuer le plus grand volume possible de produit.
  • L'embout 3 ainsi que le piston 2 sont réalisés avec des matériaux thermoplastiques souples et de préférence élastiques ou des élastomères tandis que l'embase 1 et le manchon 52 sont réalisés avec des matériaux plastiques de rigidité et de dureté plus élevées.
  • Toutes les pièces constitutives du distributeur de l'invention peuvent être fabriquées au moyen d'un procédé de moulage par injection ou bi-injection.
    Compte tenu de la nature des matériaux utilisés, l'assemblage du distributeur peut être effectué par emmanchement axial direct de la tige 11 de l'embase 1 dans le piston 2 (avec retournement préalable dans le cas de la figure 3), en bénéficiant du guidage offert par la paroi de l'embout 3.
  • Il n'est pas nécessaire, en outre, de prévoir un quelconque filetage sur le piston 2 dans la mesure où le serrage de son collier souple élastique 20, entre l'embout 3 ou le manchon 52, d'une part, et la mise en prise sur les secteurs filetés rigides 12, d'autre part, est à lui seul suffisant pour produire un ancrage du filetage dans l'épaisseur du collier et y former une empreinte de façon à assurer ainsi la transmission du mouvement de rotation.
  • De même, avec le mode de réalisation de la figure 1A, il n'est pas nécessaire de prévoir d'organes de blocage en rotation sur le piston lui-même du fait que les organes de blocage portés par la paroi interne en regard du manchon rigide 52 peuvent en interdire la rotation et assurer un guidage axial par simple enfoncement dans la matière souple de la paroi du flasque 23.

Claims (10)

  1. Distributeur de produit cosmétique liquide comprenant notamment un réservoir, un piston interne (2) et un embout applicateur (3) pourvu d'une valve d'extrémité, ledit réservoir étant constitué d'une embase (1) munie d'une tige axiale (11) sur laquelle ledit piston (2) est déplaçable longitudinalement par rotation de ladite embase relativement audit embout et, ladite valve comprenant un ergot central (5) susceptible de venir obturer de manière étanche un orifice d'évacuation (30) ménagé au travers d'une paroi (31) portée par l'extrémité de l'embout (3), caractérisé en ce que ledit ergot 5) est solidaire d'un manchon interne (52) entourant ledit piston (2) à l'intérieur de l'embout (3).
  2. Distributeur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit ergot (5) est solidaire de l'extrémité de la tige axiale (11)
  3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit ergot est solidaire d'un capot (4) destiné à coiffer ledit embout (3)
  4. Distributeur selon l'un des revendications precedentes caractérisé en ce que ledit manchon (52) se prolonge dans l'embase par une chemise interne (51)
  5. Distributeur selon la revendication 4 caractérisé en ce que le pourtour de ladite chemise (51) est pourvu d'organes d'encliquetage coopérant avec des organes complémentaires réalisés sur la paroi interne de l'embase (1).
  6. Distributeur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit piston (2) est constitué d'un collier (20) vissé sur la tige axiale (11) et se prolongeant vers le bas par un flasque cylindrique (23) pourvu à son extrémité inférieure d'une lèvre périphérique (21) en contact coulissant étanche avec la paroi interne de l'embout (3).
  7. Distributeur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit piston (2) est guidé en translation axiale par des organes de blocage en rotation portés par les parois radialement environnantes.
  8. Distributeur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite tige axiale (11) est munie de secteurs filetés (12) assurant le vissage du piston (2) tout en permettant le passage du produit.
  9. Distributeur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'embout (3) et l'embase (1) sont assemblés de façon étanche et à bords jointifs.
  10. Procédé de fabrication et d'assemblage d'un distributeur de produit cosmétique liquide selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que d'une part, on réalise, par moulage d'une matière souple et élastique, un collier (20) porté par ledit piston (2), et d'autre part, on réalise par moulage d'une matière dure et rigide, une tige axiale (11), portée par ladite embase (1) et munie d'un filetage, puis on emmanche en force et de façon axiale la tige (11) dans ledit collier (20) de façon à le mettre en prise avec la tige par ancrage du filetage dans l'épaisseur du collier.
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