[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1317191A1 - Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak - Google Patents

Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak

Info

Publication number
EP1317191A1
EP1317191A1 EP01984623A EP01984623A EP1317191A1 EP 1317191 A1 EP1317191 A1 EP 1317191A1 EP 01984623 A EP01984623 A EP 01984623A EP 01984623 A EP01984623 A EP 01984623A EP 1317191 A1 EP1317191 A1 EP 1317191A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
thermal aftertreatment
transfer medium
permanent
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01984623A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1317191B1 (de
Inventor
Holger Fleischhauer
Jürgen Klischat
Bernd Mülke
Thomas Pienemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Original Assignee
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH, HF and PhF Reemtsma GmbH and Co filed Critical Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
Priority to SI200130156T priority Critical patent/SI1317191T1/xx
Publication of EP1317191A1 publication Critical patent/EP1317191A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1317191B1 publication Critical patent/EP1317191B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A24B3/182—Puffing

Definitions

  • the present invention relates to a method for improving the fillability of tobacco according to the preamble main claim.
  • tobacco for example in the form of cut tobacco leaves or ribs, with an initial moisture content of up to about 30% by weight is subjected to a continuous or step-like compression with a treatment gas consisting of nitrogen and / or argon at pressures of 50 to 1,000 bar, which is followed by a continuous or step-like decoration.
  • the compression and decompression steps take place either in one autoclave or in cascade-like switching in several autoclaves.
  • the discharged tobacco material is then subjected to a thermal aftertreatment in which the tobacco swells and thus increases the filling capacity of the tobacco.
  • DE 31 19 330 AI describes such an expansion method with im
  • DE 34 14 625 C2 and DE 39 35 774 C2 disclose cascade processes in which, by cooling the treatment gas before charging the reactor, by cooling the autoclave or by using a supercooled and liquefied treatment gas, a low working temperature is achieved when impregnating the tobacco becomes.
  • the thermal aftertreatment is carried out with water vapor with a density of 0.5 to 10 kg / m 3 , preferably saturated steam, or with hot air of up to 440 ° C.
  • a method for treating tobacco with carbon dioxide at pressures of approximately 30 bar is known from EP 484 899 B1, in which the thermal aftertreatment involves feeding the tobacco into high-temperature steam or into a gas containing 50 to 95% by volume of water vapor
  • the tobacco is heated in the flowing medium at 200 to 350 ° C., water or steam having a lower temperature downstream of the tobacco feed point being used to lower the temperature of the flowing medium.
  • the tobacco dried here by means of heat-transferring flowing media to a moisture content of about 2 to 3% by weight is then set back to its normal moisture content.
  • the tobacco Since the formation of dry ice occurs during the pressure treatment of the tobacco with carbon dioxide after decompression, the tobacco must be heated quickly for the thermal aftertreatment of the tobacco despite the high evaporation enthalpy of the dry ice, which leads to a strong thermal and / or mechanical load on the tobacco.
  • the tobaccos treated with nitrogen and / or argon require a much lower energy requirement for the desorption of the gases taken up and the associated expansion of the tobacco than the tobacco treated with CO 2 , so that the INCOM - In contrast to the C0 2 process, no taste impairments occur.
  • the thermal aftertreatment of tobacco treated with nitrogen and / or argon the. Condensation of water vapor on the cold tobacco transfers heat and, in the further course of the thermal aftertreatment, the desired moisture content of the expanded tobacco is achieved by drying.
  • the invention is based on the object of carrying out the thermal aftertreatment of the tobacco treated with nitrogen and / or argon in the INCOM process in such a way that a uniform product quality is achieved with optimum filling capacity.
  • a method is therefore proposed according to the preamble of the main claim, which is characterized in that the thermal aftertreatment is carried out with a flowing heat-transfer medium made from a mixture of permanent gases and superheated steam, the proportion of permanent gas being constant at a value in the range of 10 to 60 vol .-% is kept.
  • permanent gas is understood to mean any gas which, together with water vapor during drying can be used, such as air, optionally mixed with nitrogen and / or argon or other inert gases.
  • Air is preferably used essentially as the permanent gas, the regulation of the air proportion being carried out indirectly by measuring the oxygen content.
  • the air portion of the flowing heat transfer medium is preferably 20 to 50% by volume and in particular 25 to 40% by volume.
  • the temperature of the heat transfer medium should be 120 to 300 ° C, and the tobacco moisture of the pressure-treated tobacco should be before the thermal
  • After-treatment amount to 8 to 25 wt .-%. It is also expedient if the tobacco moisture after the thermal aftertreatment is 8 to 15% by weight.
  • the procedure is such that during the thermal aftertreatment, the supply of superheated steam takes place in a closed system according to the known principle of current drying, in which the permanent gas is fed in downstream of the superheated steam feed in the region of the discharge of the heat-treated tobacco and after cooling the expanded tobacco and discharging the same, it is then circulated in a closed circuit by regulating the constancy of the proportion of permanent gas with further steam.
  • the permanent gas is fed in downstream of the superheated steam feed in the region of the discharge of the heat-treated tobacco and after cooling the expanded tobacco and discharging the same, it is then circulated in a closed circuit by regulating the constancy of the proportion of permanent gas with further steam.
  • the dependency of the filling capacity on the permanent gas content in the heat transfer medium is demonstrated on the basis of the following exemplary embodiment.
  • the amount of permanent gas required to achieve optimal filling capacity in each individual case depends on the type and moisture of the tobacco material used and on the equipment conditions. example
  • Tobacco treated according to the INCOM process with a current dryer according to FIG. 1 was post-treated thermally as follows.
  • the volume flow of the registered tobacco was 1250 kg / h
  • the volume flow of the circulating heat transfer medium from superheated steam and air was 7315 m 3 / h.
  • the proportion of steam and permanent gas that can be derived from the measurement of the oxygen content was determined with constant heater output in accordance with a gradation of the oxygen content of 1.3, 7.5 and 15% by volume, corresponding to a permanent gas proportion of 6.5, 37 and 75 Vol .-% and an associated opposite change in the flow temperature measured before the tobacco entry varies in the range from 185 to 165 ° C.
  • the filling capacity of the discharged and conditioned tobacco was determined using a Borgwaldt densimeter and the specific volume was converted into ml / g at a nominal moisture of 12% by weight and a nominal temperature of 22 ° C.
  • the relative improvement in filling capacity was calculated from the data from the basic test without permanent gas and the expanded pattern with heat-transfer media from steam and permanent gas:
  • the diagram shows the dependency of the filling capacity of the expanded tobacco on the measured quantity of the oxygen content in the heat transfer medium and the possibility to be able to set optimal process conditions with the help of this measured quantity.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak, wie geschnittenen Tabakblättern oder -rippen, durch Behandlung des bis etwa 30 Gew.-% Ausgangsfeuchte aufweisenden Tabakmaterials mit einem aus Stickstoff und/oder Argon bestehenden Behandlungsgas bei Drücken von 50 bis 1.000 bar bei kontinuierlicher oder stufenartiger Kompression gefolgt von einer kontinuierlichen oder stufenartigen Dekompression, wobei die Kompressions- und Dekompressionsschritte in entweder einem Autoklaven oder bei kaskadenartiger Schaltung in mehreren Autoklaven erfolgen. Durch anschliessende Thermische Nachbehandlung des ausgetragenen Tabakmaterials, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die thermische Nachbehandlung mit einem strömenden wärmeübertragenden aus einer Mischung von Permanentgasen und überhitztem Wasserdampf durchgeführt wird, wobei der Anteil von Permanentgas konstant auf einen Wert im Bereich von 10 bis 60 Vol.-% gehalten wird.

Description

Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak gemäß Oberbegriff Hauptanspruch.
Zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak haben sich die
INCOM-Blähverfahren nach beispielsweise DE 31 19 330 AI,
DE 34 14 625 C2 und DE 39 35 774 C2 durchgesetzt. Bei diesen Verfahren wird Tabak, etwa in Form geschnittener Tabakblätter oder -rippen, mit einer Ausgangsfeuchte bis zu etwa 30 Gew.-% mit einem aus Stickstoff und/oder Argon bestehenden Behandlungsgas bei Drücken von 50 bis 1.000 bar einer kontinuierlichen oder stufenartigen Kompression ausgesetzt, worauf sich eine kontinuierliche oder stufenartige Deko pression anschließt. Die Kompressions- und Dekompressionsschritte erfolgen entweder in einem Autoklaven oder bei kaskadenartiger Schaltung in mehreren Autoklaven. Anschließend wird das ausgetragene Tabakmaterial einer thermischen Nachbehandlung unterworfen, bei welcher sich der Tabak aufbläht und somit die Füllfähigkeit des Tabaks erhöht.
Diese INCOM-Verfahren haben sich gegenüber den Druckbehandlungsverfahren von Tabak mit Kohlendioxid, Ammoniak oder flüchtigen organischen Verbindungen als vorteilhaft erwiesen, da bei letzteren eine unerwünschte Herauslösung von Aromastoffen oder Nikotin aus dem Tabakmaterial in Kauf genommen werden muss bzw. Reste von Gasen im Tabakmaterial geschmacklich stören oder weil letztlich bei Verwendung von Kohlendioxid die Entfernung von dem sich bei Dekompression bildenden Trockeneis zu energieaufwendig ist.
Hinsichtlich der erwähnten INCOM-Verfahren beschreibt die DE 31 19 330 AI ein derartiges Blähverfahren mit im
Autoklaven vorherrschenden Arbeitstemperaturen von 0 bis
- l - 50 °C, wobei man zur Erhöhung der Füllfähigkeit oder des Blähgrades den Einsatz eines Tabakmaterials mit einer Feuchte von bis zu 15 Gew.-% und eine Nachbehandlung mit Wasserdampf vorsieht. Ferner offenbaren die DE 34 14 625 C2 und DE 39 35 774 C2 Kaskadenverfahren, bei denen durch Kühlung des Behandlungsgases vor der Beaufschlagung des Reaktors, durch Kühlung des Autoklaven oder durch Einsatz eines unterkühlten und verflüssigten Behandlungsgases eine niedrige Arbeitstemperatur bei der , Imprägnierung des Tabaks bewirkt wird. l
Bei diesen bekannten Verfahren erfolgt die thermische Nachbehandlung mit Wasserdampf einer Dichte von 0,5 bis 10 kg/m3, vorzugsweise Sattdampf, oder mit Heißluft von bis zu 440 °C.
Es ist zwar aus der EP 484 899 Bl ein Verfahren zur Behandlung des Tabaks mit Kohlendioxid bei Drücken von etwa 30 bar bekannt, bei dem die thermische Nachbehandlung durch Einspeisen des Tabaks in Hochtemperaturdampf oder in ein 50 bis 95 Vol.-% Wasserdampf enthaltendes Gas bei Erwärmung des Tabaks im strömenden Medium bei 200 bis 350 °C erfolgt, wobei •Wasser oder Dampf mit einer niedrigeren Temperatur stromabwärts der Tabakeinspeisungsstelle zur ' Temperaturabsenkung des strömenden Mediums eingesetzt wird. Der hierbei mittels wärmeübertragender strömender Medien auf eine Feuchte von etwa 2 bis 3 Gew.-% abgetrocknete Tabak wird dann wieder auf seine Normalfeuchte eingestellt. Da bei der Druckbehandlung des Tabaks mit Kohlendioxid nach der Dekompression die Bildung von Trockeneis auftritt, muss zur thermischen Nachbehandlung des Tabaks die Erwärmung des Tabaks trotz der hohen Verdampfungsenthalpie des Trockeneises rasch erfolgen, was zu einer starken thermischen und/oder mechanischen Belastung des Tabaks führt . Bei dem der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegenden INCOM- Verfahren benötigen die mit Stickstoff und/oder Argon behandelten Tabake einen sehr viel geringeren Energiebedarf zur Desorption der aufgenommenen Gase und der damit verbundenen Expansion des Tabaks als die mit C02 behandelten Tabake, so daß beim INCOM-Verfahren im Gegensatz zum C02- Verfahren keine geschmacklichen Beeinträchtigungen auftreten. Ferner wird bei der- thermischen Nachbehandlung von mit Stickstoff und/oder Argon behandeltem Tabak durch die. Kondensation von Wasserdampf auf dem kalten Tabak Wärme übertragen und im weiteren Verlauf der thermischen Nachbehandlung durch Abtrocknung der gewünschte Feuchtegehalt des expandierten Tabaks erzielt.
Gleichwohl besteht auch beim INCOM-Verfahren die Gefahr des Überfeuchtens oder Überwärmen des Tabaks mit der Folge von Füllfähigkeitsverlusten durch Kollabieren der expandierten Zellstruktur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei dem INCOM- Verfahren die thermische Nachbehandlung des mit Stickstoff und/oder Argon behandelten Tabaks so durchzuführen, dass eine gleichmäßige Produktgualität mit optimaler Füllfähigkeit erreicht wird. ■
Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Verfahren gemäß Oberbegriff Hauptanspruch vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die thermische Nachbehandlung mit einem strömenden wärmeübertragenden Medium aus einer Mischung von Permanentgasen und überhitztem Wasserdampf durchgeführt wird, wobei der Anteil von Permanentgas konstant auf einem Wert im Bereich von 10 bis 60 Vol.-% gehalten wird.
Unter Permanentgas wird in diesem Zusammenhang, jedes Gas verstanden, welches zusammen mit Wasserdampf beim Trocknen eingesetzt werden kann, wie Luft, gegebenfalls vermengt mit Stickstoff und/oder Argon oder anderen Inertgasen.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass der Anteil an Permanentgas im Gemisch mit überhitztem Wasserdampf ein wesentlicher Parameter ist, um unter den gegebenen Verfahrensbedingungen und insbesondere in einem Stromtrocknungsverfahren optimale Füllfähigkeitswerte zu erzielen.
Vorzugsweise wird als Permanentgas im wesentlichen Luft verwendet, wobei die Regelung des Luftanteils indirekt mittels einer Messung des Sauersto fgehaltes erfolgt. Der Luftanteil des strömenden wärmeübertragenden Mediums beträgt vorzugsweise 20 bis 50 Vol.-% und insbesondere 25 bis 40 Vol.-%.
Vorzugsweise soll die Temperatur des wärmeübertragenden Mediums bei 120 bis 300 °C liegen, und die Tabakfeuchte des druckbehandelten Tabaks soll vor der thermischen
Nachbehandlung 8 bis 25 Gew.-% betragen. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Tabakfeuchte nach der thermischen Nachbehandlung 8 bis 15 Gew.-% beträgt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird so vorgegangen, dass bei der thermischen Nachbehandlung die Zuführung von Heißdampf in einem geschlossenen System nach dem bekannten Prinzip der Stromtrocknung erfolgt, bei welchem das Permanentgas stromabwärts von der Heißdampfeinspeisung im Bereich der Ausschleusung des wärmebehandelten Tabaks eingespeist wird und nach Abkühlung des expandierten Tabaks und Austragung desselben anschließend unter Regelung der Konstanz des Anteils an Permantgas mit weiterem Wasserdampf, im geschlossenen Kreislauf zirkuliert wird. Hierbei wird insbesondere eine schnelle Senkung der Tabaktemperatur und damit die Fixierung der Füllfähigkeit erreicht.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die in Fig. 1 wiedergegebene schematische Darstellung eine bevorzugte Verfahrensführung mittels eines üblichen Stromtrockners erläutert, wobei Luft als Permanentgas verwendet und dessen Anteil indirekt über eine Sauerstoffmessung bestimmt wurde.
Je nach lokaler Druckdifferenz zwischen dem im Kreislauf geführten wärmeübertragenden Medium und der Umgebung werden im Bereich der Eintrags- (1) und Austragsschleusen (2) Außenluft angesogen und Brüden über eine Brüdenklappe (3) ausgestoßen. Die Einspeisung des überhitzten Dampfes erfolgt über ein Dampf entil (4) . Mit einer Sonde (5) wurde die Messung des Sauerstoffgehalts im wärmeübertragenden Medium durchgeführt. Durch Regelung des Dampfventils (4) sowie der Brüdenklappe (3) kann der gewünschte Sauerstoffgehalt und somit ein konstantes Verhältnis von Permanentgas zu überhitztem Dampf eingestellt werden.
Anhand des folgenden Ausführungsbeispiels wird die Abhängigkeit der Füllfähigkeit vom Permanentgasanteil im wärmeübertragenden Medium demonstriert. Der im jeweiligen Einzelfall zur Erzielung einer optimalen Füllfähigkeit notwendige Permanentgasanteil hängt ab von Art und der Feuchte des eingesetzten Tabakmaterials sowie von den apparativen Randbedingungen. Beispiel
Es wurden mit einem Stromtrockner gemäß Fig. 1 nach dem INCOM-Verfahren behandelte Tabake thermisch wie folgt nachbehandelt. Der Mengenstrom des eingetragenen Tabaks betrug 1250 kg/h, der Volumenstrom des zirkulierenden wärmeübertragenden Mediums aus überhitzten Dampf und Luft 7315 m3/h. Der über die Messung des Sauerstoffgehaltes ableitbare Anteil von Dampf und Permanentgas wurde mit konstanter Leistung des Heizers entsprechend einer Abstufung des Sauerstoffgehaltes von 1,3, 7,5 und 15 Vol.-% entsprechend einem Permanentgasanteil von 6,5 bzw. 37 bzw. 75 Vol.-% und einer damit verbundenen gegenläufigen Änderung der vor dem Tabakeintrag gemessenen Vorlauftemperatur im Bereich von 185 bis 165 °C variiert.
Die Füllfähigkeit des ausgetragenen und konditionierten Tabaks wurde wurde mit einem Borgwaldt-Densimeter bestimmt und das spezifische Volumen in ml/g bei einer Sollfeuchte von 12 Gew.-% und einer Solltemperatur von 22 °C umgerechnet. Aus den Daten des Basisversuches ohne Permanentgas und der expandierten Muster mit wärmeübertragenden Medien aus Dampf und Permanentgas errechnete sich die relative Füllfähigkeitsverbesserung nach:
Δ % = (FE-FB) * 100 % / FB
(FB= Füllfähigkeit Basisversuch Dampf ohne Permanentgas, FE= Füllfähigkeit expandiert Dampf mit Permanentgas)
Das Diagramm zeigt die Abhängigkeit der Füllfähigkeit des expandierten Tabaks von der Messgröße des Sauerstoffgehaltes im wärmeübertragenden Medium und die Möglichkeit mit Hilfe dieser Messgröße optimale Verfahrensbedingungen einstellen zu können .

Claims

Pa entansprüche
1. Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak, wie geschnittenen Tabakblättern oder -rippen, durch Behandlung des bis etwa 30 Gew.-% Ausgangsfeuchte aufweisenden Tabakmaterials mit einem aus Stickstoff und/oder Argon bestehenden Behandlungsgas bei Drücken von 50 bis 1.000 bar bei kontinuierlicher oder stufenartiger Kompression gefolgt von einer kontiniuierlichen oder stufenartigen Dekompression, wobei die Kompressions- und Dekompressionsschritte in entweder einem Autoklaven oder bei kaskadenartiger Schaltung in mehreren Autoklaven erfolgen, und durch anschließende thermische Nachbehandlung des ausgetragenen Tabakmaterials, dadurch gekennzeichnet , dass die thermische Nachbehandlung mit einem strömenden wärmeübertragenden Medium aus einer Mischung von Permanentgasen und überhitztem Wasserdampf durchgeführt wird, wobei der Anteil von Permanentgas konstant auf einen Wert im Bereich von 10 bis 60 Vol.-% gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Permanentgas im wesentlichen Luft verwendet wird, und die Regelung des Luftanteils mittels einer Messung des Sauerstoffgehaltes erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch kekennzeichnet, dass der Luftanteil des strömenden wärmeübertragenden Mediums 20 bis 50 Vol.-% beträgt.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftanteil des strömenden wärmeübertragenden Mediums 25 bis 40 Vol. -% beträgt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass- die Temperatur des wärmeübertragenden Mediums 120 bis 300 °C beträgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 , dadurch ■ gekennzeichnet, dass die Tabakfeuchte des druckbehandelten Tabaks vor der thermischen Nachbehandlung 8 bis 25 Gew.-% beträgt.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakfeuchte nach der thermischen Nachbehandlung 8 bis 15 Gew.-% beträgt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der thermischen Nachbehandlung die Zuführung von Heißdampf in einem geschlossenen System nach dem Prinzip der Stromtrocknung erfolgt, bei welchem das Permanentgas stromabwärts von der
Heißdampfeinspeisung im Bereich der Ausschleusüng des wärmebehandelten Tabaks eingespeist wird und nach Abkühlung des expandierten Tabaks und Austragung desselben anschließend unter Regelung der Konstanz des Anteils an Permanentgas mit weiterem Wasserdampf im geschlossenen Kreislauf zirkuliert wird.
EP01984623A 2000-09-15 2001-09-11 Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak Expired - Lifetime EP1317191B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200130156T SI1317191T1 (en) 2000-09-15 2001-09-11 Method for improving the filling capacity of tobacco

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10046124A DE10046124C1 (de) 2000-09-15 2000-09-15 Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak
DE10046124 2000-09-15
PCT/EP2001/010498 WO2002021947A1 (de) 2000-09-15 2001-09-11 Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1317191A1 true EP1317191A1 (de) 2003-06-11
EP1317191B1 EP1317191B1 (de) 2004-05-19

Family

ID=7656639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01984623A Expired - Lifetime EP1317191B1 (de) 2000-09-15 2001-09-11 Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak

Country Status (24)

Country Link
US (1) US20040074506A1 (de)
EP (1) EP1317191B1 (de)
JP (1) JP3851269B2 (de)
KR (1) KR100737125B1 (de)
CN (1) CN1243490C (de)
AR (1) AR030738A1 (de)
AT (1) ATE266950T1 (de)
AU (2) AU2353702A (de)
BG (1) BG65495B1 (de)
CA (1) CA2420296C (de)
CZ (1) CZ294408B6 (de)
DE (2) DE10046124C1 (de)
ES (1) ES2218463T3 (de)
HK (1) HK1060498A1 (de)
HU (1) HU227960B1 (de)
MY (1) MY124910A (de)
NZ (1) NZ525211A (de)
PL (1) PL202134B1 (de)
RU (1) RU2242148C2 (de)
SK (1) SK286572B6 (de)
TR (1) TR200401158T4 (de)
TW (1) TWI244382B (de)
UA (1) UA73010C2 (de)
WO (1) WO2002021947A1 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10229451A1 (de) * 2002-07-01 2004-01-15 Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak
US7556047B2 (en) * 2003-03-20 2009-07-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Method of expanding tobacco using steam
CN101773289B (zh) * 2010-02-04 2012-10-31 江苏智思机械集团有限公司 烟梗膨胀处理的方法及设备
RU2452342C1 (ru) * 2011-02-18 2012-06-10 Олег Иванович Квасенков Способ получения некурительного изделия из махорки
JP5948316B2 (ja) * 2011-03-31 2016-07-06 日本たばこ産業株式会社 たばこ原料の膨化方法およびその装置
WO2012132006A1 (ja) * 2011-03-31 2012-10-04 日本たばこ産業株式会社 たばこ原料の膨化方法およびその装置
EP2745716A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-25 Philip Morris Products S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Expansion eines stärkehaltigen Produktes
CN104207322B (zh) * 2013-06-04 2016-08-31 姚波 一种膨胀烟梗的处理工艺
EP2870885A1 (de) * 2013-11-08 2015-05-13 Philip Morris Products S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Expansion eines stärkehaltigen Produktes
CN104720094B (zh) * 2014-02-21 2016-02-24 安徽中烟工业有限责任公司 一种采用烟丝在线膨胀与干燥装置进行烟丝在线膨胀与干燥的方法
CN104720092A (zh) * 2015-03-13 2015-06-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种烟丝冷却风温湿度调控及其应用
CN106031525A (zh) * 2015-03-18 2016-10-19 北京航天试验技术研究所 一种降低介质损耗的烟丝膨胀工艺
CN109090686B (zh) * 2018-09-14 2021-06-04 厦门烟草工业有限责任公司 一种烟草处理系统和处理方法
CN110959893A (zh) * 2018-09-26 2020-04-07 浙江中烟工业有限责任公司 一种添加功能香原料的烟草薄片及采用该烟草薄片的加热不燃烧卷烟
CN112841696A (zh) * 2020-12-26 2021-05-28 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种提高烟草物料掺配精度的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4388932A (en) * 1980-12-31 1983-06-21 Philip Morris, Incorporated Process for improving filling power of expanded tobacco
DE3119330C2 (de) * 1981-05-15 1983-06-01 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken
EP0123116B1 (de) * 1983-04-21 1988-05-18 H.F. & Ph.F. Reemtsma GmbH & Co Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak
DE3414625A1 (de) * 1983-04-21 1984-10-25 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg Verfahren zur verbesserung der fuellfaehigkeit von tabak
CA2005332A1 (en) * 1988-12-13 1990-06-13 Laszlo Egri Method of and apparatus for expanding tobacco
DE3935774C2 (de) * 1989-10-24 1996-06-20 Peter Dr Theissing Verfahren zur Verbesserung des Temperaturverlaufs bei der Blähung von Tabak
JP3140039B2 (ja) * 1990-11-07 2001-03-05 日本たばこ産業株式会社 たばこ原料の気流乾燥方法およびその装置
DE10006425C1 (de) * 2000-02-14 2001-08-16 Reemtsma H F & Ph Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0221947A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2420296A1 (en) 2003-02-24
RU2242148C2 (ru) 2004-12-20
BG107721A (en) 2003-11-28
SK3802003A3 (en) 2003-08-05
CA2420296C (en) 2010-04-13
JP3851269B2 (ja) 2006-11-29
DE50102346D1 (de) 2004-06-24
SK286572B6 (sk) 2009-01-07
ATE266950T1 (de) 2004-06-15
UA73010C2 (uk) 2005-05-16
CN1243490C (zh) 2006-03-01
AU2353702A (en) 2002-03-26
EP1317191B1 (de) 2004-05-19
BG65495B1 (bg) 2008-10-31
MY124910A (en) 2006-07-31
US20040074506A1 (en) 2004-04-22
PL202134B1 (pl) 2009-06-30
ES2218463T3 (es) 2004-11-16
WO2002021947A1 (de) 2002-03-21
DE10046124C1 (de) 2002-07-04
HU227960B1 (en) 2012-07-30
KR100737125B1 (ko) 2007-07-06
NZ525211A (en) 2004-11-26
TR200401158T4 (tr) 2004-07-21
CZ2003977A3 (cs) 2003-09-17
HUP0302165A3 (en) 2005-11-28
HK1060498A1 (en) 2004-08-13
PL360879A1 (en) 2004-09-20
TWI244382B (en) 2005-12-01
AU2002223537B2 (en) 2006-02-23
KR20030030002A (ko) 2003-04-16
JP2004528807A (ja) 2004-09-24
CZ294408B6 (cs) 2004-12-15
CN1458827A (zh) 2003-11-26
AR030738A1 (es) 2003-09-03
HUP0302165A2 (hu) 2003-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10046124C1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak
DE69709060T2 (de) Verfahren zum expandieren von tabak
DE3705880C2 (de)
CH642519A5 (de) Verfahren zur verbesserung der fuellfaehigkeit von tabaken.
DE2253882A1 (de) Verfahren zum ausdehnen von tabakrippen
CH654724A5 (de) Verfahren zur verbesserung der fuellfaehigkeit von tabaken.
EP0065222B1 (de) Verfahren zum Trocknen von durch Hochdruckextraktion hergestellten Naturstoffextrakten aus Pflanzen und Pflanzenteilen
CH649198A5 (de) Verfahren zur ausdehnung von tabak.
DE2203105B2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Füllkapazität von Tabak
DE3705879C2 (de)
DE19909318A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Expansion von Tabakmaterial
WO1990006695A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum expandieren von tabak
CH632908A5 (en) Method of expanding tobacco
DE10006424C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak
DE3445753C2 (de)
DE3201390C2 (de)
EP1255457B1 (de) Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak
DE3441649A1 (de) Verbessertes verfahren zum trocknen von tabak
WO2004002245A1 (de) Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak
DE2446899C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausdehnen von Tabak
DE9218856U1 (de) Anordnung zum Trocknen von Tabak
DE1532041B (de) Verfahren zum Herstellen von Kunst tabak

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030221

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: RO SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040519

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040519

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50102346

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040624

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20040402006

Country of ref document: GR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040819

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2218463

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: IF

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050222

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH

Free format text: REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH#PARKSTRASSE 51#22605 HAMBURG (DE) -TRANSFER TO- REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH#MAX-BORN-STRASSE 4#22761 HAMBURG (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041019

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20200825

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200819

Year of fee payment: 20

Ref country code: GR

Payment date: 20200821

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20200819

Year of fee payment: 20

Ref country code: IE

Payment date: 20200821

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20200831

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20200819

Year of fee payment: 20

Ref country code: TR

Payment date: 20200821

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200821

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20200824

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20200824

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20200819

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20201001

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50102346

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20210910

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20210911

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20210910

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MK9A

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 266950

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210910

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210911

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210912