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EP1449788A1 - Verpackungsbeutel mit einer Schwächungslinie - Google Patents

Verpackungsbeutel mit einer Schwächungslinie Download PDF

Info

Publication number
EP1449788A1
EP1449788A1 EP03405100A EP03405100A EP1449788A1 EP 1449788 A1 EP1449788 A1 EP 1449788A1 EP 03405100 A EP03405100 A EP 03405100A EP 03405100 A EP03405100 A EP 03405100A EP 1449788 A1 EP1449788 A1 EP 1449788A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
weakening
plastic film
packaging bag
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03405100A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frédéric Froemer
René Parmentier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP03405100A priority Critical patent/EP1449788A1/de
Publication of EP1449788A1 publication Critical patent/EP1449788A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/585—Tear-lines provided in a wall portion the tear-lines being broken by deformation or bending

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag made of a multilayer, film-shaped and flexible composite material, wherein one of the layers one in has significant linear weakening as an integrated tear-open aid.
  • EP-A 0 807 587 describes a packaging bag made of a multilayer, known film-shaped and flexible composite material.
  • One of the layers points an essentially linear weakening as an integrated tear-open aid.
  • the area of weakening is in the form of a film-forming mass Printing covered with lacquer colors.
  • the weakening is in the marginal area the packaging is placed over the contents of the bag.
  • To remove the contents of the bag the film-forming mass is broken up by a pulling or kinking movement causing the pouch to open in the weakened area.
  • the invention has for its object a packaging bag of the beginning to create the type mentioned, which occurs when the contents of the bag break opens in two parts at the same time and easy removal of the two Parts without additional opening manipulations.
  • the weaken weak layer adjacent layer easily and thus a problem Allow opening of the pouch.
  • the composite material leads to the achievement of the object according to the invention a layer forming the outside of the bag and containing the weakening a transparent or opaque plastic film or paper and either an aluminum foil bonded to the plastic film or paper and a sealing layer connected to the aluminum foil and forming the inside of the bag, or one associated with the plastic film or paper that Has polymer resin extrusion layer forming the inside of the bag.
  • the plastic film or paper containing the weakening can be printed his. If the printed side forms the outside of the bag, then the printing is expediently provided with a protective lacquer.
  • the plastic film or the paper with the aluminum foil is preferably over an adhesive layer connected.
  • the material for the plastic film containing the weakening is preferred oriented polypropylene (OPP), polyethylene (PE), especially polyethylene high density (PEHD), polystyrene (PS) or polylactate (PLA).
  • OPP oriented polypropylene
  • PE polyethylene
  • PEHD polyethylene high density
  • PS polystyrene
  • PLA polylactate
  • a preferred embodiment of the weakening is an essentially linear one Perforation or a complete cut, with the Weakness essentially over an entire scope or even only over can extend part of the circumference of the bag.
  • the weakening is preferably essentially in the middle between two edge areas of the bag above the The inner edge of the bag is arranged so that the weakening of the packaging bag to lie essentially above the predetermined breaking point of the contents of the bag comes.
  • the packaging bag according to the invention can be used as a flat bag, a sealed edge bag, Space bags or tubular bags can be designed. However, are preferred Tubular bags, which are terminated by transverse sealing seams and, if necessary distinguish a longitudinal seal seam, and sealed edge bags with each two cross and longitudinal sealed seams.
  • the weakening can prove expedient not only essentially in the middle between two sealing edge areas to provide the bag over the bag interior, but also in the Seal the edges. So that after breaking the contents of the bag formed two bag parts can be easily separated from each other if necessary.
  • the weakenings can be on one or both of the through the sealing edges limited bag sides can be arranged.
  • a preferred use of the packaging bag according to the invention lies in the packaging of solid foods such as chocolate bars, Biscuits and chocolate covered bars and biscuits.
  • the composite material 10 In the production of the composite material 10, it is first used as a print carrier serving opaque or transparent plastic film or the paper 14 printed and simultaneously with the desired lines of weakness 22 in the form of material cuts Mistake.
  • the cutting arrangement is via print marks precisely controlled.
  • the so printed and provided with the weaknesses 22 Plastic film or paper 14 is subsequently coated with the protective lacquer 11 provided, which is applied to the printing 12.
  • the aluminum foil 18 is on one side with the sealing layer 20 and on the the other side with the adhesive layer 16. Then the with the aluminum layer 18 provided with the sealing layer 20 over the adhesive layer 16 with the printed and protective lacquered plastic film or paper 14 for Composite material 10 glued with integrated tear aid.
  • the printing 12 with the protective lacquer layer 11 forms the later outside 24, the sealing layer 20 applied to the aluminum foil 18 the inside 26 of a packaging bag made from the composite material 10.
  • the second embodiment of a composite material 10 shown in FIG. 2 differs from the first embodiment shown in FIG. that the plastic film 14a is transparent and the printing 12 in Inside the composite material 10. With this variant there is no protective lacquer layer for printing.
  • the transparent plastic film 14a against the one with the adhesive layer 16 provided aluminum foil 18 glued the printing 12th the adhesive layer 16 is present.
  • the transparent forms Plastic film 14a, the outside 24 and the sealing layer 20 on the Aluminum foil 18, the inside 26 of one made from the composite material 10 Packaging bag.
  • a polymer resin extrusion layer which also serves as the sealing layer 20 and has a weight per unit area of 2.0 to 15.0 g / m 2 can be applied directly to the printing 12 of the plastic film 14a be applied.
  • a sealed edge pouch shown in FIG. 3 made from the composite material 10 28 is provided with a circumferential sealing edge 30.
  • the front and The back of the sealed edge bag 28 usually consists of the same Composite material 10, with the exception of the printing, which is different on both sides can be.
  • the weakening 22 is on the front of the sealed edge bag 28 in the middle between two opposing sealing edges 30a, b and parallel to this as a complete cut of the Plastic film or paper arranged.
  • the weakening 22 ends in one Distance a to the other two sealing edges 30c, d.
  • the severing of the plastic film comprises or the area of the other two sealing edges 30c, d.
  • the tubular bag 38 shown in Fig. 5 has on its front in the Center between the two transverse sealing seams 34 and parallel to them Weakening 22 on.
  • Attenuation 22 is the contour of a biscuit packaged in the bag 42 indicated.
  • the biscuit 42 has a notch 44 as a predetermined breaking line.
  • This Notch 44 runs essentially parallel to the likewise line-shaped Weakening 22.
  • the tubular bag 38 tears open along the weakening 22.
  • This separation of the composite material 10 on the front of the tubular bag 38 leads the two ends of the weakening 22 to a further opening of the bag along a tear line 40, which varies depending on the intensity of the tear process 7 to the back of the tubular bag 38, in extreme cases up to to the longitudinal seal seam 36, can continue.
  • FIG. 8 shows the opened tubular bag 38 after the biscuit 42 is along its predetermined breaking line 44 has been broken into two parts 42a, b.
  • the Tubular bag 38 is simultaneously made into approximately two equal sized partial bags 38a, b separated.
  • the two bag parts 38a, b are opened so far that the two biscuit parts 42a, b easily pushed out of the partial bags or can be pulled out.
  • the weakening 22 also extends to the area of the longitudinal sealing seam 36 extends, as in an analogous manner with the sealed edge bag shown in FIG. 3 28 is the case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Ein Verpackungsbeutel (38) besteht aus einem mehrschichtigen, folienförmigen und flexiblen Verbundmaterial (10) mit einer in einer der Schichten angeordneten, im wesentlichen linienförmigen Schwächung (22) als integrierte Aufreisshilfe. Das Verbundmaterial (10) weist eine die Beutelaussenseite (24) bildende, die Schwächung (22) enthaltende Schicht (14, 14a) aus einem transparenten oder opaken Kunststofffilm oder aus Papier, entweder eine mit dem Kunststofffilm (14) oder dem Papier (14a) verbundene Aluminiumfolie (18) und eine mit der Aluminiumfolie (18) verbundene, die Beutelinnenseite (26) bildende Siegelschicht (20), oder eine mit dem Kunststofffilm (14) oder dem Papier (14a) verbundene, die Beutelinnenseite (26) bildende Polymerharzextrusionsschicht (20) auf. Der Verpackungsbeutel (38) eignet sich zur Verpackung von festen Nahrungsmitteln wie Schokoladeriegel, Biskuits und mit Schokolade überzogene Riegel und Biskuits. Beim Zerbrechen des Beutelinhaltes in zwei Teile wird gleichzeitig der Beutel geöffnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel aus einem mehrschichtigen, folienförmigen und flexiblen Verbundmaterial, wobei eine der Schichten eine im wesentlichen linienförmige Schwächung als integrierte Aufreisshilfe aufweist.
Es ist bekannt, feste Nahrungsmittel wie Schokoladeriegel und Biskuits in Schlauchbeutel einzufüllen und die Beutel durch Siegelung zu verschliessen. Die Entnahme des Beutelinhaltes kann beispielsweise durch Aufreissen des Beutels erfolgen. Je nach Art des Verpackungsmaterials kann sich der Aufreissvorgang schwierig gestalten. Insbesondere flexible Verpackungsmaterialien aus dehnbaren Kunststoffen lassen sich nur schlecht aufreissen. Es wird daher oft an einer Siegelnaht eine Anreisshilfe eingestanzt. Damit gelingt es allenfalls, den Beutel zu öffnen. Sein Inhalt lässt sich jedoch oft nur dann sauber entnehmen, wenn der Beutel über die Anreisshilfe hinaus weiter aufgerissen wird, was für den Konsumenten mühsam und ärgerlich sein kann.
Es ist auch bekannt, Schlauchbeutel mit einem Aufreissstreifen zu versehen. Dieser Aufreissstreifen kann über den Umfang des Beutels abgezogen werden, wodurch sich das Verpackungsmaterial teilt und sich der Beutel öffnet. Die Bereitstellung dieses Öffnungssystems ist jedoch mit einem aufwendigen Herstellverfahren verbunden, da der Aufreissstreifen in den Schichtaufbau des Verpackungsmaterials integriert werden muss.
Aus der EP-A 0 807 587 ist ein Verpackungsbeutel aus einem mehrschichtigen, folienförmigen und flexiblen Verbundmaterial bekannt. Eine der Schichten weist eine im wesentlichen linienförmige Schwächung als integrierte Aufreisshilfe auf. Der Bereich der Schwächung ist mit einer filmbildenden Masse in der Form einer Bedruckung mit Lackfarben überdeckt. Die Schwächung ist im Randbereich der Verpackung über dem Beutelinhalt angeordnet. Zur Entnahme des Beutelinhaltes wird die filmbildende Masse durch eine Zieh- oder Knickbewegung aufgebrochen wodurch sich der Beutel im Schwächungsbereich geöffnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher sich beim Zerbrechen des Beutelinhaltes in zwei Teile gleichzeitig öffnet und eine einfache Entnahme der beiden Teile ohne zusätzliche Öffnungsmanipulationen ermöglicht. Zudem soll die an geschwächte Schicht angrenzende Schicht leicht reissen und damit ein problemloses Öffnen des Beutels ermöglichen.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass das Verbundmaterial eine die Beutelaussenseite bildende, die Schwächung enthaltende Schicht aus einem transparenten oder opaken Kunststofffilm oder aus Papier und entweder eine mit dem Kunststofffilm oder dem Papier verbundene Aluminiumfolie und eine mit der Aluminiumfolie verbundene, die Beutelinnenseite bildende Siegelschicht, oder eine mit dem Kunststofffilm oder dem Papier verbundene, die Beutelinnenseite bildende Polymerharzextrusionsschicht aufweist.
Der die Schwächung enthaltende Kunststofffilm oder das Papier kann bedruckt sein. Bildet die bedruckte Seite die Beutelaussenseite, so ist die Bedruckung zweckmässigerweise mit einem Schutzlack versehen.
Der Kunststofffilm oder das Papier ist mit der Aluminiumfolie bevorzugt über eine Klebstoffschicht verbunden.
Als Material für den die Schwächung enthaltenden Kunststofffilm wird bevorzugt orientiertes Polypropylen (OPP), Polyethylen (PE), insbesondere Polyethylen hoher Dichte (PEHD), Polystyrol (PS) oder Polylactat (PLA) eingesetzt.
Eine bevorzugte Ausbildung der Schwächung ist eine im wesentlichen linienförmige Perforation oder eine vollständige Durchtrennung, wobei sich die Schwächung im wesentlichen über einen ganzen Umfang oder auch nur über einen Teil des Umfanges des Beutels erstrecken kann.
Da der Beutel vor allem zur Verpackung von Riegeln, Biskuits und dgl. stückigen Nahrungsmitteln mit einer vorgegebenen Sollbruchstelle zur Aufteilung in zwei gleich grosse Teile vorgesehen ist, ist die Schwächung bevorzugt im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Randbereichen des Beutels über dem Beutelinnenrand angeordnet, so dass die Schwächung des Verpackungsbeutels im wesentlichen über der Sollbruchstelle des Beutelinhaltes zu liegen kommt.
Der erfindungsgemässe Verpackungsbeutel kann als Flachbeutel, Siegelrandbeutel, Raumbeutel oder Schlauchbeutel ausgestaltet sein. Bevorzugt sind jedoch Schlauchbeutel, welche sich durch endständige Quersiegelnähte und gegebenenfalls eine Längssiegelnaht auszeichnen, sowie Siegelrandbeutel mit je zwei Quer- und Längssiegelnähten.
Bei Siegelrandbeuteln kann es sich als zweckmässig erweisen, die Schwächung nicht nur im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Siegelrandbereichen des Beutels über dem Beutelinnenraum vorzusehen, sondern auch im Siegelrandbereich. Damit können die nach dem Zerbrechen des Beutelinhaltes gebildeten zwei Beutelteile im Bedarfsfall leicht voneinander getrennt werden. Die Schwächungen können auf einer oder auf beiden der durch die Siegelränder begrenzten Beutelseiten angeordnet sein.
Ein bevorzugter Verwendungszweck des erfindungsgemässen Verpackungsbeutels liegt in der Verpackung von festen Nahrungsmitteln wie Schokoladeriegel, Biskuits und mit Schokolade überzogene Riegel und Biskuits.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
  • Fig. 1 den Schichtaufbau einer ersten Ausführungsform eines Verbundmaterials mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 2 den Schichtaufbau einer zweiten Ausführungsform eines Verbundmaterials mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 3 die Draufsicht auf einen Siegelrandbeutel mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 4 die kontinuierliche Herstellung von Schlauchbeuteln mit Längssiegelnaht und mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 5 die Schrägsicht auf einen Schlauchbeutel;
  • Fig. 6 die Draufsicht auf die Vorderseite des Beutels von Fig. 5;
  • Fig. 7 die Draufsicht auf die Rückseite des Beutels von Fig. 5;
  • Fig. 8 die Seitenansicht des Beutels von Fig. 5 im geöffneten Zustand.
Ein in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform eines Verbundmaterials 10 mit integrierter Aufreisshilfe weist folgenden Aufbau auf:
  • 11 Schutzlackschicht aus Nitrozelluloseharz, 1,0 +/- 0,5 g/m2
  • 12 Bedruckung, z.B. durch Helio- oder Flexographie
  • 14 Kunststofffilm, opak oder transparent, 15 bis 40 µm, aus
    • orientiertem Polypropylen (OPP), oder
    • Polyethylen hoher Dichte (PEHD), oder
    • Polystyrol (PS), oder
    • Polylactat (PLA), oder
    • Zellglas, 30 bis 40 g/ m2, oder
    Papierschicht, 20 bis 110 g/m2
  • 16 Klebstoffschicht, hergestellt durch Auftrag von
    • in Lösungsmittel gelöstem Klebstoff, 2,0 bis 4,0 g/m2, oder
    • Klebstoff ohne Lösungsmittel, 1,3 bis 2,0 g/m2, oder
    • wässrige Klebstofflösung, 0,9 bis 6,0 g/m2, oder
    • einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2, beispielsweise aus einem Polyolefin, z.B. Polypropylen,
    auf die Aluminiumfolie 18
  • 18 Aluminiumfolie aus Reinaluminium oder einer Aluminiumlegierung, 5,75 bis 12 µm
  • 20 Siegelschicht, hergestellt durch Auftrag eines Lackes auf der Basis
    • einer ionomeren Harzdispersion, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren aus Vinylacetat und Vinylchlorid, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren von Ethylvinylacetat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • Acrylat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    durch Auftrag einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2 auf die Aluminiumfolie 18.
    • Bei der Herstellung des Verbundmaterials 10 wird zunächst der als Druckträger dienende opake oder transparente Kunststofffilm oder das Papier 14 bedruckt und gleichzeitig mit den gewünschten Schwächungslinien 22 in Form von Materialdurchtrennungen versehen. Hierbei wird die Schnittanordnung über Druckmarken präzis gesteuert. Der so bedruckte und mit den Schwächungen 22 versehene Kunststofffilm oder das Papier 14 wird nachfolgend mit der Schutzlackschicht 11 versehen, welche auf die Bedruckung 12 aufgetragen wird.
    Die Aluminiumfolie 18 wird auf einer Seite mit der Siegelschicht 20 und auf der anderen Seite mit der Klebstoffschicht 16 versehen. Anschliessend wird die mit der Siegelschicht 20 versehene Aluminiumfolie 18 über die Klebstoffschicht 16 mit dem bedruckten und schutzlackierten Kunststofffilm oder Papier 14 zum Verbundmaterial 10 mit integrierter Aufreisshilfe verklebt.
    Die Bedruckung 12 mit der Schutzlackschicht 11 bildet die spätere Aussenseite 24, die auf die Aluminiumfolie 18 aufgetragene Siegelschicht 20 die Innenseite 26 eines aus dem Verbundmaterial 10 hergestellten Verpackungsbeutels.
    Bei einer alternativen Ausführungsform kann an Stelle der mit der Siegelschicht 20 und mit der Klebstoffschicht 16 versehenen Aluminiumfolie 18 eine auch als Siegelschicht 20 dienende Polymerharzextrusionsschicht mit einem Flächengewicht von 2,0 bis 15,0 g/m2 direkt auf den Kunststofffilm 14 oder auf die Papierschicht aufgetragen werden.
    Ein in Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsform eines Verbundmaterials 10 mit integrierter Aufreisshilfe weist folgenden Aufbau auf:
  • 14a Kunststofffilm, transparent, 15 bis 40 µm, aus
    • orientiertem Polypropylen (OPP), oder
    • Polyethylen hoher Dichte (PEHD), oder
    • Polystyrol (PS), oder
    • Polylactat (PLA) oder
    • Zellglas, 30 bis 40 g/m2
  • 12 Bedruckung, z.B. durch Helio- oder Flexographie
  • 16 Klebstoffschicht, hergestellt durch Auftrag von
    • in Lösungsmittel gelöstem Klebstoff, 2,0 bis 4,0 g/m2, oder
    • Klebstoff ohne Lösungsmittel, 1,3 bis 2,0 g/m2, oder
    • wässrige Klebstofflösung, 0,9 bis 6,0 g/m2, oder
    • einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2, beispielsweise aus einem Polyolefin, z.B. Polypropylen
    auf die Aluminiumfolie 18
  • 18 Aluminiumfolie aus Reinaluminium oder einer Aluminiumlegierung, 5,75 bis 12 µm
  • 20 Siegelschicht, hergestellt durch Auftrag eines Lackes auf der Basis
    • einer ionomeren Harzdispersion, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren aus Vinylacetat und Vinylchlorid, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren von Ethylvinylacetat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • Acrylat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    durch Auftrag einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2
    auf die Aluminiumfolie 18.
    • Die in Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsform eines Verbundmaterials 10 unterscheidet sich gegenüber der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform dadurch, dass der Kunststofffilm 14a transparent ist und die Bedruckung 12 im Innern des Verbundmaterials 10 liegt. Bei dieser Variante entfällt eine Schutzlackschicht für die Bedruckung. Zur Herstellung des Verbundmaterials 10 wird auf gleiche Weise wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform von Fig. 1 der bedruckte transparente Kunststofffilm 14a gegen die mit der Klebstoffschicht 16 versehene Aluminiumfolie 18 geklebt, wobei die Bedruckung 12 der Klebstoffschicht 16 anliegt. Bei dieser Ausführungsform bildet der transparente Kunststofffilm 14a die Aussenseite 24 und die Siegelschicht 20 auf der Aluminiumfolie 18 die Innenseite 26 eines aus dem Verbundmaterial 10 hergestellten Verpackungsbeutels.
    Bei einer alternativen Ausführungsform kann an Stelle der mit der Siegelschicht 20 und mit der Klebstoffschicht 16 versehenen Aluminiumfolie 18 eine auch als Siegelschicht 20 dienende Polymerharzextrusionsschicht mit einem Flächengewicht von 2,0 bis 15,0 g/m2 direkt auf die Bedruckung 12 des Kunststofffilms 14a aufgetragen werden.
    Ein in Fig. 3 gezeigter, aus dem Verbundmaterial 10 hergestellter Siegelrandbeutel 28 ist mit einem umlaufenden Siegelrand 30 versehen. Die Vorder- und Rückseite des Siegelrandbeutels 28 besteht üblicherweise aus dem gleichen Verbundmaterial 10, mit Ausnahme der Bedruckung, die auf beiden Seiten unterschiedlich sein kann. Die Schwächung 22 ist auf der Vorderseite des Siegelrandbeutels 28 in der Mitte zwischen zwei einander gegenüberliegenden Siegelrändern 30a,b und parallel zu diesen als vollständige Durchtrennung des Kunststofffilms oder des Papiers angeordnet. Die Schwächung 22 endet in einem Abstand a zu den beiden anderen Siegelrändern 30c,d.
    In dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel umfasst die Durchtrennung der Kunststofffolie oder des Papiers zusätzlich den Bereich der beiden anderen Siegelränder 30c,d.
    Gemäss Fig. 4 wird das zur Herstellung von Schlauchbeuteln vorgesehene, bedruckte und bereits mit den Schwächungen 22 versehene Verbundmaterial in Bandform von einer Vorratsrolle 32 abgerollt und in einer nicht näher gezeigten Vorrichtung unter Bildung einer Längssiegelnaht 36 kontinuierlich zu einem Schlauch geformt, in welchen in Pfeilrichtung A das Füllgut eingeschoben wird. Nach jedem Füllguteinschub wird neben der kontinuierlich gebildeten Längssiegelnaht 36 jeweils eine Quersiegelnaht 34 angebracht. In einer nicht gezeigten Schneidvorrichtung werden die zwischen aufeinanderfolgenden Quersiegelnähten 34 gebildeten Schlauchbeutel 38 vereinzelt.
    Der in Fig. 5 gezeigte Schlauchbeutel 38 weist auf seiner Vorderseite in der Mitte zwischen den beiden Quersiegelnähten 34 und parallel zu diesen die Schwächung 22 auf.
    Bei dem in Fig. 6 gezeigten Schlauchbeutel mit der auf seiner Vorderseite angebrachten Schwächung 22 ist die Kontour eines im Beutel verpackten Biskuits 42 angedeutet. Das Biskuit 42 weist eine Kerbe 44 als Sollbruchlinie auf. Diese Kerbe 44 verläuft im wesentlichen parallel zur ebenfalls lininienförmigen Schwächung 22. Beim Zerbrechen des Biskuits 42 entlang der Sollbruchlinie 44 reisst der Schlauchbeutel 38 entlang der Schwächung 22 auf. Diese Trennung des Verbundmaterials 10 an der Vorderseite des Schlauchbeutels 38 führt an den beiden Enden der Schwächung 22 zu einer weiteren Öffnung des Beutels entlang einer Reisslinie 40, die sich je nach Intensität des Aufreissvorganges gemäss Fig. 7 bis auf die Rückseite des Schlauchbeutels 38, im Extremfall bis zur Längssiegelnaht 36, fortsetzen kann.
    Fig. 8 zeigt den geöffneten Schlauchbeutel 38, nachdem das Biskuit 42 entlang seiner Sollbruchlinie 44 in zwei Teile 42a, b zerbrochen worden ist. Der Schlauchbeutel 38 wird gleichzeitig in etwa zwei gleich grosse Teilbeutel 38a, b aufgetrennt. Durch das weitere Aufreissen der Schwächung 22 entlang der Reisslinie 40 werden die beiden Beutelteile 38a, b so weit geöffnet, dass die beiden Biskuitteile 42a, b problemlos aus den Teilbeuteln herausgedrückt oder herausgezogen werden können. Durch Auseinanderziehen der beiden gebildeten Teilbeutel 38a, b können diese auch vollständig voneinander getrennt werden. Eine derartige vollständige Trennung kann weiter dadurch unterstützt werden, dass sich die Schwächung 22 auch auf den Bereich der Längssiegelnaht 36 erstreckt, wie dies in analoger Weise bei dem in Fig. 3 gezeigten Siegelrandbeutel 28 der Fall ist.

    Claims (11)

    1. Verpackungsbeutel aus einem mehrschichtigen, folienförmigen und flexiblen Verbundmaterial (10), wobei eine der Schichten eine im wesentlichen linienförmige Schwächung (22) als integrierte Aufreisshilfe aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Verbundmaterial (10) eine die Beutelaussenseite (24) bildende, die Schwächung (22) enthaltende Schicht (14, 14a) aus einem transparenten oder opaken Kunststofffilm oder aus Papier und entweder
      eine mit dem Kunststofffilm (14) oder dem Papier (14a) verbundene Aluminiumfolie (18) und eine mit der Aluminiumfolie (18) verbundene, die Beutelinnenseite (26) bildende Siegelschicht (20), oder
      eine mit dem Kunststofffilm (14) oder dem Papier (14a) verbundene, die Beutelinnenseite (26) bildende Polymerharzextrusionsschicht (20)
      aufweist.
    2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schwächung enthaltende Kunststofffilm (14) oder das Papier (14a) bedruckt und die bedruckte Seite gegebenenfalls mit einem Schutzlack (11) versehen ist.
    3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststofffilm (14) oder das Papier (14a) mit der Aluminiumfolie (18) über eine Klebstoffschicht (16) verbunden ist.
    4. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schwächung (22) enthaltende Kunststofffilm (14) aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylen (PE), insbesondere Polyethylen hoher Dichte (PEHD), Polystyrol (PS) oder Polylactat (PLA) besteht.
    5. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (22) eine im wesentlichen linienförmige Perforation oder vollständige Durchtrennung ist.
    6. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwächung (22) im wesentlichen über einen ganzen Umfang oder einen Teil des Umfanges des Beutels (28, 38) erstreckt.
    7. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (22) im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Randbereichen (30a,b; 34) des Beutels (28, 38) über dem Beutelinnenraum angeordnet ist.
    8. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch endständige Quersiegelnähte (34) und gegebenenfalls eine Längssiegelnaht (36), insbesondere in der Form eines Schlauchbeutels (38).
    9. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch je zwei Quer- und Längssiegelnähte (30a,b; 30c,d), insbesondere in der Form eines Siegelrandbeutels (28).
    10. Verpackungsbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (22, 22a) im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Siegelrändern (30a,b) über dem Beutelinnenraum und in den Siegelrändern (30c,d) angeordnet ist.
    11. Verwendung eines Verpackungsbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Verpackung von festen Nahrungsmitteln (42) wie Schokoladeriegel, Biskuits und mit Schokolade überzogene Riegel und Biskuits.
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