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EP1397298A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

Info

Publication number
EP1397298A1
EP1397298A1 EP02732818A EP02732818A EP1397298A1 EP 1397298 A1 EP1397298 A1 EP 1397298A1 EP 02732818 A EP02732818 A EP 02732818A EP 02732818 A EP02732818 A EP 02732818A EP 1397298 A1 EP1397298 A1 EP 1397298A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispenser according
reservoir
elastic means
actuating wall
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02732818A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1397298B1 (fr
Inventor
Firmin Garcia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1397298A1 publication Critical patent/EP1397298A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1397298B1 publication Critical patent/EP1397298B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
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    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/1042—Components or details
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/06—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing powdered or granular material
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2221/00—Small packaging specially adapted for product samples, single-use packages or échantillons

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir of variable volume and a dispensing orifice.
  • the reservoir comprises at least one deformable actuating wall urged by elastic means, for example a return spring, in the rest position in which the reservoir reaches its maximum volume.
  • a dispenser of this type is for example described in the document FR 2 791 645.
  • the dispenser of this document is formed from two flexible sheets welded together on their periphery so as to define an internal volume which serves as a reservoir for the fluid product .
  • a part held between the two sheets and closing the reservoir This part, generally made of plastic, defines a dispensing orifice through which the fluid from the reservoir can be dispensed in spray form.
  • the dispensing orifice is closed by a removable closure member which prevents the fluid product from leaving the reservoir, but also prevents air from entering the interior of the reservoir through the dispensing orifice.
  • the reservoir thus contains a small amount of fluid and a larger amount of air.
  • the present invention aims to improve such a dispenser of the prior art from the point of view of its manufacture, but also from the point of view of the conservation of the fluid product inside the tank.
  • the present invention provides that the elastic means are located outside the reservoir out of contact with the fluid.
  • the elastic means By placing the elastic means outside the tank, this avoids an assembly operation consisting in placing the elastic means, for example in the form of a spring, between the two sheets constituting the tank.
  • the reservoir can be filled with fluid and sealed while the elastic means are not yet in place on the dispenser.
  • the elastic means can be mounted on the dispenser only once the reservoir is already filled with fluid.
  • the elastic means are placed out of contact with the fluid, there is no risk of deterioration of the fluid by contamination by the elastic means, which are generally made of metal.
  • the elastic means are connected to said at least one actuating wall by fixing means.
  • These fixing means can for example comprise an adhesive.
  • the fixing means may comprise a retaining flange secured to the actuating wall and in which the elastic means are retained.
  • said flange is fixed to the actuating wall.
  • said flange is produced in a single piece with the actuating wall.
  • said flange can be formed by a flap of a flexible sheet on itself, said flexible sheet forming said actuating wall.
  • the elastic means are in the form of a pin with two branches connected together and extending in the rest position in separation from one another.
  • the branches of the pin each define a free end, at least one free end of a branch being integral with the actuating wall.
  • the branches of the pin are connected together at one end of the dispenser opposite the dispensing orifice.
  • the dispenser comprises a removable closure member closing the dispensing orifice, the container containing before removal of the removable closure member, a small amount of fluid and little or no air so that the volume of the reservoir is limited and the elastic means compressed, the reservoir containing, after removal of the closure member, a small amount of fluid and a larger amount of air so that the volume of the reservoir is maximum and the elastic means relaxed to the maximum.
  • a removable closure member closing the dispensing orifice
  • the container containing before removal of the removable closure member, a small amount of fluid and little or no air so that the volume of the reservoir is limited and the elastic means compressed
  • the reservoir containing, after removal of the closure member, a small amount of fluid and a larger amount of air so that the volume of the reservoir is maximum and the elastic means relaxed to the maximum.
  • the dispenser comprises two flexible sheets connected together and forming said reservoir between them, each flexible sheet forming an actuating wall.
  • the fixing means comprise a fixing sheet covering the elastic means and at least part of the tank.
  • FIGS. 1a to 1c are schematic views from above in perspective of three different embodiments of a dispenser according to the invention.
  • FIGS. 2a to 2c are views in vertical cross section through the three distributors of FIGS.
  • FIG. 3a and 3b are views of a fourth embodiment of the invention.
  • the dispenser designated as a whole by the reference numeral 1 comprises a reservoir 111 defining at least one actuating wall 112.
  • the dispenser 1 also comprises a dispensing orifice 130 which connects the reservoir 111 outside.
  • the reservoir 111 contains liquid or powdery fluid product, so that by pressing on the actuating wall 112, this fluid product is discharged under pressure through the dispensing orifice 130.
  • Elastic means in the form of a return spring 15 biases the tank 111 towards its rest position corresponding to its maximum useful volume.
  • the return spring 15 is located outside the tank
  • the dispenser 1 comprises two flexible sheets 11 and 12 connected together on their periphery 110.
  • the two sheets 11 and 12 thus together define an internal volume which corresponds to the tank 111.
  • the dispenser 1 also includes a part 13 which is held between the two sheets 11 and 12 and which closes the tank 111.
  • the part 13 defines the dispensing orifice 130.
  • the dispenser also includes a removable closure member in the form of a tear-off tab 14 which closes the dispensing orifice 130 before use.
  • the part 13 can also serve as a support for a block of porous material 131 capable of being imbibed or of being impregnated with a fluid product.
  • the dispenser is formed from two flexible sheets 11 and 12, it defines two deformable actuating walls 112 on each of its faces.
  • the rigid or substantially rigid substrate may possibly be profiled or thermoformed to define the useful volume of the reservoir 111.
  • the present invention is not limited to the particular type of material used to form the reservoir and the dispensing orifice.
  • FIGS. 2a to 2c it can be seen that the removable closure member 14 is in place while the reservoir 111 only defines a reduced, even minimal, useful volume.
  • the reservoir 111 actually contains only a small quantity of fluid product and little or no air. This is an advantageous and preferential characteristic of the invention, but which is however not essential so that one can do without it.
  • the return spring 15 extends outside the reservoir 111 on each of the sheets 11 and 12.
  • the spring 15 is here produced in the form of a pin having two branches 151 and 153 connected together by a connecting part 150
  • the two branches 151 and 153 extend apart from one another in the rest position.
  • the two branches 151 and 153 can for example produce an angle ranging from 15 to 30 °.
  • the two branches can be brought into contact with one another in an elastic manner.
  • each branch 151, 153 is fixed to an actuating wall 112. More specifically, the branches 151 and 153 have respective end portions 152 and 154 fixed to the actuating walls 112 by fixing means appropriate.
  • the spring 15 is disposed on the reservoir 111 with its joining part 150 situated at the end opposite to the removable closure member 14. One can however imagine another orientation of the spring 15 on the reservoir 111. It is simply necessary that the elastic branches of the spring 15 can act on the actuating walls 112.
  • the actuating walls 112 are urged away from one another so as to increase the useful volume of the reservoir 111. This is not however possible only after removal of the removable closure member 14 which allows the entry of air into the tank.
  • FIG. 14 shows the dispenser before use, ie with the removable closure member 14 in place.
  • the spring 15 is then constrained, that is to say compressed so as to bring the branches closer to one another.
  • the spring 15 is maintained in this constrained state as long as the removable closure member 14 closes the dispensing orifice 130.
  • air can enter the reservoir 111 and the spring 15 will relax carrying with it the actuating walls 112.
  • the useful volume of the reservoir then increases suddenly so that it contains both fluid and air.
  • the tank 111 can be filled and sealed at first and that the spring 15 can be mounted on the tank later.
  • the spring 15 is thus out of contact with the fluid product.
  • its mounting operation is greatly simplified since it no longer interacts with the tank filling and sealing operation.
  • the actuating walls 112 are provided externally with retaining flanges
  • the flange 16 comprises a fixing strip 162 fixed, for example by means of an adhesive to the respective actuating wall 112.
  • the flange 16 also comprises a retaining strip 16 which extends above the fixing strip 162. To put the spring in place, it is enough to constrain it and then to engage the ends of the branches through the flanges 16. Even by releasing the compression exerted on the branches of the spring, these do not relax since they are retained by the flanges 16 fixed to the actuating walls 112 kept practically contiguous due to the presence of the removable closure member.
  • retaining flanges fixed by adhesion to the actuating walls are used. In the embodiment of FIGS.
  • retaining flanges 116, 126 are also provided on each face of the tank at the level of the actuating walls 112. However, these flanges 116, 126 are produced in a single piece with the sheets 11 and 12 respectively. More specifically, the sheets 11, 12 form a fold back on themselves so as to form two folds 115 and 125. The folded parts form the flanges 116 and 126 under which the ends 152 and 154 of the branches of the spring 15 are engaged and held . This embodiment is advantageous because it does not use any adhesive to make the retaining flanges, which can be heat sealed.
  • the third embodiment shown in FIGS. 1 a and 2 c quite simply provides for gluing the ends 152 and 154 of the branches of the spring 15 to the actuating walls 112 using an appropriate adhesive.
  • the folded parts can completely cover the spring so that it is no longer visible. It is sufficient for this that the folded parts are sufficiently long so as to extend over the entire tank, and even come to overlap at their free ends.
  • the distributor is then entirely wrapped with the folded parts which covers the spring wedged between the sheets making up the reservoir and the folded parts of these same sheets.
  • the folded parts are not formed in one piece with the flexible sheets constituting the reservoir, but simply formed by separate sheets attached to the reservoir with the spring interposed, as can be seen in FIGS. 3a and 3b. In this embodiment, it can be said that the reservoir 111, constituted by the sheets 11 and 12 and its part 13, is introduced into an envelope already containing the spring 15.
  • This envelope is here formed by two sheets 216 and 226 which are fixed, advantageously by welding on the sheets 11 and 12 in a sealed manner at the level of the hatched zone S of FIG. 3b, so that there is almost no of air between the envelope and the tank.
  • the actuating wall is forced to remain glued to the spring.

Landscapes

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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (111) de volume variable et un orifice de distribution (130), ledit réservoir comprenant au moins une paroi d'actionnement déformable (112) sollicitée par des moyens élastiques (15) en position de repos correspondant au volume maximal du réservoir, caractérisé en ce que les moyens élastiques (15) sont situés à l'extérieur du réservoir (111), hors de contact du produit fluide.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide de volume variable et un orifice de distribution. Le réservoir comprend au moins une paroi d'actionnement deformable sollicitée par des moyens élastiques, par exemple un ressort de rappel, en position de repos dans laquelle le réservoir atteint son volume maximal.
Un distributeur de ce type est par exemple décrit dans le document FR 2 791 645. Le distributeur de ce document est formé à partir de deux feuilles souples soudées ensemble sur leur périphérie de manière à définir un volume interne qui sert de réservoir pour le produit fluide. En outre, il est prévu une pièce maintenue entre les deux feuilles et obturant le réservoir. Cette pièce, en général en matière plastique, définit un orifice de distribution à travers lequel le produit fluide du réservoir peut être distribué sous forme pulvérisée. Dans l'état initial de stockage avant utilisation, l'orifice de distribution est obturé par un organe d'obturation amovible qui empêche le produit fluide de sortir du réservoir, mais empêche également l'air de pénétrer à l'intérieur du réservoir à travers l'orifice de distribution. Une caractéristique intéressante de ce document de l'art antérieur réside dans le fait que l'organe d'obturation amovible obture le distributeur alors que le réservoir ne contient pas ou très peu d'air. De ce fait, il n'y a pratiquement que du produit fluide à l'intérieur du réservoir. Etant donné que la quantité du produit fluide est faible, le réservoir présente alors un volume minimal de sorte que les deux feuilles souples constituant le réservoir sont pratiquement jointives. Un ressort de rappel est disposé à l'intérieur du réservoir pour écarter les deux feuilles et ainsi amener le réservoir en position de repos où il définit un volume utile maximal. Lorsque l'organe d'obturation amovible est en place, ce ressort de rappel est complètement comprimé et présente une configuration plate. De ce fait, le distributeur présente également une configuration plate qui ne dépasse avantageusement pas les 2 mm. En revanche, dès le retrait de l'organe d'obturation amovible, le ressort de rappel peut se détendre du fait que de l'air peut alors pénétrer dans le réservoir à travers l'orifice de distribution. Le réservoir contient ainsi une faible quantité de produit fluide et une quantité plus importante d'air. Par appui sur les feuilles constitutives du réservoir, on met le contenu du réservoir sous pression et le mélange de produit fluide et d'air est refoulé à travers l'orifice de distribution pour créer un jet biphasique pulvérisé.
La présente invention a pour but d'améliorer un tel distributeur de l'art antérieur du point de vue de sa fabrication, mais également du point de vue de la conservation du produit fluide à l'intérieur du réservoir. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose que les moyens élastiques soient situés à l'extérieur du réservoir hors de contact du produit fluide. En disposant les moyens élastiques à l'extérieur du réservoir, on évite ainsi une opération de montage consistant à placer les moyens élastiques, par exemple sous la forme d'un ressort, entre les deux feuilles constitutives du réservoir. Ainsi, le réservoir peut être rempli de produit fluide et scellé alors que les moyens élastiques ne sont pas encore en place sur le distributeur. Les moyens élastiques peuvent être montés sur le distributeur seulement une fois que le réservoir est déjà rempli de produit fluide. En outre, du fait que les moyens élastiques sont placés hors de contact du produit fluide, il n'y a aucun risque de détérioration du produit fluide par contamination par les moyens élastiques, qui sont en général réalisés en métal.
Avantageusement, les moyens élastiques sont reliés à ladite au moins une paroi d'actionnement par des moyens de fixation. Ces moyens de fixation peuvent par exemple comprendre un adhésif. En variante ou additionnellement, les moyens de fixation peuvent comprendre une bride de maintien solidaire de la paroi d'actionnement et dans laquelle les moyens élastiques sont retenus. Selon une première forme de réalisation, ladite bride est fixée à la paroi d'actionnement. En variante, ladite bride est réalisée de manière monobloc avec la paroi d'actionnement. Dans ce cas, ladite bride peut être formée par un rabat d'une feuille souple sur elle-même, ladite feuille souple formant ladite paroi d'actionnement. Dans tous les cas, utilisant un adhésif et/ou une ou plusieurs brides de maintien, les moyens élastiques peuvent être mis en place une fois que le réservoir est déjà rempli de produit fluide et scellé. On simplifie ainsi les opérations de montage du distributeur de produit fluide. Selon une forme de réalisation pratique, les moyens élastiques se présentent sous la forme d'une épingle à deux branches reliées ensemble et s'étendant en position de repos en écartement l'une de l'autre. Avantageusement, les branches de l'épingle définissent chacune une extrémité libre, au moins une extrémité libre d'une branche étant solidaire de la paroi d'actionnement. Avantageusement, les branches de l'épingle sont reliées ensemble à une extrémité du distributeur opposée à l'orifice de distribution.
Selon une forme de réalisation préférée, le distributeur comprend un organe d'obturation amovible obturant l'orifice de distribution, le réservoir contenant avant retrait de l'organe d'obturation amovible, une petite quantité de produit fluide et peu ou pas d'air de sorte que le volume du réservoir est restreint et les moyens élastiques comprimés, le réservoir contenant, après retrait de l'organe d'obturation, une petite quantité de produit fluide et une quantité plus importante d'air de sorte que le volume du réservoir est maximal et les moyens élastiques détendus au maximum. Il s'agit là d'un type de distributeur conforme à celui décrit dans le document FR 2 791 645.
Selon un autre aspect de l'invention, le distributeur comprend deux feuilles souples reliées ensemble et formant entre elles ledit réservoir, chaque feuille souple formant une paroi d'actionnement.
En variante, les moyens de fixation comprennent une feuille de fixation recouvrant les moyens élastiques et au moins une partie du réservoir.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs trois modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures : - les figures la à le sont des vues schématiques de haut en perspective de trois modes de réalisation différents d'un distributeur selon l'invention,
- les figures 2a à 2c sont des vues en coupe transversale verticale à travers les trois distributeurs des figures la à le respectivement, et
- les figures 3a et 3b sont des vues d'une quatrième forme de réalisation de l'invention.
Dans les trois modes de réalisation qui vont être décrits, le distributeur désigné dans son ensemble par la référence numérique 1 comprend un réservoir 111 définissant au moins une paroi d'actionnement 112. Le distributeur 1 comprend également un orifice de distribution 130 qui relie le réservoir 111 à l'extérieur. Le réservoir 111 contient du produit fluide liquide ou pulvérulent, de sorte qu'en appuyant sur la paroi d'actionnement 112, ce produit fluide est refoulé sous pression à travers l'orifice de distribution 130. Des moyens élastiques sous la forme d'un ressort de rappel 15 sollicite le réservoir 111 vers sa position de repos correspondant à son volume utile maximal.
Selon l'invention, le ressort de rappel 15 est situé à l'extérieur du réservoir
111 de sorte qu'il est hors de contact du produit fluide contenu dans le réservoir.
Dans les trois formes de réalisation des figures la à le, le distributeur 1 comprend deux feuilles souples 11 et 12 reliées ensemble sur leur périphérie 110.
Les deux feuilles 11 et 12 définissent ainsi ensemble un volume interne qui correspond au réservoir 111. Le distributeur 1 comprend également une pièce 13 qui est maintenue entre les deux feuilles 11 et 12 et qui obture le réservoir 111.
La pièce 13 définit l'orifice de distribution 130. Le distributeur comprend également un organe d'obturation amovible sous la forme d'une languette arrachable 14 qui obture l'orifice de distribution 130 avant utilisation.
La pièce 13 peut également servir de support pour un bloc de matière poreuse 131 apte à s'imbiber ou à s'imprégner de produit fluide.
Etant donné que le distributeur est formé à partir de deux feuilles souples 11 et 12, il définit deux parois d'actionnement déformables 112 sur chacune de ses faces. On aurait également pu imaginer un distributeur réalisé à partir d'une seule feuille souple reliée à un substrat sensiblement rigide ou rigide. Dans ce cas, le distributeur ne définirait qu'une seule paroi d'actionnement. Le substrat rigide ou sensiblement rigide peut éventuellement être profilé ou thermoformé pour définir le volume utile du réservoir 111. La présente invention n'est pas limitée au type particulier de matériau utilisé pour former le réservoir et l'orifice de distribution.
Dans les figures 2a à 2c, on peut voir que l'organe d'obturation amovible 14 est en place alors que le réservoir 111 ne définit qu'un volume utile réduit, voire minimal. Le réservoir 111 ne contient en réalité qu'une faible quantité de produit fluide et peu ou pas d'air. Il s'agit là d'une caractéristique avantageuse et préférentielle de l'invention, mais qui n'est cependant pas essentielle de sorte que l'on peut s'en passer.
Le ressort de rappel 15 s'étend à l'extérieur du réservoir 111 sur chacune des feuilles 11 et 12. Le ressort 15 est ici réalisé sous la forme d'une épingle présentant deux branches 151 et 153 reliées ensemble par une partie de liaison 150. Les deux branches 151 et 153 s'étendent en écartement l'une de l'autre en position de repos. Les deux branches 151 et 153 peuvent par exemple réaliser un angle allant de 15 à 30°. Les deux branches peuvent être ramenées l'une en contact de l'autre de manière élastique.
Selon l'invention, chaque branche 151, 153 est fixée à une paroi d'actionnement 112. Plus précisément, les branches 151 et 153 présentent des parties d'extrémités respectives 152 et 154 fixées aux parois d'actionnement 112 par des moyens de fixation appropriés. Le ressort 15 est disposé sur le réservoir 111 avec sa partie de jonction 150 située à l'extrémité opposée à l'organe d'obturation amovible 14. On peut cependant imaginer une autre orientation du ressort 15 sur le réservoir 111. Il est simplement nécessaire que les branches élastiques du ressort 15 puissent agir sur les parois d'actionnement 112.
Etant donné que les branches 151 et 153 réalisent un angle d' écartement entre elles, les parois d'actionnement 112 sont sollicitées en éloignement l'une de l'autre de manière à augmenter le volume utile du réservoir 111. Ceci n'est cependant possible qu'après retrait de l'organe d'obturation amovible 14 qui permet l'entrée d'air dans le réservoir. Lorsque l'organe d'obturation amovible
14 est en place, le réservoir est à son volume minimum, empêchant ainsi les parois d'actionnement 112 de s'écarter. Les figures 2a à 2c montrent le distributeur avant utilisation, c'est à dire avec l'organe d'obturation amovible 14 en place. Le ressort 15 est alors contraint, c'est à dire comprimé de manière à rapprocher les branches l'une de l'autre. Le ressort 15 est maintenu dans cet état contraint tant que l'organe d'obturation amovible 14 obture l'orifice de distribution 130. En revanche, dès le retrait de l'organe d'obturation amovible, de l'air peut pénétrer dans le réservoir 111 et le ressort 15 va se détendre entraînant avec lui les parois d'actionnement 112. Le volume utile du réservoir augmente alors brutalement de sorte qu'il contient à la fois du produit fluide et de l'air.
On comprend aisément que le réservoir 111 peut être rempli et scellé dans un premier temps et que le ressort 15 peut être monté sur le réservoir ultérieurement. Le ressort 15 est ainsi hors de contact du produit fluide. De plus, son opération de montage est grandement simplifiée puisqu'il n'interagit plus avec l'opération de remplissage et de scellage du réservoir.
Les trois modes de réalisation décrits sur les figures ne diffèrent l'un de l'autre que par les moyens de fixation utilisés pour fixer les branches du ressort
15 aux parois d'actionnement 112.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures la et 2a, les parois d'actionnement 112 sont pourvues extérieurement de brides de maintien
16 qui forment chacune une sorte de passant à travers lequel l'extrémité respective 152, 154 des brides 151, 153 est engagée et maintenue. Chaque bride
16 comprend une bande de fixation 162 fixée, par exemple à l'aide d'un adhésif à la paroi d'actionnement respective 112. La bride 16 comprend également une bande de retenue 16 qui s'étend au-dessus de la bande de fixation 162. Pour mettre le ressort en place, il suffit de le contraindre puis d'engager les extrémités des branches à travers les brides 16. Même en relâchant la compression exercée sur les branches du ressort, celles-ci ne se détendent pas puisqu'elles sont retenues par les brides 16 fixées aux parois d'actionnement 112 maintenues pratiquement jointives du fait de la présence de l'organe d'obturation amovible. Ainsi, dans ce mode de réalisation, on utilise des brides de retenue fixées par adhésion aux parois d'actionnement. Dans le mode de réalisation des figures lb et 2b, il est également prévu des brides de retenue 116, 126 sur chaque face du réservoir au niveau des parois d'actionnement 112. Cependant, ces brides 116, 126 sont réalisées de manière monobloc avec les feuilles 11 et 12 respectivement. Plus précisément, les feuilles 11, 12 forment un repli sur elles-mêmes de manière à former deux plis 115 et 125. Les parties rabattues forment les brides 116 et 126 sous lesquelles les extrémités 152 et 154 des branches du ressort 15 sont engagées et maintenues. Ce mode de réalisation est avantageux car il n'utilise pas d'adhésif pour réaliser les brides de retenue, qui peuvent être thermosoudées.
Le troisième mode de réalisation représenté sur les figures le et 2c prévoit tout simplement de coller les extrémités 152 et 154 des branches du ressort 15 sur les parois d'actionnement 112 à l'aide d'un adhésif approprié.
En variante, les parties rabattues peuvent totalement recouvrir le ressort de sorte qu'il n'est plus visible. H suffit pour cela que les parties rabattues soient suffisamment longues de manière à s'étendre sur la totalité du réservoir, et même venir en recouvrement à leurs extrémités libres. Le distributeur est alors entièrement enveloppé avec les parties rabattues qui recouvre le ressort coincé entre les feuilles constitutives du réservoir et les parties rabattues de ces même feuilles. On peut aussi imaginer que les parties rabattues ne soient pas formées d'une pièce avec les feuilles souples constitutives du réservoir, mais simplement formées par des feuilles séparées rapportées sur le réservoir avec le ressort intercalé, comme on peut le voir sur les figures 3a et 3b. Dans ce mode de réalisation, on peut dire que le réservoir 111, constitué par les feuilles 11 et 12 et sa pièce 13, est introduit dans une enveloppe contenant déjà le ressort 15. Cette enveloppe est ici formée par deux feuilles 216 et 226 qui sont fixées, avantageusement par soudage sur les feuilles 11 et 12 de manière étanche au niveau de la zone hachurée S de la figure 3b, de sorte qu'il n'y a presque pas d'air entre l'enveloppe et le réservoir. Ainsi, la paroi d'actionnement est contrainte de rester coller au ressort.
En disposant le ressort de rappel à l'extérieur du réservoir, on simplifie la fabrication du distributeur et on améliore la conservation du produit fluide à distribuer.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (111) de volume variable et un orifice de distribution (130), ledit réservoir comprenant au moins une paroi d'actionnement deformable (112) sollicitée par des moyens élastiques (15) en position de repos correspondant au volume maximal du réservoir, caractérisé en ce que les moyens élastiques (15) sont situés à l'extérieur du réservoir (111), hors de contact du produit fluide.
2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens élastiques (15) sont reliés à ladite au moins une paroi d'actionnement (112) par des moyens de fixation (16 ; 116, 126).
3.- Distributeur selon la revendication 2, dans lequel les moyens de fixation comprennent un adhésif.
4.- Distributeur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens de fixation comprennent une bride de maintien (16 ; 116, 126) solidaire de la paroi d'actionnement (112) et dans laquelle les moyens élastiques sont retenus.
5.- Distributeur selon la revendication 4, dans lequel ladite bride (16) est fixée à la paroi d'actionnement (112). 6.- Distributeur selon la revendication 4, dans lequel ladite bride (116,
126) est réalisée de manière monobloc avec la paroi d'actionnement (112).
7.- Distributeur selon la revendication 6, dans lequel ladite bride (116, 126) est formée par un rabat d'une feuille souple sur elle-même, ladite feuille souple formant ladite paroi d'actionnement (112).
8.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens élastiques (15) se présentent sous la forme d'une épingle à deux branches (151, 153) rehées ensemble et s'étendant en position de repos en écartement l'une de l'autre.
9.- Distributeur selon la revendication 8, dans lequel les branches (151, 153) de l'épingle définit chacune une extrémité libre (152, 154), au moins une extrémité libre d'une branche étant solidaire de la paroi d'actionnement (112).
10.- Distributeur selon la revendication 8 ou 9, dans lequel les branches de l'épingle sont reliées ensemble à une extrémité du distributeur opposée à l'orifice de distribution.
IL- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un organe d'obturation amovible (14) obturant l'orifice de distribution (130), le réservoir contenant avant retrait de l'organe d'obturation amovible, une petite quantité de produit fluide et peu ou pas d'air de sorte que le volume du réservoir est restreint et les moyens élastiques comprimés, le réservoir contenant, après retrait de l'organe d'obturation, une petite quantité de produit fluide et une quantité plus importante d'air de sorte que le volume du réservoir est maximal et les moyens élastiques détendus au maximum. 12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux feuilles souples (11,
12) reliées ensemble et formant entre elles ledit réservoir (111), chaque feuille souple formant une paroi d'actionnement (112).
13.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de fixation comprennent une feuille de fixation recouvrant les moyens élastiques et au moins une partie du réservoir.
14.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le réservoir (111) est disposé dans une enveloppe (216, 226) contenant des moyens élastiques aptes à solliciter la paroi d'actionnement (112) en position de repos.
15.- Distributeur selon la revendication 14, dans lequel l'enveloppe est fixée de manière étanche au réservoir (111).
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