[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1455375A1 - Fuse element with a temporary quasi-hermetic sealing of the interior - Google Patents

Fuse element with a temporary quasi-hermetic sealing of the interior Download PDF

Info

Publication number
EP1455375A1
EP1455375A1 EP03004735A EP03004735A EP1455375A1 EP 1455375 A1 EP1455375 A1 EP 1455375A1 EP 03004735 A EP03004735 A EP 03004735A EP 03004735 A EP03004735 A EP 03004735A EP 1455375 A1 EP1455375 A1 EP 1455375A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
interior
fuse
component according
fuse element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03004735A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1455375B1 (en
Inventor
Frank Althoff
Werner Barz
Andreas Baus
André Jöllenbeck
Peter PÖSSNICKER
Uwe RÖDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wickmann Werke GmbH
Original Assignee
Wickmann Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wickmann Werke GmbH filed Critical Wickmann Werke GmbH
Priority to DE50312316T priority Critical patent/DE50312316D1/en
Priority to EP03004735A priority patent/EP1455375B1/en
Priority to US10/788,215 priority patent/US7138899B2/en
Priority to JP2004057045A priority patent/JP3970854B2/en
Priority to CNB2004100078943A priority patent/CN100350540C/en
Publication of EP1455375A1 publication Critical patent/EP1455375A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1455375B1 publication Critical patent/EP1455375B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/0411—Miniature fuses
    • H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
    • H01H85/0418—Miniature fuses cartridge type with ferrule type end contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
    • H01H85/157—Ferrule-end contacts

Definitions

  • the invention relates to a fuse component with a fuse element, which is in an interior of a cylindrical tube from an electrical insulator extends between two faces of the tube, wherein two end caps made of an electrically conductive material are applied to the two ends of the tube that an electrical contact is made to the fuse element is.
  • Fuse components of the type mentioned at the beginning have been known for a long time.
  • the cylindrical tube consists of a ceramic material and a circular cylindrical Interior as well as a square outer contour with rounded edges.
  • the fuse element is, for example a wire that is diagonal in the interior extends such that it only the walls of the tube touched at the ends.
  • the wire of the fuse element is at both ends around the face of the tube, the ends of the fuse wire on the outer walls of the tube.
  • metallic end caps are attached to the tube.
  • the End caps can be made of elastic material, for example be and pressed onto the ends of the tube, whereby pressing not only for a tight fit of the end caps, but also for the electrical one Contact with the fuse element.
  • the metal caps can also glued to the ends of the tube or according to the corresponding Preparation of the surface of the outer wall of the Tube to be soldered onto this.
  • Techniques of applying the end caps are known to both for a tight fit of the caps as well as for a good one ensure electrical contact to the fuse element.
  • fusible link components in which the caps applied to the ends of the tube in this way are that the interior is hermetically sealed.
  • these Components can be air with a special interior Gas mixture (e.g. nitrogen) under normal pressure filled or reduced pressure or a vacuum contain.
  • the object of the invention is to provide a fuse element to create the advantage of the surge in pressure in the case of cutting the fuse element with a higher reliability of the component when heated connects during component assembly.
  • this is intended to be temporary quasi-hermetic Sealing of the interior can be called.
  • the effective cross-sectional area and the length of the Pressure equalization channels between the interior and the exterior Environment are dependent on the volume of the interior and the temperature gradients occurring during assembly dimension that a predetermined maximum during assembly Pressure increase in the interior is not exceeded. This results in minimum cross sections and maximum lengths of the pressure equalization channels.
  • the pressure equalization channels be small enough so that the desired volatile Pressure increase in the event of a shutdown is slowly reduced, that he had to extinguish the arc beforehand can.
  • the system consisting of a gas-filled interior and pressure equalization channels through which gas flows, shows equalization processes when an abrupt pressure change occurs in the interior, which can be modeled in electrical analogy as a low-pass behavior.
  • the result is a time constant of an approximation of a low-pass filter of the first order, which can be derived from the exponentially falling pressure in the interior.
  • the fuse element should preferably be dimensioned such that the time constant for a reduction in sudden changes in the differential pressure between the interior and the external environment is in the order of magnitude of 10 -2 and 10 2 seconds. With such a preferred dimensioning, the temperature gradients of, for example, 2 Kelvin per second occurring during SMD assembly processes will only result in acceptably small pressure increases in the interior.
  • the Fusible conductor comprises a wire that from the interior of the Tube around the end faces, so that the both ends of the wire between the outer wall of the tube and the respective inner walls of the end caps include the sealing elements in each end cap each has a platelet-shaped insert inserted into the cap base Sealing element with an the outer cross section of the Tube adapted shape.
  • These sealing elements are pressed from the caps to the front of the tubes, whereby the fuse wire between the pressed plate and the end face is passed so that due to the elastic deformation of the inserted platelet-shaped Sealing element a very low pressure equalization channel between the face of the tube, fuse wire and Sealing element remains.
  • the stronger the sealing element is pressed the smaller the cross section of the pressure equalization channels remaining on both sides of the wire.
  • the sealing elements each include at least one at both ends in the interior of the tube Pressed in plug-like sealing element made of an elastic Material.
  • the plug inserted in the interior Made of elastic material presses a short section of the Fusible conductor wire to the inner walls of the tube in such a way indicates that between the inner wall of the tube, the Wire and the elastic, deformed sealing element two pressure equalization channels with a very small cross-section remain.
  • the cross section of the pressure equalization channels depends the cross section of the wire and the elastic deformation of the sealing element.
  • an elastic plastic plug at each end of the tube pressed.
  • the plastic plugs have mechanical unloaded condition (before pressing) Cross-sectional area equal to or slightly larger than the inside cross-sectional area of the tube.
  • the Pressed-in plastic plugs tightly press the fuse element the inner wall of the tube and engages around the inner wall pressed fuse element so that only a very narrow pressure equalization channel between the fuse element, the inner wall of the tube and the plastic stopper remains.
  • the elastic plastic plug is made for example from a silicone rubber.
  • FIGS. 1A and 1B Embodiment of the fuse component according to the invention shown.
  • the fuse element 1 has a fusible conductor 2, the one in the interior 3 cylindrical tube 4 is arranged such that it passes through the interior 3 approximately diagonally.
  • the diagonal Arrangement of the fuse element 2 in the interior 3 creates defined environmental conditions on the surface of the Fusible conductor, since this the inner walls of the tube 4th not touched.
  • the fuse element 2 is, for example Circular cross-section wire. In alternative embodiments the fuse element can also have a spiral shape wire wrapped around an electrically insulating core exhibit.
  • the fuse element 2 can also consist of several together connected wire sections exist. At the ends of the tube 4 is the fuse element around the end faces led around in such a way that the ends of the fuse element 2 rest on the outer wall of the tube 4.
  • End caps made of an electrically conductive material are applied to the ends of the tube 4.
  • the end caps are made of sheet brass and then tinned.
  • the tube 4 can for example be made of a ceramic material (eg Al 2 O 3 ), a glass material or another electrical insulator.
  • a plastic tube is used, for example a tube made of a polyamide copolymer, which may be glass fiber reinforced.
  • the tube 4 is cylindrical and, in the preferred embodiment, has a circular cylindrical inner wall and a square outer cross section with rounded edges, as shown in FIG. 1B.
  • the fusible conductor wire 2 is guided around the end faces of the tube 4 such that it lies in the axial direction approximately in the middle on one of the four outer surfaces of the tube 4.
  • the end caps 5 have an inner cross section that is slightly larger than the outer cross section of the tube 4. They are plugged onto the ends of the tube 4 with the fusible conductor 2 carried around and deformed from the outside by stamping in such a way that they sit mechanically firmly on the tube 4 and thereby clamp the fusible conductor 2.
  • laser pulse soldering is preferably provided at a point 6 between the fuse element 2 and the wall of the end cap 5.
  • the tube 4 has an inside diameter of about 2.5 mm and outside dimensions of about 4 mm x 4 mm x 9.6 mm.
  • the end caps are approximately 2.8 mm long and have an outer diameter of approximately 4.4 mm.
  • an elastically deformable plastic plug 7 in the Interior 3 pressed at each end of the tube 4 pressed.
  • the outer diameter of the elastic Plastic plug corresponds to the inside diameter of the tube 4 or is slightly larger.
  • the plastic plug has a diameter of 2.5 mm and a length of 2 mm.
  • the plastic plug 7 presses the fuse element 2 over the length of the plastic stopper to the inner wall of tube 4.
  • the plastic stopper 7 is made of a relatively easily deformable made of elastic material, for example from a Silicone rubber.
  • the material of the plastic stopper deforms 7 in the area of the fuse element 2 such that it encompasses the fuse element, with the Contact surface of the fuse element 2 on the inner wall of the Tube 4 small pressure equalization channels 10 and 11 remain along the fuse element 2.
  • the plastic stopper 7 must not be made of one material, which plastically deforms and flows in such a way that it Fusible conductor 2 completely encloses and no pressure equalization channels leaves.
  • the preferred one Embodiment of the fuse component 1 in both end caps 5 a plastic plate 8 between the bottom the end cap 5 and the end faces of the tube 4 inserted.
  • plastic plates 8 are also pressed together and deformed so that they fuse element 2, which rests on the end face of the tube 4, partially embrace.
  • plastic platelets 8 the plastic plugs 7.
  • the plastic plates 8 and the plastic plugs 7 can be made from the same, for example Material.
  • Figure 2 shows a cross-sectional view of part of a alternative embodiment of the fuse component according to the invention 1'.
  • a fuse element 2 ' guided diagonally through the interior 3 'of a tube 4', the ends of the fuse element 2 'around the end faces of the Tubes 4 'are guided around and on the outer walls of the tube 4 '.
  • End caps 5 ' are on the ends of the tube 4 'placed.
  • a cap embossing ensures a firm fit and mechanical holding of the fuse element 2 '.
  • laser pulse soldering 6 ' for Provided better electrical contact his.
  • platelets 9 made of a deformable, porous material inserted and close to the bottoms of the end caps and pressed the front sides.
  • the end caps face at the end of an opening 12 in which a section of the Platelet 9 is exposed. Because of the porous structure of the plate 9 are formed with a suitable choice of material small pressure equalization channels 13 within the plate 9 between the opening 12 and the interior 3 '.

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

A fuse comprises a fusing wire (2) in a gas-filled interior space (3) of an end-capped small tube (4) with elastic sealing elements (7,8) having narrow channels giving very slow gas pressure equalization so that arcing on fuse breaking is quenched.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schmelzsicherungsbauelement mit einem Schmelzleiter, der sich in einem Innenraum eines zylinderförmigen Röhrchens aus einem elektrischen Isolator zwischen zwei Stirnenseiten des Röhrchens erstreckt, wobei zwei Endkappen aus einem elektrisch leitenden Material derart auf die beiden Enden des Röhrchens aufgebracht sind, daß ein elektrischer Kontakt zu dem Schmelzleiter hergestellt ist.The invention relates to a fuse component with a fuse element, which is in an interior of a cylindrical tube from an electrical insulator extends between two faces of the tube, wherein two end caps made of an electrically conductive material are applied to the two ends of the tube that an electrical contact is made to the fuse element is.

Schmelzsicherungsbauelemente der eingangs genannten Art sind seit langem bekannt. Beispielsweise gibt es Schmelzsicherungsbauelemente, bei denen das zylinderförmige Röhrchen aus einem keramischen Material besteht und einen kreiszylinderförmigen Innenraum sowie eine quadratische Außenkontur mit abgerundeten Kanten aufweist. Der Schmelzleiter ist beispielsweise ein Draht, der sich in dem Innenraum diagonal derart erstreckt, daß er die Wandungen des Röhrchens lediglich an den Enden berührt. Der Draht des Schmelzleiters ist an den beiden Enden um die Stirnseiten des Röhrchens herumgeführt, wobei die Enden des Schmelzleiterdrahts auf den Außenwandungen des Röhrchens anliegen. Auf die beiden Enden des Röhrchens sind metallische Endkappen aufgesetzt. Die Endkappen können beispielsweise aus elastischem Material sein und auf die Enden des Röhrchens aufgepreßt werden, wobei das Aufpressen nicht nur für einen festen Sitz der Endkappen, sondern darüber hinaus auch für den elektrischen Kontakt zu dem Schmelzleiter sorgt. Die Metallkappen können auch auf die Enden des Röhrchens aufgeklebt oder nach entsprechender Vorbereitung der Oberfläche der Außenwandung des Röhrchens auf diese aufgelötet sein. Es sind eine Reihe von Techniken des Aufbringens der Endkappen bekannt, die sowohl für einen festen Sitz der Kappen als auch für einen guten elektrischen Kontakt zum Schmelzleiter sorgen.Fuse components of the type mentioned at the beginning have been known for a long time. For example, there are fuse components where the cylindrical tube consists of a ceramic material and a circular cylindrical Interior as well as a square outer contour with rounded edges. The fuse element is, for example a wire that is diagonal in the interior extends such that it only the walls of the tube touched at the ends. The wire of the fuse element is at both ends around the face of the tube, the ends of the fuse wire on the outer walls of the tube. On the two ends metallic end caps are attached to the tube. The End caps can be made of elastic material, for example be and pressed onto the ends of the tube, whereby pressing not only for a tight fit of the end caps, but also for the electrical one Contact with the fuse element. The metal caps can also glued to the ends of the tube or according to the corresponding Preparation of the surface of the outer wall of the Tube to be soldered onto this. There are a number of Techniques of applying the end caps are known to both for a tight fit of the caps as well as for a good one ensure electrical contact to the fuse element.

Es gibt Schmelzsicherungsbauelemente der eingangs genannten Art, bei denen zwischen den Endkappen und der Wandung des Röhrchens ein Spalt derart verbleibt, daß der Innenraum des Röhrchens über den Spalt mit der Umgebung des Röhrchens verbunden ist. In diesem Fall gibt es einen Gasaustausch zwischen dem Innenraum und der Umgebung. Bei einer Erwärmung und Ausdehnung des Gases im Innenraum strömt dieses aus dem Innenraum aus, so daß ein relativ schneller Druckausgleich erfolgt.There are fuse components of the type mentioned Kind where between the end caps and the wall a gap remains in the tube such that the interior of the tube over the gap with the surroundings of the Tube is connected. In this case there is a gas exchange between the interior and the environment. At a Heating and expansion of the gas in the interior flows through it out of the interior so that a relatively quick Pressure equalization takes place.

Daneben gibt es Schmelzsicherungsbauelemente, bei denen die Kappen derart auf die Enden des Röhrchens aufgebracht sind, daß der Innenraum hermetisch abgedichtet ist. Bei diesen Bauelementen kann der Innenraum mit Luft, mit einem speziellen Gasgemisch (beispielsweise Stickstoff) unter Normaldruck oder vermindertem Druck gefüllt sein oder auch ein Vakuum enthalten.There are also fusible link components in which the caps applied to the ends of the tube in this way are that the interior is hermetically sealed. With these Components can be air with a special interior Gas mixture (e.g. nitrogen) under normal pressure filled or reduced pressure or a vacuum contain.

Wenn der Schmelzleiter im Innenraum des Röhrchens durchtrennt wird (durchschmilzt; d.h. die Sicherung abschaltet), bildet sich in der Regel ein Lichtbogen aus. Die impulsartige Energiezufuhr aufgrund des Lichtbogens erwärmt das im Innenraum gegebenenfalls vorhandene Gas und die beim Durchschmelzen verdampfenden Materialien. Bei einem Schmelzsicherungsbauelement mit hermetisch dichtem Innenraum und Luft- bzw. Gasfüllung führt die über den Lichtbogen zugeführte Energie zu einem plötzlichen, sprunghaften Anstieg des Gasdrucks im Innenraum des Sicherungsbauelements. Dieser Druckimpuls wirkt auf den Lichtbogen löschend und ist somit erwünscht. Nachteilig bei einem Schmelzsicherungsbauelement mit hermetisch dichtem Innenraum ist allerdings, daß der Druckanstieg im Innenraum auch dann erzeugt wird, wenn das Sicherungsbauelement, beispielsweise bei einem Montagevorgang, von außen erwärmt wird. Eine solche Erwärmung tritt beispielsweise beim Auflöten eines SMD-Sicherungsbauelements auf. Der mit einer solchen Erwärmung verbundene Druckanstieg im Innenraum des Röhrchens führt zu einer unerwünschten Belastung des Sicherungsbauelements und kann unter extremen Montagebedingungen zu einer Schädigung des Bauelements führen.When the fuse element cuts through inside the tube is melted (i.e. the fuse switches off), an arc usually forms. The impulsive Energy supply due to the arc warms up the Any gas present inside and that when melting evaporating materials. With a fuse component with hermetically sealed interior and air or gas filling leads the supplied via the arc Energy to a sudden, sudden rise in gas pressure in the interior of the fuse component. This pressure pulse has an extinguishing effect on the arc and is therefore desirable. A disadvantage of a fuse element with hermetically sealed interior, however, is that the Pressure increase in the interior is generated even if that Fuse component, for example during an assembly process, is heated from the outside. Such warming occurs for example when soldering an SMD fuse component on. The increase in pressure associated with such warming inside the tube leads to an undesirable load of the fuse component and can be under extreme Installation conditions lead to damage to the component.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schmelzsicherungsbauelement zu schaffen, das den Vorteil des sprunghaften Druckanstiegs im Falle des Durchtrennens des Schmelzleiters mit einer höheren Zuverlässigkeit des Bauelements bei einer Erwärmung während der Bauelementmontage verbindet.The object of the invention is to provide a fuse element to create the advantage of the surge in pressure in the case of cutting the fuse element with a higher reliability of the component when heated connects during component assembly.

Diese Aufgabe wird durch ein Schmelzsicherungsbauelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Ausgehend von einem Schmelzsicherungsbauelement der eingangs genannten Art wird an beiden Enden des Röhrchens in einem Zwischenraum zwischen dem jeweiligen Kappenboden und der Stirnseite des Röhrchens und/oder in einem Teil des an die Stirnseite angrenzenden Innenraums des Röhrchens jeweils wenigstens ein elastisches Dichtungselement derart eingebracht, daß zwischen dem gasgefüllten Innenraum des Röhrchens und der äußeren Umgebung des Schmelzsicherungsbauelements eine oder mehrere Druckausgleichkanäle von derart geringem Querschnitt verbleiben, daß Druckänderungen im Innenraum nur sehr langsam ausgeglichen werden, so daß ein sprunghafter Druckanstieg im Innenraum, wie er sich aufgrund eines Lichtbogens ergibt, auf den Lichtbogen löschend einwirken kann. Bei sprunghaften Druckanstiegen innerhalb kurzer Zeit verhält sich das Schmelzsicherungsbauelement vorübergehend (temporär) so, als ob der Innenraum hermetisch abgedichtet wäre. Dies soll im Rahmen dieser Beschreibung als temporäre quasihermetische Abdichtung des Innenraums bezeichnet werden. Die wirksame Querschnittsfläche und die Länge des oder der Druckausgleichkanäle zwischen dem Innenraum und der äußeren Umgebung sind in Abhängigkeit vom Volumen des Innenraums und den bei der Montage auftretenden Temperaturgradienten so zu dimensionieren, daß bei der Montage eine vorgegebene maximale Druckerhöhung im Innenraum nicht überschritten wird. Daraus ergeben sich Mindestquerschnitte und Maximallängen der Druckausgleichkanäle. Andererseits sollen die Druckausgleichkanäle klein genug sein, so daß der gewünschte sprunghafte Druckanstieg im Abschaltfall so langsam abgebaut wird, daß er zuvor noch löschend auf den Lichtbogen einwirken kann.This task is accomplished by a fuse element solved with the features of claim 1. outgoing from a fuse component of the type mentioned Kind becomes at both ends of the tube in a space between the respective cap base and the front of the Tube and / or in a part of that adjacent to the end face Interior of the tube at least one introduced elastic sealing element such that between the gas-filled interior of the tube and the outer Environment of the fuse component one or more Pressure equalization channels of such a small cross-section remain that pressure changes in the interior only very slowly be compensated for, so that a sudden increase in pressure in the interior as it arises due to an arc results in a quenching effect on the arc. at sudden increases in pressure within a short time the fuse component temporarily (temporarily) as if the interior were hermetically sealed. In the context of this description, this is intended to be temporary quasi-hermetic Sealing of the interior can be called. The effective cross-sectional area and the length of the Pressure equalization channels between the interior and the exterior Environment are dependent on the volume of the interior and the temperature gradients occurring during assembly dimension that a predetermined maximum during assembly Pressure increase in the interior is not exceeded. This results in minimum cross sections and maximum lengths of the pressure equalization channels. On the other hand, the pressure equalization channels be small enough so that the desired volatile Pressure increase in the event of a shutdown is slowly reduced, that he had to extinguish the arc beforehand can.

Das System aus gasgefülltem Innenraum und gasdurchströmten Druckausgleichkanälen zeigt bei Aufprägung einer sprunghaften Druckänderung im Innenraum Ausgleichsvorgänge, die sich in elektrischer Analogie näherungsweise als TiefpaßVerhalten modellieren lassen. Es ergibt sich eine Zeitkonstante einer Näherung eines Tiefpasses erster Ordnung, die sich aus dem exponentiell abfallenden Druck im Innenraum ableiten läßt. Vorzugsweise ist das Schmelzsicherungsbauelement so zu dimensionieren, daß die Zeitkonstante eines Abbaus sprunghafter Änderungen des Differenzdrucks zwischen dem Innenraum und der äußeren Umgebung in der Größenordnung zwischen 10-2 und 102 Sekunden liegt. Bei einer solchen bevorzugten Dimensionierung werden die bei SMD-Montagevorgängen auftretenden Temperaturgradienten von beispielsweise 2 Kelvin pro Sekunde lediglich akzeptabel geringe Druckerhöhungen im Innenraum bewirken.The system, consisting of a gas-filled interior and pressure equalization channels through which gas flows, shows equalization processes when an abrupt pressure change occurs in the interior, which can be modeled in electrical analogy as a low-pass behavior. The result is a time constant of an approximation of a low-pass filter of the first order, which can be derived from the exponentially falling pressure in the interior. The fuse element should preferably be dimensioned such that the time constant for a reduction in sudden changes in the differential pressure between the interior and the external environment is in the order of magnitude of 10 -2 and 10 2 seconds. With such a preferred dimensioning, the temperature gradients of, for example, 2 Kelvin per second occurring during SMD assembly processes will only result in acceptably small pressure increases in the interior.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der der Schmelzleiter einen Draht umfaßt, der aus dem Innenraum des Röhrchens um die Stirnseiten herumgeführt ist, so daß die beiden Enden des Drahtes zwischen der Außenwandung des Röhrchens und den jeweiligen Innenwandungen der Endkappen angeordnet sind, umfassen die Dichtungselemente in jeder Endkappe jeweils ein in den Kappenboden eingelegtes plättchenförmiges Dichtungselement mit einer dem Außenquerschnitt des Röhrchens angepaßten Form. Diese Dichtungselemente werden von den Kappen an die Stirnseite der Röhrchen angepreßt, wobei der Schmelzleiterdraht zwischen dem angepreßten Plättchen und der Stirnseite so hindurchgeführt ist, daß aufgrund der elastischen Deformation des eingelegten plättchenförmigen Dichtungselements ein sehr geringer Druckausgleichskanal zwischen Stirnseite des Röhrchens, Schmelzleiterdraht und Dichtungselement verbleibt. Je stärker das Dichtungselement angedrückt wird, desto geringer ist der Querschnitt der auf beiden Seiten des Drahtes verbleibenden Druckausgleichkanäle.In one embodiment of the invention, in which the Fusible conductor comprises a wire that from the interior of the Tube around the end faces, so that the both ends of the wire between the outer wall of the tube and the respective inner walls of the end caps include the sealing elements in each end cap each has a platelet-shaped insert inserted into the cap base Sealing element with an the outer cross section of the Tube adapted shape. These sealing elements are pressed from the caps to the front of the tubes, whereby the fuse wire between the pressed plate and the end face is passed so that due to the elastic deformation of the inserted platelet-shaped Sealing element a very low pressure equalization channel between the face of the tube, fuse wire and Sealing element remains. The stronger the sealing element is pressed, the smaller the cross section of the pressure equalization channels remaining on both sides of the wire.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzsicherungsbauelements, bei dem der Schmelzleiter ebenfalls einen Draht umfaßt, der aus dem Innenraum des Röhrchens um die Stirnseiten herumgeführt ist, so daß die beiden Enden des Drahtes zwischen der Außenwandung des Röhrchens und den jeweiligen Innenwandungen der Endkappen angeordnet sind, umfassen die Dichtungselemente jeweils wenigstens ein an den beiden Enden in den Innenraum des Röhrchens eingepreßtes stopfenartiges Dichtungselement aus einem elastischen Material. Der in den Innenraum eingebrachte Stopfen aus elastischem Material drückt einen kurzen Abschnitt des Schmelzleiterdrahts an die Innenwandungen des Röhrchens derart an, daß zwischen der Innenwandung des Röhrchens, dem Draht und dem elastischen, deformierten Dichtungselement zwei Druckausgleichkanäle mit sehr geringem Querschnitt verbleiben. Der Querschnitt der Druckausgleichkanäle hängt vom Querschnitt des Drahtes und von der elastischen Deformation des Dichtungselements ab.In a preferred embodiment of the invention Fuse component in which the fuse element also includes a wire that from the interior of the Tube around the end faces, so that the both ends of the wire between the outer wall of the tube and the respective inner walls of the end caps are, the sealing elements each include at least one at both ends in the interior of the tube Pressed in plug-like sealing element made of an elastic Material. The plug inserted in the interior Made of elastic material presses a short section of the Fusible conductor wire to the inner walls of the tube in such a way indicates that between the inner wall of the tube, the Wire and the elastic, deformed sealing element two pressure equalization channels with a very small cross-section remain. The cross section of the pressure equalization channels depends the cross section of the wire and the elastic deformation of the sealing element.

Bei einer bevorzugten Ausführung sind in den Innenraum an beiden Enden des Röhrchens jeweils ein elastischer Kunststoffstopfen eingepreßt. Die Kunststoffstopfen weisen im mechanisch unbelastetem Zustand (vor dem Einpressen) eine Querschnittsfläche auf, die gleich der oder geringfügig größer als die Innenquerschnittsfläche des Röhrchens ist. Der eingepreßte Kunststoffstopfen preßt den Schmelzleiter eng an die Innenwandung des Röhrchens und umgreift den an die Innenwandung angedrückten Schmelzleiter dabei derart, daß nur einer sehr enger Druckausgleichkanal zwischen dem Schmelzleiter, der Innenwandung des Röhrchens und dem Kunststoffstopfen verbleibt. Der elastische Kunststoffstopfen besteht beispielsweise aus einem Silikongummi.In a preferred embodiment are in the interior an elastic plastic plug at each end of the tube pressed. The plastic plugs have mechanical unloaded condition (before pressing) Cross-sectional area equal to or slightly larger than the inside cross-sectional area of the tube. The Pressed-in plastic plugs tightly press the fuse element the inner wall of the tube and engages around the inner wall pressed fuse element so that only a very narrow pressure equalization channel between the fuse element, the inner wall of the tube and the plastic stopper remains. The elastic plastic plug is made for example from a silicone rubber.

Weitere vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous and preferred developments of the Invention are characterized in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:

  • Figur 1A eine schematische Längsschnittansicht eines erfindungsgemäßen Schmelzsicherungsbauelements;
  • Figur 1B eine schematische Querschnittansicht des Schmelzsicherungsbauelements gemäß Figur 1A; und
  • Figur 2 eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzsicherungsbauelements.
    • The invention is described in more detail below on the basis of preferred embodiments. The drawings show:
  • FIG. 1A shows a schematic longitudinal sectional view of a fuse component according to the invention;
  • FIG. 1B shows a schematic cross-sectional view of the fuse component according to FIG. 1A; and
  • Figure 2 shows an alternative embodiment of the fuse component according to the invention.

    • In den Figuren 1A und 1B ist schematisch eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzsicherungsbauelements dargestellt. Das Schmelzsicherungsbauelement 1 weist einen Schmelzleiter 2 auf, der im Innenraum 3 eines zylinderförmigen Röhrchens 4 derart angeordnet ist, daß er den Innenraum 3 näherungsweise diagonal durchläuft. Die diagonale Anordnung des Schmelzleiters 2 im Innenraum 3 schafft definierte Umgebungsbedingungen an der Oberfläche des Schmelzleiters, da dieser die Innenwandungen des Röhrchens 4 nicht berührt. Der Schmelzleiter 2 ist beispielsweise ein Draht mit kreisförmigem Querschnitt. Bei alternativen Ausführungsformen kann der Schmelzleiter auch einen spiralförmig um einen elektrisch isolierenden Kern gewickelten Draht aufweisen. Der Schmelzleiter 2 kann auch aus mehreren miteinander verbundenen Drahtabschnitten bestehen. An den Enden des Röhrchens 4 ist der Schmelzleiter um die Stirnseiten derart herumgeführt, daß die Enden des Schmelzleiters 2 auf der Außenwandung des Röhrchens 4 aufliegen.A preferred is schematically shown in FIGS. 1A and 1B Embodiment of the fuse component according to the invention shown. The fuse element 1 has a fusible conductor 2, the one in the interior 3 cylindrical tube 4 is arranged such that it passes through the interior 3 approximately diagonally. The diagonal Arrangement of the fuse element 2 in the interior 3 creates defined environmental conditions on the surface of the Fusible conductor, since this the inner walls of the tube 4th not touched. The fuse element 2 is, for example Circular cross-section wire. In alternative embodiments the fuse element can also have a spiral shape wire wrapped around an electrically insulating core exhibit. The fuse element 2 can also consist of several together connected wire sections exist. At the ends of the tube 4 is the fuse element around the end faces led around in such a way that the ends of the fuse element 2 rest on the outer wall of the tube 4.

    Auf die Enden des Röhrchens 4 sind Endkappen aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise Metallkappen, aufgebracht. Beispielsweise sind die Endkappen aus Messingblech hergestellt und anschließend verzinnt. Das Röhrchen 4 kann beispielsweise aus einem Keramikmaterial (z. B. Al2O3), einem Glaswerkstoff oder einem anderen elektrischen Isolator hergestellt sein. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunststoff-Röhrchen eingesetzt, beispielsweise ein Röhrchen aus einem Polyamid-Copolymer, das ggf. glasfaser-verstärkt ist. Das Röhrchen 4 ist zylinderförmig und hat bei der bevorzugten Ausführungsform eine kreiszylinderförmige Innenwandung und einen quadratischen Außenquerschnitt mit abgerundeten Kanten, wie er in Figur 1B gezeigt ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Schmelzleiterdraht 2 derart um die Stirnseiten des Röhrchens 4 herumgeführt, daß er in axialer Richtung etwa in der Mitte auf einer der vier Außenflächen des Röhrchens 4 aufliegt. Die Endkappen 5 weisen einen Innenquerschnitt auf, der geringfügig größer als der Außenquerschnitt des Röhrchens 4 ist. Sie werden auf die Enden des Röhrchens 4 mit herumgeführten Schmelzleiter 2 aufgesteckt und von außen durch Prägen derart verformt, daß sie mechanisch fest auf dem Röhrchen 4 sitzen und dabei den Schmelzleiter 2 einklemmen. Um eine sichere elektrische Verbindung zwischen Schmelzleiter 2 und Endkappen 5 herzustellen, ist vorzugsweise eine Laserimpulslötung an einer Stelle 6 zwischen dem Schmelzleiter 2 und der Wandung der Endkappe 5 vorgesehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat das Röhrchen 4 einen Innendurchmesser von etwa 2,5 mm und Außenabmessungen von etwa 4 mm x 4 mm x 9,6 mm. Die Endkappen sind etwa 2,8 mm lang und haben einen Außendurchmesser von etwa 4,4 mm.End caps made of an electrically conductive material, preferably metal caps, are applied to the ends of the tube 4. For example, the end caps are made of sheet brass and then tinned. The tube 4 can for example be made of a ceramic material (eg Al 2 O 3 ), a glass material or another electrical insulator. In the preferred embodiment, a plastic tube is used, for example a tube made of a polyamide copolymer, which may be glass fiber reinforced. The tube 4 is cylindrical and, in the preferred embodiment, has a circular cylindrical inner wall and a square outer cross section with rounded edges, as shown in FIG. 1B. In this embodiment, the fusible conductor wire 2 is guided around the end faces of the tube 4 such that it lies in the axial direction approximately in the middle on one of the four outer surfaces of the tube 4. The end caps 5 have an inner cross section that is slightly larger than the outer cross section of the tube 4. They are plugged onto the ends of the tube 4 with the fusible conductor 2 carried around and deformed from the outside by stamping in such a way that they sit mechanically firmly on the tube 4 and thereby clamp the fusible conductor 2. In order to establish a secure electrical connection between the fuse element 2 and the end caps 5, laser pulse soldering is preferably provided at a point 6 between the fuse element 2 and the wall of the end cap 5. In a preferred embodiment, the tube 4 has an inside diameter of about 2.5 mm and outside dimensions of about 4 mm x 4 mm x 9.6 mm. The end caps are approximately 2.8 mm long and have an outer diameter of approximately 4.4 mm.

    Erfindungsgemäß ist an beiden Enden des Röhrchens 4 jeweils ein elastisch verformbarer Kunststoffstopfen 7 in den Innenraum 3 eingepreßt. Der Außendurchmesser des elastischen Kunststoffstopfens entspricht dem Innendurchmesser des Röhrchens 4 oder ist geringfügig größer. Bei der bevorzugten Ausführungsform hat der Kunststoffstopfen einen Durchmesser von 2,5 mm und eine Länge von 2 mm. Der Kunststoffstopfen 7 preßt den Schmelzleiter 2 über die Länge des Kunststoffstopfens an die Innenwandung des Röhrchens 4 an. Der Kunststoffstopfen 7 ist aus einem relativ leicht verformbaren elastischen Material hergestellt, beispielsweise aus einem Silikonkautschuk. Wie es in dem vergrößerten Ausschnitt der Figur 1B gezeigt ist, verformt sich das Material des Kunststoffstopfens 7 im Bereich des Schmelzleiters 2 derart, daß es den Schmelzleiter umgreift, wobei an beiden Seiten der Auflagefläche des Schmelzleiters 2 auf der Innenwandung des Röhrchens 4 geringfügige Druckausgleichskanäle 10 und 11 entlang des Schmelzleiters 2 verbleiben. Der Kunststoffstopfen 7 darf dabei nicht aus einem Material gefertigt sein, das sich plastisch verformt und derart fließt, daß es den Schmelzleiter 2 vollständig umschließt und keine Druckausgleichskanäle hinterläßt. Außerdem ist bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Schmelzsicherungsbauelements 1 in beide Endkappen 5 ein Kunststoffplättchen 8 zwischen dem Boden der Endkappe 5 und den Stirnseiten des Röhrchens 4 eingelegt. Auch diese Kunststoffplättchen 8 werden zusammengedrückt und dabei verformt, so daß sie den Schmelzleiter 2, der auf der Stirnseite des Röhrchens 4 aufliegt, teilweise umgreifen. Darüber hinaus stützen die Kunststoffplättchen 8 die Kunststoffstopfen 7 ab. Die Kunststoffplättchen 8 und die Kunststoffstopfen 7 können beispielsweise aus demselben Material hergestellt sein.According to the invention at each end of the tube 4 an elastically deformable plastic plug 7 in the Interior 3 pressed. The outer diameter of the elastic Plastic plug corresponds to the inside diameter of the tube 4 or is slightly larger. With the preferred Embodiment, the plastic plug has a diameter of 2.5 mm and a length of 2 mm. The plastic plug 7 presses the fuse element 2 over the length of the plastic stopper to the inner wall of tube 4. The plastic stopper 7 is made of a relatively easily deformable made of elastic material, for example from a Silicone rubber. As it is in the enlarged section of the 1B is shown, the material of the plastic stopper deforms 7 in the area of the fuse element 2 such that it encompasses the fuse element, with the Contact surface of the fuse element 2 on the inner wall of the Tube 4 small pressure equalization channels 10 and 11 remain along the fuse element 2. The plastic stopper 7 must not be made of one material, which plastically deforms and flows in such a way that it Fusible conductor 2 completely encloses and no pressure equalization channels leaves. In addition, the preferred one Embodiment of the fuse component 1 in both end caps 5 a plastic plate 8 between the bottom the end cap 5 and the end faces of the tube 4 inserted. These plastic plates 8 are also pressed together and deformed so that they fuse element 2, which rests on the end face of the tube 4, partially embrace. In addition, the plastic platelets 8 the plastic plugs 7. The plastic plates 8 and the plastic plugs 7 can be made from the same, for example Material.

    Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Teils einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzsicherungsbauelements 1'. Wiederum ist ein Schmelzleiter 2' durch den Innenraum 3' eines Röhrchens 4' diagonal geführt, wobei die Enden des Schmelzleiters 2' um die Stirnseiten des Röhrchens 4' herumgeführt sind und auf den Außenwandungen des Röhrchens 4' aufliegen. Endkappen 5' sind auf die Enden des Röhrchens 4' aufgesetzt. Eine Kappenprägung sorgt für einen festen Sitz und ein mechanisches Halten des Schmelzleiters 2'. Zusätzlich kann eine Laserimpulslötung 6' zur Herstellung eines besseren elektrischen Kontakts vorgesehen sein.Figure 2 shows a cross-sectional view of part of a alternative embodiment of the fuse component according to the invention 1'. Again, a fuse element 2 ' guided diagonally through the interior 3 'of a tube 4', the ends of the fuse element 2 'around the end faces of the Tubes 4 'are guided around and on the outer walls of the tube 4 '. End caps 5 'are on the ends of the tube 4 'placed. A cap embossing ensures a firm fit and mechanical holding of the fuse element 2 '. In addition, laser pulse soldering 6 'for Provided better electrical contact his.

    Zwischen den Böden der Endkappen 5' und den Stirnseiten des Röhrchens 4' sind Plättchen 9 aus einem verformbaren, porösen Material eingelegt und dicht an die Böden der Endkappen und die Stirnseiten angepreßt. Die Endkappen weisen stirnseitig eine Öffnung 12 auf, in der ein Abschnitt des Plättchens 9 freigelegt wird. Aufgrund der porösen Struktur des Plättchens 9 bilden sich bei geeigneter Materialauswahl kleine Druckausgleichkanäle 13 innerhalb des Plättchens 9 zwischen der Öffnung 12 und dem Innenraum 3' aus.Between the bottoms of the end caps 5 'and the end faces of the tube 4 'are platelets 9 made of a deformable, porous material inserted and close to the bottoms of the end caps and pressed the front sides. The end caps face at the end of an opening 12 in which a section of the Platelet 9 is exposed. Because of the porous structure of the plate 9 are formed with a suitable choice of material small pressure equalization channels 13 within the plate 9 between the opening 12 and the interior 3 '.

    Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind zahlreiche alternative Ausführungsformen denkbar. Beispielsweise kann die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform dadurch abgewandelt werden, daß die getrennten Dichtungselemente 7 und 8 zu einem Dichtungselement verbunden werden. Es ist auch denkbar, daß die Dichtungselemente nur an einem Ende des Röhrchens 4 eingebracht werden und das andere Ende hermetisch verschlossen wird. Die Endkappen 5 können bei einer weiteren Abwandlung der in Figur 1A gezeigten Ausführungsform dicht auf den Außenwandungen des Röhrchens 4 befestigt (z. B. geklebt oder gelötet) sein und zum Schatten des Druckausgleichskanals mit einer zusätzlichen Bohrung im Kappenboden versehen sein, wobei das Plättchen 8 in diesem Fall aus einem gasdurchlässigen Material besteht. Schließlich sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Endkappen hermetisch auf die Enden des Röhrchens 4 aufgesetzt sind und ein Druckausgleichskanal in der Wandung des Röhrchens 4 geschaffen wird.There are numerous alternatives within the scope of the inventive concept Embodiments conceivable. For example, the in Figure 1 shown embodiment are modified, that the separate sealing elements 7 and 8 to a sealing element get connected. It is also conceivable that the Sealing elements introduced only at one end of the tube 4 and the other end is hermetically sealed becomes. The end caps 5 can be used in a further modification the embodiment shown in Figure 1A tight on the outer walls attached to the tube 4 (e.g. glued or soldered) and with the shadow of the pressure equalization channel an additional hole in the cap base, the plate 8 in this case from a gas permeable Material exists. Finally, there are also embodiments conceivable in which the end caps hermetically on the Ends of the tube 4 are placed and a pressure equalization channel is created in the wall of the tube 4.

    Claims (10)

    Schmelzsicherungsbauelement (1) mit einem Schmelzleiter (2), der sich in einem gasgefüllten Innenraum (3) eines zylinderförmigen Röhrchens (4) aus einem elektrischen Isolator zwischen zwei Stirnseiten des Röhrchens (4) erstreckt, wobei zwei Endkappen (5) aus einem elektrisch leitenden Material derart auf die beiden Enden des Röhrchens (4) aufgebracht sind, daß ein elektrischer Kontakt zu dem Schmelzleiter (2) hergestellt ist,
       dadurch gekennzeichnet,    daß an wenigstens einem der beiden Enden in einem Zwischenraum zwischen dem jeweiligen Kappenboden und der Stirnseite des Röhrchens (4) und/oder in einen Teil des an die Stirnseite angrenzenden Innenraums des Röhrchens jeweils wenigstens ein elastisches Dichtungselement (7, 8; 9) derart eingebracht ist, daß zwischen dem gasgefüllten Innenraum (3) des Röhrchens (4) und der äußeren Umgebung des Schmelzsicherungsbauelements (1) ein oder mehrere Druckausgleichkanäle (10, 11; 13) von derart geringem Querschnitt verbleiben, daß Druckänderungen im Innenraum (3) nur sehr langsam ausgeglichen werden, so daß ein sprunghafter Druckanstieg im Innenraum, wie er sich aufgrund eines Lichtbogens, der beim Durchtrennen des Schmelzleiters (2) entsteht, ergibt, auf den Lichtbogen löschend einwirken kann.    Fuse fuse component (1) with a fuse element (2), which extends in a gas-filled interior (3) of a cylindrical tube (4) from an electrical insulator between two end faces of the tube (4), two end caps (5) from an electrically conductive one Material is applied to the two ends of the tube (4) in such a way that electrical contact is made with the fuse element (2),
    characterized in that at least one of the two ends in an intermediate space between the respective cap base and the end face of the tube (4) and / or in a part of the interior of the tube adjacent to the end face each has at least one elastic sealing element (7, 8; 9 ) is introduced in such a way that one or more pressure compensation channels (10, 11; 13) of such a small cross-section remain between the gas-filled interior (3) of the tube (4) and the external environment of the fuse element (1) that pressure changes in the interior (3 ) are compensated for only very slowly, so that a sudden increase in pressure in the interior, such as arises due to an arc which arises when the fusible conductor (2) is cut, can have an extinguishing effect on the arc.         Schmelzsicherungsbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitkonstante eines Abbaus sprunghafter Änderungen des Differenzdrucks zwischen dem Innenraum und der äußeren Umgebung in der Größenordnung zwischen 10-2 und 102 Sekunden liegt.Fuse component according to claim 1, characterized in that the time constant of a reduction in sudden changes in the differential pressure between the interior and the outside environment is in the order of 10 -2 to 10 2 seconds. Schmelzsicherungsbauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzleiter (2) einen Draht umfaßt, der aus dem Innenraum (3) des Röhrchens (4) um die Stirnseiten herumgeführt ist, so daß die beiden Enden des Drahtes zwischen der Außenwandung des Röhrchens (4) und den jeweiligen Innenwandungen der Endkappen (5) angeordnet sind.A fuse element according to claim 1 or 2, characterized in that the fuse element (2) comprises a wire which is guided around the end faces from the interior (3) of the tube (4), so that the two ends of the wire between the outer wall of the tube (4) and the respective inner walls of the end caps (5) are arranged. Schmelzsicherungsbauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungselemente in jeder Endkappe (5) jeweils ein in den Kappenboden eingelegtes plättchenförmiges elastisches Dichtungselement (8; 9) mit einer dem Röhrchenaußenquerschnitt angepaßten Form umfassen.A fuse component according to claim 3, characterized in that the sealing elements in each end cap (5) each comprise a plate-shaped elastic sealing element (8; 9) inserted into the cap bottom and having a shape adapted to the tube outer cross section. Schmelzsicherungsbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungselemente jeweils wenigstens ein an den beiden Enden in den Innenraum des Röhrchens (4) eingepreßtes stopfenartiges Dichtungselement (7) aus einem elastischen Material umfassen.Fuse component according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the sealing elements each comprise at least one plug-like sealing element (7) made of an elastic material and pressed into the interior of the tube (4) at both ends. Schmelzsicherungsbauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Innenraum (3) an beiden Enden des Röhrchens (4) jeweils ein elastischer Kunststoffstopfen (7) eingepreßt ist, wobei der Kunststoffstopfen (7) im mechanisch unbelasteten Zustand eine Querschnittsfläche aufweist, die gleich der oder geringfügig größer als die Innenquerschnittsfläche des Röhrchens ist, wobei der eingepreßte Kunststoffstopfen (7) den Schmelzleiter (2) eng an die Innenwandung des Röhrchens (4) preßt und den an die Innenwandung angedrückten Schmelzleiter dabei derart umgreift, daß nur ein sehr enger Druckausgleichskanal (10, 11) zwischen dem Schmelzleiter (2), der Innenwandung des Röhrchens (4) und dem Kunststoffstopfen (7) verbleibt.Fuse component according to Claim 5, characterized in that an elastic plastic plug (7) is pressed into the interior (3) at both ends of the tube (4), the plastic plug (7) having a mechanically unloaded state having a cross-sectional area which is equal to that or slightly larger than the inner cross-sectional area of the tube, the pressed-in plastic plug (7) pressing the fusible conductor (2) tightly against the inner wall of the tube (4) and engaging around the fusible conductor pressed against the inner wall in such a way that only a very narrow pressure compensation channel ( 10, 11) between the fuse element (2), the inner wall of the tube (4) and the plastic stopper (7). Schmelzsicherungsbauelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das stopfenartige Dichtungselement, das an beiden Enden des Röhrchens in den Innenraum eingepreßt ist, auf seiner den Kappenböden zugewandten Seite einen vergrößerten Querschnitt aufweist, so daß das Dichtungselement einen Zwischenraum zwischen der Stirnseite des Röhrchens und dem Kappenboden zumindest teilweise ausfüllt.Fuse component according to Claim 5 or 6, characterized in that the plug-like sealing element which is pressed into the interior at both ends of the tube has an enlarged cross section on its side facing the cap bottoms, so that the sealing element has a space between the end face of the tube and at least partially fills the cap bottom. Schmelzsicherungsbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (3) des Röhrchens (4) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.Fuse component according to one of claims 1 to 7, characterized in that the interior (3) of the tube (4) has a circular cross section. Schmelzsicherungsbauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (4) eine quadratische Außenkontur mit abgerundeten Kanten aufweist.Fuse component according to claim 8, characterized in that the tube (4) has a square outer contour with rounded edges. Schmelzsicherungsbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (4) aus einem Kunststoffmaterial besteht.Fuse component according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube (4) consists of a plastic material.
    EP03004735A 2003-03-04 2003-03-04 Fuse element with a temporary quasi-hermetic sealing of the interior Expired - Lifetime EP1455375B1 (en)

    Priority Applications (5)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE50312316T DE50312316D1 (en) 2003-03-04 2003-03-04 Fuse component with a temporary quasi-hermetic seal of the interior
    EP03004735A EP1455375B1 (en) 2003-03-04 2003-03-04 Fuse element with a temporary quasi-hermetic sealing of the interior
    US10/788,215 US7138899B2 (en) 2003-03-04 2004-02-26 Fuse element with a temporary quasi-hermetic seal of its interior
    JP2004057045A JP3970854B2 (en) 2003-03-04 2004-03-02 Fuse element with a temporary semi-hermetic seal inside
    CNB2004100078943A CN100350540C (en) 2003-03-04 2004-03-03 Fuse device with inner contemperary seal

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP03004735A EP1455375B1 (en) 2003-03-04 2003-03-04 Fuse element with a temporary quasi-hermetic sealing of the interior

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1455375A1 true EP1455375A1 (en) 2004-09-08
    EP1455375B1 EP1455375B1 (en) 2010-01-06

    Family

    ID=32798761

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03004735A Expired - Lifetime EP1455375B1 (en) 2003-03-04 2003-03-04 Fuse element with a temporary quasi-hermetic sealing of the interior

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US7138899B2 (en)
    EP (1) EP1455375B1 (en)
    JP (1) JP3970854B2 (en)
    CN (1) CN100350540C (en)
    DE (1) DE50312316D1 (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102019122611A1 (en) * 2019-08-22 2021-02-25 Endress+Hauser SE+Co. KG SMD-solderable component and method for producing an SMD-solderable component

    Families Citing this family (23)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US7436283B2 (en) * 2003-11-20 2008-10-14 Cooper Technologies Company Mechanical reinforcement structure for fuses
    DE102005033212B4 (en) * 2005-06-07 2007-04-19 Siba Fuses Gmbh & Co. Kg High voltage fuse
    CN101401181B (en) * 2006-03-16 2011-06-15 松下电器产业株式会社 Surface-mount current fuse
    CN101308744B (en) * 2007-05-18 2010-05-19 爱迪生电气研发（上海）有限公司 Fuse and assembly method thereof
    US8154376B2 (en) * 2007-09-17 2012-04-10 Littelfuse, Inc. Fuses with slotted fuse bodies
    US9190235B2 (en) * 2007-12-29 2015-11-17 Cooper Technologies Company Manufacturability of SMD and through-hole fuses using laser process
    US9224564B2 (en) * 2010-06-04 2015-12-29 Littelfuse, Inc. Fuse with counter-bore body
    CN102891052A (en) * 2011-07-19 2013-01-23 天津市双赢电子有限公司 Protective tube
    US9558905B2 (en) 2011-10-27 2017-01-31 Littelfuse, Inc. Fuse with insulated plugs
    US9202656B2 (en) * 2011-10-27 2015-12-01 Littelfuse, Inc. Fuse with cavity block
    CN103890893B (en) * 2011-10-27 2017-02-01 保险丝公司 Fuse with insulated plugs
    CN103730298A (en) * 2012-10-13 2014-04-16 温州市方为熔断器有限公司 Fuse with anti-oxidation coating on surface of fuse body
    US9460882B2 (en) * 2013-03-14 2016-10-04 Littelfuse, Inc. Laminated electrical fuse
    CN103337430B (en) * 2013-06-17 2015-10-21 东莞市博钺电子有限公司 Surface attaching type fuse of termination non-soldering tin and preparation method thereof
    JP6062905B2 (en) * 2013-10-16 2017-01-18 スマート エレクトロニクス インク Surface mount fuse and structure including the same
    CN103903929B (en) * 2014-04-01 2016-08-31 南京萨特科技发展有限公司 A kind of chip-shaped protection element and batch fabrication method thereof
    WO2016127846A1 (en) * 2015-02-14 2016-08-18 南京萨特科技发展有限公司 Protecting element
    DE202015101840U1 (en) 2015-04-15 2015-04-30 Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG Fuse component
    JP6479707B2 (en) * 2016-04-27 2019-03-06 太陽誘電株式会社 Electronic component fuse and electronic component module with fuse
    US10276338B2 (en) 2016-06-01 2019-04-30 Littelfuse, Inc. Hollow fuse body with trench
    US10325744B2 (en) * 2016-06-01 2019-06-18 Littelfuse, Inc. Hollow fuse body with notched ends
    FR3097636B1 (en) * 2019-06-20 2021-07-02 Christian Hug Autonomous and irreversible pressure variation detector
    US11721511B2 (en) * 2022-01-06 2023-08-08 Littelfuse, Inc. Fuse terminal design

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1700080A (en) * 1921-06-15 1929-01-22 Westinghouse Electric & Mfg Co Fuse
    US2135166A (en) * 1937-03-29 1938-11-01 Henry T Bussmann Enclosed fuse
    US2166174A (en) * 1934-04-26 1939-07-18 Pierce Renewable Fuses Inc Fuse
    US4158187A (en) * 1977-08-05 1979-06-12 Gould Inc. Means for affixing ferrules to a fuse casing
    US4656453A (en) * 1982-12-09 1987-04-07 Littelfuse, Inc. Cartridge fuse with two arc-quenching end plugs

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5198792A (en) * 1992-06-12 1993-03-30 Cooper Industries, Inc. Electrical fuses and method of manufacture
    US5235307A (en) * 1992-08-10 1993-08-10 Littelfuse, Inc. Solderless cartridge fuse
    CN2138838Y (en) * 1992-11-19 1993-07-21 丁天宝 Fast fuse

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1700080A (en) * 1921-06-15 1929-01-22 Westinghouse Electric & Mfg Co Fuse
    US2166174A (en) * 1934-04-26 1939-07-18 Pierce Renewable Fuses Inc Fuse
    US2135166A (en) * 1937-03-29 1938-11-01 Henry T Bussmann Enclosed fuse
    US4158187A (en) * 1977-08-05 1979-06-12 Gould Inc. Means for affixing ferrules to a fuse casing
    US4656453A (en) * 1982-12-09 1987-04-07 Littelfuse, Inc. Cartridge fuse with two arc-quenching end plugs

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102019122611A1 (en) * 2019-08-22 2021-02-25 Endress+Hauser SE+Co. KG SMD-solderable component and method for producing an SMD-solderable component
    US11901149B2 (en) 2019-08-22 2024-02-13 Endress+Hauser SE+Co. KG Component that can be soldered in SMD technology and method for producing a component that can be soldered in SMD technology

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1530994A (en) 2004-09-22
    DE50312316D1 (en) 2010-02-25
    CN100350540C (en) 2007-11-21
    JP2004342590A (en) 2004-12-02
    EP1455375B1 (en) 2010-01-06
    US20040183646A1 (en) 2004-09-23
    JP3970854B2 (en) 2007-09-05
    US7138899B2 (en) 2006-11-21

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1455375A1 (en) Fuse element with a temporary quasi-hermetic sealing of the interior
    EP2630707B1 (en) Spark gap having a plurality of series-connected individual spark gaps, which are located in a stack arrangement
    DE3874782T2 (en) FUSE WITH SOLID, HIGH DENSITY CERAMIC AND MANUFACTURING METHOD OF THIS FUSE.
    DE2350287C2 (en) Cable termination
    DE4206433A1 (en) Capacity separator for inner and outer leads of HF coaxial cable to be coupled together - has electrically conductive casing in two coaxial parts, each coupled to outer conductor and leaving meandering air gap in-between
    DE69016189T2 (en) ELECTRIC CONNECTORS.
    EP1364381B1 (en) Fuse component
    DE10339441B3 (en) Tubular fuse element with end caps with hermetically sealing plastic seal insert
    DE2350271C3 (en)
    EP0895644A1 (en) Pyrotechnic circuit-breaking element for electric circuits
    DE3343496A1 (en) MELT LADDER
    DE19523977A1 (en) Microchip fuse
    DE2503474A1 (en) BLADE FUSE FOR ELECTRICAL SYSTEMS IN MOTOR VEHICLES
    DE102007044348A1 (en) Connecting device i.e. plug connector, for electrical connection of circuit carrier in engine control device, has strip conductor structure allowing conduction of electrical signal which transfers via contact pin in holder
    DE202016100468U1 (en) Clamping body for an electrical connection device and connecting device with a clamping body
    DE10224945A1 (en) Fusible link positioning body
    DE19736754A1 (en) Surge protection element
    DE4338705C2 (en) Connector for busbars
    DE69704434T2 (en) ELECTRICAL MELTFUSE
    DE2633187C3 (en) Housing to accommodate electrotechnical or electronic devices with a multiple cable seal and cable strain relief
    DE102023200004A1 (en) Insulating mounting element for use with a lightning protection device, electrically conductive module and method of mounting a lightning protection device
    DE3417648A1 (en) Overvoltage suppressor
    EP4264651A1 (en) Fuse, and process for manufacturing a fuse
    DE68929126T2 (en) Low voltage capacitor with tear-off protection
    DE3122611C2 (en) Closing cap for electrical contact systems

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20050308

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): DE FR IT

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20070410

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR IT

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50312316

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20100225

    Kind code of ref document: P

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20101007

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20110324

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: FR

    Payment date: 20110331

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20110329

    Year of fee payment: 9

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20121130

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50312316

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20121002

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120402

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120304

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20121002