EP1311035A2

EP1311035A2 - Connector with snap collar

Info

Publication number: EP1311035A2
Application number: EP02024671A
Authority: EP
Inventors: Werner Schmidt; Karsten Gembruch; Rainer Daedelow
Original assignee: Escha Bauelemente GmbH; Lumberg Automation Components GmbH and Co KG
Current assignee: Escha Bauelemente GmbH; Lumberg Automation Components GmbH and Co KG
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2003-05-14
Also published as: US6749454B2; EP1311035A3; CA2411451A1; US20030162431A1

Abstract

Contact elements (3) for a connector (1) fit into an electrical pilot connector with counter contact elements (4) for a counter connector (2). A sleeve section (7) surrounds the contact elements supported by a core (K) and forms a snap-on collar (18) for holding back a locking rim (28) on the counter connector. A locking sleeve (5) slides in a plug-in direction to let the snap-on collar switch over in a release position and to prevent it from doing so in a locked position. <??>An Independent claim is also included for a counter connector.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stecker zum Aufstecken auf einen Gegenstecker, wobei Kontaktelemente des Steckers in eine elektrische Leitverbindung mit Gegenkontaktelementen des Gegensteckers treten, mit einer die von einem Kern getragenen Kontaktelemente umgebenden Hülse, die einen Schnappkragen ausbildet zum Hinterfassen eines Rastwulstes des Gegensteckers, und mit einer in Steckrichtung verschieblichen Verriegelungsmuffe, die in einer Freigabestellung ein radiales Ausweichen des Schnappkragens erlaubt und in einer Verriegelungsstellung verhindert.The invention relates to a connector for plugging onto a mating connector, wherein contact elements of the plug in an electrical connection with mating contact elements of the mating connector, with one of a core worn contact elements surrounding sleeve, which has a snap collar trains to grip a locking bead of the mating connector, and with one Locking sleeve which can be moved in the plugging direction and which is in a release position allows a radial evasion of the snap collar and in a locking position prevented.

Ein derartiger Stecker wird von der DE 91 03 441.8 U beschrieben. Die Verriegelungsmuffe besitzt dort eine an ihrem freien Ende angeordnete Umfangs-Schulter, die in der Verriegelungsstellung rückwärtig des vom freien Ende der Hülse gebildeten Schnappkragens liegt. Der Schnappkragen hintergreift einen Ringwulst einer Hülse des Gegensteckerteiles. Das Gegensteckerteil besitzt Gegenkontaktelemente in Form von Stiften, die in Buchsen, die die Kontaktelemente des Steckers ausbilden, eintreten. Die Buchsen sind einem zentralen Sockel des Steckers zugeordnet, welcher den Kern bildet. Die Verriegelungsmuffe kann aus der Verriegelungsstellung durch eine axiale Verlagerung in eine Freigabestellung verschoben werden. In dieser Freigabestellung liegt die Ringschulter etwa auf Höhe des Ringwulstes, so dass der Schnappkragen, der den Ringwulst hintergreift, radial ausweichen kann, um über den Ringwulst gehoben zu werden, wenn die beiden Stecker miteinander verbunden oder voneinander gelöst werden.Such a connector is described by DE 91 03 441.8 U. The locking sleeve there has a circumferential shoulder arranged at its free end, which in the locking position backwards from the free end the sleeve formed snap collar is. The snap collar reaches behind an annular bead of a sleeve of the mating connector part. The mating connector part has Mating contact elements in the form of pins that in sockets that the contact elements of the plug, enter. The sockets are a central Assigned base of the plug that forms the core. The locking sleeve can from the locked position by an axial displacement be moved to a release position. In this release position the ring shoulder approximately at the level of the ring bead so that the snap collar, who engages behind the ring bead, can dodge radially to over the ring bead to be lifted when the two plugs are connected or be separated from each other.

Die nicht vorveröffentlichte DE 101 21 675 beschreibt eine Steckerbindung der gleichen Gattung, bei der das Gegensteckerteil neben einem Ringwulst auch ein Gewinde besitzt, so dass eine erhöhte Kompatibilität auch zu solchen Steckern gegeben ist, die keinen Schnappkragen, sondern eine Überwurfmutter besitzen, die auf das Gewinde aufgeschraubt werden kann.The unpublished DE 101 21 675 describes a connector of the same type, in which the mating connector part in addition to a ring bead Has thread, so that increased compatibility even with such plugs given that do not have a snap collar, but a union nut, that can be screwed onto the thread.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsbildenden Stecker nebst zugehörigem Gegenstecker sowie eine aus Stecker und Gegenstecker bestehende Steckverbindung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.The invention has for its object the generic connector in addition to the associated mating connector and one consisting of a connector and mating connector Advantageously to further develop the plug connection.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Der Anspruch 1 sieht zunächst und im Wesentlichen vor, dass der Kern aus einem härteren Kunststoff als ein den Kern umgebender Mantel besteht und einen, Umfangsunterbrechungen aufweisenden Hülsenabschnitt ausbildet, dem innenseitig materialeinheitlich mit dem Mantel der Schnappkragen aus weichem Kunststoff angeformt ist. Zufolge dieser Ausgestaltung besitzt die den Schnappkragen ausbildende Hülse eine höhere Steifigkeit als der Mantel, da die Hülse in erheblichem Maße aus härterem Kunststoff besteht. Die radiale Ausweichbarkeit bleibt erhalten, da der von dem härteren Kunststoff gebildete Hülsenabschnitt Umfangsunterbrechungen ausbildet.The object is achieved by the invention specified in the claims. Claim 1 initially and essentially provides that the core a harder plastic than a jacket surrounding the core and forms a sleeve section having circumferential interruptions, the on the inside the material is uniform with the coat of the snap collar made of soft Plastic is molded. As a result of this configuration, the Snap collar forming sleeve has a higher stiffness than the jacket because of the Sleeve consists to a considerable extent of harder plastic. The radial evasibility remains because the harder plastic Sleeve section forms circumferential interruptions.

Der Anspruch 18 betrifft den zum Stecker zugehörigen Gegenstecker. Wesentlich ist ein vom Öffnungsrand einer Hülse des Gegensteckers ausgebildeter Rastwulst.The claim 18 relates to the mating connector associated with the connector. Essential is a trained from the opening edge of a sleeve of the mating connector Locking bead.

Der Anspruch 23 betrifft die aus dem Stecker und aus dem Gegenstecker bestehende Steckverbindung.The claim 23 relates to the existing of the plug and the mating connector Plug connection.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und auch eigenständige Lösungen der Aufgabe. Dort ist insbesondere vorgesehen, dass der Kern mindestens eine in Verschieberichtung der Verriegelungsmuffe sich erstreckende Führung für die Verriegelungsmuffe aufweist, welche Führung jeweils endseitig Rastmittel zum Verrasten der Verriegelungsmuffe in ihren beiden Endstellungen aufweist. Die Verriegelungsmuffe kann zufolge dieser Ausgestaltung frei zwischen ihren beiden Endstellungen hin- und hergeschoben werden. Die Verriegelungsmuffe verbleibt auch jeweils in einer ihrer beiden Endstellungen, so dass sowohl die Verriegelungsstellung als auch die Freigabestellung rastgesichert sind. Die Führung kann dabei von einem Fenster oder einer Nut ausgebildet sein, die der Außenwandung des von hartem Material ausgebildeten Hülsenabschnittes zugeordnet ist. Zufolge einer mittigen Taillierung der Nut oder des Fensters ist eine Rastschwelle geschaffen. Der Führung ist bevorzugt eine Auflaufschräge vorgeordnet. Eine entsprechende Gegenauflaufschräge weist der Führungszapfen auf. Dadurch ist eine einfache Montage gewährleistet. Die Verriegelungsmuffe kann in einfacher Form auf die Hülse aufgeschoben werden. Sie verrastet dort beim Eintritt der Führungszapfen in die sich diametral gegenüberliegenden Nuten bzw. Fenster. Der Schnappkragen selbst wird vorzugsweise von dem weichen Kunststoffmaterial des Mantels ausgebildet. Er erstreckt sich über die gesamte Umfangslänge der Hülse und befindet sich im Bereich der Stirnseite derselben. Er kann den Rand einer Innenauskleidung der Hülse bilden. Die Außenseite der Hülse ist bevorzugt nicht von Weichkunststoff-Material verkleidet. Die Umfangsunterbrechungen, die das radiale Ausweichen des Schnappkragens ermöglichen, werden bevorzugt von zwei insbesondere sich diametral gegenüberliegenden Schlitzen gebildet, die zur Stirnseite des Hülsenabschnittes offen sind. Die beiden Schlitze können mit Weichkunststoff ausgefüllt sein. Ebenso können in dem Hülsenabschnitt zwischen den Schlitzen angeordnete Verankerungsdurchbrechungen mit Weichkunststoff ausgespritzt sein. Auf Höhe des Führungszapfens befindet sich auf der Innenwandung der Verriegelungsmuffe eine teilumlaufende Verriegelungsschulter. Diese liegt in der Verriegelungsstellung rückwärtig des Schnappkragens, so dass eine radiale Ausweichung unmöglich gemacht wird. An diese Verriegelungsschulter schließt sich ein Umfangsfreiraum an. Dieser Umfangsfreiraum liegt in der Freigabestellung rückwärtig des Schnappkragens, so dass der Schnappkragen dort ausweichen kann, wenn er über den Ringwulst gehoben wird. Zur Gewährleistung der materialeinheitlichen Verbindung von Innenauskleidung des Hülsenabschnittes und des Mantels des Steckers besitzt der aus hartem Kunststoff bestehende Kern ein oder mehrere Durchflussöffnungen, durch welche bei der Spritzgussfertigung des Steckers das weiche Material hindurchfließen kann. Die Durchflussöffnungen sind bevorzugt einem Bereich zugeordnet, der sich zwischen Hülsenabschnitt und einem insbesondere sockelförmigen Zentralbereich des Kernes befindet. Dieser Zwischenbereich bildet bevorzugt einen Ringspalt aus zur Aufnahme einer mit einem Gewinde versehenen Hülse des Gegensteckerteiles, an welcher Hülse stirnseitig sich der Ringwulst befindet. Der Boden dieses Ringspaltes besteht bevorzugt ebenfalls aus Weichkunststoff. Diese Weichkunststoffauflage, an welcher sich die Innenauskleidung anschließt, verdeckt die Durchflussöffnung. Das Steckerteil kann sowohl weiblich als auch männlich sein, je nachdem, ob es sich bei dem Gegenstecker um einen männlichen oder um einen weiblichen Stecker handelt. Der zentrale Sockel kann sowohl massiv als auch hohl sein. Er ist hohl, um den Sockel eines Gegensteckers aufzunehmen. Der Gegenstecker ist insbesondere Teil eines Sensors, bspw. eines Näherungsschalters. Er kann auch Teil eines Verteilers sein. Die Gewindehülse kann in das Gehäuse des Sensors oder des Verteilers eingeschraubt, geklipst oder gepresst sein. Der den Ringwulst ausbildende Abschnitt kann über die Gewindefläche nach außen ragen.The subclaims relate to advantageous further training and also to independent ones Solutions to the task. There it is provided in particular that the Core at least one extending in the direction of displacement of the locking sleeve Guide for the locking sleeve, which guide each end locking means for locking the locking sleeve in their two Has end positions. The locking sleeve can according to this embodiment freely moved between their two end positions become. The locking sleeve also remains in one of its two End positions, so that both the locking position and the release position are locked. The guide can be from a window or be formed a groove that the outer wall of the hard material trained sleeve section is assigned. Due to a central waist a latching threshold is created for the groove or the window. The leadership is preferably an upstream slope. A corresponding counter-ramp has the guide pin. This makes it easy Assembly guaranteed. The locking sleeve can be opened in a simple form the sleeve can be pushed on. It locks there when the guide pins enter into the diametrically opposite grooves or windows. The Snap collar itself is preferably made of the soft plastic material of the jacket. It extends over the entire circumferential length of the Sleeve and is located in the area of the end face of the same. He can get the edge form an inner lining of the sleeve. The outside of the sleeve is preferred not covered by soft plastic material. The size breaks, which enable the snap collar to evade radially preferably of two, in particular diametrically opposed Slits are formed which are open to the end face of the sleeve section. The two Slots can be filled with soft plastic. Likewise, in Anchoring openings arranged in the sleeve section between the slots be sprayed with soft plastic. At the level of the guide pin is located on the inner wall of the locking sleeve partially circumferential locking shoulder. This is in the locked position back of the snap collar, making radial evasion impossible is made. A circumferential free space connects to this locking shoulder on. This circumferential clearance is in the release position to the rear of the Snap collar so that the snap collar can dodge there if he is lifted over the ring bead. To ensure uniform material Connection of the inner lining of the sleeve section and the jacket of the plug has a hard plastic core or several flow openings through which the injection molding of the The soft material can flow through. The flow openings are preferably assigned to an area located between the sleeve section and a particularly base-shaped central region of the core. This intermediate area preferably forms an annular gap for receiving a threaded sleeve of the mating connector part, on which The ring bead is located on the front of the sleeve. The bottom of this annular gap preferably also consists of soft plastic. This soft plastic pad, to which the inner lining is connected hides the flow opening. The plug part can be both female and male, each depending on whether the mating connector is a male or a male female connector. The central base can be both solid and be hollow. It is hollow to accommodate the base of a mating connector. The Mating connector is in particular part of a sensor, for example a proximity switch. It can also be part of a distributor. The threaded sleeve can be in the Sensor or distributor housing screwed in, clipped or pressed his. The section forming the annular bead can be on the threaded surface protrude outwards.

Eine Variante mit eigenständigem Charakter sieht vor, dass der Hülse, die auch einen Mantel als Innenauskleidung aufweisen kann, eine Verlängerung angeformt ist, welche in der Verriegelungsstellung der Verriegelungsmuffe von letzterer überfangen ist. Diese axiale Verlängerung der Hülse dient der Stabilisierung der Steckverbindung des Steckers mit dem Gegenstecker. Es ist vorteilhaft, wenn die Verlängerung einem den Schnappkragen ausbildenden Mantel angeformt ist. Die Stabilität erhöht sich insbesondere dadurch, dass der Verlängerung an ihrem Ende ein sich in Umfangsrichtung erstreckender Wulst angeformt ist. Dieser Wulst kann nach radial auswärts ragen. Die Verlängerung der Hülse kann sich dann in einem verlängerten Bereich an die Hülse des Gegensteckers anlegen. Zwischen dem von der Verlängerung ausgebildeten Wulst und dem äußeren Rand der Verriegelungsmuffe verbleibt dann nur ein kleiner Spalt, so dass das Bewegungsspiel zwischen Gegenstecker und Stecker quer zur Achsrichtung eingeschränkt ist. Es ergibt sich ein mehrschichtiger Überlappungsbereich im Bereich der Kontaktstelle über einen verlängerten Axialabschnitt. Die Verlängerung kann mittels zwei sich diametral gegenüberliegenden Axialschlitzen zweigeteilt sein. Dies ermöglicht in einfacher Weise ein radiales Ausweichen, wenn es erforderlich ist. Auch fördern die beiden Axialschlitze die Schnappfunktion des Schnappkragens.A variant with an independent character provides that the sleeve, too can have a jacket as an inner lining, an extension formed which is in the locking position of the locking sleeve of the latter is overpowered. This axial extension of the sleeve serves for stabilization the plug connection of the plug with the mating plug. It is beneficial if the extension of a coat forming the snap collar is molded. The stability increases in particular because of the extension A bead extending in the circumferential direction is formed at its end is. This bead can protrude radially outwards. The extension the sleeve can then in an extended area on the sleeve of the mating connector invest. Between the one trained by the extension Bead and the outer edge of the locking sleeve then only remains small gap, so that the movement between mating connector and connector is restricted transversely to the axial direction. The result is a multilayer Overlap area in the area of the contact point over an extended Axial section. The extension can be made by means of two diametrically opposed ones Axial slots must be divided into two. This enables in a simple manner a radial dodge if necessary. They also promote Axial slots the snap function of the snap collar.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Steckverbindung in einer Verriegelungsstellung;
Fig. 2: den Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3: den Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4: den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1;
Fig. 5: den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 1;
Fig. 6: einen Längsschnitt gemäß Fig. 1, jedoch in einer Freigabestellung;
Fig. 7: den Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8: den Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 6;
Fig. 9: den Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 6;
Fig. 10: den Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 6;
Fig. 11: eine die wesentlichen Elemente des Steckers darstellende explosionsperspektivische Ansicht, wobei zur Veranschaulichung der an sich fest mit dem Hartkunststoff-Kern verbundene Weichkunststoffmantel von diesem gelöst dargestellt ist;
Fig. 12: eine explosionsperspektivische Ansicht gemäß Fig. 11, jedoch um 180° gedreht;
Fig. 13: einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer elektrischen Steckverbindung in einer Verriegelungsstellung;
Fig. 14: den Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15: den Schnitt gemäß der Linie XV-XV in Fig. 13;
Fig. 16: den Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Fig. 13;
Fig. 17: den Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 13;
Fig. 18: einen Längsschnitt gemäß Fig. 13, jedoch in einer Freigabestellung;
Fig. 19: den Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in Fig. 18;
Fig. 20: den Schnitt gemäß der Linie XX-XX in Fig. 18;
Fig. 21: den Schnitt gemäß der Linie XXI-XXI in Fig. 18;
Fig. 22: den Schnitt gemäß der Linie XXII-XXII in Fig. 18;
Fig. 23: die perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels;
Fig. 24: die Seitenansicht des weiteren Ausführungsbeispiels;
Fig. 25: den Schnitt gemäß der Linie XXV-XXV in Fig. 24;
Fig. 26: den Schnitt gemäß der Linie XXVI-XXVI in Fig. 24; und
Fig. 27: den Schnitt gemäß der Linie XXVII-XXVII in Fig. 25.

Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1: a longitudinal section through a first embodiment of an electrical connector in a locking position;
Fig. 2: the section along the line II-II in Fig. 1;
Fig. 3: the section along the line III-III in Fig. 1;
Fig. 4: the section along the line IV-IV in Fig. 1;
Fig. 5: the section along the line VV in Fig. 1;
Fig. 6: a longitudinal section of Figure 1, but in a release position.
Fig. 7: the section along the line VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8: the section along the line VIII-VIII in Fig. 6;
Fig. 9: the section along the line IX-IX in Fig. 6;
Fig. 10: the section along the line XX in Fig. 6;
Fig. 11: an explosion perspective view showing the essential elements of the plug, the soft plastic sheath, which is rigidly connected to the hard plastic core, being shown detached therefrom to illustrate;
Fig. 12: an exploded perspective view of FIG 11, but rotated by 180 °.
Fig. 13: a longitudinal section through a second embodiment of an electrical connector in a locking position;
Fig. 14: the section along the line XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15: the section along the line XV-XV in Fig. 13;
Fig. 16: the section along the line XVI-XVI in Fig. 13;
Fig. 17: the section along the line XVII-XVII in Fig. 13;
Fig. 18: a longitudinal section of FIG 13, but in a release position.
Fig. 19: the section along the line XIX-XIX in Fig. 18;
Fig. 20: the section along the line XX-XX in Fig. 18;
Fig. 21: the section along the line XXI-XXI in Fig. 18;
Fig. 22: the section along the line XXII-XXII in Fig. 18;
Fig. 23: the perspective view of another embodiment;
Fig. 24: the side view of the further embodiment;
Fig. 25: the section along the line XXV-XXV in Fig. 24;
Fig. 26: the section along the line XXVI-XXVI in Fig. 24; and
Fig. 27: the section along the line XXVII-XXVII in Fig. 25th

Das in den Fig. 1 bis 12 dargestellte erste Ausführungsbeispiel ist eine elektrische Steckverbindung mit stiftförmigen Kontaktelementen 4, die am Gegenstecker 2 sitzen, wobei die hierzu notwendigen Anschlusskabel nicht dargestellt sind. Die Fig. 13 bis 22 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer elektrischen Steckverbindung, wobei die stiftförmigen Kontaktelemente 4 am Stecker 1 sitzen. The first embodiment shown in FIGS. 1 to 12 is an electrical one Plug connection with pin-shaped contact elements 4 on the mating connector 2 sit, the connection cables required for this are not shown are. 13 to 22 show a second embodiment of an electrical Plug connection, the pin-shaped contact elements 4 on the plug 1 sit.

Die Steckverbindung besteht im Einzelnen aus einem Stecker 1 und einem Gegenstecker 2, wobei der Stecker 1 und der Gegenstecker 2 zusammensteckbar sind. Zur Herstellung einer elektrischen Leitverbindung zwischen Stecker 1 und Gegenstecker 2 besitzt der Stecker 1 des ersten Ausführungsbeispieles mehrere seinem kabelseitigen Ende gegenüberliegend und parallel zur Steckachse sich erstreckende Kontaktelemente ausbildende Buchsen 3. Der Gegenstecker 2 besitzt dazu korrespondierend mehrere axial abragende, Gegenkontaktelemente ausbildende Stifte 4. Die in die korrespondierenden Buchsen 3 eingesteckten Stifte 4 bilden eine elektrische Leitverbindung. Die Stifte 4 entspringen dem Boden eines Topfes. In diesem Topf ist ein in Höhlungen die Buchsen 3 aufnehmender Sockel 6 einsteckbar. Um diese Steckverbindung zu sichern, ist eine in Steckrichtung verschiebliche Verriegelungsmuffe 5 vorgesehen.The connector consists of a connector 1 and a mating connector 2, the connector 1 and the mating connector 2 can be plugged together are. To establish an electrical connection between connector 1 and mating connector 2 has the connector 1 of the first embodiment several opposite its cable end and parallel to the thru axle extending contact elements forming sockets 3. The mating connector Correspondingly, 2 has a plurality of axially projecting mating contact elements forming pins 4. The in the corresponding sockets 3 inserted pins 4 form an electrical lead connection. The pins 4 spring up the bottom of a pot. In this pot there is one in hollows Sockets 3 receiving base 6 insertable. To this connector secure, a locking sleeve 5 is provided in the direction of insertion.

Das eine Ende des Steckers 1, welches von der Verriegelungsmuffe 5 überfangen ist, bildet einen Kern K mit gegenüber dem Außendurchmesser des Stekkers 1 durchmessergeringeren Sockel 6 aus. Dieser besitzt die in Achsrichtung eingebrachten Buchsen 3. Der Sockel 6 ist mit radialem Abstand teilweise von einem materialidentischen vom Kern K gebildeten und durchmessergrößeren Hülsenabschnitt 7 umgeben. Der Kern K besteht aus hartem Kunststoff, wobei zur Herstellung ein Kunststoff-Spritzverfahren dient. Der Hülsenabschnitt 7 besitzt Umfangsunterbrechungen zum einen in Form von radial eingebrachten und sich diametral gegenüberliegenden, zum Rand hin offenen Nuten 8 und zum anderen in Form von sekantenförmig eingebrachten und sich diametral gegenüberliegenden Fenstern 9. Ferner besitzt der Hülsenabschnitt 7 mittig zu den Nuten 8 angeordnete radial abragende, sich diametral gegenüberliegende Führungssockel 10. Durchbrochen sind die Führungssockel 10 von radial eingebrachten Führungen 11, welche einen katzenzungenförmigen Grundriss aufweisen. Zufolge der mittigen Taillierung 11' werden von den in axialer Richtung verlaufenden Rändern in die Durchbrechungen ragende Vorsprünge gebildet, so dass Rastmittel 12 und 13 ausgeformt sind. Von der freien Stirnkante des Führungssockels 10 ausgehend, sind ist der Aussparung 13 jeweils eine Auflaufschräge 14 vorgeordnet, die quer zur Führung 11 verläuft. Die Breite der Auflaufschrägen 14 entspricht der Breite der Führungen 11, wobei die Auflaufschrägen 14 etwas unterhalb der Mantelaußenfläche der Führungssockel 10 enden.One end of the connector 1, which overlap from the locking sleeve 5 forms a core K with respect to the outer diameter of the plug 1 smaller diameter base 6. This has the in the axial direction inserted bushings 3. The base 6 is partially at a radial distance from a material identical to the core K and larger in diameter Surround sleeve portion 7. The core K is made of hard plastic, whereby is used to manufacture a plastic injection molding process. The sleeve section 7 has circumferential breaks on the one hand in the form of radially introduced and diametrically opposite grooves 8 and on the other hand in the form of secant and diametrically introduced opposite windows 9. Furthermore, the sleeve section 7 has in the middle the grooves 8 arranged radially projecting, diametrically opposite Guide base 10. The guide base 10 is perforated from radially Guides 11 which have a tongue-like outline. As a result of the central waist 11 'of the in the axial direction protruding projections protruding into the openings, so that locking means 12 and 13 are formed. From the free front edge starting from the guide base 10, the recess 13 is one Upstream bevel 14, which extends across the guide 11. The width the run-up bevels 14 correspond to the width of the guides 11, the run-up bevels 14 slightly below the outer surface of the guide base 10 end up.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Sockel 6 und der Hülsenabschnitt 7 aus einem zylinderförmigen und materialidentischen vom Kern K gebildeten Grundkörper 15 entspringen. Dabei ist der Außendurchmesser des Grundkörpers 15 etwas geringer bemessen als der Innendurchmesser der Verriegelungsmuffe 5. Einhergehend bildet der Grundkörper 15 mit seiner Mantelaußenfläche einen Gleitabschnittsbereich für die Verriegelungsmuffe 5. Ferner besitzt der Grundkörper 15 an seiner, dem Hülsenabschnitt 7 abgewandten Stirnfläche 15' axial angeordnete Durchflussöffnungen 16, welche in einem insbesondere sockelförmigen Zentralbereich Z münden. Dieser kreisrunde Zentralbereich Z wird einerseits von der Innenwandung des Hülsenabschnittes 7 und andererseits von der Mantelaußenfläche des Sockels 6 begrenzt. Die Durchflussöffnungen 16 sind im Zentralbereich Z kreissegmentförmig angeordnet.According to the invention, it is provided that the base 6 and the sleeve section 7 from a cylindrical and material-identical core K formed Base body 15 arise. The outer diameter of the base body 15 dimensioned somewhat smaller than the inner diameter of the locking sleeve 5. Along with this, the base body 15 forms with its outer surface has a sliding section area for the locking sleeve 5. Furthermore the base body 15 on its end face facing away from the sleeve section 7 15 'axially arranged flow openings 16, which in particular socket-shaped central area Z open. This circular central area Z is on the one hand from the inner wall of the sleeve portion 7 and on the other limited by the outer surface of the base 6. The flow openings 16 are arranged in the form of a segment of a circle in the central region Z.

In vorteilhafter Weise wird dem Kern K, also dem Zentralbereich Z des Steckers 1, mittels Spritzgussverfahren ein Weichkunststoffabschnitt angespritzt. Durch die Durchflussöffnungen 16 kann das weiche Kunststoffmaterial hindurchfließen. Dieses weiche Kunststoffmaterial bildet nach dem Erstarren nicht nur einen im Zentralbereich Z angeordneten Mantel 17 aus, der sich an die innere Hülsenwandung anschmiegt, sondern auch die Kabelummantelung des Griffabschnittes des Steckers 1. Somit ist die Innenwandung des Hülsenabschnittes 7 mit Weichkunststoff ausgekleidet, die Mantelaußenseite des Hülsenabschnittes 7 ist jedoch im Wesentlichen weichkunststofffrei. Darüber hinaus sind die Nuten 8 bzw. die sekantenförmig angeordneten Fenster 9 mit Weichkunststoff ausgespritzt, und zwar derart, dass das weiche Kunststoffmaterial sich bis zur Mantelaußenfläche des Hülsenabschnittes 7 erstreckt und mit der Mantelaußenfläche einen Abschluss bildet. Dementgegen sind die radial angeordneten Führungen 11 nur etwa zu einem Drittel ihrer Wandungsstärke ausgespritzt, vergl. insbesondere die Darstellungen in den Figuren 3 und 8.Advantageously, the core K, that is, the central region Z of the plug 1, injection molded onto a soft plastic section. By the flow openings 16 can flow through the soft plastic material. This soft plastic material does not form just one after solidification arranged in the central region Z from 17, which is based on the inner Hugs the sleeve wall, but also the cable sheathing of the handle section of the connector 1. Thus, the inner wall of the sleeve section 7 lined with soft plastic, the jacket outside of the sleeve section However, 7 is essentially free of soft plastic. In addition, the Grooves 8 or the secant windows 9 with soft plastic sprayed, in such a way that the soft plastic material up to Shell outer surface of the sleeve portion 7 extends and with the outer shell surface forms a conclusion. The radially arranged guides are opposed to this 11 only about a third of their wall thickness, see in particular the representations in FIGS. 3 and 8.

Im Bereich der freien Stirnflächenkante, welche der Einstecköffnung zugeordnet ist, besitzt der Mantel 17 einen nach Innen ragenden, rundum laufenden materialidentischen Schnappkragen 18. Der Boden des Zentralbereiches Z, also der Bereich, aus dem der Sockel 6 entspringt, ist durch eine, an der Innenseite des Mantels 17 angeformte und materialidentische Weichkunststoffauflage 19 überdeckt. Die Weichkunststoffauflage 19 hat die Form eines Ringkragens, aus welchem kreissegmentförmige, axial ausgerichtete Mantelfüße 20 entspringen. Aufgrund der Einbringung im Spritzgussverfahren füllen die Mantelfüße 20 die Durchflussöffnungen 16 des Hartkunststoff-Grundkörpers 15. Demnach verankern die Mantelfüße 20 die Weichkunststoffanordnung in den Durchflussöffnungen 16. Sie stellen einen Formschluss zum Stecker 1 her, vergl. insbesondere die Darstellung in Figur 5.In the area of the free end face edge, which is assigned to the insertion opening is, the jacket 17 has an inwardly projecting, all-round material-identical snap collar 18. The bottom of the central area Z, ie the area from which the base 6 arises is through one on the inside of the jacket 17 molded and material-identical soft plastic pad 19 covered. The soft plastic pad 19 has the shape of a ring collar which circular segment-shaped, axially aligned jacket feet 20 arise. Due to the injection molding process, the jacket feet 20 fill the Flow openings 16 of the hard plastic base body 15. Anchor accordingly the jacket feet 20 the soft plastic arrangement in the flow openings 16. You establish a positive connection to connector 1, cf. in particular the representation in FIG. 5.

Wie bereits eingangs erwähnt, ist der Stecker 1 im Bereich der Einstecköffnung von der Verriegelungsmuffe 5 überfangen und in Verschieberichtung verrastbar geführt. Hierzu besitzt die Verriegelungsmuffe 5 zwei quer zur Verriegelungsrichtung von der Innenwandung einwärts ragende Führungszapfen 21, welche an ihren freien Stirnflächenenden Auflaufschrägen 22 besitzen und am Ende zweier axial eingebrachter Führungsnuten 23 angeordnet sind. Der Innendurchmesser der Führungsnuten 23 ist größer bemessen als der Außendurchmesser der Führungssockel 10. Beginnend an den Flanken der Führungsnuten 23 verläuft auf Höhe der Führungszapfen 21 in Umfangsrichtung jeweils eine teilumlaufende Verriegelungsschulter 24, deren Innendurchmesser nur geringfügig größer bemessen ist als der Außendurchmesser des Hülsenabschnittes 7.As already mentioned at the beginning, the connector 1 is in the region of the insertion opening overlapped by the locking sleeve 5 and locked in the direction of displacement guided. For this purpose, the locking sleeve 5 has two transverse to the locking direction guide pins 21 projecting inwards from the inner wall, which have run-on bevels 22 on their free end faces and on End of two axially introduced guide grooves 23 are arranged. The inside diameter the guide grooves 23 are dimensioned larger than the outer diameter the guide base 10. Starting at the flanks of the guide grooves 23 runs at the level of the guide pins 21 in the circumferential direction in each case a partially circumferential locking shoulder 24, the inner diameter only is dimensioned slightly larger than the outer diameter of the sleeve section 7th

Die Verriegelungsmuffe 5 wird auf den Stecker 1 in Verschieberichtung aufgeklipst. Hierbei überlaufen die Auflaufschrägen 22 der Führungszapfen 21 die Auflaufschrägen 14 der Führungssockel 10. Nach dem Überlaufen der Auflaufschrägen 14 rasten die Führungszapfen 21 in die Aussparungen 13 ein. Somit ist nur noch eine anschlagbegrenzte Axialverlagerung der Verriegelungsmuffe 5 möglich.The locking sleeve 5 is clipped onto the connector 1 in the direction of displacement. Here, the run-up slopes 22 of the guide pins 21 overflow Run-up slopes 14 of the guide base 10. After the run-up slopes run over 14 snap the guide pins 21 into the recesses 13. Consequently is only a stop-limited axial displacement of the locking sleeve 5 possible.

Um den Stecker 1 auf den Gegenstecker 2 aufzustecken, muss die Verriegelungsmuffe 5 in ihre Freigabestellung gebracht werden. Bei der dazu erforderlichen Verlagerung treten die Führungszapfen 21 in die Rastaussparungen 12 ein, wobei die Stirnflächen der Führungszapfen 21 berührungsfrei über die Außenfläche des Mantels 17 gleiten.In order to plug the connector 1 onto the mating connector 2, the locking sleeve must be 5 are brought into their release position. At the necessary The guide pins 21 move into the locking recesses 12 a, the end faces of the guide pins 21 without contact over the outer surface of the jacket 17 slide.

Der Gegenstecker 2 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 11 zweiteilig ausgebildet. Er bildet einen Topf aus, in welchen der Sockel 6 einsteckbar ist. Dieser Topf wird von einer Hülse 26 ausgebildet, deren Boden die Gegenkontaktelemente in Form von Stiften 4 entspringen. Über ein Gewinde 25 ist die Hülse 26 mit einer Außenhülse 36 verbunden. Die Hülse 36 kann aus Metall bestehen und ein Innengewinde 25 aufweisen. In dieses Innengewinde ist die aus Kunststoff bestehende, den Topf bildende Hülse 26 eingeschraubt. Der Stirnrand der Außenhülse 36, welche einen Teil des Ringwulstes 28 ausbildet, ist von einem Kragen der Innenhülse 26 überfangen. Dieser Kragen bildet einen Teil des Ringwulstes 27 aus. Der Schnappkragen 18 kann somit in eine Ringaussparung der Außenhülse 36 eintauchen. The mating connector 2 is formed in two parts in the embodiment of FIGS. 1 to 11. It forms a pot in which the base 6 can be inserted. This Pot is formed by a sleeve 26, the bottom of which is the counter-contact elements arise in the form of pins 4. The sleeve is threaded 26 connected to an outer sleeve 36. The sleeve 36 can be made of metal and have an internal thread 25. In this internal thread is made of plastic existing, the pot forming sleeve 26 screwed. The front edge of the Outer sleeve 36, which forms part of the annular bead 28, is one Collar over the inner sleeve 26. This collar forms part of the Ring bead 27 from. The snap collar 18 can thus in a ring recess immerse the outer sleeve 36.

Um den Stecker 1 mit dem Gegenstecker 2 in eine Kupplungsstellung zu bringen, wird der Sockel 6 des Steckers 1 in die Aussparung des Gegensteckers 2 geschoben, wobei dann die Stifte 4 in die Buchsen 3 des Steckers 1 eintreten. Einhergehend damit überlaufen die Ringwülste 27 und 28 den Schnappkragen 18, der hierzu in den Umfangsfreiraum U ausweichen kann. Dann tritt der Gegenstecker 2 mit den Ringwülsten 27 und 28 in einen Ringspalt 29, welcher einerseits von der Mantelaußenfläche des Sockels 6 und andererseits von der Innenwandung des Mantels 17 begrenzt ist, ein. Der Boden 30 des Ringspaltes 29 ist von der Weichkunststoffauflage 19 flächig bedeckt, wobei dieselbe Weichkunststoffauflage 19 eine weiche Anschlagbegrenzung für die Stirnkante 31 des Gegensteckers 2 ausbildet. Vor dem Zusammenstecken muss die Verriegelungsmuffe 5 in eine Freigabestellung gebracht werden, in welcher die Führungszapfen 21 in den Rastaussparungen 12 liegen. Erst dann liegt die Verriegelungsschulter 24 nicht mehr rückwärtig des Schnappkragens 18, so dass der Umfangsfreiraum U freigegeben ist, so dass der Hülsenabschnitt 7 im Bereich des Schnappkragens 18 durch Beaufschlagung der Ringwülste 27 und 28 radial auswärts ausweichen kann. Anschließend wird die Verriegelungsmuffe 5 wieder in die Verschlussstellung gebracht, wobei deren Führungszapfen 21 über die mittigen Taillierungen 11' fahren und in die Rastaussparung 13 treten, vergl. insbesondere die Darstellung in Figur 1. In dieser Verriegelungsstellung liegt die Verriegelungsschulter 24 im Bereich des Schnappkragens 18, so dass ein radiales Ausweichen des Hülsenrandes durch die Verriegelungsschulter 24 unterbunden wird.In order to bring connector 1 with mating connector 2 into a coupling position, the base 6 of the connector 1 into the recess of the mating connector 2 pushed, in which case the pins 4 enter the sockets 3 of the plug 1. Along with this, the annular beads 27 and 28 overflow the snap collar 18, which can escape into the circumferential free space U for this purpose. Then the mating connector occurs 2 with the annular beads 27 and 28 in an annular gap 29, which on the one hand from the outer surface of the base 6 and on the other hand from the inner wall of the jacket 17 is limited. The bottom 30 of the annular gap 29 is covered by the soft plastic pad 19, the same soft plastic pad 19 a soft stop limit for the front edge 31 of Mating connector 2 forms. Before plugging together, the locking sleeve 5 are brought into a release position in which the guide pins 21 lie in the locking recesses 12. Only then does the locking shoulder lie 24 no longer to the rear of the snap collar 18, so that the Circumferential clearance U is released, so that the sleeve section 7 in the area of the snap collar 18 by acting on the annular beads 27 and 28 radially can dodge abroad. Then the locking sleeve 5 again brought into the closed position, the guide pin 21 about drive the central waists 11 'and step into the locking recess 13, see in particular the illustration in FIG. 1. In this locking position is the locking shoulder 24 in the area of the snap collar 18, so that a radial evasion of the sleeve edge through the locking shoulder 24 is prevented.

Das in den Fig. 23 bis 26 dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt, wie auch die beiden zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele, einen Kern K aus einem härteren Kunststoff, wobei der Kunststoff härter ist, als der Kunststoff eines den Kern K mit einem Abstand umgebenden Mantel 17. Auch dort ist ein Schnappkragen 18 vorgesehen, der aus weichem Kunststoff besteht und der einen Wulst 28 einer Hülse 26 des Gegensteckers 2 überfangen kann.The embodiment shown in FIGS. 23 to 26 has, as well as the two previously described embodiments, a core K from one harder plastic, the plastic being harder than the plastic of one Core K with a surrounding jacket 17. There is also a snap collar 18 provided, which consists of soft plastic and a bead 28 a sleeve 26 of the mating connector 2 can overlap.

Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzt die Hülse 7 eine axiale Verlängerung 33. Dort ist die axiale Verlängerung 33 dem Mantel 17 zugeordnet. Die axiale Verlängerung 33 des Schnappkragens 18 ist eine materialeinheitliche Verlängerung des aus Weichkunststoff bestehenden Mantels 17. In der Verriegelungsstellung der Verriegelungsmuffe 5 wird die axiale Verlängerung 33 von der Verriegelungsmuffe 5 derart überfangen, dass das Stirnende der Verlängerung 33 mit dem Stirnende der Verriegelungsmuffe 5 fluchtet, so dass die axiale Verlängerung 33 im Bereich des Endes 5' der Verriegelungsmuffe 5 angeordnet ist. In diesem Bereich des Endes 5' besitzt die Verlängerung 33 einen radial auswärts weisenden Wulst 34. Zwischen Wulst und Innenwandung der Verriegelungsmuffe 5 besteht nur ein geringes Bewegungsspiel. Andererseits liegt die Innenwandung der axialen Verlängerung 33 in der Verriegelungsstellung an der Außenwandung der Hülse 26 des Gegensteckers 2 an. Wie insbesondere der Fig. 23 und der Schnittdarstellung Fig. 26 zu entnehmen ist, besitzt die axiale Verlängerung 33 zwei sich gegenüberliegende Axialschlitze, die sich bis hin zum Schnappkragen 18 erstrecken. Zufolge dieser beiden Axialschlitze 35 ist eine radiale Ausweichbarkeit der axialen Verlängerung 33 möglich. Wie der Fig. 27 zu entnehmen ist, füllt der Wulst 34 den Zwischenraum zwischen dem Endabschnitt 5' der Verriegelungshülse 5 und der Außenwandung der Hülse 26 des Gegensteckers 2 aus. Der Überlappungsbereich der beiden Steckerteile 1, 2 wird somit verlängert, was die Biegesteifigkeit der Steckverbindung erhöht. Bei Aufbringung eines Biegemomentes auf die Steckverbindung können Hebelkräfte über den Wulst 34 von der Verriegelungsmuffe 5 auf die Hülse 26 übertragen werden. In this embodiment, the sleeve 7 has an axial extension 33. There, the axial extension 33 is assigned to the jacket 17. The axial Extension 33 of the snap collar 18 is an extension of the same material of the jacket made of soft plastic 17. In the locked position the locking sleeve 5, the axial extension 33 of the Interlock locking sleeve 5 such that the front end of the extension 33 is aligned with the front end of the locking sleeve 5, so that the axial Extension 33 is arranged in the region of the end 5 'of the locking sleeve 5 is. In this area of the end 5 ', the extension 33 has a radial outward-pointing bead 34. Between the bead and the inner wall of the locking sleeve 5 there is only a small amount of movement. On the other hand the inner wall of the axial extension 33 in the locking position on the outer wall of the sleeve 26 of the mating connector 2. How in particular 23 and the sectional view in FIG. 26 has the axial extension 33 two opposite axial slots that extend up extend to the snap collar 18. As a result of these two axial slots 35 a radial escape of the axial extension 33 is possible. Again 27, the bead 34 fills the space between the End section 5 'of the locking sleeve 5 and the outer wall of the sleeve 26 the mating connector 2 from. The area of overlap of the two connector parts 1, 2 is thus extended, which increases the bending stiffness of the connector. If a bending moment is applied to the connector, leverage can occur transferred over the bead 34 from the locking sleeve 5 to the sleeve 26 become.

In der Fig. 18 ist eine zweite Variante eines Gegensteckers dargestellt. Auch dieser Gegenstecker ist zweiteilig ausgebildet. Dieses Ausführungsbeispiel beschreibt einen männlichen Gegenstecker 2. Der Sockel 6 besteht aus Kunststoff und ist dem Außenteil 37 angeformt. Das Außenteil bildet einen den Sockel umgebenden ringförmigen Freiraum mit einem Innengewinde 25 aus. In dieses Innengewinde 25 ist eine Hülse 26 eingeschraubt, welche den Ringwulst 27 ausbildet, welcher vom Schnappkragen 18 überfangen werden kann.18 shows a second variant of a mating connector. Also this mating connector is made in two parts. This embodiment describes a male mating connector 2. The base 6 is made of plastic and is molded onto the outer part 37. The outer part forms a base surrounding annular free space with an internal thread 25. In this Internal thread 25 is screwed into a sleeve 26 which defines the annular bead 27 trains which can be covered by the snap collar 18.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the revelation the disclosure also hereby includes the disclosure content of the associated / attached Priority documents (copy of the pre-registration) in full included, also for the purpose, characteristics of these documents in To include claims of the present application.

Claims

Plug (1) for plugging onto a mating plug (2), contact elements (3) of the plug (1) coming into an electrical connection with mating contact elements (4) of the mating plug (2), with one of the contact elements carried by a core (K) (3) surrounding sleeve (7), which forms a snap collar (18) for grasping a locking bead (27, 28) of the mating connector (2), and with a locking sleeve (5) which is displaceable in the plugging direction and which, in a release position, radially evades the Snap collar (18) allowed and prevented in a locking position, characterized in that the core (K) with a distance (K) consists of a harder plastic than a jacket (17) surrounding the core (K) and a circumferential interruptions (8 and 9 ) has sleeve section (7), on the inside of which the snap collar (18) made of softer plastic is integrally formed with the jacket (17).

Plug according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the core (K) has at least one guide (11) for the locking sleeve (5) which extends in the direction of displacement of the locking sleeve (5), which guide (11) has latching means (12) on each end , 13) for locking the locking sleeve (5) in its two end positions.

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the guide (11) is a groove or a window, with a central waist (11 ') into which a guide pin (21) of the locking sleeve (5) engages ,

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a run-up slope (14) upstream of the guide (11) for the guide pin (21) also provided with a run-up slope (22).

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the entire inside of the sleeve section (7) of the core (K) is lined with soft plastic, but the outside is essentially free of soft plastic.

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the circumferential interruptions (9) comprise at least two diametrically opposite slots (8) which are open towards the end face of the sleeve section (7).

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by one or more anchoring openings (9) in the sleeve section (7) which are injection-molded with soft plastic.

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a locking shoulder (24) which runs partially around the guide pin (21) and which engages behind the snap collar (18) in the locking position, in front of which locking shoulder (24) a circumferential clearance (U) the locking sleeve (5) is located, in which the sleeve edge can move radially.

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by one or more flow openings (16) arranged between the sleeve (7) and a central region (Z) of the core (K) which carries the contact elements (3) and in particular has a base.

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by an annular gap (29) surrounding the central region (Z), the bottom (30) of which forms a soft plastic covering (19) extending over the flow openings (16), against which the end edge (31) a threaded sleeve (26) of the mating connector (2) has the annular bead (27).

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the plug part (1) is female or male.

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the base-shaped central region (Z) forms a cup-shaped recess (33) for inserting a base (6) of the counter-plug (2) carrying counter-contact elements (4).

Plug (1) for plugging onto a mating plug (2), contact elements (3) of the plug (1) coming into an electrical connection with mating contact elements (4) of the mating plug (2), with one of the contact elements carried by a core (K) (3) surrounding sleeve (7), which forms a snap collar (18) for grasping a locking bead (27, 28) of the mating connector (2), and with a locking sleeve (5) which is displaceable in the plugging direction and which, in a release position, radially evades the Snap collar (18) allowed and prevented in a locking position, characterized by an axial extension (33) of the sleeve (7), which is overlaid by the latter in the locking position of the locking sleeve (5).

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the axial extension (33) of the snap collar (18) is formed by the jacket (17).

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by an end-side bead (34) arranged in the circumferential direction and extending the extension (33).

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the bead (34) is overlapped by the end section (5 ') of the locking sleeve (5) at a short distance.

Plug according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the extension (33) is divided by two diametrically opposite axial slots (2).

Mating connector for a connector, in particular according to one or more of the preceding claims, comprising a sleeve (26, 36), the bottom of which is assigned mating contact elements (4), characterized in that the opening edge of the sleeve (26, 27) has a latching bead (27, 28) trains.

Mating connector according to claim 18 or in particular according thereto, characterized in that the latching bead (27, 28) forms a run-up slope for a snap collar (18) of the connector (1).

Mating connector according to one or more of claims 18 to 19 or in particular according thereto, characterized in that the sleeve (26, 27) forms an inner sleeve (26) which is screwed into an outer sleeve (36).

Mating connector according to one or more of claims 18 to 20 or in particular according thereto, characterized in that a collar forming part of the annular bead (27) rests on the end edge of the outer sleeve (36).

Mating connector according to one or more of claims 18 to 21 or in particular according thereto, characterized in that an annular bead portion (28) of the outer sleeve (36) adjoins the collar forming the annular bead (27), which is followed by an annular recess for immersing the snap collar (18).

Plug connection consisting of a plug according to one or more of the preceding claims 1 to 17 and a mating connector according to one or more of the preceding claims 18 to 23.