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EP1321397A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entpalettieren von Zuschnittstapeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entpalettieren von Zuschnittstapeln Download PDF

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Publication number
EP1321397A1
EP1321397A1 EP02026137A EP02026137A EP1321397A1 EP 1321397 A1 EP1321397 A1 EP 1321397A1 EP 02026137 A EP02026137 A EP 02026137A EP 02026137 A EP02026137 A EP 02026137A EP 1321397 A1 EP1321397 A1 EP 1321397A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
blank stack
gripping head
lifting
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02026137A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josip Mikulic
Erich Vogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topack Verpackungstechnik GmbH filed Critical Topack Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP1321397A1 publication Critical patent/EP1321397A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00—De-stacking of articles
    • B65G59/02—De-stacking from the top of the stack
    • B65G59/023—De-stacking from the top of the stack by means insertable between the stacked articles or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00—De-stacking of articles
    • B65G59/02—De-stacking from the top of the stack
    • B65G59/04—De-stacking from the top of the stack by suction or magnetic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4224—Gripping piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/42242—Gripping piles, sets or stacks of articles by acting on the outermost articles of the pile for clamping the pile

Definitions

  • the invention relates to a device for Depalletizing by inserting flat intermediate layers Blank stacks stacked on pallets with at least one movable gripping head and at least one arranged on the gripping head, approximately horizontally aligned piercing tool, which by method of the gripping head in front of at least one blank stack positionable and for picking up the blank stack with an approximately horizontal movement between the stack of blanks and liner is insertable and that by moving the gripping head the stack of blanks picked up decreases from the liner.
  • the invention relates to a method for depalletizing by inserting flat liners on Pallet stacked blanks, at least in the one on at least one movable gripping head attached, approximately horizontally aligned grooving tool positioned in front of at least one blank stack and roughly horizontally under the blank stack is pushed, and by moving the gripping head the stack of blanks removed from the intermediate layer becomes.
  • the invention further relates to Use of a lifting device with one of the above Depalletizing device.
  • EP 579 031 B1 proposes a stack to grab and lift sideways, during the Lower blanks not covered by the underlay be lifted by an air flow that next to the stack of blanks from above onto the base is directed. Subsequently, the stack is created using a So-called clamping tongue and a counter pressure plate on his Bottom and top border.
  • the intermediate layer is known from DE 196 53 953 A1 in the area of the insertion of the tongue to deform by means of pressure stamps in such a way that the stack fanned out on the side facing the piercing tongue.
  • This hold-down also causes the one below arranged stack of blanks pressed in or even damaged becomes.
  • the piercing tool can therefore very easily in the liner and the lower, outer Insert the stack of blanks.
  • the present Invention Based on the prior art, the present Invention based on the task of depalletizing To improve the stacking of blanks from a pallet so that the risk of damage to the intermediate layers and the lower blanks contained in the blank stacks is reduced.
  • the problem is solved with a device of type specified in the fact that at least one Lifting means for lifting at least one side of the blank stack is provided.
  • lifting the Blank stack becomes at least one wedge-shaped gap between the bottom of the blank stack and the Intermediate layer formed in the plunger is inserted.
  • Lifting the stack causes no forces act on the stack and deform it.
  • the stack is lifted with a vertical component of motion. As part of the Invention can not only one side of the stack, but the entire stack of blanks can also be lifted.
  • the lifting means is vertical, in particular pneumatic, is movable.
  • a lifting cylinder can, for example, be provided his. This enables precise movements in a reliable manner be carried out.
  • the lifting means ° is advantageously on the gripping head in this way trained that the piercing tool facing Side of the blank stack can be raised. This leaves between the blank stack and the liner form a slit-shaped opening that is large enough to insert the piercing tool.
  • the Grooving tool guided so that it is the intermediate layer not touched or damaged. Accordingly are also stacked blanks arranged under the intermediate layer also not damaged.
  • the lifting means has at least one suction element.
  • the suction element is in contact with the before lifting brought to be stacked blanks. Subsequently a vacuum is applied to the suction element, so that the blank stack when lifting the suction element from this is held.
  • the suction element as elastic and / or flexible suction cup is formed. Moreover the suction element can easily reach the surface of the blank stack.
  • At least one clamping device for the blank stack intended can after recording of a stack both when lifting the blank stack as well as used in moving the gripping head become.
  • the object of the invention is achieved by a Process of the type described in the introduction, this is further developed that before inserting the plunger at least one side of the blank stack is raised.
  • the stack of blanks remains when lifting in itself unchanged and undeformed.
  • the outer layers of the stack do not become lifting devices deformed or changed. Lifting the stack or Only one side of the stack causes the grooving tool under the bottom of the to be recorded Stack can arrive without the liner or touching or damaging more stacks.
  • the stacks are handled particularly gently when it is provided that the blank stack by means of at least of a suction element raised and / or lowered becomes.
  • the suction element with vacuum and / or vacuum is applied.
  • a vacuum on the suction element when it is in contact with the one to be picked up Is stacked, the stack adheres well to Suction.
  • suction cups are good for this suitable for quick and easy adhesion between to enable the stack and the suction cup.
  • the liability can be released quickly without To cause damage or deformation to the stack.
  • the suction element after inserting the piercing tool disabled. This eliminates liability between the stack and the suction element quickly solved.
  • the blank stack after inserting the plunging tool.
  • the stack is held firmly on the gripping head, so that the gripping head the stack of blanks to a processing Machine for example a cigarette packing machine for that Manufacture of cigarette packaging can pass.
  • a pallet 1 is shown on which a stock of blank stacks 2 is piled up. Between the different layers of blank stacks 2 intermediate layers 3 are arranged, which Stabilize the stack configuration on pallet 1.
  • FIGS. 2a to 2c are different in each case Working positions of a gripping head 4 of a depalletizing device, such as in Figs. 2 and 3 of DE 196 53 953 A1 is shown.
  • the gripping head 4 has a horizontally designed as a pressure cylinder Guide device 6 with a horizontally movable Guide rod 12, at the free end of a vertical Guide element 13 is attached.
  • an insertion tool 5 arranged that has a (sharp) on its front Has a piercing edge.
  • the piercing tool 5 is as a flat tongue and runs easily inclined to the horizontal so that its Plunge edge by lowering the gripping head 4 or the guide element 13 vertically movable is guided and driven.
  • the guide device 6 and the guide rod 12 can be used as a pneumatic or hydraulic piston-cylinder unit be trained.
  • the guide rod 13 but also in the guide device 12 be driven by an electric motor.
  • the gripping head 4 is used for depalletizing in front of one Blank stack 2 with a predetermined number Blankets positioned.
  • the blank stack 2 is in the middle held together by a band 7.
  • the Band 7 also serves as protection against contamination. Overall, the blank stack 2 is in the form of a packet educated.
  • the piercing tool 5 is one side 11 of the on the Liner 3 lying stack of blanks 2 opposite positioned.
  • the gripping head 4 has a hold-down 8 which when positioning the gripping head 4 in front of the stack of blanks 2 in the area of the plunger 5 Page 11 is arranged.
  • the hold-down 8 is via a guide rod 17 and by means of a pressure cylinder 9 vertically movable.
  • the printing cylinder 9 is with a control unit 18 or alternatively with a control unit connected so that the guide rod 17 by the printing cylinder 9 can be moved exactly.
  • the suction cup 10 is elastic and trained flexibly and consists of, for example Rubber or a rubber-like material. He is over a vacuum line 15 with a vacuum source 16 connected and pressurized.
  • Fig. 2a is the starting situation before removal of the Stack 2 shown by the intermediate layer 3.
  • the pneumatic hold-down device 8 is lowered.
  • the suction cup 10 is lowered with the hold-down device 8.
  • a Vacuum applied to the suction cup 10 so that subsequently the stack 2 is gripped on the banderole 7 (Fig. 2 B).
  • the stack 2 By moving the suction cup 10 upwards by means of the Printing cylinder 9, the stack 2 becomes vertical on one side raised upwards, so that between the bottom of the stack 2 and the intermediate layer 3 a gap 14 formed. By lifting the stack 2 on one side the gap 14 is wedge-shaped. The amount of Gap 14 is so large that the piercing tool 5 in the gap 14 can be inserted.
  • the blank stack 2 completely to lift, e.g. if the suction element is close or is arranged above the center of gravity of the stack 2.
  • the hold-down 8 and the Suction cup 10 further lowered. Once the grooving tool 5 is fully inserted into the gap 14, the Vacuum in the suction cup 10 switched off. Then the Hold-down device 8 can be raised again.
  • the one on the Grooving tool 5 placed stack 2 can by means of Gripping head 4 to a further processing machine, For example, a cigarette packing machine for manufacturing transported and handed over by cigarette packaging become.
  • the object of the invention prevents the piercing tool of the gripping head 4 the intermediate layer 3 or more stacks underneath damaged.
  • the invention is preferably used for banded stacks 2 that are extremely stiff. at the invention is particularly exploited that the banded blank stack 2 are not deformable.

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • De-Stacking Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entpalettieren von unter Einfügung von flachen Zwischenlagen (3) auf Paletten (1) gestapelten Zuschnittstapeln (2) mit wenigstens einem verfahrbaren Greifkopf (4) und wenigstens einen am Greifkopf (4) angeordneten, etwa waagerecht ausgerichteten Einstechwerkzeug (5), welches durch Verfahren des Greifkopfs (4) vor wenigstens einem Zuschnittstapel (2) positionierbar und zum Aufnehmen des Zuschnittstapels (2) mit einer etwa horizontalen Bewegung zwischen Zuschnittstapel (2) und Zwischenlage (3) einführbar ist, und daß durch Verfahren des Greifkopfes (4) den aufgenommenen Zuschnittstapel (2) von der Zwischenlage (3) abnimmt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Hubmittel (10) zum Anheben wenigstens einer Seite (11) des Zuschnittstapels (2) vorgesehen ist.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung eines Hubmittels (10) bei einer Vorrichtung zum Entpalettieren.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entpalettieren von unter Einfügung von flachen Zwischenlagen auf Paletten gestapelten Zuschnittsstapeln mit wenigstens einem verfahrbaren Greifkopf und wenigstens einen am Greifkopf angeordneten, etwa waagerecht ausgerichteten Einstechwerkzeug, welches durch Verfahren des Greifkopfs vor wenigstens einen Zuschnittstapel positionierbar und zum Aufnehmen des Zuschnittstapels mit einer etwa horizontalen Bewegung zwischen Zuschnittstapel und Zwischenlage einführbar ist und das durch Verfahren des Greifkopfs den aufgenommenen Zuschnittstapel von der Zwischenlage abnimmt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Entpalettieren von unter Einfügung von flachen Zwischenlagen auf Paletten gestapelten Zuschnittstapeln, bei dem wenigstens ein an wenigstens einem verfahrbaren Greifkopf angebrachtes, etwa waagerecht ausgerichtetes Einstechwerkzeug vor wenigstens einem Zuschnittstapel positioniert und etwa horizontal unter den Zuschnittstapel geschoben wird, und bei dem durch Verfahren des Greifkopfes der Zuschnittstapel von der Zwischenlage abgenommen wird. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung eines Anhebemittels bei einer genannten Vorrichtung zum Entpalettieren.
Verpackungsmaschinen hoher Leistungsfähigkeit verarbeiten große Mengen von Papier- oder Kartonzuschnitten. Um die lückenlose Beschickung dieser Maschinen mit Packmaterialzuschnitten zu gewährleisten, werden die Packmaterialzuschnitte auf Paletten bereitgestellt. Auf den Paletten sind die Packmaterialzuschnitte stapelweise angeordnet, wobei die Zuschnittstapel Schichten bilden, zwischen denen jeweils eine Zwischenlage aus Pappe oder dgl. liegt.
Zum Abnehmen eines Zuschnittstapels von einer solchen Palette wird ein an einem Greifkopf angebrachtes Einstechwerkzeug zwischen der Unterseite des betreffenden Zuschnittstapels und der darunter liegenden Zwischenlage eingeführt und dann durch Verfahren des Greifkopfes der Zuschnittstapel abgehoben und an ein Fördersystem übergeben, das ihn zur betreffenden Packmaschine transportiert. Zur Einführung des Einstechwerkzeugs zwischen dem abzunehmenden Zuschnittstapel und der Zwischenlage wird das Einstechwerkzeug durch die Bewegungsführung des Greifkopfes entlang dreier Achsen entsprechend vor dem Zuschnittstapel positioniert. Nach Positionierung wird durch horizontales Verfahren das Einstechwerkzeug zwischen dem Zuschnittstapel und der Zwischenlage eingeführt. Dabei kann es geschehen, daß das Einstechwerkzeug sich nicht glatt zwischen dem Zuschnittstapel und der Zwischenlage bewegt, sondern in die Zwischenlage einsticht. Beim Anheben des Einstechwerkzeugs wird dann die Zwischenlage mitgerissen, so daß die übrigen noch auf der Zwischenlage befindlichen Zuschnittstapel durcheinander geworfen werden und dementsprechend nicht mehr ordnungsgemäß angeordnet sind und abgenommen werden können.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren zum Entpalettieren sind durch die Dokumente DE 37 18 601 A1, EP 579 031 B1 und DE 196 53 953 A1 bekannt.
Bei der aus der DE 37 18 601 A1 bekannten Depalettiervorrichtung wird der Zuschnittstapel durch ein an der Oberseite wirkendes Druckstück verformt derart, daß auf der der Einstechzunge zugeordneten Seite unterhalb des Stapels ein Spalt entsteht. In diesen Spalt wird die Einstechzunge eingeführt. Allerdings wird durch das Druckstück der Zuschnittstapel deformiert.
In der EP 579 031 B1 wird vorgeschlagen, einen Stapel seitlich zu fassen und anzuheben, wobei während des Anhebens von der Unterlage nicht erfaßte untere Zuschnitte durch einen Luftstrom angehoben werden, der neben dem Zuschnittstapel von oben her auf die Unterlage gerichtet ist. Nachfolgend wird der Stapel mittels einer sog. Klemmzunge und einer Gegendruckplatte an seiner Unter- und Oberseite gefaßt.
Ferner ist durch DE 196 53 953 A1 bekannt, die Zwischenlage im Bereich des Einwirkens der Einstechzunge mittels Druckstempel derart zu verformen, daß der Stapel auf der der Einstechzunge zugewandten Seite auffächert.
Dieser Niederhalter bewirkt aber auch, daß der darunter angeordnete Zuschnittstapel eingedrückt oder gar beschädigt wird. Darüber hinaus bestehen Probleme beim Erfassen der äußeren Zuschnittstapel auf der Palette, da dort für den Niederhalter kein abstützender Zuschnittstapel vorhanden ist. Das Einstechwerkzeug kann daher sehr leicht in die Zwischenlage und den unteren, äußeren Zuschnittstapel einstechen.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Entpalettierung von Zuschnittstapeln von einer Palette zu verbessern, so daß die Gefahr von Beschädigungen der Zwischenlagen und der in den Zuschnittstapeln enthaltenen unteren Zuschnitte herabgesetzt wird.
Die Lösung der Aufgabe besteht bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art darin, daß wenigstens ein Hubmittel zum Anheben wenigstens einer Seite des Zuschnittstapels vorgesehen ist. Durch das Anheben des Zuschnittstapels wird zumindest ein keilförmiger Spalt zwischen der Unterseite des Zuschnittstapels und der Zwischenlage ausgebildet, in den das Einstechwerkzeug eingeschoben wird. Das Anheben des Stapels bewirkt, daß keine Kräfte auf den Stapel einwirken und ihn verformen. Auch wird sich die relative Lage von Zuschnitten in den Stapeln nicht ändern. Das Anheben des Stapels erfolgt mit einer vertikalen Bewegungskomponente. Im Rahmen der Erfindung kann nicht nur eine Seite des Stapels, sondern auch der ganze Zuschnittstapel angehoben werden.
Um das Einstechwerkzeug in den Spalt gut einzuführen ist vorgesehen, daß das Hubmittel vor Einfahren des Einstechwerkzeugs betätigbar ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das Hubmittel vertikal, insbesondere pneumatisch, bewegbar ist. Für die Bewegungsführung des Anhebemittels kann bspw. ein Druckzylinder vorgesehen sein. Damit können auf zuverlässige Weise exakte Bewegungen ausgeführt werden.
Um vorbestimmte Bewegungen des Greifkopfes bzw. des Hubmittels ausführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn eine Steuer- und/oder Regeleinheit für das Hubmittel vorgesehen ist.
Vorteilhafterweise ist das Hubmittel°derart am Greifkopf ausgebildet, daß die dem Einstechwerkzeug zugewandte Seite des Zuschnittstapels anhebbar ist. Hierdurch läßt sich zwischen dem Zuschnittstapel und der Zwischenlage eine spaltförmige Öffnung ausbilden, die groß genug ist, um das Einstechwerkzeug einzuführen. Hierbei wird das Einstechwerkzeug so geführt, daß es die Zwischenlage nicht berührt oder gar beschädigt. Dementsprechend werden auch unter der Zwischenlage angeordnete Zuschnittstapel ebenfalls nicht beschädigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Hubmittel wenigstens ein Saugelement auf. Das Saugelement wird vor dem Anheben in Kontakt mit den aufzunehmenden Zuschnittstapeln gebracht. Anschließend wird ein Unterdruck an das Saugelement angelegt, so daß der Zuschnittstapel beim Anliften des Saugelements von diesem festgehalten wird.
Um Beschädigungen am Zuschnittstapel zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn das Saugelement als elastischer und/oder flexibler Saugnapf ausgebildet ist. Überdies kann sich das Saugelement dadurch leicht an die Oberfläche des Zuschnittstapels anschmiegen.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine Klemmeinrichtung für den Zuschnittstapel vorgesehen. Die Klemmeinrichtung kann nach Aufnahme eines Stapels sowohl beim Anheben des Zuschnittstapels als auch beim Verfahren des Greifkopfes eingesetzt werden.
Ferner wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art, das dadurch weitergebildet ist, daß vor Einschieben des Einstechwerkzeugs wenigstens eine Seite des Zuschnittstapels angehoben wird. Beim Anheben bleibt der Zuschnittstapel in sich unverändert und unverformt. Durch das verwendete Hubmittel werden die äußeren Lagen des Stapels nicht verformt oder verändert. Das Anheben des Stapels bzw. nur einer Seite des Stapels führt dazu, daß das Einstechwerkzeug unter die Unterseite des aufzunehmenden Stapels gelangen kann, ohne die Zwischenlage oder weitere Stapel zu berühren oder zu beschädigen.
Wenn das Einstechwerkzeug unterhalb der Unterseite des angehobenen Stapels eingefahren ist, ist es von Vorteil, wenn nach Einschieben des Einstechwerkzeugs der Zuschnittstapel abgesenkt wird.
Um eine schonende und einfache Behandlung der Zuschnittstapel zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die dem Einstechwerkzeug zugewandte Seite des Zuschnittstapels angehoben wird. Dadurch bildet sich eine keilförmige Öffnung zwischen der Unterseite des Stapels und der Zwischenlage aus, die ausreichend Platz bietet, den Greifer einzuführen.
Besonders schonend werden die Stapel behandelt, wenn vorgesehen ist, daß der Zuschnittstapel mittels wenigstens eines Saugelements angehoben und/oder abgesenkt wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn das Saugelement mit Vakuum und/oder Unterdruck beaufschlagt wird. Durch das Anlegen eines Unterdrucks am Saugelement, wenn dieses in Kontakt mit dem aufzunehmenden Stapel gebracht ist, haftet der Stapel gut am Saugelement. Beispielsweise sind Saugnäpfe hierfür gut geeignet, um schnell und leicht eine Haftung zwischen dem Stapel und dem Saugnapf zu ermöglichen. Darüber hinaus läßt sich die Haftung wieder schnell lösen, ohne Beschädigungen oder Verformungen am Stapel zu bewirken.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterführung der Erfindung wird nach Einschieben des Einstechwerkzeugs das Saugelement deaktiviert. Dadurch wird die Haftung zwischen dem Stapel und dem Saugelement schnell gelöst.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Zuschnittstapel nach Einschieben des Einstechwerkzeugs geklemmt wird. Dadurch wird der Stapel fest am Greifkopf gehalten, so daß der Greifkopf den Zuschnittstapel an eine verarbeitende Maschine bspw. eine Zigarettenpackmaschine für das Herstellen von Zigarettenverpackungen übergeben kann.
Als weitere Lösung der Aufgabe wird die Verwendung eines Hubmittels bei einer oben beschriebenen Vorrichtung vorgeschlagen, wobei das Hubmittel zum Anheben wenigstens einer Seite des Zuschnittstapels ausgebildet ist. Die vorteilhaften Wirkungen des Hubmittels ergeben sich aus den vorstehenden Ausführungen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer mit Zuschnittstapeln beladenen Palette;
Fig. 2a bis 2c
eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung in verschiedenen Positionen des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens.
Nachfolgend sind in den Zeichnungen gleiche oder entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß von einer erneuten Vorstellung entsprechend abgesehen wird.
In Fig. 1 ist eine Palette 1 dargestellt, auf welcher ein Vorrat von Zuschnittstapeln 2 aufgeschichtet ist. Zwischen den verschiedenen Schichten von Zuschnittstapeln 2 sind Zwischenlagen 3 angeordnet, die die Stapelkonfiguration auf der Palette 1 stabilisieren.
In den Figuren 2a bis 2c sind jeweils unterschiedliche Arbeitspositionen eines Greifkopfs 4 einer Entpalettiervorrichtung, wie sie z.B. in Fig. 2 und 3 von DE 196 53 953 A1 gezeigt ist, dargestellt. Der Greifkopf 4 weist eine horizontal als Druckzylinder ausgebildete Führungseinrichtung 6 mit einer horizontal bewegbaren Führungsstange 12 auf, an deren freiem Ende ein vertikales Führungselement 13 angebracht ist. Am unteren Ende des Führungselementes 13 ist ein Einstechwerkzeug 5 angeordnet, das an seiner Vorderseite eine (scharfe) Einstechkante aufweist. Das Einstechwerkzeug 5 ist als eine flache Zunge ausgebildet und verläuft leicht geneigt zur Horizontalen nach unten, so daß seine Einstechkante durch Herunterfahren des Greifkopfes 4 oder des Führungselementes 13 vertikal verfahrbar geführt und angetrieben ist.
Die Führungseinrichtung 6 und die Führungsstange 12 können als pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylindereinheit ausgebildet sein. Zur genauen Positionierung kann die Führungsstange 13 aber auch in der Führungseinrichtung 12 elektromotorisch angetrieben sein.
Der Greifkopf 4 wird zur Entpalettierung vor einen Zuschnittstapel 2 mit einer vorbestimmten Anzahl an Blanketts positioniert. Der Zuschnittstapel 2 wird in der Mitte durch eine Banderole 7 zusammengehalten. Die Banderole 7 dient außerdem als Schutz gegen Verschmutzungen. Insgesamt ist der Zuschnittstapel 2 paketförmig ausgebildet.
Das Einstechwerkzeug 5 ist einer Seite 11 des auf der Zwischenlage 3 liegenden Zuschnittstapels 2 gegenüber positioniert.
Der Greifkopf 4 verfügt über einen Niederhalter 8, der bei Positionierung des Greifkopfs 4 vor dem Zuschnittstapel 2 im Bereich der dem Einstechwerkzeug 5 zugeordneten Seite 11 angeordnet ist. Der Niederhalter 8 ist über eine Führungsstange 17 und mittels eines Druckzylinders 9 vertikal bewegbar. Der Druckzylinder 9 ist mit einer Steuereinheit 18 oder alternativ mit einer Regeleinheit verbunden, so daß die Führungsstange 17 durch den Druckzylinder 9 exakt bewegt werden kann.
An der Führungsstange 17 des Niederhalters 8 ist neben dem Niederhalter 8 auch ein Saugnapf 10 befestigt und vertikal geführt. Der Saugnapf 10 ist elastisch und flexibel ausgebildet und besteht beispielsweise aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material. Er ist über eine Unterdruckleitung 15 mit einer Unterdruckquelle 16 verbunden und mit Unterdruck beaufschlagbar.
In Fig. 2a ist die Ausgangssituation vor Entnahme des Stapels 2 von der Zwischenlage 3 dargestellt. Nach Positionierung des Greifkopfes 4 vor dem Stapel 2 wird der pneumatische Niederhalter 8 abgesenkt. Gleichzeitig wird mit dem Niederhalter 8 der Saugnapf 10 abgesenkt. Bevor der Niederhalter 8 die Oberfläche des Stapels 2 berührt, setzt die offene Unterseite des Saugnapfs 10 auf der Banderole 7 des Stapels 2 auf. In dieser Position wird die vertikale Abwärtsbewegung des Niederhalters 8 und des Saugnapfs 10 angehalten. Danach wird ein Unterdruck an den Saugnapf 10 angelegt, so daß nachfolgend der Stapel 2 an der Banderole 7 erfaßt wird (Fig. 2b).
Durch Aufwärtsbewegung des Saugnapfs 10 mittels des Druckzylinders 9 wird der Stapel 2 einseitig vertikal nach oben angehoben, so daß sich zwischen der Unterseite des Stapels 2 und der Zwischenlage 3 ein Spalt 14 ausbildet. Durch das einseitige Anheben des Stapels 2 ist der Spalt 14 keilförmig ausgeformt. Die Höhe des Spaltes 14 ist so groß, daß das Einstechwerkzeug 5 in den Spalt 14 eingeschoben werden kann.
Selbstverständlich ist es mit einem anders angeordneten Saugelement möglich, den Zuschnittstapel 2 komplett hochzuheben, z.B. wenn das Saugelement in der Nähe oder über dem Schwerpunkt des Stapels 2 angeordnet ist.
Nachdem das Einstechwerkzeug 5 in den Spalt 14 eingeschoben ist (Fig. 2c), werden der Niederhalter 8 und der Saugnapf 10 weiter abgesenkt. Sobald das Einstechwerkzeug 5 ganz in den Spalt 14 eingeschoben ist, wird der Unterdruck im Saugnapf 10 abgeschaltet. Danach kann der Niederhalter 8 wieder hochgefahren werden. Der auf dem Einstechwerkzeug 5 plazierte Stapel 2 kann mittels des Greifkopfes 4 zu einer Weiterverarbeitungsmaschine, bspw. einer Zigarettenpackmaschine für das Herstellen von Zigarettenverpackungen transportiert und übergeben werden.
Durch den Gegenstand der Erfindung wird verhindert, daß das Einstechwerkzeug des Greifkopfes 4 die Zwischenlage 3 oder weitere darunter liegende Stapel beschädigt. Insbesondere findet die Erfindung bevorzugt Anwendung bei banderolierten Stapeln 2, die extrem steif sind. Bei der Erfindung wird insbesondere ausgenutzt, daß die banderolierten Blankettstapel 2 nicht verformbar sind. Durch die Nachrüstung eines Greifkopfes 4 mit einem Hubmittel 10, insbesondere Saugnapf, können bereits bestehende Greifköpfe leicht nachgerüstet werden.
Bezuqszeichenliste:
1
Palette
2
Zuschnittstapel
3
Zwischenlage
4
Greifkopf
5
Einstechwerkzeug
6
Druckzylinder
7
Banderole
8
Niederhalter
9
Druckzylinder
10
Saugnapf
11
Vorderseite
12
Führungsstange
13
vertikales Führungselement
14
Spalt
15
Unterdruckleitung
16
Unterdruckquelle
17
Führungsstange
18
Steuereinheit

Claims (23)

  1. Vorrichtung zum Entpalettieren von unter Einfügung von flachen Zwischenlagen (3) auf Paletten (1) gestapelten Zuschnittstapeln (2) mit wenigstens einem verfahrbaren Greifkopf (4) und wenigstens einem am Greifkopf (4) angeordneten, etwa waagerecht ausgerichteten Einstechwerkzeug (5), welches durch Verfahren des Greifkopfs (4) vor wenigstens einem Zuschnittstapel (2) positionierbar und zum Aufnehmen des Zuschnittstapels (2) mit einer etwa horizontalen Bewegung zwischen Zuschnittstäpel (2) und Zwischenlage (3) einführbar ist und das durch Verfahren des Greifkopfs (4) den aufgenommenen Zuschnittstapel (2) von der Zwischenlage (3) abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Hubmittel (10) zum Anheben wenigstens einer Seite (11) des Zuschnittstapels (2) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) vor Einfahren des Einstechwerkzeugs (5) betätigbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) vertikal, insbesondere pneumatisch, bewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuer- und/oder Regeleinheit (18) für das Hubmittel (10) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) am Greifkopf (4) derart ausgebildet ist, daß die dem Einstechwerkzeug (5) zugewandte Seite (11) des Zuschnittstapels (2) anhebbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) mittels wenigstens ein Saugelement (10) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement (10) als elastischer und/oder flexibler Saugnapf ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Klemmeinrichtung (8) für den Zuschnittstapel (2) vorgesehen ist.
  9. Verfahren zum Entpalettieren von unter Einfügung von flachen Zwischenlagen (3) auf Paletten (1) gestapelten Zuschnittstapeln (2), bei dem wenigstens ein an wenigstens einem verfahrbaren Greifkopf (4) angebrachtes, etwa waagerecht ausgerichtetes Einstechwerkzeug (5) vor wenigstens einem Zuschnittstapel (2) positioniert und etwa horizontal unter dem Zuschnittstapel (2) geschoben wird und bei dem durch ein Verfahren des Greifkopfs (4) der Zuschnittstapel (2) von der Zwischenlage (3) abgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor Einschieben des Einstechwerkzeugs (5) wenigstens eine Seite (11) des Zuschnittstapels (2) angehoben wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach Einschieben des Einstechwerkzeugs (5) der Zuschnittstapel (2) abgesenkt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Einstechwerkzeug (5) zugewandte Seite (11) des Zuschnittstapels (2) angehoben wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnittstapel (2) mittels wenigstens eines Saugelements (10) angehoben und/oder abgesenkt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement (10) mit Vakuum und/oder Unterdruck beaufschlagt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach Einschieben des Einstechwerkzeugs (5) das Saugelement (10) deaktiviert wird.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnittstapel (2) nach Einschieben des Einstechwerkzeugs (5) geklemmt wird.
  16. Verwendung eines Hubmittels (10) bei einer Vorrichtung zum Entpalettieren von unter Einfügung von flachen Zwischenlagen (3) auf Paletten (1) gestapelten Zuschnittstapeln (2) mit wenigstens einem verfahrbaren Greifkopf (4) und wenigstens einem am Greifkopf (4) angeordneten, etwa waagerecht ausgerichteten Einstechwerkzeug (5), welches durch Verfahren des Greifkopfs (4) vor wenigstens einem Zuschnittstapel (2) positionierbar und zum Aufnehmen des Zuschnittstapels (2) mit einer etwa horizontalen Bewegung zwischen Zuschnittstapel (2) und Zwischenlage (3) einführbar ist, und daß durch Verfahren des Greifkopfs (4) den aufgenommenen Zuschnittstapel (2) von der Zwischenlage (3) abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) zum Anheben wenigstens einer Seite (11) des Zuschnittstapels (2) vorgesehen ist.
  17. Verwendung eines Hubmittels (10) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) vor Einfahren des Einstechwerkzeugs (5) betätigbar ist.
  18. Verwendung eines Hubmittels (10) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) vertikal, insbesondere pneumatisch, bewegbar ist.
  19. Verwendung eines Hubmittels (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuer- und/oder Regeleinheit (18) für das Hubmittel (10) vorgesehen ist.
  20. Verwendung eines Hubmittels (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) am Greifkopf derart ausgebildet ist, daß die dem Einstechwerkzeug (5) zugewandte Seite (11) des Zuschnittstapels (2) anhebbar ist.
  21. Verwendung eines Hubmittels (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubmittel (10) mittels wenigstens eines Saugelements (10) ausgebildet ist.
  22. Verwendung eines Hubmittels (10) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement (10) als elastischer und/oder flexibler Saugnapf ausgebildet ist.
  23. Verwendung eines Hubmittels (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Klemmeinrichtung (8) für den Zuschnittstapel (2) vorgesehen ist.
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